內(nèi)容
一、操作前準備
1. 熟悉設備：操作員應全面了解線切割機的構(gòu)造、功能及操作流程，熟知安全警示標識。
2. 檢查設備：開機前，檢查電源線路是否完好，工作液是否充足，機器各部位是否有異常。
3. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套和防塵口罩，確保個人安全。
二、操作步驟
1. 啟動設備：接通電源，開啟冷卻系統(tǒng)，待設備穩(wěn)定后再進行加工。
2. 安裝工件：將工件固定在工作臺上，確保牢固無松動。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整切割速度、電流等參數(shù)。
4. 開始切割：啟動切割，過程中密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，避免異常發(fā)生。
三、操作注意事項
1. 避免觸電：操作過程中，切勿觸摸裸露電線，防止觸電。
2. 防止濺射：切割過程中，若發(fā)現(xiàn)火花飛濺，應立即停機處理。
3. 停機檢查：設備出現(xiàn)異響、震動過大等情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：每日工作結(jié)束后，清理設備表面和工作臺，保持干凈整潔。
2. 檢查維護：每周進行一次設備全面檢查，及時更換磨損部件。
3. 專業(yè)維修：遇到復雜問題，應由專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
標準
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核，才能獨立操作線切割機。
2. 設備使用過程中，必須遵守公司安全規(guī)定，違規(guī)操作將受到處罰。
3. 每月進行一次安全演練，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
4. 設備維護保養(yǎng)記錄需詳細完整，以備查閱和評估設備狀態(tài)。
考試題及答案
1. 線切割機操作前應進行哪些準備工作？（多選） a. 熟悉設備 b. 檢查設備 c. 穿戴防護 d. 開啟設備 答案：a, b, c
2. 在線切割機操作中，如果發(fā)現(xiàn)火花飛濺，應如何處理？ 答案：立即停機處理
3. 設備維護保養(yǎng)的頻率應為多久一次？ 答案：每周一次
4. 若設備出現(xiàn)異常，操作人員應如何應對？ 答案：立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用；遇到復雜問題，應由專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 操作人員應具備哪些防護措施？ 答案：佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩
線切割機安全規(guī)程范文
第1篇 微控線切割機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu),掌握操作程序,并經(jīng)考試合格取得操作證,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程,禁止無證操作設備。
2、 操作室內(nèi)禁止煙火,非指定人員不準進入室內(nèi)或隨便動用設備。室內(nèi)應有安全防火措施。
3、 開動機床前應先做好以下工作:
① 檢查機床各部是否完好,調(diào)整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好;
③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩擋板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。
② 將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導輪、滾絲筒、上導輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預留孔,經(jīng)找正后才能切割。
6、 切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導軌轉(zhuǎn)動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。
7、 鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)掉工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關(guān)掉滾絲筒電機。
8、 工作液應保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。
9、 經(jīng)常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。
10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動時有抖絲或震動情況,應即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動,并及時調(diào)整。
11、 每周應有1~2次用煤油射入導輪軸承內(nèi)進行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應在技術(shù)人員的指導、協(xié)助下進行。
13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應即停機,通知維修人員檢修。
14、 工作結(jié)束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認真做好運行記錄。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負負載連接。
2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。
4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時,應立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第3篇 線切割機安全操作規(guī)程
為保證實踐教學質(zhì)量,規(guī)范實驗設備使用,避免出現(xiàn)機床及人身事故,特制定本規(guī)程:
1、 開機前應充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。
3、 應在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)
4、應按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。
8、 實習結(jié)束應將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。
9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。
10、驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。
第4篇 線切割機床安全操作規(guī)程
一、進入工程訓練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學不準穿高跟鞋等。嚴禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能。
三、未經(jīng)指導人員允許,嚴禁亂動設備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。
五、機床啟動前,各運動機構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油。
六、操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。
七、加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機床、刀具的正常運行即工件的質(zhì)量。
八、工作時不準擅自離崗。
九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。
十、機床不準超負荷運轉(zhuǎn),_、y軸不準超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開。
十二、計算機為機床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機床,必須切斷電源。
十四、當日工程訓練完畢,要認真清理工程訓練場地,關(guān)閉電源,經(jīng)指導人員同意后方可離開。
第5篇 線切割機床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負線連接。
2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60v～80v為宜。停車前應先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
第6篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。
(二)設備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。
第7篇 線切割機工安全操作規(guī)程
1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi)。
2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。
3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。
4、裝卸工件時嚴禁開機,并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時,嚴禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴禁用力敲擊工件和工作臺。
5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲,嚴禁濕手操作電器開關(guān)。
6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。
7、在機床加工運作中不得將重物或身體壓碰工作臺。
8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。
9、機床運作時,不準離開工作崗位。
10、隨時觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源,及時上報,不得擅自處理。
第8篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓,了解機床基本結(jié)構(gòu),掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第9篇 u250慢走絲電火花線切割機安全規(guī)程
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。
3、加工程序應先檢查無誤后，方可運行。
4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導下，方可上機操作。
6、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。
7、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
8、每天下班前，應填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
第10篇 線切割機床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)
2、非指定人員不得隨便動用設備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
（1)檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。
（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。
（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機。
（6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整
（9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人員檢修。（12)工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄
第11篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉(zhuǎn)動運絲機構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，程序復位，關(guān)閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關(guān)及電器。
第12篇 數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程
1.開機前應按設備潤滑要求,對機床有關(guān)部位注潤滑油。
2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
3.在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
5.盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆炸傷人。
6.經(jīng)常檢查機床的電源線、超程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠。
7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。
8.機床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
9.在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時,應注意適當?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。
10.定期檢查機床的保護接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開關(guān)。
11.合上加工電源后,不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。
12.禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分;防止工作液等導電物進入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災時應首先切斷電源,立即用滅火器滅火。
13.停機時,應先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運行一段時間,并等儲絲筒反向后再停走絲。
14.工作結(jié)束后,關(guān)閉總電源,擦凈工作臺、夾具和附件,并潤滑機床。
第13篇 數(shù)控線切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按運絲機構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。
4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。
9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機構(gòu)電源,即達到機床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設備。
第14篇 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程
1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。
4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。
5、凡來參加線切割實習的同學，必須在指導師傅的指導下方能進行操作，不得擅自開機床進行操作。
6、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內(nèi)整潔，嚴禁吸煙和大聲喧嘩。
