煤氣技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 定義與范圍 煤氣技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范和指導(dǎo)煤氣的生產(chǎn)、輸送、儲存和使用過程，確保作業(yè)安全，提高效率，并減少環(huán)境污染。本規(guī)程適用于工業(yè)、商業(yè)及居民用煤氣設(shè)施。

2. 生產(chǎn) 2.1 原料準(zhǔn)備：煤氣生產(chǎn)所用煤炭應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，雜質(zhì)含量低，含水量適中。 2.2 煤氣化：采用適當(dāng)?shù)拿簹饣に?，如固定床、流化床或氣流床，確保煤氣生成過程穩(wěn)定。 2.3 清凈處理：煤氣生成后需進(jìn)行脫硫、脫硝等凈化處理，確保氣體純凈。

3. 輸送 3.1 管道建設(shè)：煤氣輸送管道應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范施工，定期進(jìn)行壓力測試和防腐處理。 3.2 運行監(jiān)控：實施實時壓力、流量監(jiān)測，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定輸送。 3.3 故障處理：建立快速響應(yīng)機(jī)制，對泄漏、堵塞等問題進(jìn)行及時排查和修復(fù)。

4. 儲存 4.1 儲罐設(shè)計：儲罐應(yīng)具備足夠的容量，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，防爆設(shè)施齊全。 4.2 液位監(jiān)控：儲罐液位應(yīng)保持在安全范圍內(nèi)，避免過高或過低引發(fā)風(fēng)險。 4.3 安全措施：設(shè)置防泄漏裝置，定期檢查維護(hù)，確保儲罐安全。

5. 使用 5.1 用戶接入：用戶端煤氣設(shè)施安裝需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行安全檢查。 5.2 操作培訓(xùn)：對使用者進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)煤氣泄露的應(yīng)急處理措施。 5.3 節(jié)能減排：推廣節(jié)能設(shè)備和技術(shù)，降低煤氣消耗，減少排放。

6. 維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 設(shè)備檢修：定期對煤氣設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。 6.2 記錄管理：建立健全設(shè)備運行記錄，以便追蹤問題源頭，優(yōu)化運營。

7. 應(yīng)急響應(yīng) 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等緊急情況，確保快速、有效地應(yīng)對。

8. 環(huán)保與合規(guī) 遵守環(huán)保法規(guī)，定期進(jìn)行環(huán)境影響評估，確保煤氣生產(chǎn)、使用過程中的污染物排放達(dá)標(biāo)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及地方有關(guān)煤氣生產(chǎn)、輸送、儲存和使用的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)內(nèi)的安全操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范。

3. 依據(jù)iso 9001質(zhì)量管理體系，確保煤氣供應(yīng)的質(zhì)量與穩(wěn)定性。

4. 遵循iso 14001環(huán)境管理體系，實現(xiàn)煤氣生產(chǎn)與環(huán)保的平衡。

5. 符合ohsas 18001職業(yè)健康與安全管理體系，保障員工的健康與安全。

通過上述規(guī)程的執(zhí)行，我們致力于提供安全、高效、環(huán)保的煤氣服務(wù)，確保用戶滿意度，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

煤氣技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

煤氣工操作法

一、崗位任務(wù)

1、煤氣組長領(lǐng)導(dǎo)測溫工、交換機(jī)工、上升管工、完成測溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。

2、正確使用測溫儀，按規(guī)定完成測溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時增加的測溫項目，熟練掌握各項應(yīng)會的測調(diào)技術(shù)。

3、推焦計劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計劃的執(zhí)行情況（k2）。

4、搞好設(shè)備（包括測溫儀）的維護(hù)和驗收，進(jìn)行特殊操作和事故處理。

5、及時計算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫好所屬崗位各項操作記錄并簽名。

6、合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。

7、貫徹直行各項規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。

8、組長不在時由測溫工執(zhí)行組長職責(zé)。

二、工藝流程

加熱煤氣流向：

回爐煤氣總管→1號2號回爐煤氣主管→煤氣預(yù)熱器→ 1號2號地下室煤氣主管→加減考克→孔板盒→ 交換考→橫排管→噴嘴→煤氣立管→直立磚煤氣道→火道底部與空氣混合燃燒。

空氣流向：

開閉器進(jìn)風(fēng)口→小煙道→蓄熱室（篦子磚→格子磚）→斜道區(qū)→上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。

廢棄流向：

上升立火道底部→跨越孔→下降氣流立火道→斜道區(qū)→蓄熱室（篦子磚? →格子磚）→小煙道→開閉器→分煙道→總煙道→煙囪排出。

荒煤氣流向：

炭化室頂空間→上升管→橋管→ 閥體→集氣管→n型管→吸氣管→? 氣液分離器→初冷器→鼓風(fēng)機(jī)→電捕焦油器→脫硫塔→硫銨飽和器→終冷塔?? →洗苯塔→回爐加熱。

生產(chǎn)工藝流程:

各單種煤→1至5號料倉→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機(jī)→煤2皮帶→煤倉→搖臂給料器→加煤車→碳化室→推焦車→攔焦車→熄焦車→熄焦塔→晾焦臺→焦1皮帶→轉(zhuǎn)運站→焦2皮帶→焦廠→外運

三、設(shè)備構(gòu)造及型號

63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個立火道，其連通方式是本號蓄熱室連同號燃燒室的單眼與前號燃燒室的雙眼。

交換機(jī)電機(jī)型號：yb---160m---6?? 7.5kw?? 17.1a? 970r/min

液壓閥型號：4weh16j50b/6eg24nz4? ?z2s16---30? z2fs16---30b/s2

煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號：dkj310c_

四、操作方法

1、按時完成直行溫度的測定和其它測量工作，具體規(guī)定同調(diào)火工各條，測完溫后換算成交換后20s的溫度，并計算機(jī)、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點班并計算前一天溫度平均帳和計算k值。

2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運行情況和所屬崗位原始記錄和各項系數(shù)及編制后推焦計劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)助崗位人員進(jìn)行處理。

3、應(yīng)根據(jù)溫度變化的趨勢，正確及時調(diào)節(jié)煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時，應(yīng)充分考慮以下因素：

3.1全爐及個別爐號結(jié)焦時間的變化及焦炭的實際成熟情況。

3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。

3.3 測溫及測溫儀的誤差情況。

3.4 上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。

3.5 火道的實際燃燒情況和其他特殊原因。

4、個別燃燒室溫度過高或過低時（與平均溫度相差±40℃以上時）應(yīng)及時查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：

4.1 當(dāng)個別燃燒室溫度高于1380℃時，應(yīng)匯報煤氣組長，采取有效降溫措施，可以考慮停止加熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時，應(yīng)立即恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400℃時應(yīng)測定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現(xiàn)高溫號時還應(yīng)檢查測定對應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并立即匯報車間。

4.2 當(dāng)個別燃燒室溫度低于1150℃時，應(yīng)及時檢查測定爐頭火道溫度情況，做出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于1100℃，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。

5、抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時間，檢修時間，為下一班編寫推焦計劃，并向當(dāng)班調(diào)度匯報本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計劃，并負(fù)責(zé)詢問上一班入爐煤水分，記錄在臺賬上。

6、經(jīng)常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時監(jiān)督k2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。

7、禁止：

7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺賬。

7.2 擅自改變推焦計劃。

7.3 相鄰碳化室裝煤后不足兩小時或空爐推焦。

特殊操作

1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)根據(jù)基溫情況，及時關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時開正。

1.1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據(jù)組長指示，及時測量橫排等有關(guān)溫度。

1.2 停送煤氣按組長統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。

五、技術(shù)規(guī)定

1、溫度制度與調(diào)火工（2,1）同。

2、壓力制度：

2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點壓力分布正常，應(yīng)對總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車間責(zé)成調(diào)火班通過測定及計算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動較大時，可由煤氣組長做出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)協(xié)調(diào)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。

2.2 集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方碳化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5pa為原則，并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動通過測定而定。

2.3 煤氣總管壓力不得低于1500pa。

2.4 看火孔壓力應(yīng)保持在5-10pa。

2.5 蓄熱室嚴(yán)禁正壓。

2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20mpa。

2.7 均勻系數(shù)k均。安定系數(shù)k安及計劃推焦系數(shù)k2及推焦總系數(shù)k總的計算如下：

(m-a機(jī))+(m-a焦)

k均 = ——

2 m

式中 m：焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖爐除外）

a機(jī)，a焦：機(jī)、焦測溫火道溫度超過平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的火道個數(shù)。

2n-(a機(jī)+a焦)

k安= ——

2 n

式中 n:在分析的期間內(nèi)，直行溫度測量次數(shù)

a機(jī)，a焦：機(jī)、焦平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃的次數(shù)。

w-a

k1= ——

w

式中 w：本班計劃推焦?fàn)t數(shù)

a：計劃結(jié)焦時間與實際結(jié)焦時間差±5分鐘以上的爐數(shù)。

n-a

k2= ——

w

式中 n：本班實際推焦?fàn)t數(shù)。

w：為計劃推焦?fàn)t數(shù)。

a：實際推焦與計劃推焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

k總=k1×k2

2.8 編制推焦計劃，必須遵守的原則：

a、盡量保證每孔的結(jié)焦時間，在規(guī)定時間±5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為照顧k1系數(shù)，允許比原計劃推焦時間再提前或錯后3分鐘排計劃。

b、因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時比正常計劃增退爐數(shù)不得超過2爐。

c、亂筏的爐號，應(yīng)在不超過4-5個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，對亂筏號，計劃上要有明顯的標(biāo)記和說明。

d、因故影響生產(chǎn)時間較長，安排趕爐計劃若影響k1系數(shù)較長，爐數(shù)大于50爐時，可重排大循環(huán)。

e、有計劃增產(chǎn)而縮短周轉(zhuǎn)時間時，必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60℃以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時，允許晝夜升溫20℃以下。

f、相鄰碳化室空爐或結(jié)焦時間在2小時以內(nèi)，不允許推焦。

2.9 排趕爐計劃，允許縮短結(jié)焦時間原則：

原結(jié)焦時間（h）?>;28?28-25?25-23?<23

允許縮短結(jié)焦時間(h)?3?2?1?0.5

因特殊情況需要進(jìn)一步縮短結(jié)焦時間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意

六、故障處理

（一）、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟：

1、焦?fàn)t遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止加熱。

1.1 鼓風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500ｐa。

1.2 煤氣管道損壞影響安全操作時。

1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保障必要的吸力時。

1.4 有計劃或其他事故而造成長時間停止出焦時。

1.5 交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短時間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時。

2、停止加熱操作步驟

2.1 立即用交換機(jī)進(jìn)行三分之一交換，將交換機(jī)考克關(guān)閉，如同時停電，應(yīng)先切斷電源。液壓交換機(jī)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動泵進(jìn)行交換。

2.2 交換后立即關(guān)閉地下室煤氣主管閥門，如遇特殊特殊情況可先關(guān)閉二層平臺煤氣主管閥門，然后在關(guān)閉地下室閥門。（如地面站管道在使用中，則同時關(guān)閉地面站管道閥門）

2.3 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常時小10-20pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。

2.4 停止加熱時間較長時且管道內(nèi)壓力較低時，關(guān)閉加減考克。

2.5 停止加熱時間較長時將開閉器進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上（留5-10mm）小縫。

2.6 停止加熱時間較長時每小時交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口1次，加減考克沒關(guān)嚴(yán)時，禁止交換考克打開。

2.7 停止推焦如果有空爐應(yīng)先裝完煤。

2.8 如停止加熱時間較長，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉總管進(jìn)口閥。

（二）、恢復(fù)加熱時的條件和送煤氣的步驟：

1、恢復(fù)加熱的條件：

當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時，并與調(diào)度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。

2、送煤氣時的操作步驟：

2.1 將管內(nèi)的積水方凈，水封槽保持滿流，打開總進(jìn)口閥和壓力翻板。

2.2 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣，如無蒸汽又必須及時送煤氣時，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，放散十分鐘以上，取樣做煤氣爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣。

2.3 將各進(jìn)風(fēng)門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。

2.4 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于1000pa，應(yīng)停止送煤氣。

2.5 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個打開上升氣流加減考克，兩個交換送完。

2.6 開始運轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。

2.7 立火道溫度低于點火點時，應(yīng)向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。

2.8 煤氣送人爐內(nèi)后，恢復(fù)正常推焦裝煤等生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)節(jié)加熱制度。

（三）、地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：

1、著小火時：

a、降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。

b、用黃泥、濕麻袋將火撲滅。

c、戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。

2、著大火或管道爆炸時

a、立即停止加熱。

b、降低管道內(nèi)壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。

c、往管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管。

d、將該管道堵盲板后進(jìn)行堵漏處理。

(四)、交換系統(tǒng)事故

1、交換機(jī)鏈條拉斷：

a、切斷自動交換電源。

b、廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采用逆向交換維護(hù)加熱時，可采用逆向交換暫時維護(hù)加熱，但這種加熱不得超過一個交換期，否則應(yīng)停止加熱，將斷處松緊器松至適當(dāng)位置。

c、廢氣鉈大鏈斷，短期內(nèi)不能修復(fù)時，必須有兩臺鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行廢棄鉈交換。

d、修復(fù)后先用手壓人工交換，檢查無問題時改用正常交換。

e、注意交換方向。

（五）、停電

1、立即將壓力調(diào)節(jié)機(jī)達(dá)到手動位置，固定翻版，切斷交換機(jī)電源，用手頂動電磁閥，改用手壓交換30分鐘交換一次。

2、停電時注意煤氣主管壓力。

3、用備用表指示加熱制度。

（六）、交換期間停電及鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水、各有關(guān)崗的特殊操作：

1、交換機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時停電

a、切斷交換機(jī)電源開關(guān)。

b、將煤氣主管及分煙道吸力調(diào)節(jié)翻板固定于手動位置。

c、用臨時u型壓力表、膜壓表測壓力（吸力）手動調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。

d、用手壓泵操縱液壓交換機(jī)（人工頂動電磁閥）

2、交換機(jī)停電及停煤氣

a、切斷交換機(jī)電源

b、立即用手壓泵將交換考克關(guān)閉，然后按停止加熱步驟處理。

3、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水時，應(yīng)先打開集氣管放散管放散，再處理氨水（可由上升管工處理）

4、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停電、停氨水又同時?；貭t煤氣時，煤氣組長應(yīng)負(fù)責(zé)停煤氣處理，由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水處理。

5、交換機(jī)鏈條斷或脫落的處理

a、鏈條拉斷而沒有脫落，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將斷頭拉住，設(shè)法換向后再接好鏈條。

b、如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開關(guān)，按停止加熱處理。鏈條按上述方法接好，裝上鏈輪，然后調(diào)節(jié)松緊器行程。

c、鏈條擺好，裝好后，應(yīng)用手動先交換兩次，檢查確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)電動液壓交換，并按送煤氣步驟恢復(fù)正常加熱。

6、難推焦溫度檢查、處理

a、發(fā)生個別爐號難推時，應(yīng)檢查測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如因爐溫偏低或偏高，造成焦炭過生或過火，需進(jìn)行適當(dāng)處理。

b、因個別或全爐突然停止推焦時間較長(超過2小時)應(yīng)及時檢查溫度，適當(dāng)處理，避免發(fā)生高溫事故。

（七）、全爐延長結(jié)焦時間加熱制度的處理

1、根據(jù)預(yù)定結(jié)焦時間極溫度情況減少煤氣流量及空氣量，但每次（4小時）減少量不應(yīng)超過原用量的10%。

2、減少煤氣量的降溫操作：

a、關(guān)小主管開閉器，降低主管壓力

b、關(guān)小加減考克或更換支管孔板

3、減少空氣量的措施：

a、減少分煙道吸力

b、減小各空氣口進(jìn)風(fēng)口開度

（八）、全爐縮短結(jié)焦時間加熱制度的處理

1、根據(jù)車間預(yù)定的工藝升溫指令逐步增加煤氣量及空氣量，每次(4小時)增加煤氣量，不宜超過原用量的5%。

2、應(yīng)通過及時測定焦餅中心溫度，調(diào)整確定在預(yù)定結(jié)焦時間內(nèi)確保焦餅成熟的適宜直行溫度指標(biāo)。

3、縮短結(jié)焦時間有關(guān)規(guī)定如下：

原結(jié)焦時間（h）>;2828-2525-23<23

允許縮短結(jié)焦時間(h)?3?2?1?0.5

（九）、搗固塔保溫煤氣設(shè)備操作規(guī)程

1、崗位的目的及意義

在安全使用煤氣的前提下，使用煤氣對搖臂給料器等進(jìn)行保溫，以避免因低溫、冷凍而引發(fā)事故，影響生產(chǎn)。

2、崗位技術(shù)指標(biāo)

煤氣壓力要保持在2000-3000pa

3、崗位一般操作

3.1 煤氣設(shè)備的初次 及徹底關(guān)閉由熱調(diào)班負(fù)責(zé)，點火前應(yīng)對空間進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測，合格后方可點火。

3.2 煤氣設(shè)備點火后由各爐搗固人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，每次搗鼓前先檢查火焰燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)有火焰熄滅情況，立即通知當(dāng)班調(diào)火工處理。

3.3 調(diào)火工在接到通知后攜帶好一氧化碳檢測儀立即趕到現(xiàn)場，首先關(guān)閉該號的加減考克，并查明原因，故障排除確認(rèn)無誤后方可再次點火。

3.4 三班調(diào)火工負(fù)責(zé)每班對煤氣管道進(jìn)行一次放液，并及時關(guān)好閥門。

3.5 三班調(diào)火工用煤氣檢測儀對煤氣設(shè)備每班巡檢三次，每次測溫時檢查一次并及時做好記錄。

3.6 搗固機(jī)上部空間，在煤氣設(shè)備點火時應(yīng)打開外墻部分窗戶，以利于空氣流通。

4、崗位的特殊操作

4.1 如遇特殊情況需停止加熱時（如：全廠停電、停風(fēng)機(jī)等），應(yīng)進(jìn)行以下操作：

4.1.1 首先由三班搗固機(jī)工及時關(guān)閉搖臂給料器保溫煤氣閥門。

4.1.2 待故障恢復(fù)后由調(diào)火工按照恢復(fù)加熱步驟檢測合格后在恢復(fù)加熱。

4.2 如有特殊情況需要及時通知當(dāng)班工段長并上報車間。

5、崗位安全規(guī)定

5.1 煤氣設(shè)備必須在車間統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作，任何人不得私自亂動。

5.2 煤氣點火必須本著先點火后開煤氣的原則。

5.3 如有特殊情況需要及時通知當(dāng)班工段長并上報車間。

5.4 保溫煤氣管道煤氣點火后周圍嚴(yán)禁有易燃物。

5.5調(diào)火工開關(guān)閥門時必須攜帶便攜式一氧化碳檢測儀檢測，并做好監(jiān)護(hù)工作。

5.6 要嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全管理規(guī)定。

5.7 點火時必須兩人以上負(fù)責(zé)，一人負(fù)責(zé)開閥門，一人負(fù)責(zé)點火。

5.8 長時間停滯加熱時通知熱調(diào)班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉閥門，做好蒸汽置換后及時加設(shè)好盲板。

七、設(shè)備維護(hù)制度

1、熟悉掌握爐體及煤氣設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)使用方法。

2、使用測溫儀要輕放，不許拍打，電池彈簧片不得隨意扳動，各部分組件不得隨意拆卸。

3、測溫儀使用后放到指定地點箱內(nèi)，以防灰塵進(jìn)入。

4、測溫儀用前檢查，背帶是否結(jié)實可靠。

5、測溫儀由白班調(diào)火定期檢查和校對。

八、安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具，做到安全作業(yè)。

2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清晰準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。

5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。

6、對分配本崗位的新工人，應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進(jìn)行檢查，并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護(hù)其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。

九、崗位制度

1、交班制度

1.1 下班前做好本崗位一切整理及清潔工作。

1.2 詳細(xì)向接班者匯報。

1.2.1 各項操作條件執(zhí)行情況，設(shè)備和儀表運轉(zhuǎn)情況及消火用具。

1.2.2 出焦情況及爐溫升降趨勢。

1.2.3 本班內(nèi)發(fā)生的事故和不正?，F(xiàn)象，處理經(jīng)過和注意事項。

1.2.4 新的操作指示。

1.2.5交班者未本班事故向接班者匯報以及隱瞞事故論處。

1.2.6交班時設(shè)備的操作由交班者負(fù)責(zé)，待接班者確認(rèn)無問題后，交班者方可下班。

2、接班制度

2.1 參加班前會

2.2 接班前20分鐘到崗位進(jìn)行接班。

2.3 認(rèn)真聽取交班者匯報。

2.4詳細(xì)記錄：

2.4.1 爐上操作記錄、交換機(jī)工操作記錄、各種操作條件執(zhí)行情況和儀表指示是否一致。

2.4.2 設(shè)備和儀表運轉(zhuǎn)情況及消防用具、光學(xué)高溫計是否正常。

2.4.3 觀察燃燒情況。

2.4.4 若操作不正常，現(xiàn)場紊亂、工具不安全或發(fā)生事故，應(yīng)查明原因，協(xié)同處理。

2.4.5 經(jīng)檢查無問題后應(yīng)予接班。

十、巡回檢查制度

1、在班長、值班長組織下按操作法要求操作。

2、控制爐溫4小時一次測溫，每兩小時抽測檢查。

3、對主要工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時調(diào)整，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。

4、調(diào)火工應(yīng)每班檢查一次放散水封筒，在檢查水封液位時，應(yīng)對水封放散筒的管道、閥門等進(jìn)行一氧化碳檢測，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象立即通知班長找相關(guān)人員進(jìn)行處理。

5、調(diào)火工每月對水封放散筒進(jìn)行一次桶底檢查，如發(fā)現(xiàn)桶底有結(jié)晶物及冷凝物過多時及時換液。

十一、安全衛(wèi)生制度

1、上崗前遵守廠部及車間各項安全規(guī)定，穿戴好勞保用品。

2、禁止測溫時打蓋倒退著走，遇出爐時應(yīng)防止噴火燒傷。

3、打開看火孔蓋和裝煤孔蓋是應(yīng)注意噴火。

4、在爐頂工作時，應(yīng)注意導(dǎo)煙車行走和打開的爐蓋。

5、在爐頂工作時，禁止坐臥鐵軌上和上升管根部休息。

6、必須用帶橫梁的調(diào)火鉤，防止掉入火道內(nèi)。

7、地下室及煙道無動火證禁止動火、吸煙做爆發(fā)實驗。

8、煤氣區(qū)域禁止休息和逗留。

9、地下室修理煤氣設(shè)備時禁止單人操作。

10、修理煤氣設(shè)備時，必須有專人與交換工聯(lián)系，掛好檢修牌拉下自動電源開關(guān)，交換前3分鐘通知離開。

11、嚴(yán)禁用手和鐵器物捅交換旋塞除碳孔。

12、熄焦劃線不斷電，嚴(yán)禁清掃擦拭焦側(cè)煙道窗戶。

13、嚴(yán)禁在地下室、煙道走廊、換向室內(nèi)接打電話。

14、地下室水管必須盤起放到安全處，防止有人絆倒。

15、上下樓梯必須手扶欄桿。

16、不得用鐵器物敲打煤氣管道及閥門等處。

十二、工人的權(quán)利和義務(wù)

1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程，崗位操作法，安全及防火制度。

3、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和車間臨時指示。

4、不遵守上述制度和指示，以致發(fā)生事故，操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。

5、外人進(jìn)入本崗位時，應(yīng)該詢問和制止，必要時要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進(jìn)行本崗操作和動用本崗位設(shè)備。

禁止：

1、擅自離開操作地點，必要離開時，應(yīng)將工作交給班長指定接替人。

2、擅自改變加熱制度進(jìn)行試驗。

3、鋼柱附近小爐頭、除塵孔冒火。

4、雜物鐵器掉進(jìn)看火孔中。

第2篇 轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程

1.????????????? 總則

為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機(jī)及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護(hù)檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴(kuò)建和大、中修中進(jìn)行改進(jìn)，在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到本規(guī)程要求。

各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細(xì)則。

2.????????????? 基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。

2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求：

a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3；

b.氧含量應(yīng)小于2%；

c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點）。

2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。

2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求：

a.煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；

b.煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；

c.煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；

2.6 應(yīng)定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進(jìn)行測定。

2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。

2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。

2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。

2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃?xì)獾葘I(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。

2.11 初步設(shè)計書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的專篇；

2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。

2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、環(huán)保和安全負(fù)責(zé)人參加。

2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。

2.15 必須對操作、維修和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考核，經(jīng)考核合格者持證方準(zhǔn)上崗。

3.????????????? 設(shè)備布置

3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。

3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運行維護(hù)、檢修等方面的要求。

3.4 汽化冷卻裝置

3.4.1 汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。

3.4.2 汽包及膨脹箱的維護(hù)運行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于1.2m，單純通道寬度應(yīng)不小于0.8m。

3.4.3 如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應(yīng)小于1.8m。

3.4.4 蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。

3.4.5 蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。

3.4.6 車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱工儀表盤的一側(cè)。

3.4.7 除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。

3.4.8 手動給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。

3.4.9 熱工儀表室應(yīng)布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。

3.5 凈化設(shè)備

3.5.1 15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。

3.5.1 脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。

3.6風(fēng)機(jī)房

3.6.1 風(fēng)機(jī)房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機(jī)房按兩層布置時，鼓風(fēng)機(jī)操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機(jī)通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于3m。

3.6.2 如風(fēng)機(jī)房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機(jī)房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。

3.6.3 主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m；如只作為一般通道應(yīng)不小于1.5m，作為主要通道應(yīng)不小于2m；還應(yīng)有足夠的檢修場地。

3.7 煤氣管道

3.7.1 通向風(fēng)機(jī)房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。

3.7.2 嚴(yán)禁室外管道埋地敷設(shè)。

3.7.3 架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

3.7.4 如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在2m以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護(hù)的部位，應(yīng)設(shè)有平臺和扶梯。

3.7.5 如管道穿過樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~150mm高的擋水排。

3.7.6 管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置

3.7.7 管道的最高點和最低點的布置應(yīng)距支架1m以上。

3.7.8 室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。

3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。

3.9 煤氣柜

3.9.1 煤氣柜不準(zhǔn)建在居民稠密區(qū)，必須遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。

3.9.2 煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。

3.9.3 煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足gbj16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.????????????? 設(shè)計要求

4.1 汽化冷卻

4.1.1 煙罩

4.1.1.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。

4.1.1.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。

4.1.1.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。

4.1.1.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。

4.1.1.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動接頭管組或金屬軟管。

4.1.1.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。

4.1.1.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。

4.1.1.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。

4.1.1.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。

4.1.2 汽化冷卻煙道

4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。

4.1.2.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。

4.1.2.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。

4.1.2.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。

4.1.2.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。

4.1.2.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。

4.1.3 汽包

4.1.3.1 汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。

4.1.3.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。

4.1.3.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。

4.1.3.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。

4.1.3.5 汽包的設(shè)計應(yīng)遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。

4.1.3.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 表3的規(guī)定。

4.1.4 蓄熱器

4.1.4.1 蓄熱器細(xì)長比應(yīng)取4~6。

4.1.4.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。

4.2 煙氣凈化

4.2.1 設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。

4.2.2 文氏管

4.2.2.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。

4.2.2.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。

4.2.2.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應(yīng)注意如下方面：

a.水封槽斷面

b.水封槽深度

c. 水封板材質(zhì)和強(qiáng)度；

d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板

4.2.2.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。

4.2.2.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進(jìn)出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。

4.2.2.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。

4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。

4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。

4.2.2.9 供水管路應(yīng)設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~8mm。

4.2.3 脫水器

4.2.3.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護(hù)板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。

4.2.3.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105pa（3.1kg/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。

4.2.3.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。

4.2.3.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。

4.2.3.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。

4.2.3.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。

4.3 風(fēng)機(jī)和管道

4.3.1 風(fēng)機(jī)房

4.3.1.1 風(fēng)機(jī)房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按w-2類進(jìn)行。

4.3.1.2 風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。

4.3.1.3 風(fēng)機(jī)房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。

4.3.1.4 風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時排風(fēng)為6~8次/h。

4.3.2 風(fēng)機(jī)

4.3.2.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。

4.3.2.2風(fēng)機(jī)應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。

4.3.2.3應(yīng)按一爐一機(jī)制配備風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。

4.3.2.4風(fēng)機(jī)應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。

4.3.3 三通閥

4.3.3.1三通閥宜采用機(jī)械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確和可靠。

4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。

4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動沖洗。

4.3.4 煙囪

4.3.4.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應(yīng)設(shè)置點火裝置。

4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。

4.3.4.3如風(fēng)機(jī)房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風(fēng)機(jī)后的放散煙囪應(yīng)單獨敷設(shè)。

4.3.4.4風(fēng)機(jī)房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。

4.3.4.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。

4.3.4.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。

4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應(yīng)有避雷裝置。

4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。

4.3.5 煤氣管道

4.3.5.1確定管道直徑，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟(jì)流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。

4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。

4.3.5.3風(fēng)機(jī)后管道流速見表4。

4.3.5.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強(qiáng)度和腐蝕因素。

4.4 煤氣貯存

4.4.1 煤氣柜

4.4.1.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。

4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于1.5m/min。

4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：

a.波動調(diào)節(jié)容量；

b.突發(fā)剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達(dá)到上限時，三通閥進(jìn)行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

4.4.1.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個人孔，人孔直徑為500~600mm。

4.4.1.6溢流管不應(yīng)少于2個。

4.4.1.7進(jìn)出氣管應(yīng)露出水面500mm，并設(shè)排污設(shè)施。

4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。

4.4.1.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。

4.4.2 水封

4.4.2.1正常回收時，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于100mm。

4.4.2.2水封應(yīng)保證水源可靠。

4.4.2.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。

4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。

5.????????????? 檢驗

5.1氣化冷卻

5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。

5.1.2 汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。

5.1.3 汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。

5.1.4 汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.2煙氣凈化

5.2.1溢流文氏管安裝時，必須進(jìn)行校正，溢流堰必須水平。

5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于5mm。

5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于5mm。

5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進(jìn)行。

5.3風(fēng)機(jī)及管道

5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103pa（510mmh2o）。

5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。

5.4 煤氣貯存

5.4.1 大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過100mm，小容積氣柜不應(yīng)超過75mm。

5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應(yīng)進(jìn)行注水試驗。

5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。

5.4.4 掛環(huán)水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。

5.4.5氣柜的升降和嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。

6.????????????? 操作運行

6.1爐前

6.1.1 準(zhǔn)備

6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，做到三方確認(rèn)無誤。

6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。

6.1.1.3應(yīng)對下列設(shè)備進(jìn)行檢查，是否處于正常狀態(tài)。

a.氧槍、副槍氮封口封閉；

b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；

c.活動煙罩水封的高度和溢流正常；

d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；

e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；

f.各種開關(guān)、儀表、信號正常。

6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。

6.1.2 操作

6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號時，應(yīng)立即停止回收。

6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。

6.1.2.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。

6.1.2.4在下列情況之一時，不宜回收：

a.新開爐1~5爐；

b.大補(bǔ)爐后的第1爐；

c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。

6.1.2.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：

a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；

b.煙罩氧槍嚴(yán)重漏水；

c.需提槍處理；

d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。

6.2汽化冷卻

6.2.1 準(zhǔn)備

6.2.1.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。

6.2.1.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。

6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。

6.2.2操作案

6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補(bǔ)水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴(yán)禁在漏水情況下運行。

6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運行。

6.2.2.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉；

a.汽包嚴(yán)重缺水、水位低于下限水位；

b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；

c.水位表或安全閥失靈；

d.汽包壓力超過設(shè)定壓力。

6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。

6.3 凈化回收

6.3.1 準(zhǔn)備

6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。

6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達(dá)到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。

6.3.1.3采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。

6.3.2操作

6.3.2.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應(yīng)手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。

6.3.2.2運行時應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機(jī)時也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。

6.3.2.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：

a.ph值：7~11；

b.懸浮物：不大于150mg/l；

c.硬度：小于10mgn/l；

6.3.2.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準(zhǔn)繼續(xù)吹煉。

6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機(jī)至少運行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機(jī)。

6.3.3事故處理

6.3.3.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應(yīng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應(yīng)停止回收，并通知爐前和加壓站。

6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應(yīng)對凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查并采取措施。

6.3.3.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)通知爐前立即停止回收：

a.停電或停水；

b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；

c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。

6.4風(fēng)機(jī)及管道

6.4.1準(zhǔn)備

6.4.1.1應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器是否符合啟動要求。

6.4.1.2電機(jī)啟動前，應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機(jī)達(dá)到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。

6.4.1.3風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。

6.4.1.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。

6.4.1.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。

6.4.2運行

6.4.2.1風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)兩臺以上同時啟動。

6.4.2.2單機(jī)連續(xù)冷啟動不應(yīng)超過3次。

6.4.2.3風(fēng)機(jī)啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2.4風(fēng)機(jī)主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)啟動副油泵，仍無法達(dá)到正常壓力，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2.5啟動風(fēng)機(jī)后逐漸使風(fēng)機(jī)增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進(jìn)風(fēng)蝶閥。

6.4.2.6風(fēng)機(jī)處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。

6.4.2.7風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。

6.4.2.8停機(jī)時先將切換開關(guān)置于手動位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。

6.4.2.9停機(jī)后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。

6.4.2.10停機(jī)后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。

6.4.3事故處理

6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時，用手搖泵對風(fēng)機(jī)供油。

6.4.3.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器發(fā)生強(qiáng)烈震動，或機(jī)殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.3風(fēng)機(jī)或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.4風(fēng)機(jī)和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器的軸向竄動較大時，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)立即停機(jī)。

6.5煤氣貯存

6.5.1準(zhǔn)備

6.5.1.1 煤氣進(jìn)柜前，應(yīng)用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進(jìn)行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進(jìn)口水封；煤氣柜進(jìn)口水封至煤氣柜出口水封。

6.5.1.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進(jìn)出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補(bǔ)滿水。

6.5.2操作

6.5.2.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應(yīng)與供氣機(jī)組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準(zhǔn)備。

6.5.2.2回收中應(yīng)隨時對下列設(shè)備進(jìn)行檢查：

a.v型水封溢流水；

b.放散閥和煤氣柜進(jìn)出口活接頭水封溢流水；

c.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；

d.氣柜的上升、下降情況。

6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準(zhǔn)使用，且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進(jìn)行混合，取樣分析合格后方可使用。

6.5.2.4遇下列情況之一時，應(yīng)專門對回收的煤氣成分進(jìn)行分析。

a.三通閥故障；

b.可調(diào)文氏管故障；

c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。

6.5.2.5正常回收時，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。

6.5.2.6不回收時，接班后應(yīng)對柜內(nèi)煤氣進(jìn)行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應(yīng)在接班、中間、交班時進(jìn)行三次煤氣成分全分析。

6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時通知爐前。

7.????????????? 維修檢修

7.1維護(hù)

7.1.1設(shè)備、管道在運行期間嚴(yán)禁人身體的任何部位接觸受熱部件。

7.1.2在汽化冷卻煙道運行時，禁止對受壓部件進(jìn)行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。

7.1.3汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。

7.1.4汽包運行時，嚴(yán)禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。

7.1.5氧槍氮封口失靈時，應(yīng)及時疏通或更換氮封裝置。

7.1.6活動煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護(hù)修理。

7.1.7及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。

7.1.8加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。

7.1.9汽化冷卻裝置在新建、改建、擴(kuò)建、大修后

7.1.10應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即修理或更換。

7.1.11排污水封應(yīng)定期進(jìn)行排污、清理、調(diào)整水面。

7.1.12停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。

7.1.13 停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開，對二文進(jìn)水閥們殼體進(jìn)水腔進(jìn)行沖洗，要求二文排污閥不準(zhǔn)有排污堵塞情況發(fā)生。

7.1.14停爐后應(yīng)對水封閘板等用高壓水沖洗。

7.1.15應(yīng)定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進(jìn)行檢查并進(jìn)行排污清理。

7.2 檢修

7.2.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。

7.2.2活動煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。

7.2.3汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗一次。

7.2.4汽包壁5年應(yīng)測厚1次。

7.2.5一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進(jìn)出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時應(yīng)及時更換。

7.2.6脫水器應(yīng)定期打開人孔進(jìn)行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。

7.2.7應(yīng)定時對風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥進(jìn)行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。

7.2.8每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)。

7.2.9液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應(yīng)更換。

7.2.10定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。

7.2.11三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。

7.2.12回收系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將風(fēng)機(jī)至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機(jī)排氣不小于30min。

8.????????????? 安全與衛(wèi)生

8.1煤氣設(shè)施15m以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。

8.3爐口以上平臺、放散管風(fēng)機(jī)后部以及排水點應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。

8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進(jìn)行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應(yīng)采取措施。

8.5取煤氣樣時應(yīng)站在上風(fēng)處。

8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機(jī)房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。

8.7蒸汽放散噪音超過國家標(biāo)準(zhǔn)時，放散管要安裝消音器。

8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。

8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。

8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準(zhǔn)進(jìn)入凈化回收區(qū)域。

8.11發(fā)給職工的防護(hù)用品應(yīng)正確佩戴使用，進(jìn)入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。

8.12電氣、機(jī)械設(shè)備檢修時，應(yīng)實行掛牌檢修制度。

8.13要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預(yù)知”和“安全對策”等活動，并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。

8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。

?

1.?????????????總則

為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機(jī)及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護(hù)檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴(kuò)建和大、中修中進(jìn)行改進(jìn)，在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到本規(guī)程要求。

各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細(xì)則。

2.?????????????基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。

2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求：

a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3；

b.氧含量應(yīng)小于2%；

c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點）。

2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。

2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求：

a.煙囪高度

100m

時，排放量小于

1700kg

/h；

b.煙囪高度

60m

時，排放量小于

620kg

/h；

c.煙囪高度

30m

時，排放量小于

160kg

/h；

2.6 應(yīng)定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進(jìn)行測定。

2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。

2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。

2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。

2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃?xì)獾葘I(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。

2.11 初步設(shè)計書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的專篇；

2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。

2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、環(huán)保和安全負(fù)責(zé)人參加。

2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。

2.15 必須對操作、維修和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考核，經(jīng)考核合格者持證方準(zhǔn)上崗。

3.?????????????設(shè)備布置

3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。

3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運行維護(hù)、檢修等方面的要求。

3.4 汽化冷卻裝置

3.4.1

汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。

3.4.2

汽包及膨脹箱的維護(hù)運行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于

1.2m

，單純通道寬度應(yīng)不小于

0.8m

。

3.4.3

如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應(yīng)小于

1.8m

。

3.4.4

蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。

3.4.5

蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。

3.4.6

車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱工儀表盤的一側(cè)。

3.4.7

除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。

3.4.8

手動給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。

3.4.9

熱工儀表室應(yīng)布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。

3.5 凈化設(shè)備

3.5.1

15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。

3.5.1

脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。

3.6風(fēng)機(jī)房

3.6.1

風(fēng)機(jī)房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機(jī)房按兩層布置時，鼓風(fēng)機(jī)操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于

3.5m

。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機(jī)通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于

3m

。

3.6.2

如風(fēng)機(jī)房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機(jī)房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。

3.6.3

主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于

1.3m

；如只作為一般通道應(yīng)不小于

1.5m

，作為主要通道應(yīng)不小于

2m

；還應(yīng)有足夠的檢修場地。

3.7 煤氣管道

3.7.1

通向風(fēng)機(jī)房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。

3.7.2

嚴(yán)禁室外管道埋地敷設(shè)。

3.7.3

架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

3.7.4

如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在

2m

以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護(hù)的部位，應(yīng)設(shè)有平臺和扶梯。

3.7.5

如管道穿過樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于

20mm

，穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~

150mm

高的擋水排。

3.7.6

管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置

3.7.7

管道的最高點和最低點的布置應(yīng)距支架

1m

以上。

3.7.8

室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。

3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。

3.9 煤氣柜

3.9.1

煤氣柜不準(zhǔn)建在居民稠密區(qū)，必須遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。

3.9.2

煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。

3.9.3

煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足gbj16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.?????????????設(shè)計要求

4.1 汽化冷卻

4.1.1

煙罩

4.1.1

.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。

4.1.1

.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜

150mm

。

4.1.1

.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~

20mm

選定。

4.1.1

.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。

4.1.1

.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動接頭管組或金屬軟管。

4.1.1

.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。

4.1.1

.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。

4.1.1

.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。

4.1.1

.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。

4.1.2

汽化冷卻煙道

4.1.2

.1煙氣流速按12~

25m

/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。

4.1.2

.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。

4.1.2

.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。

4.1.2

.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。

4.1.2

.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。

4.1.2

.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。

4.1.3

汽包

4.1.3

.1 汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。

4.1.3

.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚

1mm

以上。

4.1.3

.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。

4.1.3

.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。

4.1.3

.5 汽包的設(shè)計應(yīng)遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。

4.1.3

.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 表3的規(guī)定。

4.1.4

蓄熱器

4.1.4

.1 蓄熱器細(xì)長比應(yīng)取4~6。

4.1.4

.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。

4.2 煙氣凈化

4.2.1

設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。

4.2.2

文氏管

4.2.2

.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。

4.2.2

.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。

4.2.2

.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應(yīng)注意如下方面：

a.水封槽斷面

b.水封槽深度

c. 水封板材質(zhì)和強(qiáng)度；

d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板

4.2.2

.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。

4.2.2

.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進(jìn)出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。

4.2.2

.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。

4.2.2

.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。

4.2.2

.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。

4.2.2

.9 供水管路應(yīng)設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~

8mm

。

4.2.3

脫水器

4.2.3

.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護(hù)板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。

4.2.3

.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105pa（

3.1kg

/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。

4.2.3

.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。

4.2.3

.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。

4.2.3

.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。

4.2.3

.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。

4.3 風(fēng)機(jī)和管道

4.3.1

風(fēng)機(jī)房

4.3.1

.1 風(fēng)機(jī)房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按w-2類進(jìn)行。

4.3.1

.2 風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。

4.3.1

.3 風(fēng)機(jī)房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。

4.3.1

.4 風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時排風(fēng)為6~8次/h。

4.3.2

風(fēng)機(jī)

4.3.2

.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。

4.3.2

.2風(fēng)機(jī)應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。

4.3.2

.3應(yīng)按一爐一機(jī)制配備風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。

4.3.2

.4風(fēng)機(jī)應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2

.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。

4.3.3

三通閥

4.3.3

.1三通閥宜采用機(jī)械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確和可靠。

4.3.3

.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。

4.3.3

.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動沖洗。

4.3.4

煙囪

4.3.4

.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應(yīng)設(shè)置點火裝置。

4.3.4

.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。

4.3.4

.3如風(fēng)機(jī)房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風(fēng)機(jī)后的放散煙囪應(yīng)單獨敷設(shè)。

4.3.4

.4風(fēng)機(jī)房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。

4.3.4

.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。

4.3.4

.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。

4.3.4

.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應(yīng)有避雷裝置。

4.3.4

.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。

4.3.5

煤氣管道

4.3.5

.1確定管道直徑，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟(jì)流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。

4.3.5

.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。

4.3.5

.3風(fēng)機(jī)后管道流速見表4。

4.3.5

.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強(qiáng)度和腐蝕因素。

4.4 煤氣貯存

4.4.1

煤氣柜

4.4.1

.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。

4.4.1

.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于

1.5m

/min。

4.4.1

.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：

a.波動調(diào)節(jié)容量；

b.突發(fā)剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1

.4煤氣柜與三通閥和加壓機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達(dá)到上限時，三通閥進(jìn)行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

4.4.1

.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個人孔，人孔直徑為500~

600mm

。

4.4.1

.6溢流管不應(yīng)少于2個。

4.4.1

.7進(jìn)出氣管應(yīng)露出水面

500mm

，并設(shè)排污設(shè)施。

4.4.1

.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。

4.4.1

.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。

4.4.2

水封

4.4.2

.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于

100mm

。

4.4.2

.2水封應(yīng)保證水源可靠。

4.4.2

.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。

4.4.2

.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。

5.?????????????檢驗

5.1氣化冷卻

5.1.1

汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。

5.1.2

汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。

5.1.3

汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。

5.1.4

汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.2煙氣凈化

5.2.1

溢流文氏管安裝時，必須進(jìn)行校正，溢流堰必須水平。

5.2.2

內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于

5mm

。

5.2.3

噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于

5mm

。

5.2.4

凈化系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進(jìn)行。

5.3風(fēng)機(jī)及管道

5.3.1

轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103pa（510mmh2o）。

5.3.2

室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。

5.4 煤氣貯存

5.4.1

大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過

100mm

，小容積氣柜不應(yīng)超過

75mm

。

5.4.2

水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應(yīng)進(jìn)行注水試驗。

5.4.3

鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。

5.4.4

掛環(huán)水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。

5.4.5

氣柜的升降和嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。

6.?????????????操作運行

6.1爐前

6.1.1

準(zhǔn)備

6.1.1

.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，做到三方確認(rèn)無誤。

6.1.1

.2三通閥必須置于放散位置。

6.1.1

.3應(yīng)對下列設(shè)備進(jìn)行檢查，是否處于正常狀態(tài)。

a.氧槍、副槍氮封口封閉；

b.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；

c.活動煙罩水封的高度和溢流正常；

d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；

e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；

f.各種開關(guān)、儀表、信號正常。

6.1.1

.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。

6.1.2

操作

6.1.2

.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號時，應(yīng)立即停止回收。

6.1.2

.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。

6.1.2

.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。

6.1.2

.4在下列情況之一時，不宜回收：

a.新開爐1~5爐；

b.大補(bǔ)爐后的第1爐；

c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。

6.1.2

.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：

a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；

b.煙罩氧槍嚴(yán)重漏水；

c.需提槍處理；

d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。

6.2汽化冷卻

6.2.1

準(zhǔn)備

6.2.1

.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。

6.2.1

.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。

6.2.1

.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。

6.2.2

操作案

6.2.2

.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補(bǔ)水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴(yán)禁在漏水情況下運行。

6.2.2

.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運行。

6.2.2

.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉；

a.汽包嚴(yán)重缺水、水位低于下限水位；

b.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；

c.水位表或安全閥失靈；

d.汽包壓力超過設(shè)定壓力。

6.2.2

.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。

6.3 凈化回收

6.3.1

準(zhǔn)備

6.3.1

.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。

6.3.1

.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達(dá)到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。

6.3.1

.3采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。

6.3.2

操作

6.3.2

.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應(yīng)手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。

6.3.2

.2運行時應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機(jī)時也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。

6.3.2

.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：

a.ph值：7~11；

b.懸浮物：不大于150mg/l；

c.硬度：小于10mgn/l；

6.3.2

.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準(zhǔn)繼續(xù)吹煉。

6.3.2

.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機(jī)至少運行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機(jī)。

6.3.3

事故處理

6.3.3

.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應(yīng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應(yīng)停止回收，并通知爐前和加壓站。

6.3.3

.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應(yīng)對凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查并采取措施。

6.3.3

.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)通知爐前立即停止回收：

a.停電或停水；

b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；

c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。

6.4風(fēng)機(jī)及管道

6.4.1

準(zhǔn)備

6.4.1

.1應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器是否符合啟動要求。

6.4.1

.2電機(jī)啟動前，應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機(jī)達(dá)到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。

6.4.1

.3風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。

6.4.1

.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。

6.4.1

.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。

6.4.2

運行

6.4.2

.1風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)兩臺以上同時啟動。

6.4.2

.2單機(jī)連續(xù)冷啟動不應(yīng)超過3次。

6.4.2

.3風(fēng)機(jī)啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2

.4風(fēng)機(jī)主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)啟動副油泵，仍無法達(dá)到正常壓力，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2

.5啟動風(fēng)機(jī)后逐漸使風(fēng)機(jī)增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進(jìn)風(fēng)蝶閥。

6.4.2

.6風(fēng)機(jī)處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。

6.4.2

.7風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。

6.4.2

.8停機(jī)時先將切換開關(guān)置于手動位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。

6.4.2

.9停機(jī)后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。

6.4.2

.10停機(jī)后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。

6.4.3

事故處理

6.4.3

.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時，用手搖泵對風(fēng)機(jī)供油。

6.4.3

.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器發(fā)生強(qiáng)烈震動，或機(jī)殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.3風(fēng)機(jī)或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.4風(fēng)機(jī)和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器的軸向竄動較大時，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)立即停機(jī)。

6.5煤氣貯存

6.5.1

準(zhǔn)備

6.5.1

.1 煤氣進(jìn)柜前，應(yīng)用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進(jìn)行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進(jìn)口水封；煤氣柜進(jìn)口水封至煤氣柜出口水封。

6.5.1

.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進(jìn)出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補(bǔ)滿水。

6.5.2

操作

6.5.2

.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應(yīng)與供氣機(jī)組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準(zhǔn)備。

6.5.2

.2回收中應(yīng)隨時對下列設(shè)備進(jìn)行檢查：

a.v型水封溢流水；

b.放散閥和煤氣柜進(jìn)出口活接頭水封溢流水；

c.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；

d.氣柜的上升、下降情況。

6.5.2

.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準(zhǔn)使用，且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進(jìn)行混合，取樣分析合格后方可使用。

6.5.2

.4遇下列情況之一時，應(yīng)專門對回收的煤氣成分進(jìn)行分析。

a.三通閥故障；

b.可調(diào)文氏管故障；

c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。

6.5.2

.5正常回收時，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。

6.5.2

.6不回收時，接班后應(yīng)對柜內(nèi)煤氣進(jìn)行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應(yīng)在接班、中間、交班時進(jìn)行三次煤氣成分全分析。

6.5.2

.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時通知爐前。

7.?????????????維修檢修

7.1維護(hù)

7.1.1

設(shè)備、管道在運行期間嚴(yán)禁人身體的任何部位接觸受熱部件。

7.1.2

在汽化冷卻煙道運行時，禁止對受壓部件進(jìn)行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。

7.1.3

汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。

7.1.4

汽包運行時，嚴(yán)禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。

7.1.5

氧槍氮封口失靈時，應(yīng)及時疏通或更換氮封裝置。

7.1.6

活動煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護(hù)修理。

7.1.7

及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。

7.1.8

加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。

7.1.9

汽化冷卻裝置在新建、改建、擴(kuò)建、大修后

7.1.10

應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即修理或更換。

7.1.11

排污水封應(yīng)定期進(jìn)行排污、清理、調(diào)整水面。

7.1.12

停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。

7.1.13

停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開，對二文進(jìn)水閥們殼體進(jìn)水腔進(jìn)行沖洗，要求二文排污閥不準(zhǔn)有排污堵塞情況發(fā)生。

7.1.14

停爐后應(yīng)對水封閘板等用高壓水沖洗。

7.1.15

應(yīng)定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進(jìn)行檢查并進(jìn)行排污清理。

7.2 檢修

7.2.1

作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。

7.2.2

活動煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。

7.2.3

汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗一次。

7.2.4

汽包壁5年應(yīng)測厚1次。

7.2.5

一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進(jìn)出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時應(yīng)及時更換。

7.2.6

脫水器應(yīng)定期打開人孔進(jìn)行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。

7.2.7

應(yīng)定時對風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥進(jìn)行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。

7.2.8

每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)。

7.2.9

液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應(yīng)更換。

7.2.10

定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。

7.2.11

三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。

7.2.12

回收系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將風(fēng)機(jī)至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機(jī)排氣不小于30min。

8.?????????????安全與衛(wèi)生

8.1煤氣設(shè)施

15m

以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。

8.3爐口以上平臺、放散管風(fēng)機(jī)后部以及排水點應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。

8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進(jìn)行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應(yīng)采取措施。

8.5取煤氣樣時應(yīng)站在上風(fēng)處。

8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機(jī)房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。

8.7蒸汽放散噪音超過國家標(biāo)準(zhǔn)時，放散管要安裝消音器。

8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。

8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。

8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準(zhǔn)進(jìn)入凈化回收區(qū)域。

8.11發(fā)給職工的防護(hù)用品應(yīng)正確佩戴使用，進(jìn)入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。

8.12電氣、機(jī)械設(shè)備檢修時，應(yīng)實行掛牌檢修制度。

8.13要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預(yù)知”和“安全對策”等活動，并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。

8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。

第3篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護(hù)用品，熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。

2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴(yán)禁吸煙。

3 除塵器使用前進(jìn)行強(qiáng)度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。

4 卸灰時，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒，防止煤氣傷害。

5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。

6 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風(fēng)處理。

7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風(fēng)處理。

9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

10需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時必須做到：

10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。

10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。

10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進(jìn)入。

10.4進(jìn)入箱體必須兩人以上同時進(jìn)行，互相監(jiān)護(hù)，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風(fēng)機(jī)。

10.5進(jìn)入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)。

11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進(jìn)行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進(jìn)行。

12取樣時應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認(rèn)真地按所要求的位置進(jìn)行取樣。

13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。

14取樣后，要及時關(guān)閉取樣嘴。

15設(shè)備投用前必須進(jìn)行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。

16恢復(fù)送電前要確認(rèn)現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時，要確認(rèn)現(xiàn)場各閥門正確，并進(jìn)行二次確認(rèn)。

17試車時必須兩人以上進(jìn)行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。

18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護(hù)。

19爆炸或泄漏時，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。

20值班室、配電室必須配干粉滅火器。

21每班檢查報警器、呼吸器等防護(hù)用品的安全性、可靠性。

22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。

23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。

24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

第4篇 熱煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.基本常識

1.1熱煤氣是使用比較廣泛的一種可燃?xì)怏w。燃燒無煙、火力強(qiáng)、易點燃且不污染環(huán)境,發(fā)生爐熱煤氣是由煤燃燒過程而得的氣體產(chǎn)物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類,吸入一定量熱煤氣后,會導(dǎo)至熱煤氣中毒。熱煤氣著火溫度在500℃—600℃之間,與空氣混合成一定比例后,遇火會爆炸。

1.2為了防止熱煤氣管道爆炸事故發(fā)生,對新建管道與長期停止用氣的熱煤氣管道,在通熱煤氣之前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,同時,在確認(rèn)熱煤氣管道內(nèi)不存在火種時,才能直接用熱煤氣置換管道中的空氣。置換中應(yīng)從管道中取樣分析,以熱煤氣中含氧量不超過1%時為置換合格。絕對禁止用燃燒裝置或用煙囪來放散熱煤氣管道中的熱煤氣。

1.3熱煤氣爆炸所必須具備的條件:一是熱煤氣和空氣混合達(dá)到一定濃度(即爆炸極限)。二是有火源。工業(yè)用戶要加強(qiáng)對設(shè)備的管理,盡量杜絕熱煤氣泄漏,并嚴(yán)禁在用氣車間內(nèi)有其他火源。在用氣車間內(nèi)應(yīng)裝有防爆設(shè)備和備有充分的通風(fēng)、散熱、泄壓條件。

1.4熱煤氣中毒即一氧化碳中毒,是由于人體吸入高濃度一氧化碳?xì)怏w而導(dǎo)致中毒、缺氧引起的神經(jīng)系統(tǒng)嚴(yán)重受損的疾患。在發(fā)現(xiàn)患者熱煤氣中毒后應(yīng)立即平放臥床,保暖,脫離中毒現(xiàn)場,開窗換氣,輕癥患者即可恢復(fù)。重度患者必須立即送醫(yī)院進(jìn)行氧氣和綜合治療,對呼吸及心跳停止者,則應(yīng)立即試用人工呼吸及胸外心臟按摩,盡力搶救。預(yù)防熱煤氣中毒主要在于保持房間空氣流通,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,增強(qiáng)對一氧化碳中毒的認(rèn)識。

2.窯爐日常點火操作

2.1點火前檢查熱煤氣壓力、成分,使其符合要求。檢查咀前熱煤氣閥門及空氣閥門是否關(guān)緊。

2.2啟動排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。打開空氣閥吹掃管道2~5min,然后關(guān)緊所有空氣閥。

2.3打開熱煤氣主管放散閥,將管道內(nèi)熱煤氣放散10~15min,隨后關(guān)緊放散閥。

2.4打開熱煤氣管道上的總閥門,并將排煙管道閘板打開。

2.5人工點火時,先將火炬插入點火孔,微開燒咀前熱煤氣閥,待熱煤氣著火后再相應(yīng)打開空氣閥并進(jìn)行熱煤氣與空氣量的調(diào)節(jié),使熱煤氣達(dá)到穩(wěn)定的完全燃燒程度為止。

2.6如點火不成功,應(yīng)立即關(guān)閉熱煤氣閥與空氣閥,消除故障后重新按上述程序點火。

注意:

2.6.1啟動風(fēng)機(jī)前需將助燃風(fēng)機(jī)出口閘板,排煙抽熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閘板開致最小,風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再將閘板調(diào)整至合適大小。

2.6.2一臺風(fēng)機(jī)啟動工正常運轉(zhuǎn)后,才能再啟動其它風(fēng)機(jī)。

2.6.3若是熱煤氣站或管道故障造成的停火,則再次點火時主管道要進(jìn)行充分氣體置換,o<0.5%后才點火。

2.6.4在窯溫低于600℃時,如燒咀熄滅,應(yīng)用助燃風(fēng)吹掃,再用火焰重新點火。

2.6.5熱煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行日、季、年檢查。對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

3.停電操作

3.1快速關(guān)閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風(fēng)閥,并確保關(guān)嚴(yán)。

3.2關(guān)閉總管閥門,并打開放散閥。

3.3停止產(chǎn)品進(jìn)窯。

3.4詢問停電原因,排除故障,按點火規(guī)程重新點火。

4.停熱煤氣操作

4.1快速關(guān)閉各燒咀熱煤氣支閥和助燃風(fēng)閥,并確保關(guān)嚴(yán)。

4.2關(guān)閉總管閥門,并打開放散閥。

4.3停止產(chǎn)品進(jìn)窯。

4.4關(guān)閉助燃,開啟排煙風(fēng)機(jī)。

4.5詢問停氣原因,排除故障,按點火規(guī)程重新點火。

5.停窯操作

5.1關(guān)閉熱煤氣閥門及助燃風(fēng)閥。

5.2關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī),隨后關(guān)閉熱煤氣主管閥門。

5.3打開熱煤氣放散閥,待放散10~15min后再行關(guān)閉。

5.4窯溫低于200℃時,可關(guān)閉窯爐傳動系統(tǒng)。

5.5注意窯壓調(diào)整和窯爐的封閉。

第5篇 煤氣除塵工安全技術(shù)規(guī)程

(1) 煤氣系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)禁煤氣泄漏,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時匯報解決。

(2) 煤氣除塵設(shè)備附近屬二類煤氣區(qū)域,檢查時必須二人以上,嚴(yán)禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。

(3) 布袋破損要及時倒換,更換布袋必須是布袋箱co含量小于30ppm才可進(jìn)行,大于30ppm,嚴(yán)格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(4) 必須嚴(yán)格控制煤氣壓力(≤0.12mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經(jīng)過除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.

(5) 必須嚴(yán)格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。

(6) 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。

(7) 使用氮氣時,注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發(fā)生。

(8) 隨時調(diào)整檢查拉鏈機(jī)松緊程度適合運轉(zhuǎn)水平并注意電機(jī),減速機(jī)地腳螺栓是否松動,要經(jīng)常緊固,軸瓦要經(jīng)常注油,保持潤滑。

(9) 嚴(yán)禁各種雜物掉進(jìn)拉鏈機(jī)內(nèi),嚴(yán)禁拉鏈機(jī)運轉(zhuǎn)時清除內(nèi)部積灰,在頭尾輪處操作時,必須注意安全,防止衣物纏住傷人。

(10) 停送箱體開關(guān)進(jìn)出口盲板時,必須高壓改常壓后進(jìn)行,必要時請煤氣救護(hù)站人員到現(xiàn)場監(jiān)督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進(jìn)入箱體檢查,箱體內(nèi)co含量經(jīng)檢測確認(rèn)小于30ppm后,方可進(jìn)入箱體作業(yè)。

第6篇 加熱爐煤氣安全技術(shù)規(guī)程

1煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性不合格者不準(zhǔn)使用，已經(jīng)試驗合格而未啟用過的設(shè)備，啟用前應(yīng)重新進(jìn)行試驗，用肥皂水進(jìn)行一次全面檢查，如有泄漏處應(yīng)及時處理。

2在送入煤氣之前，應(yīng)先用蒸汽（或氮氣）吹掃煤氣管內(nèi)的空氣，當(dāng)放散閥冒出蒸汽或放散管發(fā)熱時方可以認(rèn)為吹刷良好，然后在打開進(jìn)口開閉器，通入煤氣，通入煤氣后，要足夠的放散時間（約10分鐘）并對管通內(nèi)部的氣體做爆發(fā)性的試驗，三次合格才能確認(rèn)合格，但是煤氣總閉氣以下的通管在送入煤氣之前，應(yīng)做到先用蒸汽（或氮氣）吹掃方能送入煤氣。

3煤氣的點火：

（1）點火前應(yīng)先通知煤氣加壓站（或氣源供應(yīng)點），取得同意后才能點火。

（2）點火前必須把煙道暢通。

（3）關(guān)閉各煤氣燒嘴的風(fēng)閥。

（4）在煤氣燒嘴前先點明火，再打開燒嘴的煤氣閥，煤氣應(yīng)立即著火。若點不著時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣伐，研究不著火的原因進(jìn)行處理。待煤氣燃燒正常后逐漸打開燒嘴的風(fēng)閥。

（5）待一個煤氣燒嘴著火后，再點第二個燒嘴。不允許同時點燃幾個燒嘴（煤氣按操作順序統(tǒng)一編號）。

4停爐

（1）關(guān)閉燒嘴的煤氣伐和送風(fēng)（先關(guān)閉煤氣再關(guān)風(fēng)）。

（2）停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)入車間的煤氣閘伐，打開總閥后的所有放散閥；如果是短時間內(nèi)停氣用不著關(guān)閉進(jìn)入車間的總煤氣閥。

5著火處理：

（1）直徑100m以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)煤氣開閉器滅火。

（2）直徑大于100m以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入蒸汽（或氮氣）消火。但煤氣壓力不低于50mm水柱時，嚴(yán)禁突然關(guān)閉開閉器或封水封，以防回火爆炸。

（3）煤氣設(shè)備已被燒紅時，不得用水急劇冷卻。

6爆炸事故處理：

（1）立即切斷煤氣來源；

（2）爆炸后如發(fā)生著火，按火災(zāi)事故處理；

（3）未查明事故發(fā)生的原因，不得送煤氣。

7煤氣低壓警報器，應(yīng)用專人管理，定期檢查，保持靈活好用，報警器壓力為300mm水柱。

8煤氣區(qū)要有明顯的標(biāo)志，并加熱爐操作人員禁止靠近加熱爐燒嘴和進(jìn)入儀表室，并不準(zhǔn)在加熱爐區(qū)停留，取暖和睡覺。

9煤氣設(shè)備附件不準(zhǔn)放易燃物。

10發(fā)現(xiàn)煤氣中毒事故，應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)，輕微者可以直接送保健站急救；如中毒嚴(yán)重，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知瓦斯防護(hù)站和保健站前來現(xiàn)場急救。中毒者未恢復(fù)知覺不準(zhǔn)送往廠外急救。

第7篇 煤氣氣柜運行操作技術(shù)規(guī)程

1.氣柜構(gòu)造:

本廠氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中ⅰ節(jié),中ⅱ節(jié)均有14個導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進(jìn)出口均設(shè)有兩個水封,進(jìn)出口水封槽,進(jìn)出口溢流水封。正常生產(chǎn)時溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時排掉,由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進(jìn)出口管會被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。

2.氣柜工作原理

設(shè)鐘罩和重錘總重為g,設(shè)進(jìn)氣壓力p,作用于整個鐘罩頂部的力為g1,則g1=pf=g。加上對鐘罩的浮力,故當(dāng)進(jìn)氣時氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時,氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來的壓力時,氣柜就停止下降。氣柜進(jìn)出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進(jìn)氣管,另一根為出氣管向氣柜送氣前中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時,鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當(dāng)鐘罩下降到最小容積時,安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當(dāng)氣柜較低時,安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當(dāng)氣柜上升過高時,安全放空管下部離開水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動從放空管放空,防止鐘罩上升過高被頂翻。氣柜的進(jìn)出口管均有水封,以便停車時和前后系統(tǒng)隔離。

3.系統(tǒng)工藝流程圖

流程敘述:電爐煤氣經(jīng)凈化工段除塵后,由煤氣風(fēng)機(jī)加壓匯入煤氣總管。通過氣柜進(jìn)口水封進(jìn)入到氣柜,進(jìn)行自然混合,然后煤氣經(jīng)出口水封輸送到氣柜出口母管去發(fā)電車間。

4.氣柜的任務(wù)

氣柜的作用是貯存一定數(shù)量由凈化處來的煤氣,使之混合均勻,并保持氣柜的高度,使原料氣沉淀凈化及壓縮,保持出口壓力穩(wěn)定,對均衡系統(tǒng)負(fù)荷能起到儲存和緩沖作用,為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定,質(zhì)量合格的電爐煤氣。當(dāng)煤氣突然中斷或上工段出現(xiàn)故障時,能保證燃?xì)忮仩t設(shè)備一定時間內(nèi)低負(fù)荷運行或正常平穩(wěn)停車。

5.系統(tǒng)設(shè)備主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.10000m3高爐煤氣柜技術(shù)參數(shù)

序號 內(nèi) 容 技 術(shù) 參 數(shù)

1 容 積: 10000 m3

2 公稱容積 9000 m3

3 經(jīng)常使用容積 6000-8000 m3

4 型 式 水封活塞式

5 工作壓力 4000 ±200 pa

6 貯存介質(zhì) 高爐、電爐煤氣

7 貯氣溫度 0℃ ~ 70℃

8 氣柜邊數(shù) 正14邊形

9 最大直徑(外接圓) 26000 mm

10 最小直徑(內(nèi)切圓) mm

11 側(cè)板高 mm

12 全高 mm

13 活塞最大行程 mm

15 邊長 mm

16 底面積 m2

17 活塞導(dǎo)輪 42 個(其中個彈簧導(dǎo)輪)

18 活塞水平防回轉(zhuǎn)裝置 2 個

19 最高運行高度 27000 mm

20 最低運行高度 12000 mm

21 安全運行范圍 12000-25000 mm

22 柜內(nèi)含氧量 ≤0.5%

風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)

序號 名稱 技術(shù)參數(shù)

1 型號

2 輸送介質(zhì)

3 流量

4 進(jìn)入煤氣溫度

5 進(jìn)口煤氣壓力

6 升壓

7 轉(zhuǎn)速

8 進(jìn)氣流量

9 廠家

電機(jī)技術(shù)參數(shù)

序號 名稱 技術(shù)參數(shù)

1 型號

2 驅(qū)動電機(jī)功率

3 電機(jī)電壓

4 廠家

5 轉(zhuǎn)速

6.煤氣柜安全規(guī)程

6.1 本崗位主要任務(wù)是為發(fā)電車間生產(chǎn)輸送壓力穩(wěn)定,質(zhì)量合格的電爐煤氣。

6.2 熟知本崗位設(shè)備工藝及性能,熟知本崗位操作技能。嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及安全規(guī)程。

6.3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、儀表、照明、消防用具的維護(hù)和使用。認(rèn)真填寫操作記錄。負(fù)責(zé)氣柜的使用維護(hù)和保養(yǎng)。冬季負(fù)責(zé)設(shè)備、管線、閥門的防凍措施。保證任何煤氣設(shè)備管道閥門的嚴(yán)密性,如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大量煤氣泄漏時,應(yīng)設(shè)警戒線并立即匯報處理,在處理泄漏工作中必須佩戴正壓式空氣呼吸器,不得強(qiáng)行蠻干,防止中毒事故發(fā)生。

6.4嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域停留或休息。所有設(shè)備平臺,禁止堆放易燃、易爆等物品,走道樓梯、安全通道等經(jīng)常進(jìn)行檢查、清理廢物保證走道樓梯、平臺整潔完好。

6.5值班人員應(yīng)隨時注意煤氣壓力及水位情況,防止水泵故障和停電造成煤氣泄漏事故的發(fā)生。

6.6設(shè)備停運檢修時,必須切斷煤氣來源,充入氮氣進(jìn)行吹掃置換,經(jīng)測試合格后,方可進(jìn)行檢修。

6.7 設(shè)備檢修完畢后必須清點人員、工具、確認(rèn)齊全無誤后,方可按規(guī)定投入運行或備用。

6.8 高空作業(yè)或停、引煤氣時,必須注意觀察周圍的環(huán)境風(fēng)向,確認(rèn)好迅速撤離現(xiàn)場的安全通道,做好防范措施。

6.9 電氣檢修時,必須由電器檢修人員按照“電工安全操作規(guī)程”執(zhí)行,做好防范措施。

6.10不得借事故停電之機(jī)進(jìn)行其它任何修理工作。禁止私接電源或拆除設(shè)備電源線。

6.11 禁止非專業(yè)人員檢修或操作各種儀表、儀器。

6.12 各種滅火器、消防及防護(hù)用具不能任意動用,要定期檢查維護(hù),不合格的要及時更換。保證消防及防護(hù)器材處于良好的備用狀態(tài)。

6.13 值班室和煤氣區(qū)域,氣柜進(jìn)、出口水封,風(fēng)冷器水封處必須有co報警裝置,并處于良好的工作狀態(tài)。

發(fā)現(xiàn)異常或設(shè)備故障時應(yīng)及時處理,并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時向上級領(lǐng)導(dǎo)和中控匯報。

6.14在煤氣柜區(qū)域嚴(yán)禁動用明火,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁長時間逗留。

6.15檢查設(shè)備必須至少兩人同行,嚴(yán)禁一人在柜體及氣柜區(qū)域停留。

7.安全技術(shù)操作規(guī)程

7.1煤氣柜投入運行操作步驟

⑴煤氣柜主體檢查項目

設(shè)備、管道、閥門按設(shè)計要求安裝完畢。上下樓梯及安全護(hù)欄裝設(shè)完畢。上下水管及蒸汽管道暢通無泄漏。儀表安裝齊全并靈敏可靠。

① 查氣柜內(nèi)有無遺留工具和雜物、活塞水溝內(nèi)有無雜物。

② 水槽、中1節(jié)、中2節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的高度并溢流,做沉降試驗,觀察沉降試驗,觀察沉降是否均勻,有無傾斜及漏水現(xiàn)象。導(dǎo)入空氣做升降試驗,檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌吻合情況。觀察各塔升降速度是否合乎要求,有無傾斜脫軌現(xiàn)象,做升降實驗的同時,檢查氣柜氣密情況,檢查自動報警裝置是否好用,準(zhǔn)確測定自動報警高度;氣柜頂部配重塊放置合適。在氣柜升降時,每升上一節(jié)塔應(yīng)測定柜內(nèi)壓力,看是否與設(shè)計相符。。

④防回轉(zhuǎn)及上下導(dǎo)輪有無松動,側(cè)板有無泄露。

⑵煤氣柜輔助設(shè)備檢查項目

①確認(rèn)活塞是否落底。

②檢查煤氣柜的水封注水情況。排水器要保持溢流,每小時檢查一次。檢查給、排水系統(tǒng)是否滿足回收煤氣的要求。

③保持水槽、水循環(huán)、水封正常,內(nèi)部無雜物。(冬季要開啟電加熱伴熱帶,每小時檢查一次,以防結(jié)冰)

⑶煤氣柜管閥檢查項目

①確認(rèn)煤氣、氮氣、蒸氣、水管道無跑冒滴漏現(xiàn)象。

②確認(rèn)進(jìn)出口閥門、氮氣吹掃閥門、柜體放散閥門、吹掃放散閥門及氮氣、蒸氣、水管道閥門可用。

⑷電控儀檢查項目

①檢查氣柜的各種測量、調(diào)節(jié)儀表、聲光報警信號、通訊聯(lián)絡(luò)及控制系統(tǒng)正?？煽俊４_認(rèn)電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)正常。

②確認(rèn)配電室內(nèi)電氣儀表及煤氣柜自動控制系統(tǒng)正常。

③確認(rèn)煤氣管網(wǎng)氣源充足,壓力足夠。

④以上條件確認(rèn)后,向上級領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度報告,經(jīng)其同意后,進(jìn)行開工操作。

⑸開車置換

開車先用惰性氣體置換柜內(nèi)空氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用煤氣置換惰性氣體,要求氧含量o2≤ 0.5%。

①打開氮氣入口閥門,從氮氣吹掃口向柜內(nèi)充入氮氣進(jìn)行置換。置換時,要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。當(dāng)柜內(nèi)壓力大于8.5kpa時,開始觀察活塞上升速度,通過調(diào)節(jié)氮氣充入量控制活塞上升速度,活塞上升速度為小于0.5m/min。當(dāng)活塞上升到3米左右時,關(guān)閉氮氣閥門停止充入氮氣。打開柜底放散閥門,通過調(diào)節(jié)氮氣放散量控制活塞下降速度,活塞下降速度小于0.5m/min,活塞落床時速小于0.01m/min?；钊浯埠?關(guān)閉柜底放散。分別在柜頂放散取樣,檢測柜內(nèi)氧氣濃度,并做好記錄。按上述方法多次操作,直至檢測氧氣濃度小于1%,氮氣置換合格。

(氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。)

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格煤氣置換氮氣,注意嚴(yán)格控制煤氣中氧含量o2≤ 0.5%。打開氣柜入口盲板閥和氣動快切閥,開啟入口電動蝶閥,通過開度控制煤氣流量以便控制活塞升速,向氣柜內(nèi)充入煤氣?；钊?米左右,關(guān)閉氣柜入口調(diào)節(jié)閥和蝶閥,停止向柜內(nèi)充入煤氣。 打開柜底放散閥,當(dāng)柜內(nèi)壓力為0.5—1kpa時,關(guān)閉柜底放散閥。在柜底放散閥取樣孔取樣做爆發(fā)試驗,做好記錄。反復(fù)幾次,直到爆發(fā)試驗合格后,停止置換

⑹氣柜充氣操作

①當(dāng)氣柜入口壓力大于8.5kpa并能基本保持穩(wěn)定,可進(jìn)行充氣。

②打開電動蝶閥,再開調(diào)節(jié)閥,根據(jù)活塞上升速度(小于0.5m/min)調(diào)節(jié)開度。

③在活塞上升過程中,試驗下限1和下限2自動控制程序是否符合要求。氣柜分別充氣到上限1和上限2,當(dāng)報警后,試驗程序自動控制是否符合要求。然后控制到氣柜理想充氣容量為 m3。

④當(dāng)充氣結(jié)束后,關(guān)閉氣柜入口電動蝶閥和調(diào)節(jié)閥。

⑤當(dāng)活塞上升過程中,應(yīng)密切注意各儀表顯示。

⑥如關(guān)閉氣柜入口電動蝶閥和調(diào)節(jié)閥后仍不能完全切斷煤氣(氣柜活塞仍有上升趨勢),則打開氣柜主放散閥,把漏流煤氣對空放散。當(dāng)氣柜活塞下降到理想高度以下2-3m時,可再次補(bǔ)充煤氣。

⑦當(dāng)柜容升至7000m3時,將煤氣柜自動化控制系統(tǒng)投入運行即煤氣柜開工操作結(jié)束。測含氧量,合格后,煤氣柜投入運行。氣柜煤氣置換合格后,向后工序送煤氣

安全控制指標(biāo):

①氣柜高度 4000---9000m3

②氣柜靜壓 ≤4.2kpa

③煤氣中氧含量 ≤0.5%

④環(huán)境co濃度 ≤ 30mg/m3

⑤水槽水溫 ≥5℃

⑺開車注意事項

①在生產(chǎn)過程中,要保持連續(xù)向中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。進(jìn)、出口水封放水時,若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。

②用惰性氣體置換氣柜時,排掉氣柜進(jìn)口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥,惰性氣體置換合格后用煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤ 0.5%。

③氣柜煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開車。經(jīng)常檢查密封水供給是否正常

④活塞上下升下降確保在0.5m/min的速度運行。

③ 氣進(jìn)出口溫度、壓力控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)

以氣柜底邊緣為界,四周50米內(nèi)不得存放可燃、易燃物,嚴(yán)禁明火。氣柜各安全通道嚴(yán)禁存放障礙物,確保暢通無阻。

⑥非工作人員不得進(jìn)入氣柜區(qū)域,本崗位以外的其他工作人員來往登記。其他參觀人員持相關(guān)證件進(jìn)入登記。

⑦進(jìn)入柜內(nèi)檢查必須達(dá)到三人,專人監(jiān)護(hù)。必須攜帶報警器及正壓式空氣呼吸器。

⑧柜頂必須配置空氣呼吸器。

7.2煤氣柜退出煤氣系統(tǒng)操作步驟

⑴置換引氣步驟

置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中電爐煤氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體co+h2≤5%,氧含量o2≥20%。

置換程序及注意事項

①全廠停車后,氣柜放低到1000m3,從凈化向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開始向后工序送氣置換

②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時,向后工序送空氣。同時氣柜頂部放空閥打開稍許

③氣柜各取樣點取樣分析氧含量≥20%時視為空氣置換合格

④全廠空氣置換合格后,氣柜進(jìn)、出口水封加水水封,必要時氣柜頂部放空打開把氣柜放平,停車自然通風(fēng)

⑵置換步驟

①將進(jìn)出口電動蝶閥、電動調(diào)節(jié)閥、柜體放散蝶閥調(diào)至手動位置,高爐管網(wǎng)放散塔放散閥調(diào)至由管網(wǎng)壓力控制,并通知高爐有關(guān)人員及高爐煤氣用戶注意壓力變化。關(guān)閉煤氣柜進(jìn)出口電動蝶閥,插板閥。打開柜體放散蝶閥,使活塞著床。關(guān)閉柜體放散蝶閥。

②打開吹掃放散閥,從氮氣吹掃口充入氮氣進(jìn)行置換,檢測柜內(nèi)氣體,co含量小于30ppm時,關(guān)閉氮氣吹掃閥。煤氣柜已置換完畢。

⑶停車注意事項

①用惰性氣體和空氣置換氣柜時,注意氣柜頂部取樣合格。

②氣柜水封加水時,若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。

7.3氣柜正常運行時的日常操作

⑴煤氣回收過程中,一定要加強(qiáng)聯(lián)系,嚴(yán)格按照煤氣回收制度執(zhí)行。按要求,定時、認(rèn)真填寫運行記錄,作到記錄清晰、工整、規(guī)范。作好詳細(xì)崗位日志,內(nèi)容包括:煤氣柜運行狀況、設(shè)備運行及檢修情況、工具、防護(hù)器具、人員出勤及生產(chǎn)信息等。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行《巡回檢查制度》,按照規(guī)定時間認(rèn)真檢查各水封水位,溢流,氣柜高度等情況,防止各種水封匱水或水封高度不夠現(xiàn)象發(fā)生,保持水槽、水循環(huán),水封正常。排水器要保持溢流,每班檢查四次。

在氣柜區(qū)域工作,遵守煤氣地區(qū)工作紀(jì)律,要檢查、處理、操作時應(yīng)三人以上,一人操作,兩人監(jiān)護(hù),且必須攜帶便攜式co檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

⑶大風(fēng)及夏天要適當(dāng)降低氣柜高度,雪天要清掃柜頂積雪,注意防滑。

⑷氣柜底部放水閥要嚴(yán)加管理,禁止亂動。

⑸巡回檢查氣柜各塔壁有無摩擦、頂死、傾斜、軌道夾雜物等現(xiàn)象,防止檢查不到位造成事故。每班檢查次數(shù):白班四次,中夜班兩次。

⑹氣柜區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、明火及投擲重物等。

⑺門室要及時上鎖,嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。

⑻氣柜導(dǎo)輥要經(jīng)常加油,確保潤滑良好。

⑼每小時記錄一次進(jìn)出煤氣壓力、柜位高度、含氧量。取樣分析由化驗室負(fù)責(zé)。

禁止將爆炸性的混合氣體送給用戶使用,煤氣中氧氣含量不超過0.5%,如超過0.5%立即匯報上級領(lǐng)導(dǎo)并查明原因及時處理。

氣柜巡檢或大修,遇到陰雨天不得爬上柜頂作業(yè);正常生產(chǎn)時,柜頂有人不得打開柜體放散閥進(jìn)行放散煤氣操作。

⑽煤氣柜區(qū)域或設(shè)備上動火,必須申請動火證,經(jīng)煤氣工作人員同意后方可動火。

運行中職工要精力充沛,思想集中,精心操作,嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn),服從命令聽指揮,遵守紀(jì)律與制度,嚴(yán)禁在煤氣地區(qū)打盹、睡覺和嬉鬧。

凡co警報器發(fā)生報警時,工作人應(yīng)立即佩帶防毒面具、正壓式氧氣呼吸器,檢查報警原因進(jìn)行處理并同時匯報調(diào)度和煤氣工作站。

⑾遇氣柜發(fā)生跑煤氣危險或已發(fā)生煤氣危險時,工作人員必須佩帶正壓式氧氣呼吸器,才能進(jìn)行處理。

將檢查合格的正壓式氧氣呼吸器或防毒面具放在隨意可以使用的地方待用,并經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。

⑿從事煤氣作業(yè)的職工,必須熟知氧氣呼吸器或防毒面具的性能,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定使用、檢查、維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并正確使用和保管,凡帶煤氣作業(yè),必須佩帶經(jīng)檢驗合格的各種呼吸器。

⒀發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時,必須立即通知煤氣防護(hù)站,匯報調(diào)度,同時佩帶氧氣呼吸器,將中毒者背至新鮮空氣處進(jìn)行搶救。

7.4氣柜運行時的異常操作

⑴觀察柜容量顯示,了解活塞位置,當(dāng)柜容接近上、下限時要及時與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)實際情況判斷自動化控制系統(tǒng)是否有故障,必要時采用手動控制進(jìn)出口電動蝶閥,維持正常運行。防止出現(xiàn)冒頂及著床現(xiàn)象。

⑵密切注意活塞水位,若不在正常范圍(正常范圍1350±50mm)要及時上報。

⑶監(jiān)視柜內(nèi)co報警儀數(shù)據(jù),若有報警要查找原因,及時處理或上報。

⑷注意觀察管網(wǎng)及柜內(nèi)壓力變化,若柜內(nèi)壓力波動超過200 pa,要查找原因、及時上報。

⑸觀察活塞傾斜度變化,若傾斜過大陰天<45mm;晴天<90mm及時上報處理。

7.5安全及環(huán)保注意事項

⑴對煤氣柜各項報警、聯(lián)鎖要密切注意,出現(xiàn)故障要及時上報,進(jìn)行處理。

⑵密封水要嚴(yán)格管理,禁止亂動。柜區(qū)內(nèi)地面嚴(yán)禁有油痕。

⑶務(wù)必保證活塞水槽水位在正常范圍。

第8篇 煤氣防護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、煤氣防護(hù)人員每天必須對使用的儀器進(jìn)行嚴(yán)格檢查:

(1)檢查個人使用的便攜式檢測儀,是否靈敏可靠。

(2)檢查壓縮空氣呼吸器,壓力是否達(dá)到250巴以上,聽聲音是否正常。

(3)檢查自動蘇生器,壓力是否達(dá)到10mpa以上。

(4)檢查備用工具、救護(hù)口罩、板子齊全完好。

2、應(yīng)熟悉全廠煤氣管理范圍,掌握全廠煤氣崗位的生產(chǎn)工藝流程和所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)情況。

3、值班人員接到監(jiān)護(hù)工作通知,迅速趕往現(xiàn)場,對工作現(xiàn)場和操作環(huán)境進(jìn)行co含量測定分析、檢查。帶煤氣動火作業(yè),要審查作業(yè)人員的動火申請。

4、工作場所co超100ppm,必須佩戴呼吸器,并讓無關(guān)人員撤離危險區(qū)域。

5、嚴(yán)格執(zhí)行停、送煤氣制度,各操作步驟必須以《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》為依據(jù),停、送煤氣方案必須經(jīng)過嚴(yán)格的審查。

6、發(fā)生煤氣中毒事故,馬上趕往現(xiàn)場,對中毒者進(jìn)行搶救,同時要對現(xiàn)場進(jìn)行檢測,參加中毒事故的調(diào)查分析。

第9篇 煤氣抽堵盲板作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

概述：抽堵盲板主要指帶氣（惰性氣體和煤氣）抽堵作業(yè)，煤氣著火、中毒和爆炸事故時有發(fā)生，屬危險性作業(yè)。因此，盡可能減少這種作業(yè)傷害，而且應(yīng)盡可能縮短抽堵盲板作業(yè)時間。結(jié)合協(xié)力分公司生產(chǎn)經(jīng)營實際，制定本規(guī)程。

準(zhǔn)備工作

（1）準(zhǔn)備合格的盲板墊圈：盲板選材要適宜、平穩(wěn)、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，盲板應(yīng)有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，要求盲板圈外部手柄是“圓”盲板外部手柄是“橢圓”。盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，盲板直徑可按下式確定。

d=0.318s+2h-10

式中d——盲板直徑，mm

s——法蘭附近管道外圈周長，mm

h——法蘭螺絲孔至管道外壁的距離

盲板厚度可按表的經(jīng)驗選取

不同直徑盲板厚度的選擇

墊圈是盲板抽出后墊進(jìn)兩法蘭之間的石棉繩和石棉墊的墊料，其外徑于盲板相同，內(nèi)徑于管道內(nèi)徑相同；當(dāng)墊圈直徑小于1000mm時，其厚度為3mm，直徑大于1000mm時厚度為4~5mm；墊圈材質(zhì)選用a3或a3f，兩側(cè)用10~13mm耐壓石棉繩和3mm-5mm厚的石棉墊鋪滿鋪平并纏緊。并涂上黃油，用來消除摩擦起電。

其他準(zhǔn)備工作：舊螺絲加油、活動，難卸螺絲提前更換。檢查管道撐開器合格。抽堵dn1200以上盲板時，需要考慮起吊盲板設(shè)施。預(yù)計抽堵盲板時管道下降嚴(yán)重時，在管道近法蘭處須做臨時支撐。管道因設(shè)計、施工或工藝原因，預(yù)計法蘭頂開困難的，需要加固撐開器、管壁和適當(dāng)減薄盲板、墊圈的厚度。

帶氣抽堵盲板作業(yè)安全

（1）必須經(jīng)申請批準(zhǔn)并經(jīng)煤氣防護(hù)和工程雙方全面檢查確認(rèn)安全條件后，方可施工。

（2）在抽堵盲板場所上風(fēng)側(cè)10m、下風(fēng)側(cè)40m扇形范圍內(nèi)必須設(shè)立專人警戒，嚴(yán)禁一切火源和火種，應(yīng)移走或用石棉被覆蓋易燃物。

（3）煤氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，并不低于1000pa；在高爐煤氣管道上作業(yè)；壓力最高不超過4500pa，在焦?fàn)t煤氣管道上作業(yè)，壓力不超過3500pa。

（4）盡量避免在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板，如實在必需，則應(yīng)撤除室內(nèi)一切火源和高溫物體，不能撤除的，必須在盲板處的周圍用帆布幕遮嚴(yán)；頂部裝吸氣罩和防爆通風(fēng)機(jī)，煤氣泄出時，必須通入蒸汽，一并抽出。

（5）加熱爐前煤氣管道頂有殘余煤氣的抽堵盲板作業(yè)，管道內(nèi)必須通入蒸汽或氮氣，保持正壓。

（6）距火源較近或焦?fàn)t地下室等地點的盲板作業(yè)，禁止帶煤氣進(jìn)行，必須停煤氣，通蒸汽或氮氣，保持正壓。

（7）煤氣管道盲板作業(yè)（高爐煤氣管道除外）均需設(shè)接地線，用導(dǎo)線將作業(yè)處法蘭兩側(cè)連接起來，其電阻應(yīng)為零；焦?fàn)t煤氣或焦?fàn)t煤氣于其他煤氣的混合煤氣管道，抽堵盲板時應(yīng)在法蘭兩側(cè)管道上刷石灰漿1.5~2m,以防止管道及法蘭上氧化鐵皮被氣沖擊而飛散撞擊產(chǎn)生火花。抽插焦?fàn)t煤氣管道時，盲板應(yīng)涂以黃油或石灰漿，以免摩擦起火。

（8）嚴(yán)禁在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

（9）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個體防護(hù)訓(xùn)練，并做好個體防護(hù)。配備專業(yè)防護(hù)設(shè)施。

（10）作業(yè)場所必須設(shè)立快速逃離通道。

（11）作業(yè)工器具必須使用銅工具。

（12）盲板必須用實心石棉墊。

煤氣管道抽堵盲板作業(yè)步驟：

（1）把工器具要擺放到便于拿取的位置。

（2）準(zhǔn)備好放舊螺絲的塑料斗和備好必要的新螺母。

（3）松動夾盲板的螺絲，底部空上4-5到螺絲，其余的全部取出。防止盲板掉落和管道變形。同時檢測可燃?xì)怏w的泄漏，超出規(guī)定值后停止作業(yè)。

（4）盲板兩側(cè)用千斤頂?shù)脚Ｍ壬?，兩邊同時用力，把法蘭口撐開3-5厘米的距離，左右晃動盲板圈或者盲板，把繩子穿到定滑輪內(nèi)，用卷揚(yáng)和人工起吊。

（5）吊出盲板和盲板圈后，人工用銅鏨把舊墊子和舊石棉繩刮掉。

（6）檢查墊子清理干凈后，把制作好的盲板或者盲板圈放到法蘭內(nèi)，插入螺絲，松動千斤。

（7）緊固法蘭螺絲，確認(rèn)滲漏有無滲漏點。

（8）收拾好工器具和材料，做到工完料盡場地清。

4、盲板拆裝作業(yè)的危害因素

盲板的拆裝作業(yè)本身有可能發(fā)生物體打擊、高空墜落、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。

在作業(yè)過程中，如工作職員站位不好、使用工具有缺陷、操縱失誤、有關(guān)職員配合不好等，有可能發(fā)生物體打擊事故。在高處作業(yè)時，若使用的勞動防護(hù)用品分歧格或使用不正確，如安全帶、腳手架缺陷等，有可能發(fā)生高處墜落事故；高處作業(yè)時，操縱失誤也可能發(fā)生高處墜物，砸壞下部的設(shè)備、管線，或者砸傷職員。若系統(tǒng)置換、清洗不徹底，殘留易燃易爆或有毒有害介質(zhì)，使用的工具不防爆或者所穿著勞動保護(hù)用品分歧格，在作業(yè)過程中有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或者中毒窒息事故。

5、盲板的選用

對于高壓盲板，有系列的產(chǎn)品可供選購，而對于中低壓盲板，都是由各單位自己用氣割制作一塊圓形的鐵板作為盲板來使用，盲板的直徑和厚度大多憑經(jīng)驗選取，但是假如盲板選薄了，使用過程中變形，就很難從法蘭之間抽出來。假如盲板選厚了，法蘭之間的間距又不夠?qū)?，就很難插到法蘭之間往。不管盲板選得太厚還是太薄，這兩種情況均會給施工帶來不便。所以要使用盡可能薄的盲板，又要保證盲板在使用過程中不發(fā)生變形，需留意以下幾點：

（1）盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)與介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度相適應(yīng)，嚴(yán)禁用石棉板或白鐵皮代替盲板。盲板要平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。制作盲板可用20號鋼、16mnr，禁止使用鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)。

（2）管線中介質(zhì)已經(jīng)放空或介質(zhì)壓力≤2.5mpa時，可以使用光滑面盲板，其厚度不應(yīng)小于管壁的厚度。管線中介質(zhì)沒有放空且壓力>;2.5mpa時，或者需要其他形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，應(yīng)委托設(shè)計單位進(jìn)行核算后選取。盲板的直徑應(yīng)大于或即是法蘭密封面直徑，并應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料制作盲板墊片。盲板應(yīng)有手柄，便于安裝、拆卸和加掛盲板標(biāo)識牌。

6、盲板的拆裝

抽堵盲板工作由設(shè)備交出單位（生產(chǎn)車間）負(fù)責(zé)。必須辦理《盲板作業(yè)證》，制定并落實安全措施，指定項目負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人，畫出盲板圖，對需要抽堵的盲板同一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，以便查對。

抽堵盲板負(fù)責(zé)人，須向作業(yè)職員交待任務(wù)、工作方法、工藝過程及安全留意事項，認(rèn)真檢查安全措施是否落實。

施工單位指定的監(jiān)護(hù)職員，負(fù)責(zé)作業(yè)過程的安全監(jiān)護(hù)工作。必須嚴(yán)守職責(zé)，防止漏拆漏裝，并督促工作職員按章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章，立即制止或令其撤離現(xiàn)場。必要時，衛(wèi)生、消防、氣防站等職員到場監(jiān)護(hù)。

作業(yè)前，待修設(shè)備管線或系統(tǒng)必須放壓，排盡殘液，最好保持略高于大氣的壓力，防止吸進(jìn)空氣，并降溫到40℃以下。如有困難，必須采取有效措施。

室內(nèi)作業(yè)必須打開門窗，采取強(qiáng)制透風(fēng)措施。

加盲板的位置應(yīng)在有物料來源的閥門的另一側(cè)，盲板兩側(cè)均應(yīng)安裝墊片，所有螺栓都要緊固，以保持嚴(yán)密性。

作業(yè)現(xiàn)場30米內(nèi)禁止動火（包括正在進(jìn)行的動火），禁帶引火物及易燃物。無關(guān)職員撤離危險區(qū)，必要時停止四周的生產(chǎn)、檢驗工作。

7、安全技術(shù)措施

高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或平臺，作業(yè)職員系安全帶；從事有毒物料設(shè)備、管道的抽堵盲板工作的職員，必須佩戴隔離式防毒面具，作業(yè)過程中不得脫下面具。從事酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、管道的抽堵盲板工作的職員，須穿著防酸面具及衣靴。法蘭螺栓全部緊好后，應(yīng)具體檢查，確認(rèn)無漏時，方可離開現(xiàn)場，摘下面具。

拆卸螺栓應(yīng)隔一個或兩個松一個，緩慢進(jìn)行，以防管道內(nèi)余壓或殘料噴出傷人；確認(rèn)無氣無液時，方可拆下螺栓，作業(yè)中職員要在上風(fēng)向，不得正對法蘭縫隙。不得使用鐵器敲打管道和管件，必須敲打時，應(yīng)使用防爆工具。

拆卸法蘭的管道，如距支架較遠(yuǎn)，應(yīng)加臨時支架或吊架，防止拆開法蘭螺栓后管線下垂傷人。抽堵盲板的臨時照明，應(yīng)使用安全電壓的防爆型燈具。

工作時間過長，應(yīng)輪班休息，作業(yè)中，如感到不適，應(yīng)立即退出作業(yè)區(qū)休息或就醫(yī)治療。

大、中修項目盲板抽、堵完成后，須經(jīng)抽堵盲板負(fù)責(zé)人按盲板圖核對無誤，方可交出修理或投進(jìn)生產(chǎn)。

8、《盲板作業(yè)證》的管理

施工單位應(yīng)設(shè)立盲板治理負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一負(fù)責(zé)盲板抽堵治理工作。在裝置大檢驗過程中應(yīng)安排專人對盲板進(jìn)行統(tǒng)一治理，每個盲板設(shè)標(biāo)牌標(biāo)明編號，盲板的安裝、拆卸作業(yè)辦理《盲板作業(yè)證》。盲板作業(yè)證應(yīng)包括以下內(nèi)容：單位名稱、負(fù)責(zé)人、設(shè)備管線名稱、管徑、介質(zhì)、拆裝部位、盲板規(guī)格、編號、交底或驗收人、作業(yè)人、作業(yè)時間等。

《盲板作業(yè)證》由施工單位辦理。經(jīng)甲方單位負(fù)責(zé)人審批后，交施工單位確認(rèn)、實施作業(yè)。盲板作業(yè)證一式三份，一份由生產(chǎn)單位存檔、一份由生產(chǎn)單位交底人保存，一份交施工單位作業(yè)人。嚴(yán)禁涂改《盲板作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容，擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時，須重新辦理《盲板作業(yè)證》。對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)職員有權(quán)拒盡作業(yè)。

盲板抽堵作業(yè)安全要求

（1） 盲板抽堵作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應(yīng)辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。

（2）盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。

（3）應(yīng)預(yù)先由生產(chǎn)車間（分廠）繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。盲板抽堵作業(yè)單位應(yīng)按圖作業(yè)。

（4）作業(yè)人員應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有害因素辨識并制定相應(yīng)的安全措施。

（5）盲板抽堵作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

（6）在作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。

（7）在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應(yīng)降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應(yīng)穿戴適合的防護(hù)用具。

（8）在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點30 m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；作業(yè)時應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

（9）在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。

（10）在介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。

（11）高處盲板抽堵作業(yè)應(yīng)按aq 3025-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

（12）不得在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。

（13）抽堵盲板時，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由施工單位設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，逐一確認(rèn)并做好記錄。

（14）每個盲板應(yīng)設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致。

（15）作業(yè)結(jié)束，由盲板抽堵作業(yè)單位、生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認(rèn)。

第10篇 煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 點爐:新開爐時先把爐內(nèi)水加滿,把爐底用木材鋪好,盡量多放些木材,點燃木材后往里加煤,水坑少放一些水,等爐內(nèi)火旺盛時水坑加滿,準(zhǔn)備開風(fēng)機(jī)。

2. 開風(fēng)機(jī):爐內(nèi)火勢旺盛,而且爐體很燙手時打開風(fēng)機(jī)。先開底風(fēng)閥門,等火火焰進(jìn)入熔爐時再開高壓風(fēng)閥門進(jìn)行配比,直到配比均勻。注意:開風(fēng)前熔爐爐門要先打開,以免放炮損壞熔爐。

3. 停風(fēng)機(jī):每次加煤時先停風(fēng)機(jī),然后關(guān)閉煤氣閥門,再關(guān)高壓風(fēng)閥門。

4. 停爐?；饡r,關(guān)閉風(fēng)機(jī)和閥門,把爐門打開,開煤氣爐爐門時要先用爐鉤把爐門開一點縫隙,有明火時再完全打開,打開時不可面對著爐門。

5. 每天爐坑都要把爐渣清出,以免爐渣過多堵塞爐條。

6. 如果遇到煤好,爐渣少,可以不用轉(zhuǎn)動爐條,加煤時如果發(fā)現(xiàn)煤渣不往下落時,可將爐條轉(zhuǎn)動,如果結(jié)渣太多,把上蓋打開,用鐵條從上往下通一通。

7. 加煤時間,一般40-60分鐘加一次煤,也可根據(jù)煤氣量多少決定該多長時間加煤。每次加煤要加到火口底平面不堵火口即可。決不能把煤完全燃盡至爐條。

8. 一定要特別注意看好水位,不能干燒,每次開爐門時都要多注意一些。

9.非本崗位人員禁止操作該設(shè)備。

第11篇 煤氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

1.煤氣安全生產(chǎn)的特點

煤氣作為氣體燃料,具有輸送方便,操縱簡單,燃燒均勻,溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點,是產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里,煤氣是高爐煉鐵、焦?fàn)t煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品,又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

2.煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)

煤氣中含有大量一氧化碳,散發(fā)在作業(yè)場所時,輕易使職員中毒。

(1)煤氣的性質(zhì)。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃?xì)怏w,其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃?xì)怏w,如氮、二氧化碳等。因此,煤氣安全事故分為三類:中毒、火災(zāi)和爆炸。

(2)煤氣的中毒原因及安全對策

煤氣的中毒原因:

煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風(fēng)口、熱風(fēng)爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風(fēng)機(jī)圍帶等處,作業(yè)職員在這些區(qū)域作業(yè)最輕易發(fā)生煤氣中毒事故。

安全對策:

煤氣設(shè)施的設(shè)計必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求;制訂煤氣設(shè)備的維修制度,及時檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;對煤氣實行分級治理。根據(jù)一氧化碳的含量,將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域。在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè),作業(yè)職員必須戴氧氣呼吸器或透風(fēng)口罩,并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù);在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè),應(yīng)預(yù)備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護(hù);在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè),固然可不用氧氣呼吸器但也要加強(qiáng)檢測。

(3)煤氣爆炸的原因及預(yù)防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例,遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件,一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi);二是受限空間;三是存在點火源。只有這3個條件同時具備,煤氣才能爆炸。

事故原因:

產(chǎn)業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達(dá)到燃點溫度時就輸進(jìn)煤氣,使?fàn)t窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體,點火時發(fā)生爆炸事故;強(qiáng)制送風(fēng)的爐窯未開風(fēng)機(jī),煤氣由閘閥竄進(jìn)送風(fēng)管,點火時,發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯送煤氣點火時,操縱職員誤把煤氣旋塞的開啟當(dāng)成封閉,將煤氣送人爐窯,點火發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯第一次點火時,送煤氣未點燃,未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點火,發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯的送風(fēng)機(jī)忽然停電,煤氣不能完全燃燒,部分煤氣從燒嘴竄進(jìn)空氣管道,發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備停產(chǎn)后,未將煤氣處理干凈,又未經(jīng)爆炸試驗,動火發(fā)生爆炸;煤氣發(fā)生爐的送風(fēng)機(jī)忽然停電,煤氣倒流竄進(jìn)空氣管道,發(fā)生爆炸;預(yù)備投產(chǎn)的煤氣管道,與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷,煤氣由閘閥漏進(jìn)新管道,未經(jīng)空氣分析檢查,動火發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗,設(shè)備內(nèi)的煤氣已清除,檢驗合格,答應(yīng)動火,后因蒸汽管未與煤氣設(shè)備斷開,另一臺正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄進(jìn)檢驗的這臺設(shè)備中,第二次動火時未經(jīng)化驗檢查,發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備著火時,未通進(jìn)蒸汽或氮氣充壓,未切斷煤氣來源,發(fā)生回火爆炸。

安全對策:

在員工中廣泛開展危險預(yù)知活動,凡直接接觸、操縱、檢驗煤氣設(shè)備的職工,都要熟悉煤氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,知曉煤氣的危險性,把握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操縱要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操縱。

煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗時,必須將煤氣處理干凈,并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備用盲板或閘閥和水封隔斷,把煤氣設(shè)備上的蒸汽管、水管斷開。

在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。一般停產(chǎn)檢驗的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣中的氧含量應(yīng)在20.5%以上,爐窯點火送煤氣時,煤氣中的氧含量應(yīng)不大于1%。

(4)煤氣火災(zāi)。煤氣燃燒必須具備兩個條件:一是有足夠的空氣,二是有明火或者達(dá)到煤氣的燃點。

事故原因:

在焦?fàn)t地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時,煤氣大量逸出,與火源接觸,發(fā)生著火事故;帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具,撞擊火花,引起火災(zāi)事故;帶煤氣作業(yè)時,四周有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火災(zāi)事故;煤氣管道停產(chǎn)檢驗時,管道內(nèi)的萘等存積物或硫化鐵自燃起火;煤氣設(shè)備動火時泄漏的煤氣引起著火;煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗時,煤氣未清掃干凈,又未預(yù)備好消火設(shè)施而動火,發(fā)生火災(zāi)事故;雷擊或焦?fàn)t煤氣放散口積存硫化鐵,引起著火事故。

安全對策:

帶煤氣作業(yè)時,40 m以內(nèi)禁止一切火源,不采取特殊安全措施,嚴(yán)禁在焦?fàn)t地下室?guī)簹庾鳂I(yè)。

帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具,禁止使用鐵質(zhì)工具。

在裸露的高溫蒸汽管道四周,設(shè)備應(yīng)做盡熱處理。

在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)備有防火消火設(shè)施。停煤氣動火的設(shè)備必須清掃干凈。

3.煤氣生產(chǎn)安全預(yù)防措施和技術(shù)

3)爆炸事故搶救

煤氣設(shè)備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸,不僅損壞設(shè)備,還會造成職員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后,應(yīng)首先救人,同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源,防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞,應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。

4)火災(zāi)事故搶救

煤氣火災(zāi)往往是熊熊大火,煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況,應(yīng)局部停止使用煤氣,想法封閉閘閥降低煤氣壓力,并向著火的設(shè)備內(nèi)通進(jìn)大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下,可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸,最大爆炸壓力約為0.7 mpa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔(dān)煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上,關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49~98 h,嚴(yán)禁忽然完全封閉閘閥或水封,以防回火爆炸。煤氣火災(zāi)搶救工作應(yīng)特別留意以下幾點:

(1)煤氣設(shè)備已燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防煤氣設(shè)備變形,漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭,應(yīng)有專人控制操縱。

(3)蒸氣來源有困難時,可調(diào)用蒸氣機(jī)車或汽吊。

(4)如煤氣管道內(nèi)沉積物著火,可密閉人孔隔盡空氣使其滅火。

第12篇 煤氣區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程

1、必須嚴(yán)格遵守部頒gb6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中規(guī)定的有關(guān)條例及本公司的安全規(guī)定。

2、凡進(jìn)入煤氣區(qū)域進(jìn)行檢修或參觀者,必須與生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。

3、在煤氣區(qū)域高空作業(yè)時,高度在2.0米以上時必須系好安全帶,并應(yīng)拴掛牢固。

4、煤氣設(shè)備上嚴(yán)禁拴掛鋼絲繩和索具起吊重物、距管道支架1.5米內(nèi),嚴(yán)禁挖溝槽,必要時應(yīng)請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),制定安全措施后再作業(yè)。

5、使用通風(fēng)口罩和風(fēng)管要有專人負(fù)責(zé),使用前要進(jìn)行檢查,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)進(jìn)行搶救并及時通知附近醫(yī)院,通知煤氣防護(hù)站,并將中毒者抬出危險區(qū)。

6、在煤氣區(qū)域工作時,必須二人以上,采取安全措施,互相監(jiān)護(hù),工作完畢后,一同離開。

7、多人到煤氣區(qū)域工作時,必須指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作,工作完畢后,應(yīng)清

查所有人員是否齊全,然后再撤離工作現(xiàn)場。

8、在煤氣管路、設(shè)備上動火或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,必須經(jīng)煤氣防護(hù)人員全面監(jiān)測煤氣濃度合格后(嚴(yán)防留死角)取得動火證后方可進(jìn)行工作。

9、所在煤氣設(shè)備均應(yīng)保持正壓操作,如保持不了正壓時則應(yīng)嚴(yán)密切斷煤氣來源,將有關(guān)煤氣系統(tǒng)用蒸汽或氮氣置換后接通大氣。

10、各種煤氣爐在燃燒前必須先給以適當(dāng)?shù)目諝饬?必要的溫度或引火物,然后方允許緩開煤氣閥門,逐漸將煤氣加到需要量。

11、在潮濕的煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,照明電壓不得超過12伏。

12、各種煤氣設(shè)備、管路的閘閥必須封閉嚴(yán)密,不得有跑、冒、漏現(xiàn)場。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)及時聯(lián)系處理,必要時應(yīng)立即停止使用煤氣。

13、煤氣系統(tǒng)的泄水裝置,必須按規(guī)定裝置水封,保持水封水量正常。

14、生活使用的蒸汽(包括暖氣、蒸飯箱、浴池等)必須與煤氣系統(tǒng)的蒸汽管路用盲板可靠地斷開,嚴(yán)禁混用。

15、爐頂或煤氣設(shè)施用蒸汽前要通知有關(guān)單位,保證足夠壓力,停用時可靠的切斷連接。

16、易跑、漏煤氣的部位,必須設(shè)置“小心煤氣、嚴(yán)禁逗留”的警示牌。

第13篇 煤氣防護(hù)站安全技術(shù)規(guī)程

為了保障職工的安全和健康，防止煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生。如果一旦發(fā)生煤氣三大事故，能有序、有效、及時向出現(xiàn)在事故現(xiàn)場組織指揮現(xiàn)場三大事故的救護(hù)工作，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程僅適用于煉鐵廠煤氣防護(hù)系統(tǒng)。凡涉及其它煤氣方面的安全技術(shù)規(guī)程，必須遵守gb6222-2005【工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程】以及國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

（1）任務(wù)

1根據(jù)國家煤氣安全規(guī)定和公司有關(guān)規(guī)定，掌握企業(yè)內(nèi)煤氣安全動態(tài)做好反事故宣傳工作，并有計劃地培訓(xùn)煤氣專業(yè)人員，并定期進(jìn)行煤氣事故搶救演習(xí)。

2經(jīng)常組織檢查煤氣設(shè)備及其使用情況，對煤氣危險區(qū)域作定期的co分析，發(fā)現(xiàn)隱患，及時向有關(guān)單位提出改進(jìn)措施，并督促按時解決。

3協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行煤氣中毒的緊急救護(hù)工作，指導(dǎo)煤氣著火、爆炸事故的搶救。

4參加煤氣設(shè)施的設(shè)計審查和新建、改建工程的竣工驗收及投產(chǎn)工作。

5審查各單位提出的帶煤氣作業(yè)方案（包括煤氣設(shè)備的檢修，運行時動火焊接等），并在實施過程中嚴(yán)格監(jiān)護(hù)檢查，及時提出改進(jìn)性安全措施，及參與安排帶煤氣抽、及堵盲板，接點等特殊煤氣作業(yè)。

（2）權(quán)利

煤氣防護(hù)站在企業(yè)安全部門領(lǐng)導(dǎo)下，行駛下列權(quán)利：

1有權(quán)提出煤氣安全使用和對有毒氣體防護(hù)的安全指令。

2有權(quán)制止違反煤氣安全技術(shù)規(guī)程的危險工作，但應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。

3煤氣設(shè)備的檢修和動火工作，須經(jīng)煤氣防護(hù)站簽發(fā)的許可證后方可進(jìn)行。

2.1.2、防護(hù)工安全技術(shù)規(guī)程

（1）防護(hù)工安全技術(shù)規(guī)程

1接班后，應(yīng)檢查所用的各種器具完整、好使，保證處于隨時待命狀態(tài)。

2工作前，必須根據(jù)需要穿戴好勞動保護(hù)用品和帶齊應(yīng)用工具、安全用具。

3帶煤氣作業(yè)或在易燃易爆地區(qū)，嚴(yán)禁穿帶釘子鞋及攜帶火種。

4煤氣放散時周圍40米內(nèi)禁止有明火及熱源，操作人員要有防護(hù)措施。

5在煤氣區(qū)域工作，應(yīng)注意周圍泄露煤氣及放散煤氣情況，注意風(fēng)向，選擇工作地點在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。

6在煤氣地區(qū)工作如感身體不適或防毒面具有故障，應(yīng)用手勢通知一同工作的人員，要求護(hù)送退出現(xiàn)場。

7煤氣區(qū)域工作必須二人以上，相互監(jiān)護(hù)，協(xié)同工作。

8煤氣高空作業(yè)，必須有平臺、圍欄，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

9靠近轉(zhuǎn)動機(jī)械工作時，一定要小心謹(jǐn)慎，不許觸摸電氣設(shè)施或有可能啟動的機(jī)械。

10做co分析或監(jiān)護(hù)煤氣危險作業(yè)時，須準(zhǔn)備空氣呼吸器，根據(jù)需要佩戴。

11執(zhí)行工作時，要防止高空墜落物件，交叉多層作業(yè)防止掉物傷人。

12外出工作人員，必須遵守其它單位的有關(guān)安全制度。

13根據(jù)co中毒者分輕中重情況搶救，直到中毒者呼吸正常，意識清楚，在醫(yī)生同意和監(jiān)護(hù)下方可送往醫(yī)院治療。

2.1.3、煤氣中毒事故搶救的安全技術(shù)規(guī)程

（1）接到事故通知，必須問清發(fā)生事故的設(shè)備地點、時間、通知人的姓名及中毒情況。

（2）接到任務(wù)后根據(jù)需要準(zhǔn)備的救護(hù)工具，立即出發(fā)。參加人員一律要登記。

（3）搶救人員到達(dá)后應(yīng)問明事故場所，中毒人數(shù)，觀察好交通通道，立即放出崗哨。

（4）將中毒者抬到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮的地區(qū)，立即解除妨礙呼吸的物件，并妥善保管。

（5）檢查中毒者的意識狀態(tài)，呼吸及心臟跳動等，按不同情況分別處理。

a、對意識清楚只是頭疼者應(yīng)建議事故單位給聞氨水或醋酸，并送附近門診部。

b、對意識模糊的微弱呼吸者，用自動蘇生器吸氧，并建議事故單位立即送往附近門診部或呼叫救護(hù)車到現(xiàn)場急救。

c、對呼吸停止的中毒者，應(yīng)立即施行人工呼吸或蘇生，同時請大夫到現(xiàn)場急救，嚴(yán)禁用車送到較遠(yuǎn)的醫(yī)院。

d、中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)由醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

e、發(fā)生煤氣中毒事故后，先將中毒者脫離煤氣區(qū)域，查明原因，迅速處理。但未經(jīng)煤氣防護(hù)人員允許不準(zhǔn)在此區(qū)域內(nèi)工作。

f、經(jīng)事故單位處理煤氣后，進(jìn)行co測定，確保無煤氣后方可解除危險區(qū)。

g、搶救中和搶救后，負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查人數(shù)，發(fā)現(xiàn)人員缺少時，立即查明原因。

2.1.4、煤氣事故的搶救紀(jì)律

（1）搶救人員絕對服從領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一行動。

（2）搶救人員必須二人以上。

（3）搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用口罩代替。

（4）事故區(qū)域必須隔斷交通，不戴氧氣呼吸器的任何人不準(zhǔn)通行。

（5）搶救人員必須佩戴必要的救護(hù)工具，禁止過于疲勞、呼吸急促的搶救人員進(jìn)入危險區(qū)。

（6）氧氣呼吸器壓力不足或呼吸感到困難時，報告一起工作的人員，急速離開煤氣危險區(qū)。

2.1.5、處理煤氣爆炸、著火事故的責(zé)任

（1）負(fù)責(zé)維護(hù)現(xiàn)場秩序，警戒危險區(qū)。

（2）監(jiān)護(hù)處理事故人員的安全。

（3）搶救事故中的受難者。

（4）事故處理后，進(jìn)行co測定，確保無煤氣后方可解除危險區(qū)。

2.1.6、煤氣著火事故的搶救

發(fā)生煤氣著火事故后，不準(zhǔn)立即切斷煤氣來源以防回火爆炸。應(yīng)由事故單位，消防隊和煤氣防護(hù)人員共同組成事故處理指揮部，指揮部必須慎重準(zhǔn)確并迅速的做出事故處理方案，救護(hù)人員必須服從統(tǒng)一指揮，積極配合。處理煤氣著火事故應(yīng)注意以下幾點：

（1）煤氣設(shè)備、法蘭、焊縫、開閉器芯子漏煤氣引起著火?？捎谜羝癫荽?、黃泥等直接將火撲滅。

（2）直徑小于或等于100mm的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉閥門滅火。

（3）直徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應(yīng)采取降壓滅火，但首先要考慮到降壓所影響的用戶。待所影響的用戶的徹底止火后，才可降管道內(nèi)的煤氣壓力，通入大量的蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門或用水封、以防回火爆炸。

（4）煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂。

（5）停送煤氣設(shè)施內(nèi)部沉積物著火。必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人后，應(yīng)立即關(guān)閉所有放散管、人孔，讓其窒息或通入大量的蒸汽滅火。

（6）煤氣閥門、壓力表、蒸汽頭或氮氣頭，均應(yīng)指派專人看管或操作。

（7）打開焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的設(shè)施和管道時，事先必須采取防止硫化物等自燃的措施。

2.1.7、煤氣爆炸搶救事故

凡發(fā)生煤氣爆炸事故后，一般是煤氣設(shè)備損壞，大量泄露煤氣或產(chǎn)生著火。因而煤氣爆炸事故發(fā)生后，接著而來的是發(fā)生的煤氣中毒事故、煤氣著火事故，或者產(chǎn)生第二次爆炸，處理爆炸事故必須做到以下幾點：

（1）發(fā)生煤氣爆炸事故，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈。

（2）徹底切斷煤氣來源之前，有關(guān)煤氣用戶必須徹底止火。

（3）煤氣爆炸事故引起中毒者，可按中毒事故處理。

（4）煤氣爆炸事故引起著火，可接著火事故處理。

2.1.8、煤氣三大事故處理的職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)維護(hù)事故現(xiàn)場秩序，禁戒危險區(qū)。

（2）監(jiān)護(hù)處理事故人員的安全。

（3）搶救事故中的受難者。

（4）事故處理后，進(jìn)行co分析。

（5）在高空救護(hù)中，把中毒者背到有利地形用高空救人繩把人送到地面后，急救處理。

2.1.9、煤氣危險工作的維護(hù)

（1）凡在第一類煤氣危險區(qū)工作或進(jìn)行第一類煤氣危險作業(yè)時，救護(hù)員必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格要求佩帶呼吸器。

（2）在二類煤氣危險區(qū)工作或進(jìn)行第二類煤氣危險作業(yè)時，救護(hù)員根據(jù)具體情況到場檢查維護(hù)co含量在衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)24ppm以上就需要戴呼吸器，否則需救護(hù)員嚴(yán)格按下表控制監(jiān)督工作。

時間：

工作地點空氣中co濃度允許時間

24ppm以內(nèi)允許最高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

24ppm--40ppm不超過1小時

40ppm--80ppm不超過30分鐘

80ppm--160ppm不超過15-20分鐘

工作后在空氣新鮮地區(qū)休息兩小時后，方可進(jìn)入上述地點工作。

（1）在煤氣設(shè)備表面帶煤氣動火時，應(yīng)到現(xiàn)場維護(hù)，不帶煤氣動火時，經(jīng)防護(hù)站檢查批準(zhǔn)不需監(jiān)護(hù)即可動火。

（2）煤氣管道或設(shè)備內(nèi)溫度不超過40℃，并要打開兩頭人孔后，才能允許入內(nèi)工作，應(yīng)防止中毒及燙傷等事故。設(shè)備內(nèi)外人員應(yīng)有專門的聯(lián)系信號。

（3）進(jìn)入焦?fàn)t煤氣及混合煤氣的管道內(nèi)工作，應(yīng)將露出的皮膚涂上防護(hù)油，戴上風(fēng)鏡或面罩。

（4）在維護(hù)工作中應(yīng)時刻注意操作人員的動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的表現(xiàn)，應(yīng)立即讓其退出危險區(qū)。

（5）在距離煤氣設(shè)備較近的工作人員因風(fēng)向關(guān)系有可能引起煤氣中毒，應(yīng)在工作場所設(shè)監(jiān)護(hù)人員或儀器檢測。

（6）進(jìn)入煤氣管道內(nèi)工作時所用照明燈必須防爆，電壓不準(zhǔn)超過12伏。

（7）進(jìn)行危險作業(yè)前，救護(hù)員應(yīng)向工作人員進(jìn)行安全教育及說明采取的安全措施，并檢查呼吸器和工作人員使用情況，否則不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

（8）救護(hù)員必須掌握公司危險區(qū)域的分類和各類危險工作的安全要求，在作維護(hù)工作時，首先要了解工作性質(zhì)、周圍環(huán)境、交通要道等有關(guān)安全事項。

2.1.10、煤氣設(shè)備動火檢查

（1）凡在煤氣設(shè)備上或附近5米內(nèi)進(jìn)行動火，施工單位必須辦理動火證，經(jīng)防護(hù)簽署意見，采取好安全措施后才能工作。

（2）動火證上必須寫明工作地點、內(nèi)容、日期、安全措施，施工單位負(fù)責(zé)人及上級各部門簽署意見并由設(shè)備單位簽字。

（3）動火前必須詳細(xì)檢查，注意周圍易燃品和容易漏煤氣的法蘭、焊口、開閉器芯子，應(yīng)提出預(yù)防措施。

（4）動火時應(yīng)根據(jù)需要準(zhǔn)備黃泥、石棉被、蒸汽、消火器等滅火工具。

（5）動火區(qū)只允許工作人員、指揮員和救護(hù)人員在場，其他人員不得靠近。

2.1.11、煤氣設(shè)備內(nèi)部檢查驗收

（1）進(jìn)管道內(nèi)部檢查有無障礙物。

（2）檢查與使用的煤氣設(shè)備隔斷盲板有無連接處。

（3）測量膨脹圈三點距離是否相等，并檢查膨脹圈伸縮點接觸處是否割開。

（4）排水孔、放散管是否割開。

（5）檢查膨脹器活動方向。

（6）設(shè)備耐壓試驗按煤氣設(shè)備設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。

2.1.12、煤氣設(shè)備外部檢查驗收

（1）從內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，設(shè)備結(jié)構(gòu)的連接和焊接部分有無問題。

（2）各類閘閥進(jìn)行全開，全關(guān)的試驗。

（3）測量各類水封的有效高度。

（4）檢查放散管安全位置及高度。

（5）給排水以及蒸汽管要作通水通氣試驗。

2.1.13、煤氣測定取樣點的選擇

（1）測定前根據(jù)煤氣重度、設(shè)備形狀、通風(fēng)條件、氣候情況等正確選擇取樣點。

（2）停煤氣設(shè)備處理時，采用通蒸汽、強(qiáng)制通風(fēng)時、則應(yīng)選擇管道末端及最高處放散管口取樣。

（3）停煤氣設(shè)備、采用自然通風(fēng)時，應(yīng)在設(shè)備易產(chǎn)生渦流及末端放散管口取樣。

（4）根據(jù)氣體的比重不同，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，應(yīng)選擇下部取樣，焦?fàn)t煤氣應(yīng)選擇在上部取樣。

（5）在設(shè)備外部附近或室內(nèi)測定時，應(yīng)在下風(fēng)側(cè)或通風(fēng)不好處取樣。

2.1.14、便攜式co氣體檢測報警器安全技術(shù)規(guī)程

（1）co報警器禁止用高濃度的可燃?xì)?、煙霧等氣體調(diào)試，以免傳感器損壞。

（2）禁止在有爆炸性氣體濃度的環(huán)境下更換電池。

（3）禁止猛烈撞擊或接觸有腐蝕性氣體。

（4）在精度調(diào)節(jié)時，顯示不變化、顯示不穩(wěn)定時，不能使用。

（5）新裝電池，應(yīng)保證極性無誤，后蓋必用螺釘擰緊。

（6）普通電池每周要檢查一次，以防電池漏液，充電電池每隔15天充電一次，不常用的儀器，電池應(yīng)取出。

（7）更換傳感器或移動傳感器需等待2小時，待顯示穩(wěn)定后再調(diào)試。

2.1.15、固定式co氣體檢測報警器安全技術(shù)規(guī)程

（1）co報警器應(yīng)安裝在室內(nèi)易于積聚氣體的地方，不可接近高溫、潮濕或由油污氣的地方。

（2）儀器通電后，應(yīng)預(yù)熱4-6分鐘，方可調(diào)試，如果調(diào)試不大于或小于5ppm時可停止調(diào)試，應(yīng)注意不允許用高濃度可燃?xì)怏w或煙霧直接調(diào)試（讀數(shù)用零值校正）。

（3）當(dāng)儀器被高濃度氣體沖擊后，出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時切斷電，當(dāng)故障排除后方可接通電源。長期不用的應(yīng)切斷電源，包裝好。

（4）每半年應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)試校驗一次。儀器外殼應(yīng)接地。

2.1.16、空氣充填泵操作注意事項

（1）使用前的準(zhǔn)備工作

a在充填工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查充填泵各部件的緊固情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除，方可進(jìn)行工作；

b檢查充填泵所有管道，過濾器和閥門是否有漏氣現(xiàn)象；

c檢查壓縮機(jī)的油面高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

d檢查保壓閥、冷凝水排放閥是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

e檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，電源電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

f檢查驅(qū)動皮帶松緊及磨損情況。

（2）操作步驟

a 連接電源插銷；

b 打開電源開關(guān)，啟動空氣充填泵，當(dāng)終壓壓力計達(dá)到30mpa時，停止空氣充填泵，慢開終壓沖泵閥泄壓；

c 將終端充罐閥連接到鋼瓶上，并保持嚴(yán)密性；

d 開氣瓶開關(guān)，開終壓充瓶閥；

e 再次啟動空氣充填泵，進(jìn)行充氣；

f 當(dāng)終壓壓力計達(dá)到30mpa時，停止充填泵電源開關(guān)，停止充氣；

g 關(guān)氣瓶閥門，關(guān)終壓壓力計充瓶閥，用充瓶閥泄壓；

h 拆除充瓶閥與氣瓶閥的連接；

i 打開排放閥和保壓閥，進(jìn)行冷凝水排放。高壓呼吸空氣。

（3）操作注意事項

a 每次進(jìn)行充氣之前，要定期對終壓安全閥進(jìn)行檢查；

b 空氣充填泵應(yīng)安放有適當(dāng)高度，較平整地面；

c 要保證吸入的空氣不含有毒氣體、排放的煙氣及熔劑蒸汽等；

d 禁止在氧氣含量高的地點使用，及壓縮氧氣；

e 處于有高壓狀態(tài)下時，嚴(yán)禁打開充氣閥，也不許進(jìn)行連接；

f 充氣每隔15分鐘排放一次冷凝水；

g為防止充到氣瓶中的空氣co2含量的增加，中斷充氣不能超過10分鐘；

h 充填泵不用時，用終壓安全閥將泵體用氣體放掉；

i 每運行25小時時清潔進(jìn)氣過濾器、并轉(zhuǎn)動90°將濾芯放回。

2.1.17、煤氣設(shè)備的停送煤氣安全技術(shù)規(guī)程

（1）煤氣設(shè)備在停送煤氣時，必須有設(shè)備單位制定詳細(xì)的停送煤氣方案，報公司生產(chǎn)部門批準(zhǔn)，救護(hù)站到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

（2）煤氣設(shè)備在停煤氣后，應(yīng)可靠的切斷煤氣來源，必要時應(yīng)堵盲板，并將停煤氣設(shè)備與可能泄入煤氣的排水管、連通管、計器導(dǎo)管等隔斷，以防止煤氣泄露。

（3）抽、堵盲板組業(yè)，盡可能安排在白天進(jìn)行。如夜間需要抽堵盲板時，在措施健全的情況下，必須由生產(chǎn)指揮中心及廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。對在室內(nèi)抽堵盲板，如措施不健全，嚴(yán)格禁止。

（4）在煤氣大量泄露及煤氣放散時，周圍40m內(nèi)無明火和人員，并由救護(hù)站人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，對附近熱源、電源及可能引火的設(shè)施應(yīng)采取必要措施。

（5）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣為置換介質(zhì)。吹掃或引煤氣過程中嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上接電焊線。

（6）禁止在停、送煤氣設(shè)備上空放散管下風(fēng)側(cè)動火作業(yè)，人員必須遠(yuǎn)離通風(fēng)口，以防止著火、爆炸及中毒，并應(yīng)設(shè)專人看管設(shè)備。

（7）用通風(fēng)機(jī)處理設(shè)備內(nèi)殘余的煤氣時，應(yīng)按風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動能力考慮排風(fēng)出口，防止引起設(shè)備內(nèi)壓力超高；長期窩存死煤氣的設(shè)備或不能保持正壓的設(shè)備，均應(yīng)采取可靠切斷煤氣措施并將死煤氣處理干凈。

（8）煤氣設(shè)施均必須保持正壓運行，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓有困難時則應(yīng)可靠切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣處理干凈。

（9）在送煤氣前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的原始狀態(tài)，各處人孔、手孔要關(guān)好，設(shè)備內(nèi)部要確認(rèn)無人及雜物，各種電器、機(jī)械、計器、儀表靈活好使，閥門位置正確，水封滿流，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在空氣下試車合格。

（10）送煤氣時，必須先通入蒸汽或氮氣進(jìn)行吹掃。

（11）送煤氣的設(shè)備必須在末端或煤氣不易吹刷的地方做爆發(fā)試驗，以連續(xù)三次以上合格為準(zhǔn)，并得到用戶的認(rèn)可。

（12）停煤氣應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況下，應(yīng)請示由生產(chǎn)指揮中心及廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

（13）停送煤氣前，所有參加作業(yè)人員需經(jīng)詳細(xì)的安全教育，分工明確，統(tǒng)一指揮，不得擅自行動。

（14）凡屬混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道停送煤氣時必須先通蒸汽處理。

2.1.18、煤氣設(shè)備清掃和檢修安全技術(shù)規(guī)程

（1）廠區(qū)內(nèi)煤氣設(shè)備的清掃、檢修、動火必須填寫煤氣危險作業(yè)票或動火票。

（2）煤氣設(shè)備的大中修之前，必須制定危險作業(yè)計劃和安全措施，在有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及上級部門審查同意后反復(fù)可進(jìn)行。

（3）煤氣設(shè)備上必須可靠切斷煤氣。驅(qū)除殘余煤氣，經(jīng)防護(hù)站測定煤氣含量，不超過規(guī)定安全濃度后方可入內(nèi)工作。對焦?fàn)t煤氣設(shè)備必須通蒸汽驅(qū)除焦油、萘等沉積物。工作人員應(yīng)在皮膚上抹防護(hù)油，必要時帶風(fēng)鏡、氧氣呼吸器，才能入內(nèi)工作。

（4）對已驅(qū)除煤氣，長期停產(chǎn)的煤氣設(shè)備，在入內(nèi)工作時，必須事先測定設(shè)備內(nèi)有無煤氣及檢查煤氣切斷裝置是否嚴(yán)密可靠。

（5）在年久未修的設(shè)備上工作時，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備本體及支架、梯子走臺等的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不致因塌落而引起事故。

（6）各種煤氣設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)距離試水、試電試運轉(zhuǎn)時，必須有專人在試運行的設(shè)備現(xiàn)場指揮，遠(yuǎn)距離操作要做到以下幾點：

a.事先對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒有問題。

b.檢查無關(guān)人員確實已遠(yuǎn)離現(xiàn)場。

c.試運行必須取得設(shè)備單位負(fù)責(zé)人同意。

d.上下工作聯(lián)系時，必須講話清楚，做好交送記錄，并有監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)聽。

e.試運行完畢后，必須恢復(fù)設(shè)備的原始狀態(tài)，斷開電源，關(guān)上水門及妥善接地，然后進(jìn)行設(shè)備調(diào)整檢修。

第14篇 煤氣站安全技術(shù)規(guī)程

1、煤氣的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高溫下生產(chǎn)，因此做好安全工作，杜絕爆炸中毒，火災(zāi)等事故，必須制定事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)規(guī)程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究責(zé)任，甚至刑事責(zé)任。

2、煤氣站必須具有數(shù)套氧氣呼吸器，進(jìn)入煤氣危險區(qū)工作人員佩帶，在煤氣危險區(qū)工作和處理事故時均必須有兩人以上方可進(jìn)行。

3、煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁抽煙、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。

4、經(jīng)檢查確認(rèn)各設(shè)備、各處水封水位、安全裝置，電氣設(shè)施、儀表指示裝置，電控制閥門，消防通訊、通風(fēng)等設(shè)備完整好用，各閥門處于正確狀態(tài)，水、電、汽、原料供應(yīng)正常方可投入生產(chǎn)。

5、煤氣站正常生產(chǎn)時，所有煤氣站設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)部都要保持正壓，嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運行，在任何情況下，煤氣壓力不得降到200pa。

5、煤氣站在任何操作地方co濃度小于0.03mg/l。

7、汽封應(yīng)保持嚴(yán)密完好，蒸汽適量，無蒸汽或汽壓不足時，禁止探火。

8、煤氣發(fā)生爐夾套、汽包、除塵夾套必須用軟化水，只有在特殊情況下用工業(yè)水。

9、煤氣所供應(yīng)的煤氣，其含氧量嚴(yán)禁超過0.5%，送氣前必須對煤氣設(shè)備及管網(wǎng)吹掃，介質(zhì)可用蒸汽吹掃完畢，經(jīng)化驗合格的煤氣方可送入點火。

10、出現(xiàn)停電時，各崗位人員按停電處理規(guī)程，進(jìn)行緊急處理，保持設(shè)備及管網(wǎng)正壓，嚴(yán)防煤氣倒流?？諝膺M(jìn)入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸，必須立即按應(yīng)急預(yù)案處理，同時立即通知用戶停止用氣，并向廠部報告。

11、全站停水，各崗位注意水位、水封，當(dāng)水封、水位保持不了正常生產(chǎn)時，應(yīng)降低生產(chǎn)負(fù)荷，并向領(lǐng)導(dǎo)報告和立即通知書用戶，不能保持生產(chǎn)時，則按停爐步驟，進(jìn)行停爐，并向廠部報告。

12、出現(xiàn)外來蒸汽停汽和氣壓不足及自身的氣化劑的飽和達(dá)不到要求時，應(yīng)停爐保護(hù)，立即與用戶聯(lián)系并報告。

13、嚴(yán)禁任何人在煤氣站取暖、休息，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

14、嚴(yán)禁在煤氣管道上動火焊接，絕對禁止氣焊，如需動火維修，必須嚴(yán)格根據(jù)動火規(guī)程操作。

15、一旦發(fā)生煤氣著火，爆炸事故，應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案處理，采取急救措施，一旦發(fā)生co中毒，立即轉(zhuǎn)移到室外，空氣新鮮的地方，實行搶救。

16、煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于200pa，嚴(yán)禁突然關(guān)閥或水封，以防回火爆炸，但對于直徑小于或等于100mm煤的管道起火，可直接關(guān)閥滅火。

第15篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進(jìn)入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認(rèn)和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認(rèn)真檢查螺旋、刮板機(jī)等設(shè)備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個箱體同時清灰，嚴(yán)禁用手或工具進(jìn)入螺旋、刮板機(jī)排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機(jī)要切斷電源，掛牌確認(rèn)。

2.7 螺旋清灰機(jī)、刮板機(jī)等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認(rèn)真檢查各項工作閥門，確定嚴(yán)密且處在工作位置后，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。

3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠(yuǎn)的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)。

4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴(yán)禁面向檢測孔檢漏。

4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。

4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰時，必須對煤氣含量進(jìn)行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.5.2 清理螺旋、刮板機(jī)積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機(jī)蓋板上。

4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機(jī)內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機(jī)，不準(zhǔn)有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認(rèn)，所有人員不得靠近螺旋、刮板機(jī)。

4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機(jī)的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌，放散氮氣的人員要遠(yuǎn)離放散口。

5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮氣閥門使用完后，應(yīng)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)不泄漏。

5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進(jìn)行檢測分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴(yán)閥門。在確認(rèn)箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護(hù)。

5.7 檢修時，應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強(qiáng)聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。

5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。

5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。