干法操作規(guī)程目的和意義
篇1
干法除塵工安全技術操作規(guī)程旨在確保工作環(huán)境的安全，預防粉塵爆炸、設備損壞等事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少設備故障，延長設備壽命，同時也有助于環(huán)境保護，降低粉塵污染。
篇2
干法配料是生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在精確控制產品配方，保證產品質量的一致性和穩(wěn)定性。通過嚴格的安全操作規(guī)程，我們可以：
1. 保障員工健康：防止粉塵吸入，減少職業(yè)病風險。
2. 提高生產效率：避免因設備故障或操作失誤導致的停機時間。
3. 確保產品質量：精確配料，保證產品性能符合標準。
4. 維護設備壽命：正確使用和維護設備，延長其使用壽命。
篇3
該生產線的主要目的是通過高溫交聯技術，將聚乙烯等材料轉化為具有優(yōu)異電氣性能和機械強度的交聯聚乙烯，廣泛應用于電力、通信等領域。采用三層共擠技術，可以一次成型，提高生產效率，保證電纜內外層的均勻性和一致性，確保產品質量。
篇4
干法配料安全操作規(guī)程旨在確保食品生產過程中的質量和安全，防止因操作不當導致的原料浪費、產品質量下降，甚至可能的安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，減少人為錯誤，保障員工健康，同時滿足食品安全法規(guī)要求，維護企業(yè)聲譽。
篇5
干法線安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防生產過程中可能出現的事故，如設備故障、粉塵爆炸、電擊等。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，提高生產效率，同時保護環(huán)境，符合企業(yè)社會責任。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇6
制定復合式干法選煤系統(tǒng)的安全技術操作規(guī)程，旨在確保操作人員能夠按照既定程序進行工作，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，降低設備故障率，提升生產效率，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范的操作，可以有效避免潛在風險，提高選煤質量，保證煤炭行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇7
干法操作規(guī)程旨在規(guī)范生產過程中干法制粒的操作步驟，以提高生產效率，保證產品質量。通過精確控制原料配比和設備運行參數，能有效防止產品污染，降低生產成本，同時確保產品的穩(wěn)定性和一致性。此外，嚴格的清潔與維護程序有助于延長設備使用壽命，減少故障率，從而維持生產的連續(xù)性和安全性。
篇8
干法線安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全，預防意外事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和設備的正常運行。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，減少設備維護成本，同時維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇9
高爐煤氣干法除塵崗位的操作規(guī)程旨在確保生產過程中的煤氣凈化效率，減少環(huán)境污染，保障設備安全運行，同時提高員工的工作效率和安全性。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，延長設備壽命，保證工廠的穩(wěn)定生產和經濟效益。
干法配料安全操作規(guī)程范文
一、保持攪拌機，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機運轉是否正常，磅稈是否準確。
三、根據配方卡，領用樹脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級反映。
四、面料配制，根據配方卡，準確稱取面料pu樹脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹脂桶中，用攪拌機攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好，注明顏色，產品編號，紋路，送生產線待用。
五、底料配制，準確稱取底料pu樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過濾網過濾。若cac03底料配制時，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過濾網過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產品編號，紋路，送生產線待用。
六、生產剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機安傘。
