有哪些
煉鋼安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保煉鋼爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查安全防護(hù)裝置，如防護(hù)網(wǎng)、警報(bào)系統(tǒng)和應(yīng)急切斷開關(guān)等，確保其功能正常。
3. 工具及個(gè)人防護(hù)裝備完備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防火服和隔熱手套等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)煉鋼爐前，確認(rèn)周圍無(wú)雜物，人員已撤離至安全區(qū)域。
2. 按照操作手冊(cè)，正確輸入原料配比和工藝參數(shù)。
3. 監(jiān)控?zé)掍撨^程，適時(shí)調(diào)整溫度和化學(xué)成分，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 出鋼時(shí)，遵循安全距離，避免高溫金屬濺射。
5. 完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，通知相關(guān)人員。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 對(duì)于燙傷、吸入有害氣體等事故，立即進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
目的和意義
煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備完好，預(yù)防和減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任和法規(guī)遵循的重要體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 員工需接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙和閑聊，保持專注，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
3. 在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)定時(shí)休息，防止中暑和其他健康問題。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，避免故障擴(kuò)大。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，保證連續(xù)生產(chǎn)的安全。
7. 在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)，要穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
煉鋼是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，時(shí)刻警惕潛在危險(xiǎn)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過持續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn)，我們可以不斷提高安全意識(shí)，減少事故，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。
煉鋼安全操作規(guī)程范文
第1篇 煉鋼安全操作規(guī)程
1.檢查本區(qū)域設(shè)備運(yùn)行是否正常,安全設(shè)施是否齊全,操作前仔細(xì)檢查各操作臺(tái)按鈕,信號(hào)燈。轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好。否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理,仔細(xì)檢查好工器具,吊具是否完好,如有問題及時(shí)處理。
2.使用霞浦氣應(yīng)熟悉其技術(shù)需求及特性,切割要采用專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點(diǎn)火時(shí)候要先點(diǎn)火,后開霞浦氣,且要由小到大緩緩開啟氧氣進(jìn)行火焰調(diào)節(jié),。檢查各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象,以及手持切割工具是否安全可靠。
3.緊急吊運(yùn)紅坯時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)人員。危險(xiǎn)物品的疏導(dǎo)還天車的指揮工作。
4.在導(dǎo)向段處理事故時(shí).嚴(yán)防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人。
5.嚴(yán)禁在銀錠干運(yùn)行軌跡上行走或停留。
6.澆鋼期間,嚴(yán)禁跨越輥道上運(yùn)行的紅坯。
7.嚴(yán)禁在吊物下行走或停留。
8.出坯時(shí)嚴(yán)禁在填出吊坯運(yùn)行線路上停留或行走。
9.拉鋼時(shí)出坯工嚴(yán)禁到冷床和輥道下作業(yè)。
10.出坯工吊運(yùn)更換火切和渣盆時(shí).確認(rèn)專用器具及吊耳完好程度.無(wú)誤后站在安全區(qū)域指揮起吊。
11使用火焰切割機(jī)時(shí).必須遵守以下規(guī)定:
{1}在使用活火焰切割機(jī)過程中.如果燒嘴經(jīng)常自動(dòng)熄滅或火焰切割機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須停止使用并關(guān)閉該流氧氣,霞浦氣,改為人工切割,并通知有關(guān)人員處理。
{2}檢查火焰切割機(jī)時(shí).所有人員嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必須遠(yuǎn)離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴(yán)格按照氣焊,割工安全操作規(guī)程操作。
13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶,要經(jīng)常檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,如有漏氣及時(shí)處理,使用時(shí)嚴(yán)防回火。
14.人工切割時(shí).操作者必須佩帶面罩及防護(hù)鏡,戴好電焊手套,手套上嚴(yán)禁有油污,切割時(shí)要由遠(yuǎn)及近,嚴(yán)禁由近及遠(yuǎn),以防鋼花傷人。
15.人工切割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米。
16.嚴(yán)禁用切割槍開氣吹掃地面.更不準(zhǔn)吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧
17.檢查輥道時(shí),要通知附近人員離開,確認(rèn)輥道上下無(wú)人后,再開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查。
18.銀錠干運(yùn)行時(shí),禁止有人在輥道上穿行,如果引錠頭被卡住,可用長(zhǎng)撬棍撬進(jìn)去,切不可站在導(dǎo)向段上硬撬。
19引錠桿穿好后,工作人員避開引錠桿走行方向,防止引錠桿突然下滑傷人。
20.在處理拉腳機(jī)打滑時(shí),必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
21.在該流拉鋼過程中,拉腳機(jī)以前的鑄坯不得進(jìn)行30毫米深度的切割,以免鋼液噴出傷人。
22.澆鋼過程中,嚴(yán)禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺(tái)上坐著休息,更不準(zhǔn)打鬧,輥道間所有踏板必須齊全,完好,牢固,無(wú)油污。
23.在鑄坯過拉腳機(jī)或處理其他生產(chǎn)故障時(shí),必須與主控室和切割室人員聯(lián)系確認(rèn)好,以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。
24.脫坯時(shí),嚴(yán)禁在坯頭前穿行,在撬坯子時(shí),應(yīng)站在輥道一側(cè)。
25.處理故障完畢后,要及時(shí)修復(fù)割掉的蓋板和導(dǎo)板,并掛警示牌,防止誤傷他人。
26.使用夾鉗夾坯時(shí),應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并及時(shí)通知周圍人員離開,夾坯時(shí)收不能放在夾鉗夾縫處,不能扶鏈條和夾鉗接頭處。
27.輥道,推鋼機(jī)等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要提醒周圍人員注意,推鋼機(jī)運(yùn)行過程中,禁止運(yùn)行輸送輥道,以防鋼坯推彎。
28.生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常,要及時(shí)通知有關(guān)人員修理,工作結(jié)束時(shí)必須將所有的開關(guān)打回零位,并及時(shí)通知液壓人員停泵。
29.檢修設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,操作箱的開關(guān)要打回零位,操作人員不得亂動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)備,要聽從檢修人員的專人指揮,操作設(shè)備或試車,必須對(duì)各方進(jìn)行安全確認(rèn),無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。
30.個(gè)操作臺(tái)要用軟布擦拭干凈,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
第2篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護(hù)罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲(chǔ)液箱的儲(chǔ)液量是否夠用。
2、開啟進(jìn)水閥,啟動(dòng)油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動(dòng)水泵。
3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時(shí)壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時(shí)不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動(dòng)空壓機(jī)達(dá)到規(guī)定壓力,啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時(shí)停泵,中位時(shí)起動(dòng)泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準(zhǔn)湊合運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應(yīng)保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應(yīng)調(diào)正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)修;各過濾器如有堵塞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7、用液壓泵自動(dòng)控制電極時(shí),開動(dòng)與各電極相對(duì)應(yīng)的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當(dāng),備用閥門不能打開。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進(jìn)線柜自動(dòng)斷路跳閘,應(yīng)立即啟動(dòng)備用供電回路供電,及時(shí)恢復(fù)每臺(tái)水泵原工作狀態(tài)并報(bào)修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風(fēng)系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動(dòng)機(jī);
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲(chǔ)能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動(dòng)供水泵、回水泵、冷風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運(yùn)行前要先開水泵,后開風(fēng)機(jī),不允許在沒有淋水的情況下使用風(fēng)機(jī);
(2)開機(jī)前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及各部位是否正常,確認(rèn)后方可運(yùn)行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)修;
(4)冷卻塔停機(jī)時(shí)應(yīng)先停風(fēng)機(jī),后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應(yīng)等到泵自動(dòng)停轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行以下操作;
(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤(rùn)滑油泵及其他控制電源。
11、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
第3篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則
1、 嚴(yán)格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項(xiàng)安全管理制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。
2、 起動(dòng)操作各種設(shè)備前，首先確認(rèn)設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準(zhǔn)用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。
3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。
4、 冶煉時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下工作，特殊情況進(jìn)入時(shí)，必須采取可靠的安全措施。
5、 更換鋼水車、渣罐車時(shí)，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。
6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時(shí)，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并指定專人指揮。
7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時(shí)，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準(zhǔn)任何人從本爐座前方穿過。
8、 不準(zhǔn)使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的渣罐。
9、 使用吊具時(shí)，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準(zhǔn)使用鋼絲繩吊運(yùn)紅熱金屬，不準(zhǔn)使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。
10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。
第4篇 煉鋼食堂煤氣安全操作規(guī)程
1、食堂作業(yè)人員必須經(jīng)過煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并了解煤氣相關(guān)規(guī)章制度后方可上崗。
2、食堂承包人每天操作前對(duì)使用的煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保安全后方可使用。
3、煤氣管道、閥門上嚴(yán)禁懸掛各類物品,以免管道及閥門受損、變形發(fā)生泄漏。
4、操作煤氣要確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭等連接可靠無(wú)泄漏,發(fā)現(xiàn)隱患或泄漏現(xiàn)象要及時(shí)處理,對(duì)不能處理的問題及時(shí)向煉鋼廠相關(guān)負(fù)責(zé)單位匯報(bào)聯(lián)系整改。
5、使用煤氣前,應(yīng)先開啟抽油煙風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在抽油煙風(fēng)機(jī)損壞時(shí)或不開啟抽油煙風(fēng)機(jī)使用煤氣。
6、在操作間操作時(shí)必須二人以上,每次炊事工作結(jié)束后必須立即熄火并可靠關(guān)閉煤氣開關(guān),晚上下班前必須關(guān)閉煤氣總閥。
7、煤氣點(diǎn)火程序:先點(diǎn)燃木棒(棉紗),置于燃器罩上方后(手不得伸入,防止灼傷),再開啟煤氣開關(guān),開啟煤氣開關(guān)時(shí),應(yīng)由小逐步增大;發(fā)現(xiàn)送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣開關(guān),查清原因,排凈爐膛內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。
8、煤氣檢修必須請(qǐng)專業(yè)人員維修,食堂人員嚴(yán)禁私自檢修。
9、食堂工作人員嚴(yán)禁在操作間及餐廳內(nèi)休息、睡覺。
10、早晨、中午上班前或操作間長(zhǎng)時(shí)間離人,進(jìn)入食堂聞到有煤氣味時(shí),不得開燈、關(guān)燈、吸煙、使用明火或啟動(dòng)電氣設(shè)施,防止發(fā)生著火或爆炸事故;應(yīng)立即切斷室外煤氣總閥,打開門窗進(jìn)行通風(fēng),疏散人群,并向煉鋼廠報(bào)告。
11、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速切斷室外煤氣總閥,立即疏散用餐人員,并通知專業(yè)人員查明原因采取措施,在原因未查清措施未采取情況下,嚴(yán)禁繼續(xù)使用煤氣。
12、食堂操作人員發(fā)生煤氣中毒應(yīng)迅速并立即向煤氣防護(hù)部門報(bào)告,食堂承包人做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。
第5篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程
(1)準(zhǔn)備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長(zhǎng),這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時(shí),周圍人員還應(yīng)讓開,因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。
②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟?。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過程中,爐長(zhǎng)和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周圍有煙霧上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過長(zhǎng)等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬(wàn)一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無(wú)自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補(bǔ)爐后再次開吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
第6篇 煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程
一、概述
為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機(jī)一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機(jī)共用一個(gè)煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺(tái)風(fēng)機(jī)出口增設(shè)了一臺(tái)煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機(jī)出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。
二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)
(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動(dòng)三通煤氣切斷閥(一臺(tái))。
1、公稱壓力:0.05mpa
2、殼體試驗(yàn)壓力:0.075mpa
3、密封試驗(yàn)壓力:0.055mpa
4、適用溫度:≤120℃
5、啟閉切換時(shí)間:≤15s
6、氣源動(dòng)力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3
用途:煤氣回收與放散的自動(dòng)聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時(shí),回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時(shí),回收側(cè)閥板全關(guān)。
(二)、三通閥的旁通閥(一臺(tái))型號(hào):dn600d647ph氣動(dòng)偏心蝶閥
1、閥門啟閉時(shí)間約30s
2、氣源動(dòng)力:0.4~0.6mpa
3、適用溫度:-20~450℃
4、關(guān)開角度:90°
用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動(dòng)聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時(shí),延時(shí)30s左右,自動(dòng)打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。
(三)、氣動(dòng)水封逆止閥(一臺(tái))。型號(hào):dn1100sf646w—0.06
1、公稱壓力:0.01mpa
2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa
3、適用溫度:120℃
4、啟閉時(shí)間:≤15s
5、水位及調(diào)整:
①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。
②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。
6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。
7、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):①與三通閥自動(dòng)聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動(dòng)打開的同時(shí),水封逆止閥自動(dòng)打開;反之,自動(dòng)關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴(yán)時(shí),氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機(jī)和煙囪的作用。②具有自動(dòng)補(bǔ)水和排水功能。
(四)、煤氣在線o2與co含量自動(dòng)分析儀一臺(tái),型號(hào):kl200-01。
用途:用于自動(dòng)分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動(dòng)控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動(dòng)切換。
三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時(shí)計(jì)算機(jī)上聲光報(bào)警,嚴(yán)禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。
2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當(dāng)供水壓力≤0.2mpa時(shí),計(jì)算機(jī)上聲光報(bào)警。
3、聯(lián)鎖報(bào)警的內(nèi)容見下表
儀控名稱
報(bào)警與聯(lián)鎖值
報(bào)警、自動(dòng)聯(lián)鎖內(nèi)容
在線煤氣中o2與co含量自動(dòng)分析儀
煤氣中o2<2%,同時(shí)co≥35%時(shí)
三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)打開,回收煤氣。
煤氣中o2≥2%或co<35%時(shí)
三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,同時(shí)回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。
三通閥板沖洗
三通閥開、關(guān)時(shí)
閥板沖洗電磁打開,自動(dòng)沖洗,閥板開、關(guān)到位自動(dòng)沖洗停止。
三通閥的旁通閥
當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動(dòng)打開,因故障不能自動(dòng)打開時(shí),延時(shí)≤30s(實(shí)驗(yàn)值15~20s)。
旁通閥板自動(dòng)打開,同時(shí)三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。
水封逆止閥
工作下限水位:≤450mm
自動(dòng)補(bǔ)水閥門打開。
工作上限水位:≥750mm
自動(dòng)補(bǔ)水閥門關(guān)閉。
極限工作水位:846mm
計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報(bào)警。
極限下限工作水位:160mm
計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報(bào)警。
煤氣柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3)時(shí)
聲光報(bào)警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉
高柜位:26.9m(25000m3)
聲光報(bào)警
煤氣柜進(jìn)口煤氣溫度
≥60℃
聲光報(bào)警
≥72℃
聲光報(bào)警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉,同時(shí)三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。
氣柜進(jìn)口煤氣中o2含量自動(dòng)分析儀
當(dāng)02含量≥2.0%
聲光報(bào)警,三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。
四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作
1、水封逆止閥的試水操作:
(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計(jì)氣、液相閥門與補(bǔ)水管手動(dòng)球閥,關(guān)閉水位計(jì)排污閥。
(2)、在現(xiàn)場(chǎng)電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號(hào)燈亮并發(fā)出報(bào)警聲響。
(3)、按動(dòng)“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時(shí),按動(dòng)“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號(hào)燈亮,停止給水閥逆止閥注水。
在注水過程中,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)電控柜與計(jì)算機(jī)當(dāng)水位達(dá)到160mm(下下極限)時(shí),聲光報(bào)警;達(dá)到450mm時(shí),“下極限報(bào)警” 信號(hào)燈滅,報(bào)警聲響消除;在水位未達(dá)到750mm時(shí),按動(dòng)“手動(dòng)補(bǔ)水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補(bǔ)水,當(dāng)達(dá)到750mm時(shí),風(fēng)機(jī)房主控室內(nèi)的微機(jī)顯示器上發(fā)出變色報(bào)警,現(xiàn)場(chǎng)電控柜上“上極限報(bào)警”信號(hào)燈亮,水位達(dá)到846mm時(shí),“工作上限”信號(hào)燈亮,機(jī)旁電控柜與風(fēng)機(jī)房主控室的計(jì)算機(jī)上同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警,此時(shí)立即停止補(bǔ)水。試驗(yàn)完畢后,待液位降到846mm以下時(shí),聲光報(bào)警自動(dòng)解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時(shí),達(dá)到正常工作要求。
2、氣動(dòng)閥門的聯(lián)鎖試車操作:
(1)、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮?dú)忾y門,氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。
(2)、在現(xiàn)場(chǎng)電控柜電源信號(hào)燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。
(3)、機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:
①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號(hào)燈亮,“聲光報(bào)警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號(hào)燈滅的條件下,按動(dòng)“開三通閥”鈕,“開三通” 信號(hào)燈亮,“三通關(guān)到位” 信號(hào)燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號(hào)燈滅,“三通開到位” 信號(hào)燈亮?，F(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號(hào)燈仍保持不變。
②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號(hào)燈亮,“聲光報(bào)警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號(hào)燈滅的條件下,按動(dòng)“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號(hào)燈亮,“三通開到位” 信號(hào)燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號(hào)燈滅,“三通關(guān)到位” 信號(hào)燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號(hào)燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。
(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號(hào)試驗(yàn),確認(rèn)延時(shí)30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)15~20s),現(xiàn)場(chǎng)電控柜盤面上的“開旁通” 信號(hào)燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號(hào)燈滅,“旁通開到位”信號(hào)燈亮。并現(xiàn)場(chǎng)檢查旁通閥的氣缸桿,確認(rèn)旁通閥打開到位。
3、水封逆止閥的試水操作與機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場(chǎng)電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。
4、進(jìn)行plc自動(dòng)操作與plc手動(dòng)操作手動(dòng)的操作試驗(yàn),達(dá)到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動(dòng)作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認(rèn)水封逆止閥的自動(dòng)補(bǔ)水與三通閥自動(dòng)沖洗正常。
五、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、操作與確認(rèn)待啟動(dòng)機(jī)組封閉嚴(yán)密:
①風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進(jìn)出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。
②確認(rèn)待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;
③向機(jī)組內(nèi)充入氮?dú)?壓力達(dá)到10kpa時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進(jìn)行檢漏,如有漏氣及時(shí)處理。
2、確認(rèn)待啟動(dòng)機(jī)組系統(tǒng)具備條件后,打開進(jìn)、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機(jī)組的進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥。
3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動(dòng)。
4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機(jī)出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn):
①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。
②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。
③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。
5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。
6、檢查氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動(dòng)力氮?dú)庹！?/p>
7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進(jìn)口間的煤氣管道用氮?dú)庵脫Q合格。
8、通知儀表工,風(fēng)機(jī)房出口總管上的在線煤氣o2和co自動(dòng)分析儀投運(yùn)。
六、水封逆止閥進(jìn)口管道氮?dú)庵脫Q空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:
1、當(dāng)水封逆止閥進(jìn)口管道為空氣或不合格煤氣時(shí),三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動(dòng)或“本地”操作位置。
2、打開水封逆止閥進(jìn)口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮?dú)?并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護(hù)人員在放散管處做試驗(yàn),o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。
3、若是氮?dú)庵脫Q空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。
4、若是在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,氣柜進(jìn)口總管煤氣中含o2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉,則說明風(fēng)機(jī)出口或氣柜進(jìn)口在線o2和co自動(dòng)分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動(dòng),并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(dòng)。完畢后匯報(bào)調(diào)度,做好記錄。
七、開機(jī)操作:
1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報(bào)調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機(jī)條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(dòng)(現(xiàn)場(chǎng)電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。
2、按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動(dòng)待運(yùn)行風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動(dòng)作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。
4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時(shí)處理,并檢查水封逆止閥自動(dòng)補(bǔ)水與液位是否正常。
5、正常后匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。
6、風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機(jī)下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機(jī)下排污閥門。匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。
八、停機(jī)操作:
1、停機(jī)前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報(bào)調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。
2、停機(jī)操作按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3、停機(jī)后,匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。
九、風(fēng)機(jī)倒換操作:
1、當(dāng)運(yùn)行風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要進(jìn)行停運(yùn)時(shí),進(jìn)行與備用風(fēng)機(jī)的倒換操作。
2、倒換風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)的條件下進(jìn)行。
3、關(guān)閉所停風(fēng)機(jī)的進(jìn)、口蝶閥與進(jìn)出口盲板閥,打開備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口盲板閥,進(jìn)口蝶閥按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。
4、備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)變成待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后,關(guān)閉其進(jìn)、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機(jī)及葉輪沖洗供水閥,并確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴(yán)密后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動(dòng)風(fēng)機(jī),并按本規(guī)程風(fēng)機(jī)后開機(jī)后的要求檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無(wú)煤氣泄漏,如有及時(shí)處理,必要時(shí)停機(jī)處理完畢后,匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。
十、停運(yùn)機(jī)組的氮?dú)獯第s殘余煤氣操作
1、停運(yùn)機(jī)組關(guān)閉進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。
2、打開風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機(jī)進(jìn)口盲板閥后通入氮?dú)?風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護(hù)人員在風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散管處試驗(yàn),合格后,關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。
3、打開機(jī)下排污閥與風(fēng)機(jī)出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機(jī)具備檢修條件。
十一、煤氣回收設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
1、巡檢與記錄
①、交接班時(shí),交接雙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備對(duì)口交接,以后每小時(shí)對(duì)室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動(dòng)作正常。
②、密切注視微機(jī)顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號(hào)的變化情況,一旦出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理,嚴(yán)禁消除報(bào)警聲光信號(hào),不作處理的行為發(fā)生。處理不了時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
③、每小時(shí)記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮?dú)鈮毫凸┧畨毫Α?/p>
2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤(rùn)滑脂。
(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。
(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí),打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。
(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時(shí)觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。
(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。
十二、安全注意事項(xiàng)
1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報(bào)警器。
2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及堆放易燃、易爆物品。
3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。
4、其他安全要求,遵守《永誠(chéng)公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第7篇 鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《散糧筒倉(cāng)系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條無(wú)火災(zāi)時(shí)：
1、檢查操作盤上的指示燈、儀表、開關(guān)、通迅等處于正常狀態(tài)。
2、檢查氣瓶、啟動(dòng)瓶有無(wú)泄漏、銹蝕和損壞，各閥門正常，管路完好。
3、確認(rèn)氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。
4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取有效措施，并做好記錄。
第三條滅火時(shí)，身體各部位不準(zhǔn)接觸鋼瓶和管道。
第四條使用后要及時(shí)維護(hù)，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
第五條認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
第8篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點(diǎn)。
2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。
3.當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時(shí),不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當(dāng)停爐超過24小時(shí),應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.需要二次裝料時(shí),在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時(shí),要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時(shí):①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時(shí)嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時(shí),也不要超過1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時(shí),不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí),嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時(shí),爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電。送電時(shí),不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí),必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
13.調(diào)換電極時(shí),要先將電源切斷。通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
14.冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。
15.還原期加粉散狀材料時(shí),應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時(shí),要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時(shí),握撬杠者應(yīng)在打錘者的對(duì)面,立打時(shí),應(yīng)在側(cè)面。
18.翻爐時(shí)要注意限位,限位不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí),要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時(shí)要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時(shí),不得上下投擲物件。
21.使用水冷爐壁時(shí),爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時(shí),應(yīng)放至適當(dāng),再進(jìn)行冶煉,嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時(shí),先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。
24.打斷鋼樣時(shí),要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25.使用風(fēng)動(dòng)送樣時(shí),要先給化驗(yàn)室信號(hào),小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?；?yàn)室返回信號(hào)時(shí),立即停風(fēng)關(guān)好小門。
26.使用水冷爐蓋時(shí),爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。
27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時(shí)查明漏水部位,采取措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。
第9篇 煉鋼廠安全操作規(guī)程
為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：
1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，認(rèn)真做到班前講安全，班中查安全，對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。
2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（含機(jī)修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品，工作時(shí)不允許穿奇裝異服，不允許穿短袖裝，女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，工作時(shí)必須戴好工作帽。
3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。
4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。
5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。
7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。
8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。
9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上，機(jī)器設(shè)備上。
10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。
12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。
13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。
15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。
17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù)，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。
23、使用特殊工具（如砂輪機(jī)、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
24、使用電動(dòng)工具時(shí)，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí)，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。
25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品；禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。
26、進(jìn)入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時(shí)注意空中和地面情況，主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。
28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所，嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，天然氣報(bào)警系統(tǒng)，煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴(yán)禁隨意拆除，挪作他用。
32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。
33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛，車輛行駛中，嚴(yán)禁上下車。
34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動(dòng)設(shè)備。
36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)，且專人進(jìn)行指揮，指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮；工作中要加強(qiáng)聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上工作，必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí)，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看，三通過”。
第10篇 煉鋼廠通用安全操作規(guī)程
為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行,特制定以下操作規(guī)程:
1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任,認(rèn)真做到班前講安全,班中查安全,對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止,否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。
2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)(含機(jī)修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,工作時(shí)不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā),工作時(shí)必須戴好工作帽。
3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙,進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。
4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。
5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。
7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。
8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。
9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上,機(jī)器設(shè)備上。
10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機(jī)。
12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。
13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。
15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作。
17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛護(hù),不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應(yīng)保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng),檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。
23、使用特殊工具(如砂輪機(jī)、電氣焊等)必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
24、使用電動(dòng)工具時(shí),必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí),嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。
25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品;禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。
26、進(jìn)入車間后要走安全通道,越過設(shè)備要走安全橋,隨時(shí)注意空中和地面情況,主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。
28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事,嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所,嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),天然氣報(bào)警系統(tǒng),煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材,嚴(yán)禁隨意拆除,挪作他用。
32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置,安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。
33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛,車輛行駛中,嚴(yán)禁上下車。
34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí),嚴(yán)禁戴手套,與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動(dòng)設(shè)備。
36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào),且專人進(jìn)行指揮,指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時(shí),必須有專人統(tǒng)一指揮;工作中要加強(qiáng)聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí),必須兩個(gè)人以上工作,必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù),且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí),要觀察來往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過”。
第11篇 中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組,同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。
2.在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時(shí),需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時(shí),斷開中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí),不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時(shí),應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時(shí),應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí),要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時(shí)應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時(shí),要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時(shí)要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。救助站制度
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第12篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1、爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾?；更換吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。
10、傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)誤，并遵守下列規(guī)定：
——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；
——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；
11、倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。
12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第13篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過四級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報(bào)、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對(duì)本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后，方可操作。
4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護(hù)。
5.任何人不得在天車吊運(yùn)的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮運(yùn)行。
8.在放鐵水包時(shí)，地面一定要平坦，確認(rèn)包腿是否完好，確認(rèn)放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。
13.加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許時(shí)，不得操作任何設(shè)備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程
1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。
2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。
3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，立即制止，并對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育。
4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”制度，對(duì)事故要堅(jiān)持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運(yùn)時(shí)，要通知平臺(tái)上人員注意安全。
7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。
第14篇 平爐煉鋼工操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí)，必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽到變換閥變更的信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即避開。
2、冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí)，應(yīng)立即修理更換。
3、變向裝置不好用，用人工操作變向閥時(shí)，必須把電門開關(guān)拉下，然后進(jìn)行操作。
4、指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
5、酸性子爐兌鋼水時(shí)，要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開。
6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采用活動(dòng)式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須及時(shí)修理或更換。
二、修爐
1、停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2、拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí)，應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認(rèn)安全后，方可拆除。
3、開爐前，必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時(shí)，才可點(diǎn)火升溫。
4、在點(diǎn)火前，必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。
5、平爐停，送天然氣，煤氣或油時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。
三、補(bǔ)爐
1、煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。
2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?，必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對(duì)面。
3、往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。
4、吹爐底時(shí)，開風(fēng)閥人員要精神集中，注意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時(shí)要先由小后到大。
5、爐后打出鋼口時(shí)，要蓋好平臺(tái)鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。
四、裝料
1、裝料前要詳細(xì)檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。
2、裝料時(shí)，不得吹掃爐臺(tái)和修理工具，注意加料機(jī)信號(hào)。
3、裝料時(shí)，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門框。
4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時(shí)，均不準(zhǔn)換向，以免噴火傷人。
五、熔化和精煉
1、取樣時(shí)，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí)，樣勺必須端平。打試樣時(shí)，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠(yuǎn)離，以免鋼水飛濺燙傷人。
2、放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好，同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員避開爐子下部。
4、人工往爐內(nèi)投放材料時(shí)，不應(yīng)面對(duì)爐門，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
5、冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí)，要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險(xiǎn)鏈條，并隨時(shí)進(jìn)行檢查。
6、在精煉期上爐頂檢查時(shí)，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺(tái)上，禁止踏在爐頂磚上。
7、爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí)，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。
六、出鋼
1、在出錒前，詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴(yán)密，并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
2、打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。
3、氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，離明火不得小于5米，同時(shí)應(yīng)采取隔離措施，用完后要及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁接觸油污。
4、如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處―卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
5、開氧氣瓶嘴時(shí)，必須用扳虧，不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后，應(yīng)先關(guān)氧氣，后取氧氣管。
6、加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。
7、清理出鋼槽時(shí)，要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。
8、清理兌鋼水槽時(shí)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、爐臺(tái)上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看守。
第15篇 煉鋼安全操作規(guī)程通則
1 凡進(jìn)入作業(yè)崗位的人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。
2 工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3 各操作人員，對(duì)本崗設(shè)備、設(shè)施操作的按扭確認(rèn)正確后，方可操作。
4 嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”，并用對(duì)講機(jī)配合指揮，注意自身保護(hù)，合理站位。
5 任何人不準(zhǔn)在吊車所吊重物下站立、通過或工作。
6 掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面障礙或設(shè)備等有一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。
7 指揮天車掛鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮天車運(yùn)行。
8 放鐵水包要將座架卡入支架卡槽內(nèi)，確認(rèn)座好后，才能指揮天車摘鉤。
9 嚴(yán)禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。
10 鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。
11 高氧區(qū)不準(zhǔn)吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準(zhǔn)人員停留穿行，需要工作時(shí)必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。
12 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中爐前、爐后、爐下不準(zhǔn)有人工作或停留。轉(zhuǎn)爐兌鐵及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。
13 加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，人員躲開，增碳劑不準(zhǔn)提前加入鋼包底。
14 交接班時(shí)接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
15 消防器材設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁挪用、丟失或損壞。
