混凝土技術(shù)交底15篇

第1篇 注樁基礎(chǔ)水下混凝土澆筑施工-安全技術(shù)交底

1. 在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發(fā)生上述情況,應(yīng)判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷?提出導管和鋼筋骨架,并按技術(shù)要求回填;出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、建設(shè)(監(jiān)理)研究處理方案。

2. 提升導管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導管和導管內(nèi)混凝土的自重與導管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3. 吊裝導管、混凝土應(yīng)采用起重機進行,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(2) 吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載。

(3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

(4) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。

(5) 現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(6) 構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7) 吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(8) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。

(9) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-14的要求。

(10) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè);正式起吊前應(yīng)先試吊,確認正常后方可正式起吊。

4. 澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮;澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準備工作,確認合格后,方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5. 架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風力經(jīng)施工設(shè)計確定,搭設(shè)完成,經(jīng)驗收合格形成文件后,方可使用。

6. 水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷;水下混凝土澆筑過程中,從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流;澆筑水下混凝土結(jié)束后,樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。

7. 澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導管內(nèi)徑等確定;澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8. 樁孔完成經(jīng)驗收合格后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。

9. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行水下混凝土施工。

第2篇 隧道噴射混凝土:安全技術(shù)交底

單位:中鐵二十局集團第二工程有限公司

單位工程名稱

隧道工程

時間

年月日

施工單位名稱

中鐵二十局集團滬昆客專二公司項目部

交底部門

安質(zhì)部

被交底單位或人員

交底內(nèi)容

隧道噴射混凝土安全技術(shù)交底

一、適用范圍

本安全技術(shù)交底適用于___隧道噴射混凝土施工。

二、編制依據(jù)

1、《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》

2、《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》

3、《安全質(zhì)量環(huán)水保管理辦法》

4、中鐵二院《___隧道風險評估報告》

三、安全技術(shù)交底

(一)施工方法

大獨山隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝。

噴射混凝土施工分初噴和復噴二次進行,初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進行,以盡早封閉巖面,防止巖面掉塊。復噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行,盡快形成聯(lián)合支護體系,以抑制圍巖過大變形。鋼架間用混凝土噴平,保護層不得小于4cm。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行,一次噴射的最大厚度拱部不得超過10cm,邊墻不得超過15cm。

(二)施工工藝流程

施工準備→混凝土攪拌和運輸→噴射作業(yè)→養(yǎng)生→檢驗驗收

(三)安全施工要求

1、施工準備

(1)噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)清除工作面松動的巖石,確認作業(yè)區(qū)無塌方、

交底簽名

被交底簽名

單位工程名稱

隧道工程

時間

年月日

施工單位名稱

中鐵二十局集團滬昆客專二公司項目部

交底部門

安質(zhì)部

被交底單位或人員

交底內(nèi)容

落石等危險源存在。

(2)作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)臺架,確保臺架牢固可靠,四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng)和上下工作梯。

(3)噴射混凝土操作工人必須帶安全帽,防塵口罩,防塵工作服,雨靴,橡膠手套,并避免直接接觸液體速凝劑,不慎接觸后應(yīng)立即用清水清洗。

(4)工班負責人在每班開工前,應(yīng)進行班前安全講話,向作業(yè)人員強調(diào)安全注意事項。

2、混凝土攪拌和運輸

(1)作業(yè)前,應(yīng)對攪拌倉、提升斗、制動器、輸送帶等進行檢查,確保狀態(tài)良好。

(2)作業(yè)過程中,在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁任何人停留或通過;當必須在了都下作業(yè)時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。

(3)運輸前,混凝土罐車排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置上,不得自由擺動。攪拌筒、滑槽、機架緩沖件應(yīng)無裂痕和損傷;滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;攪拌葉片磨損不應(yīng)超限。

(4)在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。

(5)作業(yè)后,進入攪拌筒內(nèi)進行清理、維修等作業(yè)時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,并在筒外設(shè)專人監(jiān)護。

3、噴射作業(yè)

(1)噴射操作程序應(yīng)為:打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。

交底簽名

被交底簽名

安全技術(shù)交底記錄

單位:中鐵二十局集團第二工程有限公司

單位工程名稱

隧道工程

時間

年月日

施工單位名稱

中鐵二十局集團滬昆客專二公司項目部

交底部門

安質(zhì)部

被交底單位或人員

交底內(nèi)容

(2)非施工人員不得進入正在進行噴射混凝土的作業(yè)區(qū),施工噴嘴前嚴禁站人。

(3)噴射混凝土作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的使用情況,當有磨損、擊穿或松脫時應(yīng)及時處理。如發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時,必須依次停止投料、送水和供風。

(4)在有水地段噴射混凝土前應(yīng)對滲漏水進行處理,應(yīng)將分散的滲水集中引出,嚴禁采用防水布或鐵皮等遮蓋材料大面積引水,造成噴射混凝土與巖面分離。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土,可通過添加外加劑、摻合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。

(5)噴射手,控制好風壓、噴射距離,避免回彈骨料傷人。

(6)安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象,應(yīng)立即將施工人員撤離工作面。

(7)噴漿結(jié)束后,應(yīng)清洗噴射機及管路,避免堵管炸裂傷人。

交底簽名

被交底簽名

第3篇 混凝土擋土墻:安全技術(shù)交底

施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位

施工內(nèi)容

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

1、施工現(xiàn)場及周圍的邊坡、深坑及危險場所等均應(yīng)設(shè)防護設(shè)施及警告標志。危險處所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

2、施工現(xiàn)場高置的各種安全設(shè)施嚴禁拆、挪或移作它用。

3、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽,作業(yè)中不得將安全帽脫下,穿好工作服,嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。

4、施工場所應(yīng)保持整潔,垃圾或廢料應(yīng)及時清除,做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。在高處清掃的垃圾或廢料,不得向下拋擲。

5、施工現(xiàn)場的機動車輛應(yīng)限速行駛,時速一般不得超過15km/h。

6、材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點分類有序堆放整齊并在旁邊掛放明確的名稱標志,符合搬運及消防的要求。堆放場地應(yīng)平坦、不積水、地基應(yīng)堅實。

7、用電設(shè)施的安裝、維護、檢修、管理應(yīng)由取得合格證的電工擔任,非電工嚴禁私拉亂拉。

8、混凝土攪拌機進行施工前基座應(yīng)進行固定牢固方可運行。

9、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

10、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需要進入筒清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸去熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

11、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨固定設(shè)施,嚴防傾覆。

12.、支模應(yīng)按方案組織施工,模板沒有固定及檢驗、驗收前,不得進行下道工序。

13、墻模板在未裝對拉螺拴前,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

14、模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實際的支模方案確定。

15、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐梁模時,扣件應(yīng)擰緊,且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定,不夠時,可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步距設(shè)計規(guī)定嚴禁隨意增大。

16、拆模時應(yīng)按規(guī)定進行拆除,并設(shè)有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出工作區(qū),嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

17、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。

18、拆除模板一般要采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

19、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放,嚴防操作人員扶空、踏空而墜落。

交底人簽名

接受交底

負責人簽名

交底時間

年月日

本表一式兩份,班組自存一份,資料室歸檔一份。

第4篇 大體積混凝土降溫措施:技術(shù)交底

工程名稱

編 號

交底里程

交底項目

大體積混凝土降溫措施

交底內(nèi)容:

1、使用條件為混凝土一次澆筑方量超過150m3且高度超過2.5m的承臺,必須按要求設(shè)置循環(huán)水降溫設(shè)施和埋設(shè)測溫裝置。

2、根據(jù)承臺的尺寸,在承臺豎直方向距上下表面10cm以及混凝土中間部位布置測溫繩;水平方向分別距邊緣1.0m處布置測溫繩,以測量混凝土芯部溫度的變化。待承臺施工完成后按要求頻次進行混凝土芯部溫度測定。

3、承臺冷卻管設(shè)置按以下原則設(shè)置:

(1)承臺高度在2.5m的,在承臺中橫向設(shè)置一層冷卻管;

(2) 承臺高度在3m的,在承臺中橫向設(shè)置兩層冷卻管;

(3)承臺高度在3.5~4m的,在承臺中橫向設(shè)置三層冷卻管,冷卻管間距為1m;冷卻管水平方向按間距1.0m設(shè)置,距離四邊緣為50cm。

4、冷卻管采用直徑48mm的薄壁鋼管,接頭采用絲扣套筒連接,在混凝土施工前,冷卻管均需經(jīng)過通水試壓確保管路不漏水。冷卻管采用回旋形布置或“u”行布置,每層各設(shè)置一個出水口和進水口,當承臺體積較大時也可增加入水口和出水口數(shù)量,減短循環(huán)路徑。

5、在承臺外側(cè)設(shè)置循環(huán)水箱或簡易循環(huán)水池,循環(huán)水箱或簡易循環(huán)水池要有足夠的容積,可直接向其中注入冷水調(diào)解溫度。

交 底 人

復 核

接 底 人

日 期

工程名稱

__特大橋

編 號

__特大橋-

交底里程

z_dk13+000~z_dk29+000

交底項目

大體積承臺砼循環(huán)水降溫

6、為保證循環(huán)水與混凝土芯部溫差不會過大,要求入水口水溫與混凝土芯部溫度差不超過20℃。

7、混凝土澆筑完成后采用壓力泵對冷卻管循環(huán)注水降溫,降溫時間以混凝土芯部與表面溫度,表面溫度與環(huán)境溫度溫差不大于20℃為準。

8、對大體積承臺降溫達到要求后,對承臺內(nèi)冷卻管采取壓漿封堵,所壓漿液標號比承臺混凝土標號高一個等級。

9、在采取混凝土內(nèi)部降溫措施的同時,在承臺混凝土裸露面必須采取適當?shù)谋?、保濕措施?/p>

10、其它未盡事宜請與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系,并應(yīng)嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)規(guī)范。

交 底 人

復 核

接 底 人

日 期

共2頁 第2頁

第5篇 泵車澆注混凝土:施工安全技術(shù)交底

工程名稱

湘桂鐵路ⅰ標二項目部綜合一、二隊使用泵車澆注工點

作業(yè)內(nèi)容

基坑、涵身、墩臺身

地點

dⅱk174+102~dⅱk193+607

作業(yè)范圍和部位

混凝土澆注

綜合一、二隊

交底人

曾仲清

施工負責人

參加人數(shù)

人

一、泵車澆注混凝土可能出現(xiàn)的事故

1、高空墜落;

2、設(shè)備使用不規(guī)范,造成設(shè)備傷害(混凝土堵管、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人);

3、用電不規(guī)范,電器部分漏電;造成觸電傷人事故;

4、模形加固不牢,造成爆模坍塌造成 人員傷害。

二、預防措施

1、防止輸送泵接頭松脫傷人。由于混凝土均采用混凝土輸送泵施工,有一定的壓力,所以開工前必須按照輸送泵安全操作規(guī)程,檢查輸送管道、接頭連接狀態(tài),確認連接牢固后,方可輸水試機,正常后方可進行混凝土澆注;

2、 輸送管道堵塞安全?；炷凛斔瓦^程中,由于碎石粒徑、混凝土和易性等因素,均有造成堵管的可能。在發(fā)生堵管處理前,必須停止輸送泵作業(yè),釋放泵壓力后,方可進行處理,防止混凝土噴出傷人;

3、高空作業(yè)安全。凡是在混凝土臺架上作業(yè)人員必須拴安全繩;不得靠近泵車管道停留;嚴禁疲勞作業(yè)、嚴禁從臺架上拋擲工具;運輸機具、車輛接近時,應(yīng)暫停作業(yè)。

4、加強各類模架、模板牢固性。由于混凝土均采用混凝土輸送泵施工,有一定的壓力。加之混凝土隨著澆注靜壓力增加,將對模板造成較大壓強,有造成爆模,腳手架跨塌的可能。要求:現(xiàn)場施工員、副隊長、技術(shù)人員要嚴格檢查各類模板的牢固性,必要時(3m及以上墩臺身、涵洞墻身)應(yīng)增加井字架加強。所有腳手架必須是雙層腳手架。澆注過程中,無關(guān)人員盡量不要靠近模架。

接受人

簽字

時間:2009-10-15

第6篇 水泥混凝土路面工程拌和混凝土:施工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近,不宜采用機械拌和混凝土,宜采用預拌混凝土。

2.現(xiàn)場需機械攪拌混凝土時,混凝土攪拌站搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預處理設(shè)施。

(2)攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

(3)攪拌機等機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。

(4)攪拌站應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

(5)攪拌站的作業(yè)平臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。

(6)攪拌機等機電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風功能。

(7)攪拌站搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

(8)現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)單獨設(shè)置,具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施,周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(9)攪拌機、輸送裝置等應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(10)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置,并形成運輸、消防通道。

(11)施工前,應(yīng)對攪拌站進行施工設(shè)計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

3.機械運轉(zhuǎn)過程中,機械操作工應(yīng)精神集中,不得離崗,機械發(fā)生故障必須立即停機、斷電;作業(yè)人員向攪拌機料斗內(nèi)傾倒水泥時,腳不得蹬踩料斗;混凝土拌和中,嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下方。

4.需設(shè)作業(yè)平臺時,平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計算確定,滿足施工安全要求,支搭必須牢固;使用前應(yīng)驗收,確認合格,并形成文件;使用中應(yīng)隨時檢查,確認安全。

5.攪拌站設(shè)置的各種電氣設(shè)備必須由電工引接、拆卸,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電,由電工處理。

6.需進入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時,必須先關(guān)機、斷電、固鎖電源閘箱,設(shè)安全標志,并在攪拌筒外受專人監(jiān)護,嚴禁離開崗位。

7.搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時,墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固;按層碼垛整齊,高度不得超過10袋。

8.固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升(降落)時,嚴禁其下方有人;料斗懸空放置時,必須鎖固;攪拌機運轉(zhuǎn)中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推車向攪拌機料斗內(nèi)傾倒砂石料時,應(yīng)設(shè)擋掩,嚴禁撒把倒料;手推車運輸應(yīng)平穩(wěn)推行,空車讓重車,不得搶道。

10.落地材料、積水應(yīng)及時清掃,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔;攪拌場地內(nèi)的檢查井應(yīng)設(shè)人管理,井蓋必須蓋牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時,外摻劑必須集中管理,專人領(lǐng)取,正確使用,余料回庫,嚴防誤食。

第7篇 細石混凝土樓地面工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

細石混凝土樓地面工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位 日期: 年月 日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

l、施工完的結(jié)構(gòu)已辦完驗收手續(xù)。

2、室內(nèi)墻面彈好+0.5m水平控制線。

3、立完門框,釘好保護鐵皮和木板。

4、安裝好水暖立管并堵牢管洞。

5、門口處高于樓板面的磚層應(yīng)剔鑿平整。

6、水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗,且試驗合格,出具細石混凝土配合比單。

(二)材料要求

l、水泥:常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥,以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠,造成與基層結(jié)合不牢而空鼓和地面起砂。

2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子過細,否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。

3、豆石:粒徑為5~15mm,含泥量不大于2%。混凝土面層所用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm和面層厚度的2/3。

(三)施工機具

1、混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬。

2、作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50209-2002)的規(guī)定。

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值

主控項目

1骨料粒徑第5.2.3條

2面層強度等級第5.2.4條

3面層與下一層結(jié)合第5.2.5條

一般項目1表面質(zhì)量第5.2.6條

2表面坡度第5.2.7條

3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.8條

4樓梯踏步第5.3.9條

5表面允許偏差表面平整度5mm

踢腳線上口平直4mm

縫格平直3mm

三、工藝流程

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護

四、操作工藝

(一)處理基層

基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈;墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈;樓板表面的油污,應(yīng)用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認真做好。

(二) 灑水潤濕

提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。

(三) 刷素水泥漿

澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。

(四) 沖筋貼灰餅

小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應(yīng)采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。

(五) 澆筑細石混凝土

細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配,如設(shè)計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應(yīng)不大于20mm;并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六) 撒水泥沙子干面灰

砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(七) 第一遍抹壓

用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(八) 第二遍抹壓

當面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。

(九) 第三遍抹壓

當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。

(十) 養(yǎng)護

面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間房間應(yīng)封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫;以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(十一) 混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應(yīng)按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應(yīng)搗實壓平。

(十二)冬期施工

細石混凝土施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃,井且必須注意保溫養(yǎng)護。

五、成品保護

1、細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

2、地面上鋪設(shè)的電線管暖衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)保護措施。

3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

5、地面養(yǎng)護期間不得上人,其他工種不得進入操作,養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。

6、油漆工刷門、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、面層起砂、起皮:由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應(yīng)撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結(jié)合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂(l

:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

2、面層空鼓、有裂縫:由于鋪細石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

3、面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。

第8篇 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝:安全技術(shù)交底

目前工業(yè)建筑,大多采用鋼筋混凝土預制結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)復雜、跨距大、高度高等特點,故在吊裝中要求做吊點正確,安裝穩(wěn)當,就位平穩(wěn),和臨時固定調(diào)節(jié)方便等。結(jié)構(gòu)吊裝的安全技術(shù)要點等有:

●吊裝構(gòu)件,當柱子較重、較長時,用旋轉(zhuǎn)法。起重機在安全負荷下回轉(zhuǎn)半徑不夠時,可采用滑行法吊裝;采用雙機抬吊時,應(yīng)注意盡量選用同類型的起重機,各起重機的負荷不要超過其安全超重量的80%,在操作2臺起重機時的動作必須相互配合;2臺機的吊鉤,,滑輪組都不能有過度的傾斜,以防1臺起重機失重而另1臺超載;吊裝屋架和吊裝梁,要求綁扎對稱,使起吊后保持水平,便于就位,吊索與水平線的夾角,不宜小于60度,當屋架跨度大于30米時,應(yīng)用鐵扁擔增加吊點。

●以鋼網(wǎng)架整體吊裝時,要確保網(wǎng)架受力可靠,有足夠的安全度;每臺起重機的起吊速度要一致;在停止工作時要防止小牛腳上下梁移動,以保持正確位置;設(shè)中心指揮臺,做到統(tǒng)一指揮,保持同步,以保是施工安全。

第9篇 混凝土振搗器安全技術(shù)交底

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢查或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源；

3、振搗器應(yīng)保持清潔不得有混凝土粘結(jié)在電動機上，妨礙散熱；

4、作業(yè)移轉(zhuǎn)時，電動機的導線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器；

5、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踏電動機；

6、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套；

7、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

交底人：

收底人：

第10篇 混凝土工班安全技術(shù)交底

工程名稱

東莞國際塑料城

分（部）項工程

混凝土工程

交底內(nèi)容

振搗器

接受交底班組

砼工班

交底內(nèi)容

1．插入式震搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。電動機未接零嚴禁開機使用。

2．澆筑砼中作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負責看管。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。

3．操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識，操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

4．振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機。搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜線拖拉，扯動電動機。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥，明亮處，不允許電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通車，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。

5．振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50m，軟管不得有斷裂。

6．振搗器起動時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免損壞發(fā)生危險。

7．嚴禁振搗棒拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢敶箦N使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受損壞。

8．用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

9．在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

10．作業(yè)后，必須做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

施 工 員

安 全 員

交底日期

接受交底人

第11篇 人工挖孔樁澆筑混凝土安全技術(shù)交底

工程名稱

泉州市郵政局清蒙倉儲物流中心工程

施工部位

或?qū)哟?/p>

人工挖孔樁基

施工內(nèi)容

現(xiàn)場攪拌、澆筑混凝土

交底項目

現(xiàn)場攪拌、澆筑混凝土

交底日期

2005年10月2日

交底內(nèi)容：

1、 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。

2、 計量：

1）砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤±3%。

2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的_比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。

3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤±2%。

4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。

3、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：

1）當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

2）當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

3）當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

4、第一盤混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。

攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。

從第二盤開始，按給定的配合比投料。

5、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按表4-28控制。

混凝土攪拌的最短時間 (s) 表4-28

攪拌機出料量 (l)

<250 250～500 >;500

強制式 60 90 120

自落式 90 120 150

強制式 60 60 90

自落式 90 90 120

6、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

7、混凝土拌制的質(zhì)量檢查：

1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。

2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。

3）在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。

4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。

5）按以下規(guī)定留置試塊：

a 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

b 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

c 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

d 有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)。可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。

8、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。

9、混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。

10、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。

11、冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。

12、要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。

交底人

被交底人

項目負責人

執(zhí) 行 情 況

第12篇 邊坡支護工程現(xiàn)澆混凝土:施工安全技術(shù)交底

1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護用品,嚴禁噴嘴對向人,空壓機操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)牢固;支搭完成后應(yīng)進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運輸車輛進人現(xiàn)場后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時,車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴禁有人;自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時,應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土時,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土時,嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時,應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好;防護裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負責,并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認安全;作業(yè)中應(yīng)保護纜線,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(7)嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業(yè)。

(8)施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認安全,方可恢復作業(yè)。

(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護;覆蓋養(yǎng)護應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時清理,集中放至指定地點。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗收,確認合格并形成文件后方可進行澆筑。

第13篇 混凝土附著式、平板式振動器安全技術(shù)交底

l.附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2.在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。

3.作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。

4.安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螵栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺桂應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

5.使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的誦電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

6.附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

7.裝置振動器舶構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。

8.平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

第14篇 灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土澆筑施工-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發(fā)生上述情況,應(yīng)判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷?提出導管和鋼筋骨架,并按技術(shù)要求回填;出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理研究處理方案。

2.提升導管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導管和導管內(nèi)混凝土的自重與導管埋人部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導管埋人混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3.吊裝導管、鋼筋籠應(yīng)采用起重機進行,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求。

(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(2)吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載。

(3)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

(4)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。

(5)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)位于安全地方,待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(6)構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7)吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi)。

(8)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、臨時電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。

(9)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合相關(guān)規(guī)定要求。

(10)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè);正式起吊前應(yīng)先試吊,確認正常后方可正式起吊。

4.澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮,澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準備工作,確認合格后,方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5.架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風力經(jīng)施工設(shè)計確定,搭設(shè)完成,經(jīng)驗收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷;水下混凝土澆筑過程中,從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流;澆筑水下混凝土結(jié)束后,樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。

7.澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導管內(nèi)徑等確定;澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8.樁孔完成經(jīng)驗收合格后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。

9.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行水下混凝土施工。

第15篇 橋梁混凝土拌制施工安全技術(shù)交底

編號：

市政施管—10工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容：

1．攪拌站設(shè)置的各種電氣接線必須由電工引接、拆卸；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理；需進人攪拌簡內(nèi)作業(yè)時，必須先關(guān)機、斷電、固鎖電閘箱，并在攪拌商外設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁離開崗位。

2．手推車向攪拌機料斗內(nèi)傾倒砂石料時，應(yīng)設(shè)擋掩，嚴禁撒把倒料；手推車運輸應(yīng)平穩(wěn)推行，空車讓重車，不得搶道；作業(yè)人員向攪拌機料斗內(nèi)傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗。

3．固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升（降落）時，嚴禁其下方有人，料具懸空放置時，必須鎖固。

4．現(xiàn)場機拌混凝土應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員不得人內(nèi)；拌和機運行時，嚴禁人員進人貯料區(qū)和卸料斗下。

5．落地材料、積水應(yīng)及時清掃，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔；作業(yè)后應(yīng)及時清理拌制場地，廢水應(yīng)排至規(guī)定地點，不得污染環(huán)境、河道，不得堵塞雨污水排放設(shè)施。

6．搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運；堆放時，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

7．現(xiàn)場支搭集中式混凝土攪拌站時，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行施工設(shè)計；攪拌平臺、儲料倉等設(shè)施的支搭，應(yīng)符合施工設(shè)計的要求；支搭完成后應(yīng)經(jīng)驗收，確認合格并形成文件，方可使用；攪拌設(shè)備應(yīng)由專業(yè)操作工按施工設(shè)計和機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的安裝、使用說明書規(guī)定進行安裝和使用；機械設(shè)備安裝完成后，應(yīng)在施工技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試、檢查，確認各項技術(shù)性能指標全部符合施工設(shè)計和機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)說明書的規(guī)定，并經(jīng)驗收合格，形成文件后，方可使用。

8．現(xiàn)場宜采用預拌混凝土。在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、企業(yè)、事業(yè)等人員密集區(qū)施工，不得現(xiàn)場機械拌制混凝土。

9．現(xiàn)場機械攪拌混凝土時，混凝土攪拌站搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1) 現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)單獨設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(2) 攪拌機等機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌；攪拌站應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預處理設(shè)施。

(3) 攪拌機、輸送裝置等應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全要求。

(4)施工前，應(yīng)對攪拌站進行施工設(shè)計；平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

(5)攪拌機等機電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨（雪）、防風功能；攪拌站的作業(yè)平臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

(6)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道；攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

(7)攪拌站搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收確認合格，并形成文件后，方可使用。

會簽

欄

參 加 單 位（部門，班組）

參 加 人 員編號：

市政施管—10工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容：

10．機械運轉(zhuǎn)過程中，機械操作工應(yīng)精神集中，不得離崗；機械發(fā)生故障必須立即關(guān)機、斷電；攪拌機運轉(zhuǎn)中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

11. 現(xiàn)場使用起重機吊裝攪拌機械設(shè)備等，作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

(2) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物和被吊機械等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護措施。

(3) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求，構(gòu)件吊運就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

起重機與電力架空線路的最小距離