有哪些制度
煉鋼生產(chǎn)制度涵蓋了一系列的規(guī)程和程序，主要包括：原料準(zhǔn)備制度、冶煉工藝制度、質(zhì)量控制制度、設(shè)備維護(hù)制度以及安全生產(chǎn)制度。這些制度構(gòu)成了煉鋼生產(chǎn)的骨架，確保了生產(chǎn)流程的有序進(jìn)行。
是指什么
生產(chǎn)制度是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中制定的一系列規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了從原材料輸入到成品產(chǎn)出的整個(gè)過程。在煉鋼領(lǐng)域，這包括對原料的選擇、冶煉過程的控制、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控以及設(shè)備的保養(yǎng)和安全操作等各個(gè)環(huán)節(jié)的詳細(xì)指導(dǎo)。
重要內(nèi)容
1. 原料準(zhǔn)備制度：確保選用優(yōu)質(zhì)鐵礦石和輔助材料，保證原料的穩(wěn)定供應(yīng)和質(zhì)量。
2. 冶煉工藝制度：規(guī)定冶煉溫度、時(shí)間、氧氣注入等參數(shù)，以優(yōu)化鋼水成分和提高效率。
3. 質(zhì)量控制制度：設(shè)定嚴(yán)格的檢測標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品性能符合規(guī)格要求。
4. 設(shè)備維護(hù)制度：定期檢查和維修設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命。
5. 安全生產(chǎn)制度：強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程，預(yù)防事故，保障員工生命安全。
制度流程
煉鋼生產(chǎn)制度的流程大致如下：
1. 原料預(yù)處理：原料篩選、破碎、配料。
2. 煉鋼冶煉：通過轉(zhuǎn)爐、電爐等方式去除雜質(zhì)，調(diào)整化學(xué)成分。
3. 連鑄過程：將鋼水鑄造成連鑄坯。
4. 熱軋或冷軋：改變鋼材形狀和尺寸。
5. 熱處理：改善鋼材性能。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：確保產(chǎn)品滿足規(guī)格要求。
7. 包裝運(yùn)輸：完成后的鋼材進(jìn)行打包，準(zhǔn)備出廠。
每個(gè)環(huán)節(jié)都需遵循相應(yīng)的制度，以確保煉鋼生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定和安全。管理者需密切關(guān)注各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況，適時(shí)調(diào)整優(yōu)化，以應(yīng)對市場和技術(shù)的變化。煉鋼生產(chǎn)制度不僅是操作指南，更是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和提升競爭力的關(guān)鍵。
煉鋼生產(chǎn)制度范文
第1篇 煉鋼廠生產(chǎn)聯(lián)系協(xié)作制度
一、調(diào)度室與鑄機(jī)的聯(lián)系
鑄機(jī)值班機(jī)長要每班分別根據(jù)本鑄機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及生產(chǎn)情況,生產(chǎn)準(zhǔn)備情況與廠調(diào)匯報(bào)及聯(lián)系鋼水。
廠調(diào)度室根據(jù)連鑄機(jī)長要求及前后道生產(chǎn)條件,負(fù)責(zé)組織開機(jī)第一爐鋼水及熱換第一爐鋼水,其他連澆的鋼水按正常生產(chǎn)組織方案執(zhí)行。
連鑄主控操作工或連鑄機(jī)長要及時(shí)向廠調(diào)匯報(bào)大包開燒、停澆的時(shí)間。當(dāng)鑄機(jī)發(fā)生斷澆停澆,主控操作工或機(jī)長必須在3分鐘內(nèi)匯報(bào)廠調(diào)度,以利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏。
鑄機(jī)正常停澆或事故的停澆后,連鑄機(jī)長要提前60分鐘向廠調(diào)度室預(yù)報(bào)本次生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,預(yù)計(jì)接鋼水時(shí)間,以使轉(zhuǎn)爐提前安排鋼水冶煉。
連鑄車間的值班機(jī)長全面負(fù)責(zé)本車間本班的生產(chǎn)組織協(xié)調(diào),包括:鑄機(jī)生產(chǎn),鑄機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備,中包第一爐開燒提前10-20分鐘驗(yàn)棒,文明生產(chǎn),操作,設(shè)備,事故處理等有關(guān)工作。
廠調(diào)度一般情況下與連鑄機(jī)長聯(lián)系。
二、旋流井抓鐵皮及鐵皮外運(yùn)
旋流井抓鐵皮及鐵皮外運(yùn)工作,是鑄機(jī)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),為保證水質(zhì)的良好,鑄機(jī)正常生產(chǎn),特做如下規(guī)定:
確保鐵皮抓運(yùn)、外運(yùn)裝車需要及文明生產(chǎn)的完成,量少時(shí)單班抓鐵皮,量大時(shí)、可全天都抓,確保生產(chǎn)正常。
動力車間負(fù)責(zé)指揮天車抓鐵皮、天車工段要積極配合工作,旋流井值班工要做好場地清理工作,做好抓鐵皮及外運(yùn)數(shù)量記錄,記清外運(yùn)車輛牌號、次數(shù),每日抓凈、排空。
鐵皮量少時(shí)由動力車間直接與輔助工段聯(lián)系拖拉機(jī)外排,量大時(shí)與廠調(diào)度室聯(lián)系外排車輛,外排量按鑄坯產(chǎn)量的2%考慮。
因故不能及時(shí)抓運(yùn)鐵皮或天車為保證生產(chǎn)使用發(fā)生矛盾時(shí),旋流井值班工要及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度室,由廠調(diào)協(xié)調(diào)平衡解決。
本規(guī)定各有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,發(fā)生失誤造成影響,由生產(chǎn)科提出考核依據(jù),對責(zé)任單位落實(shí)到考核。
三、停、供水聯(lián)系制度
(一)為確保全廠煉鋼、連鑄設(shè)備冷卻、生產(chǎn)、生活正常進(jìn)行,特制定廠停、(供)水聯(lián)系制度。各級生產(chǎn)組織指揮人員、檢修人員和崗位操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。
(二)連鑄系統(tǒng):
在鑄機(jī)澆鋼過程中,連鑄結(jié)晶器水使用壓力≥0.8mpa,冷卻水壓力≥0.6mpa,泵站水泵工要隨時(shí)注意水壓變化,進(jìn)行調(diào)整操作,操作前必須與主控工進(jìn)行聯(lián)系。
當(dāng)泵發(fā)生故障及問題時(shí),水泵站要立即通知連鑄主控工及廠調(diào)度室。
當(dāng)連鑄機(jī)生產(chǎn)需停、送結(jié)晶器、二冷水、設(shè)備水時(shí),連鑄主控工必須提前通知調(diào)度室并做好記錄,由調(diào)度室向泵站下達(dá)啟動水泵命令。
連鑄送水前,鑄機(jī)各系統(tǒng)閥門由生產(chǎn)操作人員確認(rèn)在開位,通知主控工閥門正常,由主控工與泵站水泵工聯(lián)系。泵開啟后,水泵工要確認(rèn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、供水壓力正常。
當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí),鑄機(jī)停機(jī)≥120分鐘。連鑄主控根據(jù)機(jī)長提示的要求與泵站聯(lián)系做好防凍工作(停、泄水)。
(三)轉(zhuǎn)爐水系統(tǒng):
轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)開、停泵執(zhí)行調(diào)度室的指令。當(dāng)泵組發(fā)生故障時(shí),水泵工要立即通知匯報(bào)煉鋼工和廠調(diào)度。
凈環(huán)、(包括氧槍孔、加料溜槽),罩群、氧槍水系統(tǒng)發(fā)生問題故障時(shí)需停水、關(guān)閉閥門時(shí),操作人員要及時(shí)通知匯報(bào)煉鋼工、調(diào)度。通知泵站做好停泵準(zhǔn)備。緊張情況下在關(guān)閉閥門的同時(shí)通知煉鋼工長和泵站。(如氧槍水,生產(chǎn)崗位需關(guān)閉閥門時(shí),應(yīng)立即通知水泵工停泵)。
凈環(huán)泵開、停執(zhí)行廠調(diào)度指令,停泵前必須先停一、二次除風(fēng)機(jī)及水冷空調(diào)后,待確認(rèn)停機(jī)后方可停泵。
單泵對單機(jī)時(shí),發(fā)生突然停泵或其他故障,水泵工要及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度,并及時(shí)組織開啟備用泵。
(四)檢修停、送水:
檢修停、送水工作,維修單位要根據(jù)檢修項(xiàng)目請示停、送水計(jì)劃,生產(chǎn)科統(tǒng)一安排,轉(zhuǎn)爐、連鑄系統(tǒng)停、送水工作及冬季泄水防凍,檢修結(jié)束后,具備送水條件由煉鋼工長、連鑄機(jī)長確認(rèn)后向廠調(diào)度匯報(bào),聯(lián)系送水工作。
廠際之間的檢修水的聯(lián)系工作由廠調(diào)進(jìn)行,本廠檢修電修工段提前一天報(bào)出,生產(chǎn)科平衡。
緊急停水、停電由廠部調(diào)度與動力司泵工聯(lián)系。
(五)各泵站之間的聯(lián)系:
凈環(huán)、濁環(huán)、軟水、旋流井、汽化系統(tǒng)使用與補(bǔ)充可直接進(jìn)行聯(lián)系,當(dāng)生產(chǎn)受到影響時(shí),軟水供求發(fā)生矛盾時(shí)由廠調(diào)統(tǒng)一平衡。
系統(tǒng)開、停泵,連鑄濁環(huán)泵站與旋流井泵站相互聯(lián)系。
煉鋼濁環(huán)水系統(tǒng)停、送泵站與og主控工聯(lián)系。
轉(zhuǎn)爐汽化補(bǔ)水og系統(tǒng)補(bǔ)水由司泵工主控操作工和巡檢工之間相互聯(lián)系。
各單位檢修時(shí)各水路門必須通過生產(chǎn)人員進(jìn)行開、停,維修人員不得私自開、關(guān)節(jié)門,防止檢修后因水路節(jié)門的開關(guān)造成生產(chǎn)影響。
凡檢修后,開機(jī)前等恢復(fù)生產(chǎn)開、停泵站泵時(shí),除自行聯(lián)系外,必須匯報(bào)調(diào)度室備案記錄。調(diào)度室經(jīng)核實(shí)后,無問題可同意啟泵并及時(shí)答復(fù)。
四、除塵外排運(yùn)輸制度
斜板沉淀污泥、高位料倉、二次除塵灰、粗顆粒、由動力車間向廠調(diào)聯(lián)系公司車輛外排和消納,按月外排量聯(lián)系公司車輛數(shù)量,保證正常生產(chǎn)運(yùn)行正常。
正常情況下,采用定時(shí)、定車運(yùn)輸?shù)街付ㄐ赌?灰)處,污泥、粗顆粒每班倒運(yùn)高位料倉除塵灰、二次除塵灰每天或幾天倒運(yùn)。
由于生產(chǎn)不均衡或迎接重要參觀要增減車輛或增減運(yùn)輸次數(shù),由有關(guān)單位或崗位人員提前或直接向廠調(diào)度室聯(lián)系,臨時(shí)增減車輛,如有矛盾聯(lián)系不通,匯報(bào)廠調(diào)度協(xié)調(diào)解決。
車輛對位,由動力崗位人員負(fù)責(zé)指揮卸灰操作一定要緩慢均勻,保證做到不二次揚(yáng)塵,不砸,擠壞車輛,不傷人。
日常生產(chǎn)中排污泥、卸灰時(shí),流灑在地上的污泥、灰塵、由崗位人員及時(shí)清理干凈,由于設(shè)備故障、或操作不當(dāng),造成稀泥、灰塵大量遺灑,由動力車間負(fù)責(zé)組織清理,保證場地清潔干凈。
污泥及除塵灰、必須按照指定地點(diǎn)消納,不準(zhǔn)隨意亂倒,污染環(huán)境,必須嚴(yán)格按照協(xié)議規(guī)定供給用戶,不得擅自處理。
五、回收廢鋼聯(lián)系制度
鋼坯(400mm坯頭,以下廢品頭等)、報(bào)廢的備件、工具,機(jī)加工的鋼屑,鐵末,鋼板材的邊角料,生產(chǎn)中的中包鑄余,跪鋼,灑鋼,氧化鐵皮,鋼渣,廢土中的渣鋼等都在回收之列。
各單位凡有回收的廢鋼需要用車輛運(yùn)往廢鋼間時(shí),可提前向廠調(diào)度室提出用車時(shí)間、由廠調(diào)度室平衡車輛進(jìn)行倒運(yùn)廢鋼,量小時(shí)候可用推車運(yùn)往廢鋼間。也可直接聯(lián)系拖拉機(jī)。
凡倒運(yùn)到廢鋼間的廢鋼車輛、輔助車間在確保生產(chǎn)的情況下,及時(shí)清卸廢鋼,不得無故造成壓車,確保車輛的使用率。
凡運(yùn)輸廢鋼的車輛在運(yùn)輸廢鋼時(shí),不準(zhǔn)夾帶雜物和垃圾。裝載不得超重,超高,不能偏載。不準(zhǔn)裝紅熱廢鋼,裝卸車輛時(shí)不擠、壓、砸、燒壞車輛。
在裝載廢鋼車不符合要求時(shí),運(yùn)輸司機(jī)可直接匯報(bào)廠調(diào)度室,廠調(diào)度室可直接通知裝載單位當(dāng)班值班工長(機(jī)長),當(dāng)班工長(機(jī)長)接到通知后,立即組織整理,裝載完后,灑在車外的廢鋼要立即組織清理干凈。
鑄機(jī)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的鑄余,后渣箱廢鋼,由準(zhǔn)備工段提前一天向調(diào)度室提出使用公司車輛,有重要參觀時(shí)可臨時(shí)加急向調(diào)度室提出,調(diào)度室可與總調(diào)協(xié)商給予平衡車輛。
連鑄出現(xiàn)的大塊廢鋼經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后可聯(lián)系外排。使用公司車輛提前一天向廠調(diào)度室提出,由廠調(diào)度室向公司提前預(yù)訂車輛,小塊坯頭可使用本車廠車輛倒運(yùn)廢鋼間。(大塊廢坯可自行處理的同樣不出廠)。
特殊大的廢鋼(如大包底、大鋼坨等),責(zé)任車輛按車輛裝載要求處理成可裝車的塊度,然后報(bào)生產(chǎn)科。由生產(chǎn)科與生產(chǎn)處,運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)部門聯(lián)系裝運(yùn)方法,有關(guān)車間按要求組織好裝車打標(biāo)工作。
中包鑄余,生產(chǎn)正常時(shí)每天外排,生產(chǎn)量小時(shí)兩天外排一次,車輛次數(shù)由生產(chǎn)準(zhǔn)備報(bào)廠調(diào)度室,廠調(diào)給予平衡。同時(shí),中包鑄余,連鑄坯頭在裝車過程中通知司機(jī)聯(lián)系裝車數(shù)量,裝車時(shí)要輕吊車放,不超載、不砸、不損壞車輛。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的小塊廢鋼,可直接通過廢鋼斗直接加入轉(zhuǎn)爐,爐下渣土中的廢鋼在倒入渣跨后,輔助渣跨工要經(jīng)過篩選,將廢鋼吸出后堆入廢鋼堆中,也可單獨(dú)堆在一起,然后渣土再進(jìn)行外排。
廢鋼通過廢鋼斗加入轉(zhuǎn)爐冶煉前,由輔助廢鋼工通知爐前廢鋼中重廢鋼、輕廢鋼、渣鋼的比例各為多少,以便轉(zhuǎn)爐操作順利。
凡是我廠在廠內(nèi)可處理的廢鋼,一律不準(zhǔn)外排,確保我廠廢鋼的使用,渣土中篩選出的廢鋼在使用時(shí)要按百分比適量送去含渣量,以達(dá)到合理的鋼鐵實(shí)際消耗量。
六、各跨共用天車使用與配合
a-b(出坯跨)主要由出坯指車工,旋流井值班工指揮。
701 #天車主要負(fù)責(zé)抓吊旋流井鐵皮,鑄機(jī)維修,鋼坯下線工作和外發(fā)工作。
702 #天車主要負(fù)責(zé)鋼坯下線用外發(fā)工作,鑄機(jī)檢修配合旋流井鐵皮抓吊工作。
b-c跨(過渡跨)主要由鑄機(jī)維修工指揮。
601 #開車主要負(fù)責(zé)鑄機(jī)備件維修,鑄機(jī)檢修和各種材料倒運(yùn)工作。
c-d跨(連鑄澆鋼跨)主要由連鑄機(jī)長指揮和中包準(zhǔn)備指揮。
501 #天車主要負(fù)責(zé)鑄機(jī)準(zhǔn)備,鑄機(jī)維修,吊動材料、備件維修倒運(yùn)和中包準(zhǔn)備工作。(包括中包傾翻、包內(nèi)打結(jié)、烘烤等)。
d-e跨(鋼水接收跨)主要由鋼包準(zhǔn)備指揮。
401 #天車主要負(fù)責(zé)倒運(yùn)空鋼包、鋼包修砌、材料倒運(yùn)、渣盤倒運(yùn)等工作。
402 #天車主要負(fù)責(zé)吊運(yùn)鋼水重包上鑄機(jī),吊空包翻渣、吊回爐鋼回爐,座空包至鋼包車倒運(yùn)材料、更換鋼水車等工作。
e-f(轉(zhuǎn)爐合金跨)、轉(zhuǎn)爐指車工指揮。轉(zhuǎn)爐維修工。
301 #天車主要負(fù)責(zé)氧槍修理工作,倒運(yùn)合金材料。
302 #天車主要負(fù)責(zé)倒運(yùn)合金材料、氧槍修理工作。
f-g跨(原料裝入跨)主要由混鐵爐、轉(zhuǎn)爐指車工指揮。
201 #天車主要負(fù)責(zé)混鐵爐倒運(yùn)鐵水工作,必要時(shí)可配合轉(zhuǎn)爐裝兌鐵工作。
202 #天車主要負(fù)責(zé)鐵水包倒運(yùn)接回爐鋼水,轉(zhuǎn)爐裝兌鐵工作,配合吊運(yùn)生產(chǎn)材料等工作。
203 #天車主要負(fù)責(zé)為轉(zhuǎn)爐加廢鋼,吊運(yùn)各種輔助材料。
h-j跨(渣跨)由輔助渣跨工指揮。
101 #天車主要負(fù)責(zé)翻倒轉(zhuǎn)爐渣罐工作,配合吸倒廢鋼。
102 #天車主要負(fù)責(zé)吸、倒廢鋼工作,配合翻倒渣罐工作。
a1-a2(跨出坯付跨)由連鑄出坯工指揮。
801 #天車主要負(fù)責(zé)下線鋼坯,鑄機(jī)輥道維修工作。
a2-a3(付跨原料跨)由連鑄出坯工指揮。
902 #天車主要負(fù)責(zé)軋鋼返回鋼坯下線工作。輥道維修用原料發(fā)送工作。
所有天車由南向北排號。
各跨天車凡是兩臺以上天車時(shí),除自身主要工作外,積極配合其他天車的工作完成,主要先保證生產(chǎn)線工作不受任何影響,保證生產(chǎn)順行。
當(dāng)天車使用打破車間,工段使用范圍時(shí),使用單位要與天車主要使用指揮者聯(lián)系,主要使用者在確保生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí),積極配合安排天車的使用,不得故意刁難。
當(dāng)天車配合其他單位工作時(shí),積極做好配合外,原則是給誰干活聽誰指揮。以防發(fā)生誤操作,保證安全。
各使用天車單位的指車工,尤其是車少活多的單位,指車工要合理安排,科學(xué)指揮天車調(diào)配使用,穿叉間隙,有預(yù)見性。保證當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)順利完成。
全廠天車除高位天車(使用時(shí)臨時(shí)聯(lián)系司機(jī)),除塵風(fēng)機(jī)外,全廠共用天車,沒有絕對單一使用車間,因此,各天車司機(jī)要服從指車人員的指揮,按規(guī)程操作,密切配合生產(chǎn),凡發(fā)現(xiàn)不聽指揮造成生產(chǎn)受影響責(zé)任者嚴(yán)格考核。
生產(chǎn)過程,千變?nèi)f化,各單位要根據(jù)具體情況天車使用要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),本著先生產(chǎn),后檢修,先急用、后緩用的原則,以保生產(chǎn)為中心,搞好協(xié)作。
七、生產(chǎn)主線上各工段聯(lián)系協(xié)作制度
轉(zhuǎn)爐與連鑄的聯(lián)系協(xié)作:
轉(zhuǎn)爐與連鑄的配合協(xié)作,對各單位的銜接時(shí)間要求十分嚴(yán)密,對各崗位的工藝要求十分嚴(yán)格,要求各單位,各崗位認(rèn)真執(zhí)行本制度,安排好各自的生產(chǎn)工作,以保證煉鋼與連鑄機(jī)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
煉鋼爐長要掌握鐵水、廢鋼主要原料的實(shí)際情況,保證轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)能按照鑄機(jī)要求正常出鋼。
連鑄機(jī)當(dāng)班機(jī)長根據(jù)作業(yè)計(jì)劃和當(dāng)班實(shí)際情況制定當(dāng)班鑄機(jī)生產(chǎn)組織計(jì)劃安排,向廠調(diào)匯報(bào),除開機(jī)第一爐和熱換第一爐向廠調(diào)要鋼水外,其他連澆爐次直接與煉鋼爐長(一助手)聯(lián)系,品種鋼由調(diào)度室安排。
煉鋼爐長,必須嚴(yán)格按照作業(yè)計(jì)劃組織轉(zhuǎn)爐冶煉,按鑄機(jī)要求,保證正常出鋼,并保證出完鋼到吹氬處理完成≤20分鐘,(品種鋼除外,按品種各鋼種要求吹氬時(shí)間),如遇特殊原因不能按計(jì)劃冶煉時(shí),必須及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度室,由廠調(diào)度通知鑄機(jī)機(jī)長平衡生產(chǎn)節(jié)奏,采取補(bǔ)救措施,連鑄機(jī)長根據(jù)鑄機(jī)生產(chǎn)情況、鋼水溫度條件,重新調(diào)節(jié)要鋼水計(jì)劃,匯報(bào)廠調(diào),煉鋼爐長根據(jù)廠調(diào)指令,迅速執(zhí)行修改后的冶煉計(jì)劃。
煉鋼吹氬和精煉處理鋼水,必須保證處理后的鋼水符合鑄機(jī)工藝要求,如遇成份出格,鋼水溫度低(吹氬結(jié)束后達(dá)不到上機(jī)要求)或鑄機(jī)未銜接上時(shí),由煉鋼爐長、鑄機(jī)機(jī)長立即向廠調(diào)匯報(bào),并拿出是否回爐等處理意見。經(jīng)廠調(diào)同意后立即組織實(shí)施。
凡在正常連澆時(shí),連鑄值班機(jī)長或主控工要向煉鋼吹氬提出確切上機(jī)時(shí)間和溫度要求地,如遇特殊情況,鋼水未能滿足連澆時(shí)間要求時(shí),由煉鋼及時(shí)向連鑄提出具體時(shí)間并匯報(bào)廠調(diào)平衡。為保連澆、鑄機(jī)機(jī)長立即根據(jù)規(guī)程、鋼水溫度,降低拉速,如無故不采取措施,造成斷流回爐,責(zé)任由鑄機(jī)負(fù)責(zé)。
鑄機(jī)臨時(shí)發(fā)生各種故障,不能澆鋼或連澆時(shí),連鑄值班機(jī)長或主控操作工必須在3分鐘內(nèi)匯報(bào)廠調(diào),明確鑄機(jī)故障原因,預(yù)計(jì)處理時(shí)間。提出鋼水處理意見,經(jīng)廠調(diào)同意后立即組織實(shí)施。
煉鋼值班工爐長根據(jù)轉(zhuǎn)爐情況及補(bǔ)爐計(jì)劃,更換出鋼口,要提前一爐時(shí)間向廠調(diào)度匯報(bào),(包括處理爐嘴,爐下清渣),廠調(diào)根據(jù)生產(chǎn)平衡條件,做出統(tǒng)一安排,指令發(fā)出后,煉鋼值班爐長立即組織實(shí)施。
正常生產(chǎn)情況下,鑄機(jī)一個(gè)澆次拉下停澆后(以中間包停燒為準(zhǔn)),設(shè)備處理,生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為60分鐘。如遇處理較大設(shè)備故障時(shí),生產(chǎn)準(zhǔn)備在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理不完,連鑄機(jī)長要及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)并說明原因。無故造成影響責(zé)任歸連鑄。
交接班時(shí)鑄機(jī)正在作業(yè)時(shí),上一班值班機(jī)長要按要求要好下一包鋼水的時(shí)間和溫度,并向接班者交接清楚,煉鋼值班爐長,倒罐站,廢鋼間, 天車等重要崗位必須嚴(yán)格按原計(jì)劃加入廢鋼,兌鐵時(shí)間,出鋼時(shí)間組織生產(chǎn),連鑄,煉鋼要確保接班的連續(xù)性,決不許因交班而影響煉鋼,連澆生產(chǎn)作業(yè)線上的工作。
遇特殊情況下,連鑄停澆造成鋼包內(nèi)剩有余鋼,鑄機(jī)值班機(jī)長或主控工立即通知調(diào)度室對全鋼估重,由大包澆鋼工負(fù)責(zé)指揮吊下,同時(shí)通知天車司機(jī)和鋼包指車工包內(nèi)有余鋼,防止因天車司機(jī)和鋼包準(zhǔn)備指車工不知有余鋼造成倒入渣盤。
八、爐下部分工作責(zé)任劃分
轉(zhuǎn)爐出完鋼后,由轉(zhuǎn)爐負(fù)責(zé)吹氬,氬后鋼水車開到吊包位,由鋼包準(zhǔn)備指揮吊重包上鑄機(jī),在吊包之前切斷鋼水車電源,重包吊走后,再將罐好引流沙備好的空包座在鋼水上,送電。由煉鋼將鋼水車開到在線烤包器位置,放下包蓋進(jìn)行鋼包烘烤,出鋼前將烤包器包蓋提升到位。
當(dāng)鋼包準(zhǔn)備將重包鋼水吊起后,由連鑄大包工負(fù)責(zé)將重包指揮座至大包轉(zhuǎn)臺架上,鑄畢后,大包工指揮天車將空包吊下,再由鋼包準(zhǔn)包指揮工指揮掛小勾翻包倒渣,將空包再放置在修包包架上,試底吹氣,換水口滑動機(jī)構(gòu)等準(zhǔn)備工作。
鋼包準(zhǔn)備指車工,將準(zhǔn)備好的空鋼包座入鋼水車前,要將鋼包包內(nèi)情況報(bào)給煉鋼,包括鋼包包溫是否有粘鋼,粘鋼估重多少,經(jīng)同意后可座在鋼水車上,如煉鋼不同意要給予更換,特殊情況匯報(bào)廠調(diào)給予平衡。
空包座到鋼水車上后,由煉鋼接好底吹氬。煉鋼在線烘烤時(shí),要將煤氣截門打大后烘烤,出鋼前停止烘烤時(shí)要將截門關(guān)小節(jié)約使用煤氣,但不要關(guān)死,不可讓火熄滅,防止發(fā)生意外。出完鋼,吹完氬,吊重包前煉鋼負(fù)責(zé)斷開底吹管。
出鋼過程,鋼包準(zhǔn)備人員有責(zé)任監(jiān)護(hù)鋼包情況,發(fā)現(xiàn)鋼包出現(xiàn)異常,立即通知煉鋼人員采取措施,防止事故擴(kuò)大。
九、接回爐鋼水工作責(zé)任劃分與聯(lián)系協(xié)作
接回爐鋼水的鐵水包。必須使用正在周轉(zhuǎn)的鐵水包,無特殊情況不得使用備用涼包接回爐鋼水,防止造成備用涼鐵包粘鋼而不易涮包。
鑄機(jī)生產(chǎn)過程中發(fā)生異常情況,鋼包內(nèi)有余鋼需回爐時(shí),由機(jī)長、主控工提前與廠調(diào)聯(lián)系回爐鋼,并講清鋼種和余鋼量,大包燒鋼工負(fù)責(zé)吊下余鋼包。
廠調(diào)接到鑄機(jī)主控室的匯報(bào)后,根據(jù)前后道生產(chǎn)情況,及時(shí)通知混鐵爐放鐵水包在過跨車上接余鋼,放好鐵水包后,由混鐵爐人員將過跨車開到接收跨倒余鋼位置,由鋼包準(zhǔn)備指車工指揮將余鋼倒入鐵包內(nèi),倒完后,由鋼包準(zhǔn)備將過跨車開回裝入跨。
鋼包從鑄機(jī)吊下后,鋼包準(zhǔn)備指車工指揮掛小勾,盡量先把包內(nèi)渣子倒出部分,再將余鋼倒入鐵包內(nèi),遇有整爐回爐及大量回爐鋼水時(shí),煉鋼爐長要及時(shí)到現(xiàn)場回爐工作,鋼包準(zhǔn)備指車工根據(jù)煉鋼爐長要求,控制每次回爐量,直到回爐工作全部完成。
回爐完畢后,混鐵爐人員補(bǔ)鐵前,要確認(rèn)鐵包內(nèi)回爐鋼水量,并準(zhǔn)確記錄,并將回爐鋼水量通知煉鋼,煉鋼一助手根據(jù)鋼水,鐵水量調(diào)節(jié)操作。
因回爐造成鐵水包粘包,混鐵爐要匯報(bào)調(diào)度室,并組織涮包工作,粘包量過大,造成不能正常裝入量時(shí),要匯報(bào)調(diào)度室,煉鋼爐長平衡解決,同時(shí)為保裝入量穩(wěn)定,混鐵爐每班組織處理鐵水包包沿粘渣,粘鐵,粘鋼。
十、鋼包包底(壁)粘鋼的處理與聯(lián)系協(xié)作
因各種原因鋼包包底,包壁粘鋼時(shí)鋼包準(zhǔn)備人員要估計(jì)粘鋼量,由指車工提前報(bào)給煉鋼,煉鋼工根據(jù)粘包量控制好溫度,保上機(jī)鋼水條件,特殊情況匯報(bào)調(diào)度室由調(diào)度室平衡調(diào)解。
一般情況下,上述程序適用于鋼包粘≤5t,通知煉鋼必須在轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備冶煉加入廢鋼前5-10分鐘,以便于煉鋼在冶煉過程調(diào)節(jié)操作和控制。
鋼包粘鋼≥5t視為事故粘包。如需涮包,必須采取有效措施,由技術(shù)人員提出處理方案,確定處理方法,不可冒險(xiǎn)蠻干,造成事故擴(kuò)大。
鋼包粘鋼≥8t,追究責(zé)任單位落實(shí)考核,鋼包準(zhǔn)備組織將粘鋼分割澆開,將冷鋼吊出,根據(jù)鋼包情況是否參加周轉(zhuǎn)還是甩包修砌。
十一、鑄機(jī)事故罐、轉(zhuǎn)爐渣罐、渣盤、聯(lián)系協(xié)作
正常情況下渣罐在、渣盤全部進(jìn)h-j渣跨傾翻,由輔助渣跨工進(jìn)行翻罐、噴槳墊底工作,渣盤,渣罐有水,由渣跨工負(fù)責(zé)清凈。
鑄機(jī)事故罐每臺鑄機(jī)一個(gè),由輔助負(fù)責(zé)砌磚,當(dāng)需要更換時(shí),連鑄提前向生產(chǎn)科提出,輔助安排廢包罐給予更換,更換過程由鑄機(jī)人員指揮。由輔助將換下的罐進(jìn)行處理。
凡使用新渣罐、渣盤除噴涂外,必須墊底,確保新罐,新盤,不粘鋼渣。
事故罐,渣盤全部通過過跨車運(yùn)送渣跨,誰運(yùn)送誰開過跨車,轉(zhuǎn)爐更換渣罐,渣盤將爐下渣車開到渣跨,將到位的各種罐、盤通知渣跨工,由渣跨工負(fù)責(zé)指揮天車吊掛,吊掛過程中,要確認(rèn)龍門勾,鏈子,鋼繩是否掛牢,掛好后再進(jìn)行起吊作業(yè)、座放空渣時(shí)要確認(rèn)放平、放穩(wěn)入槽后再指揮摘勾。所有渣罐、渣盤到渣跨后,以保生產(chǎn)順序及時(shí)倒換。
鋼包準(zhǔn)備倒?jié)M一個(gè)渣盤后就更換一個(gè),不許集中更換倒運(yùn)現(xiàn)象,以防更換不及時(shí)而影響生產(chǎn)。
渣罐內(nèi)不行倒鋼,重罐、盤上口不許超出罐、盤口過大的物件和積渣,超過罐、盤外沿的粘鋼,粘渣及雜物,要處理完后再進(jìn)行吊掛。
由于連鑄機(jī)事故造成事故罐、因漏鋼,鑄成死罐由輔助進(jìn)行處理。
十二、過跨車使用協(xié)作
全廠所有過跨車本著誰使用誰開車的原則,但非主生產(chǎn)線使用過跨轉(zhuǎn)必須將運(yùn)送物件立即騰空過跨車,保證生產(chǎn)用車。
連鑄3個(gè)過跨平臺,由連鑄負(fù)責(zé)使用維護(hù)。煉鋼200t過跨車由煉鋼使用維護(hù),當(dāng)其他單位使用完騰空后,將車停在8.7m平臺處,以備隨時(shí)放鐵水包接回爐鋼,煉鋼使用75t過跨車,主要由輔助車間負(fù)責(zé),由廢鋼工將空廢鋼斗用車開至渣跨,將廢鋼按煉鋼要求吸好運(yùn)送到裝入跨,其他單位使用本車。必須經(jīng)廢鋼同意。廢鋼工根據(jù)生產(chǎn)條件安排好其他單位用車。任何單位使用過跨車都不得無故壓車,造成生產(chǎn)影響按程度給予考核。
十三、其他工作的協(xié)作
輔助車間所負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)爐各種原、付材料,要確保生產(chǎn)正常使用,正常情況下,合金料、付原料都要有備用,尤其合金料要備足3天用量,付原料達(dá)到兩天使用量,其他保護(hù)渣,復(fù)蓋劑等要保5天以上存量,防止訂貨、運(yùn)輸路途周轉(zhuǎn)造成影響。
凡可橫向聯(lián)系的工作,各單位要積極配合,以保生產(chǎn)正常為中心,在確保安全的情況下,做好各項(xiàng)工作,凡橫向聯(lián)系有問題矛盾時(shí),匯報(bào)廠調(diào)度室,由廠調(diào)度室平衡解決。
動力車間的一次,二次風(fēng)機(jī)停、啟必須與調(diào)度室聯(lián)系好,經(jīng)同意后再操作,尤其啟動風(fēng)機(jī),調(diào)度室需請示總調(diào)方可啟動風(fēng)機(jī),嚴(yán)防將其他廠風(fēng)機(jī)頂?shù)綦?造成大的影響。
各單位內(nèi)部各班組織的協(xié)作細(xì)化由本單位定制。本著安全第一,保生產(chǎn)正常為主要目的,各銜接上要緊密。確保生產(chǎn)安全,平衡,順行。尤其交接班時(shí)要放棄本位主義,以大局為重保順行。
本規(guī)定不盡之處要求各單位提出補(bǔ)充,在修改前,先執(zhí)行本規(guī)定。
煉鋼廠東區(qū)
2022年月16日
第2篇 煉鋼廠安全生產(chǎn)檢查制度
第一章總則
第一條為貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,防止和減少生產(chǎn)安全事故,消除、減輕職業(yè)危害,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,強(qiáng)化安全工作,認(rèn)真貫徹、落實(shí)國家相關(guān)法律法規(guī)及《首鋼長治鋼鐵有限公司安全生產(chǎn)檢查制度》,制定本制度。
第二條本制度所稱安全生產(chǎn)檢查(以下簡稱安全檢查)是指為了防止和減少生產(chǎn)安全事故,消除、減輕職業(yè)危害而進(jìn)行的各種檢查活動。特種設(shè)備的檢測是一種特殊的安全檢查,其檢測要求按國家有關(guān)要求辦理,但特種設(shè)備的使用單位對特種設(shè)備的日常檢查應(yīng)按本制度進(jìn)行。
第三條安全檢查的范圍包括煉鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營過程中物的不安全因素、從業(yè)人員的不安全行為、管理上的漏洞、相關(guān)人員的從業(yè)資格、外來施工作業(yè)單位的執(zhí)業(yè)資質(zhì)等。
第四條安全檢查應(yīng)依據(jù)國家法律法規(guī)和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)的規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)程、危險(xiǎn)源(點(diǎn))及事故隱患的監(jiān)控措施、崗位特點(diǎn)以及生產(chǎn)要求進(jìn)行。
第二章安全檢查的組織、監(jiān)督檢查
第五條各車間主要負(fù)責(zé)人、職能科室主要負(fù)責(zé)人在從事各項(xiàng)生產(chǎn)管理活動時(shí),要組織開展日常安全檢查、專項(xiàng)安全檢查、定期安全檢查。
各車間負(fù)責(zé)人和職能科室負(fù)責(zé)人對本單位安全檢查工作的績效負(fù)責(zé),從業(yè)人員對所從事的安全檢查負(fù)責(zé)。
第六條在日常工作中,各車間和職能科室負(fù)責(zé)對本單位日常安全檢查工作的開展情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,安全科作為煉鋼廠安全監(jiān)督檢查職能科室,對廠屬各單位和個(gè)人的安全檢查開展情況進(jìn)行抽查。檢查方式采用現(xiàn)場檢查和資料抽查,單位級檢查要有檢查計(jì)劃、記錄、有總結(jié)、有檢查人員簽字,做到誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé);個(gè)人日常巡查要有工作日記。
第七條各車間、職能科室、人員要按照崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求,及時(shí)組織開展有針對性的安全檢查工作。
第三章安全檢查與隱患處理
第一節(jié) 各級從業(yè)人員日常安全檢查
第八條所有從業(yè)人員必須隨時(shí)對自己所處的環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
第九條崗位操作人員應(yīng)對所管區(qū)域、所管設(shè)備按班進(jìn)行安全檢查工作,班前、班中和班后都必須進(jìn)行安全檢查。對易發(fā)生事故或留下隱患的部位要隨時(shí)檢查,對重點(diǎn)控制的設(shè)備要隨時(shí)監(jiān)控,重點(diǎn)進(jìn)行檢查,確保安全運(yùn)行。檢查出的問題應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員溝通處理并向班組長或安全員匯報(bào),有關(guān)情況要記入班組安全日志。
第十條班組長要組織班組人員進(jìn)行班前、班中、班后安全檢查。每班對本班組人員貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和執(zhí)行規(guī)程情況、生產(chǎn)現(xiàn)場安全狀況進(jìn)行檢查,對查出的問題記錄在班組安全日志中。要保證每周對本單位區(qū)域做到普檢,不留死角。
非車間級的工段長、大班長、工長參照班長檢查要求執(zhí)行,對抽查情況和發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄,并對相應(yīng)問題進(jìn)行處理。
第十一條車間級安全員(含兼職)應(yīng)對所管區(qū)域進(jìn)行不少于每天一次的巡檢,每周至少對一個(gè)班組安全管理情況進(jìn)行檢查簽認(rèn),每周至少抽考兩名崗位操作人員安全規(guī)程或班組長安全生產(chǎn)職責(zé),檢查結(jié)果填入安全檢查記錄。安全員因故不能參加檢查時(shí),由車間主任安排他人代行職責(zé)。車間其它專業(yè)人員在檢查本專業(yè)工作時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查本專業(yè)所負(fù)責(zé)的安全工作,并做好相應(yīng)記錄。
第十二條車間、職能科室正副職在檢查生產(chǎn)(主管業(yè)務(wù)等)工作的同時(shí)應(yīng)檢查安全工作。每周至少要組織一次安全專題檢查并記錄,每月要組織不少于一次的安全生產(chǎn)大檢查。檢查情況記錄在車間安全檢查記錄中或自備的安全專題記錄本,每月至少對一個(gè)班組(工段)安全管理情況進(jìn)行檢查簽認(rèn)。
第十三條廠領(lǐng)導(dǎo)(含安全助理)每月要組織不少于一次的安全生產(chǎn)檢查。每季至少組織一次安全生產(chǎn)大檢查。應(yīng)分別建立以車間級單位為基礎(chǔ)的聯(lián)系單位,每月至少檢查兩次主管單位的安全工作或分管專業(yè)的安全工作。
第十四條各級安全檢查人員及生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長和調(diào)度人員在遇到險(xiǎn)情時(shí),有在第一時(shí)間下達(dá)停產(chǎn)撤人命令的直接決策權(quán)和指揮權(quán)。
第二節(jié) 職能科室安全檢查
第十五條生產(chǎn)科要定期組織文明生產(chǎn)檢查,確保生產(chǎn)現(xiàn)場安全有序,各類物品按定置要求碼放,保持現(xiàn)場安全通道和人員巡檢路線的暢通,發(fā)生各類意外事故導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí),必須組織對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,確保安全后,方可恢復(fù)生產(chǎn),每年汛期來臨前,要組織一次防汛大檢查,在檢查交接班制度時(shí),認(rèn)真檢查安全工作交接情況。
第十六條設(shè)備科在對設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),應(yīng)同時(shí)檢查設(shè)備的安全裝置;在對設(shè)備使用與維護(hù)規(guī)程進(jìn)行檢查時(shí),要同時(shí)檢查安全使用要求完善情況、崗位人員熟知情況以及落實(shí)情況。每年五月前后應(yīng)組織工業(yè)建筑物安全大檢查工作,檢查必須有記錄。日常工作中要加強(qiáng)對電氣設(shè)備、線路、煤氣設(shè)施、特種設(shè)備的狀況進(jìn)行檢查。材料庫負(fù)責(zé)勞保用品質(zhì)量、燃?xì)鈿馄壳闆r的檢查。
第十七條管理科要加強(qiáng)勞動紀(jì)律檢查,杜絕離崗、睡崗、酒后上崗現(xiàn)象發(fā)生;對安全專業(yè)提出的考核、獎(jiǎng)懲落實(shí)情況要進(jìn)行抽查;對特種作業(yè)和特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)、復(fù)審及配置情況要及時(shí)進(jìn)行檢查,不能出現(xiàn)特種作業(yè)人員短缺的情況;在進(jìn)行勞動組織檢查時(shí),要檢查人員配備情況是否符合安全工作要求。工會負(fù)責(zé)班組安全建設(shè)、勞動保護(hù)的監(jiān)督檢查。
第十八條安全科負(fù)責(zé)對各單位安全管理監(jiān)督檢查,負(fù)責(zé)消防、危險(xiǎn)化學(xué)品管理及廠區(qū)道路交通安全檢查。應(yīng)經(jīng)常組織對職業(yè)危害情況的檢查;要定期對要害部位進(jìn)行檢查,確保無關(guān)人員不得進(jìn)入,日常工作中要對防火情況進(jìn)行檢查,對易燃易爆場所進(jìn)行檢修動火的,要檢查防火措施落實(shí)情況。
第十九條技術(shù)科在采用新工藝、新技術(shù)時(shí),要組織對其安全性進(jìn)行確認(rèn),在進(jìn)行新產(chǎn)品合同評審時(shí),要對工藝進(jìn)行安全性確認(rèn);在對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí),要確保產(chǎn)品不影響后續(xù)工序的安全生產(chǎn)。
第二十條各級安全管理組織要定期進(jìn)行安全檢查。其中廠級按月、車間級按周、班組級按日進(jìn)行檢查。
第二十一條其它專業(yè)管理人員要按本專業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求開展有針對性的安全檢查工作。
第三節(jié) 安全生產(chǎn)檢查工作程序
第二十二條安全檢查準(zhǔn)備
(一)確定檢查的對象、目的、任務(wù);
(二)查閱、掌握有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求;
(三)了解檢查對象的工藝流程、生產(chǎn)情況、可能出現(xiàn)危險(xiǎn)、危害情況;
(四)制定檢查計(jì)劃、安排檢查內(nèi)容、方法、步驟;
(五)編寫安全檢查表或檢查提綱;
(六)準(zhǔn)備必要的**、儀器、書寫表格或記錄本;
(七)挑選和訓(xùn)練檢查人員并進(jìn)行必要的分工。
第二十三條實(shí)施安全檢查
(一)訪談
通過與有關(guān)人員談話查安全意識、查規(guī)章制度執(zhí)行情況;
(二)查閱文件的記錄
檢查設(shè)計(jì)文件、作業(yè)規(guī)程、安全措施、責(zé)任制度、操作規(guī)程等是否齊全、有效;查閱相應(yīng)執(zhí)行記錄;
(三)現(xiàn)場觀察
對作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進(jìn)行觀察,尋找不安全因素、事故隱患、事故征兆等;
(四)儀器測量
利用一定的檢測檢驗(yàn)儀器設(shè)備,對在用的設(shè)備設(shè)施、器材狀況及作業(yè)環(huán)境條件等進(jìn)行測量,以便發(fā)現(xiàn)隱患;
(五)分析判斷
掌握以上情況后,應(yīng)進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證,得出正確結(jié)論,
提出處理意見:針對存在的問題提出整改意見和要求;
(六)整改落實(shí)
存在隱患的單位應(yīng)按照檢查組提出的隱患整改意見和要求落實(shí)整改;檢查組應(yīng)對整改落實(shí)情況進(jìn)行復(fù)查,實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。
第四節(jié)常規(guī)安全檢查內(nèi)容
第二十四條日常安全檢查
(一)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和安全情況;
(二)規(guī)章制度執(zhí)行情況(如安全操作規(guī)程、工藝控制指標(biāo)和勞動紀(jì)律)等;
(三)設(shè)備運(yùn)行、消防器材、防護(hù)用品的配備和使用情況;
(四)日常安全教育和安全活動日的活動情況;
(五)搶修、檢修、臨時(shí)安排工作時(shí)的安全措施制定、落實(shí)情況。
第二十五條在高溫雨季來臨之前及期間,各主管專業(yè)系統(tǒng)要按職責(zé)分工分別組織對廠房建筑、防觸電、防雨、防汛、防雷電、防塌方、防暑等專業(yè)工作的檢查。重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:
(一)防風(fēng)、防雨、防汛、防雷、防塌方、防觸電各項(xiàng)措施的完善與貫徹落實(shí)和執(zhí)行情況;
(二)高處懸浮物清理情況,風(fēng)載荷大而不牢固的設(shè)施加固情況;
(三)各變配電站、低壓配電室防、排水措施,室外電氣設(shè)備、電源閘箱防雨設(shè)施到位情況;
(四)高壓變配電站、變配電所等重點(diǎn)部位的避雷裝置完好情況;
(五)施工工地措施落實(shí)情況,是否落實(shí)專人嚴(yán)密監(jiān)視并采取了加固措施和設(shè)置危險(xiǎn)警示標(biāo)志;
(六)高壓操作配備的絕緣用具是否完好、有效;
(七)移動式電氣設(shè)備安裝使用的漏電保護(hù)器是否完好有效,是否進(jìn)行了定期檢查;
(八)檢查相關(guān)人員觸電搶救知識的掌握情況;
(九)壓力容器在露天使用時(shí)是否有防暴曬措施;
(十)患有高溫禁忌癥者調(diào)離高溫崗位情況;
(十一)防暑飲料、藥品落實(shí)到位情況,防暑措施落實(shí)情況;
(十二)高壓絕緣用具的檢測及高壓用電設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)以及防雷設(shè)施的安全檢測應(yīng)由具有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行,使用單位進(jìn)行日常安全檢查。
第二十六條在冬季來臨之前及期間,各主管專業(yè)系統(tǒng)要按職責(zé)分工分別組織防凍、防風(fēng)、防滑、防火、防煤氣中毒等專業(yè)安全檢查。重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:
(一)加強(qiáng)對季節(jié)性使用的取暖設(shè)備的檢查;
(二)壓力容器避免凍結(jié)措施落實(shí)情況;
(三)露天使用的起重機(jī)械的防風(fēng)裝置完好情況,是否制訂防傾翻措施,并落實(shí)到班組崗位;
(四)檢查處理各類管道“跑、冒、滴、漏”情況和工作面、道路、鐵路、平臺、走梯等處的結(jié)冰隱患,并采取相應(yīng)的處理措施情況;
(五)防寒用品的配備情況,勞動防護(hù)用品的穿戴狀況;檢修(施工)現(xiàn)場防滑設(shè)施的建立和措施的制定情況;高處冰錐清理情況;
(六)瓦棱鐵和其它輕質(zhì)板頂、板墻及高層建筑頂部牢固可靠情況,是否存在懸浮物;
(七)加強(qiáng)對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查,防止因刮風(fēng)造成其它雜物搭在電氣設(shè)備或線路上而造成事故;
(八)強(qiáng)化對廠內(nèi)機(jī)動車等機(jī)動車輛的各種燈光、反光鏡、剎車裝置的檢查,確保齊全靈敏可靠。
(九)使用煤氣的崗位,要加強(qiáng)對所管煤氣設(shè)備、設(shè)施(安全附屬裝置)的檢查。使用電爐取暖要經(jīng)能源管理部門同意,并有防觸電的措施。
(十)加強(qiáng)對夜間照明的檢查。
第二十七條專項(xiàng)檢查由各主管領(lǐng)導(dǎo)或主管科室組織,并吸收相關(guān)部門、相關(guān)人員共同參與。專項(xiàng)安全檢查要有計(jì)劃、有組織、有針對性的進(jìn)行,專項(xiàng)安全檢查查出的問題要抄報(bào)安全科存檔、備案。
第五節(jié) 定期安全檢查
第二十八條在每年春節(jié)、五一、十一、和元旦等節(jié)日前廠安委會和各單位要分別組織定期安全檢查工作。在重大政治活動前,各單位要按逐級負(fù)責(zé)的原則組織安全檢查工作。重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:
(一)各級貫徹落實(shí)國家、當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)法律法規(guī)及上級單位安全工作要求情況;
(二)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制的貫徹執(zhí)行情況;
(三)安全生產(chǎn)制度體系、管理體系、安全機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)體系建立健全及制度規(guī)程發(fā)放情況;
(四)從業(yè)人員安全教育、持證上崗、防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)佩戴、安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況;
(五)作業(yè)現(xiàn)場安全標(biāo)志、安全通道、文明生產(chǎn)的情況,現(xiàn)場隱患、塵毒治理情況;
(六)各種安全防護(hù)裝置維護(hù)與保養(yǎng);檢修、施工安全措施制定及執(zhí)行情況;
(七)特種設(shè)備、特種作業(yè)管理情況;
(八)各種生產(chǎn)設(shè)備、裝置、設(shè)施安全防護(hù)情況,及各類應(yīng)急預(yù)案制定落實(shí)情況;
(九)各級危險(xiǎn)源(點(diǎn))管理情況;
(十)安全警示標(biāo)志按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置情況;
(十一)各類事故的調(diào)查、分析、處理、結(jié)案和隱患整改及安全教育按“四不放過”原則處理情況。
第二十九條在定期安全檢查工作時(shí),基層班組要組織崗位人員對所管區(qū)域、所管設(shè)備進(jìn)行普查;車間組織對重點(diǎn)區(qū)域、班組進(jìn)行普查,對一般區(qū)域、班組抽查;廠安委會和安全科有針對性的對安全管理情況進(jìn)行抽查。
第三十條在定期安全檢查工作中,各級行政領(lǐng)導(dǎo)要參與安全檢查工作,并有安全檢查記錄。
第三十一條在廠組織的定期安全檢查工作中,各車間和職能科室要將本單位安全檢查的情況抄報(bào)安全科,安全科要對有關(guān)單位落實(shí)相關(guān)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。
第三十二條定期安全檢查要有計(jì)劃、有組織、有重點(diǎn)、有針對性的進(jìn)行。
第六節(jié)事故防范措施
第三十三條生產(chǎn)安全事故發(fā)生后要立即制定預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的防范措施。輕傷事故發(fā)生后3天內(nèi),由所在單位對預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的防范措施落實(shí)情況進(jìn)行自檢,并向廠安委會申請復(fù)查,安全科接到報(bào)告之日起1日內(nèi)對其進(jìn)行復(fù)查,形成正式復(fù)查意見。
第三十四條危險(xiǎn)源(點(diǎn))分類和分級管理,按危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制工作劃分,明確應(yīng)控制的風(fēng)險(xiǎn)并形成清單,使管理者和風(fēng)險(xiǎn)者都知道身邊的風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)遵循的規(guī)程、制度,達(dá)到全部風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài)的要求。
各級危險(xiǎn)源(點(diǎn))及其控制措施和因故暫時(shí)整改不了而采取監(jiān)控措施的事故隱患,要根據(jù)其級別,分別由所在單位進(jìn)行檢查,班組按班、車間按日、廠級按周進(jìn)行檢查。檢查主體為對應(yīng)級別的負(fù)責(zé)人或分管專業(yè)。
第三十五條對雖不是危險(xiǎn)源(點(diǎn))但失控則可能導(dǎo)致較大傷亡的重點(diǎn)控制設(shè)備設(shè)施、區(qū)域要參照前款執(zhí)行。
第七節(jié)檢查記錄及隱患(問題)處理
第三十六條對各類安全檢查查出的安全隱患(問題)要有記錄。班組及崗位操作人員安全檢查查出的隱患(問題),記錄在班組安全日志。職能科室和車間要填寫不安全隱患臺帳,隱患或問題記錄要具體、清楚,要明確整改時(shí)限及負(fù)責(zé)人和控制措施,煉鋼廠對暫時(shí)整改不了的隱患和問題要有記錄,并有整改計(jì)劃和控制措施,重大隱患要上報(bào)公司安全指揮中心。
第三十七條職能科室及車間組織的安全檢查內(nèi)容必須有書面記載,能體現(xiàn)所進(jìn)行的安全檢查工作。對查出的較大問題在報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)要抄報(bào)安全科進(jìn)行存檔、備案。
第三十八條安全專業(yè)人員(含車間級專兼職安全員)檢查記錄人手一冊,安全記錄由公司統(tǒng)一樣式,由主管領(lǐng)導(dǎo)每月簽認(rèn)一次。
第三十九條對查出的隱患和問題由安全科下發(fā)安全檢查通知書,留存安全科的通知書連同反饋意見由安全科統(tǒng)一管理,保存兩年。
第四十條隱患(問題)的整改原則是“三定四不推”(三定:定整改措施、定責(zé)任人員、定完成時(shí)限。四不推:班組級能解決的不推向工段級、工段級能解決的不推向車間級,車間級能解決的不推向廠礦級、廠礦級能解決的不推向公司級。),事故隱患的整改應(yīng)做到整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案“五到位”。一時(shí)解決不了的要采取控制措施,并落實(shí)到崗到人。隱患及措施要告知相關(guān)人員,避免發(fā)生傷害事故。在隱患(問題)得到有效處理前,必須按照“逐級負(fù)責(zé)”的原則,進(jìn)行隨機(jī)或定期檢查,以保證隱患(問題)得到有效控制。
第四十一條對已經(jīng)整改的隱患(問題),責(zé)任單位要在整改完成當(dāng)日報(bào)上一級主管領(lǐng)導(dǎo),接到報(bào)告后,班組級四小時(shí)內(nèi),職能科室或車間當(dāng)日內(nèi),廠級兩日內(nèi)組織對隱患(問題)整改情況進(jìn)行評價(jià)、驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)定不合格的隱患(問題)參照前款規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)定合格的隱患(問題),驗(yàn)收負(fù)責(zé)人在安全檢查記錄中簽署驗(yàn)收合格意見。
第四十二條對查出的各類隱患和問題要查找出管理原因,按照“四不放過”(事故原因沒查清不放過,責(zé)任者沒有得到處理不放過,領(lǐng)導(dǎo)和群眾沒有受到教育不放過,防范措施沒有落實(shí)不放過)的原則處理,防止隱患(問題)重復(fù)發(fā)生。
第四章安全檢查通知文書的形式、要求
第四十三條安全檢查通知文書分為“不安全指令書”(見附表1)、“隱患(問題)整改通知書” (見附表2)、“安全檢查報(bào)告書”(見附表3)。
第四十四條安全檢查通知文書應(yīng)按年編號,有簽發(fā)人、被下達(dá)單位名稱、存在問題詳細(xì)情況、檢查時(shí)間、要求反饋時(shí)間、簽發(fā)單位名稱。必要時(shí)應(yīng)注明判定隱患或問題的依據(jù),考核的依據(jù)和幅度。安全檢查通知文書的具體樣本是由安全環(huán)保處統(tǒng)一編制。
第四十五條不安全指令書:
(一)不安全指令書所提出的意見,由廠主管領(lǐng)導(dǎo)或安全科科長簽字,加蓋公章下發(fā)執(zhí)行。不安全指令書為一式兩份,簽發(fā)單位一份,被下達(dá)單位一份。
(二)下達(dá)“不安全指令書”的范圍:
1、嚴(yán)重威脅從業(yè)人員人身安全的不安全隱患或問題,情況緊急,必須立即整改的。
2、可能發(fā)生重大事故或多人事故且后果嚴(yán)重的不安全隱患。
3、遇有緊急的不安全情況時(shí),安全專業(yè)人員可下令停止作業(yè)并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后,補(bǔ)發(fā)“不安全指令書”。
(三)接受指令書的單位,按指令書所指項(xiàng)目無條件立即組織整改,并于三天內(nèi)向下達(dá)指令書的部門反饋處理情況,簽發(fā)指令書的部門在一周內(nèi)派人前往復(fù)查后簽認(rèn)。
第四十六條隱患(問題)整改通知書:
(一)對一般性隱患(問題)下發(fā)“隱患(問題)整改通知書”。
(二)“隱患(問題)整改通知書”提出的意見,由廠主管領(lǐng)導(dǎo)或安全科長簽字,加蓋公章下發(fā)執(zhí)行。隱患(問題)整改通知書為一式兩份,簽發(fā)單位一份,被下達(dá)單位一份。
(三)接受《隱患(問題)整改通知書》的單位,按《隱患(問題)整改通知書》所指項(xiàng)目立即組織整改,事故隱患的整改應(yīng)做到整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案“五到位”。對一時(shí)整改不了的,要制訂整改計(jì)劃,并采取控制措施,并于一周內(nèi)向廠安全科反饋處理情況。
第四十七條《安全檢查報(bào)告書》是廠級安全大檢查中對所檢查單位安全工作的綜合評價(jià),包括好的作法、存在問題,下發(fā)《安全檢查報(bào)告書》后,可不再下發(fā)《隱患(問題)整改通知書》,但如需下發(fā)《不安全指令書》時(shí)必須下發(fā)。安全檢查報(bào)告書一式三份,檢查單位一份,被檢單位兩份,在被檢單位領(lǐng)導(dǎo)簽字后,返還檢查單位一份。
第四十八條對被下達(dá)《不安全指令書》、《隱患(問題)整改通知書》的單位和有關(guān)責(zé)任人,以及其它違反安全制度、規(guī)程的單位和個(gè)人,按照公司和廠相關(guān)規(guī)定給予處罰。
第四十九條任何單位和個(gè)人不得拒收安全檢查通知文書。
第五十條對冒險(xiǎn)蠻干的單位和個(gè)人,安全檢查人員可以視情況停止其作業(yè),責(zé)令其按要求整改后方可恢復(fù)生產(chǎn)或施工。
第五章 安全專業(yè)檢查人員的權(quán)利和義務(wù)
第五十一條安全專業(yè)檢查人員(煉鋼廠專職安全員)根據(jù)需要可以調(diào)用被檢查單位的相關(guān)資料,進(jìn)入被檢查單位相關(guān)區(qū)域,詢問和抽考有關(guān)人員,參加有關(guān)會議,對現(xiàn)場或?qū)嵨锱恼?、錄像、采樣。被檢查單位應(yīng)予以配合。
第五十二條安全專業(yè)檢查人員必要時(shí)可以扣留被檢查單位違規(guī)的工具、記錄等。
第五十三條安全專業(yè)檢查人員行使檢查職能時(shí),應(yīng)尊重被檢查單位和個(gè)人,做到文明檢查。
第五十四條安全專業(yè)檢查人員在進(jìn)行安全檢查時(shí),如發(fā)現(xiàn)或遇到險(xiǎn)情時(shí)有在第一時(shí)間下達(dá)停產(chǎn)撤人命令的直接決策權(quán)和指揮權(quán)。
第五十五條安全專業(yè)檢查人員要保守被檢查單位的各種秘密和相關(guān)內(nèi)容。
第六章 附則
第五十六條本制度由安全科負(fù)責(zé)解釋。
第五十七條本制度若與上級下發(fā)的有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)定相抵觸的,以上級頒發(fā)的文件為準(zhǔn)。已頒發(fā)制度有關(guān)內(nèi)容與本制度相抵觸時(shí),執(zhí)行本制度。
第五十八條本制度自頒發(fā)之日起施行。
附表1:
不安全指令書
簽發(fā)單位:編號:
:
年月日對你單位進(jìn)行安全檢查經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)你單位存在下列嚴(yán)重威脅從業(yè)人員人身安全的問題:
要求立即組織整改,并于三日內(nèi)反饋處理情況。
簽發(fā)人:年月日
附表2:
隱患(問題)整改通知書
簽發(fā)單位(蓋章):編號:
:
年月日對你單位進(jìn)行安全檢查。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)你單位存在下列隱患(問題):
要求立即組織整改,并于一周內(nèi)反饋處理情況。
簽發(fā)人:年月日
附表3:
安 全 檢 查 報(bào) 告 書
簽發(fā)單位:編號:
檢 查 時(shí) 間
受檢單位
檢查組人員
檢 查 內(nèi) 容
受檢單位領(lǐng)導(dǎo)
簽 發(fā) 人
檢查概況及存在問題情況:
注:接此報(bào)告書后,請?jiān)谌罩畠?nèi)將反饋意見報(bào)簽發(fā)單位。
第3篇 煉鋼廠安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度
第一章 總 則
第一條 為了建立安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機(jī)制,強(qiáng)化安全生產(chǎn)主體責(zé)任,加強(qiáng)事故隱患監(jiān)督管理,防止和減少事故,保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)安全生產(chǎn)法等法律、行政法規(guī)和《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(aq/t9006-2010)要求,制定本制度。
第二條 煉鋼廠各生產(chǎn)單位對安全生產(chǎn)事故隱患排查治理和職能管理科室實(shí)施監(jiān)管,適用本制度。
第三條 本制度所稱安全生產(chǎn)事故隱患(以下簡稱事故隱患),是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定,或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。
事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患,是指危害和整改難度較小,發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患,是指危害和整改難度較大,應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè),并經(jīng)過一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患,或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。
本制度所稱“三定四不推”中“三定”是:定整改措施、定完成時(shí)間、定整改負(fù)責(zé)人;“四不推”是:查出的問題崗位能整改的不推到班組;班組能整改的不推到車間;車間能整改的不推到廠;廠里能整改的不推到公司。
本制度所稱“五到位”是:整改責(zé)任、措施、資金、時(shí)限、預(yù)案的五到位。
第四條 生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)依據(jù)本制度建立健全本車間事故隱患排查治理規(guī)定。
生產(chǎn)車間主要負(fù)責(zé)人對本車間事故隱患排查治理工作全面負(fù)責(zé)。
第五條 安委會按照職責(zé)對各生產(chǎn)車間排查治理事故隱患工作依法實(shí)施綜合監(jiān)督管理;職能管理科室在各自職責(zé)范圍內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營單位排查治理事故隱患工作依法實(shí)施監(jiān)督管理。
第六條 廠屬各單位和個(gè)人發(fā)現(xiàn)事故隱患,均應(yīng)立即向安委會辦公室或上級管理單位報(bào)告(報(bào)告形式見附件1)。
安委會辦公室接到事故隱患報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)按照職責(zé)分工立即組織核實(shí)并予以查處;發(fā)現(xiàn)所報(bào)告事故隱患應(yīng)當(dāng)由生產(chǎn)車間或其它職能管理科室處理的,應(yīng)當(dāng)立即移送有關(guān)單位并記錄備查。
第二章 生產(chǎn)車間的職責(zé)
第七條 生產(chǎn)車間必須依照法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求從事生產(chǎn)組織活動。嚴(yán)禁非法從事生產(chǎn)組織活動。
第八條 生產(chǎn)車間是事故隱患排查、治理和防控的責(zé)任主體。
生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)依據(jù)本制度建立健全本車間事故隱患排查治理規(guī)定,同時(shí)對事故隱患的排查、治理、建檔、監(jiān)控等建立臺賬,逐級建立并落實(shí)從主要負(fù)責(zé)人到每個(gè)從業(yè)人員的隱患排查治理和監(jiān)控責(zé)任制。
第九條 煉鋼廠應(yīng)當(dāng)保證事故隱患排查治理所需的資金,建立資金使用專項(xiàng)制度。
第十條 廠安委會、職能管理科室和生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員排查本單位的事故隱患(附件2、附件3)。對排查出的事故隱患,應(yīng)當(dāng)按照事故隱患的等級進(jìn)行登記(附件4),建立事故隱患信息檔案,并按照職責(zé)分工實(shí)施監(jiān)控(附件5)治理(附件6)。
第十一條 各單位應(yīng)當(dāng)按照《煉鋼廠事故隱患報(bào)告和舉報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度》,鼓勵(lì)、發(fā)動職工發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患,鼓勵(lì)社會公眾舉報(bào)。對發(fā)現(xiàn)、排除和舉報(bào)事故隱患的有功人員,應(yīng)當(dāng)給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和表彰。
第十二條 煉鋼廠將生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目、場所、設(shè)備發(fā)包、出租的,應(yīng)當(dāng)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議,并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責(zé)。對承包、承租單位的事故隱患排查治理負(fù)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理的職責(zé)。
第十三條 安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門的監(jiān)督檢查人員依法履行事故隱患監(jiān)督檢查職責(zé)時(shí),煉鋼廠各單位應(yīng)當(dāng)積極配合,不得拒絕和阻撓。
第十四條 生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)每季、每年對本單位事故隱患排查治理情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,并分別于下一季度15日前和下一年1月31日前向廠安全科報(bào)送書面統(tǒng)計(jì)分析表。統(tǒng)計(jì)分析表應(yīng)當(dāng)由車間主要負(fù)責(zé)人簽字。
對于重大事故隱患,生產(chǎn)車間依照前款規(guī)定報(bào)送廠安委會,煉鋼廠應(yīng)當(dāng)及時(shí)向公司安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門報(bào)告。重大事故隱患報(bào)告內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括:
一、隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因;
二、隱患的危害程度和整改難易程度分析;
三、隱患的治理方案。
第十五條 對于一般事故隱患,由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人或者有關(guān)人員立即組織整改。
對于重大事故隱患,由廠安委會主要負(fù)責(zé)人組織制定并實(shí)施事故隱患治理方案。重大事故隱患治理方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
一、治理的目標(biāo)和任務(wù);
二、采取的方法和措施;
三、經(jīng)費(fèi)和物資的落實(shí);
四、負(fù)責(zé)治理的機(jī)構(gòu)和人員;
五、治理的時(shí)限和要求;
六、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。
第十六條 生產(chǎn)車間在事故隱患治理過程中,應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施,防止事故發(fā)生。事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的,應(yīng)當(dāng)從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員,并疏散可能危及的其他人員,設(shè)置警戒標(biāo)志,暫時(shí)停產(chǎn)或者停止使用;對暫時(shí)難以停產(chǎn)或者停止使用的相關(guān)生產(chǎn)儲存裝置、設(shè)施、設(shè)備,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),防止事故發(fā)生。
第十七條 生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對自然災(zāi)害的預(yù)防。對于因自然災(zāi)害可能導(dǎo)致事故災(zāi)難的隱患,應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和本制度的要求排查治理,采取可靠的預(yù)防措施,制定應(yīng)急預(yù)案。在接到有關(guān)自然災(zāi)害預(yù)報(bào)時(shí),應(yīng)當(dāng)及時(shí)向下屬單位發(fā)出預(yù)警通知;發(fā)生自然災(zāi)害可能危及生產(chǎn)班組和人員安全的情況時(shí),應(yīng)當(dāng)采取撤離人員、停止作業(yè)、加強(qiáng)監(jiān)測等安全措施,并及時(shí)向上級報(bào)告。
第十八條 重大事故隱患治理工作結(jié)束后,煉鋼廠安全科應(yīng)當(dāng)留存治理方案的內(nèi)容、項(xiàng)目和安全評價(jià)機(jī)構(gòu)出具的評價(jià)報(bào)告等。
第十九條 安全生產(chǎn)事故隱患治理,堅(jiān)持“三定四不推”和整改落實(shí)“五到位”原則。 整改責(zé)任單位要按照《隱患整改指令單》要求,對事故隱患認(rèn)真整改,并于規(guī)定的時(shí)限內(nèi),向廠安全科報(bào)告整改情況。整改期限內(nèi),要采取有效的防范措施,進(jìn)行專人監(jiān)控,明確責(zé)任,堅(jiān)決杜絕各類事故的發(fā)生。整改工作結(jié)束后,整改部門要按要求寫出隱患整改回復(fù)報(bào)告,由安全科組織檢查驗(yàn)收建檔。
第三章 監(jiān)督管理
第二十條 安全監(jiān)督管理科室應(yīng)當(dāng)指導(dǎo)、監(jiān)督各單位按照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求,建立健全事故隱患排查治理等各項(xiàng)制度。
第二十一條 職能管理科室對整改措施不到位,檢查驗(yàn)收不合格,事故隱患未消除的應(yīng)停止其相關(guān)設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行和操作使用。直到檢查驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)運(yùn)行。
第二十二條 安全監(jiān)督管理科室應(yīng)當(dāng)定期組織對各單位事故隱患排查治理情況開展監(jiān)督檢查;應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對生產(chǎn)車間的事故隱患排查治理情況的監(jiān)督檢查。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的事故隱患,應(yīng)當(dāng)下達(dá)隱患整改指令單(附件7),并建立信息管理臺賬。必要時(shí),報(bào)告廠安委會并對限時(shí)整改事故隱患實(shí)行掛牌督辦。
安全監(jiān)督管理科室應(yīng)當(dāng)配合有關(guān)部門做好對本單位事故隱患排查治理情況開展的監(jiān)督檢查,積極配合依法查處事故隱患排查治理的非法和違法行為及其責(zé)任者。
安全監(jiān)督管理科室發(fā)現(xiàn)屬于其他有關(guān)部門職責(zé)范圍內(nèi)的重大事故隱患的,應(yīng)該及時(shí)將有關(guān)資料移送有管轄權(quán)的有關(guān)部門,并記錄備查。
第四章 罰 則
第二十三條 各單位及其主要負(fù)責(zé)人未履行事故隱患排查治理職責(zé),導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)安全事故的,依法給予行政處罰。
第二十四條 各級負(fù)責(zé)人按照廠《崗位職責(zé)》和《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的責(zé)任管理主體,違反本制度有下列行為之一的,處以一千元以下的罰款:
一、未按制度要求開展隱患排查治理工作的;
二、隱患排查未排查到位的;
三、隱患治理不執(zhí)行“三定四不推”和整改落實(shí)“五到位”的;
四、不及時(shí)報(bào)送事故隱患排查治理統(tǒng)計(jì)分析表的。
第二十五條 各級負(fù)責(zé)人按照廠《崗位職責(zé)》和《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的責(zé)任管理主體,違反本制度有下列行為之一的,處以一千元以上至三千元的罰款:
一、不及時(shí)報(bào)告、隱報(bào)、瞞報(bào)重大事故隱患的;
二、對限時(shí)整改的事故隱患,在整改過程中不制定治理方案的(包括責(zé)任、措施、資金、時(shí)限、預(yù)案等);
三、限時(shí)整改的事故隱患,不在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改治理的。
第五章 附 則
第二十六條 各車間可以根據(jù)本制度,制定事故隱患排查治理規(guī)定。
第二十七條 本制度自印發(fā)之日起執(zhí)行,本制度由安全科負(fù)責(zé)解釋。
第4篇 煉鋼廠生產(chǎn)事故管理、考核制度
總 則
為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。
本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。
(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào),動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。
(二)、生產(chǎn)事故分類及分級:
1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運(yùn)輸事故;能源動力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。
1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工:
生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;
生產(chǎn)運(yùn)輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;
能源動力事故,由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;
生產(chǎn)設(shè)備事故,由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;
生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。
安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。
1.2 當(dāng)發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí),按主次責(zé)任定性,并歸對口相應(yīng)處室具體管理,。
1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組, 對事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。
1.4原則上,當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),在事故種類上不重疊或交叉考核。
2、生產(chǎn)工藝事故
2.1煉鐵廠事故
2.1.1、燒結(jié)機(jī)
⑴、各礦槽的堵料;
⑵、各種原燃料斷料;
⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī);
⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒;
⑸、各礦槽的混料。
2.1.2豎爐
⑴、礦槽的堵料;
⑵、各種原燃料斷料;
⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī);
⑷、懸料;
⑸、結(jié)瘤;
⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。
2.2 煉鐵廠事故
2.2.1渣鐵系統(tǒng)
⑴、鐵口事故
①、鐵水自動流出;
②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;
③、封不住鐵口、渣鐵外溢;
④、鐵口冒泥;
2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。
2.2.3鐵渣事故
①、撇渣器燒穿漏鐵;
②、水渣放炮;
③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;
④、渣鐵上炕、下地。
2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)
⑴、熱風(fēng)爐換錯(cuò)爐;
⑵、開啟各種閥門錯(cuò)誤造成風(fēng)口灌渣。
2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)
⑴、上料系統(tǒng)事故
①、等料;
②、撕皮帶;
③、拉錯(cuò)料;
④、堵料篩。
⑵、裝料系統(tǒng)事故
①、爐頂料罐放不下料;
②、爐頂料罐裝重料;
③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。
2.2.6高爐系統(tǒng)
⑴、低料線;
⑵、管道行程;
⑶、懸料;
⑷、連續(xù)塌料;
⑸、爐墻結(jié)厚;
⑹、爐缸堆積;
⑺、爐冷;
⑻、爐缸凍結(jié);
⑼、爐體跑火、跑渣;
⑽、爐缸燒穿;
⑾、爐底燒穿;
⑿、爐皮燒穿;
⒀、大灌渣;
⒁、高爐結(jié)瘤;
⒂、風(fēng)口吹管燒穿;
⒃、風(fēng)口燒穿;
⒄、風(fēng)口二套燒穿;風(fēng)口大套燒穿;
⒅、緊急停水;緊急停電;
⒆、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng);
⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。
2.2.7噴煤系統(tǒng)
⑴、煤槍燒壞;
⑵、煤粉罐跑煤;
⑶、噴煤壓縮空氣突然停。
2.3煉鋼廠事故
2.3.1混鐵爐區(qū)
⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;
⑵、混鐵爐穿。
⑶、混鐵爐灑鐵
2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)
⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;
⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)跑鋼;
⑶、散裝料堵下料口;
⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐;
⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;
⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;
⑺、鋼水溫度太低;
⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣;
⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。
2.3.3廢鋼區(qū)
⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口;
⑵、廢鋼中有密閉容器放炮;
⑶、廢鋼潮濕放炮。
2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)
⑴、鋼包渣線鉆鋼;
⑵、鋼包包襯漏鋼;
⑶、鋼包滑板鉆鋼;
⑷、鋼包上下水口鉆鋼;
⑸、鋼包透氣磚不透氣;
⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。
2.3.5連鑄區(qū)
⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;
⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;
⑶、連鑄中包漏鋼;
⑷、連鑄中包水口鉆鋼;
⑸、連鑄坯角裂漏鋼;
⑹、連鑄坯縱裂漏鋼;
⑺、連鑄坯高溫漏鋼;
⑻、中間包低溫結(jié)流停澆;
⑼、連鑄開澆起步漏鋼;
⑽、中間包套眼事故停澆;
⑾、連鑄坯卷渣漏鋼;
⑿、塞棒折斷停澆;
⒀、中包溢鋼停澆。
2.4軋鋼事故
2.4.1加熱爐
⑴、過熱、過燒;
⑵、火災(zāi)爆炸;
⑶、煤氣中毒;
⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;
⑸、坯料刮爐墻。
2.4.2粗軋機(jī)
⑴、主傳動軸疲勞斷裂;
⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;
2.4.3精軋機(jī)
⑴、油膜軸承斷油燒壞;
⑵、精軋機(jī)咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導(dǎo)板;
⑶、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;
⑷、跳閘。
3、能源動力事故
3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災(zāi)害)發(fā)生下列情況,即構(gòu)成能源動力事故。
3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞;
3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值;
3.1.3因保護(hù)裝置失靈,誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷;
3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;
3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo),影響生產(chǎn)造成浪費(fèi),嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。
3.2能源動力事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
4、生產(chǎn)運(yùn)輸事故
4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機(jī)車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞,影響運(yùn)輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。
4.2汽車運(yùn)輸事故:在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。
4.3生產(chǎn)運(yùn)輸事故的等級劃分及考核, 根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
(三)事故分級
1、重大事故:事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。
2、一般事故:事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)-16小時(shí)。
3、小事故:事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)-4小時(shí)。
4、零星事故:事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。
(三)、生產(chǎn)事故的匯報(bào)程序及要求
不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報(bào)程序及相應(yīng)要求
1. 重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)。
2. 值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到場立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復(fù)生產(chǎn),總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。
3. 小事故和零星事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào),值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修,總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。
4. 凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報(bào)。出現(xiàn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理?？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。
5. 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故,二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理。總調(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(四)、事故分析:
1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護(hù)、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因,事故責(zé)任進(jìn)行分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。
2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時(shí)間、等級、原因等逐項(xiàng)進(jìn)行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計(jì)劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn),制定措施和進(jìn)行專題分析。
3、專題事故分析:對從統(tǒng)計(jì)分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進(jìn)行專題分析;查明原因并制定專題事故預(yù)案。
4、對于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報(bào)告”一式三份,報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室,每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。
(五)、事故的統(tǒng)計(jì):
事故次數(shù),事故時(shí)間,事故損失費(fèi)是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)。
1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計(jì)算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。
2、事故時(shí)間:一般按事故停機(jī)到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間計(jì)算。
3、生產(chǎn)事故損失:包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)。修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費(fèi)用。
(六)、事故考核:
1、零星事故:由二級單位自行考核;
2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)500-2500元;
3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)5000-15000元;
4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎(jiǎng);
(七)生產(chǎn)事故分析
不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求
1. 發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時(shí))召集相關(guān)人員召開事故分析會(包括自行召開)。
2. 重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關(guān)部門分析。
3. 其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。
4. 涉及到廠際之間的事故,由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。
5. 事故分析要查清事故原因、責(zé)任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過,事故責(zé)任者不受教育不放過,防范措施不落實(shí)不放過,事故責(zé)任者得不到處罰不放過。
6. 事故處理完畢后48小時(shí)之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報(bào)告》所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時(shí)上報(bào),其中事故名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。
7. 不按規(guī)定向公司提交事故報(bào)告,每發(fā)生一次,考核事故責(zé)任單位500元以上。
(八)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔
對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔的要求
1. 生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計(jì)臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)按臺帳欄目要求,進(jìn)行登記,并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。
2. 事故報(bào)告由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)存檔備查。
3. 事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn),生產(chǎn)中斷一次,應(yīng)算一次事故。
(九)有下列情況之一時(shí),對有關(guān)人員從重處罰。
1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報(bào),虛報(bào)或故意拖延報(bào)告者。
2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。
3、在事故發(fā)生后由于不負(fù)責(zé)任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴(kuò)大者。
4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。
(十一)值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人可建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。
因運(yùn)行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí),應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任,酌情給予處分。
第5篇 某煉鋼廠生產(chǎn)事故管理與考核制度
總? 則
為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。
本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。
（一）生產(chǎn)事故的定義：凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào)，動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。
（二）、生產(chǎn)事故分類及分級：
1.生產(chǎn)事故的分類：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運(yùn)輸事故；能源動力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。
1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工：
生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)運(yùn)輸事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；
能源動力事故，由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)設(shè)備事故，由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。
安全環(huán)保事故，由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核（具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定）。
1.2 當(dāng)發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí)，按主次責(zé)任定性，并歸對口相應(yīng)處室具體管理,。
1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組, 對事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。
1.4原則上,當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),在事故種類上不重疊或交叉考核。
2、生產(chǎn)工藝事故
2.1煉鐵廠事故
2.1.1、燒結(jié)機(jī)
⑴、各礦槽的堵料；
⑵、各種原燃料斷料；
⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī)；
⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒；
⑸、各礦槽的混料。
2.1.2豎爐
⑴、礦槽的堵料；
⑵、各種原燃料斷料；
⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī)；
⑷、懸料；
⑸、結(jié)瘤；
⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。
2.2 煉鐵廠事故
2.2.1渣鐵系統(tǒng)
⑴、鐵口事故
①、鐵水自動流出；
②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；
③、封不住鐵口、渣鐵外溢；
④、鐵口冒泥；
2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。
2.2.3鐵渣事故
①、撇渣器燒穿漏鐵；
②、水渣放炮；
③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸；
④、渣鐵上炕、下地。
2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)
⑴、熱風(fēng)爐換錯(cuò)爐；
⑵、開啟各種閥門錯(cuò)誤造成風(fēng)口灌渣。
2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)
⑴、上料系統(tǒng)事故
①、等料；
②、撕皮帶；
③、拉錯(cuò)料；
④、堵料篩。
⑵、裝料系統(tǒng)事故
①、爐頂料罐放不下料；
②、爐頂料罐裝重料；
③、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。
2.2.6高爐系統(tǒng)
⑴、低料線；
⑵、管道行程；
⑶、懸料；
⑷、連續(xù)塌料；
⑸、爐墻結(jié)厚；
⑹、爐缸堆積；
⑺、爐冷；
⑻、爐缸凍結(jié)；
⑼、爐體跑火、跑渣；
⑽、爐缸燒穿；
⑾、爐底燒穿；
⑿、爐皮燒穿；
⒀、大灌渣；
⒁、高爐結(jié)瘤；
⒂、風(fēng)口吹管燒穿；
⒃、風(fēng)口燒穿；
⒄、風(fēng)口二套燒穿；風(fēng)口大套燒穿；
⒅、緊急停水；緊急停電；
⒆、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)；
⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。
2.2.7噴煤系統(tǒng)
⑴、煤槍燒壞；
⑵、煤粉罐跑煤；
⑶、噴煤壓縮空氣突然停。
2.3煉鋼廠事故
2.3.1混鐵爐區(qū)
⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；
⑵、混鐵爐穿。
⑶、混鐵爐灑鐵
2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)
⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；
⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)跑鋼；
⑶、散裝料堵下料口；
⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐；
⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；
⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏；
⑺、鋼水溫度太低；
⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣；
⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。
2.3.3廢鋼區(qū)
⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口；
⑵、廢鋼中有密閉容器放炮；
⑶、廢鋼潮濕放炮。
2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)
⑴、鋼包渣線鉆鋼；
⑵、鋼包包襯漏鋼；
⑶、鋼包滑板鉆鋼；
⑷、鋼包上下水口鉆鋼；
⑸、鋼包透氣磚不透氣；
⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。
