煉鋼安全技術(shù)11篇

第1篇 煉鋼、連鑄燃?xì)夤艿绬雾?xiàng)安全技術(shù)措施

施工單位：十三冶七公司太鋼項(xiàng)目部報(bào)送日期 2005年 12 月 18 日

注：1、單項(xiàng)工程具體安全技術(shù)措施（附后）

2、本措施一式六份（項(xiàng)目部三份，監(jiān)理公司一份，施工單位二份）

第2篇 電爐煉鋼安全技術(shù)

電爐冶煉的主要材料是廢鋼、生鐵、鐵合金、造渣材料、石灰、螢石、火磚以及脫氧劑等，其特點(diǎn)是爐溫特別高，電弧溫度高達(dá)3000℃以上。電爐煉鋼的主要安全問(wèn)題是電、水、氧三方面的問(wèn)題。

(1)變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準(zhǔn)堆放雜物并不得帶入火種，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置符合要求的消防器材。

工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)油溫、水溫過(guò)高時(shí)，須立即檢查，采取措施，防止發(fā)生事故。嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓操作。爐前需供電或停電時(shí)，必須和配電工交換紅綠牌，不得用口頭通知；以免發(fā)生誤操作；不得帶電上爐頂，不得帶電作臨時(shí)小修或接、松電極，不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。

(2)對(duì)于漏水，要采取有力的彌補(bǔ)措施。在煉鋼過(guò)程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應(yīng)立即停電，升高電極，打開(kāi)爐門(mén)，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應(yīng)關(guān)閉總閥門(mén)，來(lái)水后再逐步放入水箱，防止進(jìn)水太快，箱內(nèi)氣體來(lái)不及排除而引起爆炸。等進(jìn)、出水正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。

出鋼坑和機(jī)械坑內(nèi)如有積水，應(yīng)及時(shí)排除，未經(jīng)處理，不得冒險(xiǎn)出鋼。

(3)氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時(shí)間，提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏。氧氣開(kāi)關(guān)應(yīng)有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開(kāi)關(guān)。

電爐煉鋼生產(chǎn)是高溫多相的物理化學(xué)反應(yīng)，可變因素較多，如果鋼液與爐渣中含〔o〕及氧化鐵濃度過(guò)高，鋼液中有突然增加的大面積的反應(yīng)界面和低溫加礦石氧化，就可能產(chǎn)生鋼液大噴濺甚至崩塌爐蓋的事故，防止措施：①合理供氧，吹氧助溶不宜過(guò)早，以爐料熔化60％以上時(shí)為宜，以減少鐵的大量氧化；②回爐料應(yīng)好壞搭配，并按不同鋼種適當(dāng)控制含碳量，如鐵料質(zhì)量太差，全熔前應(yīng)適當(dāng)換渣，提高渣的堿度，降低氧化鐵的濃度。③爐料熔清后，鋼液溫度達(dá)到開(kāi)始氧化溫度時(shí)方準(zhǔn)氧化，消滅低溫氧化。礦石分批分區(qū)加入，保持熔池均勻沸騰；④當(dāng)氧氣壓力大于600kpa時(shí)，不宜礦、氧聯(lián)合氧化，吹氧時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)氧管位置，防止局部過(guò)氧化，減少大沸騰，產(chǎn)生大沸騰時(shí)，不能傾爐。

第3篇 煉鋼安全生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

熔融物遇水的爆炸防護(hù)技術(shù)：各種水管道不允許漏水、滲水。

化學(xué)反應(yīng)引起的噴濺防護(hù)技術(shù)：禁止使用留渣操作法；必須用密閉容器儲(chǔ)運(yùn)電石粉，并裝有自動(dòng)報(bào)警裝置。

氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)：彎頭或變徑管燃爆事故；回火燃燒事故（氧槍中壓力過(guò)低）；汽阻爆炸事故。

廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)：爆破工應(yīng)有2年以上的爆破實(shí)踐，經(jīng)考試合格，發(fā)給爆破工作證后，才可獨(dú)立操作。溫度高于200℃的物塊，必須冷卻至80℃以下才可進(jìn)行爆破。

鋼、鐵、渣灼傷安全技術(shù)：定期檢查，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)等。

煉鋼廠起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)。

第4篇 煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

3)氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)

轉(zhuǎn)爐和平爐通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點(diǎn)。

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí)，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過(guò)改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過(guò)濾器、完善脫脂等手段來(lái)避免事故的發(fā)生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗穑l(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。

4)廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)

(1)爆破可能出現(xiàn)的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛塊的危害；噪聲。

(2)安全對(duì)策：一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進(jìn)行，爆破坑強(qiáng)度要大，并有泄壓孔，泄壓孔周?chē)O(shè)立柱擋墻；二是拆爐爆破，限制裝藥量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)鋼、鐵、渣灼傷防護(hù)技術(shù)

鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強(qiáng)，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。

(1)灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸；過(guò)熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時(shí)噴出熱氣或火焰；違反操作規(guī)程。

(2)安全對(duì)策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備；改善安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；搞好個(gè)人防護(hù)；容易漏氣的法蘭、閥門(mén)要定期更換。

6)煉鋼廠起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)

煉鋼過(guò)程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中有很多危險(xiǎn)因素。

(1)存在的危險(xiǎn)：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車(chē)輛撞人。

(2)安全對(duì)策：廠房設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的空間；革新設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)；提高工人的操作水平；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。

第5篇 煉鋼工程單項(xiàng)安全技術(shù)措施

太鋼150萬(wàn)噸不銹鋼煉鋼工程煉鋼、連鑄主廠房，廠房高大，蒸汽、壓縮空氣管道分別布置在全廠11條行列線a、b、c、d、e、f、g、h、j、k、l柱列⑴－⒇線的吊車(chē)梁走臺(tái)板下，標(biāo)高▽7.6m－▽27.6m之間，以及東山墻上，總計(jì)22000余米。由于是高空作業(yè)，特別是現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入冬季施工季節(jié)，特制定如下措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須頭戴安全帽，下顎帶要系緊。

2、上高施工人員必須身體健康，高血壓、癲癇病患者嚴(yán)禁上高。

3、施工隊(duì)每天必須進(jìn)行安全講話，有針對(duì)性的采取防患措施。

4、木跳板要鋪設(shè)平整，接頭要平齊。每塊跳板至少要綁兩道鐵絲，嚴(yán)禁探頭跳板。每施工100延米，向前倒運(yùn)一次。

5、吊車(chē)梁下必須掛好安全網(wǎng)，每施工100延米，向前倒運(yùn)一次。

6、施工人員在跳板上行走操作，必須戴好安全帶。

7、走臺(tái)板下延行列線拉一根3吩鋼絲繩，用于安全帶掛鉤使用，便于行走。

8、吊裝穿管，將采用25噸汽車(chē)吊和1噸小卷?yè)P(yáng)機(jī)相互配合使用。必須有專職吊車(chē)司機(jī)和專職起重指揮人員，口哨、旗語(yǔ)、手勢(shì)指揮，必須聲音宏亮、準(zhǔn)確。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專職電工操作。

10、電焊機(jī)必須接地，一機(jī)一閘，一次線必須正規(guī)接好。

11、電焊把線接頭必須包扎良好，嚴(yán)禁漏電、打火。

12、鋼絲繩選用必須滿足負(fù)荷要求及安全系數(shù)，嚴(yán)禁使用生銹、斷股、斷絲或報(bào)廢繩扣，需要報(bào)廢的必須及時(shí)報(bào)廢。

13、施工人員上下爬梯必須走專設(shè)人孔處的梯子，梯子必須有護(hù)圈。

14、施工人員必須配帶好安全防護(hù)用品，電焊工必須穿好絕緣膠鞋。

15、下雪天，待晴天后，須專人用掃帚把跳板上的積雪打掃干凈，梯子、平臺(tái)、護(hù)欄等均須清掃干凈。

16、施工人員使用工具、電焊條需用工具帶拿繩索上下吊運(yùn)傳遞，嚴(yán)禁拋物傳遞。

17、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁生火取暖。

18、氧氣、乙炔瓶分別放置，離開(kāi)10米安全距離。氧氣表、乙炔表須用鋼板或木板遮擋，防止高空一旦掉下零星物體打壞。氧氣帶、乙炔帶嚴(yán)格檢查接頭漏氣。

19、除以上安全措施外，還應(yīng)執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》。

20、我公司有專職安全員巡回在工地檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)于個(gè)別不遵守安全操作規(guī)程的人員，將勸其退出工地。

21、為徹底貫徹本安全措施，需購(gòu)置木跳板1500塊。維尼龍安全網(wǎng)（ф8，6m×3m）400張。3吩鋼絲繩1500m。以上各項(xiàng)費(fèi)用共計(jì)約20萬(wàn)元。此項(xiàng)措施須盡快解決，便于早日開(kāi)工。

第6篇 平爐煉鋼的安全技術(shù)

(1)原料車(chē)間的安全措施

原料場(chǎng)要保證良好通風(fēng)，夜間要有良好照明，卸料坑要設(shè)擋板，棧橋需安裝帶欄桿的走臺(tái)，爐料裝箱前要經(jīng)專人檢查，不得混有爆炸物和有色金屬(特別是比重大、熔點(diǎn)低于鋼的鉛等)，密封容器裝入料箱前要穿孔兩個(gè)以上，以免氣體受熱劇烈膨脹，引起爆炸，料箱底部至少要有八個(gè)孔道，以便流出積水，使用的脫氧劑(錳、矽鐵等)要專門(mén)烘干去除水份。

混鐵爐是儲(chǔ)存、供應(yīng)鐵水的設(shè)備，要有可靠的制動(dòng)器，突然停電時(shí)能使自身由傾斜狀態(tài)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

(2)冶煉過(guò)程的安全措施

在平爐爐頭下部和后墻外部要設(shè)擋熱板，減少熱輻射，夏季在計(jì)器室，爐前平臺(tái)，爐后出鋼口等處需設(shè)通風(fēng)裝置，平爐補(bǔ)爐工作要及時(shí)，防止發(fā)生重大漏鋼事故，裝料加料完畢堵假爐門(mén)坎時(shí)，材料中不許帶有金屬物料，以防兌鐵水后，由于溫度升高金屬件熔化，燒穿假門(mén)坎，造成跑鐵事故，兌鐵水時(shí)，鐵水溫度高達(dá)1200℃以上，流槽，平臺(tái)不能積水和有潮濕物，以防爆炸，為了多放初期渣，經(jīng)常采用壓渣操作法，壓渣時(shí)，不能使用水或潮粘物，以防爆炸傷人，兌鐵水時(shí)，停止吹掃爐頂?shù)墓ぷ?，以防爐內(nèi)火焰噴出傷人。平爐煉鋼普遍采用吹氧強(qiáng)化冶煉新技術(shù)，吹氧設(shè)備嚴(yán)禁沽有油質(zhì)，新安裝的氧氣管道要用四氯化碳脫油，為防止產(chǎn)生靜電火花，各管頭閥門(mén)均要用銅制，出鋼前要檢查鋼水罐和渣罐，里面不得有水或潮濕物，以免引起爆炸事故；平爐修爐時(shí)間緊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，高爐多層作業(yè)，勞動(dòng)條件差，要特別注意安全。首先要注意修爐設(shè)備的安全裝置，例如采用低壓照明、以及保持各種電器設(shè)備的良好絕緣等，以防觸電事故，另外機(jī)械傳動(dòng)部分要有防護(hù)罩等，多層作業(yè)要搭好保護(hù)棚或安全網(wǎng)，防止人員墜落事故，爐內(nèi)放炮作業(yè)應(yīng)有專門(mén)的安全措施。

第7篇 煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)

1．煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對(duì)鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入si、mn等，調(diào)整其成分。對(duì)鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過(guò)程叫作煉鋼。

煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過(guò)供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)，然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車(chē)兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，進(jìn)行融化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的熔化與提溫，再進(jìn)入氧化期。

(1)融化過(guò)程。鐵水及廢鋼中含有c、mn、si、p、s等雜質(zhì)，在低溫融化過(guò)程中，c、si、p、s被氧化，即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì)，以利于后期進(jìn)一步去除雜質(zhì)。氧來(lái)源于爐料中的鐵銹(成分為fe2o3·2h2o)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過(guò)程是在爐渣與鋼液的界面之間進(jìn)行的。

(2)氧化過(guò)程。氧化過(guò)程是在高溫下進(jìn)行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。

(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過(guò)剩的氧，通過(guò)向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來(lái)去除鋼液中過(guò)剩的氧，產(chǎn)生的有害氣體co隨爐氣排出，產(chǎn)生的爐渣可進(jìn)一步脫硫，即在最后的出鋼過(guò)程中，渣、鋼強(qiáng)烈混合沖洗，增加脫硫反應(yīng)。

(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來(lái)的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì)，一般是將鋼水注入精煉包中，進(jìn)行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質(zhì)。

(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來(lái)的純凈的鋼水，當(dāng)其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后，即可出鋼。鋼水經(jīng)過(guò)鋼水包脫入鋼錠?；蜻B續(xù)鑄鋼機(jī)內(nèi)，即得到鋼錠或連鑄坯。

澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過(guò)鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進(jìn)人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過(guò)脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱，然后將鋼錠模等運(yùn)回?zé)掍搹S進(jìn)行整模工作。

連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入潔凈器中。鋼液通過(guò)激冷后由拉坯機(jī)按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過(guò)二次冷卻及強(qiáng)迫冷卻，待全部冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車(chē)間。

2．煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

3)氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)

轉(zhuǎn)爐和平爐通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點(diǎn)。

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí)，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過(guò)改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過(guò)濾器、完善脫脂等手段來(lái)避免事故的發(fā)生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?，發(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。

4)廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)

(1)爆破可能出現(xiàn)的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛塊的危害；噪聲。

(2)安全對(duì)策：一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進(jìn)行，爆破坑強(qiáng)度要大，并有泄壓孔，泄壓孔周?chē)O(shè)立柱擋墻；二是拆爐爆破，限制裝藥量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)鋼、鐵、渣灼傷防護(hù)技術(shù)

鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強(qiáng)，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。

(1)灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸；過(guò)熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時(shí)噴出熱氣或火焰；違反操作規(guī)程。

(2)安全對(duì)策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備；改善安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；搞好個(gè)人防護(hù)；容易漏氣的法蘭、閥門(mén)要定期更換。

6)煉鋼廠起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)

煉鋼過(guò)程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中有很多危險(xiǎn)因素。

(1)存在的危險(xiǎn)：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車(chē)輛撞人。

(2)安全對(duì)策：廠房設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的空間；革新設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)；提高工人的操作水平；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。

3．煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施和技術(shù)

(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射；具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會(huì)變形；有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風(fēng)采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時(shí)的安全要求。

(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會(huì)發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠因?yàn)槿廴谖镉鏊ǖ那闆r主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩，連鑄機(jī)的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因?yàn)榛厮氯斐衫^續(xù)受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時(shí)發(fā)生爆炸；往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時(shí)發(fā)生爆炸；向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時(shí)引起的爆炸；向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時(shí)引起的爆炸；鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對(duì)冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水，水質(zhì)要凈化，不得泄漏；物料、容器、作業(yè)場(chǎng)所必須干燥。

轉(zhuǎn)爐和平爐是通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷?yè)P(yáng)及測(cè)控儀表等組成，如使用、維護(hù)不當(dāng)，會(huì)發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈，容易發(fā)生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎，采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過(guò)濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過(guò)低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓，一旦氧壓降低要采取緊急措施，并立即上報(bào)；氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時(shí)檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢，槍內(nèi)積水汽化，阻止高壓冷卻水進(jìn)入氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時(shí)停水，冷卻水可能進(jìn)入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表，吹氧作業(yè)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況，要加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)責(zé)任心，防止誤操作。

(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達(dá)1250～1670℃時(shí)，熱輻射很強(qiáng)，有易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境溫度高，起重掉運(yùn)、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車(chē)及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運(yùn)設(shè)備、運(yùn)輸線路和車(chē)輛，并加強(qiáng)維護(hù)，避免穿孔、滲漏，以及起重機(jī)斷繩、罐體斷耳和傾翻；嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故；過(guò)熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫，不允許裸露；法蘭、閥門(mén)應(yīng)定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，防止誤操作；搞好個(gè)人防護(hù)，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護(hù)手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)罩；盡可能提高技術(shù)裝備水平，減少人員燙傷的機(jī)會(huì)。

第8篇 煉鋼廠起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)

煉鋼過(guò)程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中有很多危險(xiǎn)因素。

(1)存在的危險(xiǎn)：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車(chē)輛撞人。

(2)安全對(duì)策：廠房設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的空間；革新設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)；提高工人的操作水平；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。

第9篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作非常重要，稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí)，發(fā)現(xiàn)煙罩漏水，應(yīng)馬上停吹，關(guān)閉中壓水閥門(mén)，檢修焊接，直至不漏水為止。

檢查管道與閥門(mén)時(shí)，要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁吸煙，周?chē)坏糜忻骰?，防止漏氧燃燒。在氧氣管道周?chē)?，不?zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱，轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí)，鋼水不能碰水冷爐口，以免引起事故。冶煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水，應(yīng)立即停吹，派二人檢查進(jìn)水閥門(mén)并修復(fù)。

(2)冶煉過(guò)程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí)，溫度要升高，吹煉時(shí)間要長(zhǎng)，這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此，新開(kāi)爐子倒渣出鋼時(shí)，周?chē)藛T還應(yīng)讓開(kāi)，因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定，燒結(jié)不牢固，而爐內(nèi)氣流非常激烈，爐內(nèi)渣子易噴出爐外，造成爐襯剝落，嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟?。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石，后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理，不能把帶炸藥的廢武器，盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng)，應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門(mén)處理。

③在冶煉過(guò)程中，爐長(zhǎng)和搖爐工要密切注意火焰的變化，當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降，周?chē)袩熿F上升時(shí)，應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)換噴槍，如果繼續(xù)吹煉，噴頭大量漏水，會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時(shí)，火星沖出氮(或蒸汽)封口，可將氧氣皮管燒壞，造成設(shè)備事故，如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作，造成連續(xù)性的劇烈大噴濺，危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺，爆炸威力大，往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過(guò)高、氧氣截止閥失效，漏氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，因而渣子表面氧量高，爐子傾動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí)，首先應(yīng)搞清跑鋼部位，以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分，快速出爐，以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬(wàn)一發(fā)生爐底竄鋼時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，鋼水溫度高達(dá)1000℃以上，在這種溫度下，水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無(wú)自由發(fā)散余地，便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷，因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部，活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水，其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn)，火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍，關(guān)高壓水，采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施，等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后，才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸，主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前，爆炸力較大，嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺，大量渣子噴入文氏管，如果文氏管?chē)娝坎蛔阋韵鐕娙氲募t渣，便在其中留下了火種，如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例，遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，盡量杜絕大噴渣，適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量，保證燒結(jié)質(zhì)量，防止坍補(bǔ)爐料；除塵管道設(shè)備保持氣密性，有漏氣及時(shí)修補(bǔ)；增加文氏管?chē)娝?，使它足夠熄滅噴出的火種。

補(bǔ)爐后再次開(kāi)吹時(shí)，如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象，應(yīng)即提搶，停吹倒渣，降低氧壓，繼續(xù)吹煉，這時(shí)若再發(fā)生噴濺，也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

第10篇 平爐煉鋼安全技術(shù)概述

(1)原料車(chē)間的安全措施

原料場(chǎng)要保證良好通風(fēng)，夜間要有良好照明，卸料坑要設(shè)擋板，棧橋需安裝帶欄桿的走臺(tái)，爐料裝箱前要經(jīng)專人檢查，不得混有爆炸物和有色金屬(特別是比重大、熔點(diǎn)低于鋼的鉛等)，密封容器裝入料箱前要穿孔兩個(gè)以上，以免氣體受熱劇烈膨脹，引起爆炸，料箱底部至少要有八個(gè)孔道，以便流出積水，使用的脫氧劑(錳、矽鐵等)要專門(mén)烘干去除水份。

混鐵爐是儲(chǔ)存、供應(yīng)鐵水的設(shè)備，要有可靠的制動(dòng)器，突然停電時(shí)能使自身由傾斜狀態(tài)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

(2)冶煉過(guò)程的安全措施

在平爐爐頭下部和后墻外部要設(shè)擋熱板，減少熱輻射，夏季在計(jì)器室，爐前平臺(tái)，爐后出鋼口等處需設(shè)通風(fēng)裝置，平爐補(bǔ)爐工作要及時(shí)，防止發(fā)生重大漏鋼事故，裝料加料完畢堵假爐門(mén)坎時(shí)，材料中不許帶有金屬物料，以防兌鐵水后，由于溫度升高金屬件熔化，燒穿假門(mén)坎，造成跑鐵事故，兌鐵水時(shí)，鐵水溫度高達(dá)1200℃以上，流槽，平臺(tái)不能積水和有潮濕物，以防爆炸，為了多放初期渣，經(jīng)常采用壓渣操作法，壓渣時(shí)，不能使用水或潮粘物，以防爆炸傷人，兌鐵水時(shí)，停止吹掃爐頂?shù)墓ぷ?，以防爐內(nèi)火焰噴出傷人。

平爐煉鋼普遍采用吹氧強(qiáng)化冶煉新技術(shù)，吹氧設(shè)備嚴(yán)禁沽有油質(zhì)，新安裝的氧氣管道要用四氯化碳脫油，為防止產(chǎn)生靜電火花，各管頭閥門(mén)均要用銅制，出鋼前要檢查鋼水罐和渣罐，里面不得有水或潮濕物，以免引起爆炸事故；平爐修爐時(shí)間緊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，高爐多層作業(yè)，勞動(dòng)條件差，要特別注意安全。首先要注意修爐設(shè)備的安全裝置，例如采用低壓照明、以及保持各種電器設(shè)備的良好絕緣等，以防觸電事故，另外機(jī)械傳動(dòng)部分要有防護(hù)罩等，多層作業(yè)要搭好保護(hù)棚或安全網(wǎng)，防止人員墜落事故，爐內(nèi)放炮作業(yè)應(yīng)有專門(mén)的安全措施。

第11篇 煉鋼連鑄蒸汽壓縮空氣單項(xiàng)安全技術(shù)措施

施工單位：十三冶七公司太鋼項(xiàng)目部報(bào)送日期 2005年 11 月 15 日

注：1、單項(xiàng)工程具體安全技術(shù)措施（附后）

2、本措施一式六份（項(xiàng)目部三份，監(jiān)理公司一份，施工單位二份）

上一頁(yè)12下一頁(yè)單項(xiàng)工程具體安全技術(shù)措施

太鋼150萬(wàn)噸不銹鋼煉鋼工程煉鋼、連鑄主廠房，廠房高大，蒸汽、壓縮空氣管道分別布置在全廠11條行列線a、b、c、d、e、f、g、h、j、k、l柱列⑴－⒇線的吊車(chē)梁走臺(tái)板下，標(biāo)高▽7.6m－▽27.6m之間，以及東山墻上，總計(jì)22000余米。由于是高空作業(yè)，特別是現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入冬季施工季節(jié)，特制定如下措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須頭戴安全帽，下顎帶要系緊。

2、上高施工人員必須身體健康，高血壓、癲癇病患者嚴(yán)禁上高。

3、施工隊(duì)每天必須進(jìn)行安全講話，有針對(duì)性的采取防患措施。

4、木跳板要鋪設(shè)平整，接頭要平齊。每塊跳板至少要綁兩道鐵絲，嚴(yán)禁探頭跳板。每施工100延米，向前倒運(yùn)一次。

5、吊車(chē)梁下必須掛好安全網(wǎng)，每施工100延米，向前倒運(yùn)一次。

6、施工人員在跳板上行走操作，必須戴好安全帶。

7、走臺(tái)板下延行列線拉一根3吩鋼絲繩，用于安全帶掛鉤使用，便于行走。

8、吊裝穿管，將采用25噸汽車(chē)吊和1噸小卷?yè)P(yáng)機(jī)相互配合使用。必須有專職吊車(chē)司機(jī)和專職起重指揮人員，口哨、旗語(yǔ)、手勢(shì)指揮，必須聲音宏亮、準(zhǔn)確。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專職電工操作。

10、電焊機(jī)必須接地，一機(jī)一閘，一次線必須正規(guī)接好。

11、電焊把線接頭必須包扎良好，嚴(yán)禁漏電、打火。

12、鋼絲繩選用必須滿足負(fù)荷要求及安全系數(shù)，嚴(yán)禁使用生銹、斷股、斷絲或報(bào)廢繩扣，需要報(bào)廢的必須及時(shí)報(bào)廢。

13、施工人員上下爬梯必須走專設(shè)人孔處的梯子，梯子必須有護(hù)圈。

14、施工人員必須配帶好安全防護(hù)用品，電焊工必須穿好絕緣膠鞋。

15、下雪天，待晴天后，須專人用掃帚把跳板上的積雪打掃干凈，梯子、平臺(tái)、護(hù)欄等均須清掃干凈。16、施工人員使用工具、電焊條需用工具帶拿繩索上下吊運(yùn)傳遞，嚴(yán)禁拋物傳遞。

17、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁生火取暖。

18、氧氣、乙炔瓶分別放置，離開(kāi)10米安全距離。氧氣表、乙炔表須用鋼板或木板遮擋，防止高空一旦掉下零星物體打壞。氧氣帶、乙炔帶嚴(yán)格檢查接頭漏氣。

19、除以上安全措施外，還應(yīng)執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》。

20、我公司有專職安全員巡回在工地檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)于個(gè)別不遵守安全操作規(guī)程的人員，將勸其退出工地。

21、為徹底貫徹本安全措施，需購(gòu)置木跳板1500塊。維尼龍安全網(wǎng)（ф8，6m×3m）400張。3吩鋼絲繩1500m。以上各項(xiàng)費(fèi)用共計(jì)約20萬(wàn)元。此項(xiàng)措施須盡快解決，便于早日開(kāi)工。

十三冶工安公司管道項(xiàng)目部

2005年11月15日

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