企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)制度匯編范本（3篇范文）

有哪些

企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)制度是確保生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運行、延長設(shè)備壽命、降低故障率的關(guān)鍵。一個完整的制度通常包括以下幾個核心部分：

1. 設(shè)備分類與編碼：對所有設(shè)備進行系統(tǒng)分類，并賦予唯一的識別編碼。

2. 維修保養(yǎng)周期：根據(jù)設(shè)備類型和使用情況設(shè)定定期的保養(yǎng)時間間隔。

3. 保養(yǎng)內(nèi)容與標準：明確每次保養(yǎng)的具體操作步驟和驗收標準。

4. 責(zé)任分配：確定各部門和個人的職責(zé)，包括設(shè)備操作、日常檢查、維修保養(yǎng)等。

5. 應(yīng)急處理方案：預(yù)先設(shè)定設(shè)備突發(fā)故障的應(yīng)急措施和流程。

6. 記錄與追蹤：記錄每次保養(yǎng)維修的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測維護需求。

內(nèi)容是什么

1. 設(shè)備分類與編碼：通過設(shè)備的性能、用途、復(fù)雜程度等要素，將其劃分為不同類型，并用編碼體系加以區(qū)分，便于管理和查找。

2. 維修保養(yǎng)周期：依據(jù)制造商的建議和設(shè)備實際使用狀況，制定預(yù)防性維護計劃，如每月、每季度或每年一次的保養(yǎng)。

3. 保養(yǎng)內(nèi)容與標準：詳細列出每次保養(yǎng)的檢查項目、更換部件和調(diào)整參數(shù)等，設(shè)立質(zhì)量控制點，確保達到預(yù)期效果。

4. 責(zé)任分配：明確設(shè)備管理員、操作員、維修工等角色，確保每個人清楚自己的職責(zé)范圍。

5. 應(yīng)急處理方案：建立快速響應(yīng)機制，如備用設(shè)備、緊急維修團隊和臨時替代方案，減少生產(chǎn)中斷。

6. 記錄與追蹤：實施電子化管理，記錄設(shè)備歷史維修保養(yǎng)信息，通過數(shù)據(jù)分析預(yù)測潛在問題，提前采取預(yù)防措施。

規(guī)范

執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)制度時，需遵守以下規(guī)范：

1. 嚴格按照保養(yǎng)計劃執(zhí)行，不得隨意延遲或跳過。

2. 所有操作必須由受過培訓(xùn)的人員進行，確保安全和效率。

3. 保養(yǎng)后，應(yīng)由專人驗收，確認設(shè)備恢復(fù)正常運行。

4. 定期評估制度的執(zhí)行效果，適時調(diào)整優(yōu)化。

重要性

設(shè)備維修保養(yǎng)制度對于企業(yè)的運營至關(guān)重要，它能夠：

1. 提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)中斷的風(fēng)險。

2. 延長設(shè)備使用壽命，減少頻繁更換設(shè)備的成本。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。

4. 保障員工安全，預(yù)防因設(shè)備問題引發(fā)的事故。

5. 通過預(yù)防性維護，降低總的維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

一個健全的設(shè)備維修保養(yǎng)制度是企業(yè)穩(wěn)健運營的基石，它需要持續(xù)優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備技術(shù)。

企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)制度范本

第1篇 企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)制度范本

企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)制度

第一條 設(shè)備管理部每年上報《設(shè)備維修保養(yǎng)計劃單》,每月根據(jù)實施情況填寫一份維護保養(yǎng)報表。

第二條 次月上旬由主管進行檢查,作為員工評估的依據(jù)。

第三條 設(shè)備因維護保養(yǎng)不好而造成事故,要由當班班組長填寫事故報告,并按事故性質(zhì)和損失程度進行處理。

第四條 開關(guān)、插座的清潔的檢查工作,開關(guān)、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固,應(yīng)做到每日巡檢。

第五條 機器保養(yǎng)分機保養(yǎng)、分區(qū)保養(yǎng)

各車間的機器,為了使在機器運轉(zhuǎn)中容易失靈的機件保持良好狀態(tài),延長其使用壽命,以保證機器正常生產(chǎn),維修工對所分管的機臺應(yīng)進行巡回檢修。在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題,及時修理,保持機器正常運轉(zhuǎn),保證機器完好,促進生產(chǎn)計劃的完成。

機器保養(yǎng)要做到:

1.每班巡回檢查2次;

2.上班時做好加油工作;

3.保持機件齊全、螺絲擰緊;

4.做好機臺清潔衛(wèi)生工作,做到漆見本色、鐵見光;

5.機器保養(yǎng)采用分機保養(yǎng),分工負責(zé),定機、定人;

6.認真做好保養(yǎng)機器的工作,保證臺臺完好。

7.各類機器定機定人,非規(guī)定操作人員,未經(jīng)組長安排和維修保養(yǎng)人員的同意不準隨便開動。

第六條 電器設(shè)備維護保養(yǎng)

電器設(shè)備保養(yǎng)要做到:

1.對電器設(shè)備的并關(guān)、控制箱的完好情況,每3個月檢查一次;

2.對車間的電器開關(guān)、電表的完好及清潔,每一個月檢查一次;

3.每6個月對電線、電燈檢查一次;

4.對車間的電動機,每半年檢查一次;

5.防暑降溫的電動機(排風(fēng)、吊扇、臺扇),每年檢修一次,在每年“五一”節(jié)前檢修完;油開關(guān)每年換油一次。

第2篇 汽車維修企業(yè)設(shè)備管理制度

汽車修理安全管理制度

1、認真執(zhí)行本行業(yè)技術(shù)要求，安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度，及時組織修理技工認真學(xué)習(xí)安全操作教育，牢記“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。

2、按章操作，工藝細致，做到安全、保險，服務(wù)周到，操作正確，不違章作業(yè)。

3、在作業(yè)過程中，禁止易燃易爆物品靠近火源，防止倒塌，修理前必須做好安全預(yù)防工作，用具定期檢查，由專人負責(zé)，專項管理。

4、操作中禁止“蠻干、亂干、湊合”三大不良作風(fēng)，以便造成人身、設(shè)備及車輛的嚴重損傷和破壞。

5、電氣、機械設(shè)備及消防設(shè)施要定期檢查，定期保養(yǎng)；做到設(shè)備齊全、完好、有效，從而提高效率。

6、對于學(xué)徒工，師傅要負全面責(zé)任，及時教育，隨時指導(dǎo)，做到人人懂安全，個個技術(shù)能過關(guān)，培養(yǎng)好接班人。

7、保障安全，保證質(zhì)量，降低消耗，提高效益。

第3篇 某企業(yè)設(shè)備維修與報廢制度專項審計報告

審計背景：

由于公司各部門都有各自的設(shè)備維護與保養(yǎng)制度（作業(yè)指導(dǎo)書），但對于整個設(shè)備管理的制度不健全，公司領(lǐng)導(dǎo)在2008年7月29日給我一份質(zhì)保部李邦能編制的《設(shè)備維修與報廢制度》，從內(nèi)部控制制度方面進行參考審計現(xiàn)有的設(shè)備管理制度。

審計方法：

在審計調(diào)查中，我采用了“以終為始”方法，假設(shè)結(jié)果成立來找證據(jù)，通過全面系統(tǒng)的分析最后來確定設(shè)備管理制度控制環(huán)節(jié)是否完整、控制點是否有效。

審計實施：

2008年8月1日審閱了質(zhì)保部李邦能編制的參考文件制度《設(shè)備維修與報廢制度》。

2008年8月3日查閱了深圳市____股份有限公司質(zhì)量手冊：第6.0章 資源管理；第8.3章 不合格品的控制。

2008年8月4日查閱了深圳市____股份有限責(zé)任公司運作程序文件：sz__-7.4-02物料采購程序（2008-4-22）；sz__-8.2-02過程、產(chǎn)品的監(jiān)視與測量（2001-11-1）；sz__-8.3-01不合格品控制程序（2006-2-12）；sz__-4.2.4-01質(zhì)量記錄控制程序（2005-4-28）；sz__-8.4-01數(shù)據(jù)分析（2001-11-1）；sz__-8.5-01糾正預(yù)防措施控制程序（2001-11-1）。

存在的問題：

從設(shè)備管理的角度，本制度只控制了設(shè)備和報廢兩個環(huán)節(jié)，而在這兩個環(huán)節(jié)中我們主要控制點是：

設(shè)備維修控制：

公司設(shè)置了專門管理設(shè)備的機構(gòu)，加強了設(shè)備維修和保養(yǎng)工作。該機構(gòu)的職責(zé)應(yīng)包括：每年制訂出各類設(shè)備的維修計劃與實施維修計劃或根據(jù)使用中出現(xiàn)的應(yīng)急情況采取修理措施；監(jiān)督使用部門的使用情況；對使用、維修和保養(yǎng)的結(jié)果進行記錄、統(tǒng)計、分析等。

設(shè)備管理部門應(yīng)對各種設(shè)備分別設(shè)置表單來記錄使用、維修和保養(yǎng)情況，或者直接在設(shè)備明細賬的卡片或者表單上記錄這些情況。記錄應(yīng)當定期檢查。

在會計上，對于維修和保養(yǎng)所發(fā)生的費用應(yīng)全部計入當期或分期攤?cè)敫髌诔杀举M用中，需要由非記錄設(shè)備明細賬的其他職員來監(jiān)督。此外由財會部門逐日編制維修和保養(yǎng)費用表，以分析各月之間費用重大波動的原因。

設(shè)備報廢清理控制：

設(shè)備報廢、清理環(huán)節(jié)可能存在如下風(fēng)險：設(shè)備的出售、廢棄、停用、重新定價或轉(zhuǎn)由個人使用并未得到批準；本可以使用于其他方面的資產(chǎn)被出售或廢棄；由于資產(chǎn)清理未通知財務(wù)部門，造成記錄有誤。為此，公司應(yīng)制定嚴格的程式來處置設(shè)備資產(chǎn)，在未經(jīng)審批之前不得擅自處理。首先應(yīng)編制設(shè)備財產(chǎn)報廢、清理通知單，通知單內(nèi)容包括：設(shè)備卡片上記載的所有內(nèi)容、報廢理由、估計清理費用、估計殘值回收等。其次，設(shè)備報廢通知單需由不同級別管理人員審批。金額較大的設(shè)備需經(jīng)董事會批準；金額較小的經(jīng)部門經(jīng)理或其他授權(quán)人員批準即可。

設(shè)備報廢通知單至少一式三聯(lián)，一聯(lián)由審批人留底備案；一聯(lián)作為執(zhí)行報廢工作的授權(quán)證明；一聯(lián)交財務(wù)部門。財務(wù)部門收到執(zhí)行完畢的報廢通知單後，應(yīng)審查通知單是否經(jīng)執(zhí)行部門主管的簽字認可，并應(yīng)及時注銷固定資產(chǎn)的帳面價值。

因此，我斷定本制度存在以下問題：

職責(zé)不明：如制度3.1“辦公設(shè)備責(zé)任人負責(zé)”應(yīng)該是“辦公設(shè)備使用責(zé)任人負責(zé)”；3.5“財務(wù)部門負責(zé)報廢設(shè)備的審計工作”應(yīng)該是“財務(wù)部門負責(zé)報廢設(shè)備的財務(wù)處理工作”。

職責(zé)重復(fù)：如4.10設(shè)備報廢的申請工作原則上使用部門提出，同時也可由技術(shù)部門、質(zhì)保部門和設(shè)備維修班提出，申請報廢的設(shè)備須經(jīng)設(shè)備維修班主管和總工辦領(lǐng)導(dǎo)進行審核（辦公設(shè)備由行政主管審核），最后經(jīng)總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)人審核批準；

定義不清：如一級維修和二級維修的定義不清楚，維修的內(nèi)容不明確。4.12使用單位或個人，不得擅自轉(zhuǎn)讓、出售、拆卸設(shè)備都沒有相應(yīng)的流程和標準。

范圍不明：如設(shè)備維修和報廢是兩個不同的管理控制制度和流程。

流程圖欠缺：設(shè)備報廢流程不詳細，設(shè)備報廢的職責(zé)不全面。

流程說明欠缺：流程說明包括任務(wù)概要、設(shè)備____管理、接點控制、相關(guān)說明、內(nèi)部監(jiān)督機制沒有規(guī)范。

結(jié)論：本制度還需完善和修改

建議：設(shè)備管理至少應(yīng)包含：設(shè)備引進安裝管理、――設(shè)備使用管理――設(shè)備運行管理――設(shè)備維修保養(yǎng)管理――設(shè)備改造報廢管理。

參考1：生產(chǎn)設(shè)備維護管理制度架構(gòu)

生產(chǎn)設(shè)備維護管理制度

1.目的

2.使用范圍

3.職責(zé)：設(shè)備管理機構(gòu)、生產(chǎn)部經(jīng)理（生產(chǎn)總監(jiān)）、各生產(chǎn)部門（設(shè)備使用部門）

4.設(shè)備使用管理：薄弱環(huán)節(jié)立項處理表

5.設(shè)備保養(yǎng)管理：設(shè)備保養(yǎng)表

6.設(shè)備維修管理：設(shè)備維修分類表、內(nèi)容、類型、設(shè)備修理程序

7.設(shè)備故障處理：

設(shè)備維護管理流程

生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)讓和報廢管理制度

1.目的

2.使用范圍

3.職責(zé)：設(shè)備管理機構(gòu)、生產(chǎn)部經(jīng)理（生產(chǎn)總監(jiān)）、各生產(chǎn)部門（設(shè)備使用部門）

4.設(shè)備的使用評價：

5.設(shè)備轉(zhuǎn)讓管理：

6.設(shè)備報廢管理：

設(shè)備報廢管理流程

深圳市____股份有限公司

生產(chǎn)審計部：____

2008年8月5日