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第1篇 邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工安全技術交底
1.噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、試運行，確認正常。
2.邊坡噴錨支護應依據(jù)設計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機，并符合下列要求：
(1)作業(yè)時，操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應符合設計規(guī)定。
6.上層支護后，應待混凝土強度達到設計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時，應符合下列要求：
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應符合相關安全技術交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應符合相關的安全技術交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設鋼筋（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石，確認土壁穩(wěn)定；安骨架應與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應及時安裝骨架，每層骨架應及時形成閉合框架；掛網(wǎng)應及時，并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應符合下列要求：
(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預定安全壓力。
(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時，應先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障；灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求：
(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應設專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求：
(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應連續(xù)作業(yè)直至達到設計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應及時清理，妥善處置，不得漫流。
(5)鉆機應安設穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應經(jīng)受力驗算，確認安全。
13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術措施，確認安全后，方可恢復作業(yè)。
14.錨桿施工應符合下列要求：
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應連續(xù)作業(yè)，漿液應飽滿，漿液配比應符合設計或施工設計的規(guī)定。
(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成，且達到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應力松弛應補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設計規(guī)定強度后，方可放張。
(4)鉆孔和注漿前，應檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應設專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術措施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設計的要求。
15.注漿作業(yè)應符合下列要求：
(1)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設專人管理，建立領發(fā)料制度，且余料必須及時退回。
(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1mpa；填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求，通過試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。
第2篇 邊坡噴錨支護施工:安全技術交底
1.噴錨機具應完好,管路接口應嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、試運行,確認正常。
2.邊坡噴錨支護應依據(jù)設計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機,并符合下列要求:
(1)作業(yè)時,操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時,其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中,道路上的車輛應限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應符合設計規(guī)定。
6.上層支護后,應待混凝土強度達到設計規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時,噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時,應符合下列要求:
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應符合相關安全技術交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應符合相關的安全技術交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石,確認土壁穩(wěn)定;安骨架應與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應及時安裝骨架,每層骨架應及時形成閉合框架;掛網(wǎng)應及時,并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應符合下列要求:
(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預定安全壓力。
(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時,應先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求:
(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無漏氣,并通知有關人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效;進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時,噴錨支護必須緊跟開挖面;作業(yè)中應設專人隨時觀察圍巖變化情況,確認安全;應先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求:
(1)鉆孔時,嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應連續(xù)作業(yè)直至達到設計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應符合說明書規(guī)定,鉆機定位后應鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應及時清理,妥善處置,不得漫流。
(5)鉆機應安設穩(wěn)固,小型鉆機需輔助后背時,應與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應經(jīng)受力驗算,確認安全。
13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),待采取安全技術措施,確認安全后,方可恢復作業(yè)。
14.錨桿施工應符合下列要求:
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時,應按規(guī)定程序進行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續(xù)作業(yè),漿液應飽滿,漿液配比應符合設計或施工設計的規(guī)定。
(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成,且達到規(guī)定強度后,方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應力松弛應補張拉;孔內(nèi)灌漿達到設計規(guī)定強度后,方可放張。
(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無異常裂縫;作業(yè)中應設專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術措施,確認支護穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設計的要求。
15.注漿作業(yè)應符合下列要求:
(1)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時清理,妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術培訓,考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時,必須儲存在專用庫房內(nèi),設專人管理,建立領發(fā)料制度,且余料必須及時退回。
(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求,通過試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。
第3篇 邊坡噴錨支護施工安全技術交底
1.噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、試運行，確認正常。
2.邊坡噴錨支護應依據(jù)設計規(guī)定自上而下分段、分層進行。
3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機，并符合下列要求：
(1)作業(yè)時，操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。
(4)噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設備。
(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。
4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。
5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應符合設計規(guī)定。
6.上層支護后，應待混凝土強度達到設計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。
7.施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時，應符合下列要求：
(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應符合相關安全技術交底的具體要求。
(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術交底的具體要求。
(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應符合相關的安全技術交底的具體要求。
(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。
8.安設鋼筋（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石，確認土壁穩(wěn)定；安骨架應與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應及時安裝骨架，每層骨架應及時形成閉合框架；掛網(wǎng)應及時，并與骨架連接牢固。
9.使用灰漿泵應符合下列要求：
(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預定安全壓力。
(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。
(3)故障停機時，應先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障；灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求：
(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關人員后方可送氣。出氣口前不得有人。
(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。
(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應設專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。
12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求：
(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應避離鉆機后方和下方。
(2)鉆孔時應連續(xù)作業(yè)直至達到設計要求。
(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應鎖緊止輪器。
(4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應及時清理，妥善處置，不得漫流。
(5)鉆機應安設穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應與后背支撐牢固。
(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應經(jīng)受力驗算，確認安全。
13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術措施，確認安全后，方可恢復作業(yè)。
14.錨桿施工應符合下列要求：
(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應連續(xù)作業(yè)，漿液應飽滿，漿液配比應符合設計或施工設計的規(guī)定。
(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成，且達到規(guī)定強度后，方可自上而下分層施工。
(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應力松弛應補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設計規(guī)定強度后，方可放張。
(4)鉆孔和注漿前，應檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應設專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術措施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設計的要求。
15.注漿作業(yè)應符合下列要求：
(1)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置。
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格方可上崗。
(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設專人管理，建立領發(fā)料制度，且余料必須及時退回。
(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1mpa；填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求，通過試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。
16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。
