立、拆、換電桿作業(yè)規(guī)程辦法匯編（9篇范文）

包括什么內容

本規(guī)程旨在規(guī)范電力設施維護中的立、拆、換電桿作業(yè)流程，確保作業(yè)安全、高效進行。主要內容包括：

1. 作業(yè)前的準備

2. 立桿作業(yè)步驟

3. 拆桿作業(yè)程序

4. 換桿作業(yè)流程

5. 安全措施與注意事項

6. 作業(yè)后的清理與檢查

編制指南

1. 作業(yè)前的準備：

- 對作業(yè)現(xiàn)場進行詳細勘查，評估地形、交通狀況及周邊環(huán)境。

- 制定作業(yè)計劃，明確人員分工，配備必要的工器具和設備。

- 檢查電桿質量，確保無損傷、裂縫等缺陷。

- 設置警示標志，通知周圍居民和車輛，確保作業(yè)區(qū)域安全。

2. 立桿作業(yè)步驟：

- 選定立桿位置，挖掘桿坑，深度與寬度應符合設計要求。

- 安裝基礎，如混凝土底盤和卡盤，確保穩(wěn)固。

- 用吊車或人力將電桿豎立，保持垂直，調整至合適位置。

- 固定電桿，澆筑混凝土，待其固化。

3. 拆桿作業(yè)程序：

- 斷開電線，確保電桿無電流。

- 拆除桿上的附件，如橫擔、絕緣子等。

- 使用吊車或滑輪系統(tǒng)緩慢放下電桿，避免沖擊。

4. 換桿作業(yè)流程：

- 先拆下舊電桿，然后按立桿步驟安裝新電桿。

- 連接電線，恢復供電。

5. 安全措施與注意事項：

- 作業(yè)人員需佩戴安全帽、絕緣鞋、安全帶等防護裝備。

- 遵守停電操作規(guī)程，防止觸電事故。

- 遇到惡劣天氣，應暫停作業(yè)，確保人員安全。

6. 作業(yè)后的清理與檢查：

- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原貌。

- 對新立的電桿進行檢查，確認穩(wěn)固無異常。

復審規(guī)定

本規(guī)程每年進行一次全面復審，以適應技術發(fā)展和安全標準更新。在作業(yè)過程中遇到新的問題或改進點，應及時記錄并納入下次復審修訂。各基層單位需定期組織員工學習規(guī)程，確保每位作業(yè)人員熟知并遵守。

請注意，此規(guī)程僅供參考，具體作業(yè)時需結合實際情況和專業(yè)指導，確保作業(yè)安全。

立、拆、換電桿作業(yè)規(guī)程辦法范文

第1篇 立、拆、換電桿作業(yè)規(guī)程辦法

立、拆、換電桿作業(yè)規(guī)程

第一條人工、機械立桿、換電桿,都應了解周圍環(huán)境;不準非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。在鐵路、道路、廠礦、學校附近及繁華地區(qū),必須設專人維持秩序,保障安全。

第二條人工立、換電桿:

1.必須專人負責組織,統(tǒng)一指揮,明確分工,各負其責,齊心合力;

2.先檢查桿坑是否夠深,坡道(碼道)挖的是否合適,同時檢查工具、機具是否齊全、牢固;

3.作業(yè)人員應事先明確電桿的起立方向,防止觸碰房檐或其它設施和用戶燈線、電力線。

4.在山坡上或地勢不平地區(qū)立桿或立較長電桿,必須使用夾扛和栓幌繩。

第三條拆電桿:

1.拆除電桿,必須先拆移桿上的線條和桿上設備及拉線,然后方可拆除電桿;

2.上電桿前,應先檢查電桿根部是否牢固,若有傾倒可能,必須在拆除線條前打臨時拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。

3.拆電桿前,應有措施和方案,防止觸碰附近電力線和其它設施。

4.人工拆電桿必須用繩索拉住,防止自由傾倒。使用吊車拔電桿應先試拔,若不動,可能是桿根設有橫木或卡盤,此時,不準再用吊車拔電桿。

第四條更換電桿:

1.更換電桿時,如果在舊電桿上掛滑輪來吊立新桿,應先檢查舊桿桿根是否牢固,若已腐朽,應設置臨時拉線。

2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起,再上桿拆、移線條和附屬設備。

第2篇 立桿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機動絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng),做好檢查記錄。

1.2負責立桿作業(yè)中的人員和機械設備的安全。

1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度是否滿足立桿要求、機動絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲繩的連接等。

3.2立桿前,檢查機動絞磨油料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應予添加;在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火,以免引起火災。

3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠,檢查把桿和桿帽連接是否良好。

3.4起吊前,指揮人必須檢查現(xiàn)場布置是否合理,作業(yè)人員應認真檢查各自操作項目的現(xiàn)場布置情況。

3.5總牽引地錨、制動系統(tǒng)中心、抱桿頂點及桿塔中心四點必須在同一垂直面上,不得偏移。

3.6桿塔起立前應挖馬道;雙桿兩個馬道的深度和坡度應一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1組立桿塔時,應及時擰緊塔腿地腳螺栓,其墊片規(guī)格必須符合設計規(guī)定。

4.2組立桿塔過程中,吊件垂直下方嚴禁有人。

4.3在受力鋼絲繩的內角側嚴禁有人。

4.4使用臥式地錨時,地錨套引出方向應開挖馬道,馬道與受力方向應一致。

4.5不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力錨樁。

4.6組立的桿塔不得用臨時拉線過夜;需要過夜時,應對臨時拉線采取安全措施。

4.7臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除,拆除時應由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮。嚴禁采用安裝一根永久拉線、拆除一根臨時拉線的做法。

4.8調整桿塔傾斜或彎曲時,應根據需要增設臨時拉線;桿塔上有人時,不得調整臨時拉線。

4.9拆除受力構件必須事先采取補強措施。

4.10排桿處地形不平或土質松軟,應先平整或支墊堅實,必要時應用繩索錨固。

4.11桿段應支墊兩點,支墊處兩側應用木楔掩牢。

4.12滾動桿段時應統(tǒng)一行動,滾動前方不得有人;桿段順向移動時,應隨時將支墊處用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬撥桿段時,應防止滑脫傷人;不得用鐵撬棍插入預埋孔轉動桿身。

4.14兩根抱桿的根部應保持在同一水平面上,并用鋼絲繩相互連接牢固。

4.15抱桿支立在松軟土質處時,其根部應有防沉措施。

4.16抱桿支立在堅硬或冰雪凍結的地面上時,其根部應有防滑措施。

4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時,抱桿應及時進行調整。

4.18起立抱桿用的制動繩錨在桿塔身上時,應在桿塔剛離地時拆除。

4.19抱桿脫帽繩應穿過脫帽環(huán)由專人控制其脫落。

4.20桿塔頂部吊離地面約0.8 m時,應暫停牽引、進行沖擊試驗,全面檢查各受力部位,確認無問題后方可繼續(xù)起立。

4.21桿塔側面應設專人監(jiān)視,傳遞信號必須清晰。

4.22根部監(jiān)視人應站在桿根側面,下坑操作時應停止牽引。

4.23倒落式抱桿脫帽時,桿塔應及時帶上反向臨時拉線,隨起立速度適當放出。

4.24桿塔起立約70°時應減慢牽引速度;約80°時應停止牽引,利用臨時拉線將桿塔調正、調直。

5、其他注意事項

5.1組立電桿及桿塔應設安全監(jiān)護人。

5.2非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)。

5.3作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外,其他人員應離開桿塔高度的1.2倍距離以外。

第3篇 分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程

1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號機械油，注油量約為油箱容積的4／5 。

2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。

3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15 厘米（空載）。松開回油手柄，使動臂下降。如此反復動作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。

4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。

5．將連接好的起重器機構放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內進行操作。

6．打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構動臂上升。

7．起重任務結束后，打開起重器機構上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊固定螺釘。

8．如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構起升到預期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構連接的接頭套，迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。

9．起升重物時，地基必須堅實，否則應墊以石塊或木板。

10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。

11．有負荷時，欲使起重器機構動臂復位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。

12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。

13．起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。

14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。

15．起重時，切忌超載。應注意觀察起重器機構上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應立即停止起升。

16．新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留

15 分鐘后，動臂下降不得超過2 毫米。當系統(tǒng)油壓在50 兆帕時，各部分不準漏油。

17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時也應避開高溫。

第4篇 立柱及信號機構吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責作業(yè)人員、機械設備、行車安全。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1清楚施工影響范圍;安裝作業(yè)的各項技術標準。

3.2檢查機柱、機構、梯子、卡盤等安裝配件是否齊全。

3.4檢查其功能是否滿足施工規(guī)范和驗標的要求。

3.5檢查機柱及機構吊裝作業(yè)使用的扒桿、叉桿、大繩、安全帶、腳扣、滑床板、鋼釬、鎬、锨等工器具是否齊全。

4、安全操作規(guī)程

4.1在既有線施工時,嚴格執(zhí)行登記、要點、消點制度,

4.2在既有線,每次立高柱信號機機柱及信號機構吊裝作業(yè)前駐站聯(lián)絡員應在車站運轉室施工作業(yè)登記簿上進行登記,須注明以下幾點:

a、登記時間;

b、施工內容及范圍;

c、施工負責人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后,駐站聯(lián)絡員應及時通知現(xiàn)場施工負責人及防護員,為防止聽錯,必須執(zhí)行復誦制度。

4.4在既有線施工結束后,應對現(xiàn)場進行仔細清理,確認線路狀態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡員進行匯報,駐站聯(lián)絡員在施工結束后進行消點。

4.5人工立機柱時,應設專人指揮,分工明確。按每人承擔不超過50公斤的重量配備作業(yè)人員。

4.6根據限界要求和定測記錄的位置挖坑,坑深滿足施工規(guī)范、驗收的規(guī)定,挖坑時注意對路基的保護,挖出的不同種類的土料分開堆放,回填時按路基原來的配料標準再加3~5%水泥分層夯實回填;挖坑時根據現(xiàn)場的地形,要挖出適當的馬槽。

4.7核對機柱坑的深度、限界是否符合要求,操作人員12~15人,將機柱徐徐拉起。機柱立起后,拆除滑床板,校正機柱穿線孔位置,校定限界,回填土搗固,安裝機柱卡盤(離地面500mm),u型螺栓擰緊,再次校正機柱的左右、前后、垂直,培土搗固、拆除工具。

4.8采用專用滑輪吊裝,大繩兩邊相互平衡,人員中間輔助調節(jié)的方式將梯子立起并靠在機柱上。在兩側大繩輔助下,將梯子舉至機柱頂端并將梯子頂卡箍套入機柱、下沉,卡箍距機柱頂150mm,梯子中心與機柱中心的線與鋼軌平行,先將最下端包箍固定再逐一固定,然后用專用滑輪吊裝機構,利用梯子進行機構調整,調整完畢后,該信號機做好無效標志。

4.9載機柱坑未回填及夯實前不得攀登機柱,回填夯實后方可撤去拉繩。

4.10使用滑車或吊桿吊裝機構時,機構起吊后下方不得站人。

5、其他注意事項

5.1嚴禁在雷雨、暴風雪天氣進行立高柱信號機機柱及信號機構吊裝作業(yè)。

5.2進行信號機構吊裝作業(yè)時,工具、材料等物品應放在工作袋內,不得放在信號機上。

5.3立高柱信號機機柱及信號機構吊裝作業(yè)時,嚴禁在同一機柱上、下同時作業(yè)。

5.4在接近饋電線處立高柱信號機機柱及信號機構吊裝作業(yè)時,機柱與饋電線最近側線條的間距,不應小于機柱長加2米,當距離不足時,應在饋電線停電后作業(yè)。

5.5在立高柱信號機機柱及信號機構吊裝作業(yè)時,將機構、變壓器箱內進行清掃、整理,備齊端子板上端子柱及緊固螺絲,保持內部清潔整齊。根據驗收和技術標準,對施工質量進行自檢,發(fā)現(xiàn)缺陷及時克服。對施工現(xiàn)場及時進行清掃,嚴禁污染施工現(xiàn)場。

第5篇 立、拆、換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 人工、機械立桿、換電桿，都應了解周圍環(huán)境；不準非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。在鐵路、道路、廠礦、學校附近及繁華地區(qū)，必須設專人維持秩序，保障安全。

第二條 人工立、換電桿：

1.必須專人負責組織，統(tǒng)一指揮，明確分工，各負其責，齊心合力；

2.先檢查桿坑是否夠深，坡道（碼道）挖的是否合適，同時檢查工具、機具是否齊全、牢固；

3.作業(yè)人員應事先明確電桿的起立方向，防止觸碰房檐或其它設施和用戶燈線、電力線。

4.在山坡上或地勢不平地區(qū)立桿或立較長電桿，必須使用夾扛和栓幌繩。

第三條 拆電桿：

1.拆除電桿，必須先拆移桿上的線條和桿上設備及拉線，然后方可拆除電桿；

2.上電桿前，應先檢查電桿根部是否牢固，若有傾倒可能，必須在拆除線條前打臨時拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。

3.拆電桿前，應有措施和方案，防止觸碰附近電力線和其它設施。

4.人工拆電桿必須用繩索拉住，防止自由傾倒。使用吊車拔電桿應先試拔，若不動，可能是桿根設有橫木或卡盤，此時，不準再用吊車拔電桿。

第四條 更換電桿：

1.更換電桿時，如果在舊電桿上掛滑輪來吊立新桿，應先檢查舊桿桿根是否牢固，若已腐朽，應設置臨時拉線。

2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起，再上桿拆、移線條和附屬設備。

第6篇 立拆換電桿作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條人工、機械立桿、換電桿,都應了解周圍環(huán)境;不準非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。在鐵路、道路、廠礦、學校附近及繁華地區(qū),必須設專人維持秩序,保障安全。

第二條人工立、換電桿:

1.必須專人負責組織,統(tǒng)一指揮,明確分工,各負其責,齊心合力;

2.先檢查桿坑是否夠深,坡道(碼道)挖的是否合適,同時檢查工具、機具是否齊全、牢固;

3.作業(yè)人員應事先明確電桿的起立方向,防止觸碰房檐或其它設施和用戶燈線、電力線。

4.在山坡上或地勢不平地區(qū)立桿或立較長電桿,必須使用夾扛和栓幌繩。

第三條拆電桿:

1.拆除電桿,必須先拆移桿上的線條和桿上設備及拉線,然后方可拆除電桿;

2.上電桿前,應先檢查電桿根部是否牢固,若有傾倒可能,必須在拆除線條前打臨時拉線或用桿叉支穩(wěn)妥。

3.拆電桿前,應有措施和方案,防止觸碰附近電力線和其它設施。

4.人工拆電桿必須用繩索拉住,防止自由傾倒。使用吊車拔電桿應先試拔,若不動,可能是桿根設有橫木或卡盤,此時,不準再用吊車拔電桿。

第四條更換電桿:

1.更換電桿時,如果在舊電桿上掛滑輪來吊立新桿,應先檢查舊桿桿根是否牢固,若已腐朽,應設置臨時拉線。

2.新桿立起后與舊桿捆扎在一起,再上桿拆、移線條和附屬設備。

第7篇 立體交叉作業(yè)安全操作規(guī)程

1 立體交叉作業(yè)的情況下，應對危險作業(yè)范圍予以明確，并做出必要的安全警示標志，對參加施工作業(yè)的人員進行安全技術交底，使施工人員了解作業(yè)的范圍、作業(yè)程序、人員配合的問題、危險點的情況及其它安全注意事項。

2 當立體交叉作業(yè)過程中出現(xiàn)模板拆除、腳手架拆除等作業(yè)時，還應該對危險作業(yè)范圍進行圍圈，限制非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。

3 立體交叉作業(yè)過程中應有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，統(tǒng)一協(xié)調指揮，杜絕違章作業(yè)、冒險作業(yè)等情況發(fā)生。

4 作業(yè)過程中，各層間出現(xiàn)上下交叉作業(yè)時，不能在同一垂直方向上進行操作，下層的作業(yè)位置必須在上層高度可能墜落的范圍半徑之外。

5 當下層作業(yè)位置在上層高度可能墜落的范圍半徑之內時，則應在上下作業(yè)層之間設置隔離層，隔離層應采用木腳手板或其它堅固材料搭設，必須保證上層作業(yè)面墜落的物體不能擊穿此隔離層，隔離層的搭設、支護應牢靠，在外力突然作用時不至于垮塌，且其高度不影響下層作業(yè)的高度范圍。

6 各交叉作業(yè)層的作業(yè)人員必須戴好安全帽，扣緊帽繩，存在高處墜落危險的人員應系好安全帶。

7 各層作業(yè)人員必須精力集中，各層的指揮號令不能相互影響，造成混淆，作業(yè)人員應隨時保持警惕，對意外情況應能及時作出判斷和反應。

8 上層作業(yè)時，不能隨意向下方丟棄雜物、構件，應在集中的地方堆放雜物，并及時清運處理，作業(yè)人員應隨身攜帶物料袋，以便零散物件隨身帶走。

9 上層有起重作業(yè)時，起吊物件必須綁扎固定，必要時以繩索予以固定牽引，防止隨風搖擺，碰撞其它固定構件，嚴格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，起重物件嚴禁越過下層作業(yè)人員頭頂。

10 遇到6級以上大風、雨雪天氣、濃霧、能見度不良等情況時，嚴禁進行立體交叉作業(yè)。

第8篇 立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程

立車車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件,工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。

4.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。

7.對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。

8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。

9.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平?。

10.登看臺操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。

11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

12.不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。

14.加工過程中機床不準離人。

第9篇 分離臂式立式起重器作業(yè)操作規(guī)程

1.手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20 號機械油,注油量約為油箱容積的4/5 。

2.手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動,活塞開始打油,直至高壓橡膠軟管中充滿油液,氣體完全排出為止。

3.將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄,上下按動手壓泵手柄,使起重器動臂上升15 厘米(空載)。松開回油手柄,使動臂下降。如此反復動作10 次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。

4.將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉保險螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動滑套,并將接頭套插入接頭體。使滑套復位,用力拉一下,無滑脫現(xiàn)象,再將保險螺母向前旋進兩圈。

5.將連接好的起重器機構放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結),操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內進行操作。

6.打開手壓泵油箱上的進、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動,使起重器機構動臂上升。

7.起重任務結束后,打開起重器機構上的截止閥,緩慢旋開手壓泵回油手柄,使起重器機構自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關閉排氣閥,推進伸縮支座,鎖緊固定螺釘。

8.如需多臺起重器接力作業(yè)時,可在起重器機構起升到預期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機構連接的接頭套,迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構的快換接頭體上,即可繼續(xù)進行起重操作。

9.起升重物時,地基必須堅實,否則應墊以石塊或木板。

10.只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。

11.有負荷時,欲使起重器機構動臂復位,則回油手柄不能松得過快,以免油箱中油液噴出。

12.起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時,嚴禁拆卸快速接頭。

13.起重器工作時,如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;接頭套卸下時,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時,快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。

14.起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。

15.起重時,切忌超載。應注意觀察起重器機構上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出,應立即停止起升。

16.新購置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留

15 分鐘后,動臂下降不得超過2 毫米。當系統(tǒng)油壓在50 兆帕時,各部分不準漏油。

17.本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35 ~+45 ℃為宜。存放時也應避開高溫。