立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

包括什么內(nèi)容

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

2. 立電桿作業(yè)規(guī)程

3. 拆除電桿作業(yè)規(guī)程

4. 更換電桿作業(yè)規(guī)程

5. 安全注意事項

6. 應(yīng)急處理措施

編制指南

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：

- 檢查工具設(shè)備：確保所有需要用到的工具如起重機、絕緣工具、安全帶等處于良好工作狀態(tài)。

- 現(xiàn)場勘查：評估地形、交通狀況及周圍環(huán)境，制定合適的作業(yè)方案。

- 人員分配：明確各工種職責(zé)，確保每位工作人員了解其任務(wù)和安全規(guī)定。

2. 立電桿作業(yè)規(guī)程：

- 地基準(zhǔn)備：挖掘合適深度的坑洞，確保電桿底部穩(wěn)固。

- 電桿吊裝：使用起重機平穩(wěn)地將電桿放入坑洞，避免碰撞或傾斜。

- 固定電桿：使用混凝土或其他固定材料，確保電桿牢固。

3. 拆除電桿作業(yè)規(guī)程：

- 斷電作業(yè)：在開始作業(yè)前，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志。

- 支架設(shè)立：在電桿周圍設(shè)置臨時支架，防止電桿突然倒塌。

- 緩慢拆卸：逐步拆除電線和連接件，直至電桿可安全移除。

4. 更換電桿作業(yè)規(guī)程：

- 拆除舊電桿：參照拆除作業(yè)規(guī)程進行。

- 新電桿安裝：在舊電桿移除后，立即按照立電桿規(guī)程安裝新電桿。

5. 安全注意事項：

- 穿戴防護裝備：包括安全帽、絕緣鞋、防護眼鏡等。

- 保持警覺：注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。

- 遵守規(guī)章制度：不得私自改變作業(yè)流程，嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

6. 應(yīng)急處理措施：

- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

- 對受傷人員進行初步急救，并及時撥打救援電話。

復(fù)審規(guī)定

本規(guī)程應(yīng)每年至少復(fù)審一次，以確保內(nèi)容的準(zhǔn)確性和適用性。在新設(shè)備引入、技術(shù)更新或安全事故后，應(yīng)及時修訂規(guī)程。復(fù)審由項目負(fù)責(zé)人和安全專員共同進行，確保所有改動符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和操作實踐。復(fù)審?fù)瓿珊?，?guī)程應(yīng)重新發(fā)布并確保所有工作人員知悉更新內(nèi)容。

立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 人工、機械立桿、換電桿，都應(yīng)了解周圍環(huán)境；不準(zhǔn)非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。在鐵路、道路、廠礦、學(xué)校附近及繁華地區(qū)，必須設(shè)專人維持秩序，保障安全。

第二條 人工立、換電桿：

1.必須專人負(fù)責(zé)組織，統(tǒng)一指揮，明確分工，各負(fù)其責(zé)，齊心合力；

2.先檢查桿坑是否夠深，坡道（碼道）挖的是否合適，同時檢查工具、機具是否齊全、牢固；

3.作業(yè)人員應(yīng)事先明確電桿的起立方向，防止觸碰房檐或其它設(shè)施和用戶燈線、電力線。

4.在山坡上或地勢不平地區(qū)立桿或立較長電桿，必須使用夾扛和栓幌繩。

第三條 拆電桿：

1.拆除電桿，必須先拆移桿上的線條和桿上設(shè)備及拉線，然后方可拆除電桿；

2.上電桿前，應(yīng)先檢查電桿根部是否牢固，若有傾倒可能，必須在拆除線條前打臨時拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。

3.拆電桿前，應(yīng)有措施和方案，防止觸碰附近電力線和其它設(shè)施。

4.人工拆電桿必須用繩索拉住，防止自由傾倒。使用吊車拔電桿應(yīng)先試拔，若不動，可能是桿根設(shè)有橫木或卡盤，此時，不準(zhǔn)再用吊車拔電桿。

第四條 更換電桿：

1.更換電桿時，如果在舊電桿上掛滑輪來吊立新桿，應(yīng)先檢查舊桿桿根是否牢固，若已腐朽，應(yīng)設(shè)置臨時拉線。

2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起，再上桿拆、移線條和附屬設(shè)備。

第2篇 立式車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。

3 暫時不用的刀架必須退到原位。

4 裝卸工件時,人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動中的工作臺上調(diào)整工件、機床,更不準(zhǔn)站在工作盤上操縱按鈕。

5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設(shè)置防護裝置。

6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。

7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。

8 發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時,應(yīng)立即停車調(diào)整。

9 當(dāng)加工件較高需登高觀察測量時,所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴(yán)禁使用不安全跳板操作。

10 工作場地要整潔,不準(zhǔn)堆積任何物品。

第3篇 立式攪拌機:安全操作規(guī)程

1、檢查減速器是否有漏潤滑油、檢查皮帶傳動松緊程度,是否有跑偏。

2、檢查各部軸承潤滑情況是否良好用。

3、檢查各部螺絲緊固情況。

4設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得進行各項維護。

5設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時,立即停機并報告班長或維修人員,確認(rèn)故障排除后方可開機。

6、工作結(jié)束后,檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺絲是否松動,皮帶磨損情況。

7、禁止在無水情況空攪拌。

第4篇 h型鋼組立機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員熟悉組立機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。

2、操作前,必須認(rèn)真檢查油壓系統(tǒng)、機械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認(rèn)正常方可使用。

3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質(zhì),必須更換。

4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機處理,確保操作人員的人身及設(shè)備的安全。

5、下班前機臺必須清掃干凈,所有機械臂必須檢查是否松動。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤滑。

第5篇 立爪挖裝機安全操作規(guī)程

1、操作司機需經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗操作。

2、工作前,必須進行下列檢查:①工作場地,凡有礙作業(yè)的雜物必須清除②電纜有無破損漏電,電纜與配電盤的聯(lián)接應(yīng)正確,制動可靠。③油箱油位,液壓油的清潔度;④電壓是否足高,如低于350v時,應(yīng)停止工作,不得起動電機,以免造成損壞。⑤全機油缸的各銷軸是否可靠,螺栓是否有松動,每一根高壓油管是否有卡住現(xiàn)象,接頭是否牢固無松動。⑥巡視全機各部位以及周圍環(huán)境是否有影響機械運轉(zhuǎn)的人、物存在,并處理。⑦檢查各操作手柄是否在中位。

3、工作時,先空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,工作壓力為10mpa。

4、檢查運輸槽的傳動鏈條的下垂量不得大于100mm,張緊裝置的緊固螺栓不應(yīng)有松動。運輸槽應(yīng)對準(zhǔn)兩根鋼軌中間,槽頭放下緊貼地面,操作桿置中位,并斷開電源。

5、裝碴前運輸槽尾部必須升起,以免梭礦進入時發(fā)生碰撞,損壞機件。當(dāng)運輸槽尾部與梭礦搭接不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽,以免發(fā)生事故。

6、挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落的情況下工作。不允許把齒尖的插座當(dāng)作齒尖用,以免損壞基礎(chǔ)插座。石塊過大時,不允許強制扒裝。

7、工作完畢后,將機械收攏,輸送槽前端抬起離開軌面,收起電纜,退出工作面,停在安全地帶。

中鐵隧二處七公司機電部

2002年6月10日

第6篇 立架支護安全操作規(guī)程

1、隧道各部(包括斜井、橫洞)開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設(shè)計文件中規(guī)定的不需支護者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護。在施工中應(yīng)經(jīng)常觀察地形、地貌的變化及地質(zhì)和地下水的變異情況，預(yù)防突然事故的發(fā)生并應(yīng)有應(yīng)變的安全技術(shù)措施,必須堅持先支護（強支護）、后開挖（短進尺、弱爆破）、快封閉、勤量測的原則，以確保施工安全。

2、施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。

3、洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞)的連接處，應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。

4、洞內(nèi)支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4m如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護工作面。當(dāng)短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。

5、不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。

6、人工配合裝載機向多功能開挖臺車上上拱架，做好自身安全防護。

7、在鋼拱架制作和搬運過程中，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢靠，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落傷人事故。

8、鋼拱架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定信號進行指揮，并隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。

9、在架設(shè)鋼架前，應(yīng)采用墊板等將鋼拱架的基礎(chǔ)墊平。架設(shè)時，應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)、變形而帶來不安全事故。

10、對鋼拱架應(yīng)經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象和征兆時，必須采取加固措施。必要時，應(yīng)使其他人員迅速撤離至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。

11、在進行鋼拱架的頂部連接作業(yè)時，高處作業(yè)較多，作業(yè)人員站立的臺車等，應(yīng)設(shè)置扶手或安全欄桿。當(dāng)緊固鋼拱架頂部連接螺栓、楔緊鋼拱架等，作業(yè)人員應(yīng)立于平穩(wěn)牢固的腳手架上，防止發(fā)生工人墜落事故。

第7篇 兩機頭立式彎曲中心安全操作規(guī)程

1、設(shè)備只能由經(jīng)過專門培訓(xùn)、指定的操作人員操作,工作人員操作時必須佩戴安全帽。

2、不能取下和挪動保護罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。

3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。

4、設(shè)備上的警告和危險標(biāo)志不得拆掉,如有損壞及時更換同樣的標(biāo)志。

5、嚴(yán)禁設(shè)備超載工作,定期對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護。

6、嚴(yán)格禁止超負(fù)荷使用設(shè)備,尤其是禁止加工超過設(shè)備允許范圍內(nèi)的鋼筋直徑、數(shù)量和規(guī)格。

7、設(shè)備操作臺上的急停開關(guān)要處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,有利于工作人員緊急停車。

8、出現(xiàn)任何緊急情況要及時按下急停按鈕(在操作版面上)馬上停止設(shè)備。

9、當(dāng)供電總開關(guān)閉合時要將控制柜門鎖上,控制柜和操作臺的鑰匙要由專人保管。

10、使用設(shè)備過后須對設(shè)備及其周圍的環(huán)境進行清理,重點是主機彎曲頭與夾緊機構(gòu)上殘留的鐵屑和粉塵。定期清除拖鏈中電線及氣管的灰塵,以免磨損發(fā)生危險。進行清掃工作時必須切斷電源,對電器元件不得使用清潔劑。

11、主機行走齒要定期進行一次維護,對軸承加潤滑脂,鋼筋輸送上料架要定期進行加潤滑脂。

第8篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

立式單/雙軸木工銑床

3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3操作前將機器臺面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無缺口和裂紋。

3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。

3.5加工前先試機,檢查機床是否運轉(zhuǎn)正常,刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。

3.7加工時用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。

3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。

3.9銑削過程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

4.0銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。

4.1加工完畢后,關(guān)閉電源,機床完全停止運轉(zhuǎn)后,將機器臺面和工作場所清理干凈。

4.2操作員離開時,必須關(guān)閉電源并機床完全停止運轉(zhuǎn)后方可離開.

第9篇 立銑床安全操作規(guī)程

禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長發(fā)操作。

工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須穿戴好防護用鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

工作時應(yīng)先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠,使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。

經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時,不準(zhǔn)調(diào)整工件。

發(fā)現(xiàn)機床有故障,應(yīng)立即停車。工作完畢做好清理工作,并關(guān)閉電源。

第10篇 立軸式木工銑床安全操作規(guī)程

立軸式木工銑床系列的安全操作規(guī)程

1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。注意:(操作人員須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),同時詳讀手冊后才能進行操作。)

2、此機屬于高轉(zhuǎn)速機床,經(jīng)過嚴(yán)格檢查,動平衡性良好。但使用過程中,如果改變旋轉(zhuǎn)零部件的動平衡,都可能造成極大振動,而時間振動會會引起嚴(yán)重的機械疲勞,從而加速機件損壞導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。

4、啟動機床前,請注意上危險標(biāo)志的警告。

5、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向。

6、操作過程中不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件;不得移碎片屑,調(diào)整機床或移碎片屑必須先切斷電源,等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動。

7、刀具經(jīng)使用后變鈍后請及時更換或機床損壞。

8、不要超出機床工作范圍,以防不安全或機床損壞。

9、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機檢查。

10、操作人員離開機床或停電時,必須關(guān)閉電源總開關(guān)。

11、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。

第11篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。

二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁帶手套。

三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

六、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

八、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。

九、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

第12篇 自立式起重架安全操作規(guī)程

1、起重架的卷揚機部分應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2、起重架的架設(shè)場地應(yīng)平整夯實,立架前應(yīng)先將四條支腿伸出,調(diào)整絲桿宜懸露50mm,并應(yīng)用枕木與地面墊實。

3、架設(shè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲繩與纜風(fēng)繩正常,架設(shè)地點附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。

4、架設(shè)時,卷揚機應(yīng)用慢速,在兩節(jié)接近合攏時,不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤用連接螺栓緊固,然后安裝并緊固上下架連接螺栓,再反向開動卷揚機,將架設(shè)鋼絲繩取下,最后將纜風(fēng)繩與地錨收緊固定。

5、當(dāng)架設(shè)高度在10~15m時,應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩,每增高10m應(yīng)增設(shè)一組纜風(fēng)繩。并應(yīng)與建筑物錨固。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)超高限位裝置靈敏、可靠。

7、提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn),嚴(yán)禁載人上下。吊籠提升后,下面嚴(yán)禁有人停留或通過。

8、在五級及以上風(fēng)力時應(yīng)停止作業(yè),并應(yīng)將吊籠降到地面。

9、作業(yè)后,應(yīng)將吊籠降到地面,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

第13篇 立式電線紙包機工安全操作規(guī)程

1.操作者必須穿戴好防護用品,女工的發(fā)辮要挽在帽子內(nèi),袖口衣角要扎緊不得有飄拂,以免卷入設(shè)備,造成事故。

2.開車前要檢查設(shè)備的安全裝置、緊急停車、按鈕、保護網(wǎng)、電鈴是否齊全可靠,否則禁止開車。

3.開車時需先給信號,然后短暫試車,確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時,方可繼續(xù)開車。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時擦拭、潤滑、檢修設(shè)備,或在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。

5.上紙時必須將緊固紙盤的螺母擰緊,防止開車后螺栓及紙盤夾飛出傷人。

6.開車前必須將防護罩門關(guān)好,上線或下線時要謹(jǐn)防碰傷手腳。

7.調(diào)換齒輪,檢修、保養(yǎng)設(shè)備,以及離開機臺時,必須切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第14篇 立式單軸鏤銑床安全操作規(guī)程

1. 操作員需要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后熟知操作要領(lǐng)，了解機床上危險、警告和注意事項，安全操作機床。

2. 開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪等是否鎖緊，工作區(qū)域是否干凈，工作中用不到的物品要移開，保持工作場所清潔，機器上不容許放置任何操作工具，如扳手、調(diào)整工具等，需要先啟動布袋吸塵機，裝工作中產(chǎn)生的削屑。

3. 操作員要適當(dāng)?shù)拇┚o身的衣服（如緊腰和緊袖），不準(zhǔn)戴手套和手飾，操作者頭發(fā)不宜過長，女士長發(fā)需盤在工作帽內(nèi)，注意保護眼睛和耳朵，噪音大時需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備。

4. 機床啟動后，觀察主軸和刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確，工作中有無異響，一切正常，方可進行操作，鏤銑的順序應(yīng)該是一面一面重復(fù)進行。進給方向，工件進給需逆刀具片回轉(zhuǎn)方向，不要強行使用機器，為了安全及正常切削效果，使用本機在其設(shè)計范圍內(nèi)，切削程度盡量依小進行。操作者不得靠近、觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件，不得移碎削屑，調(diào)整機床、更換刀鋸片或移碎削屑時，必須先切斷電源，等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動，方可進去以上操作。

5. 操作員不要太靠近機器，操作機器時需站立平穩(wěn)，工作需實時緊握。保持機器在頂尖功能狀態(tài)，保持機器清潔，維持安全性能。刀具半邊切削功能的工件，盡量使用檔板靠模板擋住刀具，工件靠擋板進行切削。

6. 工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)中異?；蛴挟愴?，應(yīng)立即停止作業(yè)，有專業(yè)人員排查機器故障問題，待故障解決后，繼續(xù)操作機器。

7. 操作完成或機器停電后，為防止工作場所發(fā)生意外，請及時將總電源和機器開關(guān)關(guān)閉。

第15篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程

立車

1．工作前，先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除，不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。

2．裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點動校正工件，注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離．嚴(yán)禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。

3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動。

4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

5．如加工件外形超過卡盤，必須采取恰當(dāng)措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。

6，對刀時，必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40一60即停止機動，用手搖進行．在切削過程中，刀具未脫離工件前，不準(zhǔn)停車。

7. 加工偏重工件時，要加重塊，保持卡盤平衡。

8．登“看臺”操作時，要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

9．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

10．發(fā)現(xiàn)工件松動，立車運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛，應(yīng)立即退刀，停車檢查。

11．大型立車須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開車。

12.加工過程中，機床不準(zhǔn)離人；上班時，應(yīng)退刀停車，切斷電源，清掃現(xiàn)場。

鉆床

1．在立鉆開動前，應(yīng)對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可操作。

2．設(shè)備操作時，禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套，女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。

3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位；手動進刀時，應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．

5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除．禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．

6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8．工作臺上，不準(zhǔn)有浮放的工件。

9．立鉆開動時，嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源。