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第1篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底
鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工安全技術(shù)交底
分項(xiàng)工程名稱:鋼筋混凝土預(yù)制樁作業(yè)內(nèi)容
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖;其現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通,交叉點(diǎn)及危險(xiǎn)地區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。
3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機(jī)械操作業(yè),各工種應(yīng)持證上崗。
4.機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
5.施工中所有機(jī)操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號(hào),不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。
6.機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。
7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。
8.登上機(jī)架高空作業(yè)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。
9.硫磺膠泥的原料及制品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)注意防火,熬制膠泥時(shí),操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。
10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。
12.施工時(shí)尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第2篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底
市政基礎(chǔ)設(shè)施工程
現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底
| 編號(hào)： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||
| 分項(xiàng)名稱 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人職務(wù) | ||||
| 交底內(nèi)容： 1.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的i級(jí)熱軋鋼筋，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。 2.鋼筋正式焊接前，應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，焊件經(jīng)鋼筋焊接性能試驗(yàn)合格方可正式施焊。 3.進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，操作人員必須按規(guī)定佩戴護(hù)目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。 4.鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)專人管理，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行符合安全要求；下班后，必須切斷電源，鎖固電閘箱，并清理場(chǎng)地。 5.鋼筋加工場(chǎng)加工機(jī)械布局應(yīng)滿足安全生產(chǎn)、方便操作等要求，符合消防部門的規(guī)定；加工機(jī)械應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求；室外設(shè)置應(yīng)設(shè)機(jī)棚。 6.鋼筋除銹現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好；操作人員應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套；操作人員應(yīng)站在鋼絲劇或噴砂器的側(cè)面；嚴(yán)禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷和將噴砂嘴對(duì)人；除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機(jī)除銹。 7.鋼筋碼放時(shí)，不得銹蝕和污染，應(yīng)保留銘牌；應(yīng)按規(guī)格，牌號(hào)、分類碼放；應(yīng)按施工平面布置圖的規(guī)定碼放；加工成型的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架，應(yīng)放置穩(wěn)定，碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層，直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放；整捆碼垛高度不宜超過2m，散相碼垛高度不宜超過1.2m。 8.人工搬運(yùn)鋼筋應(yīng)符合下列要求： (1)向溝槽、基坑內(nèi)運(yùn)送鋼筋不得拋擲。 (2)人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)前后呼應(yīng)，動(dòng)作一致。 (3)卸料時(shí)，應(yīng)指定地點(diǎn)堆放并碼放整齊，不得亂扔亂放。 (4)上下坡和拐彎時(shí)，前方人員應(yīng)提前向后方人員傳遞信息。 (5)高處人工豎向搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)走斜道，斜道上嚴(yán)禁堆放鋼筋。 (6)需在作業(yè)平臺(tái)上放置鋼筋時(shí)，必須按腳手架的承載能力分散碼放鋼筋。 (7)向模板上吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)分散放置，隨用隨運(yùn)，不得在同一部位超載堆放。 (8)搬運(yùn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注視上方架空線，左右障礙物和地上突起物，避開障礙物。 (9)上下傳遞鋼筋時(shí)，上邊傳接人員必須掛好安全帶，不得探身傳接料，下面垂直方向不得站人。 9. 鋼筋冷拉應(yīng)符合下列要求； (1)用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 (2)卷?yè)P(yáng)機(jī)等冷拉設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選用；卷?yè)P(yáng)機(jī)位置必須保證卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員能觀察整個(gè)冷拉場(chǎng)地，并距冷拉中心線距離不小于5m；鋼絲繩應(yīng)經(jīng)過封閉式導(dǎo)向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角；鋼絲繩、滑輪組、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。 (3)地錨應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計(jì)并應(yīng)符合下列要求： 1)錨固鋼絲繩的方向應(yīng)與地錨受力方向一致。 2) 地錨埋設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平坦、上質(zhì)堅(jiān)硬，不得積水。 3) 地錨使用前必須進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)安全后，方可投人使用。 4) 使用過程中，發(fā)現(xiàn)土體變形應(yīng)立即停止使用，經(jīng)加固處理確認(rèn)符合要求后，方可恢復(fù)使用。 | |||||
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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程
現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底
| 編號(hào)： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||
| 分項(xiàng)名稱 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人職務(wù) | ||||
| 交底內(nèi)容： 5)地錨橫置木前應(yīng)埋放擋板，擋板應(yīng)緊貼原狀土壁，地錨坑內(nèi)回填土必須夯實(shí)到規(guī)定的 密實(shí)度。 6)木質(zhì)地錨應(yīng)使用剝皮落葉松或杉木、嚴(yán)禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木，巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。 (4)冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求： 1)控制延伸率的裝置必須設(shè)明顯的限位標(biāo)志。 2)當(dāng)環(huán)境溫度低于—15℃時(shí)，不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。 3)冷拉場(chǎng)夜間m作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在冷拉危險(xiǎn)區(qū)以外。 4)冷拉作業(yè)發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機(jī)，待放松后方可進(jìn)行處理。 5)冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外必須設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁人員在此停留。 6)將拉作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守，嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。 7)作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時(shí)，必須將卷?yè)P(yáng)機(jī)控制手柄或按鈕置于零位，放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。 8)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒是否完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)靈活，拉鉤、地錨、防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好，確認(rèn)合格方可作業(yè)。 9) 冷拉作業(yè)必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查設(shè)備和環(huán)境，確認(rèn)設(shè) 備、環(huán)境安全、鋼筋卡率后，方可發(fā)出冷拉信號(hào)。 10.鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求： (1)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。 (2)加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。 (3)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固，安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。 (4)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具防雨(雪) 、防風(fēng)功能。 (5)含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng)，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。 (6)加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。 (7)加工場(chǎng)搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。 (8)加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。 (9)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng)，并形成運(yùn)輸、消防通道。 (10)加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具 體要求。 11. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求： (1)綁扎池壁、管渠側(cè)墻鋼筋時(shí)，應(yīng)先固定兩端，再綁扎中間。 (2)綁扎鋼筋前應(yīng)檢查井確認(rèn)模板、作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固，基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。 (3)在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時(shí)應(yīng)鋪腳手板，不得蹬踩鋼筋作業(yè)。 | |||||
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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程
現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底
| 編號(hào)： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||
| 分項(xiàng)名稱 | 交底日期 | 年 月 日 | |||
| 交底人 | 交底人職務(wù) | ||||
| 交底內(nèi)容： (4)水池、管渠底板上設(shè)置的各種預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等突出物應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志。 (5)在模板、作業(yè)平臺(tái)、腳手架等上碼放鋼筋，不得集中、不得超載；高處作業(yè)時(shí)，鋼筋不得臨邊碼放。 (6)在坡面上綁扎鋼筋時(shí)，坡面上宜搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)；作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固，不得滑移，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋。 (7)鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度，綁扎過程中必須采取防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時(shí)支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前，嚴(yán)禁拆除臨時(shí)支撐。 (8)綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架；作業(yè)時(shí)，不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下；高于4m的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。 12. 鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求： (1)車輛運(yùn)輸時(shí)鋼筋和骨架應(yīng)捆綁、打摽牢固，嚴(yán)禁超載。 (2)鋼筋骨架綁扎、焊接點(diǎn)應(yīng)牢固；鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，運(yùn)輸中應(yīng)采取防骨架失穩(wěn)的措施。 (3)運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、作業(yè)條件、運(yùn)輸?shù)缆贰⒓芸站€路和鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸等，選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝設(shè)備。 (4)采用起重機(jī)吊裝配合運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1)吊運(yùn)時(shí)起重機(jī)臂桿下嚴(yán)禁有人。 2)吊運(yùn)鋼筋或骨架，應(yīng)設(shè)兩根繩索控制，避免搖擺和碰撞。 3)鋼筋或骨架較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)多點(diǎn)捆綁牢固，相繩間距不宜大于2m。 4)吊裝骨架時(shí)，必須待骨架降落至距地面50cm時(shí)，作業(yè)人員方可靠近扶正就位，安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。 5)嚴(yán)禁在電力架空線路下方吊裝，需在電力架空線路近旁吊裝時(shí)，應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。 6)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)所使用的鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，更換后，方可繼續(xù)吊運(yùn)。 | |||||
| 會(huì)簽 欄 | 參 加 單 位（部門，班組） | 參 加 人 員 | |||
第3篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠技術(shù)交底
施工技術(shù)交底記錄
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名稱 | ______工程 | 分部工程 | 附屬構(gòu)筑物工程 | |
| 分項(xiàng)工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： 一、施工流程 二、操作要點(diǎn) 2.1、混凝土墊層 （1）模板：墊層邊?？刹捎?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。 | ||||
| 交底單位 | 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 接收單位 | 施工員 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技術(shù)交底記錄
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名稱 | ______工程 | 分部工程 | 附屬構(gòu)筑物工程 | |
| 分項(xiàng)工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： (2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可進(jìn)行下道工序施工。 2.2、底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。 (2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 (3)鋼筋接頭要求 ①鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。 ②鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。 (4)鋼筋加工質(zhì)量要求見表2-1。 | ||||
| 交底單位 | 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 接收單位 | 施工員 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技術(shù)交底記錄
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名稱 | ______工程 | 分部工程 | 附屬構(gòu)筑物工程 | |
| 分項(xiàng)工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： 表2-1鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10 鋼尺檢查 彎起鋼筋的彎折的位置 ±20 鋼尺檢查 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 鋼尺檢查 (5)綁扎鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。 表2-2綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 鋼筋類別 受拉區(qū)（mm） 受壓區(qū)（mm） 檢測(cè)方法 ⅰ 30d 20d 尺量 ⅱ 35d 25d 尺量 ⅲ 45d 30d 尺量 (6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。表2-3鋼筋位置的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢測(cè)方法 受力鋼筋的間距 ±10 尺量 受力鋼筋的排距 ±5 尺量 箍筋、橫向的鋼筋間距 綁扎骨架 ±20 尺量 焊接骨架 ±10 尺量 受力鋼筋保護(hù)層 板、墻 ±3 尺量 | ||||
| 交底單位 | 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 接收單位 | 施工員 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技術(shù)交底記錄
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名稱 | ______工程 | 分部工程 | 附屬構(gòu)筑物工程 | |
| 分項(xiàng)工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： 2.3、底板模板安裝 (1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。 (2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。 (3)變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。 2.4、底板混凝土澆筑 (1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。 (2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗時(shí)間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。 (3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。 (4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。 | ||||
| 交底單位 | 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 接收單位 | 施工員 | |
| 交 底 人 | 接 收 人 | |||
施工技術(shù)交底記錄
20__年_ 月_日 施管表5
| 工程名稱 | ______工程 | 分部工程 | 附屬構(gòu)筑物工程 | |
| 分項(xiàng)工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： (5)混凝土試塊的留置 ①抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長(zhǎng)不大于l00m時(shí)，不應(yīng)少于1組，每組3塊。 ②與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。 ③抗?jié)B試塊：每澆500時(shí)混凝土不得少于1組，每組6塊。 ④抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)增加留置組數(shù)。 (6)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工縫處理 ①抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫．其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。 ②墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時(shí)，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時(shí)，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。 ③在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5n/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí)，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。 | ||||
| 交底單位 | 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 接收單位 | 施工員 | |
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| 交底內(nèi)容： (8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。 2.5、側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝 (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。 (2)內(nèi)模安裝 ①內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。 ②側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。 ③模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。 ④水溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。 ⑤矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí)，將撐桿拆除。 ⑥模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。 ⑦模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： ⑧固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。 ⑨矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。 ⑩管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長(zhǎng)2‰～3‰，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。 ?變形縫 ⅰ、止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。 ⅱ、架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。 ⅲ、止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。 ⅳ、止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。 ⅴ、現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對(duì)正。 ?模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表2-5的規(guī)定。 | ||||
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| 交底內(nèi)容：表2-5模板安裝質(zhì)量允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 軸線位置 基礎(chǔ) ≤10 每 段 構(gòu) 筑 物 4 用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各計(jì)2點(diǎn) 墻板、管、拱 ≤5 2 相鄰兩板表面高低差 刨光模板、鋼模 ≤2 4 用尺量取較大值 不刨光模板 ≤4 3 表面平整度 刨光模板、鋼模 ≤3 4 用2m直尺 不刨光模板 ≤5 4 垂直度 墻、板 0.1%h且不大于6 2 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn) 5 截面尺寸 基礎(chǔ) +10，—20 3 用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn) 墻、板 +3，—5 3 用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn) 管、拱 不小于設(shè)計(jì)斷面 2 用尺量高、寬（直徑）、厚各計(jì)1點(diǎn) 6 中心位置 預(yù)埋管、件及止水帶 ≤3 每件 （孔、洞） 1 用尺量取縱橫向偏差較大值 預(yù)留洞 ≤5 注：h為墻的高度（mm）。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 2.6、側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎 (1)墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。 (2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 (3)鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。 (4)頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。 2.7、側(cè)墻、頂板外模安裝 參照5款規(guī)定施工。 2.8、側(cè)墻頂板混凝土澆筑 (1)一般要求 ①墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。 ②墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm。 ③混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： ④墻體分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。 (2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣l00mm～200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。 (3)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過表2-8的規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。 表2-8.1混凝土澆筑的間歇時(shí)間 氣溫（℃） 間歇時(shí)間（h） ＜25 ＜3 ≥25 ＜2.5 (4)養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同本條4款（6)項(xiàng)的規(guī)定。 (5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。 (6)模板拆除 ①不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表3-37規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。 表2-8.2現(xiàn)澆混凝土底模拆除時(shí)所需強(qiáng)度值 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)，即可拆除。 三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩????? 3.1、混凝土工程 (1)基本要求’ ①混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（gbj 107)進(jìn)行評(píng)定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定。 ②現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。 ③墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對(duì)正貫通。 ④止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。 (2)現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3-1。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 表3-1現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法和頻率 1 軸線位置 15 經(jīng)緯儀或全站儀 2 高程 ±10 水準(zhǔn)儀 3 斷面尺寸 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 尺量：20m兩點(diǎn)，寬厚各計(jì)一點(diǎn) 4 墻高 ±10 尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) 5 溝底中線每側(cè)寬度 ±10 尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) 6 墻面垂直度 15 用垂線檢測(cè)：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) 7 墻面平整度 10 2m靠尺：每20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) 8 墻厚 +10，0 尺量：每20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) 3.2、成品保護(hù) ①混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。 ②冬期施工時(shí)，應(yīng)制定切實(shí)可行的冬施方案，防止混凝土受凍。 ③混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。 ④應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 3.3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ①為防止止水帶處混凝土不密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細(xì)振搗密實(shí)。 ②頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時(shí)，進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。 ③模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時(shí)間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實(shí)。 ④為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對(duì)接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤(rùn)外，模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。 | ||||
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第4篇 1-9m鋼筋混凝土拱涵漿砌片石:技術(shù)交底
工程名稱
1-9m 鋼筋混凝土拱涵
里程樁號(hào)
dcsk4+024
施工部位
漿砌片石施工
施工單位
橋涵架子隊(duì)
交底內(nèi)容:漿砌片石技術(shù)交底
一、編制依據(jù)
《客運(yùn)專線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南》
《寶蘭客專施(變)涵s16》
二、應(yīng)用范圍
此技術(shù)交底僅用于寶蘭客專四分部小金溝拱涵漿砌片石施工。
三、施工準(zhǔn)備
1、按照本技術(shù)交底要求,在鋪砌施工以前需要配齊以下施工機(jī)具:挖掘機(jī)一臺(tái),壓路機(jī)一臺(tái),鐵鍬、大錘、小錘、小型攪拌機(jī)、手推車一輛、裝載機(jī)一臺(tái),并妥善保護(hù)。
四、施工工藝及施工方法
(一)、鋪砌施工工藝流程見圖1
(二)、基坑開挖
1、基坑開挖以單斗挖掘機(jī)開挖為主,人力開挖為輔。土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高差20~30cm時(shí),由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以免機(jī)械擾動(dòng)基底原狀土,造成承載力下降。
2、施工準(zhǔn)備:作好施工測(cè)量放樣。設(shè)置基坑中心線、方向和高程的測(cè)量控制樁,測(cè)量放線,用木樁掛線或白灰標(biāo)示開挖范圍。
3、基坑開挖:根據(jù)鋪砌位置的地質(zhì)情況,鋪砌斷面采用放坡開挖,開挖過程中應(yīng)檢查基坑平面位置、高程、邊坡、排水系統(tǒng),并隨時(shí)觀測(cè)基坑邊坡和地面站的變化。基坑斷面開挖尺寸為鋪砌工作面寬度,基坑底開挖標(biāo)高應(yīng)按照流水面坡度嚴(yán)格控制。挖基棄土不得妨礙施工,棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度。嚴(yán)格限制坑頂堆土等地面荷載。基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工,避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露或受雨淋水泡。
4、基坑排水:基坑開挖隨時(shí)做好排水工作,挖至坑底標(biāo)高后沿基坑四周設(shè)排水溝,并及時(shí)抽干坑內(nèi)積水,保證開挖后基底不被水浸泡。
5、基底處理:基坑開挖接近基底標(biāo)高時(shí),保留10~20cm一層,在基礎(chǔ)施工前人工挖除。
測(cè)量放線
進(jìn)行開挖
人工清底
標(biāo)高測(cè)量
開始鋪砌
勾縫處理
覆蓋養(yǎng)護(hù)
兩側(cè)回填
進(jìn)行驗(yàn)收
圖1 鋪砌施工工藝流程圖
6 、基坑斷面挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,先由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力的檢測(cè),再由測(cè)量組復(fù)核基坑尺寸和標(biāo)高,符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢查,合格簽證后,再進(jìn)行下道工序的施工。
7、基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)防地面水流入基坑內(nèi),基坑外截、排水設(shè)施要保持到基坑回填后。
(三)、鋪砌片石
1、砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑,嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑,各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開、砌縫應(yīng)飽滿,不得干砌、堆砌或架空。
2、砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí),先將基底表面清洗、濕潤(rùn),再坐漿砌筑,如基底為土質(zhì),可直接坐漿砌筑。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得小于7cm,兩層間的錯(cuò)縫不得小于8cm。
3、各砌層要先砌筑外圈定位砌塊,再砌筑鑲面和填腹砌塊。及時(shí)做好砂漿試件的制作:同類型、同強(qiáng)度等級(jí)每100方砌體為一批,不足100方也按照一批計(jì)。
4、腹石砌筑采用先坐漿后砌筑,嚴(yán)格采用擠漿法施工;一般座漿厚度4~5cm,擠壓石塊,砂漿外擠,剛好鋪滿整個(gè)灰縫,灰縫厚度擠到1.5~2cm左右,坐漿不能過薄;石料不得無砂漿直接接觸,也不得干填石料后鋪灌砂漿;砌筑時(shí)石料應(yīng)大小搭配,所有石塊必須大面朝下放穩(wěn),交錯(cuò)放置,相互咬搭,搭接緊密,盡量使石塊間隙最小,選用合適的中小石塊擠入砂漿,并用小鋼釬插搗。
5、在兩側(cè)的邊墻上每3m設(shè)置一個(gè)泄水孔,以便兩側(cè)的滲水能夠及時(shí)排除。
5、根據(jù)縫隙的形狀和大小,選用合適的中小石塊擠入砂漿,用小錘輕輕敲擊,使其全部擴(kuò)入縫隙灰漿中,填滿整個(gè)縫隙。所有縫隙原則上以一塊石頭擠入填滿。擠入的小石塊不要高于原砌的石塊,以防妨礙上層石塊的接砌,中間填擠的石塊低于原砌石塊,可用砂漿找平。
6、砌體表面的勾縫:漿砌片石不得超過40mm寬。施工過程中在砌體砌筑時(shí)留出2cm深的空縫。勾縫采用m10水泥砂漿,勾縫采用平凸縫。漿砌片石施工完畢加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,及時(shí)覆蓋。
7、砂漿采用m10標(biāo)號(hào),砌筑過程中,要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的該單位工程的專項(xiàng)施工配合比組織施工。砂漿的拌制時(shí),要嚴(yán)格按照施工配料單,原材料的使用必須與配合比一致;原材料的計(jì)量嚴(yán)格采用重量法計(jì)量 。施工用中粗砂必須過篩方可使用。砂漿的拌制應(yīng)該具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性砂漿應(yīng)隨拌隨用。
8、勾縫完成后,及時(shí)在漿砌片石進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù),以保證其質(zhì)量。
五、安全保證措施
1、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和安全防范,加強(qiáng)全體施工人員的安全教育,提高全體員工的安全意識(shí),牢固樹立安全第一的思想,建立完善的安全工作保證體系。
2、安全工作要制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化。堅(jiān)持周一安全教育,每日班前安全講話,組織旬、月安全大檢查。
3、加強(qiáng)對(duì)全體員工的安全教育,使之制度化規(guī)范化,提高全員的安全意識(shí),切實(shí)樹立“安全第一,預(yù)防為主”的方針,執(zhí)行各種安全法規(guī)。
4、所有進(jìn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員應(yīng)拴好安全繩,穿好防滑鞋,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
5、在道路附近開挖基坑及施工危險(xiǎn)地路段要設(shè)置安全警示牌,各種機(jī)械設(shè)備必須懸掛操作規(guī)程,各工點(diǎn)的臨時(shí)電力設(shè)施要有專業(yè)人員巡視檢查,閘刀、開關(guān)應(yīng)配箱加鎖,電力設(shè)施要加裝漏電保護(hù)器,以防各種事故發(fā)生。
6、對(duì)臨時(shí)設(shè)施,如承重支架、腳手架、施工便道及其他起吊設(shè)備應(yīng)有設(shè)計(jì)檢算資料。使用前進(jìn)行必要的加載試驗(yàn),使用中要指定專人經(jīng)常檢查維修。
7、運(yùn)輸車輛與其它設(shè)備,如吊車、罐車、挖掘機(jī)等大型機(jī)械要嚴(yán)格管理,駕駛?cè)藛T必須有操作證。嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,嚴(yán)禁酒后開車。機(jī)械要經(jīng)常維修保護(hù),決不能帶病作業(yè)。電焊、起重等特殊工種要持證上崗
六、環(huán)境保護(hù)
1、文明施工:施工場(chǎng)地保持干凈整潔,各種施工材料及施工機(jī)具按指定地點(diǎn)堆放整齊,并分別作出標(biāo)識(shí),不得隨意擺放。
2、施工完畢后,按要求對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理,并將生產(chǎn)、生活垃圾集中收集以便統(tǒng)一處理,嚴(yán)禁亂棄、亂倒,更不得向河流中傾倒。
3、保證施工機(jī)械正常工作,盡量使噪聲對(duì)周圍環(huán)境和野生動(dòng)物的影響降到最低限度再進(jìn)行填筑施工。
4、施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng),防止塵土飛揚(yáng)、污染環(huán)境。
交底人:
日期:
復(fù)核人:
日期:
審核人:
日期:
接底人:
日期:
第5篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁施工:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖;其現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通,交叉點(diǎn)及危險(xiǎn)地區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。
3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機(jī)械操作,各工種應(yīng)持證上崗。
4.機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
5.施工中所有機(jī)操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號(hào),不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。
6.機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。
7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。
8.登上機(jī)架高空作業(yè)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。
9.硫磺膠泥的原料及制品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)注意防火,熬制膠泥時(shí),操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。
10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。
12.施工時(shí)尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。
第6篇 鋼筋混凝土澆注振搗:安全技術(shù)交底
1、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土就地澆筑時(shí),應(yīng)先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺(tái)、護(hù)欄及安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施;
2、作業(yè)前,對(duì)機(jī)具設(shè)備及其拼裝狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查,主要機(jī)具應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工工藝及技術(shù)復(fù)雜的工程,對(duì)安全技術(shù)措施及安全操作細(xì)則等,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn);
3、在支架上澆筑混凝土,對(duì)簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁懸梁的澆筑順序,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定辦理;
4、施工中,應(yīng)隨時(shí)檢查支架和模板,發(fā)現(xiàn)異常狀況,應(yīng)及時(shí)采取措施。支架、模板拆除,應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進(jìn)行;
5、澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確;
6、震搗器必須經(jīng)電工檢查,確認(rèn)無漏電后方可使用;
7、泵送混凝土?xí)r,宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固;
8、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走;
9、澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè);
10、模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽;
11、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮;
12、澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。
第7篇 鋼筋混凝土橋臺(tái)施工技術(shù)交底
一．施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1.基礎(chǔ)頂面放出橋臺(tái)中線和臺(tái)內(nèi)外輪廓線的準(zhǔn)確位，完成地基處理工作。
2.根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配、原材料的復(fù)試、進(jìn)行技術(shù)交底、臺(tái)秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。
（二）場(chǎng)地準(zhǔn)備
1.地基強(qiáng)度滿足受力要求，均勻一致，克服不均勻沉降。
2.清理施工場(chǎng)地，清理橋臺(tái)模板為支模板下步施工作準(zhǔn)備。
（三）原材料與機(jī)械設(shè)備
1.鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等各種原材料的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
2.混凝土、鋼筋、模板等各種設(shè)備和材料都應(yīng)具有質(zhì)量證明書。
二．質(zhì)量要求
（一）鋼筋混凝土橋臺(tái)混凝土工程
鋼筋混凝土橋臺(tái)成型外觀鑒定
1.混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。
2.蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0。5%。深度超過10mm的必須處理。
鋼筋混凝土橋臺(tái)容許偏差值（mm）
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 基 礎(chǔ) | 承臺(tái) | 墩、臺(tái)身 | 柱式臺(tái) | 墩、臺(tái)帽 |
| 1 | 1、斷面尺寸 | ±50 | ±30 | ±20 | ±20 | |
| 2 | 垂直或斜坡 | 0.2%h | 0.3%h，〈20 | |||
| 3 | 底面高程 | ±50 | ||||
| 4 | 頂面高程 | ±30 | ±20 | ±10 | ±10 | |
| 5 | 軸線偏位 | 25 | 15 | 10 | 10 | 10 |
| 6 | 預(yù)埋件位置 | 10 | ||||
| 7 | 相鄰間距 | ±15 | ||||
| 8 | 跨 徑 | l〈60m | ±10 | |||
| l 〉60m | ±l/300 | |||||
| 9 | 支座處頂面高程 | 2、簡(jiǎn)支梁 | ±10 | |||
| 連續(xù)梁 | ±5 | |||||
| 雙支座梁 | ±2 |
（二）鋼筋的加工及安裝要求
加工鋼筋的允許偏差
| 項(xiàng)目 | 3、允許偏差(mm) |
| 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) | ±10 |
| 彎起鋼筋各部分尺寸 | ±20 |
| 4、箍筋、螺旋筋各部分尺寸 | ±5 |
焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差(mm) | 項(xiàng)目 | 允許偏差(mm) |
| 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 | ±10 | 骨架的寬及高 | ±5 |
| 網(wǎng)眼的尺寸 | ±10 | 骨架的長(zhǎng) | ±10 |
| 網(wǎng)眼的對(duì)角線差 | 10 | 箍筋間距 | 0,-20 |
鋼筋位置允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差(mm) | |
| 兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距 | ±5 | |
| 同一排受力鋼筋的鋼筋間距 | 梁、板、拱肋 | ±10 |
| 基礎(chǔ)、墩、臺(tái)、柱 | ±10 | |
| 鋼筋彎起點(diǎn)位置 | 20 | |
| 箍筋、橫向鋼筋間距 | ±20 | |
| 焊接預(yù)埋件 | 中心線位置 | 5 |
| 水平高差 | ±3 | |
| 保護(hù)層厚度 | 墩、臺(tái)、基礎(chǔ) | ±10 |
| 柱、梁、拱肋 | ±5 | |
| 板 | ±3 | |
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度
| 鋼筋?類?型 | 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí) | |||
| c20 | c25 | 高于c25 | ||
| ⅰ級(jí)鋼筋 | 35d | 30d | 25d | |
| 月牙紋 | hrb335牌號(hào)鋼筋 | 45d | 40d | 35d |
| hrb400牌號(hào)鋼筋 | 55d | 50d | 45d | |
（三）混凝土的運(yùn)送、澆筑、養(yǎng)護(hù)
1.混凝土的運(yùn)送
（1）混凝土拌合料的運(yùn)輸,應(yīng)盡可能使運(yùn)距短、轉(zhuǎn)載少,以縮短運(yùn)輸時(shí)間,滿足澆筑速度要求,并使混凝土保持應(yīng)有的塑性.
（2）在運(yùn)輸過程不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象.
（3）混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后,一般應(yīng)直接放到澆筑部位,不在移動(dòng).倒料的高度應(yīng)不超過1.5m,超過1.5m時(shí),應(yīng)通過串筒澆筑或分層立模澆筑
混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)
| 混凝土強(qiáng)度等級(jí) | 氣溫不高于25°c | 氣溫高于25°c |
| ≤c30 | 210 | 180 |
| ＞c30 | 180 | 150 |
上一頁(yè)12下一頁(yè)2.混凝土的澆筑
（1）澆注混凝土的質(zhì)量也應(yīng)從準(zhǔn)備工作、拌合材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生這四方面加以控制。澆筑應(yīng)選低流動(dòng)度的或半干性的混凝土拌合料，分層分段對(duì)稱澆筑，并應(yīng)同時(shí)澆注完一層。各段的澆筑應(yīng)到距模板上緣10cm——15cm處為止。采用插入式應(yīng)插入下層砼5cm-10cm。
（2）注意掌握混凝土的澆筑速度?；炷恋呐渲啤⑤斔图肮嘧⑺俣葢?yīng)符合要求。
v>;ah/t
v-混凝土配制、輸送及澆筑的容許最小速度
a-澆筑的面積
h-澆筑層的厚度
t-所用水泥的初凝時(shí)間
如混凝土的配制、輸送及澆筑需要時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)符合：
v>;ah/t-t0
t-凝土配制輸送及澆筑需要時(shí)間
（3）大體積混凝土應(yīng)參照下述方法控制混凝土水化熱溫度
a．用改善骨料級(jí)配、降低水灰比,摻入混合料,摻入外加劑,摻入片石等方法減少水泥的用量;
b．采用水化熱低的大壩水泥,礦渣水泥,粉煤灰水泥或低標(biāo)號(hào)水泥
c．減少澆筑層厚度,加快混凝土散熱速度。
d．混凝土用料應(yīng)避免日光曝曬,以降低用料的初始溫度
e．在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管道通水冷卻.
（4）在混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)所設(shè)置的預(yù)埋螺栓,預(yù)留孔,預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng),若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正.
混凝土入模時(shí)的坍落度參考表
| 序號(hào) | 結(jié)構(gòu)類別 | 坍落度（cm） |
| 1 | 5、小型預(yù)制塊及便于澆筑振搗的結(jié)構(gòu) | 0-2 |
| 2 | 橋涵、基礎(chǔ)、墩、臺(tái)等無筋或少筋的結(jié)構(gòu) | 1-3 |
| 3 | 普通配筋率的鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu) | 3-5 |
| 4 | 配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) | 5-7 |
| 5 | 配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) | 7-9 |
（1）從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。否則應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)管、槽等設(shè)施卸落混凝土。當(dāng)傾落高度超過10m時(shí)，還應(yīng)設(shè)置減速裝置。
（2）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝。分層應(yīng)保持水平。分層厚度不宜超過表的規(guī)定。
（3）預(yù)埋件（孔）的處理：施工中要隨時(shí)注意預(yù)埋件、孔的位置，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋或設(shè)置。
（4）墩、臺(tái)混凝土的分塊澆筑的規(guī)定
一般墩、臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。大體積混凝土墩、臺(tái)，當(dāng)平面截面過大時(shí)，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊應(yīng)符合下列規(guī)定：
混凝土分層澆筑厚度表
| 序號(hào) | 搗實(shí)方法 | 澆筑層厚度 （cm） | |
| 1 | 用插入式振動(dòng)器 | 30 | |
| 3 | 用附著式振動(dòng)器 | 30 | |
| 3 | 用表面振動(dòng)器 | 無筋或配筋稀疏時(shí) | 25 |
| 配筋較密時(shí) | 15 | ||
| 4 | 人工搗實(shí) | 無筋或配筋稀疏時(shí) | 20 |
| 配筋較密時(shí) | 15 | ||
（四）模板工程
模板的類型
1.固定式模板
固定式模板一般用木材制作,有稱組合式模板。其余各部件均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作和安裝。主要有立柱，肋木，殼板，撐木，拉桿，枕梁與鐵件等構(gòu)成。
2.拼裝式摸板
拼裝式摸板是由各種尺寸的標(biāo)準(zhǔn)板利用銷釘連接并于拉桿、加勁構(gòu)件等組成橋臺(tái)所需形狀的模板。由于模板在廠內(nèi)生產(chǎn)，因此板面平整，尺寸準(zhǔn)確，體積小，質(zhì)量小，拆裝容易，運(yùn)輸方便。它使用于高大橋墩、臺(tái)或在同類墩臺(tái)較多時(shí)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)整塊拆下，直接或略加修整即可以投入周轉(zhuǎn)使用。
3.整體吊裝摸板
對(duì)于圓形、方形柱式墩，可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝能力，分節(jié)組裝成整體模板，以加快施工進(jìn)度和保證施工安全。
4.組合式定型鋼模板
這種模板可以節(jié)約大量木材,組裝拆卸方便,通用性好,可以多次使用,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益,是公路中常用的模板之一。
模板的選用
模板的選用要綜合考慮經(jīng)濟(jì)使用要求，然后選擇適合模板類型。
三．工藝流程
1.鋼筋綁扎工藝流程
核對(duì)鋼筋半成品—?jiǎng)濅摻钪镁€—運(yùn)鋼筋到使用位置—綁扎鋼筋骨架
2.安裝工藝流程
準(zhǔn)備工作(確定模板方案)-搭設(shè)支撐-安裝模板-合模前鋼筋隱檢-加固模板
3.施工工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑與振搗-養(yǎng)護(hù)
四．操作工藝
1.鋼筋綁扎工藝
（1）核對(duì)鋼筋半成品設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋籠，箍筋圈，對(duì)其規(guī)格型號(hào)尺寸、焊接質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。
（2）紙對(duì)橋臺(tái)的鋼筋進(jìn)行綁扎，鋼筋的綁扎應(yīng)和砼的灌注配合進(jìn)行。在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，以便同一斷面上的鋼筋接頭能符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（jtj041）的有關(guān)規(guī)定。水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)，外上，下互相錯(cuò)開。鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
2.模板安裝工藝
根據(jù)不同的模板其安裝方法不同，但安裝一定要滿足規(guī)范要求，模板縫，模板不平整的地方一定要處理。
3.混凝土的澆注養(yǎng)護(hù)
混凝土的養(yǎng)護(hù)
（1）自然養(yǎng)護(hù)
一般塑性混凝土澆筑完后，應(yīng)在收漿后竟快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及大面積裸露的混凝土，應(yīng)在澆筑完后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)生，混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般7d，可根據(jù)氣溫、濕度、水泥品和摻于的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5mp前,不得使其承受各種外加荷載。
（2）干熱養(yǎng)護(hù)
干熱養(yǎng)護(hù)是利用太陽(yáng)能,遠(yuǎn)紅外線,利用混凝土本身所含的水分及外加熱源,達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的.
（3）養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)劑是以樹脂,清漆蠟,干性油以及其他防水物質(zhì)作基料溶于溶劑中制作的液體。養(yǎng)護(hù)劑主要用于噴涂混凝土表面，待溶劑揮發(fā)后形成一層薄膜，附于混凝土表面，使水分封閉在混凝土內(nèi)，靠自身的水分進(jìn)行水化作用，即可達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。
五．施工安全
(一).高空作業(yè)
1.在2米以上高度作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施,如果條件不允許,必須使用安全帶,或者安全防護(hù)網(wǎng).
2.用于施工現(xiàn)場(chǎng)的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)人都應(yīng)佩戴安全帽,并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴.
3.腳手架應(yīng)保證搭設(shè)基礎(chǔ)的牢固和足夠?qū)挼陌踩脚_(tái)供人行走(至少60cm寬),與固定結(jié)構(gòu)連接要可靠,并配有護(hù)攔和行走擋板,以保證上下平臺(tái)安全.
4.在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下,應(yīng)盡可能避免高空作業(yè).在有風(fēng)的情況下搬運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)特別注意.
(二).物體墜落
1.高空工作區(qū)域腳手架應(yīng)禁放工具和材料,為了防止物體墜落,應(yīng)有擋板和足夠小的防護(hù)網(wǎng)眼.
2.當(dāng)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),應(yīng)避免在其下面有低空作業(yè).如果工作不得不在危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行,只允許重要工作及主要人員進(jìn)入
3.危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯的警告標(biāo)志.
(三).吊運(yùn)操作
1.每次吊裝作業(yè)必須有詳盡的方案,吊機(jī)安裝完成后要經(jīng)過驗(yàn)收,吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置,扒桿使用前要經(jīng)過試吊,鋼絲繩磨耗、斷絲不得超標(biāo),吊點(diǎn)位置必須精確,起吊員必須經(jīng)過培訓(xùn),持有上崗證.
2.現(xiàn)場(chǎng)指揮員和起吊員應(yīng)穿色彩鮮明的工作服,并保持警覺,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付緊急情況.為確保吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)安全,應(yīng)設(shè)有明顯的警告標(biāo)志禁止非工作人員入內(nèi).
(四).火電預(yù)防
1.對(duì)工作人員進(jìn)行消防培訓(xùn),使其清楚應(yīng)急程序步驟,安裝監(jiān)測(cè)警報(bào)系統(tǒng),掌握正確的滅火方法
2.為了有效防止火災(zāi),應(yīng)規(guī)定易燃易爆場(chǎng)所和禁火區(qū)域嚴(yán)禁吸煙,不得擅自裝接用電器具、拉設(shè)電線,禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱器和煤油爐等明火電器.
3.應(yīng)正確選擇、安裝、使用和維護(hù)電氣系統(tǒng)和設(shè)備,系統(tǒng)維護(hù)良好,應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)定期檢查.
4.在用電區(qū)布設(shè)醒目的“當(dāng)心觸電”等標(biāo)志
六.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.橋臺(tái)施工前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出中線和臺(tái)內(nèi)外輪廓線的準(zhǔn)確位置。
2.鋼筋的綁扎應(yīng)和砼的灌注配合進(jìn)行。在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，以便同一斷面上的鋼筋接頭能符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（jtj041）的有關(guān)規(guī)定。水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)，外上，下互相錯(cuò)開。鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
3.注意混凝土的質(zhì)量也應(yīng)從準(zhǔn)備工作、拌合材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生這四方面加以控制。澆筑應(yīng)選低流動(dòng)度的或半干性的混凝土拌合料，分層分段對(duì)稱澆筑，并應(yīng)同時(shí)澆注完一層。各段的澆筑應(yīng)到距模板上緣10cm——15cm處為止。采用插入式應(yīng)插入下層砼5cm-10cm。
4.注意掌握混凝土的澆筑速度。混凝土的配制、輸送及灌注速度應(yīng)符合要求。
5.大體積混凝土應(yīng)參照下述方法控制混凝土水化熱溫度
(1).用改善骨料級(jí)配、降低水灰比,摻入混合料,摻入外加劑,摻入片石等方法減少水泥的用量;
(2).采用水化熱低的大壩水泥,礦渣水泥,粉煤灰水泥或低標(biāo)號(hào)水泥
(3).減少澆筑層厚度,加快混凝土栓熱速度;
(4).混凝土用料應(yīng)避免日光曝曬,以降低用料的初始溫度
(5).在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管道通水冷卻.
(6).在混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)所設(shè)置的預(yù)埋螺栓,預(yù)留孔,預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng),若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正.
(7).高大的橋臺(tái),若臺(tái)身后仰,本身自重力偏心較大,為平衡臺(tái)身偏心,施工時(shí)隨時(shí)同填筑臺(tái)身四周路體土方同步砌筑或澆筑臺(tái)身,防止臺(tái)身后傾或向前移動(dòng).未經(jīng)填土的臺(tái)身施工高度一般不宜超過4m,以免偏心引起基底不均勻沉陷.
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第8篇 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝運(yùn)堆放安裝-安全技術(shù)交底記錄
安全技術(shù)交底記錄 編號(hào)
工程名稱:___工程
施工單位:___建筑工程公司
交底提要:預(yù)制構(gòu)件運(yùn)、裝安全交底 交底日期:_年_月_日
交底內(nèi)容:鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝運(yùn)、堆放、吊裝安全技術(shù)交底
l一般安全要求
(1)指揮人員應(yīng)以色旗、手勢(shì)、哨子等進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào),指揮人應(yīng)站在視線良好的位置上,但不得站在元護(hù)欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。
(2)操作人員必須戴安全帽,高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或設(shè)安全護(hù)欄。工作前嚴(yán)禁飲酒,作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
(3)建筑物外圍必須設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿,操作人應(yīng)避開物件吊運(yùn)路線和物件懸空時(shí)的垂直下方,并小得用手抓住運(yùn)行中的起重繩索和滑車。
(4)凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開輸電線路(按'現(xiàn)場(chǎng)用電與有關(guān)安全交底'要求執(zhí)行),或采取防護(hù)措施,并且應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域和設(shè)置警示標(biāo)志,禁止非有關(guān)人員停留和通行。交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。
(5)起重所用的材料、工具(如主拔桿、風(fēng)纜、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)和卡具等)應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。土法起重應(yīng)使用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。所選用的受力機(jī)械、工具、材料均應(yīng)按起重量通過計(jì)算確定,起重機(jī)吊鉤和卡環(huán)最大起重量可參考表1、表2。
起重吊鉤最大起重量及主要尺寸參考表表1
吊鏈亭號(hào)
吊鉤的最太起重量手動(dòng)(t) 吊鉤的最大起重量電動(dòng)(t) 主要尺寸(mm)
輕型或中型 重型或特重型 d s b h d d d r
1 0.4 0.32 0.25 20 14 12 18 15 12 m12 3
2 0.5 0.4 0.32 22 16 13 21 15 12 m12 4
3 0.63 0.5 0.4 25 18 15 24 18 15 m14 4
4 0.8 0.63 0.5 30 22 18 26 20 17 m16 5
5 1 0.8 0.63 32 24 20 28 20 17 m16 5.5
6 1.25 1 0.8 36 26 22 32 25 20 m20 5.
7 1.6 1.25 1 40 30 24 36 25 20 m20 56
8 2 1.6 1.25 45 33 26 40 30 25 m24 6
9 2.5 2 1.6 50 36 30 45 35 30 m27 7
審核人___交底人人___接受交底人___
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第9篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底（2）
鋼筋混凝土預(yù)制樁施工安全技術(shù)交底(二)
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
分項(xiàng)工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖;其現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通,交叉點(diǎn)及危險(xiǎn)地區(qū),應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。
3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機(jī)械操作業(yè),各工種應(yīng)持證上崗。
4.機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
5.施工中所有機(jī)操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號(hào),不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。
6.機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。
7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。
8.登上機(jī)架高空作業(yè)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。
9.硫磺膠泥的原料及制品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)注意防火,熬制膠泥時(shí),操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。
10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。
12.施工時(shí)尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第10篇 工程技術(shù)交底－打預(yù)制鋼筋混凝土樁
工程名稱:打預(yù)制鋼筋混凝土樁
交底部位:
工程編號(hào):
日期:
交底內(nèi)容:
本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預(yù)制鋼筋混凝土樁工程。
1.材料要求
(1)預(yù)制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。
(2)焊條(接樁用):型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般宜用e4303。
(3)鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,宜用低碳鋼。
2.主要機(jī)具
一般應(yīng)備有:柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及鋼尺等。
3.作業(yè)條件
(1)樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn),并應(yīng)妥善加以保護(hù)。
(2)處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理。
(3)場(chǎng)地應(yīng)輾壓平整,排水暢通。保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。
(4)根據(jù)軸線放出樁位線;用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰做上標(biāo)志,便于施打。
(5)打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁,其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備,施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。
(6)要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序制定施工方案,做好技術(shù)交底。
4.操作工藝
工藝流程:
就位樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)
(1)就位樁機(jī)。打樁機(jī)就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,保證垂直、穩(wěn)定,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。
(2)起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁。使樁尖垂直對(duì)樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準(zhǔn)確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。
(3)穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用落距較小冷錘1~2次,樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線錘雙向校正;10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正,不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。
樁在打入前,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺,以便在施工中觀測(cè)、記錄。
(4)打樁。用落錘一或單動(dòng)錘打樁時(shí),錘的最大落距不宜超過1米;用柴油錘打樁時(shí),應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。
1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。
2)打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行,也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。
(5)接樁:
1)在樁長(zhǎng)不夠的情況下,采用焊接接樁,其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔;上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢;焊接時(shí),應(yīng)采取措施,減少焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。
2)接樁時(shí),一般在距地面1米左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點(diǎn)彎曲,高不得大于1‰樁長(zhǎng)。
3)接樁處入土前,應(yīng)對(duì)外露鐵件,再次補(bǔ)刷防腐漆。
(6)送樁。設(shè)計(jì)要求送樁時(shí),則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致,方能進(jìn)行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。
(7)檢查驗(yàn)收。每根樁已打到貫入度要求,而樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收在進(jìn)行控制時(shí),一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制,符合設(shè)計(jì)要求后,填好施工記錄。然后移樁機(jī)到新樁位。如打樁發(fā)生與要求相差較大時(shí),應(yīng)經(jīng)同有關(guān)單位研究處理。
(8)打樁過程中,遇見下列情況應(yīng)暫停,并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理。
1)貫入度劇變;
2)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈;
3)樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。
(9)待全部樁打完后,開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,做最后檢查驗(yàn)收,并將技術(shù)資料提交總包。
(10)冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí),應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目
1)鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。
2)打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭節(jié)點(diǎn)處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(2)允許偏差項(xiàng)目:見表1-321。
打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表1-321
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
樁中心位置偏移
有基礎(chǔ)梁的樁
垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向
100
用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
沿基礎(chǔ)梁的中心線方向
150
2
樁數(shù)為1~2根或單排樁
100
3
樁數(shù)為3~20根
d/2
4
樁數(shù)多于20根
邊緣樁
d/2
中間樁
d
注:d為樁的直徑或截面邊長(zhǎng)。
6.成品保護(hù)
(1)樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊,達(dá)到100%才能運(yùn)輸。
(2)樁在起吊和搬運(yùn)時(shí),必須作到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)平穩(wěn)和不得損壞。
(3)樁的堆放應(yīng)符合下列要求:
1)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),不得產(chǎn)生不均勻下沉。
2)墊木與吊點(diǎn)的位置相同,并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。
3)同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起,樁尖應(yīng)向一端。
4)多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊,最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)不宜超過4層。
(4)妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高的控制樁,不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。
(5)打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí),應(yīng)停止施工與有關(guān)單位研究處理。
(6)在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。
(7)打樁完畢的基坑開挖時(shí),應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁壓的位移和傾斜。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)預(yù)制樁必須提前訂制,打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,并應(yīng)增加養(yǎng)生期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。
(2)樁身斷裂。由于樁身彎曲過大,強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。
(3)樁頂破碎。由樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小,或樁頂不平,施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?/p>
(4)樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平,打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直,樁尖在地下遇見硬物等原因造成。
(5)接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈,連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人: 接交人:
第11篇 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)交底
目前工業(yè)建筑，大多采用鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、跨距大、高度高等特點(diǎn)，故在吊裝中要求做吊點(diǎn)正確，安裝穩(wěn)當(dāng)，就位平穩(wěn)，和臨時(shí)固定調(diào)節(jié)方便等。結(jié)構(gòu)吊裝的安全技術(shù)要點(diǎn)等有：
●吊裝構(gòu)件，當(dāng)柱子較重、較長(zhǎng)時(shí)，用旋轉(zhuǎn)法。起重機(jī)在安全負(fù)荷下回轉(zhuǎn)半徑不夠時(shí)，可采用滑行法吊裝；采用雙機(jī)抬吊時(shí)，應(yīng)注意盡量選用同類型的起重機(jī)，各起重機(jī)的負(fù)荷不要超過其安全超重量的80%，在操作2臺(tái)起重機(jī)時(shí)的動(dòng)作必須相互配合；2臺(tái)機(jī)的吊鉤，，滑輪組都不能有過度的傾斜，以防1臺(tái)起重機(jī)失重而另1臺(tái)超載；吊裝屋架和吊裝梁，要求綁扎對(duì)稱，使起吊后保持水平，便于就位，吊索與水平線的夾角，不宜小于60度，當(dāng)屋架跨度大于30米時(shí)，應(yīng)用鐵扁擔(dān)增加吊點(diǎn)。
●以鋼網(wǎng)架整體吊裝時(shí)，要確保網(wǎng)架受力可靠，有足夠的安全度；每臺(tái)起重機(jī)的起吊速度要一致；在停止工作時(shí)要防止小牛腳上下梁移動(dòng)，以保持正確位置；設(shè)中心指揮臺(tái)，做到統(tǒng)一指揮，保持同步，以保是施工安全。
第12篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁工程:施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖;其現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通,交叉點(diǎn)及危險(xiǎn)區(qū)域,應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及維護(hù)措施。
3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機(jī)械作業(yè),各工種應(yīng)持證上崗。
4.機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
5.施工中所有機(jī)操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號(hào),不得隨意離開崗位,并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。
6.機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和良好的接地接零。
7.打樁前,樁頭的襯墊嚴(yán)禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。
8.登上機(jī)架高空作業(yè)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,工具、零件嚴(yán)禁下拋。
9.硫磺膠泥的原料及制品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)應(yīng)注意防火,熬制膠泥時(shí),操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,熬制場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應(yīng)緩緩下放,防止膠泥飛濺。
10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
11.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。
12.施工時(shí)尚應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第13篇 鋼筋混凝土蓋板預(yù)制安裝技術(shù)交底
一、工程概況
金溪至撫州高速公路工程l2標(biāo)段蓋板涵15道、蓋板通道20道
二、工藝原理
通過對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。
三、施工工藝流程
3．1：施工工藝流程見下圖：
預(yù)制底座、模板制備
制作鋼筋
3.2.1 施工操作要點(diǎn)：
（一）施工準(zhǔn)備
1、場(chǎng)地準(zhǔn)備
蓋板采用集中預(yù)制，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平、混凝土硬化，并事先設(shè)置蓋板存放底座。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。
（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比并報(bào)監(jiān)理工程師審批。
3、鋼筋的制作和綁扎：
3.1、用于施工的鋼筋必須按不同鋼種，等級(jí)，牌號(hào)，規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，鋼筋在運(yùn)輸過程中要防止銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)堆放置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并應(yīng)加以覆蓋。
3.2、用于施工的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。
3.3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無污無銹，無局部彎折。
3.4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。
3.5、鋼筋的連接：設(shè)計(jì)有明確規(guī)定要求焊接的，采用搭接焊，如單面焊其焊接長(zhǎng)度大于10d，如采用雙面焊取焊縫長(zhǎng)度大于5d。對(duì)于采用綁扎搭接的，其搭接長(zhǎng)度：i級(jí)鋼筋大于30d,ii級(jí)鋼筋大于35d。
3.6、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。
3.7、焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、雨、嚴(yán)寒措施。
3.8、安裝鋼筋的允許偏差
鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁孔或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松焊和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過以下規(guī)定：
受力鋼筋間距：±20mm
箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距：±10 mm
骨架長(zhǎng)（寬、高或直徑）：±10（5）mm
骨架保護(hù)層厚度：±5
4、模板制作及安裝
4.1、蓋板模板的設(shè)計(jì)制作
模型的選擇：臺(tái)座基礎(chǔ)采用10cm厚碎石墊層，其上澆筑高30cm砼臺(tái)座，寬度為99cm，臺(tái)座露出硬化面15cm，頂面采用水磨石，制作時(shí)在梁底基礎(chǔ)的邊口設(shè)40×4㎜的角鋼，以保證梁底模板邊口的整齊。臺(tái)座側(cè)面要平直，以便側(cè)模能貼緊，防止漏漿，并預(yù)埋φ30mm塑料管作為拉桿孔洞，以便穿入拉桿固定外模。外模采用整體特制鋼模型。
5、混凝土施工質(zhì)量控制
5.１、混凝土拌和及運(yùn)輸：
混凝土采用集中拌制，統(tǒng)一運(yùn)輸，混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機(jī)稱量設(shè)備通過計(jì)量檢驗(yàn)，做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼的和易性。混凝土的拌和滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。
5.2、混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸途中應(yīng)以2～4r/min的速度進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運(yùn)輸時(shí)間保證在30min以內(nèi)。
5.3、分層澆筑，分層厚度30cm左右；
5.4、從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長(zhǎng)邊四分之一處。例如：長(zhǎng)度450cm的蓋板，從一端向另一端澆筑，當(dāng)澆注至380cm時(shí)，從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。
5.5、振搗均勻，采用2次振搗。采用插入式振動(dòng)棒搗固，并派專人隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位現(xiàn)象及時(shí)處理。先用50型振搗器振搗一遍，再用30型振搗器振搗1遍，振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實(shí)。
5.6、砼澆注完畢后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時(shí)加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時(shí)覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)，拆除側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)吊出存放，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號(hào)。冬季施工應(yīng)采取保溫措施。
6、拆模、起吊：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時(shí)上下層蓋板頂之間采用10_10的枕木作為支點(diǎn)用兩點(diǎn)擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。
7、安裝
（1）蓋板吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。
(2)運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞；
(3)在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。
(4)蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗(yàn)。細(xì)石混凝土可以參加微膨脹水泥。
(5)如底面有色差或污染，在安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨清理，保證外觀顏色一致。
四、質(zhì)量控制
1、鋼筋按不同鋼種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm高的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋焊縫必須符合要求，在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，采取相應(yīng)措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。
2、砼拌和用水經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關(guān)指標(biāo)均符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》jtg/tf50-2011有關(guān)規(guī)定。
3、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設(shè)有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時(shí)及時(shí)采取措施。
4、用混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度。
5、檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率應(yīng)符合jtgf80/1—2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》表9.6.2、9.7.2的規(guī)定。
五、標(biāo)準(zhǔn)化施工措施
1、加工區(qū)、混凝土拌制區(qū)設(shè)置防雨棚，并使用厚度不少于20cm的c20混凝土硬化，存梁區(qū)地面壓實(shí)后鋪設(shè)10cm石屑并設(shè)置2-3%坡度，以利排水。運(yùn)輸便道采用厚度不少于20cm后的c25混凝土硬化。
2、預(yù)制場(chǎng)所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿越。
3、鋼筋存放區(qū)設(shè)置防雨棚，下部采用20cm×20cm方木支墊，離地高30cm，鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放臺(tái)相鄰，便于材料取用。
4、減水劑、壓漿用水泥、錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具均存放于材料庫(kù)房?jī)?nèi)；減水劑和袋裝水泥存放于庫(kù)房?jī)?nèi)的存放臺(tái)上；錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具按照不同規(guī)格型號(hào)分別存放于庫(kù)房?jī)?nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，按型號(hào)、類別登記入冊(cè)，以便查詢。
5、場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)蓋板養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保蓋板的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。在臺(tái)座側(cè)面預(yù)先設(shè)置ф8cm的養(yǎng)生供水管，設(shè)置與噴淋設(shè)施對(duì)接接頭。
6、模板出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯(cuò)臺(tái)。模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作。模板安裝后，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是板寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。
7、蓋板預(yù)制完成后，及時(shí)對(duì)蓋板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的編號(hào)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括預(yù)制時(shí)間、施工單位、梁體編號(hào)、部位名稱等。
8、蓋板板預(yù)制完成后，在加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴(yán)禁拆模后將蓋板無支撐存放，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支架，防止蓋板側(cè)傾，在存梁處存放也嚴(yán)格設(shè)置防傾托架。
9、存梁區(qū)要確保干燥無水，交通順暢，吊裝設(shè)備充足、完好，日常保養(yǎng)到位。
第14篇 鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁技術(shù)交底
1?范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。
2???????? 施工準(zhǔn)備
2.1?材料及主要機(jī)具：
2.1.1?預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。
2.1.2?焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用e4303牌號(hào)。
2.1.3?鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。
2.1.4?主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。
2.2?作業(yè)條件：
2.2.1?樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。
2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。
2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。
2.2.4?場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。
2.2.5?打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。
2.2.6?要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。
3?操作工藝
3.1工藝流程：
就位樁機(jī)——起吊預(yù)制樁——穩(wěn)樁——打樁——接樁——送樁——中間檢查驗(yàn)收——移樁機(jī)至下一個(gè)樁位
3.2就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁時(shí)，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。
3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁對(duì)中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。
3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。
3.5?打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。
3.5.1?打樁宜重錘低擊，錘重的造反應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。
3.5.2?打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。
3.6接樁
3.6.1在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。
3.6.2?接樁時(shí)，一般在距地面1m左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于1‰樁長(zhǎng)。
3.6.3?接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。
3.7?送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。
3.8?檢驗(yàn)驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有前單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁時(shí)。
3.9?打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，交及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：
3.9.1?貫入度劇變；
3.9.2?樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；
3.9.3?樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。
3.10?待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。
3.11?冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。
4?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
主控項(xiàng)目：
1、樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對(duì)設(shè)計(jì)甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁應(yīng)不少于20%，且不少于10根。對(duì)預(yù)制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量10%，且不少于10根。每個(gè)柱子承臺(tái)不少于1根。
2、樁位偏差。項(xiàng)目如下表，尺量檢查，根據(jù)樁位放線檢查。
3、承載力。設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)，數(shù)量不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根?？倶稊?shù)少于50根時(shí)，為2根。其他樁應(yīng)用高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。對(duì)地質(zhì)條件、樁型，成樁機(jī)具和工藝相同、同一單位施工的樁基。檢驗(yàn)樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。靜載荷試驗(yàn)，高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)方法。檢查檢測(cè)報(bào)告。
一般項(xiàng)目：
1、砂、石、水泥、鋼材原材料質(zhì)量（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)才檢查）。符合設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
2、混凝土配合比強(qiáng)度（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)才檢查）。通過試驗(yàn)的配合比單配制的計(jì)量記錄。按規(guī)定留置試塊，28天強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢查配合比單、計(jì)量記錄、試驗(yàn)報(bào)告。
3、成品樁外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窩面積小于總面積
0.5%，顏色均勻。觀察檢查。
4、成品樁裂縫（收縮或起吊、運(yùn)輸、堆放引起的裂縫）。深度<20mm，寬度<0.25，橫向裂縫不超過邊長(zhǎng)的一半。用裂縫測(cè)定儀測(cè)量。此項(xiàng)地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長(zhǎng)樁不適用。檢查測(cè)定記錄。
5、成品樁尺寸。橫斷面邊長(zhǎng)±5mm；樁頂對(duì)角線差<10mm；樁尖中心線<10mm；樁身彎曲矢高<1/1000l。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。
6、電焊接樁。檢查焊縫質(zhì)量。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。
焊后停歇時(shí)間>;1min。秒表測(cè)定。
上下節(jié)平面偏差<10mm。尺量檢查。
節(jié)點(diǎn)彎曲矢高<1/1000l。尺量檢查。
7、硫磺膠泥接樁。膠泥澆注時(shí)間<2min，秒表測(cè)定。
澆注后停歇時(shí)間>;7 min，秒表測(cè)定。
8、樁頂標(biāo)高?！?0mm。水準(zhǔn)儀測(cè)定。
9、停錘標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查沉樁記錄。
樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)，檢查原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強(qiáng)度；采用預(yù)制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對(duì)長(zhǎng)樁和總錘擊數(shù)超過
500擊的樁。對(duì)其強(qiáng)度和鄰期進(jìn)行雙控制。
施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等進(jìn)行檢查，對(duì)電焊接樁，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。施工結(jié)束后做承載力體質(zhì)量檢驗(yàn)。
檢查后形成施工記錄或檢驗(yàn)報(bào)告。
檢查施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。
混凝土預(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
| 項(xiàng)目 | 序號(hào) | 檢 查 項(xiàng) 目 | 允許偏差或允許值(mm) | 檢 查 方 法 | |||
| 主 控 項(xiàng) 目 | 1 | 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) | 設(shè)計(jì)要求 | 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 | |||
| 2 | 樁位偏差 | 第5．1．3條 | 尺量檢查 | ||||
| 3 | 承載力 | 設(shè)計(jì)要求 | 按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 | ||||
| 一般項(xiàng)目 | 1 | 砂、石、水泥、鋼材等材料 (現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)) | 設(shè)計(jì)要求 | 檢查產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告 | |||
| 2 | 混凝土配合比及強(qiáng)度(現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制時(shí)) | 設(shè)計(jì)要求 | 檢查配合比單、計(jì)量記錄、試驗(yàn)報(bào)告 | ||||
| 3 | 成品樁外形 | 表面平整，顏色均勻， 掉角深度 面積不于總面積0．5％ | 觀察檢查 | ||||
| 4 | 成品樁裂縫(收縮裂縫或起 吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫) | 深度<20mm 寬度<0．25mm 橫向裂縫不超過邊長(zhǎng)的一半 | 用裂縫測(cè)定儀測(cè)量（此項(xiàng)地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長(zhǎng)樁不適用） 檢查測(cè)定記錄 | ||||
| 5 | 成品樁尺寸： 橫載面邊長(zhǎng)(mm) 樁頂對(duì)角線差(mm) 樁尖中心線(mm) 樁身彎曲矢高 樁頂平整度(mm) | mm mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <1／1000l <2 | 尺量檢查 尺量檢查 尺量檢查 尺量檢查（l為兩節(jié)樁長(zhǎng)） 尺量檢查 尺量檢查 | |||
| 6 | 電焊接樁：焊縫質(zhì)量 電焊結(jié)束后停歇時(shí)間 上下節(jié)平面偏差 節(jié)點(diǎn)彎矩矢高 | min mm | >;1.0 <10 <1/1000l | 秒表測(cè)定 尺量檢查 尺量檢查（l為兩節(jié)樁長(zhǎng)） | |||
| 7 | 硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時(shí)間 澆注后停歇時(shí)間 | min min | <2 >;7 | 秒表測(cè)定 秒表測(cè)定 | |||
| 8 | 樁頂標(biāo)高 | mm | ±50 | 水準(zhǔn)儀 | |||
| 9 | 停錘標(biāo)準(zhǔn) | 設(shè)計(jì)要求 | 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查沉樁記錄 | ||||
5?成品保護(hù)
5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。
5.2樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。
5.3?樁的堆放應(yīng)符合下列要求：
5.3.1?場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)應(yīng)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。
5.3.2?墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。
5.3.3?同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。
5.3.4?多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。
5.4?妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。
5.5?打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。
5.6?在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生完全事故。
5.7?打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。
6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。
6.2樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時(shí)檢查。
6.3樁頂碎裂。由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。
6.4樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。
6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。
7?質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1?鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。
7.2?試樁或試驗(yàn)記錄。
7.3?試樁或試驗(yàn)記錄。
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第15篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底
施工單位
工程名稱分部工程
交底部位日期: 年 月 日
交底內(nèi)容
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1、樓梯間墻面、頂棚潤(rùn)濕作業(yè)完畢。
2、樓梯欄桿焊接完畢,且驗(yàn)收合格,刷好防銹漆。
3、彈好標(biāo)高線、樓梯踏步幾何尺寸線。
4、安排好施工作業(yè)面,施工期、養(yǎng)護(hù)初期要對(duì)樓梯間進(jìn)行封閉。
(二)材質(zhì)要求
1、砂:中粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子過細(xì),否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。
2、水泥:常溫施工宜用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,冬季施工宜用p.o32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào)的水泥,以保障樓梯表面顏色一致。要防止水泥過期強(qiáng)度不夠,造成與基層結(jié)合不牢而空鼓、起砂。
3、鋼筋:φ8或φ10圓鋼,鋼筋表面光滑平直,使用前進(jìn)行除銹。
(三)施工機(jī)具
l、水泥砂漿配制、運(yùn)輸工具:砂漿攪拌機(jī)、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬等。
2、作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴、陰、陽(yáng)角抹子等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。
項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值
主控項(xiàng)目1水泥質(zhì)量第5.3.2條
2體積比和強(qiáng)度第5.3.3條
3層間結(jié)合第5.3.4條
一般項(xiàng)目1坡度第5.3.5條
2表面質(zhì)量第5.3.6條
3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.7條
4樓梯踏步第5.3.8條
5表面平整度4
