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第1篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點
1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A墻上的粘渣，應經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備；應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐，應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料；應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應予處理。
10、傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設備無誤，并遵守下列規(guī)定：
——測溫取樣倒爐時，不應快速搖爐；
——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；
11、倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處。
12、火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
第2篇 煉鋼天車安全操作技術(shù)
1. 天車司機應了解起重機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和主要技術(shù)參數(shù)，掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法。學徒工操縱起重機必須有專職司機進行監(jiān)護，未經(jīng)考試合格的天車工，不準單獨上崗操作。
2. 上下車時要跟司機聯(lián)系清楚，待車停穩(wěn)后方可上下車，要手扶欄桿不準手持重物，不準滑、蹦、跳。任何人不得強行扒車，嚴禁從一車跨越另一車。
3. 開車前要仔細檢查設備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，嚴禁天車帶病作業(yè)。司機在送電試車前必須鳴鈴示警后，方可按順序合閘送電試車。
4. 司機在作業(yè)過程中，要精神集中聽從地面人員的正確指揮，認真執(zhí)行“十不吊”準則：
①指揮信號不明或違章指揮不吊 ②重物超負荷或重量不明不吊。
③ 埋在地下的工件不吊。 ④吊物上有人或有浮物不吊。
⑤工件捆綁不牢或重心不穩(wěn)不吊。 ⑥安全裝置不靈不吊。
⑦光線陰暗視線不清不吊。 ⑧菱角物體沒有防護措施不吊。
⑨歪拉斜拽任何物體不吊。 ⑩鋼鐵水包過滿不吊。
5. 司機在作業(yè)過程中要左右?t望，注意鄰車情況防止撞車，吊物不準從重要設備或人頭上通過。
6. 司機在操作中必須聽從地面專職人員指揮，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應服從，未辯明情況之前不得盲目開車.
7. 司機必須嚴格遵守指揮信號，工作人員未離開危險區(qū)時不準開車。
8. 吊車司機在操作中必須精神集中，不準看書報，不準閑談。
9. 由于受環(huán)境和其他因素影響，司機不清楚指揮人員發(fā)出的信號，應發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意見一致，再進行操作。
10. 有主副鉤的起重機，應當把不工作的吊鉤升到接近上升限位置高度，不準兩鉤同時吊運兩個物體。
11. 所吊重物接近或達到額定起重量時，吊運前應檢查制動器，起吊時應先小高度，短行程試吊后，再平穩(wěn)起吊，嚴禁在有載荷的情況下調(diào)整制動器。
12. 吊運液態(tài)金屬或較重物品，均先起吊100mm?00mm，停頓一下，驗證制動器是否靈敏可靠再起吊，必須離地面2米以上或高于障礙物才允許開動大小車。
13. 起重機接近同跨或上下層其他起重機時，吊運重物運行路線上有人時，必須發(fā)出警示信號。
14. 操縱控制器時，應逐級開動，禁止控制器手柄從零位直接到高檔，或從順轉(zhuǎn)位置打到反轉(zhuǎn)位置作為停車用（緊急情況例外）。
15. 起重機大車或小車應緩慢靠近終點，正常情況下，禁止碰撞安全擋，嚴禁用限位裝置控制機構(gòu)運行。
16. 如果停電重物吊在半空中時，司機和指揮人員不準離開崗位要警示任何人不要從吊物下通過。
17.所有電磁吸盤車，不得吸有重物在空中長時間停留，不準用磁盤撞擊任何物體，不工作時要切斷電源，把磁盤落到地面。
18.吊運過程中如遇突發(fā)故障，如漏鋼、穿包或吊物下滑時，天車工必須冷靜，沉穩(wěn)地采取緊急措施，聽從地面人員指揮，先將控制器打到下降，然后反復做升降動作，同時開動大小車選擇安全位置將重物落下，同時鳴鈴示警，并立即通知有關(guān)人員處理。
19. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設備異常，應先將吊物穩(wěn)妥降落，然后停車斷電進行檢查，不準帶故障運行。
20. 嚴禁起吊易燃易爆等危險品，吊運氧氣瓶、乙炔瓶，必須使用專用吊具籠，混裝時禁止吊運。
21.檢修時車必須停在安全檢修位置，司機要聽從檢修人員的指揮，不準隨意摘牌送電，啟動任何工作系統(tǒng)需試車時，司機要確認所有人員撤離到安全位置后，再按指揮人員要求點動試車確保安全。
22. 天車上有人檢修作業(yè)時，嚴禁司機動車；動車時任何人不得在天車上停留，更不準從窄箱形梁上行走。
23. 起重機在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)重大設備事故、人身傷害及險肇事故時，除特殊情況外，司機應停車保留事故現(xiàn)場，未經(jīng)主管領(lǐng)導同意不準擅自離開現(xiàn)場。
24. 工作結(jié)束后，將起重機開到規(guī)定的停車點，將小車停靠大車滑線的另一端，將主副鉤起升到限位，把各控制手柄扳到零位，電磁吸盤應落到地面，斷開電源開關(guān)方可離開。
26. 露天作業(yè)起重機（風力在六級或以上時）應停止作業(yè)，用夾軌器或其他防風裝置可靠固定，以防被風刮跑。
第3篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作
(1)準備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒爐時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。
②裝料前應將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應及時交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應從速調(diào)整化學成分,快速出爐,以免發(fā)生設備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應立即關(guān)閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當限制補爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補爐料;除塵管道設備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
