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第1篇 工業(yè)企業(yè)煤氣站安全管理指引措施怎么寫
一、總則
(一)目的:使我區(qū)工業(yè)企業(yè)煤氣站安全、環(huán)保、節(jié)能,建造合理,管理、操作制度安全得當。
(二)煤氣站的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用;
并應符合國家現行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。
(三)本規(guī)范不適用于已被限制和淘汰的一段式發(fā)生爐煤氣站的設計與制造。
二、基本要求
(一)煤氣站建設項目應符合佛山市人民政府和三水區(qū)人民政府關于煤制氣項目建設管理的有關要求。
(二)煤氣站的設計應由具備相關設計資質的技術單位承擔完成,整個設計應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gb1-2022)、《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2022)、《建筑設計防火規(guī)范》(gb50016-2022)、《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb50057-94)、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(gb50187-91)等標準、規(guī)范及其他相關的國家和行業(yè)標準和規(guī)范。
(三)安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢必須符合國家或行業(yè)標準,施工、安裝和調試單位必須具有相關資質。
(四)加強對煤氣站及其附屬設施的安全檢查,對煤氣站及其附屬設施必須每兩年進行一次安全評估,安全評估應委托具備有相應資質的評估機構進行,評估報告應報送區(qū)煤制氣項目建設管理領導小組辦公室備案;
對不進行評估或評估認為存在較大隱患的,必須立即停止運營,進行整改,并將整改報告和評估報告報送區(qū)煤制氣項目建設管理領導小組辦公室備案。
(五)明確煤氣站、各班組的安全生產職責。
要求各類人員接受全面的安全技術教育,懂得煤氣生產技術知識,熟悉煤氣站生產工藝流程,掌握生產設備的技術要求,遇到險情時能采取相應的救援措施,并能對存在的環(huán)境、安全隱患進行及時的整改。
三、煤氣站的安全管理
(一)制度機構管理
1.煤氣站應設置安全生產管理機構。
2. 煤氣站站長為安全負責人,全面負責煤氣站的安全管理工作。
3. 煤氣站應按有關規(guī)定配備安全管理人員。
(二)安全生產管理規(guī)章制度
1.建立安全生產責任制。
明確站長、安全管理員、班組長、機修工、電工、特種作業(yè)工等各類人員的安全生產職責;2.建立安全責任考核制度,進行定期考核,予以獎懲。
3. 建立完善安全生產管理制度。
包括:
1)安全教育培訓制度;2)安全生產檢查及事故隱患排查整改制度;3.)防火防爆管理制度(包括動火管理制度);
4)防塵防毒管理制度;
5)設備安全管理制度;
6)安全設施管理制度;
7)危險物品管理制度;
8)廠內交通安全管理制度;
9)勞動防護用品的采購、保管、發(fā)放、使用制度;
10)安全生產檔案管理制度;
11)安全生產會議制度;
12)安全投入保障制度;
13)事故管理制度;
14)安全生產投入計劃;
15)交接班制度;
16)煤氣安全信息反饋制度;
17)設備維修檢修制度;
18)特種作業(yè)人員管理制度;
19)安全生產獎懲管理制度;20)重大危險源管理制度(構成重大危險源的企業(yè))。
4、制定安全技術規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程。
包括:
1)煤氣站安全技術規(guī)程;2)化驗人員安全操作規(guī)程;3.)探火崗位安全操作規(guī)程;
4)供煤崗位安全操作規(guī)程;
5)電器儀表設備安全操作規(guī)程;
6)煤氣加壓風機安全操作規(guī)程;
7)空氣鼓風機安全操作規(guī)程;
8)凈化設備安全操作規(guī)程;
9)電捕焦油器安全操作規(guī)程;
10)水泵崗位安全操作規(guī)程;
11)夾套和蒸氣包(或鍋爐)安全操作規(guī)程;
12)熱備爐的安全操作規(guī)程;
13)煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程;
14)煤氣儲存柜安全操作規(guī)程;
15)煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程;
16)煤氣爐的并網和脫網安全操作規(guī)程;
17)全站送氣安全操作規(guī)程;
18)全站停氣安全操作規(guī)程;
19)事故應急救援預案(包括火災、爆炸、中毒、斷電、斷水等突發(fā)事件的處理);20)電工作業(yè)安全操作規(guī)程;21)焊工作業(yè)安全操作規(guī)程;22)高處作業(yè)安全操作規(guī)程;23)進入有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程;24)動火作業(yè)安全操作規(guī)程;25)起重作業(yè)安全操作規(guī)程;26)臨時用電作業(yè)安全操作規(guī)程;27)動土作業(yè)安全操作規(guī)程。
四、安全管理要求
(一)人員管理
1.煤氣站站長及安全管理人員應了解煤氣發(fā)生爐的基本常識,會使用各種救護設備,懂得一般的急救常識,并按規(guī)定參加安全生產教育培訓,經考試合格取得安全管理資質;2.特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定,經專門安全作業(yè)培訓并經考核取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種作業(yè)人員證書,且資格證書在有效期內方可從事特種作業(yè);3.員工進站工作必須經過安全知識教育培訓并經考核合格,熟悉本崗位操作技術才能上崗作業(yè);
4.煤氣站崗位作業(yè)人員應掌握緊急情況下的應急措施。
(二)危險作業(yè)安全管理
1.生產設備、設施檢測管理。
包括:
1)建立生產設施安全檢測維修管理制度;2)制定檢修計劃;3.)進行檢測、維修前,應對檢測、維修作業(yè)進行風險評價,采取有效的措施控制風險,配備、使用安全防護用品;
4)對檢測、維修作業(yè)現場進行安全管理。
2. 對動火作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行風險分析,制定控制措施,履行嚴格審批手續(xù),使用安全防護用品,配備監(jiān)護人員。
3. 對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業(yè)現場應設置警戒區(qū)域和警示標志。
4.對承包商施工作業(yè)現場進行安全管理,發(fā)現問題提出整改要求。
(三)輔助設施安全管理
1.煤氣站應設化驗室,其化驗設備應按經?；灥捻椖吭O置,不經?；灥捻椖恳伺c有關單位協(xié)作。
2. 煤氣站應設機修間和電修間,其維修設備應按站內機電設備及管道的經常維護和小修的需要設置,大修和中修應與有關單位協(xié)作,小型煤氣站可不設機修間和電修間,大型煤氣站應設儀表維修間。
維修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。
3. 煤氣站應配備氧氣呼吸器、自動救生器等救護設備,即可在發(fā)生意外情況時救護,也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。
有條件的大中型煤氣站應設煤氣防護站,配備救護人員。
4.煤氣站應在煤氣發(fā)生爐旁、煤氣加壓機旁等關鍵部位設置固定式一氧化碳檢測報警裝置,應符合《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范》(sh3063-1999)的要求,并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀,可隨時檢測設備、管道的漏氣情況。
(四)設備的安全管理
1.設備的安全要求
1)空氣管道上設有泄壓水封,爆破閥,煤氣止回閥。
2)各煤氣凈化設備中設有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統(tǒng)。
3. )設備和煤氣管道的放散管上設有取樣嘴。
4)各煤氣設備中的水封有足夠的水封高度。
5)低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設有爆破閥。
6)在煤氣設備和管道上設有檢修平臺及防護欄。
7)各設備的安全要求應遵循《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》(gb6222-2022)的相關規(guī)定。
8)用于生產平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積≤200m3.
9)帶有水夾層和集汽包的煤氣站設計,制造,安裝、檢驗應嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
10)煤氣發(fā)生爐控火應有汽封,以保證看火插桿時不漏煤氣。
11)水夾套應用軟化水,(水質應符合《工業(yè)鍋爐水質》的要求),下部應設排污閥。
12)水夾套集汽入包應設有安全閥,水位控制器,進水管應設止逆閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。
13)發(fā)生爐的進口空氣管道上應設閥門,止逆閥和蒸汽吹掃裝置。
14)煤氣爐的余熱換熱器應采用火管式換熱器,并符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
15)爐頂總管排空,宜使用鐘罩放散閥。
16)豎管旋風除塵器應分別與煤氣發(fā)生爐成對設置。
17)電除焦油器的數量和容量按設計產量確定,但應不小于2臺,并按規(guī)范控制煤氣流速。
18)煤氣凈化設備和煤氣余熱換熱器應設放散管和吹管接頭,當凈化設備相聯處無隔斷裝置進應在設備之間的煤氣管道上或較高的設備上裝設放散管。
19)設備和煤氣管道上應按規(guī)范要求裝設放散管,放散管的管口必須高出煤氣管道、設備和平臺4m,離地面距離不小于10m ,放散管的閥門前應裝取樣管。
20)電除焦油器,電輕油器,必須設爆破閥,放散管和蒸氣管爆破閥應裝設在設備薄弱處,離地凈高度小于2m時應設防護設施,泄壓口不應正對建筑物門窗,爆破閥膜的材料宜采用退火狀態(tài)好的工業(yè)純鋁板,并經過試驗。
21)煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設泄壓水封。
22)煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備、煤氣柜、煤氣加壓機等設備與管道之間,應設置可靠隔斷煤氣的裝置(如閥門、水封等)當設置盲板時,應設便于裝卸盲板的撐鐵。
23)泄壓或切斷水封的有效高度應按規(guī)范要求,煤氣設備的水封應有保持固定水位的設施。
24)煤氣設備管道上裝設的防爆閥、入孔、閥門、盲板等,其裝設高度離操作層或地面大于2m時應設操作平臺。
25)鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內機動車輛等特種設備應經法定的特種設備檢驗檢測機構檢驗合格,并取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的使用登記證方可使用。
26)設備的轉動部份應設防護罩。
2. 空氣管道
空氣管道系統(tǒng)應設置下列安全設施
1)在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道,應設明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。
2)空氣總管的末端,應設爆破膜。
3. )空氣總管的末端應設放散管,并應接至室外。
4)飽和空氣管道應設保溫層,并應在其最低點裝設排水裝置。
5)空氣管道宜架空敷設。
3、煤氣管道
1)廠區(qū)煤氣管道應架空敷設,并應符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
2)煤氣管道應設導除靜電的接地設施,設施電阻應不小于4歐姆。
3. )煤氣管道在車間的進口處應設閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管,裝設位置宜在車間墻外,高于2m的應設操作平臺。
4)車間的煤氣管道不應穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室,當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設套管。
5)車間煤氣管道應架空鋪設,如果地下鋪設,則必須符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
6)廠區(qū)煤氣管道的坡度不應小于0.005,車間煤氣管道的坡度不應小于0.003,管道的最低點應設排水器。
7)煤氣管道的連接,應采用焊接(熱煤氣可采用法蘭),煤氣管道與閥門或設備的連接應采用法蘭,但與管徑小于50mm的 連接可用螺紋連接。
8)煤氣管道的隔斷裝置,應采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥,管徑小于50mm時可用旋塞。
管道檢修需要隔斷處,應增設帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。
9)吹掃用的放散管,應設在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設備的進口閥前,但閥門緊靠干管的可不設放散閥。
10)廠房內或距廠房10m以內的煤氣管道和設備上的放散管出口高度,應高出廠房頂部4m。
11)廠區(qū)煤氣管道上,每隔150~200m宜設人孔或手孔。
在獨立檢修的管段上,人孔不應小于2個。
在煤氣管道經常檢查處,應增設人孔或手孔。
人孔的直徑不應小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道,應設手孔,其直徑與管道直徑相同。
12)在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上,宜設爆破閥或泄壓水封。
4、氣密性試驗
1)各煤氣管道設備和氣柜在制造及安裝后,應做密封性試驗,并消除泄漏點。
2)在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統(tǒng)中進行整體水壓試驗,并設置以下安全保護裝置:
⑴ 蒸汽集汽器應設有安全閥,以利于超壓時安全泄壓。
⑵ 蒸汽集汽器應設有壓力顯示儀表以便操作觀察。
⑶ 排污閥:在滿水位及高水位時,及進排水;
在正常生產中定期排污,以保證爐體正常運行。
⑷ 蒸汽集汽器應設有液位計,以保證水位在正常值。
⑸ 進水管路應設有止回裝置,以免蒸汽回流。
5、電氣設備
1)煤氣站的供電負荷級別和供電方式,應符合現行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》的有關規(guī)定。
2)煤氣站的建筑物和構筑物、室外煤氣設備、煤氣管道的防雷設施,應符合現行國家標準《建筑防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定,應為二級防雷。
3. )煤氣站的爆炸和火災危險環(huán)境等級,除了應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》中的有關規(guī)定外,還應符合以下規(guī)定:
⑴ 當主廠房的貯煤層為封閉建筑,且煤氣發(fā)生爐的加煤機與 貯煤斗連接時,應屬2區(qū)危險環(huán)境。
但如貯煤斗內不會有煤氣漏入時,且貯煤層為敞開或半敞開建筑時則屬22區(qū)火災危險環(huán)境。
⑵ 主廠房底層及操作層應屬非爆炸危險場所。
⑶ 煤氣加壓機的煤氣凈化設備區(qū)、氣柜區(qū)應屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境。
⑷ 焦油泵房、焦油庫應屬21區(qū)火災危險環(huán)境。
⑸ 煤場屬23區(qū)火災危險環(huán)境。
⑹ 受煤斗室、破碎篩分間、運煤棧橋屬22區(qū)火災危險環(huán)境。
⑺ 煤氣管道的排水器室屬2區(qū)爆炸危險場所。
⑻ 2區(qū)爆炸危險區(qū)內的電氣設施(含電機、線路、開關插座、控制操作箱等)均應防爆,21-23區(qū)火災危險環(huán)境電氣應為防護型。
4)主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備、氣柜、運煤系統(tǒng)均應設修理照明,儀表盤處應設局部照明。
5)主廠房、煤氣加壓機間內各設備的操作崗位的控制室,煤氣防護站、主廠房各層通道、棧橋處應設應急照明。
6)煤氣站應設調度電話。
6、熱工測量、控制調節(jié)
1)煤氣發(fā)生爐、空氣鼓風機、煤氣加壓機等設備應設測量儀表,并設在便于操作觀察的場所。
2)煤氣站的儀表應采用二次儀表。
3. )煤氣發(fā)生爐應裝設空氣流量、負荷和飽和空氣壓力和濕度、煤氣發(fā)生爐出口壓力和溫度儀表,各儀表間應采用連鎖控制。
4)汽包或煤氣爐水夾套,應就地裝設水位和蒸汽壓力的指示儀表。
5)煤氣站的空氣管道、煤氣管道、氣柜應裝設下列參數儀表:
⑴ 空氣總管壓力、空氣鼓風機出口壓力
⑵ 低壓煤氣總管壓力
⑶ 煤氣加壓機出口煤氣壓力
⑷ 煤氣柜容積指示
⑸ 煤氣站出口煤氣壓和溫度
⑹ 煤氣站出口煤氣流量
6)電氣濾清器絕緣子箱內應裝設測量溫度的儀表。
7)煤氣發(fā)生爐應裝設空氣飽和溫度自動調節(jié)裝置。
8)煤氣站宜設下列自動(半自動)控制調節(jié)裝置:
⑴ 煤氣站生產負荷自動調節(jié)(或人工調節(jié))
⑵ 汽包水位自動調節(jié)、報警、人工調節(jié)
⑶ 發(fā)生爐出灰自動(半自動)控制
⑷ 發(fā)生爐加煤自動(半自動)控制
⑸ 煤氣爐上段出口煤氣溫度自動調節(jié)、報警、人工調節(jié)
7、信號與安全連鎖
煤氣站的信號和安全連鎖應符合下列規(guī)定:
1)當空氣總管的空氣壓力下降到設計值時,應發(fā)出聲、光信號;
當壓力繼續(xù)下降到允許值或空氣鼓風機停機時,應自動停止煤氣排送機運行,并應發(fā)出聲、光信號。
2)當煤氣加壓風機前低壓煤氣總管的煤氣壓力下降到設計值(設計煤氣柜的煤氣柜容積低限時),發(fā)出聲、光信號,當繼續(xù)下降到允許值時,必須自動停止煤氣加壓風機運行,并發(fā)出聲、光信號。
3. )當電氣濾清器出口煤氣壓力下降到設計值時,應發(fā)出聲、光信號。
4)當電氣濾清器絕緣子箱內的溫度下降到設計時,應發(fā)出聲、光信號。
5)電氣濾清器應裝設煤氣含氧量自動連續(xù)檢測裝置。
當含氧量大于0.8%(v)時,應發(fā)出聲、光信號,當含量達到1%(v)時,應自動或手動切斷其高壓電源。
6)當大型煤氣站的煤氣排送機、空氣鼓風機軸承溫度大于65. c或其油冷卻系統(tǒng)的油壓小于50kpa時,應發(fā)出聲、光信號。
7)煤氣加壓機的電動機,必須與空氣總管的空氣壓力傳感裝置或空氣鼓風機的電動機進行聯鎖,其聯鎖方式應分別符合下列規(guī)定: ⑴ 當空氣總管的空氣壓力升到設計值以上時,方應啟動煤氣排送機,當降到允許值時,應自動停止煤氣排送機的運行。
⑵ 空氣鼓風機啟動后,方應啟動煤氣加壓機;
當空氣鼓風機停機時,應自動停止煤氣加壓機;
聯鎖裝置應能使所有空氣鼓風機相互交替工作。
8)煤氣加壓機的電動機,必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯鎖。
當壓力下降到允許值時,應自動停止煤氣加壓機。
9)當煤氣加壓機、空氣鼓風機的電動機采用管道通風時,其電動機與通風機的電動機之間應設電氣聯鎖。
10)連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng),其各機械之間應設電氣聯鎖。
8、操作安全要求
1)嚴格按規(guī)程操作,認真控制好各工藝要求的參數,出站煤氣含氧量應小于規(guī)定值(<0.5%)。
2)煤氣設備和煤氣設施嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。
3. )煤氣設備和煤氣管道上的水封均應有定期清掃制度,且隨時保證在溢流狀態(tài)下運行。
4)嚴格化驗制度,停爐、吹掃、送氣均應在氣樣合格后,才能進行下一工序的操作。
5)煤氣設備應在技術狀態(tài)良好的條件下運行,有故障應及時處理或停機處理,嚴禁在非正常的情況下強行生產。
(五)、設備檢修安全要求
1、停、送煤氣的安全要求
⑴ 凡有計劃停、送煤氣操作,應事先通知煤氣站專職防護人員到現場進行安全檢查,且應由指定負責人統(tǒng)一指揮,嚴格按操作規(guī)程進行操作。
⑵ 停煤氣后,用蒸汽或惰性氣體對設備進行吹掃(兩次),特別是設備或管道死角、隱蔽部位的殘余煤氣。
取樣化驗合格后,才能進行檢修,且所取的氣樣不小于2個。
⑶ 凡與設備或煤氣管連接的循環(huán)水管、汽管、焦油管、排污管、放散管等工藝管道,在主體設備吹掃的同時應進行吹刷清洗,將這些工藝管道內的煤氣吹刷出來。
⑷ 設備檢修后,在送煤氣之前應用停氣的同樣方法和步驟,用蒸汽或惰性氣體將設備或煤氣管道內的空氣吹凈;
用蒸汽將附屬的工藝管道內的空氣吹刷干凈,且應取氣樣分析含氧量,合格后方可進行送煤氣操作。
2、檢修作業(yè)的安全要求
⑴ 任何設備檢查均應有專人負責,統(tǒng)一指揮,專人負責安全工作。
⑵ 根據規(guī)程采取可靠、完善的安全措施。
⑶ 進入煤氣設備內部修理應有兩人以上。
且設備外應有專人負責監(jiān)護聯系。
⑷ 頂氣抽堵盲板時,應由專職防護人員進行。
⑸ 在檢修過程中,嚴禁在煤氣生產設備上接電焊機的接電線,或在上面引弧打火,或沖擊、碰撞。
⑹ 檢修后的施工廢料、油污垃圾應即時清理并運出現場。
3、停、送電的安全要求
⑴ 煤氣設備檢修或檢查需要停電時,應由值班電工進行停電操作。
⑵ 電工切斷電源后,應將“嚴禁送電”這類警告牌掛在電源開關上。
⑶ 檢修或檢查完畢后,由檢修負責人通知值班電工,經電工檢查確認后才能進行送電操作。
⑷ 停電操作警告牌應由值班電工負責保管,停、送電有關事宜應由值班電工負責執(zhí)行,并做好停、送電的記錄。
4、檢修動火的安全要求
⑴ 凡屬在煤氣危險區(qū)域內動火,動火單位必須事先向安全部門提出動火申請,并根據安全部門提出的安全預防措施,做好滅火準備工作,并備有足夠的急救防護工具和消防器材,經檢查合格后,發(fā)給許可動火牌,方可動火作業(yè)。
⑵ 在危險區(qū)域動火時,批準動火單位應派人到現場監(jiān)督。
⑶ 帶煤氣頂壓力動火時,動火點附近不準另有其他明火,有電源的設施、設備、動火時應切斷電源,并掛停電警告牌,且在煤氣設備系統(tǒng)內始終保持正壓,煤氣管道內處于輸送狀態(tài),壓力保持在20~60mmh2o。
動火人員應佩帶防毒面具。
⑷ 在帶有焦油的管中有積炭的設備上動火時,應先將焦油和積炭徹底清除干凈,以防裂解氣達到爆炸著火下限而造成著火爆炸事故。
第2篇 工業(yè)企業(yè)煤氣站安全管理指引措施
一、總則
(一)目的:使我區(qū)工業(yè)企業(yè)煤氣站安全、環(huán)保、節(jié)能,建造合理,管理、操作制度安全得當。
(二)煤氣站的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用;并應符合國家現行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。
(三)本規(guī)范不適用于已被限制和淘汰的一段式發(fā)生爐煤氣站的設計與制造。
二、基本要求
(一)煤氣站建設項目應符合佛山市人民政府和三水區(qū)人民政府關于煤制氣項目建設管理的有關要求。
(二)煤氣站的設計應由具備相關設計資質的技術單位承擔完成,整個設計應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gbz1-2002)、《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005)、《建筑設計防火規(guī)范》(gb50016-2006)、《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb50057-94)、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(gb50187-91)等標準、規(guī)范及其他相關的國家和行業(yè)標準和規(guī)范。
(三)安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢必須符合國家或行業(yè)標準,施工、安裝和調試單位必須具有相關資質。
(四)加強對煤氣站及其附屬設施的安全檢查,對煤氣站及其附屬設施必須每兩年進行一次安全評估,安全評估應委托具備有相應資質的評估機構進行,評估報告應報送區(qū)煤制氣項目建設管理領導小組辦公室備案;對不進行評估或評估認為存在較大隱患的,必須立即停止運營,進行整改,并將整改報告和評估報告報送區(qū)煤制氣項目建設管理領導小組辦公室備案。
(五)明確煤氣站、各班組的安全生產職責。要求各類人員接受全面的安全技術教育,懂得煤氣生產技術知識,熟悉煤氣站生產工藝流程,掌握生產設備的技術要求,遇到險情時能采取相應的救援措施,并能對存在的環(huán)境、安全隱患進行及時的整改。
三、煤氣站的安全管理
(一)制度機構管理
1.煤氣站應設置安全生產管理機構。
2.煤氣站站長為安全負責人,全面負責煤氣站的安全管理工作。
3.煤氣站應按有關規(guī)定配備安全管理人員。
(二)安全生產管理規(guī)章制度
1.建立安全生產責任制。明確站長、安全管理員、班組長、機修工、電工、特種作業(yè)工等各類人員的安全生產職責;
2.建立安全責任考核制度,進行定期考核,予以獎懲。
3.建立完善安全生產管理制度。包括:
1)安全教育培訓制度;
2)安全生產檢查及事故隱患排查整改制度;
3)防火防爆管理制度(包括動火管理制度);
4)防塵防毒管理制度;
5)設備安全管理制度;
6)安全設施管理制度;
7)危險物品管理制度;
8)廠內交通安全管理制度;
9)勞動防護用品的采購、保管、發(fā)放、使用制度;
10)安全生產檔案管理制度;
11)安全生產會議制度;
12)安全投入保障制度;
13)事故管理制度;
14)安全生產投入計劃;
15)交接班制度;
16)煤氣安全信息反饋制度;
17)設備維修檢修制度;
18)特種作業(yè)人員管理制度;
19)安全生產獎懲管理制度;
20)重大危險源管理制度(構成重大危險源的企業(yè))。
4、制定安全技術規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程。包括:
1)煤氣站安全技術規(guī)程;
2)化驗人員安全操作規(guī)程;
3)探火崗位安全操作規(guī)程;
4)供煤崗位安全操作規(guī)程;
5)電器儀表設備安全操作規(guī)程;
6)煤氣加壓風機安全操作規(guī)程;
7)空氣鼓風機安全操作規(guī)程;
8)凈化設備安全操作規(guī)程;
9)電捕焦油器安全操作規(guī)程;
10)水泵崗位安全操作規(guī)程;
11)夾套和蒸氣包(或鍋爐)安全操作規(guī)程;
12)熱備爐的安全操作規(guī)程;
13)煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程;
14)煤氣儲存柜安全操作規(guī)程;
15)煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程;
16)煤氣爐的并網和脫網安全操作規(guī)程;
17)全站送氣安全操作規(guī)程;
18)全站停氣安全操作規(guī)程;
19)事故應急救援預案(包括火災、爆炸、中毒、斷電、斷水等突發(fā)事件的處理);
20)電工作業(yè)安全操作規(guī)程;
21)焊工作業(yè)安全操作規(guī)程;
22)高處作業(yè)安全操作規(guī)程;
23)進入有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程;
24)動火作業(yè)安全操作規(guī)程;
25)起重作業(yè)安全操作規(guī)程;
26)臨時用電作業(yè)安全操作規(guī)程;
27)動土作業(yè)安全操作規(guī)程。
四、安全管理要求
(一)人員管理
1.煤氣站站長及安全管理人員應了解煤氣發(fā)生爐的基本常識,會使用各種救護設備,懂得一般的急救常識,并按規(guī)定參加安全生產教育培訓,經考試合格取得安全管理資質;
2.特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定,經專門安全作業(yè)培訓并經考核取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種作業(yè)人員證書,且資格證書在有效期內方可從事特種作業(yè);
3.員工進站工作必須經過安全知識教育培訓并經考核合格,熟悉本崗位操作技術才能上崗作業(yè);
4.煤氣站崗位作業(yè)人員應掌握緊急情況下的應急措施。
(二)危險作業(yè)安全管理
1.生產設備、設施檢測管理。包括:
1)建立生產設施安全檢測維修管理制度;
2)制定檢修計劃;
3)進行檢測、維修前,應對檢測、維修作業(yè)進行風險評價,采取有效的措施控制風險,配備、使用安全防護用品;
4)對檢測、維修作業(yè)現場進行安全管理。
2.對動火作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行風險分析,制定控制措施,履行嚴格審批手續(xù),使用安全防護用品,配備監(jiān)護人員。
3.對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業(yè)現場應設置警戒區(qū)域和警示標志。
4.對承包商施工作業(yè)現場進行安全管理,發(fā)現問題提出整改要求。
(三)輔助設施安全管理
1.煤氣站應設化驗室,其化驗設備應按經?；灥捻椖吭O置,不經常化驗的項目宜與有關單位協(xié)作。
2.煤氣站應設機修間和電修間,其維修設備應按站內機電設備及管道的經常維護和小修的需要設置,大修和中修應與有關單位協(xié)作,小型煤氣站可不設機修間和電修間,大型煤氣站應設儀表維修間。維修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。
3.煤氣站應配備氧氣呼吸器、自動救生器等救護設備,即可在發(fā)生意外情況時救護,也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應設煤氣防護站,配備救護人員。
4.煤氣站應在煤氣發(fā)生爐旁、煤氣加壓機旁等關鍵部位設置固定式一氧化碳檢測報警裝置,應符合《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范》(sh3063-1999)的要求,并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀,可隨時檢測設備、管道的漏氣情況。
(四)設備的安全管理
1.設備的安全要求
1)空氣管道上設有泄壓水封,爆破閥,煤氣止回閥。
2)各煤氣凈化設備中設有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統(tǒng)。
3)設備和煤氣管道的放散管上設有取樣嘴。
4)各煤氣設備中的水封有足夠的水封高度。
5)低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設有爆破閥。
6)在煤氣設備和管道上設有檢修平臺及防護欄。
7)各設備的安全要求應遵循《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》(gb6222-2005)的相關規(guī)定。
8)用于生產平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積≤200m3。
9)帶有水夾層和集汽包的煤氣站設計,制造,安裝、檢驗應嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
10)煤氣發(fā)生爐控火應有汽封,以保證看火插桿時不漏煤氣。
11)水夾套應用軟化水,(水質應符合《工業(yè)鍋爐水質》的要求),下部應設排污閥。
12)水夾套集汽入包應設有安全閥,水位控制器,進水管應設止逆閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。
13)發(fā)生爐的進口空氣管道上應設閥門,止逆閥和蒸汽吹掃裝置。
14)煤氣爐的余熱換熱器應采用火管式換熱器,并符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
15)爐頂總管排空,宜使用鐘罩放散閥。
16)豎管旋風除塵器應分別與煤氣發(fā)生爐成對設置。
17)電除焦油器的數量和容量按設計產量確定,但應不小于2臺,并按規(guī)范控制煤氣流速。
18)煤氣凈化設備和煤氣余熱換熱器應設放散管和吹管接頭,當凈化設備相聯處無隔斷裝置進應在設備之間的煤氣管道上或較高的設備上裝設放散管。
19)設備和煤氣管道上應按規(guī)范要求裝設放散管,放散管的管口必須高出煤氣管道、設備和平臺4m,離地面距離不小于10m ,放散管的閥門前應裝取樣管。
20)電除焦油器,電輕油器,必須設爆破閥,放散管和蒸氣管爆破閥應裝設在設備薄弱處,離地凈高度小于2m時應設防護設施,泄壓口不應正對建筑物門窗,爆破閥膜的材料宜采用退火狀態(tài)好的工業(yè)純鋁板,并經過試驗。
21)煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設泄壓水封。
22)煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備、煤氣柜、煤氣加壓機等設備與管道之間,應設置可靠隔斷煤氣的裝置(如閥門、水封等)當設置盲板時,應設便于裝卸盲板的撐鐵。
23)泄壓或切斷水封的有效高度應按規(guī)范要求,煤氣設備的水封應有保持固定水位的設施。
24)煤氣設備管道上裝設的防爆閥、入孔、閥門、盲板等,其裝設高度離操作層或地面大于2m時應設操作平臺。
25)鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內機動車輛等特種設備應經法定的特種設備檢驗檢測機構檢驗合格,并取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的使用登記證方可使用。
26)設備的轉動部份應設防護罩。
2.空氣管道
空氣管道系統(tǒng)應設置下列安全設施
1)在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道,應設明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。
2)空氣總管的末端,應設爆破膜。
3)空氣總管的末端應設放散管,并應接至室外。
4)飽和空氣管道應設保溫層,并應在其最低點裝設排水裝置。
5)空氣管道宜架空敷設。
3、煤氣管道
1)廠區(qū)煤氣管道應架空敷設,并應符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
2)煤氣管道應設導除靜電的接地設施,設施電阻應不小于4歐姆。
3)煤氣管道在車間的進口處應設閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管,裝設位置宜在車間墻外,高于2m的應設操作平臺。
4)車間的煤氣管道不應穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室,當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設套管。
5)車間煤氣管道應架空鋪設,如果地下鋪設,則必須符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
6)廠區(qū)煤氣管道的坡度不應小于0.005,車間煤氣管道的坡度不應小于0.003,管道的最低點應設排水器。
7)煤氣管道的連接,應采用焊接(熱煤氣可采用法蘭),煤氣管道與閥門或設備的連接應采用法蘭,但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。
8)煤氣管道的隔斷裝置,應采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥,管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處,應增設帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。
9)吹掃用的放散管,應設在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設備的進口閥前,但閥門緊靠干管的可不設放散閥。
10)廠房內或距廠房10m以內的煤氣管道和設備上的放散管出口高度,應高出廠房頂部4m。
11)廠區(qū)煤氣管道上,每隔150~200m宜設人孔或手孔。在獨立檢修的管段上,人孔不應小于2個。在煤氣管道經常檢查處,應增設人孔或手孔。人孔的直徑不應小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道,應設手孔,其直徑與管道直徑相同。
12)在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上,宜設爆破閥或泄壓水封。
4、氣密性試驗
1)各煤氣管道設備和氣柜在制造及安裝后,應做密封性試驗,并消除泄漏點。
2)在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統(tǒng)中進行整體水壓試驗,并設置以下安全保護裝置:
⑴ 蒸汽集汽器應設有安全閥,以利于超壓時安全泄壓。
⑵ 蒸汽集汽器應設有壓力顯示儀表以便操作觀察。
⑶ 排污閥:在滿水位及高水位時,及進排水;在正常生產中定期排污,以保證爐體正常運行。
⑷ 蒸汽集汽器應設有液位計,以保證水位在正常值。
⑸ 進水管路應設有止回裝置,以免蒸汽回流。
5、電氣設備
1)煤氣站的供電負荷級別和供電方式,應符合現行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》的有關規(guī)定。
2)煤氣站的建筑物和構筑物、室外煤氣設備、煤氣管道的防雷設施,應符合現行國家標準《建筑防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定,應為二級防雷。
3)煤氣站的爆炸和火災危險環(huán)境等級,除了應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》中的有關規(guī)定外,還應符合以下規(guī)定:
⑴ 當主廠房的貯煤層為封閉建筑,且煤氣發(fā)生爐的加煤機與 貯煤斗連接時,應屬2區(qū)危險環(huán)境。但如貯煤斗內不會有煤氣漏入時,且貯煤層為敞開或半敞開建筑時則屬22區(qū)火災危險環(huán)境。
⑵ 主廠房底層及操作層應屬非爆炸危險場所。
⑶ 煤氣加壓機的煤氣凈化設備區(qū)、氣柜區(qū)應屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境。
⑷ 焦油泵房、焦油庫應屬21區(qū)火災危險環(huán)境。
⑸ 煤場屬23區(qū)火災危險環(huán)境。
⑹ 受煤斗室、破碎篩分間、運煤棧橋屬22區(qū)火災危險環(huán)境。
⑺ 煤氣管道的排水器室屬2區(qū)爆炸危險場所。
⑻ 2區(qū)爆炸危險區(qū)內的電氣設施(含電機、線路、開關插座、控制操作箱等)均應防爆,21-23區(qū)火災危險環(huán)境電氣應為防護型。
4)主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備、氣柜、運煤系統(tǒng)均應設修理照明,儀表盤處應設局部照明。
5)主廠房、煤氣加壓機間內各設備的操作崗位的控制室,煤氣防護站、主廠房各層通道、棧橋處應設應急照明。
6)煤氣站應設調度電話。
6、熱工測量、控制調節(jié)
1)煤氣發(fā)生爐、空氣鼓風機、煤氣加壓機等設備應設測量儀表,并設在便于操作觀察的場所。
2)煤氣站的儀表應采用二次儀表。
3)煤氣發(fā)生爐應裝設空氣流量、負荷和飽和空氣壓力和濕度、煤氣發(fā)生爐出口壓力和溫度儀表,各儀表間應采用連鎖控制。
4)汽包或煤氣爐水夾套,應就地裝設水位和蒸汽壓力的指示儀表。
5)煤氣站的空氣管道、煤氣管道、氣柜應裝設下列參數儀表:
⑴ 空氣總管壓力、空氣鼓風機出口壓力
⑵ 低壓煤氣總管壓力
⑶ 煤氣加壓機出口煤氣壓力
⑷ 煤氣柜容積指示
⑸ 煤氣站出口煤氣壓和溫度
⑹ 煤氣站出口煤氣流量
6)電氣濾清器絕緣子箱內應裝設測量溫度的儀表。
7)煤氣發(fā)生爐應裝設空氣飽和溫度自動調節(jié)裝置。
8)煤氣站宜設下列自動(半自動)控制調節(jié)裝置:
⑴ 煤氣站生產負荷自動調節(jié)(或人工調節(jié))
⑵ 汽包水位自動調節(jié)、報警、人工調節(jié)
⑶ 發(fā)生爐出灰自動(半自動)控制
⑷ 發(fā)生爐加煤自動(半自動)控制
⑸ 煤氣爐上段出口煤氣溫度自動調節(jié)、報警、人工調節(jié)
7、信號與安全連鎖
煤氣站的信號和安全連鎖應符合下列規(guī)定:
1)當空氣總管的空氣壓力下降到設計值時,應發(fā)出聲、光信號;當壓力繼續(xù)下降到允許值或空氣鼓風機停機時,應自動停止煤氣排送機運行,并應發(fā)出聲、光信號。
2)當煤氣加壓風機前低壓煤氣總管的煤氣壓力下降到設計值(設計煤氣柜的煤氣柜容積低限時),發(fā)出聲、光信號,當繼續(xù)下降到允許值時,必須自動停止煤氣加壓風機運行,并發(fā)出聲、光信號。
3)當電氣濾清器出口煤氣壓力下降到設計值時,應發(fā)出聲、光信號。
4)當電氣濾清器絕緣子箱內的溫度下降到設計時,應發(fā)出聲、光信號。
5)電氣濾清器應裝設煤氣含氧量自動連續(xù)檢測裝置。當含氧量大于0.8%(v)時,應發(fā)出聲、光信號,當含量達到1%(v)時,應自動或手動切斷其高壓電源。
6)當大型煤氣站的煤氣排送機、空氣鼓風機軸承溫度大于65。c或其油冷卻系統(tǒng)的油壓小于50kpa時,應發(fā)出聲、光信號。
7)煤氣加壓機的電動機,必須與空氣總管的空氣壓力傳感裝置或空氣鼓風機的電動機進行聯鎖,其聯鎖方式應分別符合下列規(guī)定: ⑴ 當空氣總管的空氣壓力升到設計值以上時,方應啟動煤氣排送機,當降到允許值時,應自動停止煤氣排送機的運行。⑵ 空氣鼓風機啟動后,方應啟動煤氣加壓機;當空氣鼓風機停機時,應自動停止煤氣加壓機;聯鎖裝置應能使所有空氣鼓風機相互交替工作。
8)煤氣加壓機的電動機,必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯鎖。當壓力下降到允許值時,應自動停止煤氣加壓機。
9)當煤氣加壓機、空氣鼓風機的電動機采用管道通風時,其電動機與通風機的電動機之間應設電氣聯鎖。
10)連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng),其各機械之間應設電氣聯鎖。
8、操作安全要求
1)嚴格按規(guī)程操作,認真控制好各工藝要求的參數,出站煤氣含氧量應小于規(guī)定值(<0.5%)。
2)煤氣設備和煤氣設施嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。
3)煤氣設備和煤氣管道上的水封均應有定期清掃制度,且隨時保證在溢流狀態(tài)下運行。
4)嚴格化驗制度,停爐、吹掃、送氣均應在氣樣合格后,才能進行下一工序的操作。
5)煤氣設備應在技術狀態(tài)良好的條件下運行,有故障應及時處理或停機處理,嚴禁在非正常的情況下強行生產。
(五)、設備檢修安全要求
1、停、送煤氣的安全要求
⑴ 凡有計劃停、送煤氣操作,應事先通知煤氣站專職防護人員到現場進行安全檢查,且應由指定負責人統(tǒng)一指揮,嚴格按操作規(guī)程進行操作。
⑵ 停煤氣后,用蒸汽或惰性氣體對設備進行吹掃(兩次),特別是設備或管道死角、隱蔽部位的殘余煤氣。取樣化驗合格后,才能進行檢修,且所取的氣樣不小于2個。
⑶ 凡與設備或煤氣管連接的循環(huán)水管、汽管、焦油管、排污管、放散管等工藝管道,在主體設備吹掃的同時應進行吹刷清洗,將這些工藝管道內的煤氣吹刷出來。
⑷ 設備檢修后,在送煤氣之前應用停氣的同樣方法和步驟,用蒸汽或惰性氣體將設備或煤氣管道內的空氣吹凈;用蒸汽將附屬的工藝管道內的空氣吹刷干凈,且應取氣樣分析含氧量,合格后方可進行送煤氣操作。
2、檢修作業(yè)的安全要求
⑴ 任何設備檢查均應有專人負責,統(tǒng)一指揮,專人負責安全工作。
⑵ 根據規(guī)程采取可靠、完善的安全措施。
⑶ 進入煤氣設備內部修理應有兩人以上。且設備外應有專人負責監(jiān)護聯系。
⑷ 頂氣抽堵盲板時,應由專職防護人員進行。
⑸ 在檢修過程中,嚴禁在煤氣生產設備上接電焊機的接電線,或在上面引弧打火,或沖擊、碰撞。
⑹ 檢修后的施工廢料、油污垃圾應即時清理并運出現場。
3、停、送電的安全要求
⑴ 煤氣設備檢修或檢查需要停電時,應由值班電工進行停電操作。
⑵ 電工切斷電源后,應將“嚴禁送電”這類警告牌掛在電源開關上。
⑶ 檢修或檢查完畢后,由檢修負責人通知值班電工,經電工檢查確認后才能進行送電操作。
⑷ 停電操作警告牌應由值班電工負責保管,停、送電有關事宜應由值班電工負責執(zhí)行,并做好停、送電的記錄。
4、檢修動火的安全要求
⑴ 凡屬在煤氣危險區(qū)域內動火,動火單位必須事先向安全部門提出動火申請,并根據安全部門提出的安全預防措施,做好滅火準備工作,并備有足夠的急救防護工具和消防器材,經檢查合格后,發(fā)給許可動火牌,方可動火作業(yè)。
⑵ 在危險區(qū)域動火時,批準動火單位應派人到現場監(jiān)督。
⑶ 帶煤氣頂壓力動火時,動火點附近不準另有其他明火,有電源的設施、設備、動火時應切斷電源,并掛停電警告牌,且在煤氣設備系統(tǒng)內始終保持正壓,煤氣管道內處于輸送狀態(tài),壓力保持在20~60mmh2o。動火人員應佩帶防毒面具。
⑷ 在帶有焦油的管中有積炭的設備上動火時,應先將焦油和積炭徹底清除干凈,以防裂解氣達到爆炸著火下限而造成著火爆炸事故。
第3篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定及應急救護措施
一、煤氣分類
（一）高爐煤氣：高爐在生產過程中，因生產后產生的大量過剩爐氣，這種混合氣體，稱為高爐煤氣。主要成分：co(一氧化碳),c02（二氧化碳）,n2（氮氣）、h2（氫氣）、ch4（甲烷）等，其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右，h2（氫氣）、ch4（甲烷）的含量很少，c02（二氧化碳）, n2（氮氣）的含量分別占15%,55%，熱值僅為3500kj/m3左右。
（二）焦爐煤氣：焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經高溫干餾后，在產出焦碳和焦油產品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產品的副產品。主要成分：h2（氫氣）（55~0%），ch4（甲烷）（23~27%），co(一氧化碳)（5~8%），co2（二氧化碳）（1.5~3.0%），n2（氮氣）（3~7%），o2（氧氣）（<0.5%），cmhn（芳香烴類物質）(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3，著火溫度為600~650℃。
（三）轉爐煤氣：轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D爐爐氣含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氫和微量氧。
（四）水煤氣：將水蒸氣通過熾熱的煤層（焦碳）可制得較潔凈的水煤氣（主要成分是co(一氧化碳)和h2（氫氣）），燃燒現象為火焰騰起更高，而且變?yōu)榈{色（氫氣和co燃燒的顏色）。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。
（五）混合煤氣：將不同比例的各類煤氣混合在一起，用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
（一）煤氣危險區(qū)域內作業(yè)（僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè)）
1、煤氣危險區(qū)域：生產的高爐、焦爐、轉爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域；熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域；煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點；正在放散的煤氣放散點及周圍40米；架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施（如水封、切斷閥、放散管、盲板等）的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
（二）停產（運）煤氣設備、設施上作業(yè)
對已停產（運）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及附屬設施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè)；
（三）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及及附屬設施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè)；
2、抽堵盲板作業(yè)
（四）進入煤氣設備、設施內作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器（煤氣柜）、爐窯等內從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
（一）通用規(guī)定
1、實行項目許可制度，并實行現場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上，可保證作業(yè)順利實施的最少人員，落實好互保措施，非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴格遵守動火許可制度。
4、嚴格用電管理制度。
5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴格應急救援制度。
（二）煤氣危險區(qū)域內作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
（1）區(qū)域內環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm（30mg），此時可長時間工作；
（2）24ppm<濃度≤200ppm，可經項目負責人準許，輪流進入間隔作業(yè)（因個體差異不同，必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施），同時保持區(qū)域內空氣流通，通風良好；非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)（10米外），并應處于上風側。
（3）超過200ppm時，應當采取以下措施：
①強制通風，降低煤氣濃度；
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標，佩戴空呼或風罩或防毒面具；
③準備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風向，盡量站在上風側作業(yè)；
2、如需動火，按以下規(guī)定辦理。
（1）向產權（生產）單位提出申請，并經雙方現場確認具備動火條件,辦理動火許可證（簡稱動火證）；
（2）動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏，如有泄漏，須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施；屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施，并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。）
（3）清理干凈動火點附近10米范圍內的易燃易爆物；
（4）運行煤氣管道10米范圍內動火，應采取遮蓋、隔熱（使用石棉布、隔板等）等措施。
（4）至少準備2具及以上滅火器（干粉滅火器）。
4、不得牽設高壓電線（500v及以上）；作業(yè)用電源及電纜絕緣良好，不得短路放炮或打火等；
5、照明器具保持良好和足夠照明度；如區(qū)域環(huán)境內煤氣深度超過200ppm時，應使用36v及以下安全電壓照明。
（三）停產（運）煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源，用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封，用閥門切斷煤氣時，必須加盲板，并打開放散管的閥門。
2、如需動火，則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。
3、吹掃和置換干凈內部的煤氣（使用氮氣或蒸汽），吹掃和置換時，放散點及周圍40米內不得有火源。
（1）吹掃、置換后，應對設備內氣體取樣化驗；當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上，或通過爆發(fā)試驗合格時，則具備動火條件；
（2）吹掃、置換后，取樣氣體經化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時，
應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度，或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè)；
4、作業(yè)過程中，煤氣管道（容器）內應持續(xù)通上氮氣或蒸汽，并保持微正壓；
5、動火點處應保持良好接地；如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物，則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
（四）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
（1）帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)。
（2）作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風（應能有效降低煤氣濃度），盡量位于上風側作業(yè)。
（3）如需動火，則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設備內煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力，并設專人看守。
②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上，煤氣壓力低于規(guī)定數值或煤氣壓力波動較大(500～1000pa)時應立即停止動火，待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設備上焊接時，只準用電焊，不準用氣焊。
（4）應使用不發(fā)火星的工具，如銅質工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
（5）距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈?；蛘呤褂?6v及以下安全電壓照明燈。
（6）作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。
（7）通知消防車、救護車現場待命救援，并準備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
（1）準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器（2具及以上）等。
（2）雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)，在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
（3）抽(堵)盲板處周圍40米內禁止火源和行人及機動車輛通行，設置安全警示區(qū)并派專人看守。
（4）正常運行的煤氣設施（管道）上抽堵盲板時，煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理；頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內應通入氮氣或蒸汽保持正壓。
（5）在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時，不得頂煤氣作業(yè)，要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
（6）不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產生靜電的衣服。
（7）抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產生火花發(fā)生事故。
（8）佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具，作業(yè)前觀察好逃生通道，必要時搭設跑跳。
（9）盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
（10）作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦；焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。
（五）進入煤氣設備、設施內作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源（關斷閥門、堵盲板或加水封，有條件時應當同時堵盲板和加水封等），將內部煤氣吹凈，并經取樣化驗合格（co含量低于24ppm，氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量）。
2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時，應采取防止硫化物等自燃的措施（如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓，及時清理或覆蓋硫化物）。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測，并按以下規(guī)定作業(yè)：
①co含量≤30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3（40ppm）時，連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3（80ppm）時，連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3（160ppm）時，連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3（160ppm）時，禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設施內部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時，也應重新分析，取樣應有代表性,防止死角。
6、重點注意
（1）專人在外部監(jiān)護。
（2）作業(yè)人員不少于兩人
（3）要與外部有聯系訊號
（4）工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火，則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則：
1、及時向中心調度室(5033498/13935899368/68106)、生產處（5038395/13935806097/65312）、煤氣管理部（689199）報告清楚：中毒事故地點、事故概況(中毒人數、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現場煤氣事故情況設崗哨維護好現場，阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風側安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài)，呼吸與心臟跳動、損傷，確定中毒者的中毒程度，采取相應的急救措施：
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室（503324）。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫)，應立即在現場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣，待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等)，應在現場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸，領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現場負責人請醫(yī)務人員到現場，醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現場時，應聽從醫(yī)務人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故，應遵循以下急救原則：
（1）直徑≤100mm的煤氣管道著火時，可直接關斷煤氣閥門滅火；
（2）直徑>;100mm的煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣或蒸汽，但設施內煤氣壓力不得低于100pa（10.2mmh2o（水）)；不得突然關閉閥門或封水封，防止回火爆炸；
（3）及時向上級部門和消防隊（5033112/13734155111/67111）報警請求支援
（4）煤氣設施周圍著火時，如屬初起火苗時，應使用現場滅火器（干粉）迅速將火撲滅，如無法撲滅，應請求消防部門支援。
（5）迅速設置崗哨和警示區(qū)，防止無關人員進入，滅火時嚴禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故，應遵循以下急救原則：
（1）立即切斷氣源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
（2）對爆炸地點加強警戒。
（3）爆炸地點40米內不應有火源。
（4）迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認真組織學習，便于應用！
動力中心安監(jiān)部
2012年3月29日
第4篇 人工煤氣場站安全管理措施——焦爐煤氣場安全管理
一、焦爐煤氣區(qū)域布置
煤氣的生產、凈化和回收設施,是工廠的重大危險源和污染源,國家《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》和其他有關安全規(guī)程都對其區(qū)域布置和安全防護做了相應的規(guī)定。關于區(qū)域布置,主要考慮所在地區(qū)的風向、風速。
1. 風玫瑰圖
風玫瑰圖分為風向頻率玫瑰圖、風速頻率玫瑰圖和風污染系數玫瑰圖。
玫瑰圖是用圓的角度來表示事物發(fā)生的時序,用徑向尺度表示事物發(fā)生的頻數或頻率,將徑向尺度所定點連接成的封閉圖形。
風向玫瑰圖是根據所在地區(qū)多年平均體積的各個風向吹風次數的百分比數值,即頻率數,按照一定比例繪制的。玫瑰圖所表示風的吹向,是從外面吹向玫瑰中心。
2. 居民區(qū)布置
國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產、凈化和回收設施應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(以居民區(qū)為風向玫瑰圖的玫瑰中心而言)。
與居民區(qū)的安全和衛(wèi)生防護距離,按照國標gb 11661—89《焦化廠衛(wèi)生防護距離》來考慮,見表3-3。
表3-3 焦化廠與居民區(qū)間防護距離
風速/(m/s)
距離/m
<2
800
2~4
1000
>4
1400
新建焦爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側,其廠區(qū)邊緣相距需在1000m以上,中間應設防護林帶。
3. 工廠區(qū)布置
國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產、凈化區(qū)域應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側。
煤氣生產、凈化、回收系統(tǒng)等應布置在工廠區(qū)主要建筑物夏季最小頻率風向的上風側。廠房與生產車間的距離應符合表3-4的要求。
表3-4 廠房與生產車間距離
煤氣產量/(m3/h)
至生產車間的距離/m
備注
≤6000
可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開
至其他車間的距離不小于13m
>6000
不小于13m
4. 煤氣生產、凈化和回收設施的布置
煤氣生產廠的操作室、計器室、辦公室、生活室和其他行政福利設施應布置在煤氣生產、凈化、回收設施廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側。
煤氣凈化、回收系統(tǒng)的設備、成分、煤氣柜以及其他有可能泄漏煤氣的其他部件,應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側。
焦化廠的煤場和焦油車間應布置在焦化廠區(qū)最小頻率風向的上風側,瀝青生產裝置應布置在廠區(qū)邊緣。
5. 作業(yè)崗位布置
對固定或相對固定且人工作業(yè)較為頻繁的崗位,應布置在煤氣設備、設施和其他可能泄漏密切部位、部件的最大頻率風向的上風側。
二、焦爐生產區(qū)
1. 焦爐煤氣回收、凈化工藝
焦爐煤氣回收、凈化工藝圖如圖3-1所示。
2. 焦爐煤氣冷卻、除焦油、脫硫、脫萘
(1) 冷卻器其作用是冷卻焦爐出口高溫煤氣(荒煤氣)。
出焦爐炭化室的焦爐煤氣溫度很高,一般在650~750℃左右,由于煤氣冷卻過程中排除大量的水、焦油、萘和少量的硫化物。
焦爐煤氣首先進入集氣管,高溫煤氣在70℃,(1.76~1.96)×105pa循環(huán)氨水噴淋下,氨水蒸發(fā)吸收大量熱使煤氣大幅度降溫,同時60%左右焦油冷凝下來。這時煤氣溫度80~85℃左右。
焦爐煤氣離開集氣管到初冷器,煤氣繼續(xù)冷卻至25~35℃.此時焦油和水大部分被冷凝。
① 焦爐煤氣的直接冷卻由集氣管出來的80℃左右的荒煤氣經氣液分離器后進入填料式冷卻塔,經氨水噴淋冷卻到30℃。此時90%以上的焦油、80%左右的氨、60%以上的萘,以及大約50%的硫化氫和氰化物被清除。直接冷卻后的煤氣溫度應小于35℃.
② 焦爐煤氣的間接冷卻從集氣管出來的荒煤氣首先進入氣液分離器,然后進入立管式并聯間接冷卻器,煤氣走管間,冷卻水走管內。在煤氣初冷同時,煤氣中絕大部分焦油氣、水汽、萘蒸氣在初冷器內被冷凝下來,萘則溶于焦油中,一定數量的氨、二氧化碳、硫化氫、氫氰酸則溶于冷凝水中。煤氣中仍含有1.5~2.og/m3(標準狀態(tài)下)的霧狀焦油,被鼓風機送至電捕焦油器。
(2) 電捕焦油器其作用是脫除荒煤氣中的焦油。
電捕焦油器至少應兩臺并聯裝置,一臺檢修時,應保證煤氣在其余各臺內流速不大于電捕焦油器所允許的上限值。
電捕焦油器的工作原理時借助于焦油器中的金屬圓管和沿管中心的導線作電極,在電暈區(qū)域由于急速碰撞電離,形成大量的正離子和負離子。負離子向管壁運動,正離子向電暈極運動。在電捕焦油器的大部分空間里,焦油霧滴帶負電荷并向管壁運動,由于管本身接地,故帶電焦油粒子到達管壁后即放電沉積于壁面上。而煤氣離子又重新變成煤氣分子,從電捕焦油器中逸出。
(3) 脫硫
焦爐煤氣中在未凈化前通常含有硫化氫6~309/m3(標準狀態(tài)下),根據城市煤氣設計規(guī)范,若焦爐煤氣作為城市煤氣用,則其硫化氫必須小于20mg/m3(標準狀態(tài)下)。
硫化氫的脫除有干法、濕法兩種方法。
① 濕法脫硫焦爐煤氣在脫硫塔內與塔頂噴淋的脫硫溶液逆流接觸,脫除硫化氫后的煤氣經液沫分離器后供用戶。
② 濕法脫硫工作原理焦爐煤氣中,硫化氫在脫硫塔內與塔頂噴淋的吸收液逆流接觸,被堿液所吸收。
na2c03+h20→nahs+nahc03
2nahs+4na2vo3(偏釩酸鈉)+h2o→na2v4o9(焦釩酸鈉)+2s+4naoh
na2v409+2a.d.a+2naoh+h20→na2vo3+2a.d.a
還原狀態(tài)的a.d.a在再生塔內通入空氣氧化再生成氧化態(tài)的a.d.a。
nahco3與naoh又作用再生碳酸鈉。
nahc03+naoh→na2co3+h20
③ 干法脫硫干法脫硫,即箱式常壓氫氧化鐵法脫硫。
焦爐煤氣通過含有氫氧化鐵的脫硫劑,煤氣中的硫化氫與之反應。
2fe(oh)3+3h2s→fe2s3+6h20
fe(oh)2+h2s→fes十h2o
當硫在脫硫劑中富集到一定程度后,使脫硫劑與空氣接觸,在有水存在時,空氣中的氧將鐵的硫化物又轉化為氫氧化鐵。
2fe2s3+302+6h2o→4fe(oh)3+6s
4fes+302+6h20→4fe(0h)3+4s
(4) 萘的最終脫除最終脫萘塔,采用填料式結構形式。
洗萘用油應為無萘柴油,一般采用直餾輕柴油,其用量按出塔柴油的含萘量小于2%計算。
3. 主要生產場所安全要求
(1) 煤氣危險區(qū)域的劃分煤氣生產、凈化、回收、輸送和使用的主要建(構)筑物和生產場所,應進行危險的辨識、分析、評價、等級劃分以及在此接觸上相應規(guī)定出煤氣安全設計、煤氣安全管理、安全防護裝置和安全防護措施等一系列要求,這是煤氣安全的基礎工作。
危險區(qū)域分為直接危險區(qū)域和間接危險區(qū)域。直接危險區(qū)域是指煤氣在生產、凈化、回收、輸送、儲存以及使用時,直接產生著火或爆炸危險的一切區(qū)域;間接危險區(qū)域是指由于直接危險區(qū)發(fā)生著火或爆炸,引起蔓延和遠距離作用,會對人或物造成嚴重危害,僅需對危害后果采取保護措施的區(qū)域。
危險區(qū)域又分為直接著火危險區(qū)和直接爆炸危險區(qū)。主要考慮物質的安全技術參數是:最大爆炸壓力、上下爆炸極限、閃點、上下爆炸點、自燃點、比重(氣態(tài))、擴散系數、沸點、可燃氣體或液體的數量、可能泄漏的數量等。
按照gbj 16—87《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》標準,有關煤氣危險區(qū)域劃分情況:
① 煤氣火災危險性分類煤氣生產、凈化、回收和使用的主要生產場所,按照《建筑設計防火規(guī)范》將其火災危險性分為甲、乙、丙、丁、戊五類。其中,甲類主要為生產、使用或儲存爆炸下限小于10%的可燃氣體或閃點小于28℃的易燃液體;乙類主要為生產、使用或儲存爆炸下限大于等于10%的可燃氣體或閃點28~60℃的易燃液體;丙類為閃點大于等于60℃的可燃液體和可燃固體。工廠煤氣生產和使用中常見物質和常見煤氣的火災危險性分類,以及煤氣發(fā)生爐主要生產場所火災危險性分類,見表3-5、表3-6。
② 煤氣爆炸危險性分類按照《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》中采用的分級方法,將可燃氣體和蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所分為三個區(qū)域等級:q-1級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物連續(xù)地、短時間頻繁出現或長時間存在的場所;q-2級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性混合物有可能出現的場所;q-3級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現,僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。
在進行煤氣危險區(qū)域劃分時,應同時考慮煤氣的易燃、易爆和毒性三大特性,進行綜合、系統(tǒng)的辨識、分析、評價、劃分煤氣危險區(qū)域和危險源。
表3-5 常見可燃氣體火災危險性分類
名稱
閃點/℃
空氣中自燃點/℃
爆炸范圍/%
《建筑設計防火規(guī)范》危險性分級
下限
上限
氫
400
4.0
75.9
氣體,爆炸下限<10%,為甲類
甲烷
537
5.0
15.0
乙烷
515
2.9
13.0
乙烯
425
2.7
34.0
丙烷
450
2.1
9.5
丙烯
460
2.0
11.7
丁烷
460
1.5
8.5
焦爐煤氣
560
4.5
35.8
油制氣
3.7
25.7
天然氣
5.0
15.0
一氧化碳發(fā)生爐煤氣
608.9
12.5
74.0
氣體,爆炸下限>10%,為乙類
600
21.5
67.5
表3-6 煤氣加壓站、混合站建筑物的安全要求
名稱
火災危險性分類
建筑耐火等級
名稱
火災危險性分類
建筑耐火等級
煤氣加壓站主廠房①
乙
二
煤氣加壓站管理室
二
煤氣混合站主廠房②
乙
二
排水器室
乙
二
焦爐煤氣抽氣機主廠房
甲
二
燃氣廠室外凈化系統(tǒng)
甲
煤氣混合站管理室
二
① 發(fā)生爐煤氣加壓機房按有爆炸危險的乙類生產廠房設計。
② 當混合煤氣發(fā)熱值大于12552kj/m3(3000kcal/m3)(標準狀態(tài)下)爆炸下限小于10時,煤氣混合站按甲類生產廠房設計。
(2) 安全距離安全距離是煤氣安全的重要參數,包括煤氣生產、凈化、回收、輸送、儲存和使用系統(tǒng)與周圍建(構)筑物和設施之間的安全距離,以及煤氣系統(tǒng)內部各設備、設施之間的安全距離兩個方面?！督ㄖO計防火規(guī)范》規(guī)定:散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與明火或散發(fā)火花的地點的防火間距不應小于30m?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:煤氣冷卻、凈化區(qū)域距焦爐側不小于40m,各塔、器距專用鐵路中心線不小于20m,與主要道路邊緣距離不小于lom;焦爐煤氣管道至地面凈距不小于4.5m;各用戶煤氣分配主管至地面凈距不小于4.5m;煤氣管道與架空電力線垂直凈距一般不小于3.5m,與熔化金屬、熔渣出口及其他火源不小于10m。
(3) 安全防護系統(tǒng)煤氣生產、凈化、回收、輸送和使用的情況較為復雜,但就煤氣安全設計和管理來說,應進一步探索應用先進的管理理論和方法來考慮這一重要的問題。
利用有效的抽風或通風,可把安全防護范圍內的可燃氣體限制在爆炸限度以下,而且可降低到毒性危險性濃度之下。焦爐煤氣、天然氣和其他爆炸下限小于10%的煤氣以及混合煤氣的廠房等甲級危險區(qū)域,有爆炸危險的建(構)筑物,應滿足每小時換氣不小于8次的要求。
① 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定焦爐煤氣生產、凈化區(qū)域應設有消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣區(qū)域不得設置與產品無關的易引起火災的設備與建筑物。焦爐煤氣冷卻、凈化區(qū)應布置在焦爐的機側或一端,其建(構)筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于40m,中小焦爐可適當減小,但不得小于30m;煤氣初冷器應正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于1om;煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線應不小于20m,與廠區(qū)主要道路的最邊緣距離應不小于10m。對具有爆炸危險性的建(構)筑物,電氣設備、設施應采用防爆型。
② 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定裝煤車的裝煤漏斗上應有防止煤氣、煙塵泄漏的設施,炭化室裝煤孔蓋與蓋座間,爐門與爐門門框間應保持嚴密;上升管內應設有氨水、蒸汽等噴射設施;一根集氣管應設兩個放散管,分別設在吸氣彎管的兩側,并應高出集氣管走臺5m以上,放散管的開關應能在集氣管走臺上操作,放散管應設有蒸汽管;集氣管一端應裝有事故用工業(yè)水管;集氣管上部應設清掃孔,并保持嚴密不漏;采用雙集氣管的焦爐,對著上升管口的橫貫管斷下部設防火罩;焦爐地下室兩端應有安全出口,并應設置斜梯,應加強地下室的通風,地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m。焦爐地下室、焦爐兩側走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺底層、集氣室、儀表間都屬于甲類生產火災危害廠房;焦爐地下室、兩側煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表間等地應按照q-3級選用電氣設備,并應設有事故照明。
焦爐煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔、器,應設有吹掃用蒸汽管;各種塔器的入口和出口管道上應設有壓力計和溫度計;電捕焦油器入口和洗滌塔后應設隔斷裝置,應設有當煤氣含氧量達到1%或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定要求時切斷電源的裝置,應設有放散管、蒸汽管。
煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內;站房內宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內;加壓站、混合站的值班人員不應少于兩人,室內禁止煙火;站房內需設有消防設備。
(4) 安全管理由于煤氣具有易燃、易爆和毒性等三大危害特性,容易發(fā)生火災、爆炸和中毒事故,是工廠的重大危險源和污染源之一。為了保證煤氣設施安全運行和職工生命健康,必須對煤氣進行嚴格的安全管理。
煤氣安全制度主要有:
a. 煤氣設備、設施明確管理區(qū)域,建立與健全煤氣安全生產責任制;
b. 煤氣安全標準化作業(yè)建設、指導書;
c. 煤氣設備、設施要有完整的設備、技術檔案管理制度;
d. 對各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等進行編號管理,在煤氣管理室掛有煤氣工藝流程圖,并標明設備及附屬設施的編號;
e. 對從事煤氣工作人員進行安全知識教育和技術操作培訓,并經考試合格后才準獨立工作,對職工操作技能定期復試;
f. 煤氣設施的操作人員定期進行體檢,并做好記錄,不符合要求的不得從事煤氣作業(yè);
g. 對煤氣32藝設備、設施進行日常的、定期的和系統(tǒng)的安全檢查和評價;
h. 煤氣的危險源分級管理和控制;
i. 安全閥、防爆閥等應定期進行檢查、校驗;反映、顯示和控制系統(tǒng)運行安全狀況必要設施的各種儀表、信號及報警、自控裝置應定期校驗,保證靈敏準確;
j. 對煤氣危險區(qū)的危險物質濃度定期進行測定;
k. 煤氣設備動火作業(yè),要有安全措施和動火許可證。
每個生產、供應和使用煤氣的企業(yè),必須設有由企業(yè)安全管理部門領導的半軍事化的煤氣防護站或煤氣防護組,經常組織檢查煤氣設備及其使用情況,協(xié)助組織煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救和救護,審查和監(jiān)護各種帶煤氣作業(yè),以及制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作等。
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》還規(guī)定:煤氣防護站應設有煤氣急救專用電話;防護站應設有化驗室、氧氣充填室、教育室、救護設備儲存室和修理室等,并配有氧氣呼吸器、通風式防毒面具、氧氣泵、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀以及供煤氣危險作業(yè)和搶救的其他設施等。
4. 煤氣設備與管道附屬設施安全要求
(1) 燃燒裝置煤氣的燃燒裝置,通常稱為煤氣火嘴。煤氣與空氣的混合速度是決定燃燒速度、溫度與火焰性質的主要因素。為防止煤氣燃燒時回火、脫火等發(fā)生事故時,避免事故的發(fā)生和擴大,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:當燃燒裝置采用強制送風的燃火嘴時,煤氣支管上應安裝逆止裝置或自動隔斷閥,在空氣管道上應設泄爆膜;燃燒裝置的煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置;空氣管道的末端應設有放散管,放散管應引到廠房外。
(2) 隔斷裝置煤氣隔斷裝置是重要的生產裝置,也是重要的安全裝置。對煤氣管道用的隔斷裝置的基本要求如下所述。
① 安全可靠生產操作中需要關閉時能保證嚴密不漏氣;檢修時切斷煤氣來源;沒有漏入停氣一側的可能性。
② 操作靈活煤氣切斷裝置應能快速完成開、關動作,適應生產變化的要求。
③ 便于控制能適應遠程、集中自動化控制操作的要求。
④ 經久耐用配合煤氣管道使用的煤氣切斷裝置必須考慮耐磨損、耐腐蝕,保證較長期的使用壽命。
⑤ 維修方便隔斷裝置的密封、潤滑材料和易損件應能在煤氣正常輸送中進行檢修,日常維護中便于檢查,能采取預防或補救措施。
⑥ 避免干擾其開關操作不妨礙周圍環(huán)境,也不因外來因素干擾而無法進行操作或功能失效。
常用隔斷裝置有:閘閥、插板、蝶閥、水封、眼鏡閥、扇形閥、旋塞、盲板。
① 插板插板是可靠的隔斷裝置?，F用插板已將原來的硬密封改為膠襯軟密封的電動葉形插板和密封預壓式插板。
安裝的插板、管道底部離地面的凈空距:金屬密封面的插板不小于8m,非金屬密封面的插板不小于6m,在煤氣不易擴散地區(qū)需適當加高,封閉式插板的安設高度可適當降低。
② 閘閥閘閥是使用較為廣泛的切斷裝置,但因嚴密性差,必須與水封或盲板聯合使用,或與眼鏡閥聯合使用,才可以成為安全可靠的切斷裝置。
所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求;煤氣管道使用的明桿閘閥,其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭,螺桿上應有保護套。安裝閘閥時,應重新按出廠技術要求進行嚴密性試驗,合格后才能安裝。
③ 密封蝶閥密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。
密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體嚴密性試驗壓力;單向流動的密封蝶閥,在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致;軸頭上應有開、關程度的標志。
④ 水封因水封制作、操作和維護較簡便、投資少而得到較為普遍的應有。
水封只有裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。水封的給水管上應設u形給水封和逆止閥。煤氣管道直徑較大的水封,可就地設泵給水,水封應在5~15min內灌滿。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道,水封下部側壁上應安設放散管、吹掃用的進氣頭和取樣管。
⑤ 其他切斷裝置眼鏡閥應安裝在廠房外,不宜單獨使用,應設在密封蝶閥或閘閥后面。
旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上,其頭部應有明顯的開關標志。用于焦爐的交換旋塞和調節(jié)旋塞應用2×104pa的壓縮空氣進行嚴密性試驗,經30min后壓力降不超過500pa為合格。試驗時,用全開和全關兩種狀態(tài)試驗。
盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建蔓延的部位。盲板應用鋼板制成并無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺;盲板厚度按使用目的經計算后確定;堵盲板的地方應有撐鐵,便于撐開。
(3) 放散裝置放散管可分為吹掃煤氣放散管和調壓煤氣放散管。
吹掃煤氣放散管是煤氣設備和管道置換時的吹刷裝置,其作用是使煤氣設備和管道內部不存在煤氣與空氣(氧)的混合爆炸性氣體。在煤氣設備和管道的最高處、煤氣管道以及臥式設備的末端、煤氣設備和管道隔斷裝置前等均應安設吹掃用的煤氣放散管。放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m,離地面不小于10m。放散管的閥門前應有做爆炸試驗用的取樣管。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。煤氣設施的放散管不能共用。禁止在廠房內或向廠房內放散煤氣。
調壓煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上,并設有點火裝置和滅火設施。其管口高度應高出周圍建筑物,距地面不小于30m,山區(qū)可適當加高;所放散煤氣必須點燃。
(4) 冷凝水排水器目前,工廠副產煤氣大多采用濕式凈化工藝,煤氣管道輸送的是水蒸氣飽和的煤氣,還含有煤氣流攜帶的機械水,以及酚、氰、萘、油霧等雜質和固體塵粒,因此在管道輸送過程中產生大量的冷凝液。冷凝液較多時,造成煤氣壓力異常波動,甚至會造成輸送停止等嚴重后果。特別是焦爐煤氣中萘是冷凝液中主要的凝聚物,在輸送過程中,萘結晶后與焦油蒸氣形成稠度大的膠體粘貼在管壁,降低煤氣流通面積,甚至會堵塞管道。因此,每200~250m的間距應設置一個排水器,排水器水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。
煤氣管道冷凝液的排放,應考慮到冷凝液所含有害成分的危害。焦爐煤氣冷凝液中含有揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、苯等有害物質,因此其排放必須符合國家有關的職業(yè)安全健康和環(huán)境保護有關的法律法規(guī)和標準的要求。另外,冷凝液中的溶解氣體,排放時隨壓力降低會釋放出來,其中一氧化碳、硫化氫、氨、苯、甲苯和酚等,經呼吸道會造成中毒;苯、酚易被皮膚吸收;二氧化碳、甲烷和乙烯等易滯留在不通風處,使人窒息;局部還可能達到爆炸范圍,有引起著火、爆炸的危險。因此,煤氣管道排污區(qū)域應視為煤氣危險區(qū)域來管理,其排放不得與生活下水道相連通,并限制在就地或有限范圍內集中處理。
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:排水器設在露天的,在寒冷地區(qū)應有防凍措施,對于室內的應有良好的自然通風。排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應設檢查管頭;溢流管口應設漏斗;排水管應設閘閥或旋塞;兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側,宜單獨設置排水器,如設同一排水器,其水封
(5) 補償器煤氣管道補償可采用自然補償和補償器補償。
自然補償如采用l形、z形等布置形式,管道可在固定點區(qū)段內自由變形,受部分半絞接支架約束,采用近似懸臂架或搖擺支架。
補償器有波形、鼓形、方形、填料形等。補償器安裝時應進行冷緊,以便發(fā)揮補償器的作用,減少管道安裝補償器數量。
補償器宜選用耐腐蝕材料制造。帶填料的補償器,需有調整填料緊密程度的壓環(huán);補償器內及煤氣管道表面應經過加工,廠房內不得使用帶填料的補償器。
(6) 泄爆閥泄爆閥是煤氣、空氣系統(tǒng)運行重要的安全設施。泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位;泄爆閥應保持嚴密,泄爆膜的設計應經過計算;泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗。
(7)其他
① 蒸氣管、氮氣管煤氣設備及管道在停送煤汽時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣、在短時間內保持煤氣正壓力、用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物時應安裝蒸汽管或氮氣管接頭。
蒸汽管或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面,管接頭上應安裝旋塞或閘閥;為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內,只有在通蒸汽或氮氣時才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時必須斷開或堵盲板。
② 管道標志和警告牌廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警告標志。
③ 梯子、平臺煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位,均應設置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設計應遵守gb 4053.1—83、gb 4053.2—83、gb4053.3—83、gb 4053.4—83《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式鋼平臺》的有關規(guī)定。
④ 人孔、手孔在閘閥后、較低的管段、膨脹器或蝶閥組附近、設備頂部和底部、煤氣設備和管道需經常入內檢查的地方,均應設置人孔。人孔直徑應不小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時,其直徑與管道直徑相同。人孔蓋上應根據需要安設吹掃管頭。
三、煤氣儲存站
(一) 站址的確定
當城市采用低壓氣源,而且供氣規(guī)模又不特別大時,燃氣供應系統(tǒng)通常采用低壓儲氣,與其相適應需建設低壓儲配站。低壓儲配站的作用是在低峰時將多余的燃氣儲存起來,在高峰時通過儲配站的壓縮機將燃氣從低壓儲罐中抽出壓送到中壓管網中,保證正常供氣。
城市燃氣供應系統(tǒng)中設置儲配站的數量及其位置的選擇,需要根據供氣規(guī)模、城市特點,通過技術經濟比較確定。
當城市燃氣供應系統(tǒng)中只設一個儲配站時,該儲配站應設在氣源廠附近,稱為集中設置。當設置兩個儲配站時,一個設在氣源廠,另一個設置在管網系統(tǒng)的末端,稱為對置設置。根據需要,城市燃氣供應系統(tǒng)可能有幾個儲配站,除有一個儲配站設在氣源廠附近外,其余均分散設置在城市其他合適的位置,稱為分散設置。
儲配站的集中設置可以減少占地面積,節(jié)省儲配站投資和運行費用,便于管理,分散布置可以節(jié)省管網投資,增加系統(tǒng)的可靠性,但由于部分氣體需要二次加壓,多消耗一些電能。
儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室(變電室、配電室、控制室。水泵房、鍋爐房)、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、及生活間(值班室、辦公室、宿舍、食堂和浴室等)所組成。
儲配站儲罐應設在站區(qū)年主導風向的下風向,兩個儲罐的間距等于相鄰最大罐的半徑;儲罐周圍應有環(huán)形消防車道;要求有兩個通向市區(qū)的通道。鍋爐房、食堂和辦公室等有火源的建(構)筑物宜布置在站區(qū)的上風向或側風向。站區(qū)各建(構)筑物之間的距離應滿足建筑設計防火規(guī)范的要求。
(二) 儲氣設施
煤氣柜,也稱煤氣罐,可有效回收剩余煤氣,穩(wěn)定煤氣管網壓力,提高煤氣利用率。
1. 煤氣柜分類及布置原則
(1) 煤氣柜分類工廠煤氣柜一般是低壓儲氣罐,按其密封方式分為濕氣煤氣柜和干式煤氣柜兩類。
濕氣柜分為鐘罩和塔節(jié),鐘罩和塔節(jié)隨煤氣的進出而升降。濕氣煤氣柜按其結構形式分為直立導軌式和螺旋式兩種。濕氣柜靠水密封,密封性好,易于制造、安裝,操作維護簡便,運行可靠,但基礎荷載大,地基條件要求高,基礎工程費用大,寒冷地區(qū)需考慮水槽防凍問題,且受塔體結構限制,儲存煤氣壓力低,不同塔節(jié)浮起時,壓力變化大,對穩(wěn)定煤氣管網壓力效果較差。
螺旋式濕氣柜不能承受強烈的風壓,風速較高的地區(qū)不宜設置?，F已經運行的螺旋賽以下部分,隨活塞上下運動而增減其儲氣量。按其結構形式可分為曼型(man型)、可隆型(klonne型)和威金斯型(wiggins型)。干式煤氣安裝精度要求高,制造和施工較難,但占地面積小,金屬耗量少,投資小,其最大優(yōu)點是儲存煤氣壓力較高,運行中煤氣壓力穩(wěn)定。
干式煤氣柜特征見表3-7。
表3-7 干式煤氣柜特征
類型名稱
曼型
可隆型
威金斯型
結構型式
油環(huán)式
干油環(huán)式
布簾式
外形
正多邊形
正圓形
正圓形
密封方式
稀油密封
干油密封
橡膠夾布簾密封
活塞型式
平板桁架
拱頂
t型擋板
儲氣壓/mmh2o
600~800
600~850
250~600
注:1mmh2o=9.80665pa。
(2) 布置原則新建濕式煤氣柜不得建設在居民稠密區(qū),必須遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施,并應布置在通風良好的地方。
煤氣柜周圍應設有圍墻、消防車道和消防設施。
煤氣柜的防火要求以及建筑物、場所的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。一般煤氣柜之間的防火間距應不小于相鄰的兩座煤氣柜中較大煤氣柜的半徑;干式煤氣柜防火間距應較濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距規(guī)定要求增加25%。濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距,濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距見表3-8、表3-9。
表3-8 濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距單位:m
廠外鐵路(中心線)
廠內鐵路(中心線)
廠外道路(路邊)
廠內道路
架空輸電線
主要
次要
25
20
15
10
5
不小于1.5倍桿高
表3-9 濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距單位:m
建筑物名稱
煤氣柜容積/m3
≤5000
5000~10000
>10000
明火或散發(fā)火花地點,民用建筑,易燃、可燃液體儲罐和易燃材料場所,甲類物品倉庫
25
30
40
不同耐火等級的其他建筑物
一、二級
12
15
20
三級
15
20
25
四級
20
25
30
注:干式煤氣柜防火間距應按上表規(guī)定增加25%。
2. 煤氣柜容量的確定
焦爐煤氣柜的容量,應包括以下幾個部分。
(1) 焦爐煤氣壓送機突然故障的安全容量當焦爐煤氣壓送機突然發(fā)生故障,煤氣供應量突然減少,用戶更換燃料或停用煤氣處理過程中,需由煤氣柜繼續(xù)供給焦爐煤氣。這部分煤氣容量,稱為焦爐煤氣壓送機突然故障的安全容量。
(2) 波動調節(jié)容量煤氣的發(fā)生和使用不斷變化,常造成煤氣供應的不平衡。這部分氣柜容量主要用來調節(jié)焦爐煤氣發(fā)生和使用不平衡造成的煤氣量的波動。
(3) 突然發(fā)生的過剩煤氣安全容量當廠內最大的一臺焦爐煤氣加壓機突然發(fā)生故障,焦爐煤氣出現過剩,在打開放散滯后時間內,過剩的煤氣需進入氣柜。煤氣柜應經常保留過剩煤氣安全容量。
(4) 煤氣柜安全容量為使煤氣柜在生產中安全運行,不允許升到最高點,或降至最低點,以免因碰撞而損壞,為此應留有上、下限安全容量。干式煤氣柜取總柜容的10%,濕式煤氣柜為柜容的15%~20%。
以上四部分容量之和,即為焦爐煤氣柜的容量。
3. 煤氣柜安全要求
(1) 煤氣置換煤氣或空氣的置換是煤氣柜安全管理的重要環(huán)節(jié)。煤氣柜在投產啟用前或檢修前均需進行氣體置換,以避免煤氣與空氣在柜內形成爆炸性混合物。置換方法主要有間接置換和直徑置換兩類。
煤氣柜使用惰性氣體進行間接置換,不會產生爆炸和污染,是安全可靠的方法。置換介質可選用氮氣、二氧化碳、惰性氣體發(fā)生器產生的煙氣或煤氣燃燒器在控制空氣比例下完全燃燒所產生的煙氣,以及水煤氣制氣裝置產生的吹掃氣。
① 間接置換煤氣柜啟用前使用惰性氣體置換空氣時,應將排氣口打開,塔節(jié)或活塞處于最低安全位置,通過進口或出口排放惰性氣體。應注意吹掃的對象還包括煤氣柜的進口管道和出口管道。關掉惰性氣體,接通煤氣管道,在盡可能地置換惰性氣體。在整個置換過程中,應始終保持柜內正壓,一般約1500pa,最低不小于500pa。對煤氣柜內的混合氣體取樣分析,合格后可投入正常使用。
在煤氣柜進行檢修和停止使用需要吹掃煤氣時,同樣,氣柜應排空到最低安全點,關閉進口與出口閥門,使氣柜完全隔離;應保持氣柜適當的正壓力;所選用的惰性氣體介質不應含有大于1%的氧或大于1%的co,使用氮氣吹掃時,所使用的氮氣量必須大于氣柜容積的2.5倍;惰性氣體源應連接到能使煤氣低速流動的氣柜最低點或最遠點位置上,正常情況下應連接在氣柜進口或出口管路上;頂部排氣口打開,以使吹掃期間氣柜保持一定壓力;吹掃要持續(xù)到排出氣體成為非易燃氣體,使人員和設備不會受到著火、爆炸和中毒的危害,可用氣體檢測儀對氣柜內的氣體進行檢測;用惰性氣體吹掃完畢,應將惰性氣體從氣源斷開。然后向氣柜內鼓入空氣,用空氣吹掃應持續(xù)到氣柜逸出氣體中co含量小于0.01%,氧的濃度不少于18%(體積百分數),還應監(jiān)測苯、烴類等含量,達到無毒、無害狀態(tài)(無著火、爆炸危險,人員可不戴呼吸器進入氣柜內工作);氣柜吹掃符合規(guī)定要求,并經指定人員檢查確認和規(guī)定人員批準后,且經檢查現場沒有可燃性氣體或沉積物時,方可進行焊接、氣割或火焰清理等動火作業(yè)以及其他檢修作業(yè)。
② 直接置換煤氣柜用煤氣直接置換的方法,危險性較大。因為在用煤氣直接置換過程中,煤氣與空氣的混合氣體必定經過從達到爆炸下限至超過爆炸上限的過程,存在著著火、爆炸的危險,此外,用煤氣直接置換必將向大氣中放散大量煤氣,對周圍環(huán)境造成污染,所以一般不宜使用此方法。限于條件或其他原因而采用煤氣直接置換方法時,必須采取嚴格的特殊防范措施,如煤氣柜周圍100m內應設警戒線,進入煤氣流經管道的速度不得大于10m/s,整個煤氣柜應有良好的接地(任何部位接地電阻均應小于4ω)等。
(2) 煤氣柜安全管理煤氣柜周圍應設有防止任何未經批準的人接近煤氣柜的圍墻等設施,柜梯或臺階應裝有帶鎖的門;四周6m之內不應有障礙物、易燃物和腐蝕性物質;煤氣柜所有工作處,均應有安全通道和安全作業(yè)區(qū),在高出地面2m的氣柜上任何部位工作應有合適的工作臺,備有安全帶和面具;出口和入口的連接件應與氣柜完全隔開;氣柜的固定地點或入口處應備有相應的警戒標志、呼吸裝置、滅火裝置和其他急救設備;放起點周圍15m要清除火源;在氣柜外殼或進入氣柜工作必須經特殊批準,進入氣柜應至少2人,要有專人監(jiān)護,并有氣柜內發(fā)生意外事件的報警或無線電通訊裝置,不得穿戴易產生火花的衣服、鞋帽,并備有呼吸器等急救設備。
濕式柜每級塔節(jié)水封的有效高度不小于最大工作壓力的1.5倍;應設有容積指示裝置,充氣達到上限時自動放散和手控放散裝置,氣柜容積降到下限自動停止向外輸出煤氣或自動充壓裝置;操作室應設有壓力計、流量計、高度指示計和容積上下限聲光信號。
干式柜應設有連續(xù)監(jiān)測活塞上方大氣和異常報警裝置、油泵供電失靈報警裝置,氣柜內部發(fā)生意外事件時能從氣柜頂部傳到地面的報警裝置;控制室應設活塞升降速度、煤氣出入口閥開度、煤氣放散閥和調整閥開度以及放散管流量等測定和顯示裝置,以及各種閥的開關和故障信號裝置;大型煤氣柜應設外部和內部電梯,電梯應有極限開關和防止超載、超速裝置和救護提升裝置。
(3) 煤氣柜安全檢查
① 濕式柜安全檢查重點氣柜水分析,導軌垂直度,氣柜墊塊,上下掛圈水位,導軌框架結合點、鉚接縫的搭接邊緣、螺旋導軌的板面和柱子的腐蝕狀況,梯子和扶手狀況,埋地柜體外殼各部位狀況,防爆裝置和防凍設施狀況等。
② 干式柜安全檢查重點氣柜所有活動部件和氣柜壁的腐蝕、泄漏情況,密封和密封介質分析以及導軌構件所有活動部分、活塞和套筒傾斜度(不允許超過活塞直徑的1/500),導軌和套筒的磨損,油井和油槽,梯子和內部提升機,頂蓋和天窗,進出氣口和煤氣容量安全閥及排污閥,檢測儀和遙控指示儀以及電器設備等。
煤氣柜安全檢查,包括每天例行檢查、月檢查、季檢查和年檢查,這是煤氣柜安全的基礎工作。
4. 輔助設施
儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及生活間組成。上面對低壓儲氣罐進行了介紹,對輔助設施主要介紹煤氣壓送機。
在煤氣輸配系統(tǒng)中,壓縮機是用來壓縮煤氣,提高煤氣壓力或輸送煤氣。煤氣壓送機種類很多,按其工作原理可分為兩大類:容積型壓縮機、速度型壓縮機。在容積型壓縮機中,氣體壓力的提高是由于壓縮機中氣體的體積被縮小,使單位體積內氣體分子的密度增加而形成。在速度型壓縮機中,氣壓的提高是由于氣體分子的運動速度轉化的結果,即先使氣體的分子得到一個很高的速度,然后又使速度降下來,使動能轉化為壓力能。
在燃氣輸配系統(tǒng)中容積型壓縮機主要有活塞式、轉子式、螺桿式和滑片式壓縮機。速度型壓縮機主要有離心式壓縮機。活塞式壓縮機按照結構形式可分為立式、臥式、角度式(有可分為l形、v形、w形和扇形等)和對置型壓縮機。
(1) 對壓縮機室布置的要求壓縮機在室內宜單排布置。當壓縮機臺數較多,單排布置使壓縮機室過長時,可雙排布置,但兩排之間凈距應不小于2m。室內的主要通道,應根據壓縮機最大部件的尺寸確定,一般應不小于1.5m。
壓縮機室內應留有適當的、不影響設備操作和運行的檢修場地。
布置壓縮機時,應考慮觀察和操作方便,同時考慮到管道的合理布置。
壓縮機室宜設置起重設備,其起重能力應按照壓縮機組的最重部件確定。檢修時需要吊裝的設備,應布置在起重設備的工作范圍內。
對于帶有臥式氣缸的壓縮機,應考慮抽出活塞和活塞桿需要的水平距離。設置臥式列管式冷卻器時,應考慮在水平方向抽出其中管束所需要的空間。立式列管式冷卻器的管束可垂直吊出,也可臥倒放置抽出。
輔助設備的位置應便于操作,不妨礙門、窗的開啟和不影響自然采光和通風。
壓縮機之間的凈距及壓縮機和墻之間的距離不應小于1.5m,同時要防止壓縮機的振動影響建筑物的基礎。
壓縮機室的高度:當不設置吊車時,為臨時起重和自然通風的需要,一般屋架下弦高度不低于4m,對于機身較小的壓縮機可適當縮小;當設置吊車時,吊車軌頂高度可參照下列參數確定,吊鉤自身的長度、吊鉤上限位置與軌頂間的最小允許距離及設備需要起吊的高度。
壓縮機排氣量和設備較大時,為了方便操作、節(jié)省占地面積和合理布置管道,壓縮機室可雙層布置壓縮機、電動機及變速器設在操作層(二層),中間冷卻器及潤滑油系統(tǒng)均放在底層。
壓縮機機體一般情況下不裝隔聲及消音裝置,而經常是對壓縮機室、壓縮機與管道連接部分以及在進出氣口等處采取隔聲措施。
(2) 壓縮機的安全檢查壓縮機在運行過程中,應按時檢查壓縮機各機械摩擦部位的注油潤滑情況,注意注油量的調整,檢查系統(tǒng)有無雜聲和不正常的摩擦聲。必須設置溫度計以測量軸承及轉動部分外殼的溫度,如溫度超出正常溫度或發(fā)生異常聲響時必須立即停車。如發(fā)生冷卻水源中斷供應、氣缸密封箱及管道接頭嚴重漏氣等情況也應該停止運行,檢查故障原因,并及時排除。冷卻水的出口溫度一般不得超過35~40℃,如超過此溫度時應增加冷卻水量,以防止機件過熱。
第5篇 煤氣站消防安全管理措施
(l)甲類生產區(qū)嚴禁火種
①在有煤氣的環(huán)境中,不得使用鐵質工具,需要敲打時只準使用銅錘。
②進入甲類生產區(qū)的工作人員不得攜帶火柴、打火機等火種;不得穿釘有鐵釘鐵掌的鞋子,不宜穿氯綸等極易產生靜電作用的化纖衣褲,以防摩擦時產生火花和靜電而釀成災難:
③汽車、電瓶車或其他機動車輛不得進入甲類生產區(qū)。
(2)甲、乙類生產區(qū)的檢修與動火
①嚴格執(zhí)行動人審批制度。
②首先將設備的進出口閥門全部關閉,對泄漏閥門應在關閉閥門后釋壓,并加裝百板,斷絕氣源和油源,然后依次開啟設備的放散閥和氣孔,用蒸氣吹掃,或自然通風,將可燃氣體全部排凈。排放煤氣時,排放口的下風10米內應無明火。
③油槽動火時,應先將可燃液體安全抽空,在槽底放水30~ 40厘米深,然后再通蒸氣排除揮發(fā)氣體。
④動火前應先用測爆儀測定,確無爆炸可能后方能動火。若動火時間較長,還應間隔2小時再測爆,以防有油類揮發(fā)或素升華等情況而導致可燃氣體的濃度增加,引起爆炸。
⑤動火設備接點電阻不得超過2歐姆。
③在甲類生產區(qū)內,動火設備附近的設備應用帆布分隔,隨時澆水。附近如有油槽、苯槽,其透氣孔應安裝冷卻水套管和阻火器。
③乙炔發(fā)生器、電焊機不宜進入甲類生產區(qū)。電焊機的接地線不宜搭在其他油槽或煤氣管道上。
③動火時應有專人監(jiān)護,并備好消防器材。
動火結束后應徹底排除火種。并保證排放管下風 10米內無明火。
第6篇 煤氣氧氣氮氣安全管理技術措施
1、煤氣設施的設計、施工、驗收、管理、操作、維護檢修及事故處理,采用新工藝、新技術、新設備、都應嚴格遵守國家標準局頒發(fā)的gb6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、新建、擴建及大修后的煤氣設施,未經驗收不得投產使用。
3、煤氣設備單位應根據上級的有關規(guī)定和企業(yè)實際情況,指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
4、廠內煤氣設備、管道,各有關單位應按公司劃分的管理范圍,負責設專職或兼職人員加強管理。
5、從事煤氣工作的人員,必須經過專門的安全知識教育和技術操作培訓,經考試合格后,并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨立上崗操作。
6、各種主要煤氣設備、裝置都應編號,并把標號示在明顯的部位。
7、煤氣區(qū)域要設置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。
8、檢修與煤氣設施相聯系的其它設施時,要注意監(jiān)測和實驗空氣中co的濃度,并采取預防中毒和爆炸的措施。
9、禁止在已敷設的煤氣設備,管道的安全距離(水平距離與高差)內修建房屋或上其它設施;緊張在煤氣管道會其支架上架設電線(供煤氣觀點本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設施。
10、未經批準和未采取安全措施,嚴禁在煤氣設備、管道附近及煤氣區(qū)域內洞火及攜帶火種。使用煤氣時必須先點火后開煤氣,以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護檢修等作業(yè)時,要采取預防煤氣中毒和爆炸的措施,并設專人監(jiān)護。維護檢修使用的工具要符合安全要求,鞋底有鐵釘或帶有火種,不得進入該區(qū)域。
11、氧氣管網區(qū)域嚴禁動火,施工或檢修需動火時,一定要先采取可靠的安全措施:如切斷氣源,將動火段內氣體放散并置換,取空氣樣化驗,直到含氧量不大于23%,并經施工負責人及有關部門審核準安全措施后方可動火。
12、嚴禁用氧氣吹掃平臺、模子等,任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。
第7篇 人工煤氣場站安全管理措施—人工煤氣基本知識
一、煤氣燃燒
1. 燃燒
氣體燃料中的可燃成分(如h2、co、cmhn、h2s等),在一定條件下,與氧氣發(fā)生激烈的氧化作用,并產生大量熱和光的物理化學過程稱為燃燒。
燃燒反應方程式,是燃氣進行燃燒計算的依據。如
ch4+202=c02+2h2o+△h (3-1)
2. 熱值
燃燒熱或熱量,是表示物質吸熱或放熱多少的物理量。固體燃料或液體燃料,采用1kg燃料完全燃燒時所產生的熱量,作為該燃料的發(fā)熱量;氣體燃料,則采用1m3(標準狀態(tài)下)燃料完全燃燒時所產生的熱量,作為該燃料的發(fā)熱量。
常用熱值單位為kcal/m3,國際單位為kj/m3,其換算關系為:
1kcal=4.1868kj
燃氣的熱值可分為高熱值和低熱值。高熱值用qh或hh表示,是指一標準立方米燃氣完全燃燒后,其煙氣被冷卻至原始溫度,而其中的水蒸氣以凝結水狀態(tài)排出時所放出的熱量。低熱值用ql或hl表示,是指一標準立方米燃氣完全燃燒后,其煙氣被冷卻至原始溫度,但其中的水蒸氣仍是蒸汽狀態(tài)時所放出的熱量。
煤氣是混合氣體,其熱值可由煤氣組成的各單一氣體的熱值,按混合法則來計算:
q=q1r1+q2r2+…+qnrn(3-2)
式中q一煤氣的高熱值或低熱值;
qn——煤氣中各可燃組分的高或低熱值;
rn一——煤氣中各可燃組分的容積成分。
3. 燃燒的空氣需要量和燃燒產物量
燃燒必須具備三個條件,即:有可燃物質的存在;充分的供應空氣或氧;可燃物質達到著火溫度以上。
燃燒所需的氧氣,一般從空氣中直接獲得。如若不考慮干空氣中少量的二氧化碳和其他氣體,則干空氣的容積成分含氧為21%,氮79%;重量成分,含氧為23.2%,氮76.8%。干空氣中氮與氧的容積比為:
燃燒所需理論空氣量,是指1m3(標準狀態(tài)下)(或kg)燃氣按燃燒反應式完全燃燒所需空氣量,單位m3/m3(標準狀態(tài)下),或m3/kg(標準狀態(tài)卜)。例如氫氣的燃燒。
h2+0.5o2+0.5×3.76n2=h20+0.5×3.76n2(3-4)
上述反應式表明,1m3(標準狀態(tài)下)氫氣完全燃燒需0.5m3(標準狀態(tài)下)氧氣或2.38m3(標準狀態(tài)下)空氣,燃燒后生成2.88m3(標準狀態(tài)下)煙氣[如果和純氧反應,則生成1m3(標準狀態(tài)下)水蒸氣]。
在實際燃燒中,因燃氣與空氣混合不均勻性等因素影響,只供給理論空氣量v0不能完全燃燒,因此實際空氣量v應大于理論空氣量。實際空氣量與理論空氣量的比值α稱為過?？諝庀禂?。
二、煤氣壓力
1. 壓力表示法
煤氣壓力,是指氣體的壓力強度,即氣體對容器壁單位面積上作用的垂直力。其表示方法有如下幾種。
① 用單位面積上所承受的力來表示,單位為kg/cm2。
② 液柱表示法。用盛有蒸餾水或水銀的玻璃管的垂直高度表示,用蒸餾水則稱水柱高,單位為mmh2o;用水銀則稱水銀柱高或汞柱高,單位為mmhg。
③ 大氣壓表示法。大氣的重量對地表面的壓力,稱為大氣壓力。大氣壓有標準大氣壓(或物理大氣壓)和工程大氣壓之分。
國際上用pa作壓力標準單位,1pa=1n·m-2。
以上各種壓力單位的換算關系見表3-1。
表3-1 各種壓力單位的換算關系
單位名稱
pa
bar(巴)
atm
1 pa
1
10-5
9.86923×10-6
1 bar(巴)
105
1
0.986923
1 atm
101325
1.01325
1
1at或kgf/cm2
98066.5
0.980655
0.767839
1 mmhg
133.322
1.33322×10-3
1.31579×10-3
1 mmh2o
9.80638
0.098064×10-3
0.096781×10-3
at或kgf/cm2
mmhg
mmh2o
1 pa
0.101972×10-4
7.5006×10-3
0.102
1 bar(巴)
1.01972
750.06
10200
1 atm
1.03323
760
10335.2
1at或kgf/cm2
1
735.59
10002.8
1 mmhg
1.35951×10-3
1
13.5958
1 mmh2o
0.099997×10-3
0.0735537
1
2. 表壓力、絕對壓力和相對壓力
根據所取的基準不同,壓力可分為絕對壓力和相對壓力。氣體壓力以絕對真空為基準則稱為絕對壓力;以大氣壓為基準則稱為相對壓力。一般壓力表讀數為相對壓力,即為表壓力。
表壓、絕對壓力和相對壓力之間的相互關系:
p=b+pb
式中p——為絕對壓力,pa;
b——大氣壓力,pa;
pb——表壓力,pa。
pb可以是正壓,也可以是負壓。
負壓用真空度表示:
三、煤氣組分和重度
1. 煤氣組分表示法
煤氣是由一些可燃氣體和不可燃氣體組成的混合氣體,表示其各組分的方法有質量成分、容積成分、摩爾成分、絕對表示成分。
(1) 質量成分煤氣的質量組分或質量百分比是指混合氣體中各組分的質量與混合氣體總質量比值的百分數。
式中g——煤氣各單一組分的質量。
(2) 容積成分煤氣容積組分或容積(體積)百分比是指混合氣體中某一組分的容積與混合氣體總容積比值的百分數。
式中vi——煤氣各單一組分容積。
(3) 摩爾成分摩爾是物質粒子數的量度單位,任何物質以克計之質量等于其相對分子質量時為1mol。摩爾法是指混合氣體中各組分的摩爾數與混合氣體總摩爾數比值的百分數。
式中mi——氣體質量與氣體相對分子質量之比。
(4) 絕對表示成分質量法、容積法、摩爾法作為氣體濃度的相對表示方法。氣體濃度的絕對表示法用mg/m3或ppm濃度表示。ppm是百萬分率,1ppm等于一百萬分之一。
以上各種濃度的換算關系如下所述。
容積百分比與質量百分比之間的換算關系:
式中gi——混合氣體中各組分的質量百分數;
vi——混合氣體中各組分的體積百分數;
絕對表示法的質量濃度與容積百分比的換算關系:
式中cv——混合氣體中各組分的體積百分比濃度;
cw——混合氣體中各組分的質量濃度;
mi——混合氣體中各組分的相對分子質量。
百萬分率ppm與質量濃度(mg/m3)之間的換算關系:
在標準狀態(tài)下,
式中m——被測物質的相對分子質量;
c——被測物質的百萬分率濃度,ppm。
百萬分率ppm與容積百分比濃度之間的換算關系:
cv==ppm×10-4% (3-16)
cppm=cv(%)×10ppm (3-17)
2. 煤氣的干、濕成分
煤氣一般用干陳分表示其組成,但煤氣燃燒后,通常用煤氣濕成分作為其計算依據。煤氣干、濕成分的換算如下:
3. 煤氣的重度、相對密度與比容
煤氣重量是指單位體積煤氣所含物質重量,即作用在單位體積煤氣上的重力,用符號γ表示,單位為kg/m3。
式中g——燃氣重量,kg;
v——燃氣體積,m3。
煤氣密度:
重度與密度的關系:
γ=ρ×g (3-21)
式中g——重力加速度,9.81m/s2。
煤氣重度可按構成煤氣原組分的重度用混合法則來確定。
式中γm——燃氣平均重度;
γi——燃氣組分重度;
vi——燃氣組分容積;
v——燃氣總容積。
煤氣相對密度是煤氣重度與同狀態(tài)下空氣重度的比值。
式中ρ——燃氣密度;
ρa——空氣密度,在標準狀態(tài)下(1atm,273k),ρa=1.293kg/m3。
燃氣相對密度是煤氣安全的重要參數。比空氣重的可燃氣體或易燃液體的蒸氣,能在地面流動擴散到相當遠的地點,一旦遇到火源會被點燃,并將火焰?zhèn)鞑セ貋?引起著火爆炸事故;或積存在低洼處,遇明火而發(fā)生著火爆炸。一些常見可燃氣體的重度和相
表3-2 常見可燃氣體(或煤氣)的重度和相對密度
氣體或煤氣
重度/(kg/m3)
相對密度s(空氣=1)
氣體或煤氣
重度/(kg/m3)
相對密度s(空氣=1)
氫
0.0899
0.0695
丙烷
2.0102
1.554
一氧化碳
1.2506
0.9671
丁烯
2.5968
2.008
甲烷
0.7174
0.5546
硫化氫
1.5363
1.188
乙炔
1.1709
0.9057
焦爐煤氣
0.46
0.36
乙烯
1.2605
0.9748
發(fā)生爐煤氣
1.16
0.89
乙烷
1.3553
1.046
天然氣
0.74
0.57
丙烯
1.9136
1.479
液化石油氣
2.52
1.95
第8篇 煉鋼廠煤氣危險源點管理控制措施
（一）混鐵爐
1.1危險源點編號：mwb1
1.2基本情況簡介：混鐵爐屬混鐵爐工段管轄，位于爐前跨鐵運橋東側，是將煉鐵的運輸來鐵水罐內的鐵水兌入混裝的設備，為保證鐵水溫度，進行煤氣烘烤加熱的設備。主要煤氣設施有煤氣閥門、煤氣放散閥。安裝地點：爐前跨? 依次2#混鐵爐（300t）、1#混鐵爐(500t)、3#混鐵爐(300t)
1.3危險因素分析及可能導致的事故：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導致的煤氣著火爆炸事故；
b煤氣閥門及法蘭密封不嚴，人員在煤氣區(qū)域逗留或明火，引發(fā)煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行置換沖掃徹底，造成煤氣中毒著火爆炸事故；
d由于煤氣水封密封不嚴或防爆板泄漏遇火星在爆炸條件下產生的爆炸事故；
e由于操作失誤引發(fā)的煤氣中毒或爆炸事故；
2、控制的基本要求；
2.1對設備設施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。
b必須嚴格執(zhí)行煤氣安全技術操作規(guī)程；
c進行煤氣檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業(yè)；
d凡在煤氣設備上動火，必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù)；
e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
f凡用軟管連接引導煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進行捆扎，定期檢查有無老化現象和泄漏，發(fā)現跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現象要及時更換；
g煤氣管道架空支架要牢固可靠；
h嚴禁在煤氣區(qū)域休息逗留，
i給煤氣水封供水的管網保持供水正常；煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現象；
2.2對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作
b. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術操作規(guī)程；
c.接班、班中、交班依據《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向班長報告；
d.禁止在煤氣區(qū)域內休息、抽煙、以防引起煤氣中毒和爆炸、起火；
e.定期檢查相關儀表及補水及水封密封情況，確保正常；
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負責人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風良好，并嚴密監(jiān)測co合格后方可作業(yè)，發(fā)現異常，維修人員立即撤離現場；
d在煤氣區(qū)域作業(yè)時看好風向，站在上風側；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴禁逗留；
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經過專業(yè)煤氣安全技術培訓學習，并經考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網設施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應掛有提醒人們注意的警告標志；
f爐子點火時，爐內燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序應為先點燃火種后給煤氣，不應先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求;
h煤氣管道必須保持正壓使用，使用過程中加強點檢巡查工作，當管道壓力低于0.5mpa時，應立即關閉閥門進行保壓，謹防管道出現負壓現象。
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應站在上風側，并落實安全措施。
j煤氣管道上安裝低壓報警裝置，設有放散管，放散管必須引出廠房外；
3.3事故預案
煤氣設備、設施著火中毒事故:
(1)發(fā)生煤氣設備設施著火對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火；對于直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，切不可突然關閉煤氣閥門，以防回火爆炸。同時立即給水封注水，待或完全熄滅后關閉總閥；
（2）發(fā)生人員煤氣中毒應立即啟動煤氣事故應急預案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復蘇等急救措施，并通知醫(yī)務人員到現場進行搶救治療工作。
（二）合金爐
1.1危險源點編號：mwb2
1.2基本情況簡介：合金爐煤氣設施由輔助維修管轄，位于煉鋼廠爐前跨各轉爐附近，是將煉鋼轉爐所使用的合金（硅鐵、硅錳）進行煤氣加熱烘烤的設備。主要煤氣設施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、爐體。安裝地點：爐前跨? 依次1#合金爐、3#合金爐、4#合金爐。
1.3危險因素分析及可能導致的事故：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯絡不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；
d由于上合金時氣流過大捂滅火源，產生的混合氣體，未進行確認，再次點燃，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設備設施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。
b必須嚴格執(zhí)行煤氣安全技術操作規(guī)程；
c進行煤氣檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業(yè)；
d凡在煤氣設備上動火，必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù)；
e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
f凡用軟管連接引導煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進行捆扎，定期檢查有無老化現象和泄漏，發(fā)現跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現象要及時更換；
g上合金時先關煤氣，上完合金后再點火；確保停送煤氣信息暢通，同時合金工隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
h嚴禁在煤氣區(qū)域休息逗留，
i煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現象；
2.2對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作；
b. 煤氣作業(yè)人員（合金工、送料工）每班對合金烘烤爐進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術操作規(guī)程；
d.禁止在煤氣區(qū)域內休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負責人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風良好，并嚴密監(jiān)測co，發(fā)現異常，維修人員立即撤離現場；
d煤氣作業(yè)前與相關單位聯系，切斷相關煤氣閥門并掛牌確認；
e作業(yè)前煤氣進行放散，并對co進行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴禁逗留；
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經過專業(yè)煤氣安全技術培訓學習，并經考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網設施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應掛有提醒人們注意的警告標志；
f點火程序應為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求；
h煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷來源，并將內部煤氣吹凈；
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應站在上風側，并落實安全措施；
3.3事故預案
a煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，切不可突然關閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣設備、設施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應立即啟動煤氣事故應急預案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復蘇等急救措施，并通知醫(yī)務人員到現場進行搶救治療工作。
（三）中包烘烤裝置
1概況
1.1危險源點編號：mwb3
1.2基本情況簡介：中包烘烤裝置是將中包進行煤氣加熱烘烤的設備。主要煤氣設施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、中包、包胎。安裝地點：連鑄跨? 依次1#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、2#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、3#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、連鑄跨中包區(qū)中包烘烤裝置（包胎兩個）。
1.3危險因素分析及可能導致的事故：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯絡不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；
d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸；
e由于停煤氣時直接關閉100mm以上的閥門，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設備設施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a對煤氣閥門進行掛牌標識；
b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
c煤氣設施附近無易燃易爆物品，區(qū)域內消防設施完好
d停煤氣時，先關閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關閉總閥；
e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
f煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現象；
g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠；
2.2對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作；
b. 煤氣作業(yè)人員（臺上班長）每班對合金烘烤爐進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；
c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術操作規(guī)程；
d.禁止在煤氣區(qū)域內休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負責人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風良好，并嚴密監(jiān)測co，發(fā)現異常，維修人員立即撤離現場；
d煤氣作業(yè)前與相關單位聯系，切斷相關煤氣閥門并掛牌確認；
e作業(yè)前煤氣進行放散，并對co進行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；
f動火作業(yè)時，備用消防器材；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴禁逗留
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經過專業(yè)煤氣安全技術培訓學習，并經考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網設施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應掛有提醒人們注意的警告標志；
f點火程序應為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求；
h煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷來源，并將內部煤氣吹凈；
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應站在上風側，并落實安全措施；
j送煤氣時不著或著火后熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
k凡用軟管連接引導煤氣的管網設施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網設施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行。
l中包烘烤裝置點火時不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機，停煤氣總閥。
3.3事故預案
a煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，切不可突然關閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣設備、設施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應立即啟動煤氣事故應急預案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復蘇等急救措施，并通知醫(yī)務人員到現場進行搶救治療工作。
（四）立式烤包裝置與臥式烤包裝置
1.1危險源點編號：mwb4
1.2基本情況簡介：立式烤包裝置和臥式烤包裝置是將鋼包進行煤氣加熱烘烤的設備。主要煤氣設施有煤氣管道閥門、煤氣噴嘴、鋼包。安裝地點：過渡跨和精整跨
1.3危險因素及可能導致的事故分析：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯絡不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；
d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸；
e由于停煤氣時直接關閉100mm以上的閥門，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設備設施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a對煤氣閥門進行掛牌標識；
b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
c煤氣設施附近無易燃易爆物品，區(qū)域內消防設施完好
d停煤氣時，先關閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關閉總閥；
e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
f煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現象；
g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠；
2.2對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作；
b. 煤氣作業(yè)人員每班和臥式烤包裝置進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；華龍公司每天對立式烤包裝置進行檢查，存在問題及時向相關負責單位匯報；
c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術操作規(guī)程；
d.禁止在煤氣區(qū)域內休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負責人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風良好，并嚴密監(jiān)測co，發(fā)現異常，維修人員立即撤離現場；
d煤氣作業(yè)前與相關單位聯系，切斷相關煤氣閥門并掛牌確認；
e作業(yè)前煤氣進行放散，并對co進行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；
f動火作業(yè)時，備用消防器材；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴禁逗留
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經過專業(yè)煤氣安全技術培訓學習，并經考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網設施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應掛有提醒人們注意的警告標志；
f點火程序應為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求；
h煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷來源，并將內部煤氣吹凈；
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應站在上風側，并落實安全措施；
j送煤氣時不著或著火后熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
k凡用軟管連接引導煤氣的管網設施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網設施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行。
l中包烘烤裝置點火時不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機，停煤氣總閥。
3.3事故預案
a煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，切不可突然關閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣管道有沙眼或滲出焦油，找到漏點后，小木屑蘸水，塞在小孔上，可臨時處理，然后待檢修時補焊沙眼。
c煤氣設備、設施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應立即啟動煤氣事故應急預案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復蘇等急救措施，并通知醫(yī)務人員到現場進行搶救治療工作。
（五）風機房區(qū)域
1.1危險源點編號：mwb5
1.2基本情況簡介：風機房區(qū)域屬動力除塵工段管轄，位于煉鋼廠煉鋼中路自西向東50米處，風機房區(qū)域分為：一、二期風機房、三、四期風機房，和轉爐煙氣放散煙囪區(qū)域，該區(qū)域有風機7臺和15個盲板閥；
1.3危險因素及可能導致的事故分析：
a. 由于軟連接泄漏煤氣而造成的煤氣中毒事故；
b.由于管道上盲板閥泄漏煙氣而造成煤氣中毒事故；
c.由于煙氣管道人孔密封不嚴泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故；
d.由于煤氣水封水位低于有效高度泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故；
c.由于倒盲板閥抽空時間不夠，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
e由于進入煙道內作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
f煙道內檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；
2、控制的基本要求
2.1對設備設施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a.工房每臺風機旁安裝煤氣報警器探頭；
b.嚴禁多個爐座共用煙氣出口管道及煙囪；
c.工房內嚴禁外人隨便出入；
d. 各出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封蝸殼等密封良好，無泄漏；
e. 作業(yè)現場平臺護欄完好，直梯、樓梯、照明良好，工房通風換氣良好；
f. 倒風機閥門時，風機必須空抽5-10分鐘，確保煙道殘余煤氣排完，方可作業(yè)；
g. 風機房內消防設施完好。
2.2對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產崗位人員的基本要求
a. 日常作業(yè)或檢修作業(yè)時，必須護品齊全，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和工藝技術操作規(guī)程；
b.接班、班中、交班依據《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
2.2.2對維修人員的基本要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知當班負責人，崗位工簽字確認，并隨時關注室內固定式煤氣報警器，維修人員要自帶便攜式煤氣報警器，同時保證作業(yè)點通風良好，保證作業(yè)點與生產環(huán)境一氧化碳含量不得超過24ppm（30毫克/立方米）；
d動火作業(yè)時，備用消防器材；
2.2.3對管理人員的要求
a.工段長(工段安全員)每周對風機房區(qū)域檢查一次，并填寫二類危險源（點）控制檢查表；
b.除塵運行班組長及崗位工每班對風機房區(qū)域進行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；
c.崗位工接班、班中、交班檢查風機系統(tǒng)及閥門、管道、儀表等附件的完好性，發(fā)現問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表；
3、控制主要措施：
3.1一般性安全提示
嚴禁煙火
煤氣區(qū)域，嚴禁逗留
非作業(yè)人員禁止入內
3.2日常性管理措施
a. 風機工每班至少對風機出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封、蝸殼等設備設施檢查三次，確保密封良好無泄漏；
b.風機房值班人員要根據轉爐爐前反饋的信息,做好與三組閥站的信息傳遞工作；
c.除塵運行班長要根據除塵系統(tǒng)檢修的時間安排,及時與三組閥站聯系并確認,確保檢修作業(yè)安全；
d倒風機時，提前辦理有關審批手續(xù)，合理安排倒風機時間，工段安全員現場參與指導；
e.風機房區(qū)域有人作業(yè)時，崗位人員必須嚴密監(jiān)視報警器，發(fā)現異常，通知立即撤離現場；
f.打開人孔進入煙道內作業(yè)時，必須檢測一氧化碳合格后方可進行作業(yè)，并派專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開，一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應立即停止作業(yè)。
g.檢修期間，所有人員必須嚴格執(zhí)行本工種《崗位手冊》及《風機房區(qū)域禁令》；
3.3事故預案：
發(fā)生煤氣中毒迅速將患者轉移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進行人工呼吸；立即報告工段（班組）并說明事故地點及受傷情況；對受傷者采取措施后，立即送往醫(yī)院；查明事故原因，落實安全措施。
（六）轉爐爐后區(qū)域
1.1危險源點編號mwb6
1.2基本情況簡介：轉爐爐后區(qū)域即老區(qū)爐后6米至31米平臺各區(qū)域；新區(qū)9米至47米平臺各區(qū)域；
1.3危險因素及可能導致事故的分析：
a 由于冶煉過程產生的煙氣造成的煤氣中毒事故；
b 由于水封缺水產生的煤氣泄漏，造成的煤氣中毒事故；
c由于進入煙道內作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
d煙道內檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；
e煤氣報警器失靈或不準確，造成人員煤氣中毒事故；
f煤氣區(qū)域休息逗留時間過長或在煤氣區(qū)域睡覺，造成人員煤氣中毒事故；
g煤氣區(qū)域作業(yè)時，無人監(jiān)護，造成人員煤氣中毒死亡事故；
2.控制的基本要求：
2.1 對設備、設施及安全狀態(tài)的基本要求
a.? 現場、樓梯照明良好，防護欄完好；
b.余熱鍋爐區(qū)域主要作業(yè)點安裝煤氣監(jiān)測插頭和聲響報警裝置；
c.煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞；
d. 除塵系統(tǒng)要定期清理，確保煙氣暢通，轉爐嚴格控制冶煉過程；
e. 加強對風機的維護及一二文壓力、流量的監(jiān)控；
2.2 對相關人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產崗位人員的基本要求
a.作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守安全操作規(guī)程、工藝技術操作規(guī)程；
b.接班、班中、交班依據《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
c. 檢查或操作設備時，避開轉爐吹煉期；
d.巡回檢查凈水系統(tǒng)時，不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留；
e.檢修作業(yè), 執(zhí)行掛牌制度，辦理派工單,落實安全措施,檢測作業(yè)點煤氣濃度，安排專人監(jiān)護作業(yè);
g.清理煙道前，當班班長應和廠調度取得聯系，將爐子呈90o停放，并派人監(jiān)護；
h.轉爐停煉后，風機應繼續(xù)運轉30分鐘以上，并經鑒定確認煙道內不存在煤氣或其它有害氣體，方可進行清理；
i.清理煙道時，不得動爐和啟動風機；
j.在煙道內的工作時間，不得超過1小時；
k.進入煙道內作業(yè)，應穿好防護服，派專人監(jiān)護；作業(yè)時不得吸煙和動火作業(yè)；一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應立即停止作業(yè)；
2.2.2對維修人員的要求
a.維修電工每天對鍋爐系統(tǒng)電器、線路、接地進行點檢，發(fā)現問題及時處理；
b.維修人員每天對鍋爐系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現問題及時處理；
c.鍋爐區(qū)域檢修時，維修人員必須告知崗位工，保證作業(yè)點通風良好，并嚴密監(jiān)視報警器，發(fā)現異常，通知維修人員立即撤離現場；
對管理人員的要求
3.控制主要措施
3.1一般性安全提示
重煤氣區(qū)域,嚴禁單人作業(yè)
3.2日常性管理措施
a. 余熱鍋爐工每班至少對區(qū)域設備設施檢查三次，確保水封水位正常；
b. 散狀料跨區(qū)域嚴禁單人作業(yè)，如果確須單人作業(yè)，留守人員必須嚴密監(jiān)視室內報警器，并控制作業(yè)時間；
c.在冶煉期間檢查時，嚴密關注煤氣報警器，報警器一旦報警，立即無條件撤離作業(yè)現場；
d轉爐冶煉期間，所有進入散狀料跨的作業(yè)人員必須到余熱鍋爐值班室確認煤氣報警器正常后，方可作業(yè)。
e.散狀料跨區(qū)域有人作業(yè)時，崗位人員必須嚴密監(jiān)視報警器，發(fā)現異常，通知立即撤離現場；
f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉爐維修人員及送料人員必須嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和散狀料跨區(qū)域煤氣管理規(guī)定。
g 相關區(qū)域的工段長（工段安全員）每周對散狀料跨區(qū)域檢查一次，并填寫煤氣危險源（點）控制檢查表；
h? 相關區(qū)域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區(qū)域進行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；
i.崗位工接班、班中、交班檢查散狀料跨區(qū)域安全附件的完好性，發(fā)現問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表；
3.3? 事故預案:
一旦發(fā)生煤氣中毒立即報告工段（班組）、作業(yè)區(qū)并說明事故地點及受傷情況；立即就近求助并將患者轉移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進行人工呼吸，送往醫(yī)院。通知爐前停煉，查明原因，落實安全措施。
第9篇 人工煤氣場站安全管理措施—發(fā)生爐煤氣場安全管理
一、發(fā)生爐煤氣分類
在高溫下由于氧化劑的作用把固體燃料中的可燃部分轉變成氣體燃料的操作過程為汽化,用以汽化固體燃料的設備叫發(fā)生爐。在煤氣發(fā)生爐中使固體燃料轉化為氣體燃料的介質稱為氣化劑。按照所使用的氣化劑有空氣、空氣水蒸氣、水蒸氣、富氧空氣水蒸氣。
按汽化過程所采用的汽化劑不同,發(fā)生爐煤氣分類不同,見表3-10。
表3-10 發(fā)生爐煤氣分類
煤氣名稱
氣化劑
煤氣熱值(標準狀態(tài)下)/(kcal/m3)
用途
空氣煤氣
空氣
900~1100
化學原料、燃料
混合煤氣
空氣+水蒸氣
1200~1580
燃料
水煤氣
水蒸氣
2400~2700
化學原料、燃料
富氧煤氣
氧+水蒸氣
2400~1600
燃料
空氣煤氣由于其發(fā)熱量低,爐溫過高,易于使灰渣溶結的缺點,限制了它的使用。
水煤氣有較高的發(fā)熱量,可以用管道作遠距離輸送,但因熱效率低,成本高,設備復雜沒有被廣泛利用。
氧+水蒸氣煤氣具有煤氣熱值高,生產量大,可以氣化劣質煤,但由于氧成本高,應用不普遍。
空氣+水蒸氣煤氣既無空氣煤氣易于結渣之弊,又無水煤氣、富氧煤氣技術條件復雜、成本昂貴等缺點,因此被企業(yè)普遍用于燃料制配的生產方法。
二、發(fā)生爐煤氣生產工藝
發(fā)生爐煤氣站可分為兩大類。
(1) 熱煤氣站熱煤氣站多用于就近使用煤氣,發(fā)生爐生成的煤氣不經處理直接使用,煤氣的物理熱得以利用,煤氣中的飛灰和焦油在加熱爐窯中燃燒掉,不產生廢水。這種煤氣站投資少,見效快,節(jié)約能源、管理簡單,但儀表堵塞嚴重,不易遠距離輸送,不便于調節(jié),在生產中有一定的局限性。
(2) 冷煤氣站冷煤氣站經常作為發(fā)生爐煤氣集中供應的中心,由于冷煤氣站煤氣經過凈化冷卻,便于輸送,在使用中便于調節(jié),對洗滌煤氣的廢水和廢渣便于集中處理,但冷煤氣站投資大,占地面積大,熱利用率也較熱煤氣低,而生產管理上較熱煤氣站方便。
冷煤氣站生產工藝流程見圖3-2。
三、發(fā)生爐煤氣站區(qū)域布置
煤氣發(fā)生站應布置在廠區(qū)主要建筑物和構筑物夏季最小頻率風向的上風側。
室外凈化設施、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建(構)筑物,宜布置在煤氣發(fā)生站主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間等的夏季最小頻率風向的上風側,并考慮冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。
煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)的其他生產車間的防火間距應符合tj 16—74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。
四、發(fā)生爐煤氣安全技術要求
煤氣發(fā)生爐是生產煤氣的專用設備,其主要安全技術要求如下所述。
1. 煤氣發(fā)生站主廠房應符合下列安全要求:
a. 主廠房屬乙類生產廠房,其耐火等級不應低于二級;
b. 主廠房為無爆炸危險廠房,但儲煤層應采取防爆措施。當儲煤斗內不可能有煤氣漏人時,或儲煤層為敞開或半敞開建筑時,儲煤層屬h一2級火災危險場所;
c. 主廠房各層應設有安全出口。
2. 煤氣站其他建筑應符合下列要求:
a. 煤氣加壓機房、機械房為乙類生產廠房,其耐火等級不應低于二級;
b. 焦油泵房、焦油庫屬h-1級火災危險場所;
c. 煤場屬h-3級火災危險場所;
d. 儲煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬h-2級火災危險場所;
e. 煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產廠房,應通風良好,其耐火等級不應低于三級。
3. 熱煤氣發(fā)生爐廠房與生產車間的距離應符合表3-11的要求。
表3-11 廠房與生產車間距離
熱煤氣產量/(m3/h)
至生產車間的距離/m
備注
≤6000
可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開
至其他車間的距離不小于13m
>6000
不小于13m
4. 煤氣發(fā)生站區(qū)應設有消防車道,附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣發(fā)生站區(qū)域不得設置與產品無關的易引起火災的設備與建筑物。
5. 煤氣發(fā)生爐或煤氣發(fā)生站控制室應設有發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置及燈光信號等。
6. 煤氣發(fā)生爐爐頂設有探火孔,探火孔應有汽封,以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。
7. 水套集氣包應設有安全閥、自動水位控制器,進水管應設逆止閥,嚴禁在水夾套與集氣包連接管上加裝閥門。
8. 煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上應設有閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置,空氣總管末端應設有泄爆膜和放散管,放散管應接至室外。
9. 洗滌塔排水管插入水槽內的水封有效高度,應為洗滌塔最高工作壓力加500mm。
10. 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電,兩路電源供電有困難的,應采取防止停電的安全措施。
11. 從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置,如采用盤形閥,其操作絞盤應設在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置,閥門前應設有放散管。
12. 電捕焦油器應設有泄爆閥,入口和洗滌塔后應設隔斷裝置,應設有當煤氣含氧量達到1%或煤氣壓力低于50pa或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)要求時能切斷電源的裝置,應設有放散管、蒸汽管,在底部應設保溫或加熱裝置,沉淀管間應設帶閥門的連接管,抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器,電捕焦油器油封的有效高度為煤氣發(fā)生爐最高壓力加250mm。
13. 鐘罩閥內放散水封的有效高度,應等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度加500mm。
14. 煤氣發(fā)生爐加壓機前的設備水封或油封的有效高度,最大工作壓力小于3000pa者為最大工作壓力水柱高度加150mm,但不小于300mm;最大工作壓力大于或等于3000pa者為最大工作壓力水柱高度的1.5倍。煤氣發(fā)生爐加壓機后的設備水封或油封的有效高度,應為煤氣計算壓力加500mm。
15. 洗滌塔應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌塔頂部,應裝有安全泄壓放散裝置,并能在地面操作。
16. 煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內;站房內宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內;加壓站值班人員不應少于兩人,室內禁止煙火;站房內需設有消防設備。
五、煤氣發(fā)生爐安全作業(yè)
1. 開爐前的準備工作
新建發(fā)生爐的開爐,應進行全面檢查和準備。
① 按規(guī)定對煤氣發(fā)生爐及其凈化系統(tǒng)的設備、管道進行氣密性試驗,證實各設備、管道、水封、閘閥處于正常,鐘罩閥、防爆閥、放散管及人孔安全可靠。
② 檢查輸煤、破碎、篩選、給料、輸送皮帶、計量儀器儀表是否齊全可靠,電氣設備及供電系統(tǒng)是否已調試完好,并處于隨時可投入運行程度。
③ 對單臺煤氣發(fā)生爐進行冷態(tài)試驗,測量爐算與探火孔的凈距和大小灰刀位置是否正確;對出灰和布煤均勻進行冷試;對豎管、洗滌塔進行給水和噴淋試驗;對排送、鼓風等設備進行空運轉試車,證明可以投入正常運行;對排送機和鼓風機的電氣連鎖裝置進行試驗,證明安全可靠;事故照明可正式使用,一切指示儀表和一次測試儀表已經校驗并靈敏可靠。
④ 經過全面檢查,證明全部設備可以投入運行,然后用空氣代替煤氣進行模擬全煤氣發(fā)生站空試數天,在有條件的地方,還可以做事故演習。
對已運行過的煤氣發(fā)生爐的開爐,仍應對發(fā)生爐本體及其附屬設備做好投入運行前的檢查,有條件時可以進行冷態(tài)試驗,證明完全具備開爐條件方可列入開爐計劃。
2. 烘爐作業(yè)
新建或大修后重新砌磚的發(fā)生爐,應在點爐前進行烘烤。烘爐前,應全面檢查發(fā)生爐砌磚是否合格,爐內、出口有無雜物;在爐箅上裝有適量的爐渣;白灰盤、水力逆止閥注水,向其他水封部位注水;向發(fā)生爐水套注入軟化水,水位到汽包水水位表1/2~1/3處,同時打開汽包放空閥,檢查安全閥、水位表、壓力表、進水門是否靈活;打開自然通風門,封閉鐘罩閥水封和豎管水封,拉開豎管上的鐘罩閥門,給各部分冷卻水及豎管上水;在爐內加適量木柴及易燃引火物。上述條件準備好之后,方可點火烘烤。
烘烤應按規(guī)定升溫,烘烤時間一般不少于36h。烘爐完畢而未發(fā)現異常,即可投入生產運行。若發(fā)現問題,則應緩慢地把溫度降至室溫,然后化驗爐內一氧化碳含量小于0.03mg/l,方可進入爐內檢查。
3. 點爐
發(fā)生爐經過烘烤并確認設備完好即可點爐。點爐前,首先應裝適量爐渣,上面架有木柴,再加上易燃引火物,堵好人孔,打開探火孔和自然通風活門,拉開鐘罩閥;在探火孔幾處同時點燃木材,待燃燒均勻、爐溫大約達到100℃時,注水入灰盤,關閉自然通風閥門,然后給風,使爐底壓力保持在200~300pa,當火焰均勻燒旺時,開始逐步適量給煤,培養(yǎng)爐內層次,若含氧量不超過0.5%,即可組織送氣。點爐時應注意汽包的水位和送氣閥門、給水閥門的開閉情況;注意各水封部位和灰盤水的水位應保持少量溢流;要注意各儀表是否可靠。
4. 停爐
① 發(fā)生爐在下列情況下應單臺停爐:
a. 灰盤底盤、水套、爐底水封及其他構件等發(fā)生漏水現象;
b. 底層風帽斷裂、加煤機構嚴重卡緊無法轉動和主要部件損壞嚴重;
c. 出現嚴重故障,非停爐不能修復時。
② 停爐時應停止向爐內送風,、加煤,封好豎管水封,拉開鐘罩閥放散,與管路斷開,并保持一定的爐出壓力。
③ 關小豎管(洗滌塔)的循環(huán)水,并保持溢流。
④ 適當加大蒸汽量進行滅爐,經過試釬確認膛內已經熄滅,停供蒸汽,打開爐體人孔及探火孔,停供軟化水。
⑤ 在探火孔取樣化驗合格,溫度降低,可以進入爐內檢查。
第10篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定應急救護措施
一、煤氣分類
(一)高爐煤氣:高爐在生產過程中,因生產后產生的大量過剩爐氣,這種混合氣體,稱為高爐煤氣。主要成分:co(一氧化碳),c02(二氧化碳),n2(氮氣)、h2(氫氣)、ch4(甲烷)等,其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右,h2(氫氣)、ch4(甲烷)的含量很少,c02(二氧化碳), n2(氮氣)的含量分別占15%,55%,熱值僅為3500kj/m3左右。
(二)焦爐煤氣:焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤,在煉焦爐中經高溫干餾后,在產出焦碳和焦油產品的同時所得到的可燃氣體,是煉焦產品的副產品。主要成分:h2(氫氣)(55~0%),ch4(甲烷)(23~27%),co(一氧化碳)(5~8%),co2(二氧化碳)(1.5~3.0%),n2(氮氣)(3~7%),o2(氧氣)(<0.5%),cmhn(芳香烴類物質)(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3,著火溫度為600~650℃。
(三)轉爐煤氣:轉爐煉鋼過程中,鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D爐爐氣含一氧化碳60~80%,二氧化碳15~20%,以及氮、氫和微量氧。
(四)水煤氣:將水蒸氣通過熾熱的煤層(焦碳)可制得較潔凈的水煤氣(主要成分是co(一氧化碳)和h2(氫氣)),燃燒現象為火焰騰起更高,而且變?yōu)榈{色(氫氣和co燃燒的顏色)。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。
(五)混合煤氣:將不同比例的各類煤氣混合在一起,用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
(一)煤氣危險區(qū)域內作業(yè)(僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè))
1、煤氣危險區(qū)域:生產的高爐、焦爐、轉爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域;熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域;煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點;正在放散的煤氣放散點及周圍40米;架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施(如水封、切斷閥、放散管、盲板等)的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
(二)停產(運)煤氣設備、設施上作業(yè)
對已停產(運)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);
(三)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯及及附屬設施(如水封槽、溢流管、放散管等)等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè);
2、抽堵盲板作業(yè)
(四)進入煤氣設備、設施內作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器(煤氣柜)、爐窯等內從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
(一)通用規(guī)定
1、實行項目許可制度,并實行現場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上,可保證作業(yè)順利實施的最少人員,落實好互保措施,非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴格遵守動火許可制度。
4、嚴格用電管理制度。
5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴格應急救援制度。
(二)煤氣危險區(qū)域內作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
(1)區(qū)域內環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm(30mg),此時可長時間工作;
(2)24ppm<濃度≤200ppm,可經項目負責人準許,輪流進入間隔作業(yè)(因個體差異不同,必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施),同時保持區(qū)域內空氣流通,通風良好;非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)(10米外),并應處于上風側。
(3)超過200ppm時,應當采取以下措施:
①強制通風,降低煤氣濃度;
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標,佩戴空呼或風罩或防毒面具;
③準備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風向,盡量站在上風側作業(yè);
2、如需動火,按以下規(guī)定辦理。
(1)向產權(生產)單位提出申請,并經雙方現場確認具備動火條件,辦理動火許可證(簡稱動火證);
(2)動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏,如有泄漏,須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施;屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施,并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。)
(3)清理干凈動火點附近10米范圍內的易燃易爆物;
(4)運行煤氣管道10米范圍內動火,應采取遮蓋、隔熱(使用石棉布、隔板等)等措施。
(4)至少準備2具及以上滅火器(干粉滅火器)。
4、不得牽設高壓電線(500v及以上);作業(yè)用電源及電纜絕緣良好,不得短路放炮或打火等;
5、照明器具保持良好和足夠照明度;如區(qū)域環(huán)境內煤氣深度超過200ppm時,應使用36v及以下安全電壓照明。
(三)停產(運)煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源,用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封,用閥門切斷煤氣時,必須加盲板,并打開放散管的閥門。
2、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。
3、吹掃和置換干凈內部的煤氣(使用氮氣或蒸汽),吹掃和置換時,放散點及周圍40米內不得有火源。
(1)吹掃、置換后,應對設備內氣體取樣化驗;當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上,或通過爆發(fā)試驗合格時,則具備動火條件;
(2)吹掃、置換后,取樣氣體經化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時,
應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度,或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè);
4、作業(yè)過程中,煤氣管道(容器)內應持續(xù)通上氮氣或蒸汽,并保持微正壓;
5、動火點處應保持良好接地;如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物,則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
(四)帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行(生產)的煤氣管道、容器(煤氣柜)、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
(1)帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行,不宜在夜間進行;不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)。
(2)作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風(應能有效降低煤氣濃度),盡量位于上風側作業(yè)。
(3)如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設備內煤氣應保持正壓,動火部位應可靠接地,在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力,并設專人看守。
②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上,煤氣壓力低于規(guī)定數值或煤氣壓力波動較大(500~1000pa)時應立即停止動火,待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設備上焊接時,只準用電焊,不準用氣焊。
(4)應使用不發(fā)火星的工具,如銅質工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
(5)距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈。或者使用36v及以下安全電壓照明燈。
(6)作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。
(7)通知消防車、救護車現場待命救援,并準備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
(1)準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器(2具及以上)等。
(2)雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè),在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
(3)抽(堵)盲板處周圍40米內禁止火源和行人及機動車輛通行,設置安全警示區(qū)并派專人看守。
(4)正常運行的煤氣設施(管道)上抽堵盲板時,煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理;頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內應通入氮氣或蒸汽保持正壓。
(5)在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時,不得頂煤氣作業(yè),要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
(6)不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產生靜電的衣服。
(7)抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產生火花發(fā)生事故。
(8)佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具,作業(yè)前觀察好逃生通道,必要時搭設跑跳。
(9)盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
(10)作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦;焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。
(五)進入煤氣設備、設施內作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源(關斷閥門、堵盲板或加水封,有條件時應當同時堵盲板和加水封等),將內部煤氣吹凈,并經取樣化驗合格(co含量低于24ppm,氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量)。
2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時,應采取防止硫化物等自燃的措施(如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓,及時清理或覆蓋硫化物)。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測,并按以下規(guī)定作業(yè):
①co含量≤30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3(80ppm)時,連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3(160ppm)時,連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3(160ppm)時,禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設施內部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。
6、重點注意
(1)專人在外部監(jiān)護。
(2)作業(yè)人員不少于兩人
(3)要與外部有聯系訊號
(4)工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火,則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則:
1、及時向中心調度室(5033498//68106)、生產處(5038395//65312)、煤氣管理部(689199)報告清楚:中毒事故地點、事故概況(中毒人數、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現場煤氣事故情況設崗哨維護好現場,阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風側安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài),呼吸與心臟跳動、損傷,確定中毒者的中毒程度,采取相應的急救措施:
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室(503324)。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫),應立即在現場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣,待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等),應在現場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸,領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現場負責人請醫(yī)務人員到現場,醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現場時,應聽從醫(yī)務人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故,應遵循以下急救原則:
(1)直徑≤100mm的煤氣管道著火時,可直接關斷煤氣閥門滅火;
(2)直徑>100mm的煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣或蒸汽,但設施內煤氣壓力不得低于100pa(10.2mmh2o(水));不得突然關閉閥門或封水封,防止回火爆炸;
(3)及時向上級部門和消防隊(5033112//67111)報警請求支援
(4)煤氣設施周圍著火時,如屬初起火苗時,應使用現場滅火器(干粉)迅速將火撲滅,如無法撲滅,應請求消防部門支援。
(5)迅速設置崗哨和警示區(qū),防止無關人員進入,滅火時嚴禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故,應遵循以下急救原則:
(1)立即切斷氣源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
(2)對爆炸地點加強警戒。
(3)爆炸地點40米內不應有火源。
(4)迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認真組織學習,便于應用!
動力中心安監(jiān)部
2022年3月29日
第11篇 煉鋼廠冬季煤氣安全防護管理措施
為了保證煉鋼廠人員及設備設施安全過冬,制定以下措施:
一、防煤氣中毒安全措施:
1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位個人。
2、對單位內所有人員登記造冊,對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設施定期全面檢查,建立相關臺賬。
3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉爐爐后以上平臺、風機房區(qū)域為主,確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位,定期檢查,及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉爐煙氣放散要做到正常點火,每月確定時間對點火系統(tǒng)進行試驗,對點火煤氣定期檢查吹掃確保轉爐煤氣放散點火系統(tǒng)正常運行。
4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設備設施的檢查維護,每班明確安排專人檢查;(2)對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護;(3)每周對閥門進行潤滑加油一次,明桿閥門要有保護套,對可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉爐區(qū)域按照轉爐煙氣控制措施及轉爐生產過程中應急措施、轉爐煤氣使用應急措施,做好人員的安全防護工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉爐煤氣使用應急措施及煤氣安全操作規(guī)程,做好人員的安全防護工作。(6)做好煤氣使用點煤氣報警裝置、各類連鎖裝置的檢查,對全員進行報警連鎖知識(固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護、熄火報警、高低壓連鎖報警等)的培訓。
5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進行焦爐煤氣和轉爐煤氣相關知識的學習,掌握煤氣性質,及時預防事故發(fā)生。
6、安環(huán)科當班安全督察:(1)對當班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查,確保各項安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當班煤氣動態(tài)控制,及時向調度反饋各類煤氣信息。
7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬,設置檢查項目及檢查標準,每周對煤氣設備設施進行一次全面檢查,對檢查中存在的問題及生產過程中存在的問題制定安全措施及技術方案進行整改。
二、防凍安全措施:
1、各單位制定設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位。
2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設備設施全面檢查一次,檢查要確定檢查內容、項目、檢查標準、帶隊人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次,崗位不定期巡回檢查,做到設備設施不積水、不結冰、不掛冰、不凍凝管線和設備。
3、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查,存在問題(管道漏水、刺汽)及時向工段、調度或當班安全督察匯報,及時協(xié)調處理問題。
4、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所,對員工進行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓。
5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃),將伴熱蒸汽開啟。
6、新區(qū)風管安裝的持續(xù)排水器在轉爐停止冶煉的情況下將水排空,并打開排污閥吹掃徹底。
7、各維修工段按照設備科區(qū)域承包的原則,對區(qū)域內生產工段反應的問題及時給予修復。
8、各泵房、操作間要確保門窗完好,泵房應有蒸汽供暖,備用泵及進出管道用完后即時吹掃。每班定時盤車。
9、對于戶外安裝的水泵,冬季采取伴熱的措施,嚴禁用蒸汽直接長期通入保溫。
10、冬季凡進行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù),由當班調度統(tǒng)一安排,安全督察現場協(xié)調,將信息及時告知相關工段負責人,確保各項安全措施執(zhí)行到位。
11、確保取暖及設備伴熱暢通,壓力表、液位計要經常檢查,處于正常狀態(tài)。
12、檢修設備,管線、容器等內部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對死角應卸開接頭放凈。
13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過大。
14、設備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠,以防止凍壞閥門。
15、開關不動的閥門不能硬開關,機泵盤不動車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。
16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。
17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設備、管線,防凍防凝措施落實表,檢查表等)。
18、生活用水,要設法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。
三、防滑安全措施
1、員工應安全著裝,做好自身防護。穿軟底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防護手套。
2、在冰雪路面行走應該小心慢行,身體向前傾重心向下,注意腳下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。
3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時,必須用手把扶好梯子扶手,沿梯階逐級上下。
4、在雨雪天,嚴禁高空作業(yè)。
5、雨雪天后應組織人員盡快及時清除冰雪。
6、作業(yè)現場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時除凈,有條件的地點應鋪設吸水防滑毯。
7、在冰雪未除凈期間,每班應對崗位員工進行防滑、防摔提示教育。
8、積雪應以人工除雪手段為主,確保消防通道和生產及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現場難以清除的積冰積雪,采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。
9、以上安全措施的落實執(zhí)行納入日常安全管理考核。
四、防火災:
防止火災事故是各生產單位安全生產中的重點,須做好以下幾項工作:
1、加強防火安全教育,尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育,各單位要加強動火管理,建立各級防火責任制制度。
2、認真執(zhí)行防火制度,稀油站、液壓站、氫氧站、風機房區(qū)域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴禁煙火,加強監(jiān)護,嚴禁用汽油清洗衣物和擦洗配件,嚴禁用氧氣吹掃衣物、身體。
3、消防設施及器材管理制度應健全完善,并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查,排除消防栓井內及地面消防管線內積水,嚴防凍裂,崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。
4、要加強易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。
5、加強生產生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理,做到人走火滅。
6、嚴防電器火災發(fā)生。冬季照明線路必須符合標準要求,嚴禁設備及線路超負荷使用。
7、加強對各個場所的防火檢查,對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改,杜絕火災和觸電事故發(fā)生。
8、加強節(jié)假日,特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作,要加強燃放爆竹的安全教育,嚴禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹,要害部位要設專人值班值宿,并保持通訊暢通。
9、利用“119”消防日對員工進行相關消防知識的培訓,技能的訓練,做到人員參與,人人掌握消防技能。
五、防觸電。
1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的電氣設備進行一次細致的檢查;
2、尤其是各值班室、操作室(房間)內的電暖氣要重點進行排查使用,對有問題的設備要及時上報進行整改。
3、對臨時用電線路、作業(yè)現場用電設備設施的管理和檢查,及時更換老化破損的用電設施和電源線路,所有電源線路安裝、拆除以及用電設備設施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進行,無資質人員不得從事用電作業(yè)。
4、要加強漏電保護裝置的檢查檢測,杜絕私拉亂接等違章現象,受限空間使用的電器應采用36伏安全電壓供電,線路不能有接頭,并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭,配備專用漏電保護器,防止觸電事故的發(fā)生。
5、電氣設備按規(guī)定設置防雷電、靜電裝置,并對其進行定期檢測檢修,保證接地完好有效,接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應小于0.03ω,對地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復。
6、提高設備的本質安全程度,保證設備完好。要嚴把設備的安裝驗收關,確保設備本質安全。工藝設備要常維護保養(yǎng)、勤檢查,消除跑、冒、滴、漏;電氣設備要選用相應的安全等級和防爆等級,在運行檢修過程中嚴禁對其進行改裝、拆除或降低等級;漏電保護、短路保護、絕緣、屏護等要隨時完好有效;檢測報警裝置要定期定校驗,確保有效使用,安全運行。
六、防大風:
1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風管理網絡,切實做好防風、防凍、保暖措施和應對突發(fā)情況的應急預案等,對作業(yè)現場的預防措施執(zhí)行情況經常進行檢查,發(fā)現問題及時要求其整改,大風來臨時,對全過程進行監(jiān)控和統(tǒng)一調度指揮。
2、防風技術措施:
1、及時收聽天氣預報,與氣象臺、站保持聯系,防止寒流、大風等天氣的突然襲擊。
2、對作業(yè)現場設備設施進行定期、全面、仔細的防風安全檢查,檢查內容包括活動及臨邊物件、各類標志標牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進行整改,安排專職人員進行復查。
3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風鏈(纜繩)進行檢查驗收,確保現場鋼絲繩無斷絲,檢查地鉤是否牢固,對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。
4、當作業(yè)人員對高處設施進行檢查、維修、保養(yǎng)工作時,應避免在大風天氣進行,如確實需要,需設置保險繩,做好防護措施。
5、在高處作業(yè)完成后,需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈,避免因大風吹落造成的傷人、損物事故。
6、安全員在大風時要加強巡邏,檢查區(qū)域內的房屋門窗是否關好,對平臺是否有易被吹落的物品、標志標牌、條幅等是否有被吹落的危險,發(fā)現隱患及時上報,督促整改。
7、風力超過5級不得施工(6級風力嚴禁作業(yè))。
8、大風到來之前要及時告知員工,做好防范措施,及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū),注意人身安全。
9、可能因大風傾倒的圍墻、移動的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定,高處作業(yè)大風來臨之前應停止工作,撤離人員;對戶外作業(yè)的臨時電纜線要切斷電源。
二〇一三年十月十二日
