- 目錄
體系如何搭建
構建公司的質量管理制度，首要任務是確立清晰的目標。
1. 分析企業(yè)現狀，識別關鍵業(yè)務流程，明確質量控制點。
2. 設定合理質量標準，這些標準應基于行業(yè)最佳實踐，并考慮公司的實際情況。
3. 制定詳細的操作規(guī)程，涵蓋從原材料采購到產品交付的全過程。
4. 建立一套有效的監(jiān)督機制，確保制度執(zhí)行的連續(xù)性和一致性。
體系框架
公司質量管理制度的框架應包含四個主要部分：1) 質量政策聲明，明確企業(yè)的質量導向；2) 質量目標，量化并定期評估；3) 質量管理程序，詳細描述每個業(yè)務環(huán)節(jié)的質量控制步驟；4) 質量記錄與報告，用于追蹤和改進。
重要性和意義
質量管理制度不僅是確保產品和服務質量的工具，更是提升企業(yè)聲譽、增強客戶滿意度的關鍵。它能1. 防止錯誤和缺陷，減少返工成本；2. 提高生產效率，通過標準化流程優(yōu)化資源分配；
3. 增強員工責任感，通過明確的職責和期望促進團隊協作；
4. 符合法規(guī)要求，降低法律風險。
制度格式
公司制度的格式應簡潔明了，便于理解和執(zhí)行。包括以下元素：
1. 標題明確，概括制度內容；2. 引言闡述制度目的和適用范圍；
3. 主體部分列出具體規(guī)定和操作指南，使用條列式結構，如1.1, 1.2等；
4. 結束語強調制度的強制性和修訂更新的程序。
在實施過程中，管理層需持續(xù)監(jiān)督，定期評估制度的有效性，并根據反饋進行必要的調整。培訓員工理解和遵守制度，是確保制度成功落地的關鍵。只有這樣，我們的質量管理制度才能真正成為推動企業(yè)發(fā)展，實現卓越運營的有力保障。
公司質量管理制度范文
第1篇 公司質量管理制度
總 則
第一條：目的為保證本公司質量管理制度的推行，并能提前發(fā)現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要，特制定本質量管理制度。
第二條：范圍
本質量管理制度包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項質量標準及檢驗規(guī)范;
(三)儀器管理;
(四)質量檢驗的執(zhí)行;
(五)質量異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)質量檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司質量管理組織機能與工作職責。
各項質量標準及檢驗規(guī)范的設訂
第四條：質量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：
(一)原物料質量標準及檢驗規(guī)范;
(二)在制品質量標準及檢驗規(guī)范;
(三)成品質量標準及檢驗規(guī)范的設訂;
第五條：質量標準及檢驗規(guī)范的設訂
(一)各項質量標準
總經理室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據操作規(guī)范，并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表一式二份，呈總經理批準后質量管理部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。
(二)質量檢驗規(guī)范
總經理室生產管理組召集質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。
第六條：質量標準及檢驗規(guī)范的修訂
(一)各項質量標準、檢驗規(guī)范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。
(三)質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經理室生產管理組應填立質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制儀器校正、維護基準表設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據。
(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條：校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據年度校正計劃執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于儀器校正卡內，一式二份存于使用部門。
(二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立外協請修單以確保儀器的精確度。
第九條：儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依檢驗規(guī)范內的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外) 。
3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。
4、各生產單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質量管理部不定期抽檢。
5.儀器保養(yǎng)
(1)儀器保養(yǎng)人員應依據年度維護計劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結果記錄于儀器維護卡內。
(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時，保養(yǎng)人員應填立外表請修申請單并呈主管核準后送采購辦理外協修造。
原物料質量管理
第十條;原物料質量檢驗
(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應依據資材管理辦法的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立材料驗收單(基板)、材料驗收單(鉆頭)及材料驗收單(一般)，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
(2)材料驗收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯檢驗完成后，第一聯送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯質量管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于供應廠商質量記錄卡，并每月根據原物料品名規(guī)格類別的結果統計于供應商質量統計表及每月評核供應商的行分于供應商的評價表，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
制造前質量條件復查
第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)質量管理部主管收到制造通知單后，應于一日內完成審核。
(一)制造通知單的審核
1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。
4、質量要求-各項質量要求是否明確，并符合本公司的質量規(guī)范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發(fā)產品、試制通知單及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關制造條件等并簽認，若確認其質量要求超出制造能力時應述明原因后，將制造通知單送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。
2、新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時，應將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上，作為制造部門生產及質量管理的依據。
第十二條：生產前制造及質量標準復核
(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產：
1、該制品是否訂有成品質量標準及檢驗規(guī)范作為質量標準判定的依據。
2、是否訂有標準操作規(guī)范及加工方法。
(二)制造部門確認無誤后于制造規(guī)范上簽認，作為生產的依據。
制程質量管理
第十三條：制程質量檢驗
(一)質檢部門對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現異常，迅速處理，確保在制品質量。
(二)在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由質量管理部ipqc負責檢驗：
1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。
4、鍍金-ipqc鍍金日報表。
5、底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于底片檢查要項。
6、其他如噴錫板制程抽驗管理日報表、q進料抽驗報告、s/m抽驗日報表等抽驗。
(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：
1、鉆頭研磨后規(guī)范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。
2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。
(四)各部門在制造過程中發(fā)現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立異常處理單呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。
(五)質檢人員于抽驗中發(fā)現異常時，應反應單位主管處理并開立異常處理單呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以異常處理單反應處理。
(七)制程間半成品移轉，如發(fā)現異常時以異常處理單反應處理。
第十四條：制程自主檢查
(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立異常處理單見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯質量管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。
(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發(fā)生。
(三)制程自主檢查規(guī)定依制程自主檢查實施辦法實施。
□ 成品質量管理
第十五條：成品質量檢驗成品檢驗人員應依成品質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現，迅速處理以確保成品質量。
第十六條：出貨檢驗每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報出貨檢驗記錄表見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
質量異常反應及處理
第十七條：原物料質量異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為合格或不合格，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據資材管理辦法的規(guī)定呈核與處理。
(二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立異常處理單送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在制品與成品質量異常反應及處理
(一)在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時，應提報異常處理單，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
(二)制造部門在制程中發(fā)現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報，并經質量管理部復核才可報廢)。
第十九條：制程間質量異常反應收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫異常處理單詳述異常原因，連同樣品，經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
成品出廠前的質量管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依制造流程卡、q進料抽驗報告及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。
(二)質量管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫異常處理單詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經理批示后，交有關部門處理及改善。
(三)質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把異常處理單呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請作業(yè)
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業(yè)人員應填報檢驗報告申請單一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
(二)總經理室產銷組人員接獲檢驗報告申請單時，應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者，須交研發(fā)部)研判是否出具檢驗報告，呈經理核簽后把檢驗報告申請單送總經理室產銷組，轉送質量管理部。?
(三)質量管理部接獲檢驗報告申請單后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入檢驗報告表一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同檢驗報告申請單送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。?
(四)特殊物、化性的檢驗，質量管理部接獲檢驗報告申請單后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于檢驗報告表一式二聯，經主管核簽，第一聯連同檢驗報告申請表送產銷組，第二聯自存。?
(五)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的檢驗報告表第一聯及檢驗報告申請單后，應依檢驗報告表資料及參酌檢驗報告申請單的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉客戶。? ?
產品質量確認?
第二十二條：質量確認時機? 經理室生產管理人員于安排生產進度表或制作規(guī)范生產中遇有下列情況時，應將制作規(guī)范或經理批示送確認的異常處理單由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于質量確認表，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。?
(一)批量生產前的質量確認。?
(二)客戶要求質量確認。?
(三)客戶附樣與制品材質不同者。?
(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。?
(五)生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。?
(六)經經理或總經理指示送確認者。?
第二十三條：確認樣品的生產、取樣與制作?
(一)確認樣品的生產?
1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。?
2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。
(二)確認樣品的取樣? 質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同質量確認表按照質量管理制度規(guī)定交由業(yè)務部送客戶確認。?
第二十四條：質量確認書的開立作業(yè)?
(一)質量確認書的開立?
質量管理部人員在取樣后應即填質量確認表一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于質量確認表上加蓋質量確認專用章轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在生產進度表上注明確認日期后轉交業(yè)務部門。?
(二)客戶進廠確認的作業(yè)方式?
客戶進廠確認需開立質量確認表質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報異常處理單呈經理批示，并依批示辦理。?
第二十五條：質量確認處理期限及追蹤?
(一)處理期限? 營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數規(guī)定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。?
(二)質量確認追蹤? 質量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。?
(三)質量確認的結案? 質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的質量確認表后，應即會經理室生產管理人員于生產進度表上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。? ?
質量異常分析改善?
第二十六條：制程質量異常改善? 異常處理單經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依異常處理單所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。?
第二十七條：質量異常統計分析?
(一)質量管理部每日依ipqc抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制各機班、料號不良分析日報表送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。
(二)質量管理部每周依據每日抽檢編制的各機班、料號不良分析日報表將異常項目匯總編制抽檢異常周報送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。?
(三)各科生產中發(fā)生異常時擬報廢的pc板，應填報成品報廢單會質量管理部mpb確認后始可報廢，且每月5日前由質量管理部匯部填報制程料號別報廢原因統計表見(附表)送有關部門檢查改善。
第二十八條：質量管理圈活動? 為培養(yǎng)基層干部的領導統御及領導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質量意識，以團隊精神共謀產品質量的改善，公司內各部門得組成質量管理圈，以推動改善工作。??
附 則?
第二十九條 實施與修訂? 本質量管理制度呈總經理核準后實施，增補修改亦同。
第2篇 z房地產公司工程質量管理制度
某房地產公司工程質量管理制度
一、責權劃分
(一)建設單位
1、協調施工、監(jiān)理、設計單位的關系。
2、根據國家的有關標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、設計文件、施工組織設計(方案)、承包合同對施工單位和監(jiān)理單位的工作質量和施工質量進行檢查。對不符合國家規(guī)定和設計的行為提出整改要求。施工單位和監(jiān)理單位均應按建設單位的要求改進工作。
(二)施工單位
1、嚴格按照設計文件。施工方案。施工組織設計和國家標準、規(guī)范、規(guī)程施工,對施工質量負責。
2、及時按建設單位和監(jiān)理的指令改進工作。對建設單位及監(jiān)理的書面指令應在建設單位及監(jiān)理指定的期限內完成書面答復。施工單位有權拒絕建設單位、監(jiān)理不正確的指令。但必須陳述“拒絕”的正當理由,并得到建設單位和監(jiān)理的確認。在建設單位、監(jiān)理堅持其指令必須執(zhí)行時,其后果由堅持人負責。
(三)監(jiān)理單位
1、根據國家標準、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、設計文件代表建設單位對施工單位的施工質量進行監(jiān)理。對違反國家規(guī)定和設計文件的行為發(fā)出整改指令。施工單位無正當理由拒絕監(jiān)理指令。監(jiān)理可發(fā)出停工令。復工令亦由監(jiān)理發(fā)出。
2、確認施工質量。并對已確認的施工質量負責(但并不免除施工單位對施工質量的責任)。
二、技術質量管理方針三全管理(全員、全過程、全方位)、預控為主、確保質量。
三、技術質量管理體系
(一)建設單位、施工、監(jiān)理都應根據本單位的具體情況,建立以總工程師為首的技術質量管理系統。
(二)管理系統的人員必須到崗,職責必須劃分明確、管理到位。
四、圖紙收發(fā)和審核
(一)工程圖紙及設計文件(包括設計變更)一律由建設單位檔案員分發(fā)給施工單位項目經理部技術負責人(或檔案員)以及監(jiān)理工程師。
(二)各單位技術負責人應組織有關人員認真審查圖紙。
(三)圖紙審查要點:
1、要尺寸、標高、位置、預留孔洞埋件是否正確。2、重要構造是否合理。3、圖紙、文件是否互相矛盾。4、執(zhí)行標準、規(guī)范是否明確。5、土建與安裝的銜接有無問題。6、現在施工技術、裝備、供應條件是否適應技術難點的特殊要求。7、有無危及安全的因素。
五、設計交底設計交底由建設單位組織有關單位進行。設計交底的主要目的在于說明工程特征、了解設計意圖、澄清圖紙會審中的問題、更正圖紙錯誤等。設計交底記錄由設計單位整理,經建設單位、設計、監(jiān)理、施工各方共同簽署后建設單位分發(fā)有關單位。
六、施工組織設計(一)施工組織設計由施工單位編制。由監(jiān)理單位組織施工、建設單位、設計單位等有關人員審核。(二)施工組織設計應包括下列主要內容:
1、工程概況:2、施工總平面圖:3、綜合計劃:包括進度、材料、預制件、設備、勞動力、施工機具、臨時設施計劃;4、施工方法及技術措施;5、季節(jié)施工措施:6、質量保證措施:7、安全技術措施;8、環(huán)保及文明施工技術措施。
(三)施工組織設計的修改、批準程序要符合施工單位的管理制度,同時應通知建設單位、監(jiān)理重大修改應由建立組織有關人員重新審定。
七、技術交底由各單位技術負責人向各自的屬下進行技術交底。尤其是施工單位的技術交底必須深入到基層,交底應有針對性,說明操作要點、質量標準和安全注意事項。
八、施工嚴格按照標準、規(guī)范、規(guī)程、設計文件,施工組織設計進行施工。
九、設計變更(一)變更設計施工必須按設計變更圖(通知)及洽商記錄進行。(二)施工中有下列情況由施工單位向監(jiān)理提出,經建設單位同意后提交設計單位書面批準后可以變更施工。
1、圖紙錯誤2、合理化建議3、施工條件、材料規(guī)格、品種無法滿足原設計要求。
(三)不影響結構建筑美觀和使用功能的次要部位,可以在得到建設單位及設計人同意的前提下先施工,后補充洽商記錄。
(四)設計變更圖、變更通知、洽商記錄是設計文件的組成部分,是監(jiān)理的依據。
十、材料檢驗(一)主要材料、構件、配件、設備、儀表必須具備合格證、材質單方可使用。新材料、新產品應具備鑒定證明、質量標準、使用說明和工藝要求方可使用。(二)指較大、無合格證、部位特別重要的材料、構件、配件、設備、儀表必須按規(guī)范、標準的要求由施5--單位復驗。(三)建設單位、監(jiān)理對材料、構件、儀表產生疑問,可以抽樣復驗,復驗合格由建設單位承擔費用,復驗不合格,施工單位承擔費用,并嚴禁使用。
十一、技術檢驗施工規(guī)程、規(guī)范和技術文件規(guī)定的技術檢驗(比如:強度、壓力、絕緣、探傷等)一律按有關規(guī)定由施工單位進行,不得任意減少內容和降低標準。關鍵的檢驗應通知監(jiān)理到場。施工單位應將檢驗報告提交監(jiān)理審查登記。
十二、隱蔽驗收
(一)上道工序的工作結果被下道工序所掩蓋,無法或很難進行再次檢查;發(fā)生錯誤無法或很難彌補的工程部位必須進行隱蔽檢查以及合格后方準開始下道工序。
(二)監(jiān)理單位必須事先按分項工程編制隱蔽驗收部位計劃表,表中應注明項目、部位、檢查內容,并書面通知建設單位和施工單位。
(三)工程進行到監(jiān)理單位規(guī)定的隱檢部位,施工單位在自己進行了技術復核、質量評定之后準備好相應的檔案資料和檢驗工(量)具,報請監(jiān)理驗收。(四)隱蔽驗收各項專業(yè)人員都須參加,而且必須作出記錄并有施工和監(jiān)理代表簽字確認。
十三、中間驗收某一部分分部工程完成之后,由建設單位召集施工、監(jiān)理、設計聯合進行驗收,做出書面記錄,后續(xù)的分部工程方可插入。
十四、設備試運轉(一)具備下列條件方可進行試運轉1、安裝工作完成,并經質量檢驗合格;2、技術文件規(guī)定的檢驗工作完成并合格;3、試運轉方案編制完畢:4、測試量具,工具齊備。(二)試運轉由施工單位主持實施,建設單位、監(jiān)理單位參加。(三)試運轉記錄應完整歸檔。
十五、竣工驗收(一)竣工驗收條件:1、合同規(guī)定的工程范圍施_-完畢,并達到質量標準;2、檔案齊備。(二)竣工驗收由質量監(jiān)督總站、建設單位、施工單位、設計單位、監(jiān)理聯合進行。(三)竣工驗收應填寫驗收單。
十六、質量評定(一)質量評定按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》發(fā)分項、分部和單位工程劃分進行檢驗評定。(二)質量評定由施工單位按標準規(guī)定組織相應的人員進行。施工單位自檢核定合格報監(jiān)單位核準。
十七、持證上崗(一)需要持證上崗特殊工種,施z-單位必須安排持證人操作。(二)建設單位和監(jiān)理單位應隨時檢查特殊工種的持證情況,并有權停止無證人員工作或拒絕確認由無證人員進行施工的工程質量。
十八、質量保證資料施工單位應按市建
委的有關文件的規(guī)定整理質量保證資料。質保資料應在施工過程中及時整理,嚴禁寫“回憶錄,和編假數據。質量保證資料應報監(jiān)理審查、登記、竣工后由施工單位整理成卷,一式三份報監(jiān)理核定。
十九、質量事故(一)發(fā)生質量事故,施工單位應立即通知建設單位和監(jiān)理單位,同時采取防止事故擴大的有效措施。(二)質量事故不得擅自修補掩飾。施工單位需組織有關方面調查分析事故原因,寫出書面方案報監(jiān)理。經沒計和監(jiān)理同意后方可進行處理。(三)事故處理完畢,施工單位應寫出事故報告,報告應說明事故原因,處理方法和處理結果。家里對處理結果進行檢查、登記備案。
二十、計量(一)施工使用的儀器、量具必須合格,并在規(guī)定的計量檢定周期內使用。(二)監(jiān)理應對在用的量具的“檢定合格證”進行檢查、登記。
第3篇 工廠公司質量檢驗制度
公司(工廠)質量檢驗制度
驗試驗控制程序
1.目的
1.1確保檢驗和試驗的正確性和完善性,以使產品符合規(guī)定的質量要求。
1.2為了加強對采購物料的質量控制,保證所有來料規(guī)格、性能、外觀等質量符合客戶要求,確保未經檢驗或檢驗不合格之采購物資不投入使用或加工(緊急放行情況除外)使用,以保證制造產品的質量水平。
1.3對關鍵元器件和材料的定期確認檢驗及產品的例行檢驗和確認檢驗進行控制。
1.4對公司產品實施過程檢驗及出貨檢驗提供足夠的產品品質證明,增加客戶的信任,維護公司的信譽,提高公司形象。
2.范圍
2.1本程序適用于原材料、委外加工件、客戶提供的物料(以下統稱原材料)等采購物資、半成品、成品的檢驗和試驗,出貨前成品的檢驗。
2.2本程序適用于關鍵元器件和材料的定期確認檢驗及產品的例行檢驗和確認檢驗。
3.職責
3.1研發(fā)中心實驗室負責產品的確認檢驗和記錄。
3.2研發(fā)中心負責元器件及材料的確認檢驗、封樣和記錄。
3.3品質部負責關鍵元器件和材料的定期確認檢驗和記錄。
3.4品質部負責產品生產過程中的例行檢驗和記錄。
3.5品質部主要負責本程序的實施。
3.5.1品質部經理
3.5.1.1對不合格來料、成品做出處理決定或組織人員進行評審,必要時呈報生產副總經理處理。
3.5.1.2審批《進料檢驗規(guī)范》、《成品檢驗規(guī)范》等文件。
3.5.1.3審批不合格《進料檢查報告》,對來料檢驗結果負責。
3.5.1.4監(jiān)督執(zhí)行《進料檢驗規(guī)范》、《成品檢驗規(guī)范》等文件。
3.5.2iqc主管、pqc主管、qa主管
3.5.2.1對iqc、pqc、qa檢驗員進行培訓并作培訓記錄。
3.5.2.2負責進廠原材料和成品的檢驗、放行及狀態(tài)標識,確保其符合產品及客戶要求。
3.5.2.3確保測試儀器的正常使用。
3.5.2.4iqc、pqc、qa檢驗員負責填寫相關的檢驗記錄表,iqc、pqc、qa主管審批。
3.5.2.5負責委托實驗室對原材料的機械性能或化學材料性能等進行檢測。
3.5.2.6負責不合格原材料、成品及報廢品的初步評審。
3.5.3倉管員負責進廠原材料、成品庫存檢查及核對物料標識(產品的品名、編號、規(guī)格、數量等)。
4.程序
4.1
品質部負責編制各類《檢驗規(guī)范》,其主要內容可包括檢驗項目、檢驗要求、檢驗方法、抽樣方案、重要度、檢查水平、aql值等,檢驗員根據《檢驗規(guī)范》進行檢驗。
4.2檢驗前準備:
4.2.1iqc主管準備《進料檢驗規(guī)范》、《bom》及必要的檢測設備;
4.2.2qa主管準備《成品檢驗規(guī)范》、客戶資料和相應的檢測設備;
4.2.3品質部經理或指定人接收研發(fā)中心簽訂的樣板,交iqc主管/qa主管。樣板由iqc/qa保存二年,并建立《樣板清冊》。
4.3進貨檢驗:
4.3.1
倉管員核對進貨物資名稱、物料編碼、規(guī)格、型號、數量、生產日期等標識后,加貼產品標識,并按《標識和可追溯性控制程序》要求作好“待檢”標識,由倉管員送交《送貨單》通知檢驗員檢驗,對于需進行檢驗的原材料,iqc在收到《送貨單》后,檢驗員按《檢驗規(guī)范》的要求進行檢驗,并在《進料檢驗報告》上注明檢驗結果并簽名,由iqc組長審核,iqc主管核準。
4.3.2對檢驗合格的原材料,iqc檢驗員則于《送貨單》相應的檢驗結果欄內簽上“合格”,同時在物料標識卡上貼上綠色合格標簽或蓋藍色合格印章。倉管員負責將原材料移至相應合格品區(qū)域,并憑檢驗合格結論辦理相應的入庫手續(xù)。
4.3.3對檢驗不合格的原材料,iqc檢驗員則于《送貨單》相應檢驗結果欄內簽上“不合格”,同時在物料標識卡上貼上紅色不合格標簽或蓋紅色不合格印章。倉管員負責將原材料移至相應不合格品區(qū)域,iqc將不合格之《進料檢驗報告》交iqc主管確認,對不合格品按《不合格品控制程序》進行處理并作好相應標識。
4.3.4
對于需進行驗證的原材料,可由檢驗員按《外購件驗證的規(guī)定》要求對供方提供相應的出廠檢驗報告、合格證等書面證據進行驗證,驗證后應填寫《驗證記錄表》,注明驗證結論和驗證人,并保存有關驗證資料。
4.3.5對于緊急物料放行的處理:
4.3.5.1當物料因生產急需使用而來不及檢驗時,由物控部填寫《緊急放行申請書》交品質部,由品質部經理批準后方可生效。
4.3.5.2品質部檢驗員接收到已批準的《緊急放行申請書》后,立即進行抽樣,同時做好“緊急放行”標識,通知倉庫按生產需求進行發(fā)料并做好記錄。同時制造部在生產過程中亦應做好標識。
4.3.5.3iqc應及時對緊急放行的原材料進行檢驗。
a)檢驗結果為合格,取消緊急放行,按4.3.2條款進行處理。
b)檢驗結果為不合格,追回該批原材料及該批原材料的半成品及成品,作為不合格品,按4.3.3條款進行處理。
4.4過程檢驗
4.4.1檢驗員或授權檢驗者根據工藝流程圖上確定的檢驗點,按《檢驗規(guī)范》/《工序卡》進行檢驗,檢驗結果記錄在《過程檢驗記錄表》,經檢驗合格的方可流入下道工序,不合格的按《不合格品控制程序》進行處理。
4.4.2本公司不允許例外轉序。
4.5成品檢驗
4.5.1由fqc檢驗員根據《檢驗作業(yè)指導書》進行最終檢測,合格后貼“pass”合格標簽。
4.5.2qa主管根據《成品抽樣方案》、《成品檢驗規(guī)范》對生產線完成品組織qa進行檢驗。
a)合格則qa在成品檢驗標識卡上標識“合格”,交制造部入庫。并填寫《成品檢驗報告》,交qa組長確認,qa主管核準。
b)不合格則qa在成品檢驗標識卡上標識“不合格”,填寫《成品檢驗報告》交qa主管確認,按照《不合格品控制程序》處理。
c)有重大品質異常時:qa員開出《糾正和預防措施報告》交qa主管審核,依《糾正和預防措施控制程序》由責任部門改善,qa追蹤確認、驗證。
4.6產品出貨前檢驗
當接到倉庫的發(fā)貨通知時,由qa主管安排,qa對倉庫成品依《發(fā)貨通知單》、《成品檢驗報告》或《客戶驗貨報告》進行復查,無誤后倉管員方可裝貨。
4.7進貨、過程、成品檢驗狀態(tài)按《標識和可追溯性控制程序》進行標識。
4.8檢驗員須經培訓考核合格后,持證上崗。
4.9數據收集與分析
4.9.1檢驗記錄應清楚地表明是否已按規(guī)定的程序進行了檢驗或驗證,記錄應完整,并注明檢驗/復核人員的姓名或印章。
4.9.2iqc主管、qa主管每日對生產線和來料的不良數據和現象進行收集及分析,填寫在各自的《工作日報》中。
4.9.3品質部經理負責每月組織召開質量管理會議,并做好記錄,跟蹤實施,通報全公司。
5、引用文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《標識和可追溯性控制程序》
5.3《糾正和預防措施控制程序》
5.4《外購件驗證的規(guī)定》
6.相關記錄及附錄
6.1《進料檢驗報告》
6.2《緊急放行申請單》
6.3《樣板清冊》
6.4《成品檢驗報告》
6.5《客戶驗貨報告》
6.6《工作日報》
6.7《糾正和預防措施報告》
6.8《品質會議記錄》
6.9《檢驗規(guī)范》
6.10《送貨單》
6.11《bom》
6.12《驗證記錄表》
產品的檢驗控制點和檢驗內容
1、產品的檢驗控制點和檢驗內容
在《產品實現綜合控制流程圖》中,確定了定型產品在原材料采購和生產階段實施檢驗的若干個檢驗控制點,質檢員應確保:
a、在采購階段,即在《產品實現綜合流程圖》中所顯示的各控制點質檢中心質檢員及庫管員應實施檢驗或驗證
b、在生產階段,即在《》中,所顯示的各控制點由質檢員檢驗和驗證
c、在產成品交付前,由質檢中心依據企業(yè)標準和客戶求檢驗把關,必要時送國家權威部門或部
門外協檢驗
2、產品的測量及檢驗文件
技術部應在質量策劃中制定一下檢驗文件,并要求質檢員貫徹執(zhí)行
a、產品檢驗標準,質檢中心須確保這些文件在必要的檢驗控制點都能獲得有效版本
b、檢驗規(guī)程,針對各檢驗控制點的技術要求,質檢中心應制定必要的檢驗規(guī)程
c、檢驗方法,技術部門要確保各檢驗文件應清楚地規(guī)定檢驗和抽樣方法,檢驗批次
3、監(jiān)視與測量裝置
質檢中心應及時充分地提供所需地計量設備,計量設備地控制見《計量管理》
4、質量檢驗和產品放行人員
執(zhí)行產品檢測地質檢員、庫管員是本廠質量管理體系地重要崗位,要求上崗人員必須經資格認可,所有被任命地質檢員應在質檢中心領導下認真執(zhí)行規(guī)定地職責,行使應有地職責接受本廠組織地培訓,考核和再次地資格認可
5、產品地授權放行和交付
5.1采購產品地驗證
全廠所有地采購產品均應得到進貨入庫和使用前地嚴格驗證,驗證地要求已經《采購》s20中詳盡地加以規(guī)定。其中對授權驗收地范圍劃分為:
a、質檢中心質檢員負責對a、b類采購產品地檢驗或驗證放行
b、庫管員負責對c類采購產品地一般驗證并放行
c、外協件執(zhí)行《產品外協》s9規(guī)定地要求
5.2中間在制品地授權放行
本長在生產階段地各個檢驗控制點實施地產品檢驗和測量活動,一律由工廠授權地質檢員執(zhí)行監(jiān)視、檢測、和測量放行合格產品
5.3成品地授權放行
在最終檢驗控制點,質檢員應負責檢查產品經過地各個檢驗控制點地檢驗記錄,當記錄齊全并且符合規(guī)定,則表明產品實現地各項要求均已圓滿完成,質檢中心出具由效地檢驗報告,從而確保銷售部門向顧客交付合格地產品,履行本廠所承諾地訂單合同
產品檢驗過程中產生地不合格執(zhí)行《不合格控制程序》
6、成品質量檢驗記錄
質檢中心應要求質檢員在自己地職權內完成檢驗,測量任務后,應適時、清晰、真實地填寫檢驗記錄并由授權放行地責任者親筆簽字
7、相關文件
8、相關記錄
第4篇 公司產品質量管理制度
某公司產品質量管理制度
1.加工過程產生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車間質量管理部負責。
2.對生產過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關檢驗人員有責任及時報告,防患于未然。
3.對未經檢驗的材料、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
4.各質量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
5.質管部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質量分析會議作出有關的執(zhí)行情況。
6.公司下達的質量指標(產品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據,每季度考核一次,重大質量事故的發(fā)生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核,可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質管部制定具體考核指標。
第5篇 g公司產品質量管理制度
導語:小編整理了產品質量管理制度,歡迎閱讀!
(一)卷則
第一條 目的
產品的質量決定了產品的生命力,一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展,并能及時發(fā)現問題,迅速處理,以確保及提高產品質量,使之符合管理及市場的需要,特制訂本制度。
第二條 范圍
1.組織機能與工作職責;
2.各項質量標準及檢驗規(guī)范;
3.儀糟管理;
4.原材料質量管理;
5.制造前后質量復查;
6.制造過程質量管理;
7.產成品質量管理;
8.質量異常反應及處理;
9.產成品出廠前的質量檢驗;
10.產品質量確認;
11.質量異常分析改善。
第三條 組織機與工作職責
本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。
(二)各項質量標準及檢驗規(guī)范
第四條 質量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:
1.原材料質量標準及檢驗規(guī)范;
2.在制品質量標準及檢驗規(guī)范;
3.產成品質量標準及檢驗規(guī)范。
第五條 質量標準及檢驗規(guī)范的制訂
1.質量標準
總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據“操作規(guī)范”,并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準,分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份,報總經理批準后,質量管理部一份,研發(fā)部一份,并交有關單位憑此執(zhí)行。
2.質量檢驗規(guī)范
總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員,分原材料、在制品、產成品將檢查項目規(guī)格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”內,交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。
第六條 質量標準及檢驗規(guī)范的修訂
1.各項質量標準、檢驗規(guī)范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時,可予以修訂。
2.總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性,予以修訂。
3.質量標準及檢驗規(guī)范修訂時,總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”,說明修訂原因,并交有關部門主管核簽,報總經理批示后,方可憑此執(zhí)行。
(三)儀器管理
第七條 儀器校正、維護計劃
1.周期設定
儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據。
2.年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條 校正計劃的實施
1.儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作,井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內,一式一份存于使用部門。
2.儀器外部協作校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填寫“外部協作請修單”以確保儀器的精確度。
第九條 儀器使用與保養(yǎng)
1.儀器使用
(1)儀器使用人進行各項檢驗時,應依“檢驗規(guī)范”內的操作步驟操作,檢驗后應妥善保管與保養(yǎng)。
(2)特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。
(3)使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當使用與操作應予以糾正。
(4)各生產單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質量管理組不定期抽檢。
2.儀器保養(yǎng)
(1)儀器保養(yǎng)人員應依據“年度維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。
(2)儀器外部協作修理:儀器故障,保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時,保養(yǎng)人員應填立“外協請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協作修理。
(四)原材料質量管理
第十條 原材料質量檢驗
1.原材料購人時,倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原材料,開立“材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”,通知質量管理工程人員檢驗,質量管理工程人員應于接到單據三日內,依原材料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
2.“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯。檢驗完成后,
第一聯送采購部門,核對無誤后送會計部門整理付款,
第二聯會計部門存,
第三聯倉庫留存,第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上,并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統計結果送采購部門,作為選擇供應廠商的參考資料。
(五)制造前質量條件復查
第十一條 制造通知單的審核
質量管理部主管收到“制造通知單”后,應于一日內完成審核。
1.“制造通知單”的審核
(1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。
(2)質量要求是否明確,是否符合本公司的質量規(guī)范,如有特殊質量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產量。
(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求特殊包裝方式可召接受,外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。
(4)是否使用特殊的原材料。
2.制造通知單審核后的處理
(1)新開發(fā)產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部,并告知現有生產條件,研發(fā)部若確認其質量要求超出制造能力時,應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。
(2)新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時,應將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質量標準,由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上,作為制造部門生產及質量管理依據。
第十二條 生產前制造及質量標準復核
1.制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后,須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產:
(1)該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”作為質量標準判定的依據。
(2)是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。
2.制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認,作為生產的依據。
(六)制造過程質量管理
第十三條 制造過程質量檢驗
1.質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現問題,迅速處理,確保在制品質量。
2.在制品質量檢驗依制造過程區(qū)分,由質量管理部pqc負責檢驗,檢驗包括:
(1)鉆孔一pqc鉆孔日報表。
(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。
(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。
(4)鍍金一pqc鍍金日報表。
(5)底片制造完成于正式鉆孔前,由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。
3.質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:
(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
(2)切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。
4.各部門在制造過程中發(fā)現異常時,組長應立即追查原因,處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部,責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。
5.質檢人員于抽驗中發(fā)現異常時,應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經理核簽后送有關部門處理。
6.各生產部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者應以“異常處理單”反應處理。
7.制造過程中間半成品移轉,如發(fā)現異常時以“異常處理單”反應處理。
第十四條 制造過程自主檢查
1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查,遇質量異常時應予挑出,如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長,并開立“異常處理單”,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2.現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制造過程的質量,一旦發(fā)現質量異常時應立即處畫,并追究相關人員的責任,以確保產品質量,降低異常重復發(fā)生。
3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。
(七)產成品質量管理
第十五條 產成品質量檢驗
產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現,迅速處理以確保產成品質量。
第十六條 出貨檢驗
每批產品出貨前,質檢部門應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗,并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。
(八)質量異常反應及處理
第十七條 原材料質量異常及反應
1.原材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明,并依據“材料管理辦法”的規(guī)定處理。
2.對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時,質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室,生產管理人員安排生產時通知現場注意使用,并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。
第十八條 在制品與產成品質量異常反應及處理
1.在制品與產成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時,應提報“異常處理單”,并應立即向有關人員反應質量異常情況,以便迅速采取措施,處理解決,以確保質量。
2.制造部門在制造過程中發(fā)現不良品時,除應依正常程序追查原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流人下一制造過程。
第十九條 制造過程質量異常反應
收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現供料部門供應在制品質量不合格時,應填寫“異常處理單”詳述異常原因,連同樣品,經報告主任后送經理室績效組登記(列入追蹤)后,送經理室質保組,由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并報經理批示后,第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果,第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度,第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯送回供料部門。
(九)產成品出廠前的質量檢查
第二十條 產成品繳庫管理
1.質量管理部門主管對預定繳庫的批號,應逐項依“制造流程卡”、“q進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。
2.質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢,若有質量不合格的批號,超過管理范圍時,應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式,報經理批示后,交有關部門處理及改善。
3.質量管理人員對復檢不合格的批號,如經理無法裁決時,將“異常處理單”報總經理批示。
第二十一條 檢驗報告申請工作
1.客戶要求提供產品檢驗報告者,營業(yè)人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
2.總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時,應轉送經理室生產管理人員(質量要求超出公司產成品質量標準者,須交研發(fā)部)研究判斷是否出具“檢驗報告”,呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組,轉送質量管理部。
3.質量管理部收到“檢驗報告申請單”后,于制造后取樣做產成品物理性質實驗,并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯,經主管核簽后,第一聯連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組,第二聯自存憑。
4.特殊物理、化學性質的檢驗,質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗,質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯,經主管核簽,第一聯連同“檢驗報告申請表”送產銷組,第二聯自存。
5.產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯及“檢驗報告申請單”后,應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求,復印一份呈主管核簽,并蓋上產品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉交客戶。
(十)產品質量確認.
第二十二條 質量確認時機
經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規(guī)范”生產中遇有下列情況時,應將“制作規(guī)范”或經理批示送質量管理部門,由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。
1.批量生產前的質量確認。
2.客戶要求的質量確認。
3.客戶附樣與制品材質不同者。
4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5.生產或質量異常致使產品發(fā)生規(guī)格、物理性質或其他差異者。
第二十三條 確認樣品的生產、取樣與制作
1.確認樣品的生產
(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者,經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。
2.確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份,一份存質量管理部,另一份連同“質量確認表”交由業(yè)務部門送客戶確認。
第二十四條 質量確認書的開立作業(yè)
1.質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份,編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產管理人員,且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業(yè)務部門。
2.客戶進廠確認的作業(yè)方式
客戶進廠確認須開立“質量確認表”,質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認,并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產,客戶確認不合格拒收時,由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示,并依批示辦理。
第二十五條 質量確認處理期限及追蹤
1.處理期限
營業(yè)部門收到質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品,應于二日內轉送客戶,質量確認時間規(guī)定:國內客戶五日,國外客戶十日,但客戶如須裝配試驗始可確認者,其確認日數為五至十日,設定時間以出廠日為基準。
2.質量確認追蹤
質量管理部人員對于未如期完成確認,且已逾2天以上者時,應以便函反映到營業(yè)部門,以掌握確認動態(tài)及訂單生產。
3.質量確認的結案
質量管理部人員收到營業(yè)部門送回經客戶確認的“質量確認表”后,應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產,如客戶確認不合格時應檢查是否補(試)制。
(十一)質量異常分析改善
第二十六條 制造過程質量異常改善
“異常處理單”經經理批示列入改善者,由經理室質保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條 質量異常統計分析
1.質量管理部每日依pqc抽查記錄統計異常規(guī)格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后,送制造部以使了解每日質量異常情況,擬訂改善措施。
2.質量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查,查明發(fā)生原因,擬訂改善措施。
3.生產中發(fā)生擬報廢異常的pc板的,應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢,且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統計表”送有關部門檢查改善。
第二十八條 質量管理小組活動
為培養(yǎng)基層管理人員的領導能力以促進自我管理,提高員工的工作士氣及質量意識,以團隊精神促使產品質量的改善,公司各部門應組成質量管理小組。
第6篇 工程公司質量管理制度5
建筑工程公司質量管理制度(五)
第一條、公司每季度進行一次質量綜合考評,分公司、辦事處對所屬施工項目每月進行一次質量檢查、評比。并建立質量責任制考核獎罰制度,對照質量獎罰制度嚴格獎懲。公司對分公司、辦事處每半年檢查考核一次。
第二條、施工項目必須配齊**,并建立臺帳,施工班組應做到對施工的內容全部進行實測實量,嚴格按內控指標檢查驗收。
第三條、做好圖紙會審和設計技術變更聯系工作,做好地基驗槽、隱蔽工程驗收及其它檢查、驗收,做好工程中間驗收及單位工程綜合質量驗收。其中,地基與基礎、主體分部和竣工工程質量驗收必須報公司核定。
第四條、公司實施創(chuàng)優(yōu)工程目標管理。工程開工后15天內由項目部會同分公司工程質量管理部門根據合同要求及工程特點制定相應的創(chuàng)優(yōu)目標,由項目負責人制訂創(chuàng)優(yōu)計劃和措施,經公司工程質量管理部門審核后統一上報上級主管部門。各分公司(辦事處)創(chuàng)優(yōu)計劃報公司備案。公司各級質量管理部門應嚴格把好工程質量關,嚴格執(zhí)行規(guī)范標準,加強對質量人員的指導、培訓,提高業(yè)務素質,維護質量人員的威信,真正做到有責、有權。
第五條、公司、分公司、辦事處工程管理部門負責組織學習國家頒發(fā)的有關法規(guī)和政策,傳達、貫徹上級主管部門的有關文件精神,學習和推廣新技術、新工藝,邀請有關專家和領導進行技術講座和指導等。
第六條、各級質量管理部門應充分考慮可能造成質量問題的因素和環(huán)節(jié),做好控制和協調工作,將質量事故消滅在萌芽中。
第七條、公司要嚴格項目開工審批制度。工程合同簽訂后,項目部必須按公司管理規(guī)定辦理有關手續(xù),填寫開工報告和開工安全生產條件審查表一式四份,送公司工程管理部門審查并簽署意見,再送相關部門審批,符合要求后方可正式開工。未經審批或審批不合格私自開工的,以違章施工論處。單位工程開工前要進行技術交底,做好圖紙會審工作,編制好施工組織設計方案,明確施工順序、質量要求及相應的技術措施。
第八條、堅持三級質量檢測制度,對檢測結果及時作出記錄,發(fā)現問題及時整改。并做好質量統計分析,持續(xù)改進工程質量。
第九條、單位工程應掛牌施工,接受社會監(jiān)督,施工現場應設置計量器具,并做好砼、砌筑砂漿的原材料過磅工作。進入施工現場的主要建筑材料應經施工員、質量員材料員檢驗驗收合格報監(jiān)理認可后,方可使用。
第十條、單位工程各分項工程施工前,必須進行書面技術交底,技術交底質量要求的內容要有針對性,對于采用新結構、新工藝的項目,技術交底中要詳細說明,施工時要先做樣板,驗收合格后再全面鋪開。對分包工程必須有書面的技術交底,并應督促分包單位對施工人員進行分項和分部的施工交底。
第十一條、對技術素質差、工程(產品)低劣的班組和有關人員,質量員有權采取必要處罰措施,對嚴重違反操作規(guī)程的行為采取制止、糾正、停工整改、罰款直至辭退。
第十二條、建立質量例會制度,把工程質量問題進行交流,群策群力,搞好工程施工質量。
第十三條、施工現場試塊、試件、材料的取樣、制作、養(yǎng)護、送檢必須按規(guī)定執(zhí)行由專人負責,送檢人員必須經過培訓并持證上崗,遵守真實、有效的原則,不弄虛作假,試驗結果要及時報告項目技術負責人。
第十四條、做好細部處理工作及成品保護工作。單位工程進入裝飾階段后,施工技術部門應采取相應措施,制訂有關細部處理和成品保護工作的實施方案,并組織實施,有利于提高觀感質量和整個單位工程質量的綜合評定。
第十五條、單位工程竣工驗收前應提前15天上報公司質量部門,進行質量內部預檢,對預檢中發(fā)現的質量弊病,項目部必須及時進行整改,并進行復驗。
第十六條、積極開展tqc活動,抓好全員質量意識教育,嚴格執(zhí)行建設集團質量獎罰制度和質量內控指標,做好質量預控。
第7篇 公司采購質量管理制度
公司采購質量管理制度
1、根據生產科計劃表,選擇證件齊全,有質量保證的正規(guī)大企業(yè)所生產的材料。
2、嚴格保證和生產材料的質量,必須依據《原輔材料驗收細則》進行進貨驗證合格后方可購買,不買低劣材料,規(guī)程型號要正確。
3、對采購材料及時入庫,辦理入庫手續(xù)。
4、加速資金周轉,堅持先進先出、快進快出的原則,并要有采購記錄,不造成積壓浪費。
5、及時了解市場,等質、等量、等價采購。
6、貨物進廠后仍需進行檢驗,檢驗合格后,方可入庫,并做好記錄,按品種分別堆放整齊,做好標識。
7、要熟悉所采購物資的性能、技術指標,貨比三家,保證采購物資質量。同時,達到物美價廉的要求。
8、對采購不合格的物資及時退貨,避免不必要的損失。
9、嚴格物資管理制度,健全物資管理手續(xù),所購材料的說明書、卡合格證等要齊全,隨材料一并入庫。
第8篇 房地產公司工程質量管理制度
某房地產公司工程質量管理制度
一、責權劃分
(一) 建設單位
1、 協調施工、監(jiān)理、設計單位的關系。
2、 根據國家的有關標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、設計文件、施工組織設計(方案)、承包合同對施工單位和監(jiān)理單位的工作質量和施工質量進行檢查。對不符合國家規(guī)定和設計的行為提出整改要求。施工單位和監(jiān)理單位均應按建設單位的要求改進工作。
(二) 施工單位
1、 嚴格按照設計文件。施工方案。施工組織設計和國家標準、規(guī)范、規(guī)程施工,對施工質量負責。
2、 及時按建設單位和監(jiān)理的指令改進工作。對建設單位及監(jiān)理的書面指令應在建設單位及監(jiān)理指定的期限內完成書面答復。施工單位有權拒絕建設單位、監(jiān)理不正確的指令。但必須陳述“拒絕”的正當理由,并得到建設單位和監(jiān)理的確認。在建設單位、監(jiān)理堅持其指令必須執(zhí)行時,其后果由堅持人負責。
(三) 監(jiān)理單位
1、 根據國家標準、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、設計文件代表建設單位對施工單位的施工質量進行監(jiān)理。對違反國家規(guī)定和設計文件的行為發(fā)出整改指令。施工單位無正當理由拒絕監(jiān)理指令。監(jiān)理可發(fā)出停工令。復工令亦由監(jiān)理發(fā)出。
2、 確認施工質量。并對已確認的施工質量負責(但并不免除施工單位對施工質量的責任)。
二、 技術質量管理方針三全管理(全員、全過程、全方位)、預控為主、確保質量。
三、 技術質量管理體系
(一) 建設單位、施工、監(jiān)理都應根據本單位的具體情況,建立以總工程師為首的技術質量管理系統。
(二) 管理系統的人員必須到崗,職責必須劃分明確、管理到位。
四、 圖紙收發(fā)和審核
(一) 工程圖紙及設計文件(包括設計變更)一律由建設單位檔案員分發(fā)給施工單位項目經理部技術負責人(或檔案員)以及監(jiān)理工程師。
(二) 各單位技術負責人應組織有關人員認真審查圖紙。
(三) 圖紙審查要點:
1、 要尺寸、標高、位置、預留孔洞埋件是否正確。
2、 重要構造是否合理。
3、 圖紙、文件是否互相矛盾。
4、 執(zhí)行標準、規(guī)范是否明確。
5、 土建與安裝的銜接有無問題。
6、 現在施工技術、裝備、供應條件是否適應技術難點的特殊要求。
7、 有無危及安全的因素。
五、 設計交底設計交底由建設單位組織有關單位進行。設計交底的主要目的在于說明工程特征、了解設計意圖、澄清圖紙會審中的問題、更正圖紙錯誤等。設計交底記錄由設計單位整理,經建設單位、設計、監(jiān)理、施工各方共同簽署后建設單位分發(fā)有關單位。
六、 施工組織設計
(一) 施工組織設計由施工單位編制。由監(jiān)理單位組織施工、建設單位、設計單位等有關人員審核。
(二) 施工組織設計應包括下列主要內容:
1、 工程概況:
2、 施工總平面圖:
3、 綜合計劃:包括進度、材料、預制件、設備、勞動力、施工機具、臨時設施計劃;
4、 施工方法及技術措施;
5、 季節(jié)施工措施:
6、 質量保證措施:
7、 安全技術措施;
8、 環(huán)保及文明施工技術措施。
(三) 施工組織設計的修改、批準程序要符合施工單位的管理制度,同時應通知建設單位、監(jiān)理重大修改應由建立組織有關人員重新審定。
七、 技術交底由各單位技術負責人向各自的屬下進行技術交底。尤其是施工單位的技術交底必須深入到基層,交底應有針對性,說明操作要點、質量標準和安全注意事項。
八、 施工嚴格按照標準、規(guī)范、規(guī)程、設計文件,施工組織設計進行施工。
九、 設計變更
(一) 變更設計施工必須按設計變更圖(通知)及洽商記錄進行。
(二) 施工中有下列情況由施工單位向監(jiān)理提出,經建設單位同意后提交設計單位書面批準后可以變更施工。
1、 圖紙錯誤
2、 合理化建議
3、 施工條件、材料規(guī)格、品種無法滿足原設計要求。
(三) 不影響結構建筑美觀和使用功能的次要部位,可以在得到建設單位及設計人同意的前提下先施工,后補充洽商記錄。
(四) 設計變更圖、變更通知、洽商記錄是設計文件的組成部分,是監(jiān)理的依據。
十、 材料檢驗
(一) 主要材料、構件、配件、設備、儀表必須具備合格證、材質單方可使用。新材料、新產品應具備鑒定證明、質量標準、使用說明和工藝要求方可使用。
(二) 指較大、無合格證、部位特別重要的材料、構件、配件、設備、儀表必須按規(guī)范、標準的要求由施5--單位復驗。
(三) 建設單位、監(jiān)理對材料、構件、儀表產生疑問,可以抽樣復驗,復驗合格由建設單位承擔費用,復驗不合格,施工單位承擔費用,并嚴禁使用。
十一、技術檢驗施工規(guī)程、規(guī)范和技術文件規(guī)定的技術檢驗(比如:強度、壓力、絕緣、探傷等)一律按有關規(guī)定由施工單位進行,不得任意減少內容和降低標準。關鍵的檢驗應通知監(jiān)理到場。施工單位應將檢驗報告提交監(jiān)理審查登記。
十二、 隱蔽驗收
(一) 上道工序的工作結果被下道工序所掩蓋,無法或很難進行再次檢查;發(fā)生錯誤無法或很難彌補的工程部位必須進行隱蔽檢查以及合格后方準開始下道工序。
(二) 監(jiān)理單位必須事先按分項工程編制隱蔽驗收部位計劃表,表中應注明項目、部位、檢查內容,并書面通知建設單位和施工單位。
(三) 工程進行到監(jiān)理單位規(guī)定的隱檢部位,施工單位在自己進行了技術復核、質量評定之后準備好相應的檔案資料和檢驗工(量)具,報請監(jiān)理驗收。
(四) 隱蔽驗收各項專業(yè)人員都須參加,而且必須作出記錄并有施工和監(jiān)理代表簽字確認。
十三、 中間驗收某一部分分部工程完成之后,由建設單位召集施工、監(jiān)理、設計聯合進行驗收,做出書面記錄,后續(xù)的分部工程方可插入。
十四、 設備試運轉
(一) 具備下列條件方可進行試運轉
1、 安裝工作完成,并經質量檢驗合格;
2、 技術文件規(guī)定的檢驗工作完成并合格;
3、 試運轉方案編制完畢:
4、 測試量具,工具齊備。
(二) 試運轉由施工單位主持實施,建設單位、監(jiān)理單位參加。
(三) 試運轉記錄應完整歸檔。
十五、 竣工驗收
(一) 竣工驗收條件:
1、 合同規(guī)定的工程范圍施__ -完畢,并達到質量標準;
2、 檔案齊備。
(二) 竣工驗收由質量監(jiān)督總站、建設單位、施工單位、設計單位、監(jiān)理聯合進行。
(三) 竣工驗收應填寫驗收單。
十六、 質量評定
(一) 質量評定按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》發(fā)分項、分部和單位工程劃分進行檢驗評定。
(二) 質量評定由施工單位按標準規(guī)定組織相應的人員進行。施工單位自檢核定合格報監(jiān)單位核準。
十七、 持證上崗
(一) 需要持證上崗特殊工種,施z-單位必須安排持證人操作。
(二) 建設單位和監(jiān)理單位應隨時檢查特殊工種的持證情況,并有權停止無證人員工作或拒絕確認由無證人員進行施工的工程質量。
十八、 質量保證資料施工單位應按市建委的有關文件的規(guī)定整理質量保證資料。質保資料應在施工過程中及時整理,嚴禁寫“回憶錄,和編假數據。質量保證資料應報監(jiān)理審查、登記、竣工后由施工單位整理成卷,一式三份報監(jiān)理核定。
十九、 質量事故
(一) 發(fā)生質量事故,施工單位應立即通知建設單位和監(jiān)理單位,同時采取防止事故擴大的有效措施。
(二) 質量事故不得擅自修補掩飾。施工單位需組織有關方面調查分析事故原因,寫出書面方案報監(jiān)理。經沒計和監(jiān)理同意后方可進行處理。
(三) 事故處理完畢,施工單位應寫出事故報告,報告應說明事故原因,處理方法和處理結果。家里對處理結果進行檢查、登記備案。
二十、 計量
(一) 施工使用的儀器、量具必須合格,并在規(guī)定的計量檢定周期內使用。
(二) 監(jiān)理應對在用的量具的“檢定合格證”進行檢查、登記。
二十一、分包工程質量分包單位的資質由建設單位和監(jiān)理確定,分包工程質量由總包單位負責,分包單位的施工技術由總包單位出具。
第9篇 建筑公司對勞務隊伍技術質量管理制度
建筑公司對勞務隊伍的技術質量管理制度
隨著公司產值不斷擴大,公司逐步向管理型企業(yè)轉變,在不斷培養(yǎng)各級管理人員的同時,針對目前建筑市場人力資源現狀,應培養(yǎng)成建制勞務隊伍,建立成建制勞務隊伍的技術質量管理制度。
1.選擇勞務隊伍
通過項目部對勞務隊伍的了解,引進勞務隊伍,在實際中徹底掌握該隊伍的素質,對好的隊伍繼續(xù)留用且培養(yǎng),差的清理出公司的施工行列。
2.配備技術質量管理人員
對于成建制勞務隊伍應具備相應的管理人員,在技術質量工作上必須有技術員、測量放線人員等技術管理人員。項目部還應安排技術人員對其技術質量工作進行管理,使其施工的工程必須符合公司和項目部的要求。
3.加強現場的監(jiān)督檢查
項目部的技術人員和公司質量檢查人員對勞務隊伍施工所用的材料、機具及工程分項工程的質量跟蹤檢查,不合格產品堅決報廢和返工,其損失由其勞務自己承擔。
4.建立質量鼓勵約束機制
公司對勞務隊伍建立質量獎罰體制,嚴格執(zhí)行一公司的《質量管理細則》,好與壞都要兌現在勞務隊伍身上。對勞務的各種費用的結算,除由行政管理人員認可外,必須要經過項目部負責該工程的技術員和公司現場質量檢查員認可并簽字蓋章、公司質檢中心確認后才可支付費用,從根本上約束勞務隊伍對工程技術質量的負責和服從于項目部與公司的管理。
5.簽訂質量保證協議
項目部必須和勞務隊伍簽訂質量保證協議,明確各方的責權利,并備公司部門存檔。
第10篇 公司質量管理制度范本
第一條:目的 為保證本公司質量管理制度的推行,并能提前發(fā)現異常、迅速處理改善,借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要,特制定本質量管理制度。
第二條:范圍
本質量管理制度包括:
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項質量標準及檢驗規(guī)范;
(三)儀器管理;
(四)質量檢驗的執(zhí)行;
(五)質量異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)質量檢查與改善。
第三條:組織機能與工作職責 本公司質量管理組織機能與工作職責。
各項質量標準及檢驗規(guī)范的設訂
第四條:質量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:
(一)原物料質量標準及檢驗規(guī)范;
(二)在制品質量標準及檢驗規(guī)范;
(三)成品質量標準及檢驗規(guī)范的設訂;
第五條:質量標準及檢驗規(guī)范的設訂
(一)各項質量標準
總經理室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據操作規(guī)范,并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準,分原物料、在制品、成品填制質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表一式二份,呈總經理批準后質量管理部一份,并交有關單位憑此執(zhí)行。
(二)質量檢驗規(guī)范
總經理室生產管理組召集質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表內,交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。
第六條:質量標準及檢驗規(guī)范的修訂
(一)各項質量標準、檢驗規(guī)范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性,酌予修訂。
(三)質量標準及檢驗規(guī)范修訂時,總經理室生產管理組應填立質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表,說明修訂原因,并交有關部門會簽意見,呈現總經理批示后,始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
第七條:儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制儀器校正、維護基準表設定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據。
(二)年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期,填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條:校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據年度校正計劃執(zhí)行日常校正,精度校正作業(yè),并將校正結果記錄于儀器校正卡內,一式二份存于使用部門。
(二)儀器外協校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填立外協請修單以確保儀器的精確度。
第九條:儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人進行各項檢驗時,應依檢驗規(guī)范內的操作步驟操作,使用后應妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外) 。
3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。
4、各生產單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質量管理部不定期抽檢。
5.儀器保養(yǎng)
(1)儀器保養(yǎng)人員應依據年度維護計劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結果記錄于儀器維護卡內。
(2)儀器外協修造:儀器邦聯保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時,保養(yǎng)人員應填立外表請修申請單并呈主管核準后送采購辦理外協修造。
原物料質量管理
第十條;原物料質量檢驗
(1)原物料進入廠區(qū)時,庫管單位應依據資材管理辦法的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原物料,開立材料驗收單(基板)、材料驗收單(鉆頭)及材料驗收單(一般),通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據三日內,依原物料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
(2)材料驗收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯檢驗完成后,第一聯送采購,核對無誤后送會計整理付款,第二聯會計存,第三聯料庫,第四聯質量管理存,第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于供應廠商質量記錄卡,并每月根據原物料品名規(guī)格類別的結果統計于供應商質量統計表及每月評核供應商的行分于供應商的評價表,提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
制造前質量條件復查
第十一條:制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品) 質量管理部主管收到制造通知單后,應于一日內完成審核。
(一)制造通知單的審核
1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范,使用于特殊要求者有否特別注明。
4、質量要求-各項質量要求是否明確,并符合本公司的質量規(guī)范,如有特殊質量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求的特殊包裝方式可否接受,外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發(fā)產品、試制通知單及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關制造條件等并簽認,若確認其質量要求超出制造能力時應述明原因后,將制造通知單送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。
2、新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時,應將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質量標準,由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上,作為制造部門生產及質量管理的依據。
第十二條:生產前制造及質量標準復核
(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后,須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產:
1、該制品是否訂有成品質量標準及檢驗規(guī)范作為質量標準判定的依據。
2、是否訂有標準操作規(guī)范及加工方法。
(二)制造部門確認無誤后于制造規(guī)范上簽認,作為生產的依據。
制程質量管理
第十三條:制程質量檢驗
(一)質檢部門對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現異常,迅速處理,確保在制品質量。
(二)在制品質量檢驗依制程區(qū)分,由質量管理部ipqc負責檢驗:
1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。
4、鍍金-ipqc鍍金日報表。
5、底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于底片檢查要項。
6、其他如噴錫板制程抽驗管理日報表、q進料抽驗報告、s/m抽驗日報表等抽驗。
(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:
1、鉆頭研磨后規(guī)范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。
2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。
(四)各部門在制造過程中發(fā)現異常時,組長應即追查原因,并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立異常處理單呈(副)經理指示后送質量管理部,責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。
(五)質檢人員于抽驗中發(fā)現異常時,應反應單位主管處理并開立異常處理單呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者以異常處理單反應處理。
(七)制程間半成品移轉,如發(fā)現異常時以異常處理單反應處理。
第十四條:制程自主檢查
(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查,遇質量異常時應即予挑出,如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長,并開立異常處理單見(表)一式四聯,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存,第二聯質量管理部門(生產管理),第三聯會簽部門,第四聯經辦部門。
(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制程質量,一旦發(fā)現有不良或質量異常時應立即處理外,并追究相關人員疏忽的責任,以確保產品質量水準,降低異常重復發(fā)生。
(三)制程自主檢查規(guī)定依制程自主檢查實施辦法實施。
□ 成品質量管理
第十五條:成品質量檢驗 成品檢驗人員應依成品質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現,迅速處理以確保成品質量。
第十六條:出貨檢驗 每批產品出貨前,品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗,并將質量與包裝檢驗結果填報出貨檢驗記錄表見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
質量異常反應及處理
第十七條:原物料質量異常反應
(一)原物料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為合格或不合格,檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明,并依據資材管理辦法的規(guī)定呈核與處理。
(二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時,質量管理部應依異常項目開立異常處理單送制造部經理室生產管理人員,安排生產時通知現場注意使用,并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條:在制品與成品質量異常反應及處理
(一)在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時,應提報異常處理單,并應立即向有關人員反應質量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質量。
(二)制造部門在制程中發(fā)現不良品時,除應依正常程序追蹤原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報,并經質量管理部復核才可報廢)。
第十九條:制程間質量異常反應 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現供料部門供應在制品質量不合格時,應填寫異常處理單詳述異常原因,連同樣品,經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后,送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后,第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果,第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度,第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后,送經理室品保組存,績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
成品出廠前的質量管理
第二十條:成品繳庫管理
(一)質量管理部門主管對預定繳庫的批號,應逐項依制造流程卡、q進料抽驗報告及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。
(二)質量管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢,若有質量不合格的批號,超過管理范圍時,應填寫異常處理單詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式,呈經理批示后,交有關部門處理及改善。
(三)質量管理人員對復檢不合格的批號,如經理無法裁決時,把異常處理單呈總經理批示。
第二十一條:檢驗報告申請作業(yè)
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者,營業(yè)人員應填報檢驗報告申請單一式一聯說明理由,檢驗項目理由,檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
(二)總經理室產銷組人員接獲檢驗報告申請單時,應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者,須交研發(fā)部)研判是否出具檢驗報告,呈經理核簽后把檢驗報告申請單送總經理室產銷組,轉送質量管理部。
(三)質量管理部接獲檢驗報告申請單后,于制造后取樣做成品物性實驗,并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入檢驗報告表一式二聯,經主管核簽后,第一聯連同檢驗報告申請單送總經理產銷組,第二聯自存憑以簽認成品繳庫。
(四)特殊物、化性的檢驗,質量管理部接獲檢驗報告申請單后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗,質量管理部人員將檢驗結果轉填于檢驗報告表一式二聯,經主管核簽,第一聯連同檢驗報告申請表送產銷組,第二聯自存。
(五)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的檢驗報告表第一聯及檢驗報告申請單后,應依檢驗報告表資料及參酌檢驗報告申請單的客戶要求,復印一份呈主管核簽,并蓋上產品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉客戶。
產品質量確認
第二十二條:質量確認時機 經理室生產管理人員于安排生產進度表或制作規(guī)范生產中遇有下列情況時,應將制作規(guī)范或經理批示送確認的異常處理單由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于質量確認表,連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。
(一)批量生產前的質量確認。
(二)客戶要求質量確認。
(三)客戶附樣與制品材質不同者。
(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
(五)生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
(六)經經理或總經理指示送確認者。
第二十三條:確認樣品的生產、取樣與制作
(一)確認樣品的生產
1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者,經理室生產管理組應以小時制作供確認。
(二)確認樣品的取樣 質量管理部人員應取樣二份,一份存質量管理部,另一份連同質量確認表按照質量管理制度規(guī)定交由業(yè)務部送客戶確認。
第二十四條:質量確認書的開立作業(yè)
(一)質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應即填質量確認表一式二份,編號連同樣品呈經理核簽并于質量確認表上加蓋質量確認專用章轉交研發(fā)部及生產管理人員,且在生產進度表上注明確認日期后轉交業(yè)務部門。
(二)客戶進廠確認的作業(yè)方式
客戶進廠確認需開立質量確認表質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認,并呈經理核簽后通知生產管理人員排制,客戶確認不合格拒收時,由質量管理部人員填報異常處理單呈經理批示,并依批示辦理。
第二十五條:質量確認處理期限及追蹤
(一)處理期限 營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶,質量確認日數規(guī)定國內客戶5日,國外客戶10日,但客戶如需裝配試驗始可確認者,其確認日數為50日,設定日數以出廠日為基準。
(二)質量確認追蹤 質量管理部人員對于未如期完成確認者,且已逾2天以上者時,應以便函反應營業(yè)部門,以掌握確認動態(tài)及訂單生產。
(三)質量確認的結案 質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的質量確認表后,應即會經理室生產管理人員于生產進度表上注明確認完成并以安排生產,如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
質量異常分析改善
第二十六條:制程質量異常改善 異常處理單經經理列入改善者,由經理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依異常處理單所擬的改善對策確實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條:質量異常統計分析
(一)質量管理部每日依ipqc抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制各機班、料號不良分析日報表送經理核示后,送制造部一份以了解每日質量異常情況,以擬改善措施。
(二)質量管理部每周依據每日抽檢編制的各機班、料號不良分析日報表將異常項目匯總編制抽檢異常周報送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。
(三)各科生產中發(fā)生異常時擬報廢的pc板,應填報成品報廢單會質量管理部mpb確認后始可報廢,且每月5日前由質量管理部匯部填報制程料號別報廢原因統計表見(附表)送有關部門檢查改善。
第二十八條:質量管理圈活動 為培養(yǎng)基層干部的領導統御及領導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質量意識,以團隊精神共謀產品質量的改善,公司內各部門得組成質量管理圈,以推動改善工作。
附 則
第二十九條 實施與修訂 本質量管理制度呈總經理核準后實施,增補修改亦同。
第11篇 有限公司質量扣款跟蹤制度
__有限公司質量扣款跟蹤制
第一條:目的
為了最大程度上杜絕產品質量,對由于人為原因造成產品質量問題,公司除了追究其相應責任外,將對其以后產品制造質量進行跟蹤,從而使其減少或避免質量問題發(fā)生,特制定本制度。
第二條:管理職能
“質量扣款跟蹤”由生產部負責這項工作組織與管理,責任車間主任負責對質量事件責任人日常制造質量監(jiān)督與改進措施落實,“7s考評組”負責監(jiān)督改進及員工思想教育。
第三條:質量扣款跟蹤制操作程序
第一步:質保部對當月發(fā)生質量事件按公司制度進行處罰,并公布《質量事故處理月報表》
第二步:生產部負責組織責任車間主任召集質量事件責任人開溝通改進會議,7s考評組相關人員列席,教育其認識到問題的嚴重性,并予以教育。
第三步:生產部、責任車間主任協同7s考評組相關成員與質量事件責任人共同商討“糾正與預防措施”,以杜絕類似問題再次發(fā)生。
第四步:觀察質量事件責任人下月產品制造質量表現,如果質量問題得到控制,說明措施起作用,反之換種管理方式。
第五步:連續(xù)跟蹤事件責任人下幾個月制造質量表現,如果沒有出現質量問題,酌情予以獎勵。
第四條:溝通機制
根據質保部《質量事故處理月報表》,次月第一個星期生產部組織責任車間主任及質量事件責任人召開一次質量事件責任人溝通會,共同商討對策加以改進,杜絕下次出現同樣情況。
第五條:糾正與預防措施
1、車間主任要重點加強對薄弱環(huán)節(jié)質量的控制,平時抽時間巡視和抽查出現過質量事故的責任人所制造產品質量。
2、事故責任人除了要認識到問題嚴重性外,還要負責做好產品自檢與過程檢驗,杜絕出現批量質量問題。
3、檢驗員抽時間重點加強對容易出現質量問題關鍵工序及質量事故責任人產品制造質量進行監(jiān)控。
4、7s考評組負責用“趨勢圖”跟蹤反映質量事件員工產品制造質量改進情況,以便協同生產部及責任車間采取相應措施進一步加以改進。
第六條:附則
本規(guī)定從五月份開始執(zhí)行。
寧波某某有限公司
二o__年四月三十日
1-4月份員工產品制造質量跟蹤監(jiān)控表
員工
所屬車間
崗位
序號
月份
產品質量事件說明
報廢數
罰款數
連帶責任人
1
1月
nj-026-4底閥座打氣中面閥線壓坯
2
2月
無質量事件
3
3月
nj-254底閥產品小凸臺邊壓坯
4
nj-011底閥產品尺寸不符要求
5
4月
無質量事件
第12篇 某某公司質量檢難管理制度
某公司質量檢難管理制度
為了不斷提高本公司產品質量水平,不斷增強職工質量意識,以我們嚴格的質量管理能力向社會、向用戶提供優(yōu)質的產品,__標準特制定本規(guī)定。
1、成品在入庫出廠前,由質檢員按照技術要求進行檢查、檢驗,不合格后,下達合格證書,方可出廠。未經檢驗或檢驗不合格的一律不準出廠。
2、質檢員按照“成品出廠檢驗單”分別就“關鍵項目”,“主要項目”和“一般項目”逐項進行帛樣檢查,抽樣比例不低于30%,若批量較少,抽樣總量不能低于5樘。
3、補抽檢的成品窗如其中有一樘不合格時,應加倍抽檢,其中仍有不合格時,應全部返修、復檢合格方可出廠。
4、經檢驗不合格的產品,但具有使用的價值,如用戶同意使用,可按處理品出廠,但不簽發(fā)合格證,如用戶需要,可按照__標準簽發(fā)質量證明,不加蓋合格章。
5、當日生產的廢品,經質檢人員檢驗證明,不是違反工藝規(guī)定造成的,可直接入廢品庫,若違章造成的廢品,經查清責任,報領導批準方可入廢品庫。
6、產品包裝前要嚴格區(qū)分合格品與不合格品,嚴禁不合格產品混入,如有混入則組織人員挑選后方可也廠。
7、出廠產品應嚴格按包裝技術要求進行包裝,并注明產品名稱、生產日期、批號、規(guī)格、數量等。
8、生產車間要建立出廠產品臺帳,要負責登記產品名稱、批號、數量、生產日期,組裝人員等,如有質量問題便于追究有關人員的責任。
9、已出廠的產品,用戶反映確有質量問題,公司應按承諾進行“三包”處理。
第13篇 金屬公司質量事故管理制度
金屬制品公司質量事故管理制度
為了進一步促進產品質量管理工作的提高,加強全體員工對產品質量的責任心和責任感,確保產品質量的提高,特制訂產品質量事故處理管理制度。
一、貫徹執(zhí)行國家、部(專業(yè))技術標準,生產的產品達到有關技術標準要求的為合格產品。
二、凡屬下列情況之一者,按廢品處理。
1.產品不符合國家、部(專業(yè))技術標準者。
2.原材料、輔助材料經檢驗不符合有關國家標準、行業(yè)標準或本公司內控標準者。
三、生產時必須嚴格按照技術規(guī)程進行操作,不得任意更改、簡化技術操作規(guī)程和違規(guī)操作,無操作規(guī)程者,一律不準生產。
四、按照公司的實際情況,產品質量事故的級別按下列規(guī)定劃分:
1.凡造成廢品1000元損失以下者,按一級質量事故處理(即為一般質量事故)。
2.凡造成廢品5000元損失以下或連續(xù)三次一級質量事故者,按二級質量事故處理(即為重大質量事故)。
3.凡造成廢品10000元損失以上或連續(xù)二次二級質量事故者,按三級質量事故處理(即為特大質量事故)。
五、產品質量事故報告的規(guī)定:
1.發(fā)生一級質量事故,車間和責任班組必須召開質量事故分析會,分析發(fā)生質量事故的原因,在當班時間內,及時向公司部報告。
2.發(fā)生二級質量事故,車間和責任班組必須召開質量事故分析會,分析發(fā)生質量事故的原因,追究責任,在16小時內向公司部報告。
3.發(fā)生三級質量事故,責任班組必須在16小時內以書面向車間報告事故原因和經過,車間在16小時內報告公司部,等候公司領導處理。
六、產品質量事故處理的規(guī)定:
1.產品質量發(fā)生事故,要嚴肅處理,開好質量事故分析會議,找出發(fā)生質量事故的原因,查明責任,提出處理和整改意見,吸取教訓,采取有效的糾正措施,避免同類事故的再次發(fā)生。
2.認真執(zhí)行事故報告分析制度,對不認真執(zhí)行制度者,必須追究責任,進行經濟處罰和紀律處分。
3.事故責任班組和個人,根據造成經濟損失程度,視情節(jié)輕重,進行批評教育和扣發(fā)工資、獎金以至紀律處分。
4.對違規(guī)操作、責任心不強、不聽從指揮,情節(jié)嚴重、性質惡劣、造成質量嚴重事故者,必須從嚴處理,追究其責任,并賠償經濟損失。
批準審核編制
日期日期日期
第14篇 建設分公司施工現場質量檢驗控制制度
建設集團分公司施工現場質量檢驗控制制度
為確保工程施工質量符合國家驗評標準、設計文件、施工合同、用戶滿意的要求,特制定本制度。
1、建筑工程施工質量必須依據現行國家有關標準、設計文件進行組織檢查驗收。
2、檢驗批及分項工程由監(jiān)理工程師(建設單位項目技術負責人)組織施工單位項目專業(yè)質量(技術)負責人等進行驗收。分部工程由總監(jiān)理工程師(建設單位項目負責人)組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收;地基與基礎、主體結構分部工程的勘察、設計單位工程項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人也應參加相關部分工程驗收。單位工程完工后,施工單位自行組織有關人員進行檢查評定,并向建設單位提交工程驗收報告,建設單位收到工程驗收報告后,由建設單位(項目)負責人組織施工(含分包單位)、設計、監(jiān)理等單位(項目)負責人進行單位(子單位)工程驗收。分包單位對所承包的工程項目按標準規(guī)定的程序檢查評定,總包單位派人參加。
3、工程中采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進場后必須進行現場驗收。涉及結構安全和使用功能的有關產品、試塊、試件以及有關材料,按各專業(yè)工程質量驗收規(guī)范規(guī)定進行復驗。并按規(guī)定進行見證取樣檢測,經監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。對未經按規(guī)定進行復驗、見證取樣檢測的材料、試件不得使用。
4、隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知有關單位進行驗收,并形成驗收文件。在通知有關單位驗收前,施工單位必須進行自檢,經自檢符合設計及規(guī)范規(guī)定要求后,施工單位提出書面復驗報告,經有關單位驗收合格后方能進入下道工序施工。
施工單位隱蔽工程自檢按照班組自檢、項目部質量員檢查驗收合格后,報公司質檢部門復驗,然后呈報有關單位驗收的程序進行。
5、每道工序完成后,班組質量員必須首先進行自檢,然后進行各工種之間的交接檢驗,項目部觀砌、翻樣參加相關工種交接檢驗,并形成記錄,再由項目部專職質量員進行檢查驗收。每道工序完成應經監(jiān)理單位(或建設單位)檢查驗收,合格后方能進入下道工序施工。
6、特殊工種作業(yè)除應檢查其產品的質量外,還必須對其操作資格證(上崗證)進行檢查,杜絕無證違章操作。
7、對建筑物軸線定位、灰線、標高;基礎及樓層彈線軸線、標高、墻柱平面位置尺寸;模板支模;墻體彈線軸線、平面尺寸、門窗洞位置尺寸、皮數桿;構件安裝軸線、標高、平面位置等均應進行技術復核。對上述每道工序的技術復核,觀砌、翻樣首先進行自檢,項目部施工員、質量員進行技術復核,合格后形成書面記錄,報有關單位復驗合格后方能進入下道工序施工。
8、項目部施工員、專職質量員、觀砌、翻樣對不同部位每一分項工程施工必須對班組進行質量、安全交底,操作過程中必須進行巡檢與旁站檢查,對每一分項工程應進行全數檢查。對砼澆搗等特殊分項工程施工必須進行旁站檢查,對不符質量、安全要求的分項工程及時提出整改要求,杜絕不合格分項工程進入下道工序。
9、項目部材料員對所采購的材料必須進行質量驗收把關,對入庫材料、成品、半成品進行掛牌標識。施工員、專職質量員必須對所使用的原材料、成品、半成品進行外觀質量和合格證、試驗報告檢查,對所拌制的砼、砂漿等進行計量檢查,對砼、砂漿等級配必須掛牌上墻,對所使用的計量器具進行計量檢查,對不合格材料禁止使用。
10、每一分部分項、單位工程的質量檢查驗收評定,項目部首先進行自查,分項工程質量驗收評定自查由項目部專職質量員組織,分部工程、單位工程質量驗收評定由項目部項目經理組織。
11、施工技術資料由項目部專職資料員負責收集與分類整理,未設專職資料員時由項目部質量員負責收集與分類整理,并對各方提供的資料進行檢查復核,對不符要求的技術資料及時提出整改要求,并確保技術資料與施工部位同步。
第15篇 _物業(yè)公司質量管理制度
zz物業(yè)公司質量管理制度
為加強和規(guī)范公司質量管理,不斷提高各項目服務質量,給顧客提供優(yōu)質、高效的物業(yè)管理服務,提升公司品牌價值,實現公司的總體發(fā)展戰(zhàn)略,特制定本公司質量管理制度。
一、建立公司質量管理網絡,各職能部門、分公司及管理處必須設立公司質量管理員,具體負責本部門的公司質量管理工作,協助質量管理部落實各項質量管理工作,接受質量管理部的業(yè)務指導和監(jiān)督,以加強公司各職能部門、分公司及項目管理處公司質量管理工作。
公司質量管理員的職責與權限:
1、負責本部門的公司質量管理工作,對本部門的質量活動進行日常監(jiān)督、檢查,對發(fā)現的不合格及時開出不合格報告予以糾正;
2、負責iso9001:2000質量體系文件在本部門的貫徹落實,并對日常工作檢查中發(fā)現的不適用的質量體系文件向公司質量管理部提出修改、改進建議;
3、對本部門質量目標完成情況進行月、年統計、分析并上報公司質量管理部或分公司;
4、負責在本部門跟蹤落實內部審核不合格項及公司質量管理部開出不合格報告的整改情況;
5、定期參加由公司質量管理部召開的質量工作座談會;
6、負責跟蹤落實及反饋公司質量管理部安排工作在本部門的執(zhí)行情況;
7、掌握物業(yè)管理的各項政策、法規(guī)、標準,制定本部門iso9001:2000質量體系文件年度培訓工作,并按計劃實施;
8、接受公司質量管理部的業(yè)務指導和監(jiān)督;
9、質量監(jiān)督員的設立和更換必須經公司質量管理thldl.org.cn部經理批準。
二、以分公司為單位,建立分公司外部和內部雙層質量監(jiān)督制度,即建立公司對各分公司的質量監(jiān)督制度和分公司內部質量監(jiān)督制度。
(一)公司對各分公司的質量監(jiān)督制度
1、公司定期質量考核
1)考核組織和時間
公司定期質量監(jiān)督考核由公司質量管理部組織人員成立考核小組進行,每半年一次,具體時間和行程安排由公司質量管理部確定,報管理者代表批準。
2)考核范圍、內容和方式
公司定期質量考核范圍包括所有分公司及管理處;考核內容及具體標準詳見《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質量考核標準及量化評分表》(見附件1、2);考核采取突擊考核方式,考核前不通知被考核分公司及管理處,參加考核人員必須對考核時間及行程安排進行保密。
3)考核要求
考核小組必須遵循公開、公平、公正的基本原則,認真開展檢查考核工作,不弄虛作假、敷衍了事,考核人員交通及食宿由公司統一安排解決,不得接受分公司或項目的宴請。
考核小組必須嚴格按照《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質量考核標準及量化評分表》進行評分,計考核人平均分為管理處考核得分;分公司只有一個項目的,該項目管理處得分即為該分公司考核得分;分公司有二個以上項目的,各項目管理處得分的平均分為該分公司考核得分。
無特殊原因,被考核項目管理處負責人必須全程陪同考核小組進行考核,記錄考核小組提出的問題和建議,及時進行整改。
4)考核結果
考核結果由公司質量管理部予以書面通報,對于發(fā)現問題由質量管理部發(fā)出整改通知,各分公司必須在收到整改通知之日起一個星期內督促責任部門完成整改,并將整改情況報送質量管理部,由公司質量管理部進行復檢。經復檢,發(fā)現整改工作未完成的,由公司質量管理部再次發(fā)出整改通知,并在全公司范圍內進行通報,同時在下次考核中給予扣分。
5)獎懲制度
分公司及管理處考核結果與分公司及管理處負責人當月工資掛鉤。
考核得分在95分(含95分)以上的,當月工資上浮10%;考核得分高于90分(含90分)但低于95分(不含95分)的,當月工資上浮5%。
考核得分在75分(不含75分)以下的,當月工資下浮10%;考核得分低于80分(不含80分)但高于75分(含75分)的,當月工資下浮5%。
2、不定期質量監(jiān)督檢查
不定期質量監(jiān)督檢查由公司質量管理部根據實際需要進行安排,對檢查發(fā)現的問題,由質量管理部開出不合格報告,分公司及管理處必須在質量管理部規(guī)定的時間內予以整改糾正,并將整改情況書面反饋公司質量管理部。
(二)分公司內部質量監(jiān)督制度
1、分公司定期質量考核
1)考核組織和時間
分公司定期質量考核由分公司組織人員成立考核小組進行,每月考核一次,考核小組組長由分公司經理擔任,具體時間和行程安排由分公司經理確定。
2)考核范圍、內容和方式
分公司定期質量考核范圍為分公司管轄項目管理處;考核內容及具體考核標準詳見《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質量考核標準及量化評分表》;考核采取突擊考核方式,考核前不通知被考核管理處。
3)考核要求
考核小組必須遵循公開、公平、公正的基本原則,認真開展檢查考核工作,不弄虛作假、敷衍了事。
考核小組必須嚴格按照《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質量考核標準及量化評分表》進行評分,計考核人平均分為管理處考核得分。
無特殊原因,被考核管理處負責人必須全程陪同考核小組進行考核,記錄考核小組提出的問題和建議,及時進行整改。
4)考核結果
考核結果由分公司予以通報,對于發(fā)現問題由分公司發(fā)出整改通知,各管理處必須在收到整改通知之日起一個星期內完成整改,由分公司進行復檢,并填寫《分公司檢查各管理處對年月不合格項整改情況表》(見附件5)。經復檢,發(fā)現整改工作未完成的,由分公司再次發(fā)出整改通知,并在分公司范圍內進行通報,同時在下次考核中給予扣分。
分公司應將考核結果《分公司年月份項目考核評分匯總表》(見附件3、4)于下月5日前報送公司質量管理部及人力資源部,并將《分公司檢查各管理處對年月不合格項整改情況表》報送質量管理部,同時保存考核資料,接受質量管理部及人力資源部的監(jiān)督和檢查。
5)獎懲制度
考核結果與管理處負責人當月工資掛鉤。
考核得分在95分(含95分)以上的,當月工資上浮10%;考核得分高于90分(含90分)但低于95分(不含95分)的,當月工資上浮5%。
考核得分在75分(不含75分)以下的,當月工資下浮10%;考核得分低于80分(不含80分)但高于75分(含75分)的,當月工資下浮5%。
2、不定期質量監(jiān)督檢查
不定期質量監(jiān)督檢查由分公司根據實際需要進行安排,對檢查發(fā)現的問題,由分公司開出不合格報
告,管理處必須在分公司規(guī)定的時間內予以整改糾正,并將整改情況書面反饋分公司。
第16篇 g公司質量管理制度
第一條:目的為保證本公司質量管理制度的推行,并能提前發(fā)現異常、迅速處理改善,借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要,特制定本質量管理制度。
第二條:范圍
本質量管理制度包括:
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項質量標準及檢驗規(guī)范;
(三)儀器管理;
(四)質量檢驗的執(zhí)行;
(五)質量異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)質量檢查與改善。
第三條:組織機能與工作職責本公司質量管理組織機能與工作職責。
各項質量標準及檢驗規(guī)范的設訂
第四條:質量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:
(一)原物料質量標準及檢驗規(guī)范;
(二)在制品質量標準及檢驗規(guī)范;
(三)成品質量標準及檢驗規(guī)范的設訂;
第五條:質量標準及檢驗規(guī)范的設訂
(一)各項質量標準
總經理室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據操作規(guī)范,并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準,分原物料、在制品、成品填制質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表一式二份,呈總經理批準后質量管理部一份,并交有關單位憑此執(zhí)行。
(二)質量檢驗規(guī)范
總經理室生產管理組召集質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表內,交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。
第六條:質量標準及檢驗規(guī)范的修訂
(一)各項質量標準、檢驗規(guī)范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性,酌予修訂。
(三)質量標準及檢驗規(guī)范修訂時,總經理室生產管理組應填立質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表,說明修訂原因,并交有關部門會簽意見,呈現總經理批示后,始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
第七條:儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制儀器校正、維護基準表設定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據。
(二)年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期,填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條:校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據年度校正計劃執(zhí)行日常校正,精度校正作業(yè),并將校正結果記錄于儀器校正卡內,一式二份存于使用部門。
(二)儀器外協校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填立外協請修單以確保儀器的精確度。
第九條:儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人進行各項檢驗時,應依檢驗規(guī)范內的操作步驟操作,使用后應妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外) 。
3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。
4、各生產單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質量管理部不定期抽檢。
5.儀器保養(yǎng)
(1)儀器保養(yǎng)人員應依據年度維護計劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結果記錄于儀器維護卡內。
(2)儀器外協修造:儀器邦聯保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時,保養(yǎng)人員應填立外表請修申請單并呈主管核準后送采購辦理外協修造。
原物料質量管理
第十條;原物料質量檢驗
(1)原物料進入廠區(qū)時,庫管單位應依據資材管理辦法的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原物料,開立材料驗收單(基板)、材料驗收單(鉆頭)及材料驗收單(一般),通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據三日內,依原物料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
(2)材料驗收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯檢驗完成后,第一聯送采購,核對無誤后送會計整理付款,第二聯會計存,第三聯料庫,第四聯質量管理存,第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于供應廠商質量記錄卡,并每月根據原物料品名規(guī)格類別的結果統計于供應商質量統計表及每月評核供應商的行分于供應商的評價表,提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
制造前質量條件復查
第十一條:制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)質量管理部主管收到制造通知單后,應于一日內完成審核。
(一)制造通知單的審核
1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范,使用于特殊要求者有否特別注明。
4、質量要求-各項質量要求是否明確,并符合本公司的質量規(guī)范,如有特殊質量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求的特殊包裝方式可否接受,外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發(fā)產品、試制通知單及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關制造條件等并簽認,若確認其質量要求超出制造能力時應述明原因后,將制造通知單送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。
2、新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時,應將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質量標準,由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上,作為制造部門生產及質量管理的依據。
第十二條:生產前制造及質量標準復核
(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后,須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產:
1、該制品是否訂有成品質量標準及檢驗規(guī)范作為質量標準判定的依據。
2、是否訂有標準操作規(guī)范及加工方法。
(二)制造部門確認無誤后于制造規(guī)范上簽認,作為生產的依據。
制程質量管理
第十三條:制程質量檢驗
(一)質檢部門對各制程在制品均應依在制品質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現異常,迅速處理,確保在制品質量。
(二)在制品質量檢驗依制程區(qū)分,由質量管理部ipqc負責檢驗:
1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。
4、鍍金-ipqc鍍金日報表。
5、底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于底片檢查要項。
6、其他如噴錫板制程抽驗管理日報表、q進料抽驗報告、s/m抽驗日報表等抽驗。
(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:
1、鉆頭研磨后規(guī)范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。
2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。
(四)各部門在制造過程中發(fā)現異常時,組長應即追查原因,并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立異常處理單呈(副)經理指示后送質量管理部,責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。
(五)質檢人員于抽驗中發(fā)現異常時,應反應單位主管處理并開立異常處理單呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者以異常處理單反應處理。
(七)制程間半成品移轉,如發(fā)現異常時以異常處理單反應處理。
第十四條:制程自主檢查
(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查,遇質量異常時應即予挑出,如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長,并開立異常處理單見(表)一式四聯,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存,第二聯質量管理部門(生產管理),第三聯會簽部門,第四聯經辦部門。
(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制程質量,一旦發(fā)現有不良或質量異常時應立即處理外,并追究相關人員疏忽的責任,以確保產品質量水準,降低異常重復發(fā)生。
(三)制程自主檢查規(guī)定依制程自主檢查實施辦法實施。
□ 成品質量管理
第十五條:成品質量檢驗成品檢驗人員應依成品質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現,迅速處理以確保成品質量。
第十六條:出貨檢驗每批產品出貨前,品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗,并將質量與包裝檢驗結果填報出貨檢驗記錄表見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
質量異常反應及處理
第十七條:原物料質量異常反應
(一)原物料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為合格或不合格,檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明,并依據資材管理辦法的規(guī)定呈核與處理。
(二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時,質量管理部應依異常項目開立異常處理單送制造部經理室生產管理人員,安排生產時通知現場注意使用,并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條:在制品與成品質量異常反應及處理
(一)在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時,應提報異常處理單,并應立即向有關人員反應質量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質量。
(二)制造部門在制程中發(fā)現不良品時,除應依正常程序追蹤原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報,并經質量管理部復核才可報廢)。
第十九條:制程間質量異常反應 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現供料部門供應在制品質量不合格時,應填寫異常處理單詳述異常原因,連同樣品,經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后,送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后,第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果,第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度,第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后,送經理室品保組存,績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
成品出廠前的質量管理
第二十條:成品繳庫管理
(一)質量管理部門主管對預定繳庫的批號,應逐項依制造流程卡、q進料抽驗報告及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。
(二)質量管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢,若有質量不合格的批號,超過管理范圍時,應填寫異常處理單詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式,呈經理批示后,交有關部門處理及改善。
(三)質量管理人員對復檢不合格的批號,如經理無法裁決時,把異常處理單呈總經理批示。
第二十一條:檢驗報告申請作業(yè)
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者,營業(yè)人員應填報檢驗報告申請單一式一聯說明理由,檢驗項目理由,檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
(二)總經理室產銷組人員接獲檢驗報告申請單時,應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者,須交研發(fā)部)研判是否出具檢驗報告,呈經理核簽后把檢驗報告申請單送總經理室產銷組,轉送質量管理部。
(三)質量管理部接獲檢驗報告申請單后,于制造后取樣做成品物性實驗,并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入檢驗報告表一式二聯,經主管核簽后,第一聯連同檢驗報告申請單送總經理產銷組,第二聯自存憑以簽認成品繳庫。
(四)特殊物、化性的檢驗,質量管理部接獲檢驗報告申請單后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗,質量管理部人員將檢驗結果轉填于檢驗報告表一式二聯,經主管核簽,第一聯連同檢驗報告申請表送產銷組,第二聯自存。
(五)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的檢驗報告表第一聯及檢驗報告申請單后,應依檢驗報告表資料及參酌檢驗報告申請單的客戶要求,復印一份呈主管核簽,并蓋上產品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉客戶。
產品質量確認
第二十二條:質量確認時機經理室生產管理人員于安排生產進度表或制作規(guī)范生產中遇有下列情況時,應將制作規(guī)范或經理批示送確認的異常處理單由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于質量確認表,連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。
(一)批量生產前的質量確認。
(二)客戶要求質量確認。
(三)客戶附樣與制品材質不同者。
(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
(五)生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
(六)經經理或總經理指示送確認者。
第二十三條:確認樣品的生產、取樣與制作
(一)確認樣品的生產
1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者,經理室生產管理組應以小時制作供確認。
(二)確認樣品的取樣 質量管理部人員應取樣二份,一份存質量管理部,另一份連同質量確認表按照質量管理制度規(guī)定交由業(yè)務部送客戶確認。
第二十四條:質量確認書的開立作業(yè)
(一)質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應即填質量確認表一式二份,編號連同樣品呈經理核簽并于質量確認表上加蓋質量確認專用章轉交研發(fā)部及生產管理人員,且在生產進度表上注明確認日期后轉交業(yè)務部門。
(二)客戶進廠確認的作業(yè)方式
客戶進廠確認需開立質量確認表質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認,并呈經理核簽后通知生產管理人員排制,客戶確認不合格拒收時,由質量管理部人員填報異常處理單呈經理批示,并依批示辦理。
第二十五條:質量確認處理期限及追蹤
(一)處理期限 營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶,質量確認日數規(guī)定國內客戶5日,國外客戶10日,但客戶如需裝配試驗始可確認者,其確認日數為50日,設定日數以出廠日為基準。
(二)質量確認追蹤 質量管理部人員對于未如期完成確認者,且已逾2天以上者時,應以便函反應營業(yè)部門,以掌握確認動態(tài)及訂單生產。
(三)質量確認的結案 質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的質量確認表后,應即會經理室生產管理人員于生產進度表上注明確認完成并以安排生產,如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
質量異常分析改善
第二十六條:制程質量異常改善異常處理單經經理列入改善者,由經理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依異常處理單所擬的改善對策確實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條:質量異常統計分析
(一)質量管理部每日依ipqc抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制各機班、料號不良分析日報表送經理核示后,送制造部一份以了解每日質量異常情況,以擬改善措施。
(二)質量管理部每周依據每日抽檢編制的各機班、料號不良分析日報表將異常項目匯總編制抽檢異常周報送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。
(三)各科生產中發(fā)生異常時擬報廢的pc板,應填報成品報廢單會質量管理部mpb確認后始可報廢,且每月5日前由質量管理部匯部填報制程料號別報廢原因統計表見(附表)送有關部門檢查改善。
第二十八條:質量管理圈活動為培養(yǎng)基層干部的領導統御及領導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質量意識,以團隊精神共謀產品質量的改善,公司內各部門得組成質量管理圈,以推動改善工作。
附 則
第二十九條 實施與修訂本質量管理制度呈總經理核準后實施,增補修改亦同。
第17篇 實業(yè)有限公司質量管理制度
zz實業(yè)有限公司質量管理制度(試行)
總 則
第一條:目的
為促進本公司質量管理水平的提高,并保證能夠提前發(fā)現產品質量異常、迅速處理改善,借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要,特制定本制度。
第二條:范圍
本細則包括:
(一)組織機構與質量管理責任制;
(二)各項質量標準及檢驗規(guī)程的制訂;
(三)儀器管理;
(四)原輔材料質量管理;
(五)生產前質量條件復查;
(六)制造工程部質量管理;
(七)成品質量管理;。
(八)質量異常處理;
(九)質量異常分析改善;
(十)附則
組織機構與質量管理責任制
第三條:質量管理組織機構
本公司質量管理組織機構見附圖。
第四條:質量管理責任
㈠總經理的質量管理責任
1、認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律、法規(guī)和政策。
2、負責領導和組織企業(yè)質量管理的全面工作,確定企業(yè)質量目標,組織制訂產品質量發(fā)展規(guī)劃。
3、督促檢查企業(yè)質量管理工作的開展情況,確保實現質量目標。
4、隨時掌握企業(yè)產品質量情況,對影響產品質量的重大技術性問題,組織有關人員進行檢查。
5、負責處理重大質量事故。
6、經常分析企業(yè)產品質量情況,負責產品質量的獎懲工作,對一貫重視產品質量的先進典型和先進個人進行表彰和獎勵,對出了廢品的嚴重質量事故,要查明原因,分清責任,嚴肅對待,情節(jié)惡劣的要給予經濟處罰或降職處分。
7、負責組織抓好質量管理教育,領導全公司員工開展產品質量活動,對產品質量的薄弱環(huán)節(jié)和重大質量問題,組織質量攻關。
8、為使產品質量滿足用戶要求,由總經理組織進行征求用戶意見,搞好信息反饋工作,將用戶意見向全公司公布,并根據用戶意見及時研究改進提高質量的措施,認真解決用戶所反映的問題。
9、帶領全公司員工,高標準、嚴要求,統籌抓好質量管理工作。
㈡分管生產、技術副總經理的質量管理責任
1、在總經理的領導下,對全公司的質量管理工作負主要責任。
2、認真貫徹執(zhí)行國家關于產品質量方面的法律和政策。
3、組織制定企業(yè)標準的規(guī)劃目標。
4、針對影響產品質量的技術性難題,制訂有關方案計劃,并負責領導實施。
5、針對產品質量薄弱環(huán)節(jié),發(fā)動員工進行質量攻關,大搞技術革新,切實解決有關影響質量的問題,努力提高產品質量。
6、組織全公司質量攻關活動,認真總結交流提高產品質量的經驗,制訂趕超國內外先進水平的規(guī)劃,落實提高產品質量的措施。
7、協助總經理處理重大責任事故,并組織有關部門分析原因,提出改進措施。
8、經常聽取質量檢查的匯報,積極支持質量管理部門的工作,努力提高產品質量。
9、負責組織相關部門及人員定期召開質量分析會議,征求意見,采納合理化建議,抓好質量管理工作。
10、協調生產部門與其它職能部門之間的關系,確保產品質量的不斷提高。
㈢管理統籌部的質量管理責任
1、協助副總經理組織全公司質量活動,總結交流提高質量的經驗,制定提高產品質量的措施,制定趕超國內外先進水平和提高產、質量的計劃,定期組織質量分析會,并把有關情況向總經理和分管副總經理匯報,經常組織檢測、化驗人員參加學習,提高技術及管理水平。
2、針對我公司產品生產情況,組織有關人員進行質量管理培訓學習,提高技術、管理水平和操作技能,增強全體員工的質量意識。
3、積極推行采用現代化管理手段,提高企業(yè)的產品質量。為了提高產品質量,趕超國內外先進水平,負責收集整理和交流國內外技術情報,并建立技術檔案。
4、負責會同有關部門制訂原材料、成品及生產過程的檢驗項目和檢驗方法并嚴格執(zhí)行,經常檢查執(zhí)行情況。
5、專職質檢、化驗人員要認真負責,按規(guī)定操作,并及時將檢查、檢測結果通知有關部門,共同把好質量關,對出廠成品檢測結果負直接檢查的責任,不得弄虛作假,以次充好。
6、負責所用檢測儀器的使用管理,接受公司計量管理人員的檢查、監(jiān)督和技術指導,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定,出現問題應及時向公司計量管理人員反映解決。
7、對市場企劃部反饋的用戶質量意見,負責組織相關部門認真分析研究,督促解決,并檢查改進情況。
8、企業(yè)生產所需各種材料的優(yōu)劣直接關系著產品質量的優(yōu)劣。為了提高產品質量,滿足用戶要求,采購人員要積極地采購符合企業(yè)質量標準的材料,確保生產正常。備品備件、專用器材、化工原料等的采購,必須符合生產技術要求,經檢驗不符合技術質量標準要求的,必須辦理退貨手續(xù)。經化驗檢查不符合標準的材料,不準入庫、更不準投入生產。
㈣市場企劃部的質量管理責任
1、嚴格按照銷售合同規(guī)定,組織發(fā)貨,產品質量要符合用戶要求,不得有誤,如造成因誤發(fā)而產生的損失,將追究責任。
2、定期訪問用戶,負責收集用戶對我公司產品質量所提出的意見,進行匯總分析后,向有關領導匯報并及時反饋至管理統籌部。
3、在辦理生產所用原材料入庫時,要查驗是否附有質量化驗分析或檢測報告單,沒有報告單不得辦理入庫手續(xù)(特殊情況需經公司領導批準)。
4、入庫原料及成品要分類存放,要根據原料的特性,采取必要的防護措施,做到防霉爛、防變形、防損失等,以確保儲存過程中不損壞、不變質、不變形。
5、采取措施,盡力避免成品周轉、裝卸車、運輸等環(huán)節(jié)所產生的擠壓、變形,努力減輕對產品質量的影響。
㈤財務管理部的質量管理責任
認真開展質量成本的核算與分析工作,協助有關部門搞好產品質量的技術經濟分析工作。
㈥制造工程部的質量管理責任
1、負責會同有關部門制訂工藝規(guī)程及產品質量標準,隨著生產條件變化及產品質量不斷提高,工藝規(guī)程要不斷進行修改和補充,修改補充必須經過分管副總經理的審批,對與工藝規(guī)程有關的質量負責。
2、應向采購部門提供符合工藝要求的原料質量標準,對不合格的原材料經過加工仍達不到使用要求,為確保質量應提出措施報總經理或分管副總經理批準,方可投產。
3、在領料時要嚴格按照工藝規(guī)程對原材料的質量和技術性能要求,不
得擅自改變有關技術標準。
4、在投料時要按工藝規(guī)程規(guī)定的原料配比進行,按計量的要求進行精確計量。
5、認真做好生產流程中工序質量檢測的分析工作,接受質檢部門的質量監(jiān)督和技術指導。
6、嚴格按工藝規(guī)程、質量標準組織生產,加強生產過程工序質量控制,對整個生產控制過程中的產品質量負責,同時也必須對產品在用戶使用時與生產過程相關的質量負責。
7、負責實施對提高產品質量而進行的技術改造工作。
8、積極協助有關部門匯報生產中所發(fā)現的質量問題,不得隱瞞事實真相。
9、在提出備品備件的技術要求時,應做到名稱、數量、規(guī)格型號、性能要求等需求信息準確、清晰,不得有誤,以保證所購備品備件的技術要求。及時對所購進備品備件進行質量檢查、驗收,不符合要求的備品備件不得入庫。
10、負責對全公司的質量檢測儀器及檢測設備歸口管理,應定期進行校正,經常檢查儀器設備的使用操作及維護狀況,采取各種措施保證檢測儀器的正常使用,為保證產品質量創(chuàng)造條件。
㈦制造工程部質量管理人員的質量管理責任
1、深入進行“質量第一”的思想教育,認真執(zhí)行以“預防為主”的方針,組織好自檢、互檢,支持專職檢驗人員的工作,把好質量關。
2、嚴格貫徹執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程,有組織、有秩序的文明生產,保持環(huán)境衛(wèi)生,提高產品質量。
3、掌握質量情況,表揚重視產品質量的好人好事,對不重視產品質量的員工進行批評教育。
4、組織車間員工參加技術學習,針對主要的質量問題提出課題,發(fā)動員工開展技術革新與合理化建議活動,對產品質量存在問題和質量事故要分析原因,研究改進方案,認真組織解決。
5、對生產過程中造成的不合格產品,要負主要責任。
㈧制造工程部運行科長的質量管理責任
1、堅持“質量第一”的方針,對本科運行操作人員進行質量管理教育,認真貫徹執(zhí)行質量制度和各項技術規(guī)定。
2、尊重專檢人員的工作,并組織好自檢、互檢活動,嚴禁弄虛作假行為,開好班組質量分析會,充分發(fā)揮班組質量管理的作用。
3、嚴格執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程,建立員工的質量責任制,重點抓好影響產品質量的關鍵崗位以及組織有序的文明生產,保證質量指標的完成。
4、組織本科員工參加技術學習,針對影響質量關鍵因素,開展革新和合理化建議活動,積極推廣新工藝、新技術交流和技術協作,幫助員工練好基本功,提高技術水平和質量管理水平。
5、組織本科員工對質量事故進行分析,找出原因,提出改進辦法。
(九)制造工程部員工的質量管理責任
1、要牢固樹立“質量第一”的管理思想,不斷提高精品意識,工作中精益求精,把好本工序質量關。
2、要積極參加技術學習,做到四懂:懂產品質量要求、懂工藝技術、懂設備性能、懂檢驗(自檢、互檢)方法。
3、嚴格遵守操作規(guī)程,對本工序的設備、儀器、儀表做到合理及精心使用,精心維護,經常保持良好狀態(tài)。
4、嚴格遵守工藝規(guī)程,按要求作業(yè),及時解決或反映工序問題。
5、認真做好自檢與互檢,勤檢查,及時發(fā)現問題,及時通知下一個崗位,做到人人把好質量關。
6、對產品質量要認真負責,確保表里一致,嚴禁弄虛作假。
各項質量標準及檢驗規(guī)程的制訂
第五條:質量標準及檢驗規(guī)程的范圍
包括:
(一)原輔材料質量標準及檢驗規(guī)程;
(二)工序質量標準及檢驗規(guī)程;
(三)成品質量標準及檢驗規(guī)程;
第六條:質量標準及檢驗規(guī)程的制訂
(一)各項質量標準
1、成品質量標準:管理統籌部負責組織制訂。
管理統籌部、制造工程部、市場企劃部及有關人員依據“企業(yè)標準”,并參考①國家標準②行業(yè)標準或水準③本身實際生產能力④片煙原料質量水準、其它原輔材料供應水準⑤客戶需求等制定成品質量標準,交有關部門主管核簽并呈分管副總經理批準后,相關部門按此執(zhí)行。
2、工序質量標準由制造工程部參照行業(yè)標準、本身實際能力等自行制訂。
3、原輔材料質量標準:管理統籌部應根據實際需要,逐步制訂原輔材料質量標準。
(二)質量檢驗規(guī)程
成品、工序質量檢驗規(guī)程執(zhí)行行業(yè)規(guī)范。
原輔材料質量檢驗規(guī)程由管理統籌部根據實際需要制訂。
第七條:質量標準及檢驗規(guī)程的修訂
1、各項質量標準、檢驗規(guī)程若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。
2、每年年底前,制造工程部、管理統籌部參照以往實際狀況,會同有關部門檢查各項標準及規(guī)程的合理性,酌予修訂。
3、質量標準及檢驗規(guī)程修訂時,制造工程部、管理統籌部應分別填寫“質量標準修訂表”及“檢驗規(guī)程修訂表”,說明修訂原因,并交有關部門會簽意見,呈副總經理批示后,始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
制造工程部為公司儀器職能管理部門,負責實施計量管理工作。
第八條:儀器校正、維護計劃
1、周期檢定
制造工程部應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”,設定定期校正、維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據。
2、年度校正計劃及維護計劃
制造工程部應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。
第九條:校正計劃的實施
1、制造工程部計量管理人員應依據“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正、精度校正作業(yè),并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內,存于制造工程部。
2、儀器外協校正:制造工程部無力或無資質進行校正的儀器,應依據校正周期或實際情況,按照外協審批程序,申請委托校正,以確保儀器的精確度。
第十條:儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人員進行各項檢驗時,應依“檢驗規(guī)程”及設備(儀器)操作規(guī)程進行操作,使用后應妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。
3、公司計量管理人員、使用部門主管應負責檢查各使用者操作正確性、日常保養(yǎng)與維護狀況,如有使用與操作不當現象,應予以糾正、教育,并作為崗位考核扣罰依據
。
4.儀器維護保養(yǎng)
(1)儀器維護人員應依據“年度維護計劃”執(zhí)行維護作業(yè)并將結果記錄于“儀器維護記錄”內。
(2)儀器外協維修:因設備、儀器維護人員技術能力不足時,計量管理人員應辦理外協審批手續(xù)后安排外協維修。
原輔材料質量管理
第十一條:原輔材料質量檢驗
1、原輔材料進入廠區(qū)時,庫管部門應依據公司相關規(guī)定辦理收料,對需要檢驗的原輔材料,應書面通知管理統籌部進行檢驗,管理統籌部安排檢驗人員,依原輔材料質量標準及檢驗規(guī)程的規(guī)定完成檢驗。
2、檢驗完成后,檢測人員將檢驗結果分送相關部門及人員,用于辦理相關入庫、付款、存檔等。檢驗結果應記錄于“供應廠商質量記錄”內,用于供應商的定期評價。
3、對于因故無法實施質量檢驗的原輔材料,管理統籌部應報經公司分管領導批準后,由主管部門向供貨廠商落實提供“出廠檢驗報告”。該類“出廠檢驗報告”視為廠內檢驗。
第十二條:原輔材料使用管理
使用部門應依生產計劃、按相關規(guī)定辦理領用手續(xù)。使用部門在生產過程中如發(fā)現原輔材料存在質量問題,應及時與責任部門聯系解決,重大問題應及時上報。
制造前質量條件復查
第十三條:生產通知單的擬訂
1、新牌別生產通知單的擬訂
新牌別是指第一次生產、無參考工藝、質量標準的全新配方牌別。
市場企劃部接新配方生產要求后,應提前向管理統籌部提交配方組成、客戶要求等相關資料,管理統籌部報公司分管領導批準后組織市場企劃部、制造工程部相關人員召開專題會議,進行與新配方生產相關事宜的討論確定。與會人員應按以下要求進行討論確定:
⑴審核生產要求是否明確:
a.配方組成是否明確;
b.各項質量要求是否明確,并符合本公司“企業(yè)標準”及公司質量相關規(guī)定;
c.包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)程,客戶要求的特殊包裝方式可否接受;
d.是否使用特殊的原輔材料;
e.是否需要特殊的檢測指標。
⑵以上要求如果不明確,由市場企劃部立即落實,落實后再行商定;
⑶以上要求已明確,首先由制造工程部參照原料配方接近的牌別提出生產工藝及暫定工序質量標準、暫定成品質量標準方案,與會人員討論確定后,由管理統籌部擬訂“生產通知單”,通知單內容應包括計劃生產日期、投料生產量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求、暫定成品質量標準、生產過程控制要求、檢測安排、其它規(guī)定?！吧a通知單”報公司分管領導批準后執(zhí)行。
2、正常牌別生產通知單的擬訂
市場企劃部根據生產計劃,分牌別擬訂生產通知單。通知單內容應包括生產計劃日期、投料生產量、片煙原料配方組成、包裝等輔助材料要求。
3、試生產牌別生產通知單的擬訂
試生產牌別指新配方已經過初次生產、但尚未最終確定成品質量標準的牌別。
試生產牌別生產通知單的擬訂按“正常牌別生產通知單的擬訂”的規(guī)定執(zhí)行,質量標準執(zhí)行新牌別暫定標準。
第十四條:生產通知單的下達
1、試生產牌別、正常生產牌別由市場企劃部按照“試生產牌別、正常生產牌別生產通知單的擬訂”規(guī)定擬訂“生產通知單”后直接下達至制造工程部。
2、新牌別由管理統籌部按照“新牌別生產通知單的擬訂”規(guī)定擬訂“生產通知單”后下達至制造工程部。
第十五條:生產通知單的審核及質量標準復核
制造工程部收到“生產通知單”后,應于一日內完成審核。
1、生產通知單的審核及處理
制造工程部接生產通知單后,應審核相關內容是否齊全,要求是否明確。如有疑問,應盡快與相關部門協調解決。
2、質量標準復核
制造工程部接到相關部門的“生產通知單”后,須由工藝員先查核確認下列事項后始可進行生產:
(1)該牌別是否訂有“成品質量標準”作為質量判定的依據。
(2)是否有特殊要求。
工藝員確認無誤后擬訂生產工藝質量執(zhí)行標準,按規(guī)定程序下發(fā)作為生產依據。
制程質量管理
第十六條:制造工程部對生產過程中的制品應嚴格質量監(jiān)控
應做到:不合格的原輔材料不投產,不合格的制品不進入下道工序,不合格的成品不入庫。要及時發(fā)現異常,迅速處理,防止擴大損失。
第十七條:加強工藝管理,保障制程質量
制造工程部作為工藝技術管理部門,應加強工藝管理,要不斷地提高工藝質量,強化工藝紀律,要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制、工藝狀態(tài)的驗證工作,使生產過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài),從根本上減少和消滅廢品、次品。
第十八條:制程中的質量把關
制程中的質量把關應實行自檢、互檢、抽檢、專檢相結合的形式。
1、自檢:在生產過程中,由操作者自己按照工序質量標準對本工序進行控制把關。
2、互檢:流水生產線下工序接到上工序的制品時應檢查上工序的質量是否合格,如有異常,應及時匯報、妥善處理后方能繼續(xù)作業(yè)。
3、抽檢:由制造工程部工藝質量管理人員對工序質量進行把關檢查。
4、專檢:對于裝箱前的膨脹煙絲成品,由檢測部門專職檢驗人員按成品質量標準及檢驗規(guī)程逐批進行檢驗,檢驗合格的成品方能入庫。
第十九條:制程中的報檢
1、在自檢、互檢、抽檢中發(fā)現異常又無法確認是否合格時應及時向檢驗部門報檢。
2、新產品、試驗產品生產時,制造工程部應提前向檢測部門報檢。
成品質量管理
第二十條:成品質量檢驗
成品檢驗人員應依成品質量標準及檢驗規(guī)程的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現、迅速處理質量問題,確保成品質量。
第二十一條:成品暫存管理
成品裝箱后不能入庫需在生產區(qū)暫存時,由制造工程部負責管理。
1、暫存成品應按牌別、生產日期區(qū)分存放,并有明顯標識能夠予以區(qū)分。
2、運輸、擺放過程中應避免碰撞、擠壓,防止成品煙絲質量降低。
第二十二條:成品出、入庫及庫存管理
1、成品經檢驗合格方可入庫,制造工程部與庫管部門應按相關規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。
2、成品入庫應按牌別、生產日期區(qū)分存放,并有明顯標識能夠予以區(qū)分。庫管部門應加強管理,采取必要的防護措
施,做到防霉變、防損失等,以確保儲存過程中不損壞、不變質、不變形。
3、成品出庫時,庫管部門應按相關規(guī)定辦理成品出庫手續(xù)。
4、相關部門應加強管理,盡力避免成品周轉、裝卸車、運輸等環(huán)節(jié)所產生的擠壓、變形,努力減輕對產品質量的影響。
第二十三條:成品出廠檢驗報告的出具
1、客戶要求提供產品檢驗報告者,市場企劃部業(yè)務人員應填寫“檢驗報告申請單”,經部門負責人簽批后轉交管理統籌部。
2、管理統籌部應將客戶成品的檢驗結果匯總,按相關規(guī)定出具檢驗報告并蓋章,由市場企劃部轉交客戶。
質量異常處理
第二十四條:原輔材料質量異常處理
1、原輔材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明,并依據相關規(guī)定上報與處理。
2、對于檢驗異常的原輔材料經批準使用時,檢驗部門應通知制造工程部生產管理人員注意使用,并填報使用反饋意見交采購部門與供貨廠商交涉處理。
第二十五條:成品質量異常處理
1、檢驗部門在進行成品裝箱前的正常檢驗過程中發(fā)現水份等關鍵檢測指標異常,檢驗人員應立即通知制造工程部有關生產、工藝質量管理人員停止成品裝箱作業(yè);制造工程部應迅速采取措施、處理解決,以確保成品質量;處理過程中需要相關部門配合時,各相關部門應積極協作,不得延誤。
對于其它非關鍵指標異常,檢驗人員應下達“質量異常通知單”,通知制造工程部有關工藝質量管理人員;制造工程部相關人員應將其列入“質量異常分析改善”,采取措施以改善成品質量。
2、對于成品出廠前的成品庫存抽檢質量異常狀況以及確認成品質量不合格時,質量管理部門、制造工程部應及時匯報公司分管副總經理,并及時組織進行妥善處理,以最大限度減少由此造成的損失。
第二十六條:制程間質量異常處理
1、制造工程部在生產過程中發(fā)現異?，F象應立即停止相關工序生產,待找出異常原因并加以處理、確認正常后方可繼續(xù)生產。
2、制造工程部工藝質量管理人員在抽檢中發(fā)現異常時,有權責令停止生產,待問題解決后方可繼續(xù)生產。
3、異常原因與相關部門相聯系時,制造工程部應及時通知,各相關部門應及時加以解決不得延誤。
4、重大質量事故發(fā)生,應及時上報公司分管副總經理直至總經理予以處理。
質量異常分析改善
第二十七條:制程質量異常改善
“異常通知單”經制造工程部列入改善者,制造工程部應擬訂改善對策并按計劃執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關部門檢查改善結果。
第二十八條:質量統計分析
1、質量管理部門應加強產品質量指標、質量異常狀況的統計分析,針對存在的問題制訂公司關于提高產品質量的重點工作計劃并批準實施。
2、制造工程部應加強裝箱前成品質量等制程質量指標、質量異常狀況的統計分析,針對存在的問題制訂提高制程質量、解決相關問題的工作計劃并按計劃實施。
第二十九條:質量管理小組活動
為提高人員的工作士氣及質量意識,以團隊精神共謀產品質量的改善,公司內部逐步組建各質量管理小組,以推動改善工作。
附 則
第三十條 實施與修訂
第18篇 油品調運分公司數質量管理制度
工貿油品調運分公司數質量管理制度
第一章 總則
第一條 為進一步加強zz石油(集團)工貿有限公司油品調運分公司(以下簡稱“油品調運分公司”或“公司”)數質量管理,促進數質量管理工作制度化、程序化、規(guī)范化,根據國家法律、法規(guī)和z石油集團,工貿公司的規(guī)定,制定本而制度。
第二條 管理目標:堅持“人人有責,有崗必有責”的安全生產原則,確保油品運輸安全,油品數量準確,油品實物帳表真實、完整,帳帳相符、帳實相符、帳表相符,降低油品損耗;確保油品進、出、存各環(huán)節(jié)質量檢驗數據準確、及時。
第二章 組織機構及職責
第三條 調度管理部、安全質監(jiān)部是數質量管理的主要負責部門。調度管理部定期統計分析調運量的完成情況,負責和承運商及客戶核對調運量,處理發(fā)生的數量問題。安全質監(jiān)部負責監(jiān)督裝卸車及運輸環(huán)節(jié)產品數質量情況,并處理質量糾紛。
第四條 大車隊、兩站是數質量管理的監(jiān)督部門,負責監(jiān)督裝卸車環(huán)節(jié)的產品數質量情況。一旦發(fā)現數質量問題,第一時間報備調度管理部及安全質監(jiān)部。
第三章 數質量監(jiān)督
第五條 裝車前,檢查運輸車輛罐體和槽車清洗情況,確保罐體和槽車不會污染油品,對于不符合要求的運輸車輛不予裝車。
駐站、石腦油、液化氣、聚丙烯工作人員及司機應配合各煉油廠工作人員檢查油品質量,確保裝運油品質量合格,并對前三車取樣、留樣。并監(jiān)督煉廠施封過程,在裝車過磅之后收集票據,并第一時間上傳至物流安全監(jiān)控平臺。
第六條 運輸途中,gps監(jiān)控人員在監(jiān)控時發(fā)現有違規(guī)行為,應及時制止并發(fā)送短信,并將實情詳細記錄報公司。依據違規(guī)實情按公司相關規(guī)定,給于處罰。
安全質監(jiān)部應安排人員不定期在運輸途中抽查承運車輛,預防數質量問題發(fā)生。
第七條 卸車時,各駐站、石腦油卸油班及液化氣站工作人員,根據票據統計卸油(氣)的數質量,配合各煉廠檢查車輛鉛封,并將票據上傳至物流安全監(jiān)控平臺。
第四章 票據傳遞及運量核實
第八條 各工作站,在車輛裝車離開駐站點之前,收集調出票據,在車輛卸車之后,收集調入票據。并按月將調入調出數據分類整理,并上交財務資產部。
第九條 各工作站負責每天與煉廠核實前一天的調運量,每月與承運車隊核對調運量;財務資產部負責每月與客戶、承運商核對調運量。如果出現數量問題,及時上報相關部門及領導。
第十條 對票據填寫、傳遞、數據統計及運量核實的具體要求參照統計核算制度。
第五章 數質量糾紛處理
第十一條 出現數質量糾紛時,由安全質監(jiān)部負責根據gps監(jiān)控,有關票據及物流安全監(jiān)控平臺調查原因。
若為數量問題,超出允許損耗范圍,需要分別與煉廠及車隊核對裝卸量,并調查gps監(jiān)控錄像以及物流安全監(jiān)控平臺的影像資料,確定是調運途中的問題,對于承運車對,按照合同條款對承運車隊進行處罰,對于自有車輛按照超出損耗量對煉廠進行賠償,并對駕駛員做出處罰。
若為質量問題,首先要求煉廠對調運油品及留樣進行二次化驗,如果二次化驗顯示調入調出結果不一致,調查gps監(jiān)控錄像及物流安全監(jiān)控平臺的影像資料,確定是調運途中的問題,對于承運車對,按照合同條款對承運車隊進行處罰,對于自有車輛按照超出損耗量對煉廠進行賠償,并對駕駛員做出處罰。
第十二條 所有數質量糾紛處理之前,都要編寫數質量糾紛處理方案并由安全質監(jiān)部主任交由分管領導審批之后,方可按照方案進行處理。
第六章 附則
第十三條 本制度由安全質監(jiān)部負責解釋。
第十四條 本制度未盡事宜,按國家相關法律法規(guī)和集團公司相關規(guī)定執(zhí)行。
第十五條 本制度自頒發(fā)之日起施行
第19篇 石油公司質量、計量管理制度
石油公司質量、計量管理
第一條 公司各級油品質量管理工作實行統一領導、分工負責、分級管理、監(jiān)管分離及“管理工作必須管質量”的原則。油品質量管理重在過程管理、環(huán)節(jié)把關、主動監(jiān)測、制度完善、持續(xù)改進,控制影響產品質量的各種因素,不斷提高質量管理水平,確保購銷存各環(huán)節(jié)的產品質量合格。
第二條 質量、計量管理標準與制度
公司計劃與油氣銷售部制定油氣產品相關質量管理、計量管理標準、制度和流程后,報集團公司審批,化工品銷售部制定化工及燃氣產品相關計量管理標準、制度和流程后,報集團公司審批。
所屬單位可在產品經銷公司制定的標準及制度基礎上制定自己的標準和制度,報公司相關業(yè)務部門備案。產品經銷公司在必要時對所屬單位實施監(jiān)督和檢查。
第三條 質量、計量管理組織機構
(一)產品經銷公司機關及所屬單位要成立質量管理機構,全面負責公司油品、化工及燃氣產品質量計量的監(jiān)督運行。
(二)公司計劃與油氣銷售部負責油品質量、計量的相關制度、標準、流程的制定及主要監(jiān)督,化工品銷售部負責化工及燃氣損耗標準的制定及主要監(jiān)督,安全環(huán)保質檢部負責油品、化工及燃氣產品質量、計量相關工作的輔助監(jiān)督,黨群工作部負責油品、化工及燃氣產品的質量、計量相關新聞違紀和媒體應對工作。
(三)所屬單位總經理是油品、化工及燃氣產品質量管理的第一責任人,對本單位的產品質量負總責;主管零售的副經理是庫站各環(huán)節(jié)油品、化工及燃氣產品質量管理的責任人;所屬單位業(yè)務部門具體負責本單位所屬庫站的油品、化工及燃氣產品質量管理及顧客投訴;所屬單位職能部門負責本單位油品、化工及燃氣產品質量的新聞危機和媒體的應對工作。所屬單位庫站運營管理部門是油庫、加油站、中央倉產品質量的管理部門。所屬單位油品、化工及燃氣產品調運管理部門是入庫產品的質量管理部門。所屬單位應設立必要的常規(guī)化驗室進行入庫油品、化工及燃氣產品的常規(guī)檢測,有條件的可設立中心化驗室。租賃油庫、中央倉的產品質量管理,由所屬單位具體派計量員或化驗員駐庫,對油品、化工及燃氣產品質量進行源頭監(jiān)管。
第四條 產品經銷公司機關及所屬單位運營管理部門要定期組織質量管理人員對加油站油品、中央倉化工品質量進行監(jiān)督檢查,制定監(jiān)督抽檢計劃,確保產品質量。被抽檢產品檢驗結果出現不合格時,由各單位主管質量的副經理組織進行調查處理,并將調查及處理情況書面上報公司安全環(huán)保質監(jiān)部。
第五條 出現質量事故時,立即停止經營活動,成立應急領導小組,專門負責調查處理質量事故,并及時上報公司安全環(huán)保質監(jiān)部。
第六條 對出現重大質量事故,造成重大經濟損失和負面影響的,將對其直接責任人和相關單位領導進行責任追究,視情節(jié)輕重,給予行政警告、記過、降職等處分。
第七條 產品經銷公司及所屬單位使用計量標準、器具,嚴格依據國家、地方及集團公司相關管理規(guī)定。
第八條 產品經銷公司及所屬單位內部計量檢測數據不一致時,以產品經銷公司最高計量標準器具的檢測數據為準;各單位之間計量檢測數據不一致時,以社會標準器具檢測數據為準。專用計量器具計量檢測數據不一致時,以集團公司最高計量標準器具或工作計量標準器具的檢測數據為準。
第九條 所屬單位因定期對儲、運輸產品進行數量盤點、核準,做好物資保管和運輸工作。
第20篇 房地產公司質量管理體系承諾制度
一.公司領導的重視和親自參與是質量管理體系能否取得實效的關鍵,公司總經理通過以下活動,以建立和實施質量管理體系,并持續(xù)改進其有效性,同時為所做出的承諾提供證據:
a)向全體員工灌輸滿足顧客要求、合同要求、法規(guī)要求的重要性;
b)明確管理者代表,在手冊中發(fā)布任命令;
c)主持制定公司的質量方針和質量目標,在手冊中以文件形式發(fā)布;
d)主持組織進行管理評審,并不斷尋求改進質量管理體系;
e)為質量管理提供必要而且充分的人力、設備、資金,保證質量體系的有效運行。
f)根據顧客的要求和法律法規(guī)的規(guī)定,公司總經理要針對每個開發(fā)項目,強調項目運作中的重點注意事項,并在項目的信息管理、運作過程的監(jiān)督、適用的法律法規(guī)、項目的論證以及人員配備等幾個方面,提供相應的資源配備。
二.以顧客為關注焦點
公司的生存和發(fā)展依存于顧客,公司總經理將堅持以不斷增強顧客滿意度作為公司的根本追求,確保:
a)將以顧客為關注焦點的意識融入各項質量管理活動中;
b)識別并確定顧客的需求和期望,包括公司應盡的責任和義務,以及法律、法規(guī)方面的規(guī)定要求;
c)將顧客的需求轉化為具體的質量要求,通過質量體系的運行、與顧客有關過程的控制,達到預期的目標。
三.質量方針
公司的質量方針是:服務用戶信守合同贏得信譽塑造形象
3.1公司質量方針的含義是:
服務用戶--公司的各種開發(fā)經營活動,要緊緊圍繞客戶的利益開展,不斷提高服務水平,最大程度地滿足顧客的需求。
信守合同--在項目開發(fā)建設的各階段活動中,嚴格履行各種合同、協議和約定的規(guī)定,不隱瞞欺詐用戶,以信取人,為用戶::提供良好的投資條件。
贏得信譽--通過對公司各項開發(fā)經營活動的控制,確保項目運作質量,在房地產開發(fā)行業(yè)中創(chuàng)建良好的企業(yè)信譽。
塑造形象--在公司的開發(fā)經營過程中,不斷總結完善,提高公司各項管理水平,塑造良好的公司形象,不斷拓展公司的生存和發(fā)展空間。
3.2公司總經理負責組織制定質量方針和目標,它體現了公司對質量的承諾,是公司質量管理的宗旨和方向,所有員工都要認真貫徹;
3.3公司將通過宣講、培訓,使職工了解質量方針的內涵,并通過質量體系的有效運行,將質量方針落實到每個員工;
3.4通過定期的管理評審對質量方針進行評審,確保其適宜性和有效性。
四.策劃
4.1質量目標
4.1.1公司的質量目標是:
a)開發(fā)工程項目優(yōu)良率80%,年遞增1%以上;
b)顧客滿意率95%,年遞增0.5%以上;
c)合同履約率98%,年遞增0.2%以上。
d)工程設計文件審查率100%。
4.1.2質量目標的考核辦法是:
a)開發(fā)工程優(yōu)良率=(優(yōu)良工程項目總數÷交驗工程項目總數)×100%
考核時間為:工程竣工驗收后,交付使用前
b)顧客滿意率=(滿意戶數÷考核總戶數)×100%
考核時間:每半年考核一次
c)合同履約率=(履約合同總數÷簽定合同總數)×100%
考核時間:每半年考核一次
d)工程設計文件審查率=(通過審查的工程設計文件÷工程設計文件總數)×100%
4.1.3 工程部負責開發(fā)工程優(yōu)良率和工程設計文件審查率、策劃營銷中心負責顧客滿意率、總經理工作部負責合同履約率的統計考核。
4.1.4公司總經理確保各有關部門和項目部,都要制定本部門的目標和實現目標的措施,具有可操作性和可測量性,并認真組織實施。工程部負責將質量目標的完成情況,提交公司的管理評審。
4.2質量管理體系策劃
圍繞公司的質量目標,公司按照標準4.1總要求,根據公司的實際情況,對質量管理體系四大過程給予識別,做出了明確的規(guī)定,形成了文件化的質量管理體系,公司總經理將帶領全體員工不斷改進,通過管理評審及時調整質量目標,針對性采取措施,確保質量管理體系的有效性。公司質量管理體系的過程及相互關系見公司質量管理體系過程圖。
當質量管理體系需要更改時,由公司管理者代表組織進行策劃,制定更改計劃,確保質量管理體系平衡過渡的完整性。
五.職責、權限和溝通
5.1公司各級人員質量職責
1)總經理:對公司的經營管理和工程開發(fā)建設全面負責,確保公司所有人員遵守公司的《手冊》,保證影響質量的所有活動得到充分控制;負責制訂落實公司的發(fā)展規(guī)劃;負責任命公司管理者代表,組織制訂公司的質量方針和質量目標;負責主持管理評審,協調所分管開發(fā)項目的重大事項。
2)生產副總經理:分管工程部,對公司的工程項目施
工全面負責,平衡協調各工程項目施工進展計劃和有關的重大事項,負責公司的安全管理。
3)經營副總經理:分管經營部,對公司的經營管理全面負責,協調公司經營工作中的重大事項;組織進行重大不合格品的處理,監(jiān)督有關部門采取糾正措施;組織向顧客提供質量保證,處理有關顧客意見。
4)總經理工作部經理:負責公司的綜合協調工作,傳達上級有關文件指示精神,協調各部門之間的工作關系,處理公司的對外聯絡、接待和外事管理;負責公司的會務管理、發(fā)文管理、檔案管理、圖書資料管理工作;負責公司的人事管理工作和培訓工作,制訂年度培訓計劃并組織實施;負責對各部門的工作質量進行檢查考核。
5)秘書:負責公司領導講話、會議資料及上報資料等綜合性文字的搜集、撰定工作;負責定期編輯出版公司簡報;負責公司發(fā)文的核稿;負責公司大事記的編寫工作; 負責公司會議的組織管理;負責公司會議確定事項的督查督辦工作; 負責公司的音像設備管理及攝像、照相等工作;協助經理抓好指導檔案、文書崗位工作;協助經理抓好小車班的管理工作。
6)法律事務與合同管理:負責公司的法律事務與合同管理工作;負責提供公司內部法律咨詢工作;負責公司經濟合同的規(guī)范性審查;參與公司重大合同和編制和簽署過程;負責公司合同文件的管理工作;負責處理公司法律糾紛及訴訟; 負責有關房地產業(yè)政策信息的搜集、整理、對內發(fā)布工作。
7)檔案管理:負責公司檔案管理工作;負責公司工程檔案、文書檔案的整理、歸檔工作;負責對分公司、子公司的檔案管理指導工作;負責公司圖書管理工作;負責公司保密工作;負責公司辦公用品管理工作。
8)文書:發(fā)文的登記、呈批、承印和分發(fā)工作;收文的收簽、分閱、批辦和催辦工作;領導之間傳閱文件的管理工作;一切文件的登記、收退及清理工作;文件的繕打、校對和蓋印工作;機關收發(fā)通信工作;文書立卷工作;有關電話和接洽工作。
9)政策信息管理:負責公司信息化建設;負責公司計算機維護及公司網站建設;負責公司固定資產的管理工作;負責公司單身公寓的管理工作;負責駐外公司的后勤服務工作;負責公司的消防、保衛(wèi)工作。
10)小車班長:負責公司車輛的管理工作;負責車輛的調度管理工作;負責車輛的安全管理工作;負責車輛的維護、保養(yǎng)、維修工作;負責有關車輛的對外聯系工作。
11)駕駛員:做好車輛的維護保養(yǎng),保持良好車況;遵守交通法規(guī),不發(fā)生違章現象;加強安全學習,做到安全行車;做好出車日志,出車、回車及時向班長報告。
12)公寓管理員:負責公寓的日常管理工作;負責公寓的資產管理工作;負責住宿人員的管理工作;負責公寓的安全、保衛(wèi)、消防工作;負責公寓的衛(wèi)生管理工作。
13)財務與資產經營部經理:組織本公司財務核算和經營管理工作,及時準確提供財務信息;協調和理順公司與稅務、審計、金融機構等外部單位關系;負責組織召開公司周例會、月度經營計劃會議、季度經濟活動分析會議,抓好會議精神的落實與貫徹;負責制定、完善公司財務管理制度、會計核算辦法及各項內控管理制度;負責本公司的財務培訓工作。落實部門成員的崗位職責及工作計劃完成情況,及時進行檢查與考核。部門副經理協助經理做好上述工作。
14)財務管理:接受部門經理的領導,組織公司本部及所屬各公司的會計核算和財務基礎管理工作,及時準確提供財務信息;負責審核公司日常經濟業(yè)務和會計憑證;負責編制公司合并財務報表、產權報表及統計報表;負責迎接外部稅務檢查、審計部門審計工作。協助制定、完善公司財務管理制度、會計核算辦法、各項財務開支規(guī)定。負責公司財務檔案整理、歸檔及保管工作。
15)財務核算:負責公司會計帳務與核算,編制公司會計報表;負責各種收入、成本、費用的核算;負責計提各種基金、稅金,并按規(guī)定足額上繳;負責登記各種明細分類帳、總分類帳,做到帳證相符,帳帳相符,帳表相符;計算固定資產折舊的提取和低值易耗品的攤銷;負責公司社保基金會計核算工作
。
16)成本稽核與控制:負責制定公司成本管理制度,并組織實施;負責進行項目成本綜合分析,并制定降低成本措施;負責公司本部可控費用控制,及時發(fā)現執(zhí)行過程中的問題,提出改進意見;負責公司項目成本的核算,并根據資金計劃對各項目成本進行控制;參與公司經濟活動分析;負責本部門的合同管理。
17)資本運營與資產管理:參與項目開發(fā),提出項目資本運作方案;協助營銷策劃中心編制項目可行性研究報告;提出項目融資方案,聯系貸款單位和辦理相關融資工作;負責公司固定資產和低值易耗品等管理工作;負責公司資金管理工作,按月編制公司月度資金收支計劃;負責和協調公司債權債務清理工作;關注國際及國內資本運營及資產管理發(fā)展動態(tài),探索公司項目融資新渠道,實現公司低成本擴張。
18)計劃統計:負責公司年、月度生產經營計劃的編
制,組織有關部門對生產經營計劃研討,以及生產經營計劃的制訂、下達與調整;負責公司年、月度生產經營計劃的落實與考核;負責向統計局、開發(fā)辦報送房地產生產經營月報、年報;負責健全和完善公司的統計制度,監(jiān)督、指導各部門、分(子)公司建立健全各種原始記錄和計劃統計臺帳,并進行必要的業(yè)務指導;負責對有關統計資料的整理歸檔工作;負責公司工商年檢、組織機構代碼年檢工作。
19)經濟活動考核與分析:負責修訂和完善公司經濟活動分析及經營考核管理辦法;負責編制公司本部年度財務預算和月度及項目分部預算;::負責匯總編制集團公司財務預算;負責起草公司各部門、所屬各公司年度經營承包合同;協助計劃統計崗位對公司各部門、所屬各公司月度經營計劃完成情況進行考核;負責對公司各部門、所屬各公司年度經營承包指標完成情況進行考核,提出考核意見;負責進行公司月度及季度經濟活動分析工作,編制公司經濟活動分析報告。
20)出納:在本部門經理(副經理)的領導下,具體負責現金、銀行的收付及結算工作;負責現金、支票、有價證券等相關票據的保管工作;負責現金、銀行收付款憑證的填制工作,并及時匯總、整理現金和銀行憑證;負責備用金的清理工作;負責每月與銀行對賬單核對,編制銀行存款調節(jié)余額表,及時清理未達賬項;對違反現金管理制度和銀行結算制度的行為,有權抵制、拒絕付款,并向部門經理匯報。
21)人力資源部經理:負責提出公司人力資源理念和戰(zhàn)略建議;負責建立健全公司人力資源體系,組織制定人力資源管理制度并監(jiān)督實施;負責組織編制公司人力資源規(guī)劃,提交年度、季度、月度人力資源平衡計劃;負責組織研討建立公司組織機構,編制、修訂公司部門職責;負責審核人力資源管理、黨群管理、企業(yè)文化制度并監(jiān)督執(zhí)行;負責組織公司人員招聘、考核、專業(yè)技術評聘和職業(yè)技能鑒定工作;負責組織公司干部考察、績效考核、教育培訓及員工職業(yè)生涯設計;負責組織開展公司黨群、工會、青年工作;負責審定部門工作流程、協調部門間工作聯系和協調;代表公司解決勞動爭議、糾紛或進行勞動訴訟;負責外派董事、監(jiān)事的管理工作;部門副經理協助經理做好工作。
22)人事與董事管理:負責制定中高層管理及技術隊伍建設規(guī)劃和年度工作計劃;負責中層管理人員的考察、培養(yǎng)、考核、獎懲、調配、聘用等日常管理工作;負責組織專業(yè)技術資格評定、認定、考核、聘任的管理和職業(yè)技能鑒定工作;負責中高層管理及技術后備隊伍建設工作;負責公司外派董事、監(jiān)事的管理與工作協調;負責領導班子管理工作;負責人事檔案的管理工作;負責制定并監(jiān)督執(zhí)行公司人事管理制度;負責人事統計管理工作。
23)人力資源開發(fā):負責員工職業(yè)生涯規(guī)劃、設計工作,并負責組織實施;負責員工培養(yǎng)管理工作;負責員工教育、培訓工作;負責組織做好員工技術比武、勞動競賽等活動;負責聯系人力資源市場、與主要的員工招聘渠道建立并保持固定聯系;負責組織新增或缺員崗位員工的招聘、面試、錄用等工作;負責調查培訓需求,制定年度、季度、月度培訓計劃并組織實施;負責人力資源信息系統的規(guī)劃、建設和維護工作;負責本部門文件資料的整理、保存、歸檔管理工作。
24)勞動管理:負責勞動組織管理,做好公司機構設置、定崗、定員、定責工作;負責公司績效管理工作,組織做好員工績效考評工作;負責員工流動管理工作,根據工作需要合理調配人力資源;負責公司勞動紀律管理、員工請假管理、考勤管理工作;負責員工勞動合同管理工作;做好勞動合同的簽定、中止、變更、終止和解除等工作;負責組織確定公司工時定額、崗位說明書和崗位工作標準;負責制定并監(jiān)督執(zhí)行公司勞動管理方面的規(guī)章制度;負責員工勞動保護工作。
25)工資管理:負責編制公司薪酬制度、福利制度,并組織實施;負責編制公司薪酬計劃;負責制單核發(fā)在職人員工資、獎金、福利費用;負責組織確定員工薪酬標準;負責建立和維護薪酬、福利臺帳;負責公司勞資統計管理工作;負責代扣員工社會保險。
26)社會保險管理:負責公司社會保險政策管理;負責員工社會保險賬戶管理;負責員工收入臺帳管理;負責計算并通知有關部門(單位)提取、繳納各項社會保險金;負責辦理員工社會保險金的結算、轉移等手續(xù);負責社會保險報表及有關調查資料的填報工作;負責制定社會保險方面的管理制度和工作程序。
27)離退休管理:負責離退休職工離退休金制單及發(fā)放工作;負責辦理離退休職工醫(yī)藥費用報銷手續(xù);負責協調處理離退休職工病、亡事宜;負責離退休職工檔案管理工作;負責組織離退休職工參加黨、工會活動及文娛活動;負責建立健全離退休人員管理方面的臺帳;負責按照上級有關規(guī)定,編制本單位的制度、辦法,并組織實施。
28)企業(yè)文化建設:負責規(guī)劃公司企業(yè)文化體系;負責征集、提煉企業(yè)價值、企業(yè)理念、企業(yè)精神方案并提出建議;負責健全和推廣企業(yè)形象識別系統;草擬并員
工手冊并提出修改意見;負責組織企業(yè)文化基本知識培訓;負責提出公司基本制度和政策的修訂或補充完善的意見。
29)黨群管理:負責黨委材料、文件的草擬工作;負責群眾來信來訪的管理工作、及時將有關問題提交黨委或分管領導研究;定期進行職工思想動態(tài)調研并向黨委提交報告;負責思想政治、紀檢、監(jiān)察工作;負責公司工會日常事務管理工作;負責公司青年管理工作。
30)工程部經理:負責組織、領導、協調各項目部的全過程管理;落實公司的項目責任制;負責監(jiān)督落實工程施工計劃;負責按質量體系要求,組織施工全過程的質量監(jiān)控;負責組織調查和處理重大工程質量事故;負責公司的安全管理工作,組織公司職工貫徹落實國家有關的安全政策、法規(guī);負責保障公司質量體系的有效運行;負責對本部門工作的安排、監(jiān)督和工作成果考核;部門副經理協助經理做好工作。
31)項目設計與技術審查:負責項目的設計和設計審查工作;負責組織協調設計單位進行項目的設計工作;負責辦理設計圖紙的審批工作;負責項目設計審查工作;負責設計變更的有關工作;負責施工過程中的有關技術問題的處理工作。
32)施工與技術管理:負責完成本項目部的施工基本任務,負責本部門工程的技術及管理工作;辦理工程建設中的有關手續(xù);參加工程的初設及施工中與有關單位的協調工作;協調好施工單位的施工管理工作;對施工過程各工序及所有隱蔽工程進行檢查驗收并做出詳細記錄及辦理簽證;對工程的用工用料進行核實、檢查、監(jiān)督;及時處理工程中出現的疑難問題。
33)工程規(guī)劃與管理:負責組織、實施工程項目的規(guī)劃管理工作;依據項目的開發(fā)定位,組織協調規(guī)劃機構進行項目的規(guī)劃工作;辦理項目的有關規(guī)劃手續(xù)和報批手續(xù),負責辦理項目的規(guī)劃許可證;負責與規(guī)劃設計機構的聯絡工作;負責項目規(guī)劃調整工作;負責與施工設計的銜接協調工作。
34)招投標管理:負責公司的工程招投標管理工作;負責編制招投標計劃,組織招投標會議,辦理有關招投標手續(xù);組織編制招標文件,收集有關投標單位資料;辦理中標通知手續(xù);協助辦理與中標單位簽定施工合同。
35)工程部項目經理:在工程部經理的領導下,負責工程項目部的全面工作,實行集中領導、分級管理、統一指揮;負責制訂項目的施工組織計劃,并組織實施、檢查與考核;負責組織政策研究,掌握市場信息,正確決策生產經營和工作方式;負責建立健全項目部各項管理制度,并組織實施、檢查和考核;履行項目安全生產第一負責人的職責,組織建立健全質量保證與監(jiān)督體系;負責維護財經紀律,合理使用各項資金。
36)計劃與資料管理(兼):根據工作需要,編制好工程總進度計劃,施工組織設計;深入現場,每天認真做好工程量的匯總工作,及時掌握工程形象進度,確保按期完成施工計劃;根據工作程序,做好計劃的年報、月報工作。認真做好周計劃的上報工作;負責合同的申報會簽工作;負責支票的報銷、工程款收支工作;負責本部門的資料管理工作;負責本部門內務管理工作。
37)質量體系運行管理:負責公司質量體系運行的日常組織管理工作;對公司各部門的體系運行工作進行檢查指導;負責公司質量體系運行管理的有關標準和管理文件的培訓工作;負責公司質量體系內審員的培訓取證以及內審員隊伍的建立和管理工作;負責組織進行公司的質量體系內部審核、整改驗證工作。
38)安全和質量管理:負責公司的安全質量管理工作;編制有關安全質量管理的制度和規(guī)定,報有關領導審批后組織實施;負責組織定期開展安全與質量檢查工作,監(jiān)督檢查整改情況,并提出考核意見;負責組織實施公司的安全與質量管理的培訓工作。
39)工程概預算管理:參加項目的初步設計、圖紙會審和預算的審查工作;參加項目施工協議合同的簽約,提出執(zhí)行合同的意見和條件;參加甲方、設計、監(jiān)理和施工四方進行的圖紙會審;參加簽定設計合同及土地勘察合同;參加檢查驗收各項隱蔽工程;審查施工單位提出的材料計劃、設備計劃;審核甲方供貨材料設備計劃;審查辦理工程結算及月度盤點結算;負責辦理工程合同會簽、材料付款、盤點結算會簽工作。
40)審計部經理:負責審計公司建設項目的前期策劃、規(guī)劃、審批等手續(xù)、程序及文件;負責審計建設項目的規(guī)劃設計、征地、拆遷、施工設計、監(jiān)理、施工等合同的簽定;負責審計并參與建設項目的有關招投標工作等;負責審計建設項目物資采購的招投標等工作及物資管理工作;負責審計工程項目的概(預)算、結算、決算;負責審計工程項目資金來源到位、控制及資金支出情況;負責審計工程項目的內控制度的健全性和有效性;編制年度工程建設審計計劃,并負責實施;負責組織工程、財務的審計工作;部門副經理協助部門經理做好工作。
41)工程審計:在審計部副經理領導安排下,負責審計公司建設項目的前期策劃、規(guī)劃、審批等手續(xù)、程序及文件;負責審計
建設項目的規(guī)劃設計、征地、
拆遷、施工設計、監(jiān)理、施工等合同的簽定;負責審計建設項目的有關招投標工作等;負責審計建設項目物資采購的招投標等工作及物資管理工作;負責審計工程項目的概(預)算、結算、決算;負責審計工程項目的內控制度的健全性和有效性;編制年度工程建設審計計劃,報部門領導審批,并監(jiān)督實施;負責向審計部上報監(jiān)督、審計情況。
42)財務審計:在審計部副經理領導安排下,負責編制部門年度、季度財務審計計劃經批準后實施;審查工程資金落實到位情況。財務運做程序;審查建設項目資金收支計劃;審查建設項目物資采購資金計劃;與財務配合完成財務自查工作;負責審計工程項目的財務概決算;負責審計工程項目的內控制度的健全性和有效性;審查并參與建設項目幾物資采購的招投標等工作;負責向審計部上報監(jiān)督、審計情況。
43)策劃營銷中心經理:主持本中心全面工作(副經理協助經理工作);組織人員對房地產市場進行考察、研究、分析,定期提交市場分析報告;組織項目的前期策劃和規(guī)劃設計;開拓市場,參入與政府洽談購買土地事宜,開展項目的前期工作;參加土地拍賣竟標,購買土地;進行銷售策劃,負責房產、地產的銷售工作;策劃公司的對外宣傳,負責公司的廣告業(yè)務;制定企業(yè)的長遠發(fā)展規(guī)劃;負責售后服務。
44)發(fā)展規(guī)劃:負責收集國內、外相關房地產企業(yè)的信息、資料;調查研究國內房地產市場的發(fā)展走勢和動向;探討本企業(yè)自身的發(fā)展空間;制訂企業(yè)的長遠和近期發(fā)展規(guī)劃;保管本部門文字、電子等各方面的資料和設備器具;負責處理本部門的內勤工作。
45)市場研究與策劃:收集房地產市場及金融政策等方面的信息(參加國內房地產方面的學術會議、閱讀有關報刊網絡等各種方式,收集信息);對收集到的信息、資料進行整理、分類,把有價值的信息、資料及分析意見編成報告,定期提交給公司領導;按照公司的按排,對某地區(qū)(或某項目)的市場情況進行重點調查分析,研究策劃,提出研究成果,指導下一步的市場開發(fā);滾動預策全國及重點省市房地產市場2年、3年、5年10年的發(fā)展情況,每年提出一份報告;策劃包裝項目及公司的外部形象;策劃宣傳廣告。
46)規(guī)劃設計:編寫各個階段的設計任務書(提出具體設計要求);聯系規(guī)劃設計單位;參與設計招標、議標,確定規(guī)劃設計單位;起草、洽談規(guī)劃設計合同;組織項目的規(guī)劃設計工作;根據工程進展情況提出調整、修改規(guī)劃設計的意見;組織對規(guī)劃設計成果的評審和匯報;貫徹落實規(guī)劃設計成果,協調規(guī)劃設計單位與施工圖設計單位的關系。
47)市場開發(fā):協同市場研究與策劃人員進一步對某個項目(或一個地區(qū))的市場進行重點調研,掌握市場行情;有目標的對某城市的土地存有量;空房存有量;居民購買力等市場情況進行重點調查掌握;有目標的對某城市的總體規(guī)劃熟悉掌握;與項目所在地的政府進行洽談、簽定開發(fā)合同,訂購土地,項目立項;參加土地拍賣竟標,購買土地;辦理土地的有關手續(xù);參入項目的規(guī)劃設計工作;進行項目前期的運作。
48)房地產銷售:制定或編寫營銷方案;負責房產證及銷售手續(xù)的辦理;負責樓花或熟地的銷售;負責樓房的銷售;負責售房款的回收;負責樓盤的包裝策劃;負責辦理廣告業(yè)務;負責售后服務。
49)物資供應中心經理:在公司主管經理的領導下,負責組織、領導、協調各項目材料、物資、設備的采購、供應的計劃管理工作;在公司主管經理的領導下,按照公司質量體系文件的要求,負責組織工程材料、物資、設備采購的招標和評審管理工作;在公司主管經理的領導下,負責組織、協調材料、物資、設備的采購、供應管理工作;在公司主管經理的領導下,負責組織有關人員對材料、物資、設備的利用情況進行檢查;對本部門物資計劃、采購、供應負責指導和監(jiān)督;對本部門的會計核算和財務管理進行監(jiān)督;副經理協助經理做好工作。
50)物資計劃:在本中心經理(副經理)的領導下,具體負責、物資、設備采購計劃管理工作;及時匯總編制各子公司(分公司)及項目上報的材料、物資、設備需求計劃表;參與材料、物資、設備采購的招標和評審工作;參與、配合物資采購供應員進行材料、物資、設備采購供應工作;落實采購計劃的進展情況;參與檢查工程項目對材料、物資、設備的利用情況;負責制定材料、物資、設備采購供應計劃管理的有關制度、辦法;負責材料、物資、設備需求計劃的資料管理工作。
51)物資采購供應:在本中心經理(副經理)的領導下,具體負責材料、物資、設備采購供應管理工作;根據批準的材料、物資、設備需求計劃實施材料、物資、設備的采購供應工作;參與、配合物資計劃員進行材料、物資、設備采購計劃的編制審查工作;參與材料、物資、設備采購的招標和評審工作;負責組織材料、物資、設備采購合同的簽訂工作;落實供應商對材料、物資、設備的供應的進展情況;參與檢查工程項目對材料、物資、設備的利用情況;參與制定材料、物資、設備采購
供應計劃管理的有關制度、辦法;負責材料、物資、設備采購供應合同的具體管理工作。
52)財務核算:在本中心經理(副經理)的領導下,具體負責本中心的財務管理、會計核算工作;負責會計電算化、會計基礎工作,使之符合《會計電算化管理辦法》的要求;負責執(zhí)行國家的法律法規(guī),遵守財經紀律,確保財產不受損失;負責本中心的會計憑證審核工作,確保合規(guī)、合法、合理;負責本中心財務預算管理工作;負責本中心在經營過程中的資金調度和籌措工作;負責本中心經營過程中的各項稅收管理工作;負責會計檔案的管理工作;參與制定材料、物資、設備采購供應計劃管理及財務核算及財務管理的有關制度、辦法;參與材料、物資、設備計劃采購的招投標評審工作。
53)出納:在本中心經理(副經理)的領導下,具體負責現金、銀行的收付及結算工作;負責庫存現金、支票等有價證券的保管工作;負責現金、銀行收付款憑證的填制工作;負責備用金的清理工作;負責與銀行對賬單的對賬工作,編制銀行存款調節(jié)余額表,及時清理未達賬項;參與、配合財務核算員做好資金的籌措和調度工作;參與材料、物資、設備采購的招投標評審工作。
5.2管理者代表
管理者代表由公司總經理任命,其職責和權限見0.7章《管理者代表任命書》。
5.3內部溝通
公司由最高管理者建立適當的內部溝通過程,并確保對質量管理體系的有效性進行溝通,通過公司內各職能部門和層次間的溝通,達到交流信息增進理解和協調行動,促進過程輸出的實現和提高過程的有效性,提高公司效益。公司常用的溝通方式主要有:
(a)行政會議和經營生產例會
通過定期召開會議,對公司的生產經營情況、有關的重大問題、工作安排、上階段工作的檢查及相關問題進行交流、研究、落實。
(b)文件和布告
公司質量方針、目標的調整,管理體制、機構及職能分配的變化,中層以上人員的調動等,均應以文件、布告等方式溝通。
(c)情況通報
質量管理體系重要信息包括:招投標、工程進度及竣工驗收、房屋銷售等均應由歸口管理部門采取情況通報的方式溝通。
(d)各部門相互走訪:各部門采取口頭或書面方式互通情況、增進理解、協調配合,加強接口聯系,確保體系有效性。
