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內(nèi)容
一、清洗前準備 1.1 確認清洗對象：明確清洗設備的類型、材質(zhì)和污漬情況，選擇合適的清洗劑和工具。 1.2 個人防護：穿戴防護服、手套、護目鏡等，確保人員安全。 1.3 斷電隔離：對電氣設備進行斷電處理，防止觸電事故。
二、清洗操作 2.1 預處理：清除大塊污垢，減少清洗難度。
2. 2 清洗劑使用：按照產(chǎn)品說明配制，避免過量使用，防止腐蝕或污染。
2. 3 清洗方式：采用刷洗、沖洗或浸泡等方式，根據(jù)設備特性選擇合適方法。
2. 4 清洗順序：從上到下，從內(nèi)到外，確保每個部位都清潔到位。
三、清洗后處理 3.1 沖洗：使用清水徹底沖洗，去除殘留清洗劑。
3. 2 干燥：采用自然晾干或干燥設備，防止銹蝕或微生物滋生。
3. 3 檢查驗收：檢查清洗效果，確認無污漬、無殘留物。
四、安全注意事項 4.1 避免直接接觸有害物質(zhì)，如有不慎接觸，立即用清水沖洗并報告。
4. 2 工作場所保持通風良好，避免吸入有害氣體。
4. 3 定期檢查清洗工具和設備，確保其完好無損。
標準
1. 清洗作業(yè)應遵守公司安全規(guī)定和行業(yè)標準，如osha（occupational safety and health administration）的相關指南。
2. 清潔劑的選擇和使用需符合環(huán)保要求，不得對環(huán)境造成污染。
3. 清洗過程中，人員應始終佩戴個人防護裝備，遵守操作規(guī)程。
4. 清洗后，設備應達到無塵、無垢、無異味的標準，確保設備正常運行。
考試題及答案
1. 清洗前需要做哪些準備工作？(多選) a. 確定清洗對象 b. 個人防護 c. 斷電隔離 d. 清洗劑選擇 答案：a, b, c
2. 清洗操作中，如何選擇清洗方式？
答：根據(jù)設備的類型、材質(zhì)和污漬情況選擇刷洗、沖洗或浸泡等方式。
3. 清洗后處理包括哪幾個步驟？
答：沖洗、干燥和檢查驗收。
4. 如何確保清洗工作的安全性？
答：穿戴防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)，保持工作場所通風，定期檢查工具和設備。
5. 清洗劑的使用應注意什么？
答：應按照產(chǎn)品說明配制，避免過量使用，防止對設備造成損害或環(huán)境污染。
清洗安全規(guī)程范文
第1篇 玻璃清洗干燥、合片機安全操作規(guī)程
打開機器電源，氣源，檢查是否滿水，并根據(jù)環(huán)境溫度進行水加熱。
放玻璃前打開水泵1，水泵2和水泵3，并打開玻璃檢測架燈。
放玻璃時注意玻璃的間隔必須大于20㎝，并檢查玻璃的外型尺寸是否有破角。
玻璃清洗出后，檢查玻璃是否被清洗干凈，否則重新洗玻。
第一片玻璃到達合片裝置后，將涂布好的丁基膠鋁條框粘切在玻璃上，然后到玻璃檢測架的尾部，扶住第二片玻璃并踩腳踏開關，隨玻璃移動到與第一塊玻璃和重合的鋁條框上去，按下放的按扭，裝配好的中空玻璃會自動向前運動并被壓合。
滾壓合片由機器自動完成，一般情況下，水平壓合力為2-3pa，垂直壓合力為4pa左右。
四個急停按扭任意按一個，整個生產(chǎn)線停止工作。
每次工作結束后，關閉電源，氣源，清潔設備及水箱。
安全注意事項
每次開機前應檢查三聯(lián)體，并排水，加油。定期清洗水過濾系統(tǒng)。
正常使用每星期給減速機加潤滑油一次，并給傳動鏈條加潤滑黃油。
設備運行狀態(tài)下，嚴禁野蠻操作，嚴禁拆卸防護設施或維修設備。
上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設備，下班關機，斷電。
第2篇 清洗機及潛水泵安全操作規(guī)程
為規(guī)范中心清洗機和潛水泵的使用,確保人身安全,特制定本操作規(guī)程:
清洗機使用規(guī)程:
1、使用前必須核對供給電源是否符合要求。同時,根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須加裝漏電保護開關,使用專用供電插座。
2、使用時機體必須安全接地,務必用有良好接地線的插座與之相配,使用時必須一人操作,一人在現(xiàn)場進行監(jiān)護,不使用時必須切斷電源。
3、對于原產(chǎn)品上的“不可重接插頭”,不得擅自改動。
4、不可在雨中使用,切勿用水噴灑機身,以免使電器絕緣遭受損壞,發(fā)生危險。
5、嚴禁用濕手“插”或“拔”電線插頭,更不允許用拖(拽)電線的方法來拔插頭或移動機器。
6、如電機、電器發(fā)生故障,用戶必須請專業(yè)維修部門進行維修,以免發(fā)生危險。
7、嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作。
8、泵內(nèi)未加機油時,嚴禁開車運轉(zhuǎn)或試運轉(zhuǎn)。
9、使用常溫清水,進水水溫不得超過40℃,禁止在0℃或更低的環(huán)境下使用。嚴禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作為清洗介質(zhì)。
10、嚴禁將高壓水流直接對人、運轉(zhuǎn)中的電動設備及本設備自身沖洗。
11、當設備供電線或重要部件(如:安全裝置、高壓膠管、扳機槍)損壞時,須禁止使用。
12、通常情況下,工作壓力出廠時已設定,嚴禁隨意自行調(diào)節(jié)。
13、清洗機(泵)只限在核心機房使用,用于清洗中央空調(diào)室外單元(管路)系統(tǒng)。
14、清洗機應定點存放并由專人負責維護,在進行保養(yǎng)和維修前,必須切斷電源。
潛水泵使用規(guī)程:
1、使用前必須核對供給電源是否符合要求。同時,根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須裝漏電保護開關。
2、啟動前檢查項目應符合下列要求:
(1)水管結扎牢固;
(2)葉輪和進水節(jié)無雜物;
(3)電纜絕緣良好。
3、使用前應仔細檢查電纜有無損壞、松動或者脫落。防止漏電、電纜進水的現(xiàn)象發(fā)生。
4、接通電源后,應先試運轉(zhuǎn),并應檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘。
5、使用時必須一人操作,一人在現(xiàn)場進行監(jiān)護,放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。不用時必須切斷電源。
6、潛水泵運行時,人員嚴禁進入水中進行作業(yè),抽水完成并將泵體拉出水面后,方可進入水中作業(yè)。
7、泵體應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
8、應經(jīng)常觀察水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。電源線不得與井壁、池壁相擦。
9、當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
10、潛水泵應定點存放并由專人負責維護,出現(xiàn)漏油、水袋破裂等故障時要及時維修。
第3篇 網(wǎng)輪清洗及甲酸使用安全操作規(guī)程
1.起重網(wǎng)輪時，嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，需一人操作行車，網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人，扶穩(wěn)網(wǎng)輪并平穩(wěn)吊出，平穩(wěn)落在網(wǎng)輪支架上，嚴禁行車下方站人，使用液壓車均衡運至網(wǎng)輪酸洗處；
2.防毒面具，膠皮手套，防護眼鏡佩戴齊全方可操作；
3.清洗前確認網(wǎng)輪酸洗槽內(nèi)有無雜物，如有雜物需使用專業(yè)工具進行清理；
4.酸洗槽清理完畢后，先將水倒入酸洗槽，后緩慢加入甲酸，酸水比為1:2.5；（一般加入125kg水，50kg酸）；往酸洗槽內(nèi)加酸時，應使用專用工具添加；
5.使用甲酸過程中，需進行密閉操作，加強通風，操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，佩戴自吸過濾式防毒口罩、防護眼罩、穿戴橡膠耐酸堿手套。工作場所嚴禁吸煙、遠離火種，嚴禁焊接氣割作業(yè)、搬運時輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。佩戴相應品種和數(shù)量的消防器材及應急處理；
6.使用前檢查行吊鋼索是否安全，吊帶是否完好；
7.將吊帶穿入網(wǎng)輪使用行吊將網(wǎng)輪吊平穩(wěn)勻速入網(wǎng)輪酸洗槽；
8.準備完畢后，用扳手將卡輪抵住網(wǎng)輪邊緣后緊固，推入防護罩，打開電機電源；
9.清洗過程中嚴禁閑人靠近，禁止在周邊喝水、進食；
10.酸洗完畢后，起重網(wǎng)輪時，應嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，需一人操作行車，網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人，用行吊將網(wǎng)輪緩慢勻速吊起，瀝干后平穩(wěn)吊入網(wǎng)輪支架，嚴禁行車下方站人，并將需清理的網(wǎng)輪運至離酸洗槽5-10米的距離，再使用高壓水槍進行清洗；
11.清洗完畢后，拖至規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放，并蓋上防塵布，并及時清理地面甲酸，將未用甲酸及廢酸裝桶密封后，放置指定位置。
第4篇 帶電清洗安全操作規(guī)程
( 1 )帶電清洗用具的性能測試
a 、耐高壓清洗槍桿絕緣性,應按表一相應的電壓等級,要求耐壓試驗合格。
b 、對帶電清洗動力泵、導液管及輔助壓力容器應作水壓試驗,完整地檢驗各部分的密封程度和制作材料的耐壓程度?！栋惨?guī)》規(guī)定的水壓強度為 1.08mpa ( 108n/ cm2)。
c 、清洗劑性能:清洗劑的擊穿電壓是清洗劑溶液在一定的厚度時耐受的最高電壓,要求≥ 5kv/mm ;清洗劑的絕緣電阻是指清洗后被清洗表面的絕緣性,要求> 1012歐姆,必要時每次現(xiàn)場測試。
( 2 )帶電清洗的基本要求
a 、安全距離:嚴格遵守《安規(guī)》規(guī)定的安全距離,并由監(jiān)護人員認真監(jiān)督。
b 、清洗劑性能:按檢測報告列舉的要求試驗合格。
c 、耐高壓清洗槍桿絕緣性能:按表一相應的電壓等級,要求耐壓試驗合格。
d 、接地保護:為了消除帶電清洗設備感應電壓及泄放剩余電荷采取的安全措施,對噴嘴進行可靠的接地,若液柱被工作電壓擊穿時,可以鉗制高壓電場,將故障對地短路泄放,保證作業(yè)人員的人身安全。
e 、泄漏電流控制:測量操作人員握柄處的泄漏電流不超過 1ma 。
( 3 )帶電清洗操作方法
對 220kv 以下工作電壓的帶電清洗可以采用電位噴洗法:
a 、先接好噴洗工具各部接口:噴嘴—絕緣槍桿—手柄開關—導液管—清洗機—清洗劑 hr — 888 或 hr — 883 。
b 、清洗機接電源 220v 。
c 、作業(yè)人員穿好屏蔽服;絕緣手套、絕緣靴應干燥且合格產(chǎn)品,與用戶單位調(diào)度或值班人員聯(lián)系,工作負責人宣讀工作票(工作內(nèi)容、人員分工、安全措施)。
d 、按動電動開關,開始試噴、試壓。
e 、對準設備表面污穢噴洗,先從上往下,并變換方位,污穢嚴重的部位先噴一次,等活化揮發(fā)后再噴洗第二次,直到干凈為止。
f 、必要時配合絕緣刷子進行擦刷。
( 4 )注意事項及一般規(guī)定
a 、對電力設備進行帶電清洗時,一定要根據(jù)不同的清洗對象和不同的環(huán)境條件預先制訂周密扎實的清洗方案。
b 、雖然清洗劑帶電清洗比水清洗安全可靠,但仍須嚴格遵守帶電作業(yè)安全規(guī)程;為確保安全規(guī)程的實施,必須做好組織措施和現(xiàn)場監(jiān)護工作。
c 、注意保持人及噴嘴距帶電體的距離符合電力《安規(guī)》規(guī)定的距離及最小液柱長度,如表二所示。
d 、檢查使用的清洗劑應是良好的絕緣液體。
e 、清洗懸垂絕緣子、耐張絕緣子串、瓷橫擔時,應從導線側(cè)向橫擔側(cè)依次清洗;清洗支柱絕緣子及絕緣瓷套時,應從下向上清洗。
f 、清洗絕緣子時應注意風向,必須先清洗下風側(cè),后清洗上風側(cè),對上下層布置的絕緣子應先清洗下層后清洗上層;還要注意清洗角度。
g 、沖洗角度系指液柱與所清洗設備中心軸的夾角,沖洗角度最好保持 90 度,如果條件不允許,可以保持 60 度;清洗耐張絕緣子串時,可采用 30-40 度的投射角。
h 、在同一變電站內(nèi),不宜同時清洗不同的兩相,也不得使液柱跨越兩相,以防短路。
i 、在清洗中,由于電壓分別得改變,電壓高的地方可能產(chǎn)生火花,此時,不要將液柱直接對準火花。
j 、帶電清洗時,人對地必須保持可靠的絕緣。
k 、風力大,空氣濕度高( 60% 以上)和陰雨天氣以及清洗劑與絕緣子的溫差太大時,都不宜進行帶電清洗作業(yè)。
l 清洗前要確認設備絕緣是否良好,有零值或者低值的絕緣子及瓷質(zhì)有裂紋時一般不可清洗。
m 、清洗斷路器操作機構時,應注意其機械傳動部分的潤滑脂不能被清洗掉,或與用戶協(xié)商清洗完立即補加。
n 、清洗隔離刀閘刀片時,應注意刀片接觸是否良好,液壓不宜太大。
o 、清洗變壓器、電流互感器、電壓互感器時,應觀察是否有滲油現(xiàn)象,如有則液柱不能直接噴在滲油處。
第5篇 免拆清洗噴油嘴安全操作規(guī)程
一、維修前檢查
1、檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2、首先檢查發(fā)動機怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現(xiàn)象、加速是否正常、有無異常響聲。
二、操作工藝規(guī)程
1.首先將滅火器準備好,放在車的旁邊,然后拔下油泵保險或繼電器著車,直至發(fā)動機自動熄火,目的泄放燃油管內(nèi)殘余的燃油壓力.
2.拆除車進油管,連接清洗設備管路。(有回油管的,用專用工具把回油管切斷堵死.)
3.注意連接清洗液的時候必須將清液灌倒置連接,目的是讓清洗灌里的的氣體在上方,清洗液在下方壓出來。
4.連接好清洗灌后,將清洗灌用專用的掛鉤,倒置掛在機蓋上。
5.反復檢查管路,確認無誤后,著車。
6.起動發(fā)動機以1500轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
7.將清洗泵上油壓調(diào)節(jié)器調(diào)至略微低于系統(tǒng)的正常壓力,(正常壓力在360-400kpa)定時器定至(產(chǎn)品設計時間)n分鐘。開始清洗工作。
8.清洗噴油嘴時,必須有人在車旁邊進行守護,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,清洗后關閉點火開關。
9.拆卸清洗設備。
10.恢復燃油管路,安裝油泵繼電器,或保險.確認無誤后,著車.
11.出場試車,回廠檢查是否有故障碼,加速是否有力.確認無誤后,檢驗交車.
三、常見問題及操作注意事項
1、在連接清洗管路時為了防止殘余的汽油噴出,需釋放殘余的燃油系統(tǒng)壓力。方法如下:關閉點火開關,打開燃油箱蓋,拔下汽油泵保險,啟動發(fā)動機并使發(fā)動機失速,再次運轉(zhuǎn)發(fā)動機10秒鐘,以使油壓泄放。
2、釋放系統(tǒng)壓力后,在連接汽油管接頭時,會溢出少量汽油。為了避免汽油流到發(fā)動機表面,在連接前用棉毛巾蓋住汽油管路接頭。從而吸附泄漏的汽油。當斷開連接后將毛巾放入適當?shù)娜萜鲀?nèi)。
3、清洗時,需有人在旁不間斷觀察,車旁備有消防器材。
四、免拆清洗噴嘴檢驗規(guī)程
1. 檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2. 檢查拆卸部位是否安裝復位且連接可靠,沒有漏油現(xiàn)象。
3. 發(fā)動機工作是否平穩(wěn),是否有不正常的抖動,排氣管是否冒黑煙,怠速是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速波動應不大于正負50轉(zhuǎn)。
第6篇 使用步驟高壓清洗機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下，最好將其運至高壓清洗設備定特定的場地內(nèi)作業(yè)，否則，只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地，必須在邊界設置護欄，以防閑人進入，護欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)！危險！勿靠近！”等標牌，護欄按距離作業(yè)對象的遠近，分警示型和防護型。
1.1.2 警示型護欄，護欄應設置在任何情況下水射流都不會達到的地方，護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護型護欄，當場地受到限制，不具備在射流射程外設置警示護欄時，必須在作業(yè)對象周圍設置防護型護欄，琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)，以免傷人。
1.2 高壓清洗設備啟動前的準備
1.2.1 檢查泵的型號，技術參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝，以保持潤滑條件，加15w-40機械潤滑油，油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機位有無損壞，各連接管道是否連接可靠，吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設備是否完好，接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達到標準（運行中注意觀察水位，水位低時及時補充，以免對設備造成損害）。
1.2.7檢查設備個開關閥是否開關到位（例螺桿泵潤滑油換熱器進水開關）。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài)，若非松開狀態(tài)，禁止啟動螺桿泵，需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機步驟
1.3.1 在確認1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后，啟動??? 寧松吸液腔放氣螺堵，放盡吸腔空氣，待出液后擰緊螺堵，注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置，在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動，其他連接部位是否可靠，期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力（壓力指示≥1.5為正常）。
1.3.4升壓檢查，確認1.3.3項合格后，應緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時，立即卸壓停機修復更換，檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè)，在完全卸壓的情況下，將噴頭放進被清洗容器中，以免射流傷及操作者，反之，噴頭從容器中取出前，必須卸壓，各控制閥均由操作者直接控制，噴頭操作者必須控制能關閉水射流的控制閥（如手動扳機或腳踏閥等）。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通，升壓時給予明確指示，嚴禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài)，不得亂動軟管接頭，柔性保護扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機步驟
1.4.1在清洗工作結束后，關機人員得到明確指示后，將調(diào)壓閥松開（調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓）帶壓力表指示為0時關閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運轉(zhuǎn)后，關閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護
a1 頭部防護
頭部防護主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風鏡等。眼鏡或風鏡的邊擋應能阻止液體穿透，當液體會對眼部造成損害時，必須使用組合護目鏡或帶全防護面罩的頭盔。
a2 聽力保護
聽力防護設備包括泡沫耳塞，帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護
身體防護用品主要指防護服。防護服應遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護
手防護用品主要為手套，手套的類型主要包括涂塑手套（圖8）、橡膠手套（圖9）和金屬絲網(wǎng)增強手套。
a5 腳防護
腳防護主要用防水靴，防水靴可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應在防水靴上加裝金屬防護片。
a6 呼吸保護
呼吸保護主要指各種呼吸保護器，在有毒害氣體場合應帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣，又具備面部防護功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭，使用中槍頭會自動向前運動，為正?，F(xiàn)象，但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時，槍頭會向后運動，此時需要水槍操作人員松開腳踏開關清楚物料，在繼續(xù)清洗（在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身）。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時，應及時休息嚴禁疲勞作業(yè)。
2.維護設備
按照設備維護保養(yǎng)標準，對高壓清洗機進行三級保養(yǎng)，并按使用說明書要求進行日常維護保養(yǎng)。
第7篇 壓力管道清洗安全操作規(guī)程
公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗,安全操作致關重要,特制定本操作規(guī)程。
一.準備措施
1.確認所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。
2.確認管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。
3. 氮氣氣體氣源和連通軟管準備,可以多準備幾瓶氮氣。
4. 放空點閥門的備用準備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。
5. 消防器材的準備,門窗開啟保證通風。
6.無關人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。
7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設備狀況,會操作,能排除險情。8.操作工負責氮氣準備、吹洗、置換的操作,機修工負責氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作
1.吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點,關閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌,專人看守。
2.接通氮氣或其他隋性氣體,緩慢通人,待管道壓力起升時,緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃氣體完全排清(注意消除氣體流動的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時,可以關閉該處閥門。
3.按照順序,清洗下一支管道。
三.安全置換操作
1.管道全部吹洗完成,關閉所有閥門,提升管道的壓力,進行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關閉氮氣的氣源,拆除供氣連通軟管。
3.聯(lián)系可燃氣體供氣點,恢復送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時,按照清洗管道時的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點,放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關閉。)
4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。
5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風半小時,以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。
四.定期清洗
1.關鍵可燃氣體管道,計劃定期每兩月進行一次,管道過濾器半月清洗一次。
2.根據(jù)生產(chǎn)負荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領導可以適當提前或者滯后安排管道清洗工作。
第8篇 油罐清洗安全技術規(guī)程
第1條清罐作業(yè)部門應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
第2條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
第3條清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。
第4條清罐作業(yè)之前，應根據(jù)分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準上崗。
第5條凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
第6條安全（監(jiān)護）員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關領導。
第7條班（組）負責人和安全（監(jiān)護）員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
第8條作業(yè)場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。
第9條為確保安全，進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。
第10條為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：
—、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應超過15分鐘；同時，每工作日最多重復工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應低于18％。
三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。
第11條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第12條根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應被油類等污染。
第13條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查，確保完好有效。
第14條嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
第15條作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。
第16條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。
第17條當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。
第18條當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。
第19條禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。
第20條電氣設備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進行。
第21條墊水或充水使用的進水管線，不應采用輸油管線,以防油品進入罐內(nèi)。
第22條油罐清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應充分做好滅火的準備。
第23條清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
第24條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
第25條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，并應做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應進行金屬跨接。
第26條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。
第27條風管應使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
第28條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。
第29條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。
第9篇 清洗崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好防護用品，如口罩、手套等。
2、使用懸臂吊前，應先掌握懸臂吊的安全操作規(guī)程，再進行操作；在使用過程中，注意周圍其他工作人員，防止撞上。
3、在推產(chǎn)品過程中，不能大意，防止發(fā)生擠壓傷害；應看清周圍環(huán)境，防止推產(chǎn)品時撞傷他人。
4、掛產(chǎn)品時，先檢查掛鉤上下螺絲有無松動，確認無松動后在進行掛件；掛件時，不能大意，一定要掛穩(wěn)固，防止產(chǎn)品墜落砸傷。
5、在掛產(chǎn)品時，每掛三件產(chǎn)品需留出一個空位，以保證后面工序有足夠時間進行操作。
6、在擦拭作業(yè)中，應當注意禁止不戴防護用品直接接觸防銹劑，防止防銹劑對皮膚傷害。
7、在選產(chǎn)品，需走懸鏈下通過時，應注意保護頭。
8、工作場所內(nèi)，應當保持道路暢通，下班后做好現(xiàn)場衛(wèi)生。
第10篇 清洗機安全技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、使用前檢查燃油是否充足。
3、必須使用三相電源(即:一相保護接地)以防止觸電的發(fā)生。
4、使用時注意不要把噴槍對準他人以免高溫、高壓、熱水傷人。
5、使用結束后切斷電源將清洗機擦試干凈。
6、按規(guī)定填好記錄。
第11篇 冷卻設備清洗安全技術規(guī)程
（1） 高爐所屬冷卻設備應根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同，進行砂洗或風洗。
（2） 風、砂洗冷卻設備，風壓應保持在0.45mpa以上，砂洗時間約為40～50分鐘/根，風洗時間約為10～15分鐘/根。
（3） 砂子在清洗前應經(jīng)過篩選干凈，粒度要均勻，并加熱烤干后方可使用。
（4） 砂洗冷卻設備時，應將冷卻設備內(nèi)的水用風吹干，送砂時應緩慢進行，以免堵塞。
（5） 砂洗完后，必須用風將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
（6） 各部冷卻設備清洗完后，必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
（7） 放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設備。
第12篇 汽車外部清洗設備安全操作規(guī)程
㈠、被洗車的安全
⒈在汽車外部清洗時,如被清洗的車是被動移動的,應注意牽引的可靠性和被洗車的穩(wěn)定定位。如被清洗車是主動移動的,應注意行駛的車速和方向。
⒉無論何種清洗方式在清洗時,車門、車窗,包括行李箱、發(fā)動機蓋應關閉并鎖止牢靠。
㈡、環(huán)保安全
⒈無論是清水清洗還是采用化學溶劑清洗,都存在清洗后的廢水處理問題。通過清洗必然從車上洗下油泥和污物,因此應嚴格防止廢水不經(jīng)處理直接排人地面、車間、下水道。應設置廢水處理設施,讓污泥沉淀、油水分離、水質(zhì)中性。讓經(jīng)過處理的水盡可能循環(huán)利用。
⒉若清洗后還要用軟布等擦干車身或打蠟處理的,應注意這類材料的存放處理。
第13篇 使用步驟高壓清洗機:安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗設備定特定的場地內(nèi)作業(yè),否則,只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地,必須在邊界設置護欄,以防閑人進入,護欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)!危險!勿靠近!”等標牌,護欄按距離作業(yè)對象的遠近,分警示型和防護型。
1.1.2 警示型護欄,護欄應設置在任何情況下水射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護型護欄,當場地受到限制,不具備在射流射程外設置警示護欄時,必須在作業(yè)對象周圍設置防護型護欄,琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi),以免傷人。
1.2 高壓清洗設備啟動前的準備
1.2.1 檢查泵的型號,技術參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加15w-40機械潤滑油,油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機位有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設備是否完好,接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達到標準(運行中注意觀察水位,水位低時及時補充,以免對設備造成損害)。
1.2.7檢查設備個開關閥是否開關到位(例螺桿泵潤滑油換熱器進水開關)。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài),若非松開狀態(tài),禁止啟動螺桿泵,需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機步驟
1.3.1 在確認1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后,啟動 寧松吸液腔放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵,注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其他連接部位是否可靠,期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力(壓力指示≥1.5為正常)。
1.3.4升壓檢查,確認1.3.3項合格后,應緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時,立即卸壓停機修復更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè),在完全卸壓的情況下,將噴頭放進被清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器中取出前,必須卸壓,各控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關閉水射流的控制閥(如手動扳機或腳踏閥等)。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通,升壓時給予明確指示,嚴禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài),不得亂動軟管接頭,柔性保護扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機步驟
1.4.1在清洗工作結束后,關機人員得到明確指示后,將調(diào)壓閥松開(調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓,逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓)帶壓力表指示為0時關閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運轉(zhuǎn)后,關閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護
a1 頭部防護
頭部防護主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風鏡等。眼鏡或風鏡的邊擋應能阻止液體穿透,當液體會對眼部造成損害時,必須使用組合護目鏡或帶全防護面罩的頭盔。
a2 聽力保護
聽力防護設備包括泡沫耳塞,帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護
身體防護用品主要指防護服。防護服應遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護
手防護用品主要為手套,手套的類型主要包括涂塑手套(圖8)、橡膠手套(圖9)和金屬絲網(wǎng)增強手套。
a5 腳防護
腳防護主要用防水靴,防水靴可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應在防水靴上加裝金屬防護片。
a6 呼吸保護
呼吸保護主要指各種呼吸保護器,在有毒害氣體場合應帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣,又具備面部防護功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭,使用中槍頭會自動向前運動,為正常現(xiàn)象,但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時,槍頭會向后運動,此時需要水槍操作人員松開腳踏開關清楚物料,在繼續(xù)清洗(在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身)。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時,應及時休息嚴禁疲勞作業(yè)。
2.維護設備
按照設備維護保養(yǎng)標準,對高壓清洗機進行三級保養(yǎng),并按使用說明書要求進行日常維護保養(yǎng)。
第14篇 高壓清洗機清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場的要求:
(1)作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗機設備特定的場地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護欄,護欄應設置在任何情況下水射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護型護欄、當場地受到限制,不具備在射程外設置警示護欄時,必須在作業(yè)對象周圍設置防護型護欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設備啟動前的準備
(1)檢查泵的型號,技術參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護說明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加n68機械潤滑油,油位處于油標玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認各項完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動電流開關觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認以上8項合格后,應緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機修復更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動軟管接頭,柔性保護扣,堅固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第15篇 高壓清洗水泵ms55安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓清洗水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有壓力保護、溫度保護等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、高壓清洗水泵系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理及調(diào)整，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
7、系統(tǒng)內(nèi)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
8、本系統(tǒng)周圍應設置活動的防護欄桿。正常運轉(zhuǎn)中不得拆除或移動。
9、本系統(tǒng)為高壓工作設備，相應容器的管理和操作需嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查所有的吸入、排出管道應暢通，氣密性良好。
2、泵與箱之間的任一開關閥必須開啟，過濾器應及時清理，確保水能暢通地進入泵體，壓力管道置于放空狀態(tài)，以便泵內(nèi)空氣順利排出。冬季必須防止水箱、管路、泵體有結冰現(xiàn)象。
3、檢查油位是否正常
（二）啟車、停車
啟車
1、高壓清洗水泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關控制，置于自動位時為集控自動操作方式，置于手動位時為就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗”程序并點擊啟車按鈕后，由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先在控制柜上將本設備置于就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，操作設備的啟車按鈕即可。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊“沖洗”程序系統(tǒng)停車按鈕后或延時自動順序完成。
2、就地手動停車：在接到集控室停車命令后點擊該設備的停車圖標即可?；颥F(xiàn)場按下系統(tǒng)急停按鈕完成。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、泵必須無負荷起動，并運轉(zhuǎn)3～5分鐘直至油能順暢流動時方可加載。
2、檢查水泵漏水排放口是否有少量水(每分鐘數(shù)滴)排出，檢查泵體有無異常溫升、異響、振動，出現(xiàn)任何情況都要查明原因，處理后才能開機。
3、高壓清洗水泵運轉(zhuǎn)時，任何人不得進入高壓設備警戒區(qū)。
4、油位隨時檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足應及時加油。
5、每100個工作小時，定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂，每5000個工作小時更換潤滑油、換油周期不超過一年，換油時泵應在工作溫度。
