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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查設(shè)備各部件是否正常，如導(dǎo)輪、絲杠、工作臺(tái)等，確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的電極絲和脈沖參數(shù)。
二、裝夾工件
1. 工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過程中因振動(dòng)導(dǎo)致工件移位。
2. 使用專用夾具，確保工件定位準(zhǔn)確，減少誤差。
3. 清理工件表面油污和雜質(zhì)，避免影響切割質(zhì)量。
三、設(shè)置參數(shù)
1. 根據(jù)工件尺寸和切割路徑輸入程序，確保路徑正確無誤。
2. 調(diào)整切割速度、脈沖電流、間隙電壓等參數(shù)，以保證切割質(zhì)量和效率。
四、啟動(dòng)與監(jiān)控
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，密切觀察切割過程，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 切割完畢后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
2. 檢查冷卻液狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充或更換，防止堵塞。
3. 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生電氣故障時(shí)，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
2. 每次操作前后均需進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，記錄異常情況。
3. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，不得擅自改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
4. 在緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，遵循應(yīng)急預(yù)案。
考試題及答案
1. 線切割機(jī)床開機(jī)前需要檢查哪些項(xiàng)目？（多選） a. 電源線路 b. 設(shè)備部件 c. 工件材質(zhì) d. 冷卻液狀態(tài) 答案：a, b, d
2. 工件裝夾時(shí)應(yīng)注意什么？ a. 工件固定牢固 b. 選擇合適夾具 c. 清理工件表面 d. 快速裝夾 答案：a, b, c
3. 切割過程中遇到異常情況應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機(jī)檢查 c. 調(diào)整切割參數(shù) d. 呼叫同事幫忙 答案：b
4. 設(shè)備保養(yǎng)的目的是什么？ a. 提高切割效率 b. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命 c. 保持工作環(huán)境整潔 d. 以上都是 答案：d
5. 遇到電氣故障時(shí)，應(yīng)采取何種措施？ a. 自行修理 b. 切斷電源并通知專業(yè)人員 c. 繼續(xù)使用設(shè)備 d. 逃離現(xiàn)場(chǎng) 答案：b
線切割機(jī)床安全操作規(guī)程范文
第1篇 線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入工程訓(xùn)練場(chǎng)地須著裝整齊,穿戴好全部防護(hù)用品,如:身著工作服,長(zhǎng)發(fā)者須戴工作帽,女同學(xué)不準(zhǔn)穿高跟鞋等。嚴(yán)禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開機(jī)前須了解和掌握線切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能。
三、未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動(dòng)部件是否靈活正常。
五、機(jī)床啟動(dòng)前,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上要加注潤(rùn)滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油。
六、操作機(jī)床時(shí),不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動(dòng)鉬絲,以防折斷。
七、加工過程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行即工件的質(zhì)量。
八、工作時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗。
九、裝卸工件時(shí),工作臺(tái)上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺(tái)。
十、機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開。
十二、計(jì)算機(jī)為機(jī)床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源。
十四、當(dāng)日工程訓(xùn)練完畢,要認(rèn)真清理工程訓(xùn)練場(chǎng)地,關(guān)閉電源,經(jīng)指導(dǎo)人員同意后方可離開。
第2篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。
④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。
⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。
⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺(tái),以防觸電。
⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。
第3篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。
(二)設(shè)備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。
第4篇 數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。
3、工作前，必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，以保持機(jī)床精度。
4、切割工件時(shí)，必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。
5、凡來參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué)，必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作，不得擅自開機(jī)床進(jìn)行操作。
6、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內(nèi)整潔，嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩。
第5篇 線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)
2、非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：
（1)檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。
（3)檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機(jī)。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
（5)切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。
（6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
（8)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整
（9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù)，保持清潔。
（11)操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。（12)工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄
第6篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。
2.控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。
4.切割加工時(shí),應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第7篇 線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。
2、控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
