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第1篇 儲(chǔ)油罐清洗時(shí)應(yīng)注意安全措施
一、干洗法安全要求和程序
1排除儲(chǔ)油罐內(nèi)存油,
2通風(fēng)排除儲(chǔ)油罐內(nèi)油氣,并測(cè)定油氣濃度到安全范圍;
3人員進(jìn)儲(chǔ)油罐清掃油污、水及其它沉淀物;
4用鋸未干洗
5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
6用拖布徹底擦凈;
7干洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
儲(chǔ)油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐時(shí),必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。
1 打開(kāi)人孔,分層檢查儲(chǔ)油罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。
2 進(jìn)儲(chǔ)油罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶,儲(chǔ)油罐外專人監(jiān)護(hù),進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(zhǎng),一般15~20min為宜,輪班作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。
3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具,嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。
4 須采用有效的通風(fēng)。
5 蒸汽法--開(kāi)始應(yīng)封閉儲(chǔ)油罐內(nèi)所有孔蓋,待溫度達(dá)到60~70℃時(shí),再打開(kāi)蓋繼續(xù)蒸洗,使儲(chǔ)油罐內(nèi)殘油完全溶解為止。
二、儲(chǔ)油罐清洗必須按照規(guī)程要求,嚴(yán)格作業(yè)程序,把儲(chǔ)油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。清洗標(biāo)準(zhǔn)
1、清洗后的儲(chǔ)油罐要求達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水份、無(wú)油垢。
2、儲(chǔ)油罐清洗完畢后,應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
3、驗(yàn)收合格后的儲(chǔ)油罐,應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接,恢復(fù)至原始狀態(tài)。
4、儲(chǔ)油罐清理作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場(chǎng),并做好清罐記錄。切實(shí)做到安全施工、文明施工。
第2篇 儲(chǔ)油罐清洗時(shí)應(yīng)注意的安全措施
一、干洗法安全要求和程序
1排除儲(chǔ)油罐內(nèi)存油，
2通風(fēng)排除儲(chǔ)油罐內(nèi)油氣,并測(cè)定油氣濃度到安全范圍；
3人員進(jìn)儲(chǔ)油罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4用鋸未干洗
5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
6用拖布徹底擦凈;
7干洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
儲(chǔ)油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè)，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐時(shí)，必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。
1 打開(kāi)人孔，分層檢查儲(chǔ)油罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。
2 進(jìn)儲(chǔ)油罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶，儲(chǔ)油罐外專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般15~20min為宜，輪班作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。
3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。
4 須采用有效的通風(fēng)。
5 蒸汽法--開(kāi)始應(yīng)封閉儲(chǔ)油罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60~70℃時(shí)，再打開(kāi)蓋繼續(xù)蒸洗，使儲(chǔ)油罐內(nèi)殘油完全溶解為止。
二、儲(chǔ)油罐清洗必須按照規(guī)程要求，嚴(yán)格作業(yè)程序，把儲(chǔ)油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。清洗標(biāo)準(zhǔn)
1、清洗后的儲(chǔ)油罐要求達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水份、無(wú)油垢。
2、儲(chǔ)油罐清洗完畢后，應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
3、驗(yàn)收合格后的儲(chǔ)油罐，應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接，恢復(fù)至原始狀態(tài)。
4、儲(chǔ)油罐清理作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，并做好清罐記錄。切實(shí)做到安全施工、文明施工。
第3篇 油罐清洗作業(yè)防火安全措施
工作人員在清洗油罐的過(guò)程中,防火防爆的意識(shí)不能少,必須保持高度警惕,時(shí)刻留意身邊所發(fā)生的異常狀況,否則發(fā)生火災(zāi)將造成不可估量的損失,建議采取以下措施:
(1)油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋;
(2)清洗后修焊動(dòng)火的安全管理要嚴(yán)格執(zhí)行。在動(dòng)火前,對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)量,濃度以低于該油品爆炸下限的50 %方為合格。嚴(yán)格動(dòng)火法規(guī),辦理動(dòng)火許可證,落實(shí)監(jiān)督制度和責(zé)任人,并做好應(yīng)急救援的準(zhǔn)備工作;
(3)做好清洗油罐的廢物處理,油垢和殘?jiān)葢?yīng)及時(shí)運(yùn)出罐區(qū),作為垃圾掩埋或在監(jiān)控條件下燒毀;清洗油罐排出的污水不可隨意排進(jìn)下水管道,應(yīng)排至隔油池或設(shè)有污油回收設(shè)施的專門下水道內(nèi)。采用化學(xué)清洗油罐排出的廢水,要經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后統(tǒng)一排放;
(4)控制和消除引起火災(zāi)的引火源。油罐人孔和清掃孔打開(kāi)以后,油蒸汽可能漂入防火堤范圍內(nèi),因此帶入防火堤內(nèi)的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求;檢查和試驗(yàn)電器設(shè)備距離油罐應(yīng)在35m以外進(jìn)行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關(guān)機(jī)械設(shè)備,均應(yīng)與油罐進(jìn)行電氣連接,并有可靠的接地;清掃工具應(yīng)采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具;雷雨天應(yīng)停止油罐清洗作業(yè);
(5)徹底清除油罐內(nèi)的可燃物。對(duì)于還需焊修的油罐,必須預(yù)先將罐內(nèi)污垢和油蒸汽徹底清理干凈,如果是浮頂油罐,則應(yīng)將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈,不得留有死角;對(duì)罐內(nèi)其他附件部位的油垢也要情理干凈;對(duì)于被油品浸過(guò)而污染的泥土要挖除,然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對(duì)于罐壁和底板處的銹皮要清除,以防止積存此處的可燃物質(zhì)在修焊作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi);
(6)安全操作,不得違規(guī)清洗。為保證安全,不得利用輸油管代替洗罐用的進(jìn)水管道,必須臨時(shí)安裝進(jìn)水管道;不準(zhǔn)使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁;當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的l0 %時(shí),不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行清罐,同時(shí)禁止進(jìn)罐人員使用氧氣呼吸器,以防增加助燃的危險(xiǎn)性;
(7)被清洗油罐,應(yīng)與輸油管線脫離,并在法蘭處加盲板封堵,防止油氣進(jìn)入油罐;同時(shí)應(yīng)打開(kāi)人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸閱、安全閥、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通風(fēng)而往外排出油蒸汽,直到罐內(nèi)油氣濃度符合安全規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。值得注意的是,當(dāng)遇有五級(jí)以上風(fēng)力的天氣時(shí),不宜進(jìn)行油罐的通風(fēng)作業(yè),清洗作業(yè)亦應(yīng)停止。利用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑;
(8)必須嚴(yán)格執(zhí)行油罐清洗規(guī)定,其清洗作業(yè)應(yīng)在嚴(yán)密組織下進(jìn)行,準(zhǔn)備好必用的專用檢查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作業(yè)應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)定和安全要求清洗,作業(yè)期間,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員做消防值班,并隨時(shí)做好滅火撲救準(zhǔn)備。
第4篇 油罐清洗安全措施
一、 概述:
業(yè)主1#~5#立式拱頂油罐,容積v=10000m3,2座,3000m3,3座。
油罐介質(zhì)均為重油,其3000m3,2#輕油罐。根據(jù)業(yè)主要求需對(duì)2#、3#、4#、5#油罐進(jìn)行改造前清洗工作,使其達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到罐體裝置在線設(shè)備完好率情況下生產(chǎn)運(yùn)行。
二、 編制依據(jù)
1)《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gbj128-90)。
2) 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gb50185-93)。
3) 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),儲(chǔ)蓄工程》(sy4026-93)。
4)國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局《化學(xué)清洗規(guī)則》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5) 依據(jù)《化學(xué)清洗技術(shù)》和化工部《實(shí)用化學(xué)清洗技術(shù)》等提供的資料、《化學(xué)清洗研究與開(kāi)發(fā)》結(jié)果編制。
6)業(yè)主提供的油罐平面圖資料。
三、清洗檢查范圍及內(nèi)容
1、 安全措施
1) 施工前,全體施工人員進(jìn)行安全防火教育,要求掌握一定的安全防火常識(shí)及出現(xiàn)火警時(shí)應(yīng)采取的措施,要求全體員工遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)定并做好工作前現(xiàn)場(chǎng)再安全學(xué)習(xí)記錄。
2) 凡進(jìn)入施工區(qū)人員,在施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,攜帶火種、手機(jī)、傳呼機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需關(guān)機(jī)。
3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員,要戴好安全帽,穿不帶釘工作鞋、棉布工作服。高空作業(yè)要系好安全帶,嚴(yán)禁向下投擲物料。業(yè)主及施工單位各派一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人,專職負(fù)責(zé)安全防火工作。
4) 施工現(xiàn)場(chǎng)配備4kg1211手提干粉滅火器6個(gè),移動(dòng)式干粉滅火器1部,并由3名專職消防人員負(fù)責(zé)。
5) 施工前,施工單位安全負(fù)責(zé)人須向業(yè)主提出申請(qǐng),并填寫施工許可證,經(jīng)業(yè)主安全負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后方可施工。施工證必須存放在現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人處,以便隨時(shí)備查。(用電許可證附后)
6) 油罐停運(yùn)后,除消防水管外,要徹底斷開(kāi)與油罐相連接的所有管道及靜電接線裝置。
7) 在罐內(nèi)工作前,打開(kāi)人孔裝上軸流風(fēng)機(jī)底部人孔進(jìn)風(fēng),裝一部罐頂軸出罐內(nèi)氣體二天,罐內(nèi)氣體探測(cè)器檢測(cè),清除油罐內(nèi)殘油。氣體需達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn),方可施工。
8) 業(yè)主應(yīng)派一名專職人員,在每次施工前,施工過(guò)程中,用可燃?xì)怏w探測(cè)器隨時(shí)檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度,可燃?xì)怏w濃度超標(biāo),應(yīng)立即停止動(dòng)火施工。
9) 施工過(guò)程中,業(yè)主與施工單位要保持緊密聯(lián)系,保證施工現(xiàn)場(chǎng)處于監(jiān)控狀態(tài)。如遇特殊情況,如裝卸油時(shí),要立即停止用電施工。
四、清理措施
詳細(xì)檢查,根據(jù)油罐原設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、業(yè)主意見(jiàn)和油罐區(qū)工藝流程,制定相應(yīng)的清理,清理措施將罐內(nèi)余油倒至甲方指定位置。
五、質(zhì)量控制
為了保證清洗清除殘污油垢硫化氫等質(zhì)量,加藥在安全穩(wěn)定條件下進(jìn)行,必須對(duì)清洗的每一步驟進(jìn)行化學(xué)的監(jiān)督,具體要求如下:
1) 藥量配比:嚴(yán)格除垢量要求進(jìn)行。嚴(yán)禁因藥量太小造成除垢不合格,影響全部工序的連續(xù)。
2) 業(yè)主的質(zhì)檢、技術(shù)部門隨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)量及廢水排放質(zhì)量。
六、 壓水射流程序:
為達(dá)到清洗要求,整個(gè)方案步驟定為:由安全方案、認(rèn)可方案簽訂認(rèn)可安全協(xié)議,簽訂技術(shù)協(xié)議→現(xiàn)場(chǎng)停車前準(zhǔn)備通風(fēng)→探測(cè)器檢測(cè)氣體濃度→高壓水射流清洗→部份化學(xué)清洗→業(yè)主中間驗(yàn)收→檢驗(yàn)。
七、 清洗質(zhì)量驗(yàn)收合格,轉(zhuǎn)下部施工。
八、 時(shí)間安排:
1) 現(xiàn)場(chǎng)停罐前準(zhǔn)備3天。
2) 倒油甲方指定點(diǎn)3天。
3) 加通風(fēng)機(jī),進(jìn)排罐內(nèi)油氣2天。
4) 清理罐低油渣1天(由業(yè)主安排)。
5) 高低水射流清洗1天。
注:清洗時(shí)間為10天。
甲方:深圳福華德電力有限公司乙方:中國(guó)南海工程有限公司
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