干法操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人和障礙物，以免發(fā)生意外傷害。
2. 配料過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入運(yùn)行的機(jī)器內(nèi)。
3. 每次配料結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止物料硬化影響下次使用。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
5. 遵守物料堆放規(guī)則，避免堆高過重，防止倒塌傷人。
6. 在配料過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告給上級。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 不得擅自修改配料比例，所有更改需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
9. 記錄配料數(shù)據(jù)，以便追溯和分析生產(chǎn)過程。
10. 定期培訓(xùn)員工，提高安全意識和操作技能。
本規(guī)程旨在提供一個安全、高效的干法配料環(huán)境，每位員工都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理。讓我們共同努力，打造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，無裸露電線，接地良好。
2. 運(yùn)行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，避免觸電或被運(yùn)轉(zhuǎn)部件傷害。
3. 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止粉塵積累導(dǎo)致過熱或爆炸風(fēng)險。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機(jī)并報告，切勿自行維修。
5. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用可能導(dǎo)致短路或火花的金屬物品。
6. 操作員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事干法線作業(yè)。
7. 在設(shè)備運(yùn)行時，避免長時間直視光源，防止眼睛受損。
8. 貯存化學(xué)品時，要遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）的指導(dǎo)，避免混合可能導(dǎo)致危險反應(yīng)的物質(zhì)。
9. 培訓(xùn)新員工時，確保他們了解并能正確執(zhí)行緊急疏散路線和程序。
10. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時尋求幫助。
這些規(guī)定旨在確保干法線的高效、安全運(yùn)行，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，要靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況，始終保持警覺，以預(yù)防可能的風(fēng)險。
篇3
1. 遵守規(guī)程，不可擅自更改配料比例或步驟。
2. 妥善保管配料清單，防止信息泄露。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免污染原料。
4. 不得在配料區(qū)域進(jìn)食、飲水或做其他無關(guān)活動。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得自行維修。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定時休息，避免疲勞作業(yè)。
8. 對于新入職員工，必須在熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行配料操作。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。在日常工作中，每位員工都應(yīng)以安全為重，遵守規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇4
1. 在啟動干法線前，務(wù)必確認(rèn)所有閥門、開關(guān)位置正確，避免誤操作。
2. 操作過程中，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，以防意外發(fā)生。
3. 定期檢查設(shè)備的維護(hù)記錄，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
4. 確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少粉塵積聚，避免形成爆炸性環(huán)境。
5. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下接觸高溫或旋轉(zhuǎn)部件，防止?fàn)C傷或機(jī)械傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報告給上級。
7. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與時俱進(jìn)，定期更新，確保員工掌握最新的安全知識和技能。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。
9. 在設(shè)備停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
10. 認(rèn)真記錄操作日志，便于追蹤和分析可能的問題，改進(jìn)操作流程。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工廠的具體條件可能有所不同，因此，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)過程的安全進(jìn)行。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完好無損，連接緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地良好，防止漏電。
- 檢查原料質(zhì)量，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 操作過程中：
- 擠出溫度設(shè)定應(yīng)準(zhǔn)確，根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整，過高或過低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
- 監(jiān)控擠出速度和牽引速度，保持穩(wěn)定，防止電纜形狀不良或張力過大導(dǎo)致斷裂。
- 交聯(lián)區(qū)溫度控制嚴(yán)格，確保交聯(lián)充分，但避免過熱導(dǎo)致材料性能下降。
- 注意冷卻水的溫度和流量，確保電纜冷卻均勻，防止變形。
3. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，防止機(jī)械傷害。
- 遵守停機(jī)程序，關(guān)閉電源后進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清理。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，特別是擠出機(jī)頭，防止堵塞。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤滑，減少磨損。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保其安全可靠。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
- 記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，便于分析和改進(jìn)生產(chǎn)效率。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括但不限于濾袋、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)及連接管道，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 煤氣處理過程中，要持續(xù)監(jiān)控煤氣壓力、溫度及含塵濃度，確保其在正常范圍內(nèi)，防止過高的含塵量對設(shè)備造成損害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備振動過大、聲音異常、壓力波動等，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清理濾袋上的積灰、潤滑轉(zhuǎn)動部件、檢查密封性能等，以保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等，避免因粉塵、高溫或有毒氣體造成傷害。
6. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁在無人看管的情況下離開崗位，確保緊急情況下能迅速采取應(yīng)對措施。
7. 注意煤氣的易燃易爆性質(zhì)，避免產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)吸煙或使用非防爆工具。
8. 培訓(xùn)員工掌握基本的應(yīng)急處理知識，如煤氣泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)對方法，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 對于設(shè)備的改進(jìn)和優(yōu)化，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免盲目改動導(dǎo)致安全風(fēng)險。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保高爐煤氣干法除塵工作的順利進(jìn)行。
篇7
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異物堵塞、各部件連接牢固、潤滑良好，電氣線路無破損。
2. 操作過程中，遵循“先開風(fēng)機(jī)，后啟動主機(jī)”的原則，停機(jī)時則反之，確保系統(tǒng)壓力平衡，減少設(shè)備磨損。
3. 遇到緊急情況如設(shè)備異常、煙霧報警等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，預(yù)防性保養(yǎng)可延長設(shè)備壽命，降低故障率。
5. 工作時，操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和物體打擊。
6. 提供定期的培訓(xùn)和教育，使員工熟悉設(shè)備性能，掌握安全操作技能，增強(qiáng)安全意識。
7. 發(fā)生事故時，及時填寫事故報告，分析原因，采取糾正措施，防止類似事件再次發(fā)生。
請注意，操作人員應(yīng)始終遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作方式，確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行。在日常工作中，要保持警惕，防患于未然，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇8
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸原料和粉塵。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開機(jī)器蓋板，以防發(fā)生意外。
3. 調(diào)整工藝參數(shù)時，必須確保設(shè)備已停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 清潔過程中，應(yīng)遵守電氣安全規(guī)定，防止水濺入電器部分。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異響、顆粒質(zhì)量異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
6. 儲存原料和成品時，要防潮、防塵，保持干燥環(huán)境。
7. 定期培訓(xùn)員工，提高其對干法制粒工藝的理解和操作技能。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。操作人員務(wù)必熟知并遵守，確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。
篇9
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開始工作前，必須全面檢查除塵設(shè)備，包括管道、過濾器、風(fēng)機(jī)等，確認(rèn)無漏氣、堵塞、磨損等問題。定期進(jìn)行深度維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 啟動與關(guān)閉程序：啟動設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。關(guān)閉設(shè)備時，按照正確的順序逐步停止，防止粉塵積聚和突然停機(jī)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 粉塵處理與運(yùn)輸：避免粉塵過度積聚，定期清理收集系統(tǒng)，使用封閉輸送方式減少粉塵飛揚(yáng)。在運(yùn)輸過程中，要防止粉塵泄漏，避免形成爆炸性環(huán)境。
4. 應(yīng)急事故處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火警、設(shè)備故障等，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，及時報警，并采取相應(yīng)措施控制事態(tài)。
5. 個人防護(hù)裝備使用：始終佩戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)服等，防止粉塵吸入和皮膚接觸。工作結(jié)束后，及時清洗和更換。
6. 安全規(guī)章制度遵守：嚴(yán)格遵守公司制定的安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，不擅自改動設(shè)備參數(shù)，定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識。
在實際操作中，務(wù)必保持警惕，遵循規(guī)程，以確保工作的安全與效率。偶爾可能會出現(xiàn)疏忽或誤解，但每一次嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鞫际菍ψ陨砗屯律踩淖鹬?。讓我們共同努力，營造一個安全、健康的工作環(huán)境。
干法配料安全操作規(guī)程范文
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī)，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡，領(lǐng)用樹脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級反映。
四、面料配制，根據(jù)配方卡，準(zhǔn)確稱取面料pu樹脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹脂桶中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制，準(zhǔn)確稱取底料pu樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過濾網(wǎng)過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當(dāng)天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。
