環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查準(zhǔn)備

2. 卸料操作

3. 安全監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理

5. 清潔與關(guān)閉

目的和意義

本規(guī)程旨在確保環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料過(guò)程的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故，保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定性，同時(shí)保證生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和效率。

注意事項(xiàng)

1. 檢查準(zhǔn)備

- 在卸料前，務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力、溫度在正常范圍內(nèi)，并檢查儲(chǔ)罐及管道無(wú)明顯損壞或泄漏跡象。

- 檢查卸料泵、閥門、軟管等設(shè)備是否完好，確保其在良好工作狀態(tài)。

- 打開(kāi)儲(chǔ)罐的人孔蓋，進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)無(wú)異常后立即封閉。

2. 卸料操作

- 開(kāi)啟卸料系統(tǒng)前，確保靜電接地裝置已連接并接觸良好，防止靜電引發(fā)事故。

- 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，控制卸料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力波動(dòng)。

- 定期觀察壓力表和液位計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)操作。

3. 安全監(jiān)控

- 卸料過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少有一名操作員值守，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況和周圍環(huán)境。

- 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異味、設(shè)備異常聲音等，立即停止卸料并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

- 使用氣體探測(cè)器定期檢測(cè)周圍空氣中的環(huán)戊烷濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急處理

- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施，避免擴(kuò)散。

- 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，如防化服、呼吸器等，以備不時(shí)之需。

- 若發(fā)生火災(zāi)，立即報(bào)警并使用滅火器材進(jìn)行初步控制，人員迅速撤離至安全區(qū)域。

5. 清潔與關(guān)閉

- 卸料完成后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏物。

- 對(duì)儲(chǔ)罐及管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，封閉人孔蓋，做好相關(guān)記錄。

- 完成卸料操作后，進(jìn)行必要的安全評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)操作流程。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施都是保障整個(gè)過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)，確保自身和他人的安全。

環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程范文

一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)

1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。

3.現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!

5.開(kāi)工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開(kāi)關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。

7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。

9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無(wú)班長(zhǎng)或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!

10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。

11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)工作。

12.各類潤(rùn)滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!

15.jit采配處采購(gòu)管理員提前1天以書面形式下發(fā)來(lái)料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門處停留超過(guò)60分鐘!

16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。

17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處,處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無(wú)效。

19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。

23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!

2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。

3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對(duì)服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。

4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái),停車、熄火!

5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開(kāi)始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠,保證無(wú)泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場(chǎng)用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐車閥門打開(kāi)開(kāi)始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測(cè)環(huán)戊烷報(bào)警器,對(duì)整個(gè)充注過(guò)程進(jìn)行測(cè)試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進(jìn)行檢修。

2.在卸料中,泄料操作工不得離開(kāi)卸料閥門,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!

4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車的壓力變化。

5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。

四、罐料后

1.當(dāng)罐車內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!

2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門及進(jìn)料口。

3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。

4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。

五、其它注意事項(xiàng)

1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。

3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門時(shí),前門保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長(zhǎng)。