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第1篇 灰廠煤氣主控室安全操作程
白灰廠煤氣主控室安全操作程
1.上崗前穿戴好勞動保護用品,堅守工作崗位,班前四小時或班中不準飲酒,嚴禁在操作臺前嬉戲、打鬧。
2.班中不準睡覺、脫崗和干與工作無關的事。
3.電器設備出現故障時,不許私自處理,必須通知電工和維修人員處理。
4.主控各系統(tǒng)進行檢修時,要與專人聯系,掛標志牌,不經維修人員同意,不準任意啟動。
5.主控室人員應協(xié)助注油工將車停在注油位置,切斷電源,方可注油。
6.除利用微機變料或查找外,不準玩游戲或輸入其它調查文件,以免操作失誤造成微機工作失常,影響正常生產。
7.禁止非操作人員操作,嚴格執(zhí)行崗位規(guī)定,未經批準,外來人員禁止入內。
8.認真填寫班中記錄。
第2篇 使用煤氣 安全操作規(guī)則
1、煤氣燈及煤氣管道要經常檢查,如聞有煤氣味,應立即停止使用,并檢查修理。
2、檢查煤氣設備是否漏氣時,要用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏,嚴禁用火試漏。
3、點煤氣燈時,必須先閉氣門,擦燃火柴后再開煤氣,最后調節(jié)風量,停用時要先閉風后閉煤氣,依次進行不能顛倒。
4、使用煤氣燈(爐)時要注意防止內燃,下班前更要詳細檢查是否熄滅,以免發(fā)生事故。
5、因發(fā)生事故或在停用煤氣時,必須立即關閉用氣開關和總閥門。
6、無人在室內,禁止點燃煤氣燈(爐)。
7、 點燃的煤氣燈近旁,不得放置易燃物品(如抹布、毛 巾、油脂等)。
8、連接煤氣用膠管不宜過長和不準用物品掩蓋住膠管。
第3篇 發(fā)生爐煤氣安全操作烷
煤氣是以煤為原料生產的氣體燃料【根據氣化劑不同分為;空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】,工業(yè)上廣泛采用的是混合煤氣【又稱空氣-水煤氣】。根據煤氣品質又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷煤氣。
生產煤氣的主要設備是煤氣發(fā)生爐,煤氣發(fā)生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產不同品質的煤氣它的工藝流程也不同,操作范圍也不同。
一.生產前的準備
【一】煤氣站投產前必須具備以下條件;
1.煤氣爐屬于壓力容器的應進行壓力試驗,并寫出壓力試驗合格報告。
2.煤氣爐屬于常壓容器的生產廠家必須提供按jb2880-81【【鋼制焊接常壓技術條件】中規(guī)定的檢測報告。
3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網,輸送壓力>或等于1kg/cm2的要進行壓力試驗;<1kg/cm2的進行氣密試驗。并寫出壓力試驗和氣密性試驗的驗收報告。
4.消防系統(tǒng)驗收報告。
5.靜電、避雷系統(tǒng)驗收報告。
6、煤氣使用合格證。
7.經過培訓、考核、考核合格的煤氣爐操作人員、化驗人員。
【二】煤氣站冷態(tài)單機試車和聯動試車
1.單機試車
【1】上煤斗車、上煤提籠、上煤提升機或上煤大傾角斜皮帶,先進行空載運行試驗合格后,在進行加載運行,必須達到連續(xù),可靠的供煤要求。
【2】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉下煤閥等】升降靈活,旋轉平穩(wěn),關閉嚴密。
【3】布煤裝置,必須達到布煤均勻,煤位計量要準確、可靠。
【4】爐柵和灰盆一起轉動的出灰形式,其傳動系統(tǒng),無論是機械傳動或液壓傳動,或無灰盆僅爐柵傳動帶出渣機的出灰形式,都必須先進行無負荷試運行,運行平穩(wěn)無噪音,然后加入相當于正常生產量和粒度的灰渣進行運行,必須達到出灰順利,運轉正常。
【5】兩段爐的底部、頂部煤氣調節(jié)閥必須轉動靈活,調節(jié)準確。
【6】工藝風機,加壓風機要試運行,并測定其壓力流量及電流值,測定結果必須符合該型號風機的示性曲線。
【7】生產凈化煤氣系統(tǒng)的電捕焦油器和電捕輕油器要進行空載通電試驗,并測定其最高電壓及最大電流值,是否達到設計值,如達不到設計值要進一步調整電暈絲和極板的相對位置,直到達到設計要求為止,以保證除油效率不低于98%。
【8】生產凈化煤氣系統(tǒng)中的儲氣柜,要做升降試驗,并嚴格檢查進氣管上止回用的鐘罩閥,電動或手動的鐘罩閥的動作必須靈敏?？煽?。
【9】生產凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置,要充分檢查調節(jié)水封的高度,必須滿足脫硫塔線或在線時切斷和貫通的要求,要充分檢查安全水封的高度,必須達到保證脫硫系統(tǒng)安全運行的要求。
【10】對于兩段式煤氣發(fā)生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅動是通過液壓站來完成的。液壓驅動系統(tǒng)在驅動加煤閥和灰盆單級試車的同時,對液壓驅動系統(tǒng)也進行了全面檢查,單級試車合格也表明了液壓驅動系統(tǒng)運行符合工藝要求。
【11】采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產凈化煤氣時,要有酚水焚燒裝置,焚燒系統(tǒng)安裝完畢后,要進行單機試車,以保證投產后全部消化煤氣站所產生的酚水。
【12】對于自動化程序較高的煤氣站,采用可編程序控制器進行程序控制,控制程序輸入后,必須進行模擬試驗,以保證煤氣站投料后,運行安全、正常。
人工操作的煤氣站,測量儀表也必須齊全,所有儀表必須經過計量部門校對后,方可使用。
【13】兩段式發(fā)生爐的煤氣站,一般設有強電控制中心,對各動力設備即可遙控,又可現場操作,在單機試車的同時,應檢查兩者的操作的可靠性。
2.聯動試車;
【1】采用單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣的煤氣站,通過單機試車合格,即可點火烘爐。
【2】采用單段、兩段式煤氣發(fā)生爐生產凈化煤氣站,在單機試車的檢查上,必須進行聯動試車。聯動試車是全系統(tǒng)的設備程序依次開動。操作人員各就各位,按照設備的技術參數進行調整。檢查各處水封的安全性、設備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水【工業(yè)用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等情況,必須滿足生產的需求量。
聯動試車只要正常連續(xù)運行2小時即為合格,可點火烘爐。
二.烘爐
煤氣發(fā)生爐由于結構不同,有的需要砌筑耐火材料,有的需要澆注耐火砼和操作要點,然后進行烘爐。
【一】烘爐升溫曲線的制度
制度烘爐升溫曲線時,要注意以下三點;
1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。
2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質及其穩(wěn)定性。
3.施工季節(jié)和施工時的氣候。
一般情況下,烘爐時間為;
【1】無耐火材料或耐火砼的煤氣爐,不需要烘爐。
【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐,烘爐時間為1-3天。
【3】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發(fā)生爐,烘爐時間一般6-10天。
【4】對已經使用過的冷備爐,即使耐火材料砌筑量較大,由于曾經使用過,水分含量很少,耐火磚的殘余收縮已接近‘o'值,投料使用時,烘爐時間可減至1-2天。
【二】烘爐點火前必須作好下列幾項工作;
1.將水夾套充注軟化水,其水位必須達到規(guī)定水位。
2.將爐內底部填充顆粒20-60mm的爐渣,填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。
3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】
4.堆放木材,木材的放置量足以引燃上面的無煙煤或焦炭為宜。
5.木材上放置無煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。
6.灰盆、底部氣室的水封【有的采用閥門】或斜管的水封注入工業(yè)水,并達到規(guī)定水位。
7.單段爐生產熱煤氣的煤氣爐,要隔離水封的注入到坐高水位,若生產凈化煤氣時,應將雙豎管水封注入到最高水位,以切斷煤氣爐和煤氣管的通道,并將放散閥打開,以排放烘爐期間的煙氣和調爐期間不合格的煤氣。
兩段式煤氣發(fā)生爐點火前,應將底部煤氣閥門,頂部煤氣閥門關閉,將頂部煤氣管道通往爐頂的放空火炬的閥門打開,以排放烘爐期間的煙氣和調爐期間的不合格煤氣。
8.烘爐期間,加煤是從爐底的人孔投入,空氣從自然通風口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開啟盲板【適用于兩段爐】進入,調節(jié)加煤量和通風量,可調節(jié)爐內溫度,保證爐內溫度按升溫曲線升溫。
按烘爐曲線升溫,當爐溫達到最高溫度時【一般達到550-600】,即可認為煤氣爐已烘好,開始向正常生產過渡,首先封入人孔,關閉自然通風閥和探火孔,啟動工藝風機【其風量、壓力應由小變大】,并迅速加煤,不斷探火,同時,及時調節(jié)氣化劑溫度。通過探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化層,一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層,一般為500-600mm】達到規(guī)定要求,通過調節(jié)氣化劑溫度,調節(jié)煤氣質量,當煤氣經過化驗結果co;25---32%,h2;12---19%,ch4;1-8%,co,2;<5%o2;<0.5%時,煤氣質量已經合格,即可送往用戶。
三.煤氣的輸送和使用
煤氣的輸送是指從煤氣發(fā)生爐出口經過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等設備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最容易出現事故的過程,務必謹慎操作?，F將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下;
【一】熱煤氣的是輸送和點火
熱煤氣輸送前,煤氣管道應先經過蒸汽吹掃,吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包,在吹掃過程中應將煤氣管的尾部的放散管閥門打開,讓蒸汽放空。如果管道太長,蒸汽流量和壓力不足時,可以分段設蒸汽吹掃口,分段吹掃,經過一段時間【時間長短根據實際情況而定】吹掃,放散管以冒出白色的蒸汽,即可開啟除塵器的隔離水封,用煤氣進行吹噓,這期間整個管網上水封、閥門,除放散管的閥門開啟外,全部關閉。在煤氣吹噓階段,應從煤氣放散管上的取樣口上及時取氣化驗,當煤氣化驗結果含氧量低于0.5%【國外要求低于0.3%】時,管網系統(tǒng)煤氣吹噓合格,煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燃燒器時,應先開啟燃燒器上助燃風閥,吹凈燃燒器周圍空間萬一在煤氣閥關閉不嚴而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關閉風閥,將點火火炬,置于煤氣燃燒器的出口,開啟煤氣閥門,煤氣即可引燃,然后配以適量助燃風,使煤氣燃燒正常。
【二】凈化冷煤氣的輸送和點燃
生產凈化冷煤氣時,煤氣要經過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲氣、加壓、脫硫等設備,管道吹掃、吹噓比較麻煩,但是,這一工作關系到送氣的安全性,必須仔細、認真做好。
蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前,按順序將諸設備依次逐個進行,路線較長時應分段進行。每個凈化、儲存、加壓、脫硫設備上都有放散口,各設備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時,不要計時間長短,而應以煤氣化驗結果中含氧量低于0.5-0.3%為準,前面的設備合格后即可關閉放散閥,開啟下一設備的蒸汽,煤氣進口和發(fā)生閥門進行吹掃、吹噓。各設備中含氧量合格后,再分段吹掃、吹噓管道,直到助燃器為止。隨著送氣過程進行,電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等都要啟動、調整、逐步達到設備運行的正常技術指標;自動控制中心進入程序控制;供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送,一切進入正常運行狀態(tài)。整個煤氣站調試合格,然后按上述方法點火,同時關閉煤氣管末端的放散閥,煤氣站投入正常運行。
在煤氣站吹掃、吹噓、調試及點火過程中,要特別強調以下幾點;
1.嚴禁工作人員攜帶火種,更不準在站內吸煙以及出現其它明火。
2.所有工作人員不準穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時,金屬碰撞,產生火花。
3.如果有條件時,在危險區(qū)域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報警器,或在易泄露煤氣的地方,放置一個或幾個可燃毒氣報警器。
4.煤氣點火時,如開啟煤氣閥門長時間【不允許超過2分鐘】點燃不著,應立即停止,關閉煤氣閥門,開啟風閥將未然的煤氣吹凈,然后按上述程序,重新點燃。直到煤氣點燃后并燃燒正常為止。
5.在點火初期限,由于用氣設備要求溫度低,燃燒器煤氣流量也低,同時剛開始運行的煤氣爐,煤氣的產氣,質量都不穩(wěn)定,容易造成熄火,因此操作人員必須勤觀察,一旦發(fā)現熄火,應立即關閉煤氣閥門,用助燃風將未然燒的煤氣吹凈后,重新點火。
四.煤氣爐的并網和脫網
煤氣爐并網是指兩臺或多臺煤氣爐,共用一套凈化設備和輸送管網,煤氣爐同時或先后將合格煤氣并入共同的凈化設備或共用管網中。相反,兩臺或多臺同時運行的煤氣爐,有一臺或幾臺因故要從共同的凈化設備或管網中分離出來稱煤氣爐脫網。
并網或脫網的操作方法如下;
【一】兩臺或多臺煤氣爐同時點火烘爐、調試、送氣的操作方法,與一臺煤氣爐點火、烘爐、調試、送氣的操作方法相同,只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力,溫度盡量相同或相近,才能保證并網后各煤氣爐順利運行。
【二】當一臺或多臺煤氣爐運行時,因需氣量增加,而將新的煤氣爐,或冷備、熱備啟用并入,或因運行中煤氣爐因故將停用,用新爐、冷備或熱備爐代替時,其操作方法如下;
1.新建煤氣爐,冷備煤氣爐要按照前述的操作方法,點火烘爐,投入正常運行,然后吹掃,吹噓該爐通往匯總管的凈化設備和管路,含氧量符合要求后,將要并入的煤氣壓力調整到接近匯總管的煤氣壓力,即可開啟接通匯總管的閥門,并入使用。使煤氣量增加,保證后線用氣。
2.如因故,要某臺煤氣爐,用新爐、冷備爐取代時,可根據情況的急緩、或先脫網,后并網,或先并網,后脫網。
3.熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下;
【1】關閉自然通風閥,打開供風閥及飽和溫度蒸汽閥。
【2】啟動加煤機及出灰機構。
【3】調大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。
【4】調整汽包的水位,關閉放散閥,如汽包蒸汽不足時,應打開外來蒸汽閥予以補充。
【5】通過探火,調整爐內渣層、火層和煤層,根據探火結果調整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。
【6】取樣化驗,當煤氣中含氧量合格后,按并網的操作程序并網,投入正常運行。
4.運行的煤氣爐脫網轉入熱備、冷備爐的操作方法如下;
如果轉入冷備爐時,應停止鼓風,但仍鼓入蒸汽,讓爐火熄滅,通過出灰器將在爐內的灰渣全部除掉,放掉灰盆內的水,打開人孔,進行全面檢查、檢修,檢修好之后,重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時,應將煤氣爐夾套、汽包中的軟化水全部放掉,以防結冰,脹壞爐體。
生產爐轉熱備爐的操作方法如下;
1.將自動改為手動,減少供氣量,適當多加煤,降低爐內溫度。
2.打開放散管閥門或爐頂火炬的閥門,同時將煤氣發(fā)生爐與煤氣網絡斷開。
3.停止加煤機和出灰機構轉動。
4.緩慢關閉供氣閥和供飽和溫度蒸汽閥,打開自然通風閥。
5.關閉汽包補充蒸汽閥,打開放氣閥。
6.調小豎管及洗滌塔冷卻水閥門。
7.兩段式煤氣發(fā)生爐應關閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門,并開啟頂部火炬閥門和底部氣室豎管上盲板讓少量空氣進入,維持爐內不要熄火。
在操作過程中及熱備用期間應注意的幾個問題;
【1】放散管閥門及自然通風閥的開度要適當,不能過大或過小,否則不僅浪費煤炭,而且可能造成事故。
【2】煤氣發(fā)生爐在熱備用期間,爐內呈負壓狀態(tài),因此不能打開探火孔,不得啟動加煤機和出灰機構,以免吸入空氣引起爆炸,同時檢查各處水位、水封。
【3】熱備用時間超過48小時,則應啟動爐子處理一次。其步驟是關閉自然通風閥,打開供風閥供風,啟動加煤機及出灰機構,經探爐確認處理達到正常后,恢復熱備用狀態(tài)。
五.停爐
生產中的煤氣發(fā)生爐有以下三種情況;
【一】按計劃檢修停爐
【二】煤氣用量減少,且預計較長一段時間不會增加,為了減少熱備爐的煤耗而停部分煤氣發(fā)生爐。
【三】臨界出現故障,必須停爐才能修復時的被迫停爐。
其操作步驟如下;
1.按生產爐轉熱備用爐的操作程序先將爐與生產網路斷開。
2.停止加煤和供風,加大蒸汽供給量進行滅爐。
3.經探爐確認爐火全部熄滅后,及停止蒸汽供應,切斷電源和水源。
4.打開探火孔、人孔、出渣、清爐。
5.待爐溫降到接近常溫時,取樣化驗合格后,方可進入爐內檢查修理。
六.正常操作
為了確保安全生產并產出優(yōu)質煤氣,使煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行,司爐人員必須嚴格按照安全技術操作規(guī)程對運行中的煤氣發(fā)生爐加強管理與操作;
【一】密切注示各部位指示儀表、運轉部位、水封、水位、安全設備是否正常,每小時如實將讀書記錄在運行日志上。
【二】每小時探爐一次,其步驟及注意事項如下;
1.先將探火孔汽封的蒸汽閥門打開,再打開探火孔蓋,并將汽封蒸汽閥調節(jié)到適當值。
2.將檢查鋼釬放入探爐孔,測量出空層高度,將煤氣發(fā)生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。
3.將兩根鋼釬插入爐內,其中一根斜插,測量爐子中間的層次,另一根直插,測量爐子邊的層次,燒釬兩分鐘取出,根據目測不同部位的顏色,來判斷爐內的層次及溫度。正常情況下,中灰高度為;100-200mm,邊灰高度為;400-500mm,火層高度為;100-200mm。
4.經過測量與探爐,如發(fā)現爐子不正常,則應及時處理,使其恢復到正常狀態(tài)。
5.探完釬后,應先蓋上探火孔,再關蒸汽閥門。
6,由于汽封的蒸汽會在探爐孔處形成抽力,將空氣帶入爐內,為了防止大量空氣帶入爐內,操作時最多只準同時打開兩個探爐孔。
【三】當汽包水位低于規(guī)定水位時,應及時補水。但當水套嚴重缺水時,不得向水套內進水,應立即停爐。讓爐子慢慢冷下來并經過檢查確認水套完好時,方可進水。水套內應使用軟化水。若用未經軟化處理的硬度大、易結垢的水,不僅影響傳熱效果,而且可能導致水套損壞和事故。
【四】根據煤氣生產量的變化及爐內氣化情況,及時調整加煤量,出渣量、供風量和飽和溫度等工藝參數。
【五】按潤滑片規(guī)定,定期對需要潤滑的各部位加油,以保證良好的潤滑和密封。
七.氣化條件和參數的調整
運行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正?；?必須對一系列的參數進行調整和控制,但其中三個氣化參數是關鍵;
【一】在發(fā)生爐中的還原反應與溫度有關,溫度越高,反應越快;同時也與接觸時間有關,在溫度一定的條件下,接觸時間越長,反應得到的co和h2越多,煤氣質量也越好。
根據生產實踐,國內部分工廠倡導厚煤層操作方法,如直徑3m的煤氣發(fā)生爐總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm,并與此相適應地增加供風量,提高爐底壓力和飽和溫度,這樣的結果是;
1.提高了煤氣質量,增加了煤氣產量;
2.煤氣爐出溫度降低;
3.燒穿冒火的現象減少;
4.緩和了由偏爐所造成的一系列矛盾。
但煤層的厚度增加,相應的供風阻力也增大,有造成灰盆,爐底氣室的水封被沖破的可能,同時在操作管理上也必須更加謹慎。
【二】氣化強度
氣化強度是指煤氣爐的每平方米的有效截面,每小時所氣化的原料煤的重量,它的單位為kg/m2h,是衡量煤氣爐性能的一個重要技術指標。
國內不少工廠為了提高發(fā)生爐的生產能力,以達到在不增加設備的前提下,最大限度地滿足發(fā)展對增加煤氣的需要,開展了大量流量生產試驗。并總結處不少寶貴的經驗。
1.對燃料進行嚴格篩分,不僅要求篩去全部粉塵,而且要求燃料塊度大小之比例在2;1范圍以內,為了達到這一目的,不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠,先后將原來露天煤場改為室內【或局部室內】煤場。燃料塊度均勻,夾帶的粉塵少。給加料均勻,供風均勻,減少阻力和帶化物,氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有力條件,為提高生產能力,煤氣質量和煤氣產率打下了良好基礎。
2.采用前面所闡述的厚煤層創(chuàng)造。
3.為了適應提高氣化強度的需要,對原有設備進行適當改造,如提高灰盆和底部氣室的水封高度,將爐身改為全水套等。
4.對風量、風壓、飽和溫度等工藝參數作相應的調整。
5.對運行中的嗎發(fā)生爐加強管理,勤檢查,嚴格按規(guī)程操作。
采取以上措施后,一般都能將發(fā)生爐的生產能力提高20%,甚至更高一些。
【三】飽和溫度
飽和溫度的選擇是正確操作煤氣發(fā)生爐、制取優(yōu)質煤氣的關鍵所在,但是最佳的飽和溫度值并非一個固定數值。而上隨著設備機構、爐底氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途的不同而異,這就是靠司爐工憑借豐富的生產經驗來探索、總結。一般選擇原則是;
1.燃料;灰分熔點低,為了防止結渣,選擇較高的飽和溫度,灰含量多,塊度小、在爐內氣化過程中結渣的可能性大,可適當提高飽和溫度;含水量多,降低了爐溫,應選取降低的飽和溫度。
2..氣化強度;要提高氣化強度,如風量、風壓增加,爐內燃燒與氣化速度一增加,則應提高飽和溫度。
3.煤氣用途;作原料用,要求煤氣中的氫高,應選取較高的飽和溫度;作工業(yè)燃料用,要求一氧化碳高,氫低,就應該選擇較低的飽和溫度。
4.根據探爐情況判斷爐內氣化正常是否。當發(fā)現火層溫度太高時,則應提高飽和溫度;當爐內火層溫度太低時,則應降低飽和溫度。
吃了上述三個關鍵參數外,為了確保安全生產和氣化過程正常進行,還必須對一些工藝參數進行調整與控制。
【1】燃料;進入發(fā)生爐的燃料都必須計量。一般的大爐子均是用皮帶秤計量。小爐子用容量法估算。供給量由所需的生產量來確定,對單臺爐來說,允許在設計額定值的30%-120%范圍變動;同時對燃料成分。含灰量。含水量要進行定期化驗,對燃料的塊度也有嚴格要求,如對3m型爐來說,一般設計規(guī)定為25-50mm,但隨著機械化采煤的發(fā)展,碎煤量增加,大部分工廠都面對現實,將下限為16mm,甚至更小些。
【2】煤氣;一般的煤氣站從爐出口至總管中間一段都布置較緊湊,不具備計量裝置所必需的直管段長度,因此只能在出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來計量。單臺爐的煤氣產量可根據空氣流量估算出來。另外,還必須;
【【1】】每小時進行一次半分析,化驗煤氣中的氧、一氧化碳二氧化碳含量,據此來分析爐內氣化正常是否,為司爐工提供操作依據;一班進行一次全分析【要求連續(xù)取樣,也有用自動分析儀的】通過化驗得出煤氣的全部成分。
【【2】】煤氣爐出壓力主要是用來克凈化系統(tǒng)和管道的阻力,各廠可根據實際情況確定。一般控制在60-80mmh2o【單段爐】或350-400mmh2o【兩段爐之間】,在其它條件不變的情況下,如爐出壓力增加,說明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞,則應及時予以清除。如果供風量、風壓、生產量增加,爐出壓力相應增加則是正?，F象。
【【3】】煤氣爐出溫度直接影響到煤氣站出溫度,而煤氣站出溫度是煤氣質量的重要指標之一,為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度,人們采取了許多措施來降低煤氣站出溫度,嚴格控制爐出溫度或是其中之一。同時,煤氣爐出溫度又是爐內氣化情況特別是爐內層次正常與否的重要標志。對于單段式煤氣發(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐頂部煤氣溫度來說,爐出溫度在400-600℃之間屬正常。如爐出溫度太高說明爐內料層太薄或燒穿、冒火等現象,煤氣質量也要下降?；诖?有的煤氣發(fā)生爐將爐出溫度用儀表與加煤機進行聯鎖,當爐出溫度高于規(guī)定值時,自動啟動加煤機加煤,當爐出溫度低于規(guī)定值時,自動停止加煤。
【3】供風;供風量是由所需要的煤氣量來確定的,一般每臺發(fā)生爐都裝有空氣流量表。通過空氣流量可估算出煤氣流量;而供風壓力除隨煤氣產量,供風量增加而增高外,還要有料層的阻力和所要求的爐出壓力來決定,因此他既是發(fā)生爐生產能力的一個間接標志,又能從另一側反映爐內氣化情況正常與否,對單段式煤氣發(fā)生爐來說控制在100-400mmh2o之間,而兩段式煤氣發(fā)生爐則控制在800-1300mmh2o范圍內。
在一般工廠中,煤氣負荷量是在不斷變化的,這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上,我們利用這個壓力信號,通過自控系統(tǒng)來操作發(fā)生爐風管上的自動蝶閥,當煤氣負荷增加或減少時,低壓總管上壓力相應地減少或增加的信號,能使蝶閥自動開打或關小,從而達到增加或減少供風量的目的。
【4】爐渣含碳量。是指灰渣中含碳量的百分比,每班取樣化驗一次,平時可用肉眼觀察估測,爐渣含碳量太高,說明爐內氣化不正常,同時也標志著氣化效率降低,不少工廠把它作為煤氣站技術經濟考核指標之一。煤氣發(fā)生爐內工況正常時,爐渣含碳量不低于15%;超過18%煤氣爐就屬不正常運行。
八.發(fā)生爐不正常爐況處理
運行中的煤氣發(fā)生爐,有時會出現異常現象,如煤氣爐出溫度過高或過低,爐渣含碳量增高,爐內出現結渣,冒火等現象,均稱之為不正常爐況。造成這種原因的主要原因有以下三方面;
【一】供應的氣化原料不符合要求,如煤的質量降低,含灰分、煤矸石增多;煤的塊度不均勻,含煤粉多,惡化了爐內正常氣化條件;
【二】發(fā)生爐本身存在著缺陷,如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現故障或零件破損,致使加煤、出灰不均勻等;
【三】司爐工操作失誤,如飽和溫度未控制好,對加煤、出灰、爐內層次變化情況未及時監(jiān)測和調整等。
當然這些原因并不是孤立的,而上互相牽連的,有時還是其共同作用的結果。因此,爐況不正常情況的表現也是多種多樣的,互相交錯的,我們在這里將常見的不正常情況歸納為三個問題給予分析說明。鑒于在正常生產條件下前兩個因素已基本固定。即使出現,也顯而易見,故在分析時著重說明操作因素及處理辦法。
先將常見的三種不正?，F象分述如下;
【一】煤氣發(fā)生爐的熱運行
1.煤氣發(fā)生爐熱運行的特征及判斷
【1】首先可從爐出溫度表上看出,煤氣爐出溫度超過工藝規(guī)定值【3m爐為600℃】
【2】打開探爐孔觀察,可見爐面呈紅色亮或黃亮色,有時有局部冒火現象。
【3】探爐可發(fā)現爐內有結渣現象,釬子插不下去,火層溫度高,釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色,有時甚至將釬子燒段。
【4】煤氣取樣化驗,co2超過規(guī)定值,煤氣放熱值降低。
2.熱運行形成原因及處理辦法
造成熱運行的原因常見的有兩種,針對不同的原因,采用不同的處理方法;
【1】飽和溫度太低,即向爐底供風管中加入的蒸汽量少了,送入爐內的風中含水量不足,使爐內溫度特別是氧化層溫度增高,當溫度超過灰渣熔點時,灰渣融化結成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風遭到了破壞,惡化了爐內氣化條件,而且由于大塊熔渣的存在,使氣流與碳的接觸面減少,二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應就通過了還原層。結果煤氣爐出溫度高,煤氣中co2多,發(fā)熱值低。
出現這種情況時,應減少該臺爐子的負荷,適當提高飽和溫度,使爐內溫度降低到規(guī)定值,然后視具體情況做如下處理;
當結渣不嚴重時,用探爐的釬子穿插,破碎渣塊。拜年歌適當調整加煤量和出灰量,使爐子逐漸恢復正常。
當爐子惡化情況嚴重,爐內結成一片片大塊時,為了確保供煤氣質量和便于處理,將該臺爐于網路斷開,用直徑30-40mm的大鋼釬和鐵錘進行敲打和破渣,待基本上處理正常后再接入網路。
當爐子結成整塊無法下料出渣時,只得停爐打渣,處理好在點爐生產。
【2】在生產過程中,當煤氣產量發(fā)生變化時,未及時調整加煤量和出灰量,造成灰層過高【大于500-600mm】,總層過低【小于600-700mm】,這樣不僅是爐內的干燥干餾層沒有,還原層也較薄,使二氧化碳、水蒸氣等組成的氣流沒有足夠的時間與碳接觸完成還原反應,結果煤氣中二氧化碳成分增加,煤氣爐出溫度增高。
出現這種情況時,應適當加快出灰和加煤,使灰層降至規(guī)定值,總層增加至規(guī)定值,爐子即可恢復正常狀態(tài)。
【二】煤氣發(fā)生爐冷運行
1.煤氣發(fā)生爐冷運行特征及判斷
【1】從爐出溫度可看出,煤氣爐出口溫度低于規(guī)定值【對3m爐為400℃】。
【2】打開探爐孔觀察,爐面呈暗紅色或黑色。
【3】插釬檢查時,按規(guī)定燒釬2分鐘拿出后,釬子所示氧化區(qū)域呈現暗紅色。甚至有時看不出火層區(qū)域【此時用濕布插釬子,根據產生蒸汽的多少來判斷火層區(qū)域】。
【4】煤氣取樣化驗,一氧化碳和氫都較低,爐渣取樣分析,含碳量高。
2.冷運行形成原因及處理方法;
【1】飽和溫度太高,向爐中供風的水蒸汽含量高,使爐內火層溫度低,這樣不僅是碳不能充分氧化,爐渣含碳量高,而且由于爐溫低,不能充分供應二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量,使煤氣中一氧化碳和氫都很低。
出現這種情況時,應降低飽和溫度,待爐內和氧化層溫度恢復正常后,再將飽和溫度調到正常值。
【2】在運行過程中,未能根據煤氣產量調整加煤、出灰量,造成煤層太厚【1200mm】、灰層太薄,有時甚至沒有灰層。送入爐內的風未能充分預熱,爐內溫度下降,煤氣質量惡化,爐渣含碳量增高。
此時應停止出灰,把灰層培養(yǎng)起來,停止或減少加煤,使爐內層次逐漸恢復正常。對濕式出灰的爐子,此時應嚴格控制灰盆的水位,防止因灰盆水位太高而導致爐柵因遇水急冷而炸裂。
【3】煤氣發(fā)生爐生產量太低,爐內氣化速度慢,爐溫低。
遇到這種情況多臺爐子同時生產時,可將部分生產爐轉為熱備用,逐漸增加生產爐子的鼓風量,使其恢復正常。單臺爐生產時就無法調整,有時為了維護生產,不得不被迫放散,這樣既浪費寶貴的能源,又污染了環(huán)境,這是應該盡量避免的,為了從根本上解決這個問題,一是加強計劃調度,做到均衡生產;另一是建立儲氣柜,予以調節(jié)負荷。
【三】偏爐
1.偏爐特征及判斷
偏爐形成原因及預防處理
【1】供風不均勻,這有兩種可能;一是爐柵之間的間隙大小不一致,間隙大的一邊供風多,氣化反應速度快,而間隙小的一邊供風量小,氣化反應速度慢。另一是爐內出現小塊熔渣,為及時處理,也影響沿爐子整個橫截面均勻供風。
因此在安裝爐柵時,應注意調整每次之間沿整個圓周的間隙,使其盡可能大小一致。同時,在運行過程中,要勤操作,當發(fā)現小塊熔渣時應及時處理,以防止爐況進一步惡化。
【2】點爐時爐內裝渣不均勻或扎中有大量熔渣,或點火過程沿整個爐子橫截面燃燒不均勻,一部分先燃燒,而另一部分則遲遲燃燒不好,一開爐就形成偏爐狀態(tài),因此,裝爐時要嚴格執(zhí)行工藝要求,點火時沿整個爐子的橫截面均勻點著,以保證均勻燃燒。
【3】加煤不均勻。對有攪拌靶的煤氣發(fā)生爐來說,爐況要好些,對雙鐘罩,灑煤錐加煤系統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐往往由于灑煤椎【有的廠后來安裝了調煤擋板總稱分煤器】位置不當而又未能及時調整,形成加煤不均勻。另外,煤的塊度相差太大,也是造成加煤不均勻的重要因素。因此,為了減少加煤不均勻現象的產生,首先氣化原料煤塊度要均勻,在運行中要經常檢查加煤情況,及時調整灑煤椎和調煤擋板,必要時要人工用釬子撥煤。
【4】出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松動,多少不一致,造成爐內氣化不均勻,特別時新建的煤氣站缺少經驗,往往因此而造成偏爐,而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律,用調整小灰刀的長、寬、位置的辦法,基本上解決了出灰不均勻的問題。
在實際生產中,往往不是一種原因所致,而是幾種原因中和綜合作用的結果,同時,其表現形式也不單純是向一邊偏斜,有時還出現中間與四周不一樣。雙層火層等現象。因此在處理時也要靈活運用,對癥下藥,如一時難以處理正常時,可將爐子轉為熱備用,讓其自燃一段時間,爐況處于正常后再行處理。
九.全站送氣
全站送氣時,有兩種情況;一是新建的煤氣站送煤氣,指揮和操作人員均缺乏生產實踐經驗,設備又都是新投入運行的,必須嚴格按發(fā)生爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產前的準備要求執(zhí)行,經檢查確認一切符合要求后方可組織送氣【在‘三、煤氣的輸送和使用’一節(jié)中以作詳細介紹】;另一種是生產計劃短期停爐后恢復送氣【如一般的機械制造工廠星期天全廠不生產,煤氣也停供】,此時各崗位人員都有一定的生產經驗,并有一套完整的規(guī)章制度,由當班主要負責人組織送氣即可。但無論哪種情況都必須;
1.送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行吹掃,吹掃介質是蒸汽、氮氣或煙氣。一般治金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產,停送煤氣的次數少,大多用蒸汽進行吹掃;而一般機械制造廠,停送煤氣比較頻繁,大部分都是用煙氣進行吹掃。
2.送氣時嚴格控制煤氣中含氧量,當含氧量低于規(guī)定值時【一般定為0.3-0.5%】方可將發(fā)生爐并入網路送煤氣。
3.煤氣取樣化驗合格后,即可通知用戶點爐。
4.在送氣過程中,可根據生產負荷情況,利用高壓總管的放散管進行調節(jié),生產正常后即將放散管關閉。
十.全站停氣
全站停供煤氣通常有三種情況;
【一】長期停煤氣
如因整個煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時;
1.計算最后生產階段氣化需要燃料量,按需要量供煤;
2.將煤氣發(fā)生爐逐臺轉為熱備狀態(tài);
3.停止供風及煤氣輸送系統(tǒng);
4.對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進行吹掃,吹掃介質宜用蒸汽,氮氣或煙氣,在確認安全的條件下也可用空氣,但用空氣做吹掃介質時,各用氣設備的閥們必須嚴密、可靠、并與管網斷開,防止吹掃的氣體進入才停下來的,具有較高溫度的設備而引起爆炸【用空氣作吹掃介質的辦法最好不采用】;
5.用蒸汽熄火煤氣發(fā)生爐;
6.經檢查全部煤氣發(fā)生爐發(fā)生爐熄火后,即可停循環(huán)水,斷開全部設備及儀表的電源;
7.將全部設備、管網、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修,使其處于完好狀態(tài)。
【二】短期停氣
如機械工廠每周星期天因全廠停產而停止煤氣供應,則;
1.將逐臺煤氣發(fā)生爐轉為熱備狀態(tài);
2.停止供風及煤氣輸送系統(tǒng);
3.停氣時間較短時,在整個管網系統(tǒng)保壓的情況下,送氣時可不需要吹掃,如停氣時間較長,則應按本章十【一】、4、進行吹掃。
4.在停氣期間,各崗位人員應按規(guī)定對各部位設備嚴格管理,并注意監(jiān)護儀表,防止意外事故發(fā)生。
【三】事故停氣
因出現事故而臨時停氣時,如全站停電等,則應按上述有關操作方法進行處理。 十一.工藝風機和煤氣增壓風機
【一】工藝風機操作方法
1.開機前準備;
【1】清理通風機進風道內的雜物,清理設備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生,保持操作現場暢通。
【2】檢查各種儀表是否靈敏、可靠。
【3】檢查閥門是否靈敏、可靠,關閉嚴密。
【4】檢查電器控制及電機是否良好。
2.起動操作
【1】出口閥在關閉狀態(tài)下才允許起動。
【2】當啟動正常后,檢查鼓風機各部位是否有雜音。振動,金屬摩擦聲,軸承溫度是否正常,當不正常時立即匯報值班主任停機處理。
【3】當運轉正常后和發(fā)生爐取得聯系,緩慢開啟出口閥門向總管送空氣,將出口壓力調整在3000-4000pah2o【單段爐】或【8000-13000pa即800-1300mmh2o【兩段爐】范圍內為宜。
3.運行中注意事項;
【1】經常檢查出口壓力是否正常,做到及時調整。
﹢【2】當開兩臺風機時【一般用一臺】做到及時調整風量。
【3】經常檢查軸承溫度,溫度不得超過65℃,若發(fā)現超溫時應及時處理。
【4】經常檢查鼓風機電機運轉是否有振動現象,葉輪是否有摩擦聲,發(fā)現問題及時處理。
【5】經常檢查風道內是否有積水,發(fā)現后立即處理,并查清水源,防止重復出現。
【6】做好儀表指示工作。
4.鼓風機換車操作
【1】定期檢查或發(fā)生故障的情況下進行換車。
【2】按鼓風機啟動規(guī)程,起動備用鼓風機。
【3】鼓風機啟動正常后,一人關要停的鼓風機出口閥門,一人同時開要投入運行的鼓風機出口閥門,保持空氣總管壓力穩(wěn)定,直到將要停的鼓風機出口閥門關嚴為止,并將要停的鼓風機電氣聯鎖打開才允許停機。
【4】投入運行的鼓風機必須及時與運行的煤氣加壓機聯鎖。
5.鼓風機停產操作;
【1】有計劃停車;
【【1】】慢慢關閉出口閥門,直至關閉嚴密為止。
【【2】】打開電氣聯鎖,停止電機轉動。
【2】全站停電
【【1】】迅速關閉運轉鼓風機出口閥門。
【【2】】開電后按起動規(guī)程進行操作。
【二】煤氣加壓機【排送機】操作方法;
1.煤氣加壓機安全操作事項;
【【1】】加壓機啟動前空氣鼓風機必須處于正常運轉狀態(tài),煤氣總產量不得小于煤氣加壓機最大流量的30%,若小于這一流量時,煤氣加壓機應設有回流系統(tǒng),以防風機喘震。
【【2】】加壓機準備啟動前必須安裝或檢修完好合格,并與工藝風機電氣聯鎖。
【【3】】檢修時,凡有煤氣通過的設備系統(tǒng),事先必須吹掃,采樣分析一氧化碳【co】含量不得超過0.5%,超標時嚴禁拆卸。
【【4】】加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。
【【5】】任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動必須二人,其中一人監(jiān)護。
【【6】】加壓機二次起動仍起動不起來,嚴禁再次起動。
【【7】】當工藝參數不正常時應及時報告值班主任。
【【8】】加壓機房內嚴禁存放油桶及其可燃雜物。
【【9】】機房內嚴禁煙火,檢修設備動火時,必須辦理動火手續(xù)。
【【10】】機房內必須通風良好。
2.加壓機操作;
【1】加壓機啟動前準備工作;
【【1】】檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現象。
【【2】】檢查所有測量儀表是否準確,有無漏水,漏油現象。
【【3】】檢查油表油位是否在2/1至3/2處的高度。
【【4】】與電工聯系檢查加壓機與鼓風機的電氣聯鎖裝置是否可靠。
【【5】】檢查加壓機冷卻水是否偶漏水現象。
【【6】】檢查各部位測溫點溫度計壓力計是否齊全。
【【7】】手動盤車,檢查葉輪及電機空轉是否正常。
【【8】】加壓機吹掃前,首先檢查進口閥門、放散管閥門是否打開。
【【9】】上述檢查工作完后作好記錄,并向值班主任匯報檢查結果,經主任批準可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前放散管的取樣口上采樣分析,煤氣中含氧量不超過0.5%才允許起動加壓機。
【2】加壓機起動操作;
【【1】】關閉加壓機進口閥門,打開出口閥門。
【【2】】起動煤氣加壓機。
【【3】】起動穩(wěn)定后檢查機組運轉是否正常,如有不正常情況報告值班主任停機并調查原因,消除后可再次起動。
【【4】】起動正常后,開冷卻水進行軸承室冷卻。
【【5】】確定加壓機工作正常后,可緩慢開加壓機進口閥門【若屬于正常生產中換機時,可同時緩慢關另一臺進口閥,待壓力正常后,關需停機的進、出閥】。開進口閥時必須保持進口總管壓力大于400pa【40mmh2o】,使出口壓力達到12000pa-15000pa【1200-1500h2o】或達到用戶要求的壓力值為止,煤氣加壓機與鼓風機電氣及時聯鎖。
3.正常運行中應注意事項;
【1】經常保持進口低壓總管壓力正常,決定不允許負壓,若發(fā)現負壓時及時調整。
【【1】】進口壓力單段爐大于400pa【40mmh2o】;兩段爐要求大于1000pa【100mmh2o】以上。
【【2】】出口壓力12000pa-15000pa【1200-1500mmh2o】或達到用戶要求的壓力值。
【2】注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。
【3】注意機器部件由于受熱【或煤氣壓縮溫度】后的正常膨脹現象,加壓機在運行中不得有相碰過過高溫的升溫【外殼溫度不得超過65℃】
【4】正常運行的加壓機要定期排污。
【5】加壓機啟動正常后,先開排水閥,后開進水閥,注意調節(jié)水壓表的壓力,停止給水時與上述相反。
4.加壓機換車;
【1】換車是設備運行不正常或煤氣壓力下降或設備需檢修電氣出故障等原因所采用的不要措施。
【2】換車必須在值班主任指揮下進行。
【3】將要投產的煤氣加壓機進。出口閥關嚴,并打開加壓機放散管閥門,進行吹掃,從放散管的取樣口上采樣分析煤氣中含氧量不超過0.5%時,關閉放散閥,關閉加壓機進口閥門,開出口閥門。
【4】按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
【5】換機要二人同時進行,根據煤氣入口壓力,緩慢開啟要啟動的加壓機的進口閥門,同時慢慢關要停機的進口閥門,直到關完為止,整個過程必須保持低壓總管煤氣壓力正常,不許有負壓現象,停機后立即與電工聯系調整加壓機與鼓風機連鎖。
【6】停機后再關出口閥門。
5.加壓機停產;
【1】關進口閥門與網路斷開,通知電工斷開電氣聯鎖后停機,關閉出口閥門。
【2】打開底部排污管,將機內焦油、酚水排凈,保證停產后,手動灰盤車靈活轉動。
【3】調小或關閉停軸承室冷卻水。
【4】停機后改熱備或冷備視實際情況確定。
6.加壓機改冷備;
【1】關加壓機煤氣進、出口閥門。
【2】打開加壓機放散閥。
【3】通入蒸汽進行氣體置換。
7.加壓機冷備改熱備;
【1】打開加壓機放散閥,【此時煤氣進口閥門,吹掃蒸汽閥門均在關閉狀態(tài)】。
【2】稍開加壓機煤氣進口閥,保持站內正壓【煤氣壓力不得低于400pa-1000pa】
【3】在放散閥處采樣分析,含氧量不大于0.5%為合格,可關加壓機放散閥和加壓機進口煤氣閥門【熱備待用】
8.全站停電、來電操作;
【1】停電后立即關加壓機進口閥門和鼓風機出口閥門。
【2】來電后先開鼓風機,壓力正常后再開加壓機【開機前必須用手盤車,必須轉動靈活】。
9.加壓機緊急停機;
出現下列情況之一者,煤氣加壓機必須立即停機;
【1】機組任何部位出現冒煙。
【2】機組軸承,軸瓦溫度出現急劇上升,溫度超過65℃。
【3】機組突然出現劇烈振動或出現金屬撞擊聲。
【4】電氣部分聯鎖失靈。
【5】軸承室油位下降到玻璃指示油位計以下,經補充無效。
【6】加壓機控制閥失靈或閥版脫落。
【7】連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。
【8】煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超過65℃時。
停機操作,按前述的有關操作方法進行;
十二、電捕焦油器【高壓靜電除塵器】操作
1.電捕焦油器運行期間嚴禁一切人員上工作平臺。
2.送電運行前,先把上部夾套充蒸汽預熱高壓絕緣部分10分鐘以上或達到規(guī)定的指標【避免出現冷凝水影響絕緣效果】,采樣分析氧氣含量不超過0.5%時再將高壓電投入運行。
3.設備運行期間,下部加熱蒸汽盤管必須常開,以保證焦油順利排出。
4.停電后必須將塔內電容器,作放電處理【設備檢修時】。
5.當氧氣含氧量超過0.6%以上時,應切斷高壓電源,等氧氣含量在0.5%以下時,再將高壓電投入運行。
6.設備檢修;
【1】設備運行三個月至半年后,停產用蒸汽吹掃一次,鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次,并檢查膠接情況。
【2】設備檢修前應先封電捕器前部水封及關閉出口閥進行氣體置換,置換氣體用蒸汽,采樣化驗一氧化碳含量低于0.02%時,打開人孔加強電捕器內通風,然后進行檢修。
【3】檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況。特別是電暈極上聚集過多時會使除焦效率降低。
【4】檢查電暈極是否處于沉淀極中心,有無折斷、損傷、歪斜、搖動現象。
【5】檢查電暈極管內表面有無凸起或容易擊穿的地方。
【6】檢查氣流分布板被焦油堵塞情況,用蒸汽清洗干凈。
【7】檢修完后封好各檢查人孔。
【8】先用蒸汽將電捕焦進行吹掃放散。投入運行時按站內吹掃操作。
十三.煤氣儲存柜的操作
凈化冷煤氣的生產工藝流程中,有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質量,往往在煤氣匯總管上【在煤氣增壓機前】增設一個煤氣儲存柜,煤氣儲存柜的容積大小不一,最小的有幾百立方米,最大的可達十萬多立方米。從其工作原理上來分,有浮頂式的和氣囊式的,浮頂式的煤氣儲存柜在時間生產中應用廣泛,其機構形式與儲量有關,分為一塔、二塔。。。。。。多塔,它的升降方式有的是垂直升降的,有的是螺旋升降的。在煤氣儲存柜的煤氣進口總管上必須設置煤氣止回裝置,煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門,其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。
煤氣儲存柜的操作規(guī)程如下;
【一】煤氣儲存柜投入使用前套進行全面檢查;
1..煤氣儲存柜的水槽中注滿工業(yè)水,并達到規(guī)定水位。
2.檢查水槽底部放散管上的閥門是否漏水,如發(fā)現有漏水現象,必須迅速修好。
3.煤氣進、出管上排水系統(tǒng)要完備,各閥門必須開、關靈活,無漏水現象。
4.煤氣進口管上止回裝置,動作必須靈活,運行必須可靠。
5.煤氣儲存柜的升降標志,必須明顯可見。
【二】煤氣儲存柜首次投入或是中間入網,必須按照下列在方法進行;
1.將煤氣儲存柜的進、出口煤氣閥門關閉,并將浮頂上的放散管的閥門打開,進行蒸汽吹掃,吹掃的時間根據氣柜的容積而定,直到放散管冒出白色蒸汽為止。
2.將煤氣進氣管閥門開啟,用煤氣吹噓,并慢慢關閉蒸汽閥門,直到放散管有煤氣冒出時,取樣化驗,含氧量低于0.5%時,慢慢關閉放散管上的閥門,煤氣柜的浮頂開始升起。
3.當煤氣柜的浮頂升到規(guī)定高度時,就開啟煤氣柜出氣管上閥門,往煤氣加壓機輸送。啟動煤氣加壓機操作,按煤氣加壓機的操作規(guī)程操作。
十四.煤氣脫硫裝置的操作
【一】脫硫目的;
1.為確保產品的質量
2.保證煙氣中的二氧化碳【so2】含量不超標,達到環(huán)保要求。
【二】脫硫方法;
煤氣的脫硫方法有三種;濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫【即先濕法脫硫后再用干法脫硫】。脫硫方法的選擇應根據煤氣脫硫前的硫化氫的含量和脫硫后所要求的標準確定。目前,廣泛采用的多為干法脫硫,干法脫硫的機理是在脫硫塔內,通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、化學反應達到脫硫的目的。但是這一物化反應存在著脫硫劑飽和的問題,脫硫劑達到飽和時,必須再生,再生合格后,再重新啟用。所以脫硫操作是比較復雜的。
【三】脫硫操作;
干脫硫的脫硫塔設置是二個或二個以上,在線工作的有一個塔、二個塔。。。。。。多個塔,至少有一個塔脫線再生,具體操作;
1.先檢查安全水封水位高度,必須達到規(guī)定水位。
2.再檢查調節(jié)水封的水源必須充足,如果用閥門調節(jié)時,各閥門要開關靈活、可靠。
3.檢查脫硫劑必須保持足夠的溫度【脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜】
4.即將進塔的煤氣溫度,吧保持在25℃-35℃之間。
5.操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時,應開、應關的閥門或水封。入線前【即進、出口閥門或水封全部關閉】打開放散管上閥門,用蒸汽吹掃,但時間不能太長,以防塔內溫度過高,影響脫硫效果。
6.關閉吹掃用的蒸汽管閥門,稍開煤氣進口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時從放散管上取樣口采樣化驗,煤氣中含氧量達標后,開大煤氣閥門或水封,逐步關閉放散管的閥門,脫硫塔入線工作。
7.在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。
【1】采用a-fe2o3、tg脫硫劑時,它的脫線再生的操作方法為;
【【1】】先將要脫線的脫硫塔的煤氣進、出口閥門或水封關閉,使脫硫塔脫線。
【【2】】打開放散管上閥門和塔底進氣閥門,讓空氣進入塔內,進行再生,但要嚴格控制進風量,以調節(jié)再生速度。如果由于再生速度太快,造成塔內溫度過高,除采取減少風量,延緩再生速度外,必要時采用噴霧降溫措施。
再生時放散出煤氣含量硫量較高,最好將其在焚燒爐內作袖火燃燒掉。
【2】采用活性炭脫硫劑時,脫硫塔也需要脫線再生,脫線后,用過熱蒸汽【約400℃】加熱、溶解、收回單質硫。徹底杜絕了二氧化碳氣體,對大氣的污染。
十五.焚燒爐操作
單段式煤氣發(fā)生爐凈化煤氣多采用水洗辦法,實驗證明,每洗滌1000標準立方米煤氣需12噸水,廢水中含揮發(fā)酚0.554mm/i,氰化物0.728mm/i,這些有害物,嚴重污染了地下水源和周圍環(huán)境,特別是對站區(qū)操作人員身心健康,帶來嚴重影響。兩段式煤氣發(fā)生爐生產凈化煤氣多采用間冷、風冷,所產生的酚水極少,而且,配備有酚水貯存罐、焚燒爐,及時將酚水焚化,達到酚水‘0’的排放。所以淄博市政府辦公廳于二00一年三月十六日以‘淄博政辦【2001】14號’文下達了‘淄博市人民政府辦公廳轉發(fā)市環(huán)保局關于對燃煤工業(yè)窯爐實施清潔燃燒技術改造意見的通知;‘通知中說。。。。。。對采用冷煤氣的用戶必須建設兩段式煤氣發(fā)生爐,并要建設完備的煤氣洗滌水治理設施,煤焦油回收裝置和粗焚燒裝置,生產過程中產生的一切工業(yè)廢水都要建設相應的回水設備,做到循環(huán)利用,嚴防出現二次污染,不得建設單段式煤氣發(fā)生爐生產冷煤氣。
焚燒爐有立式的、臥式的,它是以煤氣站生產的熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料,在爐內將酚水加熱到700-900℃,使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽,排放于大氣中,徹底杜絕了酚水對地下水和大氣的污染。
焚燒爐的操作方法如下;
1.檢查酚水貯存罐的酚水貯存量,決定是否開焚燒爐。
2.檢查焦油貯存罐中焦油貯存量,能否保證焚燒用的焦油量。
3.檢查油泵、油路、焦油加燒器和助燃器,煤氣管路,煤氣燃燒器及其助燃系統(tǒng)是否暢通。
4.開爐前,先將煤氣管路用蒸汽吹掃,煤氣吹噓,當燃燒器前煤氣管上取樣口采樣化驗合格后,將點火棒置于燃燒器前,開啟煤氣閥門點火成功,并配以合適的助燃風,使燃燒正常。當爐內溫度升到600℃時,點燃焦油助燃器,燃燒焦油,并將煤氣量減少,只作袖火用;同時,開始噴淋酚水進行焚燒。在焚燒過程中,酚水噴淋量大小是根據爐內溫度來調整,溫度越高,噴淋量也相當增大。酚水燒完后,應先停酚水泵,切斷酚水來源,再停焦油泵,最后停煤氣和助燃風機,焚燒爐停止工作。打開人孔,將殘存物清理掉,封閉人孔,以備下次在點火用。
在焚燒爐停焦油后,焦油泵、油路用蒸汽吹掃干凈,以保證下次點火時油路暢通。
十六.輥道窯使用煤氣安全操作
【一】輥道窯煤氣管道安裝試壓;
1.關閉各單元的手動主球閥,用空壓機將總管內打入壓縮空氣,在保持二倍工作壓力的情況下,用肥皂水在焊接縫及法蘭連接處檢查有無泄露,一旦發(fā)現要認真修補,確保無任何泄露。
2.關閉燒嘴前燃氣手動球閥,打開各調節(jié)單元的手主動球閥,用空壓機將全窯燃氣管路系統(tǒng)內打入壓縮空氣,在保持二倍工作壓力的情況下,對各燃氣管道、直管上的蝶閥、焊接、法蘭連接處用肥皂水試漏,發(fā)現漏處,認真修補,確保無漏。
3.在燃氣管道的壓力為工作壓力下,關閉電動執(zhí)行器蝶閥,測本單元燒嘴前的燃氣泄露壓力,要小于工作壓力的1.5%。
【二】輥道窯運行安全保護系統(tǒng)設置
為防止窯爐燃燒系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)出現故障時燃料繼續(xù)向窯爐燒嘴供應從而造成事故或損壞設備,運行安全保護設有自控系統(tǒng),在下面故障出現任一種時,燃料主管上重錘將落下,帶動蝶閥切斷管道的燃料供應,這些故障包括;
1.助燃風機提高的助燃風機壓力不足或助燃風停機。
2.窯爐排煙風機抽力不足或排煙風機停機。
3.供給窯爐的燃料主管道的壓力超過允許的上限;120mm水柱;
4.供給窯爐的燃料主管道的壓力低于允許的下限;700mm水柱。
5.停電
這種保護系統(tǒng)的具體做法是,在風機的管路上裝有壓力開關,根據窯爐所使用的壓力來整定壓力開關的動作值,在供給窯爐燃料的主管道上裝有兩個壓力開關,根據窯爐允許的燃料壓力最大、最小值來整定其動作值,這樣就可以起到保護作用。另外,停電時,重錘電磁鐵因斷電釋放,可及時切斷燃料的供給。窯爐安全保護系統(tǒng)逐項進行模擬試驗,使之動作可靠,以防止事故發(fā)生,確保窯爐的安全運行。
【三】輥道的事故處理
1.停電
【1】窯爐在運行時,有時會遇到突然停電的情況,這時需窯爐操作人員對有關事項緊急處理,步驟如下;
【【1】】快速關閉燒嘴前燃氣閥和自然風閥,速度越快越好,要確保關嚴。
【【2】】關閉燃氣總管上自動切斷閥門兩側的手動閥,確保關閉。
【【3】】檢查應急直流電機是否驅動傳動系統(tǒng),檢查棍子轉動情況,打開預熱帶離合器。
【【4】】將窯爐各風機及傳動電機的啟動旋鈕置‘o'位。
【【5】】詢問停電原因,排除故障。
【2】正?；謴凸╇姇r,點火步驟如下;
【【1】】關閉應急傳動電機,啟動主傳動電機,合上預熱帶離合器。
【【2】】檢查控制柜電壓,370-400v為宜,觀察電壓是否穩(wěn)定。
【【3】】按以下順序啟動風機;
a排煙風機
b急冷風機
c助燃風機
d控制抽熱風機
e其它需要啟動的風機
啟動風機時,要等前一臺啟動的風機運轉正常時,再啟動下一臺風機。
【4】打開主燃氣管路上重錘閥的旁路手動閥,打開總燃氣管尾部放散閥。
【5】打開重錘閥和重錘閥的旁路手動閥,打開總燃氣旁路手動閥。
【6】待燃氣總管穩(wěn)壓后的壓力達到使用要求的值并穩(wěn)定后【觀察壓力表】,從燒成帶尾部開始點燃燒嘴,一組燒嘴點燃后,關閉放散閥,點燃其余燒嘴。
2.停燃氣
【1】突然停燃氣或燃氣壓力低于允許的最小壓力時,主管道上的重錘閥關閉,窯爐處理步驟如下;
【【1】】關閉燒嘴前的燃氣、空氣球閥,關閉得越快越好,要確保關閉。
【【2】】關閉重錘閥兩側的手動閥。
【【3】】停止磚坯入窯,打開預熱帶離合器。
【【4】】關閉除急冷風機,控壓抽熱風機、干燥器排濕風機以外的其它風機。
【【5】】待燒成帶最后一排磚走出控制抽吸斷后,停止窯上所有風機和干燥器的運轉;
【急冷段溫度大于或等于700℃時,則急冷風機不能?！?。
【【6】】檢查輥子是否運轉正常
【【7】】詢問停燃氣的原因,排除故障。
遇到重錘關閉的情況,處理步驟與此相同。
3.停氣后再次點火
停氣后再次點火的步驟與停電后點火步驟基本相同,但如停氣由于燃道故障,則再次點火前,主燃氣管道要進行氣體是換,含氧量0.5%,然后cke3點火。
【四】輥道窯爐的點火、哄窯及熱調試
1.點火
【1】點火前的準備工作;
【【1】】在冷調檢驗合格情況下,窯上全部風機連續(xù)運轉48小時,對于各種排煙、排濕、抽熱風機,在開動前進入風機的閘板要關閉。全開出口閘板,以防止風機電機電流過大,在風機試運行過程中,要設專人負責檢查風機,電機的運轉情況及監(jiān)視電機的電流、電機表面溫度情況,確保風機在連續(xù)運行中正常、安全。
【【2】】開動自然風機,將所有燒嘴助燃風球閥打開用u型管檢測燒嘴助燃風壓,調整單元助燃放氣閥,使各單元燒嘴助燃風壓均為500---700mmh2o。
【【3】】窯爐傳動系統(tǒng)、干燥器傳動系統(tǒng)運行48小時,在運行期間,要有專人檢查棍子、鏈條、傳動軸、傳動電機的運轉情況。
【【4】】窯孔磚賽好陶瓷棉,測溫孔、馬弗版、觀察孔密封良好,保持窯內密封。
【2】燃氣管道氣體置換和吹掃
【【1】】關閉各調節(jié)燃氣閥門
【【2】】全開燃氣穩(wěn)壓管道旁路閥門
【【3】】開燃氣總管道尾部放空閥【用軟管連接窯房外】,一小時后,化驗管道中o2含量,含量小于0.5%為合格,如大于0.5%應繼續(xù)放散至合格,并關閉尾部放空閥。
【【4】】啟動排煙風機、助燃風機及窯頭排濕風機。
【【5】】打開重錘閥【此時控制柜模擬盤上燃氣指示燈亮】,關閉穩(wěn)壓管道旁路閥門
【【6】】關閉所有助燃風嘴前手動球閥,打開燒成帶尾部下部兩燒嘴,15分鐘后,從燒成帶尾部開始,依次打開各單元燃氣管道閥門吹掃,總時間約1小時。
【【7】】燃氣管道吹掃完畢后,關閉燃氣單元主球閥和燒嘴前手動球閥,10分鐘后打開助燃風嘴前手動球閥【從燒成帶尾部預熱帶依次打開】,吹掃10分鐘后關閉所有助燃風嘴前球閥。
【【8】】去掉燒嘴前燃氣過濾網,做好點火準備
【【9】】吹掃管道時,嚴禁帶明火進入車間
3.點火
窯爐的點火緊接燃氣管路氣體置換和吹掃之后進行,具體步驟如下;
【1】打開燒成帶尾部下調節(jié)單元的手動燃氣主閥,使本單元調節(jié)器置手動‘man'狀態(tài),調節(jié)器顯示的閥門開度為99%,打開本單元全部燒嘴前燃氣手動球閥【同時適量打開前一段下調節(jié)單元的燒嘴空氣球閥】,在總管燃氣壓力處于允許范圍之內即550mmh2o的情況下,用u型管測本單元各燒嘴前燃氣壓力一致,均穩(wěn)定在460mmh2o,然后將調節(jié)開度置0,調節(jié)執(zhí)行器中最小限位凸輪,是本單元各燒嘴燃氣壓力為300mmh2o【用u型管測】。關閉嘴前燃氣閥,打開單元助風前閥,吹掃5分鐘后,關閉這些球閥。
【2】窯排煙風機進口閥閘板控制在1/3開度,關閉經排風機進入窯干燥器和前窯的閥門,關閉干燥器和窯爐排濕兩風機。
【3】將欲點火的特殊燒成段窯下調節(jié)單元調節(jié)器置手動‘man’狀態(tài),開度30%。
【4】點燃特殊燒成段下部左右側各一個燒嘴【點燃的燒嘴對面最好為事故處理孔,以便于隨時觀察燒嘴燃燒情況】,方法是;將火焰靠近燒嘴點火孔,輕輕開啟嘴前燃氣球閥【開度要小】,由燒嘴觀察孔或點火觀察燒嘴燃燒情況,燒嘴燃燒一會后,再慢慢開啟助燃風球閥【開度要小,以免吹熄燒嘴】,通過兩球閥手動,借用u型管壓力計,調節(jié)風、汽配比、使燃燒嘴穩(wěn)定燃燒。
【5】經常觀察燒嘴燃燒情況,發(fā)現一旦熄滅,應迅速關閉燃氣球閥,用助燃風吹掃2分鐘后關閉助燃風球閥,并重新啊上述方法點火。
2.哄窯
【1】常溫----200℃ 4天 45℃/天
200℃保溫 2天
200℃----700℃ 7天 71℃/天
700℃保溫 2天
700℃----1158℃ 5天 90℃
1150℃保溫 1天
【2】嚴格按升溫曲線升溫,視全窯溫度分布情況,依照哄窯升溫曲線,逐步成對點燃各窯段下部燒嘴。
【3】在窯段的下燒嘴全部點燃后,溫度低于棍下溫度50---70℃時,在升溫曲線允許的情況下,點燃上部成對燒嘴,在點火哄窯階段,一般預熱帶燒嘴不點燃。
【4】在窯溫低于800℃時,如燒嘴熄滅,應立即用火焰重新點燃。
【5】窯溫達到600℃時,需開動急冷風機和控制抽熱風機。控制抽熱風機可直接啟動,但應注意在啟動時,適當關小風機的進口閘板。
急冷風機和控制抽熱風機啟動后,適當開啟兩風機的閘板,使燒成帶的部分熱量進入冷卻帶。
【6】窯溫在800℃以上,如燃燒正常,燒嘴燃燒室內火焰是桔紅色或紅白色,此時如燒嘴熄滅不需要再人工點火,窯內火焰會自行點燃燒嘴。
【7】打開窯爐事故處理孔,觀察對面燒嘴燃燒情況。在燃燒嘴的6個助燃風噴出管和人啊出口的火焰必須是藍色,火焰底部為黃色,如火焰是黃色,底部是紅色,則燃燒不正常,需增加助燃空氣量或減少燃氣量,此時情況應立即處理,防止爆炸。
【8】根據窯溫分布情況,要適當調整有關閘板的上、下位置及排煙風機前管道上閘板的開度,以便調節(jié)全窯壓力分布,從而調節(jié)溫度分布。
【9】各排煙、抽熱風機的軸承溫度升高到40℃,要投入冷卻系統(tǒng)冷卻,軸承溫度要控制在80℃以下。
【10】煙氣溫度超過350℃時,要打開抽煙管道上的配溫閥,使進入排煙風機的煙氣溫度在
300-350℃。
【11】在哄窯期間,要密切注意窯體耐火材料和鋼結構的膨脹情況,操作人員在窯頂上行走,一定不要直接踩窯頂耐火材料,應在窯頂鋪設木板,人在木板上行走。
【12】在窯溫達到800℃時,可使調節(jié)器置自動狀態(tài),窯爐在自動控溫狀態(tài)下運行。
十七、臥室干燥器安全操作
1.熱風爐點火前必須與煤氣站生產人員取得聯系,定好時間申請要定好生產,以便于煤氣站準備提高煤氣產量。
2.接到煤氣站通知可以用氣后,必須根據以下情況將煤氣放散;
【1】在其它車間正常用氣期間放散時間為5分鐘即可定好生產。
【2】在煤氣站初次送氣時,點爐必須有煤氣站化驗人員在放散管末端處取樣化驗o2含量小于0.5%時,方可定好升溫。
3.定好前先開主閥門后開嘴噴前閥門。滅火前先關噴門,后關主閥門。
4.在干燥塔停產或其它原因小于停止熱風爐用氣時,必須先與煤氣站生產人員聯系要停止用氣,以便于煤氣站生產人員及時調整產氣量,避免因突然停止用氣而致使系統(tǒng)中煤氣壓力突然升高,引起各窯爐溫度波動。
5.點火用氣期間經常注意煤氣壓力表壓力是否正常規(guī)定壓力范圍內800---10000pa【800---1000mm水柱】,若高于或低于規(guī)定壓力時,立即通知煤氣站生產人員及時調整供氣壓力,保證穩(wěn)定生產。
6.熱風爐點火用氣或停止煤氣時要做好記錄。
第4篇 煤氣爐 安全操作要點
1、點火前先打開爐門、煙道閘門和每個燒嘴上的空氣閥,鼓風機進行吹爐,待爐內剩余煤氣吹盡后,再關上爐門、閘門和各空氣閥(對于有坩堝的鹽浴爐,須打開時間長一些,以便將剩余煤氣徹底吹盡)。
2、點火前先將空氣和煤氣總閥門打開,檢查煤氣壓力,要求在106.5pa以上,而且要求壓力盡量穩(wěn)定,如壓力過低則不能點火使用,否則將因燃燒速度大于煤氣噴出速度而造成回火,引起事故。
3、點火時,爐門口不得站人,點火人必須站在燒嘴的側面,以免火焰噴出傷人,并應使固定在長桿上的火把送到燒嘴口再開啟燒嘴上的煤氣閥。嚴禁長桿火把未插入點火孔之前先擰開煤氣閥,以免發(fā)生爆炸。點火時,先供給少量煤氣,當煤氣點燃后,再逐漸增加供應量,直到火焰穩(wěn)定燃燒為止,空氣供應量逐漸增加,直到煤氣達到完全燃燒。燒嘴點燃的順序是:先上后下,由里向外逐個進行,不得將所有燒嘴同時開啟點燃。
4、已經點燃的燒嘴發(fā)生熄滅,或者個別燒嘴點不著火時,先關閉燒嘴的煤氣,再關閉風門,待查明原因修復后,重新點火。
5、停止煤氣爐時,也應先關閉每個燒嘴上的煤氣閥,再關煤氣總閥,最后關上鼓風機,并關閉爐門及煙道閘門。
6、工作中如遇停電、風機故障、設備回火等情況,要緊急停爐,迅速關閉煤氣總閥,并進行其他處理。
7、煤氣管路及閥門的檢漏應使用肥皂水,不得用明火。
8、車間應有良好的通風排氣裝置。
第5篇 廚房煤氣設備安全操作制度
1、? 房各點煤氣使用期間，排風輸入和排煙系統(tǒng)必須正常工作，以保證廚房區(qū)域無煤氣殘留，空氣清新。
2、? 煤氣設備不用時，閥門必須保持關閉，生產操作前必須先檢查，確實證明煤氣設備均已關閉，方可打開煤氣總開關。
3、? 使用移動式點火棒時，點燃煤氣設備后，應及時關滅點火棒。
4、? 使用鼓風式煤氣灶應嚴格按程序操作。
（1）開啟鼓風機，鼓風平穩(wěn)后，調節(jié)到最小風量；
（2）移動火棒火種對準爐膛內煤氣出火口；
（3）開啟灶氣閥門，點燃；
（4）移動式點火棒退出爐膛，并將其熄滅。
（5）大風量，投入正常使用。
5、? 煲仔爐、矮身爐、鼓風機炒爐等煤氣設備使用時，應先用火種對準煤氣小火口（常明火嘴），開啟小閥門，點燃小火，然后再開啟煤氣大火閥門，使大火點燃，投入正常使用。
6、? 下班之前，必須關閉廚房內煤氣爐灶的所有閥門，并關閉所在廚房的煤氣總開關。
7、? 非煤氣設備維修人員，不準任意拆動廚房煤氣設備。
第6篇 水煤氣站微機油壓系統(tǒng)工藝安全操作措施
1、油溫的控制:油溫過高,油粘度下降,如果低于泵的使用要求,將影響泵的出壓和出率;油溫過高,油氧化速度加快,當溫度高于60℃時,溫度每升高10℃,氧化速度上升一倍,油氧化后產生油泥,粘結在系統(tǒng)油路各處,影響系統(tǒng)運行;油溫過高影響各密封點的密封,易產生泄漏。所以在操作上還應嚴格控制油溫,經常檢查冷卻器回水,保持冷卻水暢通及足夠的水量,并定期檢查清理,油經油泵壓縮后,溫度隨壓力升高而升高,在保證子閥門能正常開啟情況下,應將壓力控制在下限。泵內漏時,應及時修理,泵內漏產生內部循環(huán),溫升增加。在泵站所帶爐子全部停車時,應將泵停下。另外泵站應設置在通風陰涼處。
2、液壓油更換判斷:液壓系統(tǒng)所使用的液壓油應定期檢查、分析油品質。如化驗發(fā)現理化指標變化較大,如粘度變化±15%,水分0.1~0.2%,機械雜質0.05%,灰份0.05%,酸值增加至0.5時,需更換液壓油,但這種情況一般在使用1500小時以上才會發(fā)生。另外,經驗豐富的操作工還可以從油品有無異味、油的顏色不發(fā)黑、不發(fā)白、不乳化、無看得見的懸浮雜質等現象來確定是否需要更換液壓油。
3、液壓油過濾的要求:因為新油中仍可能含有相當數量的雜質,同時任何密封好的液壓系統(tǒng),要完全杜絕雜質進入系統(tǒng)中是不可能的,而且系統(tǒng)內部未清洗干凈的雜質也可能在運行中進入油箱,而系統(tǒng)內雜質將影響油泵、電磁閥、油缸等液壓元件的正常運行。因此,有的分級過濾(經過濾油機、加油口過濾、泵前過濾)是保證系統(tǒng)正常運行必不可少的工作。只有這樣,才能使各液壓元件穩(wěn)定運行,元件磨損減少,延長使用壽命。
在工作壓力小于0.7兆帕時,過濾精度一般要求過濾后系統(tǒng)雜質顆粒≤25~50微米。造氣油壓系統(tǒng)的液壓元件一般要求如下:齒輪泵﹤50微米;液壓缸﹤50微米;溢流閥﹤10~15微米;液壓控制閥﹤30微米。現使用的紙板過濾機,過濾精度為﹤20微米,可滿足使用要求。
4、溢流閥的作用及操作中應注意事項:溢流閥的作用是調節(jié)系統(tǒng)工作壓力,保持系統(tǒng)壓力恒定,當系統(tǒng)壓力超過設定值時,溢流閥自動開啟,溢去多余的油回油箱,使系統(tǒng)壓力保持恒定,它由先導閥和主閥二部分組成。它的原理是當泵出壓升高時,壓力油作用于先導閥錐頭,彈簧被壓縮,先導閥通油增加,又作用于主閥,使主閥閥芯開大,多余油溢回油箱,使壓力下降。在操作中應注意切不要將先導閥彈簧錐頭壓死,否則在停爐后壓力升高,無法起溢流作用,憋壞油泵。
5、 齒輪泵損壞的原因:引起齒輪泵損壞的原因主要為泵本身機件發(fā)生故障和不正常操作引起的故障。前者包括內部軸套損壞、鍵的損壞、密封損壞、連軸器損壞、軸承損壞等;后者包括溢流閥或出口截至閥全部關死,使泵壓力憋高,引起泵及電機損壞;進口過濾網堵塞嚴重,泵抽空,引起泵的損壞;有雜物吸入泵中,卡住齒輪,引起泵的損壞;油溫太高,油粘度過低,引起泵運轉不正常而損壞。
6、 差動式液壓的原理及優(yōu)點:活塞上截面積為s1,活塞桿截面積為s2,活塞下截面積s3= s1-s2,當油缸有桿腔和無桿腔同時通入壓強為p的工作液時,活塞上截面受力f上=ps1,活塞下截面受力f下=p(s1-s2),因為f上>f下,所以活塞向下運動,這種在工作液同樣壓力下,利用活塞上 下面積差而使活塞產生運動的原理,叫差動原理。其優(yōu)點是活塞在向下運動時,速度得到緩沖,減小閥門閥板對閥座的沖擊,同時可減少活塞內漏,又可使油路配管簡單。
7、 油缸的分布配管和動作:各閥門油缸的配管均利用差動原理(下灰油缸采用直動原理),即各油缸有桿腔與高壓油總管相連接,無桿腔與各對應的電磁閥相連通。以吹風閥門動作為例,當電磁閥得電時,電磁閥動作使吹風閥油缸無桿腔油管在電磁閥內與底板上的回油口連通,這樣油缸無桿腔油回回油管,有桿腔壓力油使活塞向上運動,吹風閥打開;當電磁閥失電時,電磁閥動作使吹風閥油缸無桿腔油管在電磁閥內與底板上的壓力油管接通,利用差動原理,活塞向下移動,二次風閥關閉。
8、 在爐子微機停下時,各電磁閥處于的位置:在爐子微機停下時,各電磁閥處于無直流電時的活塞位置上,爐子處于安全停車狀態(tài),這時除了煙道閥、上吹蒸汽閥、上行煤氣閥處于開的位置,其余閥門均關閉。處于開的閥門油缸無桿腔油管線通過電磁閥與回油連通,處于關的閥門油缸無桿腔油管線通過電磁閥與進油管連通。
9、爐子微機停下,閥站進油閥關死時,閥站油壓的變化:在爐子停下閥站進油閥關死時,如果電磁閥、油缸無內漏,閥站油壓應能基本保持穩(wěn)住,壓力不會馬上下降。如果出現壓力很快下降的情況,說明電磁閥、上吹蒸汽閥油缸、煙道閥油缸、上行煤氣閥油缸內漏大,應對這些電磁閥、油缸進行檢查,另外還要查手動泄壓閥和圓門兩個閥。
10、造成連接油缸膠管接頭漏油的原因及怎樣預防措施 :
10.1、造成膠管接頭漏油的原因有:
1)、供油管線無支架、振動大,造成活接頭松動;
2)、膠管周圍溫度較高,橡膠老化;
3)、活接頭內o形密封圈老化或型號不對;
4)、膠管作用時間超過使用壽命;
5)、膠管安裝不正確,引起損壞。
10.2、消除辦法:
1)、供油管線加固,防止振動;
2)、遠離高溫區(qū);
3)、更換o型密封圈;
4)、有計劃更換膠管;
5)、按膠管安裝要求重新安裝。
11、蓄能器的作用及結構:
1)、蓄能器是儲有高壓液體的一種容器,它是將位能儲成壓力能,當接入工作時再將壓力能輸出。其主要用途是:一是用作蓄壓,即:積累能量;緊急操作時,作為應急動力源;短時間內提供足夠的壓力油源;補充密封液壓系統(tǒng)的漏油;補償壓力和流量。二是用作液壓緩沖,即:吸收油泵的油壓脈動;緩和沖擊力。
2)、現在使用隔式皮囊蓄能器,型號為n_q-l40/160a型,公稱容積40升,壓力10兆帕。蓄能器上部有一個用耐油橡膠做成的氣袋(氣囊)充入一定壓力的惰性氣體(氮氣),蓄能器下部與壓力油管相通,下部進入一定量的壓力油。當油路系統(tǒng)油壓下降時,氣體膨脹將油壓出,當油路系統(tǒng)油壓升高時,氣體壓縮,體積減小,油進入蓄能器內儲存,以此實現其功能。
12、蓄能器在安裝使用中的注意事項:
12.1、蓄能器在安裝中應注意以下幾點:
1)、垂直安裝,氣閥向上;
2)、盡量靠近泵站附近,但應離開熱源;
3)、要牢固的固定在托架上;
4)、不能在外殼上焊接;
5)、在壓力油管及回油管間要有截止閥,可充油和放油。
12.2、蓄能器在使用中應注意:
1)、氣囊充氣前應從注油口注入少許液壓油,實現氣囊潤滑;
2)、 應按規(guī)定壓力充氣,蓄能器可充氣壓力為系統(tǒng)最高壓力的25~90%,一般按系統(tǒng)最低工作壓力的85~90%沖壓;
3)、使用過程中必須定期對氣囊進行氣密性檢查,使用初期每周一次,以后每月一次。若低于規(guī)定壓力必須及時充氣。使其處于正常狀態(tài);
4)、長期停用時必須將進出油閥關死;
5)、 使用過程中還要經常檢查氣密性,發(fā)現泄漏應及時處理。當上部氣閥處有油泄漏時說明皮囊已破損,應更換新蓄能器;
6)、蓄能器是系統(tǒng)中必不可少的單元和應急措施,應處于良好使用狀態(tài)。
13、 蓄能器在管道中的連接及注意事項:
蓄能器下端有一進出口油管,它接在泵站出口壓力總管上,并裝有進油閥。為了泄掉停用蓄能器的油壓,在其進出口油管上還裝有泄油閥。在正常操作時,進油閥打開,泄油閥要關嚴且嚴禁打開,打開后泵的壓力油就會從泄油閥直接泄掉,泵壓力打不上去。
第7篇 煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)的注意事項
1、 各水封不能同時蓋住,一定要有一個水封是拉起的。(特別在正常加熱時)否則將會發(fā)生到處噴氣及回火,形成一次風機水封沖擊。
2、 加熱爐等點火,應先把火把放入爐內,全打開爐門,等待煤氣到來著火,不能反之,等待火焰穩(wěn)定方可開啟風機,風機宜小到大調節(jié)。
3、 對于爐型較封閉的爐子,若一次點火不成應關掉水封,將煤氣、廢氣排除后,再點火嚴禁爆炸或點火。
4、 煤氣調節(jié)閥門不能同時關緊。
5、 點火時必須,人站在點火孔或爐門側面一米以外,以防煤氣竄出傷人。
6、 當遇到停電、停水及故障應全面停爐,打開全部爐門及煙道閘門,防止回火。
7、 如使用焦油含量高的煤,應經常檢查煤氣管用凈化設備,防止焦油堵塞或煤氣泄露并及時排除(除塵器及各清灰口每星期清除一次,噴嘴根據情況每星期清理一次,也可以用爐鉤從爐子膛往上鉤,清除焦油及灰塵)。
8、 打釬時,應戴好加厚棉手套和防護眼鏡,人不對準觀察孔,以免燒傷。
9、 停爐時一定要打開放氣煙囪,關閉蒸氣,切斷電源。
10、注意觀察發(fā)生爐氣化指標,使其保持正常工作范圍。
11、注意觀察煤層高度,過高燒壞鐘罩閥門、過低燒壞風帽,煤層高度每班測量2-3次。(從上往下量大約在1點8米-2米左右)
12、注意各水封,保持一定水位和冷卻,汽包參照說明正確使用。經常檢查加水。(各水封及汽包每半小時檢查一次)
13、水閥、電器儀表壞了應及時更換,不能斷水。
14、各機械轉動部份經常加油,保持潤滑。
15、防爆片炸壞,應及時更換。
16、煤氣爐周圍嚴禁睡覺、吸煙。
17、停爐時,必須同煤氣爐操作人員聯系。做到先打開爐門,再停二次風機,再給水封加水停氣,先打開煙道閘門爐門,停二次風機,再拉煤氣放散閥,再關煤氣水封閥,最后方可停一次風機。
碩鑫五金實業(yè)有限公司
2008年3月1日
第8篇 煤氣系統(tǒng)檢修的安全操作
一、煤氣置換作業(yè)的安全操作
1、煤氣的置換又叫吹掃,就是氣體調換。送煤氣時是把原來煤氣管道、設備內部的空氣狀態(tài)置換成煤氣,趕煤氣時是把內部的煤氣狀態(tài)置換成空氣。由于煤氣具有強烈的毒性和火災爆炸性,因此煤氣置換作業(yè)是煤氣系統(tǒng)安全生產、檢修工作中的一項重要內容。
2、氣體置換方式
兩步置換就是間接置換,停煤氣時,先用置換介質置換煤氣,然后用空氣調換介質;送煤氣時,先用置換介質換空氣,再用煤氣調換置換介質。
(1)蒸汽置換法
此方式是最常用的一種氣體置換方式,比較安全,用壓力為0.1-0.2mpa左右的蒸汽即可,一般每300-400m管道設計一個吹掃點?？抗艿滥┒朔派⒐芊派怏w顏色和管道壁溫變化來判斷置換合格與否,一般冒白色煙氣5-10min或者管道壁溫升高明顯,就可認為已到系統(tǒng)置換終點,可轉入正常檢修或送煤氣狀態(tài)。因蒸汽是惰性氣體,就算在置換過程中因機械、靜電、操作等原因產生火花,也不會釀成事故。
不足之處:一是蒸汽置換要連續(xù)完成,不允許間斷,若中途停下,關閉吹掃閥而放散閥未開,會由于煤氣管內蒸汽冷凝,蒸汽冷凝后凝水的體積僅為氣態(tài)時的千分之一,形成負壓,使設備、管道變形損壞和擴大漏電。因此必須停止置換作業(yè)時,不能關閉放散閥;二是由于長距離管道和大系統(tǒng)、地下管道置換時熱損失大,置換時間長,尤其是雨季和冬季氣溫低時,蒸汽熱量基本等于管道散熱,全天都不會冒汽;三是由于蒸汽置換溫度高,會由于內部應力、推力等原因對管道、設備及支架造成損壞;四是置換成本高,耗量大,不經濟,吹掃蒸汽耗量為管道容積的3倍。
(2)氮氣置換法
這是一種可靠的間接置換方式,屬于惰性氣體置換。具有蒸汽置換的優(yōu)點,由于置換過程中體積、溫度變化小,而且既不是可燃也不是助燃氣體,可縮小混合氣體爆炸極限范圍,更加安全。不足之處是由于一般工廠沒有制氧站,氮氣供應難以保證。若設備、管線置換容積大,瓶裝氮氣置換時換瓶工作量大,但是比用蒸汽經濟。氮氣置換工作完成后,若要進入設備、管道系統(tǒng)檢修,要采取自然通風或強制通風措施,確保其中有足夠的o2含量,否則會造成窒息中毒事故。
(3)煙氣置換法
煤氣在控制空氣比例下完全燃燒會產生煙氣,煙氣經冷卻后導入煤氣設備或管道內,作為惰性介質排除空氣或趕掉煤氣。在無充足氮氣氣源,或地處寒冷區(qū)域使用蒸汽吹掃的一些工廠往往采用這一方法。
煙氣中雖含有1%的co,但低于它的爆炸下限,且煙氣中含有大量氮氣和二氧化碳,對可燃氣體有抑暴作用,因此這種置換方法是安全的。它用于煤氣發(fā)生爐等煤氣設備及其管道設施,直接用煤氣發(fā)生爐點火后生成的不合格氣置換煤氣。此方式經濟,不需要增加其他設施。
該法不足之處是由于煤氣發(fā)生爐所產廢棄的煤氣成分是逐漸變化的,用于管線長的系統(tǒng)置換時不易確認置換終點,當系統(tǒng)要進入檢修時仍然要用空氣置換,對co、o2含量檢測要求嚴格。
二、動火作業(yè)管理
1、動火作業(yè)的分類
凡是動用明火或存在可能產生火種作業(yè)的區(qū)域都屬于動火范圍,例如存在焊接、切割、砂輪作業(yè)、金屬器具的撞擊等作業(yè)的區(qū)域。
煤氣設施的動火作業(yè),可分為置換動火與帶壓不置換動火兩種方法。它們的共同點是采取措施消除產生爆炸的一個或兩個因素。
其不同點在于置換動火是把煤氣設施內的煤氣置換干凈,使煤氣濃度遠低于爆炸下限;而帶壓不置換動火,沒期內未混入空圍。顯然,置換動火可以不影響或少影響生產,但工藝條件要求較高。
根據動火作業(yè)的危險程度,動火作業(yè)可分為以下三種方式。
(1)特殊危險動火作業(yè)。在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。如煤氣帶壓動火作業(yè)。
(2)一級動火作業(yè)。在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。
(3)二級動火作業(yè)。除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
凡全部停車,裝置經清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全防火部門批準,動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時,動火作業(yè)應升級管理。
2、動火許可證制度
凡在禁火區(qū)內進行生產檢修動火,必須實行“動火許可證”制,履行辦理動火手續(xù),落實齊全可靠的安全防火措施。
《動火安全作業(yè)證》為兩聯,特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。
三、置換動火安全
1、審證。在禁火區(qū)內動火應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火地點、時間、動火方案、安全措施、看火人等。要做到“三步動火”,既沒有動火證不動火,防火措施不落實不動火,監(jiān)護人不在現場不動火。
2、加強聯系。動火前要和生產車間、工段聯系、明確動火的設備、位置。事先有專人負責做好動火設備的置換、清洗、吹掃等消除危險因素的工作,并落實其他安全措施。
3、拆遷。凡是能拆卸轉移到安全地區(qū)動火的,均不應在防火防爆區(qū)域現場而應在安全地區(qū)動火,動火作業(yè)完畢再運到現場安裝。要注意的是,在防火防爆現場拆卸的管道和設備移到安全地區(qū),也應沖洗置換合格才能動火,否則也有危險。
4、隔離。在防火防爆場所動火,應采取可靠的隔離措施。在煤氣設備或管道上動火,通常采用金屬盲板,將連接的進出口隔斷,必要時應拆卸一截,使動火管道與運行管道完全隔離。禁止采用關閥門代替加裝盲板。
5、清洗置換。凡需動火的設備或管道,應進行清洗置換,并取樣分析。清洗裝置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體,清洗置換及吹掃必須有進出通道,盡量避免彎頭死角,才能是殘液及爆炸性氣體完全趕出。
6、沖氮保護。凡是動火的設備或管道,應進行清洗置換,并取樣分析。清洗置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體。清洗裝置及吹掃必須有進出通道,盡量避免彎頭死角,才能使殘液及爆炸性氣體完全趕出。
7、水封。所謂水封法動火就是對內有可燃介質的管道、設備,在動火檢修前,將水注入其內,待滿溢后再直接在管道、設備上進行氣割、電焊。其基本原理是把管道、設備內的可燃物封在水中,不能與助燃物相混合,遇明火也不致著火爆炸。例如,冷凝鼓風裝置氨水管道泄漏的焊補,直接冷卻器煤氣進口管道上電焊開洞安裝閥門等,都是應用這一原理和方法完成的。此外,煤氣管內會有易燃沉積物,開口后可向內注入跑泡沫,這樣既可阻燃,又可防止封口內留火種。
8、移去可燃物。將動火周圍10m范圍以內的一切可燃物,如溶劑、潤滑油、未清洗的盛放過易燃液體的空桶等移到安全場所。
9、滅火措施。動火期間動火的地點附近的水源要保證充分,不能中斷;動火場所準備好足夠數量的滅火器具:在危險性較大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現場,做好充分準備,發(fā)現火情立即撲滅。
10、檢查與監(jiān)護。上述工作準備就緒后,根據動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門的負責人應道現場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否落實,并再次明確和落實現場監(jiān)護人和動火現場指揮,交代安全注意事項。
四、正壓動火法的安全原理
(1)處于密封管道、設備內的正壓狀況下可燃氣體,一旦泄漏,只會是可燃氣體冒出而空氣不能由此因此,在正常生產條件下,管道、設備內的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合氣。
(2)由補焊處泄漏出來的可燃氣體,在動火檢修補焊時,只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴散燃燒。由于管道、設備內的可燃氣體處于其著火爆炸極限以下,失去了火焰?zhèn)鞑l件,火焰不會向內傳播。
(3)由于管道、設備內可燃氣體處在不斷流動狀態(tài),在外壁補焊時產生的熱量傳導給內部可燃氣體時隨即被帶走,而外壁的熱量便散失于空氣之中,不會引起內部可燃氣體受熱膨脹而發(fā)生危險。
五、負壓動火法的安全原理
負壓動火法現比較少見,一般都認為它是一種冒險的動火法。如在鼓風機前的負壓煤氣管道及其設備,更被視為不可逾越的禁火區(qū)。這樣,在生產過程中由于腐蝕、鋼材和施工焊接質量等因素,負壓煤氣裝置出現的穿孔、裂縫泄漏隱患,一是在運行中無法得到根本性的解決,只能是粘補或打卡子臨時性的處理,易使隱患不斷擴大嚴重威脅生產的防火防爆安全;二是在停止運行條件下動火補焊,抽盲板,清掃置換,焦爐煤氣放散,將直接或間接地造成很大的經濟損失。
采用負壓動火進行生產檢修動火之前,必須做到以下幾點
(1)首先用樹脂和玻璃纖維將負壓管道、設備的泄漏處粘嚴,防止空氣由此吸入管道、設備內,再在其上面鋪蓋大小適宜的鋼板進行動火補焊。
(2)在動火補焊前,必須取樣做可燃氣體含氧量分析合格。含氧量合格同樣為小于1%。
(3)用測厚儀測定管道、設備泄漏處鋼板的現有厚度,以保證動火補焊時不致燒穿。
(4)根據可燃氣體中加入惰性氣體可使爆炸極限降低或消失的原理,在生產條件和允許的情況下,可在動火補焊時加入適量的蒸汽或氮氣,以提高安全動火的可靠性。
(5)在動火補焊過程中,每半小時做一次可燃氣體含氧量分析
(6)加強操作,保持負壓穩(wěn)定,如生產條件允許可適當地降低吸力,分兵把口,統(tǒng)一指揮。
六、設備內作業(yè)的定義
凡在設備、容器、管道內、低于地面的各種設施(晉、池、溝、坑、下水道、水封室等)內以及平時與大氣不相通的密閉設備或易積聚有毒有害氣體和易形成缺氧條件的場所內進行檢修、修理、動火、清理、掏挖等作業(yè)的,均為設備內檢修作業(yè)。為了避免作業(yè)人員私自進入各類作業(yè)而可能引發(fā)的窒息或火災事故的發(fā)生,應采取相應的安全防范措施。
七、設備內作業(yè)證制度
進入設備作業(yè)前,必須辦理進入設備作業(yè)證。進入設備作業(yè)證由生產單位簽發(fā),由該單位的主要負責人簽署。生產單位在對對設備進行置換、清洗并進行可靠地隔離后,事先應進行設備內可燃氣體分析和氧含量分析。有電動和照明設備時,必須切斷電源,并掛上“有人檢修,禁止合閘”的牌子,以防止有人操作傷人。
八、帶煤氣抽堵盲板作業(yè)安全
(1)必須經申請批準并經煤氣防護盒工程雙方全面檢查確認安全條件后,方可施工。
(2)在抽堵盲板場所上風側10m、下風側40m的善行范圍內必須設立專人警戒,嚴禁一切火源和火種,應移走或用石棉被覆蓋易爆物。
(3)在煤氣抽堵盲板作業(yè)人員必須佩帶空氣呼吸器。
(4)煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa;在高爐煤氣管道上作業(yè),壓力最高不超過4500pa,在焦爐煤氣管道上作業(yè),壓力不超過3500pa。
(5)盡量避免在室內進行抽堵盲板,如實在必需,則應撤除室內一切火源和高溫物體,不能撤除的,必須在盲板處的周圍用帆布木遮嚴;頂部裝吸氣罩和防爆通風機,煤氣泄出時,必須通入蒸汽,一并抽出。
(6)加熱爐前煤氣管道頂有殘余的抽堵盲板作業(yè),管道內必須通入蒸汽或氮氣,保持正壓。
(7)距火源較近或焦爐地下室等地點的盲板作業(yè),禁止帶煤氣進行,必須停煤氣,通過蒸汽或氮氣,保持正壓。
第9篇 煤氣站點火送氣過程安全操作預案
一、時間安排:2008年 月 日 上午 凱帝斯冷站點火, 月 日上午 送氣。
二、供氣范圍:
1、凱帝斯一線窯爐、干燥塔煤氣主管置換煤氣。
2、一廠一線、二線窯爐。
三、主要責任分工:
趙志斌:全面負責過程安全監(jiān)察與外圍協(xié)調工作(6502)。
郝兵:全面負責過程安全技術操作指揮工作(61371)。
吳數榮:全面配合郝兵以及用氣方相關過程協(xié)調、聯系工作,本站基礎準備檢查確認工作(61372)。
夏忠乾:負責安全防護設施的就位、完善與監(jiān)督使用與站 內指令傳達確認工作(61015)。
四、操作安全相關事項布署:
1、煤氣站:
(1)檢查各水封水位是否正常;
(2)空載檢查機械電器設備運轉是否正常,各管道閥門是否靈活完好;
(3)確認裝爐填料完全符合標準;
(4)準備好點火物品;
(5)與用戶方做好前期聯系準備工作;
(6)送氣置換前后站內水封開啟、閥門開閉等由夏忠乾跟蹤確認。
2、煤氣用戶方:
(1)確保用氣設備安全正常;確認煤氣主管、支管防爆膜更換完畢,密封良好、水封封閉正常。
(2)未接煤氣站用氣通知,嚴禁隨意動作管道閥門;
(3)煤氣站通知送氣時,迅速打開各窯尾放散閥、干燥塔主管末端放散閥、窯前進氣閥,對管道進行煤氣吹掃置換;
(4)煤氣吹掃置換過程中,煤氣站將對各煤氣采集點進行煤氣采集化驗,當結果符合點火標準時接煤氣站通知方可點火;
(5)點火后,關閉所有放散閥;
(6)窯爐點火初使用氣過程中,煤氣用量增加過程必須服從煤氣站指揮。
五、點火送氣全過程用氣必須無條件服從煤氣站指揮,全過程煤氣站將派技術人員對用氣方進行安全操作指導工作。本預案行政部、煤氣站、凱帝斯廠、一廠各執(zhí)一份。
第10篇 發(fā)生爐煤氣安全操作
煤氣是以煤為原料生產的氣體燃料【根據氣化劑不同分為；空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】，工業(yè)上廣泛采用的是混合煤氣【又稱空氣-水煤氣】。根據煤氣品質又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷煤氣。
生產煤氣的主要設備是煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產不同品質的煤氣它的工藝流程也不同，操作范圍也不同。
一．生產前的準備
【一】煤氣站投產前必須具備以下條件；
1.煤氣爐屬于壓力容器的應進行壓力試驗，并寫出壓力試驗合格報告。
2.煤氣爐屬于常壓容器的生產廠家必須提供按jb2880-81【【鋼制焊接常壓技術條件】中規(guī)定的檢測報告。
3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網，輸送壓力＞或等于1kg/cm2的要進行壓力試驗；＜1kg/cm2的進行氣密試驗。并寫出壓力試驗和氣密性試驗的驗收報告。
4.消防系統(tǒng)驗收報告。
5.靜電、避雷系統(tǒng)驗收報告。
6、煤氣使用合格證。
7.經過培訓、考核、考核合格的煤氣爐操作人員、化驗人員。
【二】煤氣站冷態(tài)單機試車和聯動試車
1.單機試車
【1】上煤斗車、上煤提籠、上煤提升機或上煤大傾角斜皮帶，先進行空載運行試驗合格后，在進行加載運行，必須達到連續(xù)，可靠的供煤要求。
【2】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉下煤閥等】升降靈活，旋轉平穩(wěn)，關閉嚴密。
【3】布煤裝置，必須達到布煤均勻，煤位計量要準確、可靠。
【4】爐柵和灰盆一起轉動的出灰形式，其傳動系統(tǒng)，無論是機械傳動或液壓傳動，或無灰盆僅爐柵傳動帶出渣機的出灰形式，都必須先進行無負荷試運行，運行平穩(wěn)無噪音，然后加入相當于正常生產量和粒度的灰渣進行運行，必須達到出灰順利，運轉正常。
【5】兩段爐的底部、頂部煤氣調節(jié)閥必須轉動靈活，調節(jié)準確。
【6】工藝風機，加壓風機要試運行，并測定其壓力流量及電流值，測定結果必須符合該型號風機的示性曲線。
【7】生產凈化煤氣系統(tǒng)的電捕焦油器和電捕輕油器要進行空載通電試驗，并測定其最高電壓及最大電流值，是否達到設計值，如達不到設計值要進一步調整電暈絲和極板的相對位置，直到達到設計要求為止，以保證除油效率不低于98％。
【8】生產凈化煤氣系統(tǒng)中的儲氣柜，要做升降試驗，并嚴格檢查進氣管上止回用的鐘罩閥，電動或手動的鐘罩閥的動作必須靈敏。可靠。
【9】生產凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置，要充分檢查調節(jié)水封的高度，必須滿足脫硫塔線或在線時切斷和貫通的要求，要充分檢查安全水封的高度，必須達到保證脫硫系統(tǒng)安全運行的要求。
【10】對于兩段式煤氣發(fā)生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅動是通過液壓站來完成的。液壓驅動系統(tǒng)在驅動加煤閥和灰盆單級試車的同時，對液壓驅動系統(tǒng)也進行了全面檢查，單級試車合格也表明了液壓驅動系統(tǒng)運行符合工藝要求。
【11】采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產凈化煤氣時，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統(tǒng)安裝完畢后，要進行單機試車，以保證投產后全部消化煤氣站所產生的酚水。
【12】對于自動化程序較高的煤氣站，采用可編程序控制器進行程序控制，控制程序輸入后，必須進行模擬試驗，以保證煤氣站投料后，運行安全、正常。
人工操作的煤氣站，測量儀表也必須齊全，所有儀表必須經過計量部門校對后，方可使用。
【13】兩段式發(fā)生爐的煤氣站，一般設有強電控制中心，對各動力設備即可遙控，又可現場操作，在單機試車的同時，應檢查兩者的操作的可靠性。
2.聯動試車；
【1】采用單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣的煤氣站，通過單機試車合格，即可點火烘爐。
【2】采用單段、兩段式煤氣發(fā)生爐生產凈化煤氣站，在單機試車的檢查上，必須進行聯動試車。聯動試車是全系統(tǒng)的設備程序依次開動。操作人員各就各位，按照設備的技術參數進行調整。檢查各處水封的安全性、設備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水【工業(yè)用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等情況，必須滿足生產的需求量。
聯動試車只要正常連續(xù)運行2小時即為合格，可點火烘爐。
二．烘爐
煤氣發(fā)生爐由于結構不同，有的需要砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火砼和操作要點，然后進行烘爐。
【一】烘爐升溫曲線的制度
制度烘爐升溫曲線時，要注意以下三點；
1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。
2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質及其穩(wěn)定性。
3.施工季節(jié)和施工時的氣候。
一般情況下，烘爐時間為；
【1】無耐火材料或耐火砼的煤氣爐，不需要烘爐。
【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐，烘爐時間為1-3天。
【3】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發(fā)生爐，烘爐時間一般6-10天。
【4】對已經使用過的冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經使用過，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近‘o'值，投料使用時，烘爐時間可減至1-2天。
【二】烘爐點火前必須作好下列幾項工作；
1.將水夾套充注軟化水，其水位必須達到規(guī)定水位。
2.將爐內底部填充顆粒20-60mm的爐渣，填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。
3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】
4.堆放木材，木材的放置量足以引燃上面的無煙煤或焦炭為宜。
5.木材上放置無煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。
6.灰盆、底部氣室的水封【有的采用閥門】或斜管的水封注入工業(yè)水，并達到規(guī)定水位。
7.單段爐生產熱煤氣的煤氣爐，要隔離水封的注入到坐高水位，若生產凈化煤氣時，應將雙豎管水封注入到最高水位，以切斷煤氣爐和煤氣管的通道，并將放散閥打開，以排放烘爐期間的煙氣和調爐期間不合格的煤氣。
兩段式煤氣發(fā)生爐點火前，應將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關閉，將頂部煤氣管道通往爐頂的放空火炬的閥門打開，以排放烘爐期間的煙氣和調爐期間的不合格煤氣。
8.烘爐期間，加煤是從爐底的人孔投入，空氣從自然通風口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開啟盲板【適用于兩段爐】進入，調節(jié)加煤量和通風量，可調節(jié)爐內溫度，保證爐內溫度按升溫曲線升溫。
按烘爐曲線升溫，當爐溫達到最高溫度時【一般達到550-600】，即可認為煤氣爐已烘好，開始向正常生產過渡，首先封入人孔，關閉自然通風閥和探火孔，啟動工藝風機【其風量、壓力應由小變大】，并迅速加煤，不斷探火，同時，及時調節(jié)氣化劑溫度。通過探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化層，一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層，一般為500-600mm】達到規(guī)定要求，通過調節(jié)氣化劑溫度，調節(jié)煤氣質量，當煤氣經過化驗結果co；25---32％，h2;12---19％，ch4；1-8％，co，2；＜5％o2；＜0.5％時，煤氣質量已經合格，即可送往用戶。
三．煤氣的輸送和使用
煤氣的輸送是指從煤氣發(fā)生爐出口經過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等設備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最容易出現事故的過程，務必謹慎操作?，F將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下；
【一】熱煤氣的是輸送和點火
熱煤氣輸送前，煤氣管道應先經過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃過程中應將煤氣管的尾部的放散管閥門打開，讓蒸汽放空。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，可以分段設蒸汽吹掃口，分段吹掃，經過一段時間【時間長短根據實際情況而定】吹掃，放散管以冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進行吹噓，這期間整個管網上水封、閥門，除放散管的閥門開啟外，全部關閉。在煤氣吹噓階段，應從煤氣放散管上的取樣口上及時取氣化驗，當煤氣化驗結果含氧量低于0.5％【國外要求低于0.3％】時，管網系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燃燒器時，應先開啟燃燒器上助燃風閥，吹凈燃燒器周圍空間萬一在煤氣閥關閉不嚴而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關閉風閥，將點火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風，使煤氣燃燒正常。
【二】凈化冷煤氣的輸送和點燃
生產凈化冷煤氣時，煤氣要經過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲氣、加壓、脫硫等設備，管道吹掃、吹噓比較麻煩，但是，這一工作關系到送氣的安全性，必須仔細、認真做好。
蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序將諸設備依次逐個進行，路線較長時應分段進行。每個凈化、儲存、加壓、脫硫設備上都有放散口，各設備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時，不要計時間長短，而應以煤氣化驗結果中含氧量低于0.5-0.3％為準，前面的設備合格后即可關閉放散閥，開啟下一設備的蒸汽，煤氣進口和發(fā)生閥門進行吹掃、吹噓。各設備中含氧量合格后，再分段吹掃、吹噓管道，直到助燃器為止。隨著送氣過程進行，電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等都要啟動、調整、逐步達到設備運行的正常技術指標；自動控制中心進入程序控制；供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送，一切進入正常運行狀態(tài)。整個煤氣站調試合格，然后按上述方法點火，同時關閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運行。
在煤氣站吹掃、吹噓、調試及點火過程中，要特別強調以下幾點；
1.嚴禁工作人員攜帶火種，更不準在站內吸煙以及出現其它明火。
2.所有工作人員不準穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時，金屬碰撞，產生火花。
3.如果有條件時，在危險區(qū)域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報警器，或在易泄露煤氣的地方，放置一個或幾個可燃毒氣報警器。
4.煤氣點火時，如開啟煤氣閥門長時間【不允許超過2分鐘】點燃不著，應立即停止，關閉煤氣閥門，開啟風閥將未然的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點燃。直到煤氣點燃后并燃燒正常為止。
5.在點火初期限，由于用氣設備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時剛開始運行的煤氣爐，煤氣的產氣，質量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現熄火，應立即關閉煤氣閥門，用助燃風將未然燒的煤氣吹凈后，重新點火。
四．煤氣爐的并網和脫網
煤氣爐并網是指兩臺或多臺煤氣爐，共用一套凈化設備和輸送管網，煤氣爐同時或先后將合格煤氣并入共同的凈化設備或共用管網中。相反，兩臺或多臺同時運行的煤氣爐，有一臺或幾臺因故要從共同的凈化設備或管網中分離出來稱煤氣爐脫網。
并網或脫網的操作方法如下；
【一】兩臺或多臺煤氣爐同時點火烘爐、調試、送氣的操作方法，與一臺煤氣爐點火、烘爐、調試、送氣的操作方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網后各煤氣爐順利運行。
【二】當一臺或多臺煤氣爐運行時，因需氣量增加，而將新的煤氣爐，或冷備、熱備啟用并入，或因運行中煤氣爐因故將停用，用新爐、冷備或熱備爐代替時，其操作方法如下；
1．新建煤氣爐，冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點火烘爐，投入正常運行，然后吹掃，吹噓該爐通往匯總管的凈化設備和管路，含氧量符合要求后，將要并入的煤氣壓力調整到接近匯總管的煤氣壓力，即可開啟接通匯總管的閥門，并入使用。使煤氣量增加，保證后線用氣。
2.如因故，要某臺煤氣爐，用新爐、冷備爐取代時，可根據情況的急緩、或先脫網，后并網，或先并網，后脫網。
3.熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下；
【1】關閉自然通風閥，打開供風閥及飽和溫度蒸汽閥。
【2】啟動加煤機及出灰機構。
【3】調大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。
【4】調整汽包的水位，關閉放散閥，如汽包蒸汽不足時，應打開外來蒸汽閥予以補充。
【5】通過探火，調整爐內渣層、火層和煤層，根據探火結果調整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。
【6】取樣化驗，當煤氣中含氧量合格后，按并網的操作程序并網，投入正常運行。
4.運行的煤氣爐脫網轉入熱備、冷備爐的操作方法如下；
如果轉入冷備爐時，應停止鼓風，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅，通過出灰器將在爐內的灰渣全部除掉，放掉灰盆內的水，打開人孔，進行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時，應將煤氣爐夾套、汽包中的軟化水全部放掉，以防結冰，脹壞爐體。
生產爐轉熱備爐的操作方法如下；
1.將自動改為手動，減少供氣量，適當多加煤，降低爐內溫度。
2.打開放散管閥門或爐頂火炬的閥門，同時將煤氣發(fā)生爐與煤氣網絡斷開。
3.停止加煤機和出灰機構轉動。
4.緩慢關閉供氣閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開自然通風閥。
5.關閉汽包補充蒸汽閥，打開放氣閥。
6.調小豎管及洗滌塔冷卻水閥門。
7.兩段式煤氣發(fā)生爐應關閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門，并開啟頂部火炬閥門和底部氣室豎管上盲板讓少量空氣進入，維持爐內不要熄火。
在操作過程中及熱備用期間應注意的幾個問題；
【1】放散管閥門及自然通風閥的開度要適當，不能過大或過小，否則不僅浪費煤炭，而且可能造成事故。
【2】煤氣發(fā)生爐在熱備用期間，爐內呈負壓狀態(tài)，因此不能打開探火孔，不得啟動加煤機和出灰機構，以免吸入空氣引起爆炸，同時檢查各處水位、水封。
【3】熱備用時間超過48小時，則應啟動爐子處理一次。其步驟是關閉自然通風閥，打開供風閥供風，啟動加煤機及出灰機構，經探爐確認處理達到正常后，恢復熱備用狀態(tài)。
五．停爐
生產中的煤氣發(fā)生爐有以下三種情況；
【一】按計劃檢修停爐
【二】煤氣用量減少，且預計較長一段時間不會增加，為了減少熱備爐的煤耗而停部分煤氣發(fā)生爐。
【三】臨界出現故障，必須停爐才能修復時的被迫停爐。
其操作步驟如下；
1.按生產爐轉熱備用爐的操作程序先將爐與生產網路斷開。
2.停止加煤和供風，加大蒸汽供給量進行滅爐。
3.經探爐確認爐火全部熄滅后，及停止蒸汽供應，切斷電源和水源。
4.打開探火孔、人孔、出渣、清爐。
5.待爐溫降到接近常溫時，取樣化驗合格后，方可進入爐內檢查修理。
六．正常操作
為了確保安全生產并產出優(yōu)質煤氣，使煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行，司爐人員必須嚴格按照安全技術操作規(guī)程對運行中的煤氣發(fā)生爐加強管理與操作；
【一】密切注示各部位指示儀表、運轉部位、水封、水位、安全設備是否正常，每小時如實將讀書記錄在運行日志上。
【二】每小時探爐一次，其步驟及注意事項如下；
1.先將探火孔汽封的蒸汽閥門打開，再打開探火孔蓋，并將汽封蒸汽閥調節(jié)到適當值。
2.將檢查鋼釬放入探爐孔，測量出空層高度，將煤氣發(fā)生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。
3.將兩根鋼釬插入爐內，其中一根斜插，測量爐子中間的層次，另一根直插，測量爐子邊的層次，燒釬兩分鐘取出，根據目測不同部位的顏色，來判斷爐內的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為；100-200mm，邊灰高度為；400-500mm，火層高度為；100-200mm。
4.經過測量與探爐，如發(fā)現爐子不正常，則應及時處理，使其恢復到正常狀態(tài)。
5.探完釬后，應先蓋上探火孔，再關蒸汽閥門。
6，由于汽封的蒸汽會在探爐孔處形成抽力，將空氣帶入爐內，為了防止大量空氣帶入爐內，操作時最多只準同時打開兩個探爐孔。
【三】當汽包水位低于規(guī)定水位時，應及時補水。但當水套嚴重缺水時，不得向水套內進水，應立即停爐。讓爐子慢慢冷下來并經過檢查確認水套完好時，方可進水。水套內應使用軟化水。若用未經軟化處理的硬度大、易結垢的水，不僅影響傳熱效果，而且可能導致水套損壞和事故。
【四】根據煤氣生產量的變化及爐內氣化情況，及時調整加煤量，出渣量、供風量和飽和溫度等工藝參數。
【五】按潤滑片規(guī)定，定期對需要潤滑的各部位加油，以保證良好的潤滑和密封。
七．氣化條件和參數的調整
運行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正常化，必須對一系列的參數進行調整和控制，但其中三個氣化參數是關鍵；
【一】在發(fā)生爐中的還原反應與溫度有關，溫度越高，反應越快；同時也與接觸時間有關，在溫度一定的條件下，接觸時間越長，反應得到的co和h2越多，煤氣質量也越好。
根據生產實踐，國內部分工廠倡導厚煤層操作方法，如直徑3m的煤氣發(fā)生爐總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm，并與此相適應地增加供風量，提高爐底壓力和飽和溫度，這樣的結果是；
1.提高了煤氣質量，增加了煤氣產量；
2.煤氣爐出溫度降低；
3.燒穿冒火的現象減少；
4.緩和了由偏爐所造成的一系列矛盾。
但煤層的厚度增加，相應的供風阻力也增大，有造成灰盆，爐底氣室的水封被沖破的可能，同時在操作管理上也必須更加謹慎。
【二】氣化強度
氣化強度是指煤氣爐的每平方米的有效截面，每小時所氣化的原料煤的重量，它的單位為kg/m2h，是衡量煤氣爐性能的一個重要技術指標。
國內不少工廠為了提高發(fā)生爐的生產能力，以達到在不增加設備的前提下，最大限度地滿足發(fā)展對增加煤氣的需要，開展了大量流量生產試驗。并總結處不少寶貴的經驗。
1.對燃料進行嚴格篩分，不僅要求篩去全部粉塵，而且要求燃料塊度大小之比例在2；1范圍以內，為了達到這一目的，不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠，先后將原來露天煤場改為室內【或局部室內】煤場。燃料塊度均勻，夾帶的粉塵少。給加料均勻，供風均勻，減少阻力和帶化物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有力條件，為提高生產能力，煤氣質量和煤氣產率打下了良好基礎。
2.采用前面所闡述的厚煤層創(chuàng)造。
3.為了適應提高氣化強度的需要，對原有設備進行適當改造，如提高灰盆和底部氣室的水封高度，將爐身改為全水套等。
4.對風量、風壓、飽和溫度等工藝參數作相應的調整。
5.對運行中的嗎發(fā)生爐加強管理，勤檢查，嚴格按規(guī)程操作。
采取以上措施后，一般都能將發(fā)生爐的生產能力提高20％，甚至更高一些。
【三】飽和溫度
飽和溫度的選擇是正確操作煤氣發(fā)生爐、制取優(yōu)質煤氣的關鍵所在，但是最佳的飽和溫度值并非一個固定數值。而上隨著設備機構、爐底氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途的不同而異，這就是靠司爐工憑借豐富的生產經驗來探索、總結。一般選擇原則是；
1.燃料；灰分熔點低，為了防止結渣，選擇較高的飽和溫度，灰含量多，塊度小、在爐內氣化過程中結渣的可能性大，可適當提高飽和溫度；含水量多，降低了爐溫，應選取降低的飽和溫度。
2..氣化強度；要提高氣化強度，如風量、風壓增加，爐內燃燒與氣化速度一增加，則應提高飽和溫度。
3．煤氣用途；作原料用，要求煤氣中的氫高，應選取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料用，要求一氧化碳高，氫低，就應該選擇較低的飽和溫度。
4.根據探爐情況判斷爐內氣化正常是否。當發(fā)現火層溫度太高時，則應提高飽和溫度；當爐內火層溫度太低時，則應降低飽和溫度。
吃了上述三個關鍵參數外，為了確保安全生產和氣化過程正常進行，還必須對一些工藝參數進行調整與控制。
【1】燃料；進入發(fā)生爐的燃料都必須計量。一般的大爐子均是用皮帶秤計量。小爐子用容量法估算。供給量由所需的生產量來確定，對單臺爐來說，允許在設計額定值的30％-120％范圍變動；同時對燃料成分。含灰量。含水量要進行定期化驗，對燃料的塊度也有嚴格要求，如對3m型爐來說，一般設計規(guī)定為25-50mm，但隨著機械化采煤的發(fā)展，碎煤量增加，大部分工廠都面對現實，將下限為16mm，甚至更小些。
【2】煤氣；一般的煤氣站從爐出口至總管中間一段都布置較緊湊，不具備計量裝置所必需的直管段長度，因此只能在出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來計量。單臺爐的煤氣產量可根據空氣流量估算出來。另外，還必須；
【【1】】每小時進行一次半分析，化驗煤氣中的氧、一氧化碳二氧化碳含量，據此來分析爐內氣化正常是否，為司爐工提供操作依據；一班進行一次全分析【要求連續(xù)取樣，也有用自動分析儀的】通過化驗得出煤氣的全部成分。
【【2】】煤氣爐出壓力主要是用來克凈化系統(tǒng)和管道的阻力，各廠可根據實際情況確定。一般控制在60-80mmh2o【單段爐】或350-400mmh2o【兩段爐之間】，在其它條件不變的情況下，如爐出壓力增加，說明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應及時予以清除。如果供風量、風壓、生產量增加，爐出壓力相應增加則是正?，F象。
【【3】】煤氣爐出溫度直接影響到煤氣站出溫度，而煤氣站出溫度是煤氣質量的重要指標之一，為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度，人們采取了許多措施來降低煤氣站出溫度，嚴格控制爐出溫度或是其中之一。同時，煤氣爐出溫度又是爐內氣化情況特別是爐內層次正常與否的重要標志。對于單段式煤氣發(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐頂部煤氣溫度來說，爐出溫度在400-600℃之間屬正常。如爐出溫度太高說明爐內料層太薄或燒穿、冒火等現象，煤氣質量也要下降?；诖?，有的煤氣發(fā)生爐將爐出溫度用儀表與加煤機進行聯鎖，當爐出溫度高于規(guī)定值時，自動啟動加煤機加煤，當爐出溫度低于規(guī)定值時，自動停止加煤。
【3】供風；供風量是由所需要的煤氣量來確定的，一般每臺發(fā)生爐都裝有空氣流量表。通過空氣流量可估算出煤氣流量；而供風壓力除隨煤氣產量，供風量增加而增高外，還要有料層的阻力和所要求的爐出壓力來決定，因此他既是發(fā)生爐生產能力的一個間接標志，又能從另一側反映爐內氣化情況正常與否，對單段式煤氣發(fā)生爐來說控制在100-400mmh2o之間，而兩段式煤氣發(fā)生爐則控制在800-1300mmh2o范圍內。
在一般工廠中，煤氣負荷量是在不斷變化的，這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個壓力信號，通過自控系統(tǒng)來操作發(fā)生爐風管上的自動蝶閥，當煤氣負荷增加或減少時，低壓總管上壓力相應地減少或增加的信號，能使蝶閥自動開打或關小，從而達到增加或減少供風量的目的。
【4】爐渣含碳量。是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗一次，平時可用肉眼觀察估測，爐渣含碳量太高，說明爐內氣化不正常，同時也標志著氣化效率降低，不少工廠把它作為煤氣站技術經濟考核指標之一。煤氣發(fā)生爐內工況正常時，爐渣含碳量不低于15％；超過18％煤氣爐就屬不正常運行。
八．發(fā)生爐不正常爐況處理
運行中的煤氣發(fā)生爐，有時會出現異?，F象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內出現結渣，冒火等現象，均稱之為不正常爐況。造成這種原因的主要原因有以下三方面；
【一】供應的氣化原料不符合要求，如煤的質量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊度不均勻，含煤粉多，惡化了爐內正常氣化條件；
【二】發(fā)生爐本身存在著缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現故障或零件破損，致使加煤、出灰不均勻等；
【三】司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、爐內層次變化情況未及時監(jiān)測和調整等。
當然這些原因并不是孤立的，而上互相牽連的，有時還是其共同作用的結果。因此，爐況不正常情況的表現也是多種多樣的，互相交錯的，我們在這里將常見的不正常情況歸納為三個問題給予分析說明。鑒于在正常生產條件下前兩個因素已基本固定。即使出現，也顯而易見，故在分析時著重說明操作因素及處理辦法。
先將常見的三種不正?，F象分述如下；
【一】煤氣發(fā)生爐的熱運行
1．煤氣發(fā)生爐熱運行的特征及判斷
【1】首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐出溫度超過工藝規(guī)定值【3m爐為600℃】
【2】打開探爐孔觀察，可見爐面呈紅色亮或黃亮色，有時有局部冒火現象。
【3】探爐可發(fā)現爐內有結渣現象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒段。
【4】煤氣取樣化驗，co2超過規(guī)定值，煤氣放熱值降低。
2.熱運行形成原因及處理辦法
造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采用不同的處理方法；
【1】飽和溫度太低，即向爐底供風管中加入的蒸汽量少了，送入爐內的風中含水量不足，使爐內溫度特別是氧化層溫度增高，當溫度超過灰渣熔點時，灰渣融化結成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風遭到了破壞，惡化了爐內氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應就通過了還原層。結果煤氣爐出溫度高，煤氣中co2多，發(fā)熱值低。
出現這種情況時，應減少該臺爐子的負荷，適當提高飽和溫度，使爐內溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況做如下處理；
當結渣不嚴重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊。拜年歌適當調整加煤量和出灰量，使爐子逐漸恢復正常。
當爐子惡化情況嚴重，爐內結成一片片大塊時，為了確保供煤氣質量和便于處理，將該臺爐于網路斷開，用直徑30-40mm的大鋼釬和鐵錘進行敲打和破渣，待基本上處理正常后再接入網路。
當爐子結成整塊無法下料出渣時，只得停爐打渣，處理好在點爐生產。
【2】在生產過程中，當煤氣產量發(fā)生變化時，未及時調整加煤量和出灰量，造成灰層過高【大于500-600mm】，總層過低【小于600-700mm】，這樣不僅是爐內的干燥干餾層沒有，還原層也較薄，使二氧化碳、水蒸氣等組成的氣流沒有足夠的時間與碳接觸完成還原反應，結果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。
出現這種情況時，應適當加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，總層增加至規(guī)定值，爐子即可恢復正常狀態(tài)。
【二】煤氣發(fā)生爐冷運行
1.煤氣發(fā)生爐冷運行特征及判斷
【1】從爐出溫度可看出，煤氣爐出口溫度低于規(guī)定值【對3m爐為400℃】。
【2】打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。
【3】插釬檢查時，按規(guī)定燒釬2分鐘拿出后，釬子所示氧化區(qū)域呈現暗紅色。甚至有時看不出火層區(qū)域【此時用濕布插釬子，根據產生蒸汽的多少來判斷火層區(qū)域】。
【4】煤氣取樣化驗，一氧化碳和氫都較低，爐渣取樣分析，含碳量高。
2.冷運行形成原因及處理方法；
【1】飽和溫度太高，向爐中供風的水蒸汽含量高，使爐內火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。
出現這種情況時，應降低飽和溫度，待爐內和氧化層溫度恢復正常后，再將飽和溫度調到正常值。
【2】在運行過程中，未能根據煤氣產量調整加煤、出灰量，造成煤層太厚【1200mm】、灰層太薄，有時甚至沒有灰層。送入爐內的風未能充分預熱，爐內溫度下降，煤氣質量惡化，爐渣含碳量增高。
此時應停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，停止或減少加煤，使爐內層次逐漸恢復正常。對濕式出灰的爐子，此時應嚴格控制灰盆的水位，防止因灰盆水位太高而導致爐柵因遇水急冷而炸裂。
【3】煤氣發(fā)生爐生產量太低，爐內氣化速度慢，爐溫低。
遇到這種情況多臺爐子同時生產時，可將部分生產爐轉為熱備用，逐漸增加生產爐子的鼓風量，使其恢復正常。單臺爐生產時就無法調整，有時為了維護生產，不得不被迫放散，這樣既浪費寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應該盡量避免的，為了從根本上解決這個問題，一是加強計劃調度，做到均衡生產；另一是建立儲氣柜，予以調節(jié)負荷。
【三】偏爐
1.偏爐特征及判斷
偏爐形成原因及預防處理
【1】供風不均勻，這有兩種可能；一是爐柵之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風多，氣化反應速度快，而間隙小的一邊供風量小，氣化反應速度慢。另一是爐內出現小塊熔渣，為及時處理，也影響沿爐子整個橫截面均勻供風。
因此在安裝爐柵時，應注意調整每次之間沿整個圓周的間隙，使其盡可能大小一致。同時，在運行過程中，要勤操作，當發(fā)現小塊熔渣時應及時處理，以防止爐況進一步惡化。
【2】點爐時爐內裝渣不均勻或扎中有大量熔渣，或點火過程沿整個爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，一開爐就形成偏爐狀態(tài)，因此，裝爐時要嚴格執(zhí)行工藝要求，點火時沿整個爐子的橫截面均勻點著，以保證均勻燃燒。
【3】加煤不均勻。對有攪拌靶的煤氣發(fā)生爐來說，爐況要好些，對雙鐘罩，灑煤錐加煤系統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐往往由于灑煤椎【有的廠后來安裝了調煤擋板總稱分煤器】位置不當而又未能及時調整，形成加煤不均勻。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。因此，為了減少加煤不均勻現象的產生，首先氣化原料煤塊度要均勻，在運行中要經常檢查加煤情況，及時調整灑煤椎和調煤擋板，必要時要人工用釬子撥煤。
【4】出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松動，多少不一致，造成爐內氣化不均勻，特別時新建的煤氣站缺少經驗，往往因此而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調整小灰刀的長、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問題。
在實際生產中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因中和綜合作用的結果，同時，其表現形式也不單純是向一邊偏斜，有時還出現中間與四周不一樣。雙層火層等現象。因此在處理時也要靈活運用，對癥下藥，如一時難以處理正常時，可將爐子轉為熱備用，讓其自燃一段時間，爐況處于正常后再行處理。
九．全站送氣
全站送氣時，有兩種情況；一是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產實踐經驗,設備又都是新投入運行的，必須嚴格按發(fā)生爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產前的準備要求執(zhí)行，經檢查確認一切符合要求后方可組織送氣【在‘三、煤氣的輸送和使用’一節(jié)中以作詳細介紹】；另一種是生產計劃短期停爐后恢復送氣【如一般的機械制造工廠星期天全廠不生產，煤氣也停供】，此時各崗位人員都有一定的生產經驗，并有一套完整的規(guī)章制度，由當班主要負責人組織送氣即可。但無論哪種情況都必須；
1.送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行吹掃，吹掃介質是蒸汽、氮氣或煙氣。一般治金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產，停送煤氣的次數少，大多用蒸汽進行吹掃；而一般機械制造廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是用煙氣進行吹掃。
2.送氣時嚴格控制煤氣中含氧量，當含氧量低于規(guī)定值時【一般定為0.3-0.5％】方可將發(fā)生爐并入網路送煤氣。
3.煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶點爐。
4.在送氣過程中，可根據生產負荷情況，利用高壓總管的放散管進行調節(jié)，生產正常后即將放散管關閉。
十．全站停氣
全站停供煤氣通常有三種情況；
【一】?長期停煤氣
如因整個煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時；
1.計算最后生產階段氣化需要燃料量，按需要量供煤；
2.將煤氣發(fā)生爐逐臺轉為熱備狀態(tài)；
3.停止供風及煤氣輸送系統(tǒng)；
4.對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進行吹掃，吹掃介質宜用蒸汽，氮氣或煙氣，在確認安全的條件下也可用空氣，但用空氣做吹掃介質時，各用氣設備的閥們必須嚴密、可靠、并與管網斷開，防止吹掃的氣體進入才停下來的，具有較高溫度的設備而引起爆炸【用空氣作吹掃介質的辦法最好不采用】；
5.用蒸汽熄火煤氣發(fā)生爐；
6.經檢查全部煤氣發(fā)生爐發(fā)生爐熄火后，即可停循環(huán)水，斷開全部設備及儀表的電源；
7.將全部設備、管網、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修，使其處于完好狀態(tài)。
【二】短期停氣
如機械工廠每周星期天因全廠停產而停止煤氣供應，則；
1.將逐臺煤氣發(fā)生爐轉為熱備狀態(tài)；
2.停止供風及煤氣輸送系統(tǒng)；
3.停氣時間較短時，在整個管網系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時可不需要吹掃，如停氣時間較長，則應按本章十【一】、4、進行吹掃。
4.在停氣期間，各崗位人員應按規(guī)定對各部位設備嚴格管理，并注意監(jiān)護儀表，防止意外事故發(fā)生。
【三】事故停氣
因出現事故而臨時停氣時，如全站停電等，則應按上述有關操作方法進行處理。?????????? 十一.工藝風機和煤氣增壓風機
【一】工藝風機操作方法
1.開機前準備；
【1】清理通風機進風道內的雜物，清理設備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作現場暢通。
【2】檢查各種儀表是否靈敏、可靠。
【3】檢查閥門是否靈敏、可靠，關閉嚴密。
【4】檢查電器控制及電機是否良好。
2.起動操作
【1】出口閥在關閉狀態(tài)下才允許起動。
【2】當啟動正常后，檢查鼓風機各部位是否有雜音。振動，金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當不正常時立即匯報值班主任停機處理。
【3】當運轉正常后和發(fā)生爐取得聯系，緩慢開啟出口閥門向總管送空氣，將出口壓力調整在3000-4000pah2o【單段爐】或【8000-13000pa即800-1300mmh2o【兩段爐】范圍內為宜。
3.運行中注意事項；
【1】經常檢查出口壓力是否正常，做到及時調整。
﹢【2】當開兩臺風機時【一般用一臺】做到及時調整風量。
【3】經常檢查軸承溫度，溫度不得超過65℃，若發(fā)現超溫時應及時處理。
【4】經常檢查鼓風機電機運轉是否有振動現象，葉輪是否有摩擦聲，發(fā)現問題及時處理。
【5】經常檢查風道內是否有積水，發(fā)現后立即處理，并查清水源，防止重復出現。
【6】做好儀表指示工作。
4.鼓風機換車操作
【1】定期檢查或發(fā)生故障的情況下進行換車。
【2】按鼓風機啟動規(guī)程，起動備用鼓風機。
【3】鼓風機啟動正常后，一人關要停的鼓風機出口閥門，一人同時開要投入運行的鼓風機出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停的鼓風機出口閥門關嚴為止，并將要停的鼓風機電氣聯鎖打開才允許停機。
【4】投入運行的鼓風機必須及時與運行的煤氣加壓機聯鎖。
5.鼓風機停產操作；
【1】有計劃停車；
【【1】】慢慢關閉出口閥門，直至關閉嚴密為止。
【【2】】打開電氣聯鎖，停止電機轉動。
【2】全站停電
【【1】】迅速關閉運轉鼓風機出口閥門。
【【2】】開電后按起動規(guī)程進行操作。
【二】煤氣加壓機【排送機】操作方法；
1.煤氣加壓機安全操作事項；
【【1】】加壓機啟動前空氣鼓風機必須處于正常運轉狀態(tài)，煤氣總產量不得小于煤氣加壓機最大流量的30％，若小于這一流量時，煤氣加壓機應設有回流系統(tǒng)，以防風機喘震。
【【2】】加壓機準備啟動前必須安裝或檢修完好合格，并與工藝風機電氣聯鎖。
【【3】】檢修時，凡有煤氣通過的設備系統(tǒng)，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳【co】含量不得超過0.5％，超標時嚴禁拆卸。
【【4】】加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。
【【5】】任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動必須二人，其中一人監(jiān)護。
【【6】】加壓機二次起動仍起動不起來，嚴禁再次起動。
【【7】】當工藝參數不正常時應及時報告值班主任。
【【8】】加壓機房內嚴禁存放油桶及其可燃雜物。
【【9】】機房內嚴禁煙火，檢修設備動火時，必須辦理動火手續(xù)。
【【10】】機房內必須通風良好。
2.加壓機操作；
【1】加壓機啟動前準備工作；
【【1】】檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現象。
【【2】】檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現象。
【【3】】檢查油表油位是否在2/1至3/2處的高度。
【【4】】與電工聯系檢查加壓機與鼓風機的電氣聯鎖裝置是否可靠。
【【5】】檢查加壓機冷卻水是否偶漏水現象。
【【6】】檢查各部位測溫點溫度計壓力計是否齊全。
【【7】】手動盤車，檢查葉輪及電機空轉是否正常。
【【8】】加壓機吹掃前，首先檢查進口閥門、放散管閥門是否打開。
【【9】】上述檢查工作完后作好記錄，并向值班主任匯報檢查結果，經主任批準可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前放散管的取樣口上采樣分析，煤氣中含氧量不超過0.5％才允許起動加壓機。
【2】加壓機起動操作；
【【1】】關閉加壓機進口閥門，打開出口閥門。
【【2】】起動煤氣加壓機。
【【3】】起動穩(wěn)定后檢查機組運轉是否正常，如有不正常情況報告值班主任停機并調查原因，消除后可再次起動。
【【4】】起動正常后，開冷卻水進行軸承室冷卻。
【【5】】確定加壓機工作正常后，可緩慢開加壓機進口閥門【若屬于正常生產中換機時，可同時緩慢關另一臺進口閥，待壓力正常后，關需停機的進、出閥】。開進口閥時必須保持進口總管壓力大于400pa【40mmh2o】，使出口壓力達到12000pa-15000pa【1200-1500h2o】或達到用戶要求的壓力值為止，煤氣加壓機與鼓風機電氣及時聯鎖。
3.正常運行中應注意事項；
【1】經常保持進口低壓總管壓力正常，決定不允許負壓，若發(fā)現負壓時及時調整。
【【1】】進口壓力單段爐大于400pa【40mmh2o】；兩段爐要求大于1000pa【100mmh2o】以上。
【【2】】出口壓力12000pa-15000pa【1200-1500mmh2o】或達到用戶要求的壓力值。
【2】注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
【3】注意機器部件由于受熱【或煤氣壓縮溫度】后的正常膨脹現象，加壓機在運行中不得有相碰過過高溫的升溫【外殼溫度不得超過65℃】
【4】正常運行的加壓機要定期排污。
【5】加壓機啟動正常后，先開排水閥，后開進水閥，注意調節(jié)水壓表的壓力，停止給水時與上述相反。
4.加壓機換車；
【1】換車是設備運行不正?；蛎簹鈮毫ο陆祷蛟O備需檢修電氣出故障等原因所采用的不要措施。
【2】換車必須在值班主任指揮下進行。
【3】將要投產的煤氣加壓機進。出口閥關嚴，并打開加壓機放散管閥門，進行吹掃，從放散管的取樣口上采樣分析煤氣中含氧量不超過0.5％時，關閉放散閥，關閉加壓機進口閥門，開出口閥門。
【4】按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
【5】換機要二人同時進行，根據煤氣入口壓力，緩慢開啟要啟動的加壓機的進口閥門，同時慢慢關要停機的進口閥門，直到關完為止，整個過程必須保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負壓現象，停機后立即與電工聯系調整加壓機與鼓風機連鎖。
【6】停機后再關出口閥門。
5．加壓機停產；
【1】關進口閥門與網路斷開，通知電工斷開電氣聯鎖后停機，關閉出口閥門。
【2】打開底部排污管，將機內焦油、酚水排凈，保證停產后，手動灰盤車靈活轉動。
【3】調小或關閉停軸承室冷卻水。
【4】停機后改熱備或冷備視實際情況確定。
6.加壓機改冷備；
【1】關加壓機煤氣進、出口閥門。
【2】打開加壓機放散閥。
【3】通入蒸汽進行氣體置換。
7.加壓機冷備改熱備；
【1】打開加壓機放散閥，【此時煤氣進口閥門，吹掃蒸汽閥門均在關閉狀態(tài)】。
【2】稍開加壓機煤氣進口閥，保持站內正壓【煤氣壓力不得低于400pa-1000pa】
【3】在放散閥處采樣分析，含氧量不大于0.5％為合格，可關加壓機放散閥和加壓機進口煤氣閥門【熱備待用】
8.全站停電、來電操作；
【1】停電后立即關加壓機進口閥門和鼓風機出口閥門。
【2】來電后先開鼓風機，壓力正常后再開加壓機【開機前必須用手盤車，必須轉動靈活】。
9.加壓機緊急停機；
出現下列情況之一者，煤氣加壓機必須立即停機；
【1】機組任何部位出現冒煙。
【2】機組軸承，軸瓦溫度出現急劇上升，溫度超過65℃。
【3】機組突然出現劇烈振動或出現金屬撞擊聲。
【4】電氣部分聯鎖失靈。
【5】軸承室油位下降到玻璃指示油位計以下，經補充無效。
【6】加壓機控制閥失靈或閥版脫落。
【7】連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。
【8】煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超過65℃時。
停機操作，按前述的有關操作方法進行；
十二、電捕焦油器【高壓靜電除塵器】操作
1.電捕焦油器運行期間嚴禁一切人員上工作平臺。
2.送電運行前，先把上部夾套充蒸汽預熱高壓絕緣部分10分鐘以上或達到規(guī)定的指標【避免出現冷凝水影響絕緣效果】，采樣分析氧氣含量不超過0.5％時再將高壓電投入運行。
3.設備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。
4.停電后必須將塔內電容器，作放電處理【設備檢修時】。
5.當氧氣含氧量超過0.6％以上時，應切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5％以下時，再將高壓電投入運行。
6.設備檢修；
【1】設備運行三個月至半年后，停產用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢查膠接情況。
【2】設備檢修前應先封電捕器前部水封及關閉出口閥進行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗一氧化碳含量低于0.02％時，打開人孔加強電捕器內通風，然后進行檢修。
【3】檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況。特別是電暈極上聚集過多時會使除焦效率降低。
【4】檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷、損傷、歪斜、搖動現象。
【5】檢查電暈極管內表面有無凸起或容易擊穿的地方。
【6】檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。
【7】檢修完后封好各檢查人孔。
【8】先用蒸汽將電捕焦進行吹掃放散。投入運行時按站內吹掃操作。
十三.煤氣儲存柜的操作
凈化冷煤氣的生產工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質量，往往在煤氣匯總管上【在煤氣增壓機前】增設一個煤氣儲存柜，煤氣儲存柜的容積大小不一，最小的有幾百立方米，最大的可達十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲存柜在時間生產中應用廣泛，其機構形式與儲量有關，分為一塔、二塔。。。。。。多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤氣儲存柜的煤氣進口總管上必須設置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。
煤氣儲存柜的操作規(guī)程如下；
【一】煤氣儲存柜投入使用前套進行全面檢查；
1..煤氣儲存柜的水槽中注滿工業(yè)水，并達到規(guī)定水位。
2.檢查水槽底部放散管上的閥門是否漏水，如發(fā)現有漏水現象，必須迅速修好。
3.煤氣進、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必須開、關靈活，無漏水現象。
4.煤氣進口管上止回裝置，動作必須靈活，運行必須可靠。
5.煤氣儲存柜的升降標志，必須明顯可見。
【二】煤氣儲存柜首次投入或是中間入網，必須按照下列在方法進行；
1．將煤氣儲存柜的進、出口煤氣閥門關閉，并將浮頂上的放散管的閥門打開，進行蒸汽吹掃，吹掃的時間根據氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色蒸汽為止。
2.將煤氣進氣管閥門開啟，用煤氣吹噓，并慢慢關閉蒸汽閥門，直到放散管有煤氣冒出時，取樣化驗，含氧量低于0.5％時，慢慢關閉放散管上的閥門，煤氣柜的浮頂開始升起。
3.當煤氣柜的浮頂升到規(guī)定高度時，就開啟煤氣柜出氣管上閥門，往煤氣加壓機輸送。啟動煤氣加壓機操作，按煤氣加壓機的操作規(guī)程操作。
十四.煤氣脫硫裝置的操作
【一】脫硫目的；
1.為確保產品的質量
2.保證煙氣中的二氧化碳【so2】含量不超標，達到環(huán)保要求。
【二】脫硫方法；
煤氣的脫硫方法有三種；濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫【即先濕法脫硫后再用干法脫硫】。脫硫方法的選擇應根據煤氣脫硫前的硫化氫的含量和脫硫后所要求的標準確定。目前，廣泛采用的多為干法脫硫，干法脫硫的機理是在脫硫塔內，通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、化學反應達到脫硫的目的。但是這一物化反應存在著脫硫劑飽和的問題，脫硫劑達到飽和時，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復雜的。
【三】脫硫操作；
干脫硫的脫硫塔設置是二個或二個以上，在線工作的有一個塔、二個塔。。。。。。多個塔，至少有一個塔脫線再生，具體操作；
1.先檢查安全水封水位高度，必須達到規(guī)定水位。
2.再檢查調節(jié)水封的水源必須充足，如果用閥門調節(jié)時，各閥門要開關靈活、可靠。
3.檢查脫硫劑必須保持足夠的溫度【脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜】
4.即將進塔的煤氣溫度，吧保持在25℃-35℃之間。
5.操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時，應開、應關的閥門或水封。入線前【即進、出口閥門或水封全部關閉】打開放散管上閥門，用蒸汽吹掃，但時間不能太長，以防塔內溫度過高，影響脫硫效果。
6.關閉吹掃用的蒸汽管閥門，稍開煤氣進口閥或水封，用煤氣吹噓，并同時從放散管上取樣口采樣化驗，煤氣中含氧量達標后，開大煤氣閥門或水封，逐步關閉放散管的閥門，脫硫塔入線工作。
7.在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。
【1】采用a-fe2o3、tg脫硫劑時，它的脫線再生的操作方法為；
【【1】】先將要脫線的脫硫塔的煤氣進、出口閥門或水封關閉，使脫硫塔脫線。
【【2】】打開放散管上閥門和塔底進氣閥門，讓空氣進入塔內，進行再生，但要嚴格控制進風量，以調節(jié)再生速度。如果由于再生速度太快，造成塔內溫度過高，除采取減少風量，延緩再生速度外，必要時采用噴霧降溫措施。
再生時放散出煤氣含量硫量較高，最好將其在焚燒爐內作袖火燃燒掉。
【2】采用活性炭脫硫劑時，脫硫塔也需要脫線再生，脫線后，用過熱蒸汽【約400℃】加熱、溶解、收回單質硫。徹底杜絕了二氧化碳氣體，對大氣的污染。
十五.焚燒爐操作
單段式煤氣發(fā)生爐凈化煤氣多采用水洗辦法，實驗證明，每洗滌1000標準立方米煤氣需12噸水，廢水中含揮發(fā)酚0.554mm/i，氰化物0.728mm/i,這些有害物，嚴重污染了地下水源和周圍環(huán)境，特別是對站區(qū)操作人員身心健康，帶來嚴重影響。兩段式煤氣發(fā)生爐生產凈化煤氣多采用間冷、風冷，所產生的酚水極少，而且，配備有酚水貯存罐、焚燒爐，及時將酚水焚化，達到酚水‘0’的排放。所以淄博市政府辦公廳于二00一年三月十六日以‘淄博政辦【2001】14號’文下達了‘淄博市人民政府辦公廳轉發(fā)市環(huán)保局關于對燃煤工業(yè)窯爐實施清潔燃燒技術改造意見的通知；‘通知中說。。。。。。對采用冷煤氣的用戶必須建設兩段式煤氣發(fā)生爐，并要建設完備的煤氣洗滌水治理設施，煤焦油回收裝置和粗焚燒裝置，生產過程中產生的一切工業(yè)廢水都要建設相應的回水設備，做到循環(huán)利用，嚴防出現二次污染，不得建設單段式煤氣發(fā)生爐生產冷煤氣。
焚燒爐有立式的、臥式的，它是以煤氣站生產的熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料，在爐內將酚水加熱到700-900℃，使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽，排放于大氣中，徹底杜絕了酚水對地下水和大氣的污染。
焚燒爐的操作方法如下；
1.檢查酚水貯存罐的酚水貯存量，決定是否開焚燒爐。
2.檢查焦油貯存罐中焦油貯存量，能否保證焚燒用的焦油量。
3.檢查油泵、油路、焦油加燒器和助燃器，煤氣管路，煤氣燃燒器及其助燃系統(tǒng)是否暢通。
4.開爐前，先將煤氣管路用蒸汽吹掃，煤氣吹噓，當燃燒器前煤氣管上取樣口采樣化驗合格后，將點火棒置于燃燒器前，開啟煤氣閥門點火成功，并配以合適的助燃風，使燃燒正常。當爐內溫度升到600℃時，點燃焦油助燃器，燃燒焦油，并將煤氣量減少，只作袖火用；同時，開始噴淋酚水進行焚燒。在焚燒過程中，酚水噴淋量大小是根據爐內溫度來調整，溫度越高，噴淋量也相當增大。酚水燒完后，應先停酚水泵，切斷酚水來源，再停焦油泵，最后停煤氣和助燃風機，焚燒爐停止工作。打開人孔，將殘存物清理掉，封閉人孔，以備下次在點火用。
在焚燒爐停焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹掃干凈，以保證下次點火時油路暢通。
十六.輥道窯使用煤氣安全操作
【一】輥道窯煤氣管道安裝試壓；
1.關閉各單元的手動主球閥，用空壓機將總管內打入壓縮空氣，在保持二倍工作壓力的情況下，用肥皂水在焊接縫及法蘭連接處檢查有無泄露，一旦發(fā)現要認真修補，確保無任何泄露。
2.關閉燒嘴前燃氣手動球閥，打開各調節(jié)單元的手主動球閥，用空壓機將全窯燃氣管路系統(tǒng)內打入壓縮空氣，在保持二倍工作壓力的情況下，對各燃氣管道、直管上的蝶閥、焊接、法蘭連接處用肥皂水試漏，發(fā)現漏處，認真修補，確保無漏。
3.在燃氣管道的壓力為工作壓力下，關閉電動執(zhí)行器蝶閥，測本單元燒嘴前的燃氣泄露壓力，要小于工作壓力的1.5％。
【二】輥道窯運行安全保護系統(tǒng)設置
為防止窯爐燃燒系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)出現故障時燃料繼續(xù)向窯爐燒嘴供應從而造成事故或損壞設備，運行安全保護設有自控系統(tǒng)，在下面故障出現任一種時，燃料主管上重錘將落下，帶動蝶閥切斷管道的燃料供應，這些故障包括；
1.助燃風機提高的助燃風機壓力不足或助燃風停機。
2.窯爐排煙風機抽力不足或排煙風機停機。
3.供給窯爐的燃料主管道的壓力超過允許的上限；120mm水柱；
4.供給窯爐的燃料主管道的壓力低于允許的下限；700mm水柱。
5.停電
這種保護系統(tǒng)的具體做法是，在風機的管路上裝有壓力開關，根據窯爐所使用的壓力來整定壓力開關的動作值，在供給窯爐燃料的主管道上裝有兩個壓力開關，根據窯爐允許的燃料壓力最大、最小值來整定其動作值，這樣就可以起到保護作用。另外，停電時，重錘電磁鐵因斷電釋放，可及時切斷燃料的供給。窯爐安全保護系統(tǒng)逐項進行模擬試驗，使之動作可靠，以防止事故發(fā)生，確保窯爐的安全運行。
【三】輥道的事故處理
1.停電
【1】窯爐在運行時，有時會遇到突然停電的情況，這時需窯爐操作人員對有關事項緊急處理，步驟如下；
【【1】】快速關閉燒嘴前燃氣閥和自然風閥，速度越快越好，要確保關嚴。
【【2】】關閉燃氣總管上自動切斷閥門兩側的手動閥，確保關閉。
【【3】】檢查應急直流電機是否驅動傳動系統(tǒng)，檢查棍子轉動情況，打開預熱帶離合器。
【【4】】將窯爐各風機及傳動電機的啟動旋鈕置‘o'位。
【【5】】詢問停電原因，排除故障。
【2】正常恢復供電時，點火步驟如下；
【【1】】關閉應急傳動電機，啟動主傳動電機，合上預熱帶離合器。
【【2】】檢查控制柜電壓，370-400v為宜，觀察電壓是否穩(wěn)定。
【【3】】按以下順序啟動風機；
a排煙風機
b急冷風機
c助燃風機
d控制抽熱風機
e其它需要啟動的風機
啟動風機時，要等前一臺啟動的風機運轉正常時，再啟動下一臺風機。
【4】打開主燃氣管路上重錘閥的旁路手動閥，打開總燃氣管尾部放散閥。
【5】打開重錘閥和重錘閥的旁路手動閥，打開總燃氣旁路手動閥。
【6】待燃氣總管穩(wěn)壓后的壓力達到使用要求的值并穩(wěn)定后【觀察壓力表】，從燒成帶尾部開始點燃燒嘴，一組燒嘴點燃后，關閉放散閥，點燃其余燒嘴。
2.停燃氣
【1】突然停燃氣或燃氣壓力低于允許的最小壓力時，主管道上的重錘閥關閉，窯爐處理步驟如下；
【【1】】關閉燒嘴前的燃氣、空氣球閥，關閉得越快越好，要確保關閉。
【【2】】關閉重錘閥兩側的手動閥。
【【3】】停止磚坯入窯，打開預熱帶離合器。
【【4】】關閉除急冷風機，控壓抽熱風機、干燥器排濕風機以外的其它風機。
【【5】】待燒成帶最后一排磚走出控制抽吸斷后，停止窯上所有風機和干燥器的運轉；
【急冷段溫度大于或等于700℃時，則急冷風機不能停】。
【【6】】檢查輥子是否運轉正常
【【7】】詢問停燃氣的原因，排除故障。
遇到重錘關閉的情況，處理步驟與此相同。
3.停氣后再次點火
停氣后再次點火的步驟與停電后點火步驟基本相同，但如停氣由于燃道故障，則再次點火前，主燃氣管道要進行氣體是換，含氧量0.5％，然后cke3點火。
【四】輥道窯爐的點火、哄窯及熱調試
1.點火
【1】點火前的準備工作；
【【1】】在冷調檢驗合格情況下，窯上全部風機連續(xù)運轉48小時，對于各種排煙、排濕、抽熱風機，在開動前進入風機的閘板要關閉。全開出口閘板，以防止風機電機電流過大，在風機試運行過程中，要設專人負責檢查風機，電機的運轉情況及監(jiān)視電機的電流、電機表面溫度情況，確保風機在連續(xù)運行中正常、安全。
【【2】】開動自然風機，將所有燒嘴助燃風球閥打開用u型管檢測燒嘴助燃風壓，調整單元助燃放氣閥，使各單元燒嘴助燃風壓均為500---700mmh2o。
【【3】】窯爐傳動系統(tǒng)、干燥器傳動系統(tǒng)運行48小時，在運行期間，要有專人檢查棍子、鏈條、傳動軸、傳動電機的運轉情況。
【【4】】窯孔磚賽好陶瓷棉，測溫孔、馬弗版、觀察孔密封良好，保持窯內密封。
【2】燃氣管道氣體置換和吹掃
【【1】】關閉各調節(jié)燃氣閥門
【【2】】全開燃氣穩(wěn)壓管道旁路閥門
【【3】】開燃氣總管道尾部放空閥【用軟管連接窯房外】，一小時后，化驗管道中o2含量，含量小于0.5％為合格，如大于0.5％應繼續(xù)放散至合格，并關閉尾部放空閥。
【【4】】啟動排煙風機、助燃風機及窯頭排濕風機。
【【5】】打開重錘閥【此時控制柜模擬盤上燃氣指示燈亮】，關閉穩(wěn)壓管道旁路閥門
【【6】】關閉所有助燃風嘴前手動球閥，打開燒成帶尾部下部兩燒嘴，15分鐘后，從燒成帶尾部開始，依次打開各單元燃氣管道閥門吹掃，總時間約1小時。
【【7】】燃氣管道吹掃完畢后，關閉燃氣單元主球閥和燒嘴前手動球閥，10分鐘后打開助燃風嘴前手動球閥【從燒成帶尾部預熱帶依次打開】，吹掃10分鐘后關閉所有助燃風嘴前球閥。
【【8】】去掉燒嘴前燃氣過濾網，做好點火準備
【【9】】吹掃管道時，嚴禁帶明火進入車間
3.點火
窯爐的點火緊接燃氣管路氣體置換和吹掃之后進行，具體步驟如下；
【1】打開燒成帶尾部下調節(jié)單元的手動燃氣主閥，使本單元調節(jié)器置手動‘man'狀態(tài)，調節(jié)器顯示的閥門開度為99％，打開本單元全部燒嘴前燃氣手動球閥【同時適量打開前一段下調節(jié)單元的燒嘴空氣球閥】，在總管燃氣壓力處于允許范圍之內即550mmh2o的情況下，用u型管測本單元各燒嘴前燃氣壓力一致，均穩(wěn)定在460mmh2o，然后將調節(jié)開度置0，調節(jié)執(zhí)行器中最小限位凸輪，是本單元各燒嘴燃氣壓力為300mmh2o【用u型管測】。關閉嘴前燃氣閥，打開單元助風前閥，吹掃5分鐘后，關閉這些球閥。
【2】窯排煙風機進口閥閘板控制在1/3開度，關閉經排風機進入窯干燥器和前窯的閥門，關閉干燥器和窯爐排濕兩風機。
【3】將欲點火的特殊燒成段窯下調節(jié)單元調節(jié)器置手動‘man’狀態(tài)，開度30％。
【4】點燃特殊燒成段下部左右側各一個燒嘴【點燃的燒嘴對面最好為事故處理孔，以便于隨時觀察燒嘴燃燒情況】，方法是；將火焰靠近燒嘴點火孔，輕輕開啟嘴前燃氣球閥【開度要小】，由燒嘴觀察孔或點火觀察燒嘴燃燒情況，燒嘴燃燒一會后，再慢慢開啟助燃風球閥【開度要小，以免吹熄燒嘴】，通過兩球閥手動，借用u型管壓力計，調節(jié)風、汽配比、使燃燒嘴穩(wěn)定燃燒。
【5】經常觀察燒嘴燃燒情況，發(fā)現一旦熄滅，應迅速關閉燃氣球閥，用助燃風吹掃2分鐘后關閉助燃風球閥，并重新啊上述方法點火。
2.哄窯
【1】常溫----200℃?????? 4天?????????? 45℃/天
200℃保溫?????????? 2天
200℃----700℃?????? 7天???????????????? 71℃/天
700℃保溫????????? 2天
700℃----1158℃????? 5天???????????????? 90℃
1150℃保溫????????? 1天
【2】嚴格按升溫曲線升溫，視全窯溫度分布情況，依照哄窯升溫曲線，逐步成對點燃各窯段下部燒嘴。
【3】在窯段的下燒嘴全部點燃后，溫度低于棍下溫度50---70℃時，在升溫曲線允許的情況下，點燃上部成對燒嘴，在點火哄窯階段，一般預熱帶燒嘴不點燃。
【4】在窯溫低于800℃時，如燒嘴熄滅，應立即用火焰重新點燃。
【5】窯溫達到600℃時，需開動急冷風機和控制抽熱風機?？刂瞥闊犸L機可直接啟動，但應注意在啟動時，適當關小風機的進口閘板。
急冷風機和控制抽熱風機啟動后，適當開啟兩風機的閘板，使燒成帶的部分熱量進入冷卻帶。
【6】窯溫在800℃以上，如燃燒正常，燒嘴燃燒室內火焰是桔紅色或紅白色，此時如燒嘴熄滅不需要再人工點火，窯內火焰會自行點燃燒嘴。
【7】打開窯爐事故處理孔，觀察對面燒嘴燃燒情況。在燃燒嘴的6個助燃風噴出管和人啊出口的火焰必須是藍色，火焰底部為黃色，如火焰是黃色，底部是紅色，則燃燒不正常，需增加助燃空氣量或減少燃氣量，此時情況應立即處理，防止爆炸。
【8】根據窯溫分布情況，要適當調整有關閘板的上、下位置及排煙風機前管道上閘板的開度，以便調節(jié)全窯壓力分布，從而調節(jié)溫度分布。
【9】各排煙、抽熱風機的軸承溫度升高到40℃，要投入冷卻系統(tǒng)冷卻，軸承溫度要控制在80℃以下。
【10】煙氣溫度超過350℃時，要打開抽煙管道上的配溫閥，使進入排煙風機的煙氣溫度在
300-350℃。
【11】在哄窯期間，要密切注意窯體耐火材料和鋼結構的膨脹情況，操作人員在窯頂上行走，一定不要直接踩窯頂耐火材料，應在窯頂鋪設木板，人在木板上行走。
【12】在窯溫達到800℃時，可使調節(jié)器置自動狀態(tài)，窯爐在自動控溫狀態(tài)下運行。
十七、臥室干燥器安全操作
1.熱風爐點火前必須與煤氣站生產人員取得聯系，定好時間申請要定好生產，以便于煤氣站準備提高煤氣產量。
2.接到煤氣站通知可以用氣后，必須根據以下情況將煤氣放散；
【1】在其它車間正常用氣期間放散時間為5分鐘即可定好生產。
【2】在煤氣站初次送氣時，點爐必須有煤氣站化驗人員在放散管末端處取樣化驗o2含量小于0.5％時，方可定好升溫。
3.定好前先開主閥門后開嘴噴前閥門。滅火前先關噴門，后關主閥門。
4.在干燥塔停產或其它原因小于停止熱風爐用氣時，必須先與煤氣站生產人員聯系要停止用氣，以便于煤氣站生產人員及時調整產氣量，避免因突然停止用氣而致使系統(tǒng)中煤氣壓力突然升高，引起各窯爐溫度波動。
5.點火用氣期間經常注意煤氣壓力表壓力是否正常規(guī)定壓力范圍內800---10000pa【800---1000mm水柱】，若高于或低于規(guī)定壓力時，立即通知煤氣站生產人員及時調整供氣壓力，保證穩(wěn)定生產。
6.熱風爐點火用氣或停止煤氣時要做好記錄。
第11篇 煤氣爐安全操作要點
1、點火前先打開爐門、煙道閘門和每個燒嘴上的空氣閥，鼓風機進行吹爐，待爐內剩余煤氣吹盡后，再關上爐門、閘門和各空氣閥(對于有坩堝的鹽浴爐，須打開時間長一些，以便將剩余煤氣徹底吹盡)。
2、點火前先將空氣和煤氣總閥門打開，檢查煤氣壓力，要求在106．5pa以上，而且要求壓力盡量穩(wěn)定，如壓力過低則不能點火使用，否則將因燃燒速度大于煤氣噴出速度而造成回火，引起事故。
3、點火時，爐門口不得站人，點火人必須站在燒嘴的側面，以免火焰噴出傷人，并應使固定在長桿上的火把送到燒嘴口再開啟燒嘴上的煤氣閥。嚴禁長桿火把未插入點火孔之前先擰開煤氣閥，以免發(fā)生爆炸。點火時，先供給少量煤氣，當煤氣點燃后，再逐漸增加供應量，直到火焰穩(wěn)定燃燒為止，空氣供應量逐漸增加，直到煤氣達到完全燃燒。燒嘴點燃的順序是：先上后下，由里向外逐個進行，不得將所有燒嘴同時開啟點燃。
4、已經點燃的燒嘴發(fā)生熄滅，或者個別燒嘴點不著火時，先關閉燒嘴的煤氣，再關閉風門，待查明原因修復后，重新點火。
5、停止煤氣爐時，也應先關閉每個燒嘴上的煤氣閥，再關煤氣總閥，最后關上鼓風機，并關閉爐門及煙道閘門。
6、工作中如遇停電、風機故障、設備回火等情況，要緊急停爐，迅速關閉煤氣總閥，并進行其他處理。
7、煤氣管路及閥門的檢漏應使用肥皂水，不得用明火。
8、車間應有良好的通風排氣裝置。
第12篇 水煤氣站微機油壓系統(tǒng)工藝安全操作控制
1、油溫的控制：油溫過高，油粘度下降，如果低于泵的使用要求，將影響泵的出壓和出率；油溫過高，油氧化速度加快，當溫度高于60℃時，溫度每升高10℃，氧化速度上升一倍，油氧化后產生油泥，粘結在系統(tǒng)油路各處，影響系統(tǒng)運行；油溫過高影響各密封點的密封，易產生泄漏。所以在操作上還應嚴格控制油溫，經常檢查冷卻器回水，保持冷卻水暢通及足夠的水量，并定期檢查清理，油經油泵壓縮后，溫度隨壓力升高而升高，在保證子閥門能正常開啟情況下，應將壓力控制在下限。泵內漏時，應及時修理，泵內漏產生內部循環(huán)，溫升增加。在泵站所帶爐子全部停車時，應將泵停下。另外泵站應設置在通風陰涼處。
2、液壓油更換判斷：液壓系統(tǒng)所使用的液壓油應定期檢查、分析油品質。如化驗發(fā)現理化指標變化較大，如粘度變化±15%，水分0.1～0.2%，機械雜質0.05%，灰份0.05%，酸值增加至0.5時，需更換液壓油，但這種情況一般在使用1500小時以上才會發(fā)生。另外，經驗豐富的操作工還可以從油品有無異味、油的顏色不發(fā)黑、不發(fā)白、不乳化、無看得見的懸浮雜質等現象來確定是否需要更換液壓油。
3、液壓油過濾的要求：因為新油中仍可能含有相當數量的雜質，同時任何密封好的液壓系統(tǒng)，要完全杜絕雜質進入系統(tǒng)中是不可能的，而且系統(tǒng)內部未清洗干凈的雜質也可能在運行中進入油箱，而系統(tǒng)內雜質將影響油泵、電磁閥、油缸等液壓元件的正常運行。因此，有的分級過濾（經過濾油機、加油口過濾、泵前過濾）是保證系統(tǒng)正常運行必不可少的工作。只有這樣，才能使各液壓元件穩(wěn)定運行，元件磨損減少，延長使用壽命。
在工作壓力小于0.7兆帕時，過濾精度一般要求過濾后系統(tǒng)雜質顆粒≤25～50微米。造氣油壓系統(tǒng)的液壓元件一般要求如下：齒輪泵﹤50微米；液壓缸﹤50微米；溢流閥﹤10～15微米；液壓控制閥﹤30微米。現使用的紙板過濾機，過濾精度為﹤20微米，可滿足使用要求。
4、溢流閥的作用及操作中應注意事項：溢流閥的作用是調節(jié)系統(tǒng)工作壓力，保持系統(tǒng)壓力恒定，當系統(tǒng)壓力超過設定值時，溢流閥自動開啟，溢去多余的油回油箱，使系統(tǒng)壓力保持恒定，它由先導閥和主閥二部分組成。它的原理是當泵出壓升高時，壓力油作用于先導閥錐頭，彈簧被壓縮，先導閥通油增加，又作用于主閥，使主閥閥芯開大，多余油溢回油箱，使壓力下降。在操作中應注意切不要將先導閥彈簧錐頭壓死，否則在停爐后壓力升高，無法起溢流作用，憋壞油泵。
5、 齒輪泵損壞的原因：引起齒輪泵損壞的原因主要為泵本身機件發(fā)生故障和不正常操作引起的故障。前者包括內部軸套損壞、鍵的損壞、密封損壞、連軸器損壞、軸承損壞等；后者包括溢流閥或出口截至閥全部關死，使泵壓力憋高，引起泵及電機損壞；進口過濾網堵塞嚴重，泵抽空，引起泵的損壞；有雜物吸入泵中，卡住齒輪，引起泵的損壞；油溫太高，油粘度過低，引起泵運轉不正常而損壞。
6、 差動式液壓的原理及優(yōu)點：活塞上截面積為s1，活塞桿截面積為s2，活塞下截面積s3= s1-s2，當油缸有桿腔和無桿腔同時通入壓強為p的工作液時，活塞上截面受力f上=ps1，活塞下截面受力f下=p（s1-s2），因為f上＞f下，所以活塞向下運動，這種在工作液同樣壓力下，利用活塞上 下面積差而使活塞產生運動的原理，叫差動原理。其優(yōu)點是活塞在向下運動時，速度得到緩沖，減小閥門閥板對閥座的沖擊，同時可減少活塞內漏，又可使油路配管簡單。
7、 油缸的分布配管和動作：各閥門油缸的配管均利用差動原理（下灰油缸采用直動原理），即各油缸有桿腔與高壓油總管相連接，無桿腔與各對應的電磁閥相連通。以吹風閥門動作為例，當電磁閥得電時，電磁閥動作使吹風閥油缸無桿腔油管在電磁閥內與底板上的回油口連通，這樣油缸無桿腔油回回油管，有桿腔壓力油使活塞向上運動，吹風閥打開；當電磁閥失電時，電磁閥動作使吹風閥油缸無桿腔油管在電磁閥內與底板上的壓力油管接通，利用差動原理，活塞向下移動，二次風閥關閉。
8、 在爐子微機停下時，各電磁閥處于的位置：在爐子微機停下時，各電磁閥處于無直流電時的活塞位置上，爐子處于安全停車狀態(tài)，這時除了煙道閥、上吹蒸汽閥、上行煤氣閥處于開的位置，其余閥門均關閉。處于開的閥門油缸無桿腔油管線通過電磁閥與回油連通，處于關的閥門油缸無桿腔油管線通過電磁閥與進油管連通。
9、爐子微機停下，閥站進油閥關死時，閥站油壓的變化：在爐子停下閥站進油閥關死時，如果電磁閥、油缸無內漏，閥站油壓應能基本保持穩(wěn)住，壓力不會馬上下降。如果出現壓力很快下降的情況，說明電磁閥、上吹蒸汽閥油缸、煙道閥油缸、上行煤氣閥油缸內漏大，應對這些電磁閥、油缸進行檢查，另外還要查手動泄壓閥和圓門兩個閥。
10、造成連接油缸膠管接頭漏油的原因及怎樣預防措施 ：
10.1、造成膠管接頭漏油的原因有：
1）、供油管線無支架、振動大，造成活接頭松動；
2）、膠管周圍溫度較高，橡膠老化；
3）、活接頭內o形密封圈老化或型號不對；
4）、膠管作用時間超過使用壽命；
5）、膠管安裝不正確，引起損壞。
10.2、消除辦法：
1）、供油管線加固，防止振動；
2）、遠離高溫區(qū)；
3）、更換o型密封圈；
4）、有計劃更換膠管；
5）、按膠管安裝要求重新安裝。
11、蓄能器的作用及結構：
1）、蓄能器是儲有高壓液體的一種容器，它是將位能儲成壓力能，當接入工作時再將壓力能輸出。其主要用途是：一是用作蓄壓，即：積累能量；緊急操作時，作為應急動力源；短時間內提供足夠的壓力油源；補充密封液壓系統(tǒng)的漏油；補償壓力和流量。二是用作液壓緩沖，即：吸收油泵的油壓脈動；緩和沖擊力。
2）、現在使用隔式皮囊蓄能器，型號為n_q-l40/160a型，公稱容積40升，壓力10兆帕。蓄能器上部有一個用耐油橡膠做成的氣袋（氣囊）充入一定壓力的惰性氣體（氮氣），蓄能器下部與壓力油管相通，下部進入一定量的壓力油。當油路系統(tǒng)油壓下降時，氣體膨脹將油壓出，當油路系統(tǒng)油壓升高時，氣體壓縮，體積減小，油進入蓄能器內儲存，以此實現其功能。
12、蓄能器在安裝使用中的注意事項：
12.1、蓄能器在安裝中應注意以下幾點：
1）、垂直安裝，氣閥向上；
2）、盡量靠近泵站附近，但應離開熱源；
3）、要牢固的固定在托架上；
4）、不能在外殼上焊接；
5）、在壓力油管及回油管間要有截止閥，可充油和放油。
12.2、蓄能器在使用中應注意：
1）、氣囊充氣前應從注油口注入少許液壓油，實現氣囊潤滑；
2）、 應按規(guī)定壓力充氣，蓄能器可充氣壓力為系統(tǒng)最高壓力的25～90%，一般按系統(tǒng)最低工作壓力的85～90%沖壓；
3）、使用過程中必須定期對氣囊進行氣密性檢查，使用初期每周一次，以后每月一次。若低于規(guī)定壓力必須及時充氣。使其處于正常狀態(tài)；
4）、長期停用時必須將進出油閥關死；
5）、 使用過程中還要經常檢查氣密性，發(fā)現泄漏應及時處理。當上部氣閥處有油泄漏時說明皮囊已破損，應更換新蓄能器；
6）、蓄能器是系統(tǒng)中必不可少的單元和應急措施，應處于良好使用狀態(tài)。
13、 蓄能器在管道中的連接及注意事項：
蓄能器下端有一進出口油管，它接在泵站出口壓力總管上，并裝有進油閥。為了泄掉停用蓄能器的油壓，在其進出口油管上還裝有泄油閥。在正常操作時，進油閥打開，泄油閥要關嚴且嚴禁打開，打開后泵的壓力油就會從泄油閥直接泄掉，泵壓力打不上去。
第13篇 熱風爐混摻轉爐煤氣安全操作規(guī)定
1、摻混前的檢查、確認和準備工作：
1.1轉爐煤氣的壓力大于9kpa。
1.2轉爐煤氣管道上的快切閥、調節(jié)閥、流量計工作正常，盲板閥已打開。
1.3調整熱風爐燒嘴前的高爐煤氣壓力，使其壓力低于7kpa。
1.4電話通知2#混配站調整轉爐煤氣的用戶的用量，保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。（電話;4948/4954）
2、混配操作：
2.1將快切閥打開，觀察轉爐煤氣流量，根據流量情況和實際轉爐煤氣需要量再調整調節(jié)閥的開度，滿足流量需求。
2.2混入轉爐煤氣的同時，應同時適當調整助燃空氣用量，保證煤氣完全燃燒。
3、停止混入操作：
3.1若短時（3天之內）停止混入操作，關閉快切閥和調節(jié)閥即可。
3.2若長期（3天以上）停止混入操作，關閉轉爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。
4、注意事項：
4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥，當高爐煤氣的壓力比轉爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時，快切閥自動關閉，以免高爐煤氣混入轉爐煤氣系統(tǒng)；要對該閥加強維護和保養(yǎng)，保證動作正常。
4.2熱風爐混燒轉爐煤氣后，助燃空氣量要適當調整，以保證較佳的空燃比，保證安全運行。
第14篇 使用煤氣安全操作規(guī)則
1、煤氣燈及煤氣管道要經常檢查，如聞有煤氣味，應立即停止使用，并檢查修理。
2、檢查煤氣設備是否漏氣時，要用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏，嚴禁用火試漏。
3、點煤氣燈時，必須先閉氣門，擦燃火柴后再開煤氣，最后調節(jié)風量，停用時要先閉風后閉煤氣，依次進行不能顛倒。
4、使用煤氣燈（爐）時要注意防止內燃，下班前更要詳細檢查是否熄滅，以免發(fā)生事故。
5、因發(fā)生事故或在停用煤氣時，必須立即關閉用氣開關和總閥門。
6、無人在室內，禁止點燃煤氣燈（爐）。
7、 點燃的煤氣燈近旁，不得放置易燃物品（如抹布、毛 巾、油脂等）。
8、連接煤氣用膠管不宜過長和不準用物品掩蓋住膠管。
第15篇 煤氣取樣安全操作規(guī)定
1. 每班取樣,送化驗室化驗分析。
1.1 取樣程序
1.1.1 開取樣閥門,透通取樣孔。
1.1.2 迅速將取樣管插人至刻度標志后,依次進行取樣。
1.1.3 全取完后,立即拔出取樣管,關好閥門。
2. 安全操作規(guī)定
2.1 取樣前后必須通知作業(yè)長。
2.2必須帶好防護用品,站在上風側進行工作。
2.3 取樣管要夠長、不漏、刻度清楚平直。
2.4 取樣球要排凈空氣不漏氣,彈簧夾子要夾緊。球內煤氣要保持二分之一。
2.5 插入和拔出取樣管時,必須要保持水平,如有壓管和堵塞,要及時消除,重新取樣。
2.6 必須按指定的位置取樣,不許將樣品的爐號、方向、號數、順序弄錯。
2.7 取樣時走安全通道,不準一人頂取樣。
2.8 煤氣區(qū)域作業(yè),預防煤氣中毒事故的發(fā)生。
