有哪些
卸料安全操作規(guī)程
1. 確認(rèn)卸料設(shè)備完好無損，包括但不限于輸送帶、起重機(jī)、叉車等。
2. 檢查貨物裝載是否穩(wěn)固，避免在卸貨過程中發(fā)生滑動(dòng)或倒塌。
3. 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
4. 設(shè)立警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域周圍人員的安全。
5. 啟動(dòng)卸料設(shè)備前，確認(rèn)周圍無障礙物和人員。
6. 卸料過程中保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致貨物損壞或人員受傷。
7. 根據(jù)貨物性質(zhì)選擇合適的卸料方式，如輕拿輕放、使用專用工具等。
8. 定期檢查設(shè)備維護(hù)記錄，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 在卸料完成后，及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)工作環(huán)境整潔。
目的和意義
卸料安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的意外事故。通過規(guī)范卸料流程，可以減少設(shè)備損壞，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)不受損失。此外，良好的卸料操作還能保證貨物質(zhì)量，避免在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中的破損，從而維護(hù)公司的聲譽(yù)和客戶滿意度。
注意事項(xiàng)
1. 不得在沒有適當(dāng)培訓(xùn)的情況下操作卸料設(shè)備，確保所有人員都了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、貨物傾斜等，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告給上級或安全負(fù)責(zé)人。
3. 避免在惡劣天氣條件下進(jìn)行卸料，如暴雨、強(qiáng)風(fēng)等，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 保持溝通暢通，尤其是在多人協(xié)作卸料時(shí)，避免因溝通不暢導(dǎo)致的誤操作。
5. 遵守公司規(guī)定的休息時(shí)間，避免疲勞作業(yè)，以保持警覺和反應(yīng)能力。
6. 嚴(yán)禁私自修改或忽視安全規(guī)程，任何改進(jìn)或調(diào)整都應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。
以上卸料安全操作規(guī)程旨在為員工提供指導(dǎo)，但每個(gè)工作環(huán)境都有其獨(dú)特性，員工需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
卸料安全操作規(guī)程范文
第1篇 甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計(jì)量和取樣分析合格后，由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲(chǔ)存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎，倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不能在儲(chǔ)罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。
4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報(bào)警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲(chǔ)罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲(chǔ)罐號。儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩只儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時(shí)協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對接，保證無泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運(yùn)員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門，送貨人員再打開車儲(chǔ)罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門，打開進(jìn)入接納罐的閥門，啟動(dòng)輸送泵，開始卸料作業(yè)。
10、卸料過程中，卸料和送料人員均不得離開現(xiàn)場，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運(yùn)行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，檢查原因。
11、注意檢查儲(chǔ)罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲(chǔ)罐液位不超過儲(chǔ)罐高度的80%。
12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動(dòng)車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場。
15、作業(yè)過程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時(shí)，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
第2篇 環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)
1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。
3.現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動(dòng)前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。
7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。
9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!
10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機(jī)工作。
12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!
15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!
16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。
17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處,處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場,保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!
2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。
3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。
4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái),停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對接牢靠,保證無泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測環(huán)戊烷報(bào)警器,對整個(gè)充注過程進(jìn)行測試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進(jìn)行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車的壓力變化。
5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當(dāng)罐車內(nèi)相對壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門及進(jìn)料口。
3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。
4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。
五、其它注意事項(xiàng)
1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門時(shí),前門保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長。
第3篇 運(yùn)輸槽車卸料安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場前司機(jī)、押運(yùn)員須關(guān)閉手機(jī)，把火種交與有關(guān)人員。
2、槽車進(jìn)入卸料現(xiàn)場后必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)、收音機(jī)，放好防滑枕木。
3、連接好車與卸料泵的軟管，確保嚴(yán)密無泄漏，待接好車與現(xiàn)場接地級的地線后方可啟泵。
4、卸料時(shí)，隨時(shí)檢查罐中液位、管道及泵有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、操作人員必須穿戴防靜電工作服、手套、鞋，使用專用工具。
6、在沒有現(xiàn)場管理人員時(shí)，隨車人員不得擅自操作。
7、卸料現(xiàn)場，嚴(yán)禁吸煙，否則重罰！
8、卸料現(xiàn)場，禁止維修保養(yǎng)車輛。
第4篇 卸料安全操作規(guī)程
1、要嚴(yán)格遵守化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸車的有關(guān)規(guī)定，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可工作。
2、卸料時(shí)要認(rèn)真檢查所用管道泵是否帶有接地線，應(yīng)完好可靠。
3、卸料泵的管道必須插入儲(chǔ)存罐內(nèi)，離罐底5公分處方可啟動(dòng)開關(guān)，放料速度必須緩慢。
第5篇 攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程
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28 .攪拌車裝 攪拌車裝 攪拌車裝 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車裝、卸 料操作 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識
車輛傷害、機(jī)械高空墜落物體打擊
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋反光衣
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。
5.1.2 出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) ,正常后方可上路行 駛。
5.1.3 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) (10 ~12 轉(zhuǎn)/分鐘)。 分鐘)。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.1.5 夜間下車作業(yè)時(shí),必須攜帶手電筒穿反光衣。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 裝料作業(yè)
5.2.1.1 接到裝料指令, 車輛 按先后順序 倒入生產(chǎn)線,車時(shí)將窗玻璃搖下觀察區(qū)
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域安全狀 況,開啟警示燈和倒車語音提器對準(zhǔn)下料口進(jìn)行裝作業(yè);
5.2.1.2 車輛出廠前,沖洗尾部。 車輛出廠前,沖洗尾部。
5.2.1.3 上下樓梯時(shí)須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動(dòng); 上下樓梯時(shí)須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動(dòng);
5.2.1.4 對應(yīng)送貨單的強(qiáng)度等級,擺放好標(biāo)識牌。 對應(yīng)送貨單的強(qiáng)度等級,擺放好標(biāo)識牌。
5.2.2 卸料作業(yè)
5.2.2.1 車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點(diǎn)路面堅(jiān)實(shí)可靠,倒時(shí)注意避讓現(xiàn)場施人員及 車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點(diǎn)路面堅(jiān)實(shí)可靠,倒時(shí)注意避讓現(xiàn)場施人員及 設(shè)備。
5.2.2.2 卸料前須再次核對送貨單上信息,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 卸料前須再次核對送貨單上信息,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。
5.2.2.3 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 10 -12 轉(zhuǎn)/分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 1-2分鐘, 方準(zhǔn)卸料。
5.2.2.4 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場的安全狀況防止高空落物及泵送 設(shè)備意外傷害。
5.2.2.5 移動(dòng)車輛時(shí),注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。 移動(dòng)車輛時(shí),注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場安全。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 卸料完畢沖洗車輛時(shí),上下扶梯必須抓緊手身體嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;
5.3.2 嚴(yán)禁在高壓線下和空落物區(qū)沖洗車輛,雷電天氣;
5.3.3 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)整為行 駛狀態(tài)( 2~4轉(zhuǎn)/ 分鐘)。 分鐘)。
5.3.4 作業(yè)結(jié)束后,對車輛全面檢查發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修;
5.3.5 車輛停放在指定區(qū),拉緊駐制動(dòng)關(guān)閉總電源、鎖好門窗。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
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6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.3 發(fā)生高處 墜落時(shí),對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。
6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級。
6.5 陷車時(shí), 切勿盲目操作,及時(shí)通知車隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場情況施救。
