內容
一、操作前準備 1.1 確認設備：檢查線切割機床的電源、冷卻系統(tǒng)、工作臺、電極絲等主要部件是否正常。 1.2 安全設施：佩戴防護眼鏡、手套，確保安全圍欄和緊急停止按鈕功能完好。 1.3 工件固定：工件應牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中移動。
二、操作流程 2.1 設定參數：根據工件材質、厚度設定適當的切割速度、電流和脈沖寬度。
2. 2 裝載電極絲：確保電極絲無損傷，正確安裝并張緊。
2. 3 對刀與定位：利用對刀器進行精確對刀，設置好切割路徑。
2. 4 開始切割：啟動設備，監(jiān)控切割過程，適時調整參數以保證精度和效率。
三、操作注意事項 3.1 防止觸電：避免身體接觸帶電部分，保持工作環(huán)境干燥。
3. 2 觀察異常：如發(fā)現火花過大、電極絲斷裂等情況，立即停機處理。
3. 3 清潔維護：定期清理機床，保持設備清潔，預防故障發(fā)生。
四、應急處理 4.1 緊急停止：遇到危險情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 2 事故報告：發(fā)生事故后，立即報告給主管，并記錄詳細情況。
五、關閉設備 5.1 完成工作：完成切割任務后，先關閉電源，再卸下工件。
5. 2 維護保養(yǎng)：每次使用后，進行必要的保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
標準
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，掌握線切割機床的基本操作和安全知識。
2. 設備運行時，操作員不得離開崗位，始終保持警惕。
3. 所有操作應遵循制造商提供的操作手冊，遵守公司制定的安全規(guī)程。
4. 設備故障或異常情況時，操作員不得擅自處理，需由專業(yè)人員進行維修。
考試題及答案
1. 操作線切割機床前需要檢查哪些關鍵部件？（多選） a. 電源 b. 冷卻系統(tǒng) c. 工作臺 d. 電極絲 答案：a, b, c, d
2. 在切割過程中，若發(fā)現火花過大，應如何處理？ 答案：立即停機并調整相關參數，如問題持續(xù)，應報告給主管。
3. 當線切割機床出現故障時，操作員應怎么做？ 答案：按下緊急停止按鈕，報告給主管，并等待專業(yè)人員維修。
4. 什么是操作線切割機床的基本安全措施？ 答案：佩戴防護裝備，保持工作環(huán)境干燥，避免接觸帶電部分，及時處理異常情況。
5. 操作完成后，應如何關閉和維護設備？ 答案：先關閉電源，卸下工件，進行必要的保養(yǎng)如潤滑和清潔。
線切割機床的安全操作規(guī)程范文
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)
2、非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
（1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調好。
（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。
（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。
（6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整
（9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現問題應立即停機，通知維修人員檢修。（12)工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄
