內(nèi)容
1. 模板選擇與設(shè)計(jì)
- 選用高支模體系時(shí)，需考慮工程的具體條件，如荷載、支撐高度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性等因素，確保模板的承載能力和穩(wěn)定性。
- 模板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循結(jié)構(gòu)力學(xué)原理，進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，包括模板的剛度、強(qiáng)度和變形限制，以滿足施工及安全要求。
- 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮拆裝方便，減少現(xiàn)場工作量，提高施工效率。
2. 材料檢驗(yàn)
- 所有模板、支撐材料在使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無明顯損傷、變形，且符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
- 鋼筋、混凝土等原材料也需按規(guī)范進(jìn)行抽檢，確保其性能滿足設(shè)計(jì)要求。
3. 施工準(zhǔn)備
- 施工前，需進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施，確保所有人員理解并掌握。
- 確保施工現(xiàn)場平整、清潔，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，為模板安裝創(chuàng)造良好條件。
4. 模板安裝
- 安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保模板定位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，防止混凝土漏漿。
- 支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固可靠，按計(jì)算確定的支撐間距設(shè)置，防止模板變形或傾覆。
5. 混凝土澆筑
- 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制好澆筑速度，避免過快導(dǎo)致模板受力過大。
- 注意混凝土振搗，確保密實(shí)度，但避免過度振搗導(dǎo)致模板損壞。
6. 拆模與養(yǎng)護(hù)
- 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況確定，不得過早拆模，以免影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
- 拆模后，及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，保持適宜的濕度和溫度，促進(jìn)混凝土硬化。
7. 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
- 模板拆除后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，包括尺寸、形狀、垂直度、平整度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
- 經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。
8. 安全措施
- 加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施，確保作業(yè)人員的安全。
- 對高支模作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 162-2008）的相關(guān)規(guī)定。
2. 參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50204-2015）執(zhí)行模板工程質(zhì)量控制。
3. 依據(jù)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》（db11/945-2012）進(jìn)行施工現(xiàn)場管理。
4. 按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 80-2016）進(jìn)行高支模作業(yè)的安全操作。
以上各項(xiàng)內(nèi)容旨在確保高支模板施工技術(shù)的質(zhì)量和安全，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的工程成果。
高支模板施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)規(guī)程范文
高支模板施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、將模板工程確定為關(guān)鍵工序,分析研究質(zhì)量控制點(diǎn),實(shí)行有效的管理。
2、施工前施工人員認(rèn)真進(jìn)行書面交底和現(xiàn)場交底工作。
3、選用模板及其支撐的材料,質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和要求,嚴(yán)格落實(shí)模板制作的復(fù)核和驗(yàn)收工作。
4、模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生不允許的下沉或變形。
5、嚴(yán)格按照施工測量規(guī)范進(jìn)行放線,加強(qiáng)建筑物標(biāo)高的放樣,在放線完后,認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核檢查。
6、龍骨、支撐間距符合計(jì)算要求。
7、模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿,對于接縫不嚴(yán)密處采取釘薄膠合板進(jìn)行密封的辦法進(jìn)行處理,以保證不漏漿。
8、在施工過程中,執(zhí)行三檢制度,對于軸線位置,底模上表面標(biāo)高、柱梁、截面內(nèi)部尺寸及表面平整度進(jìn)行檢查,加強(qiáng)過程控制。
9、密切各工種之間的協(xié)調(diào)配合,預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置、大小、尺寸復(fù)核確認(rèn)。
10、在模板安裝完成后,板面上再放一次樣,測量一次板面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校對。
11、在澆灌砼過程中安排護(hù)模,如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,及時(shí)修整加固。
12、對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收:○1鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm,鋼管平直,不能有裂縫、壓裂和深的劃道。○2扣件使用前先進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
13、鋼管上端設(shè)置頂托,確保立桿軸心受力。頂托伸出鋼管長度小于300mm。模板方木在頂托上沿中心設(shè)置。
14、吊裝鋼筋上樓板時(shí)輕起輕放,不得沖撞,同時(shí)不能堆放過重,每平方不超過300kg,防止模板變形。
15、扣件擰緊扭力距控制在45~60nm之間,搭設(shè)完成后用扭力扳手對扣件扭力距進(jìn)行抽查,適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量,抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10%。
16、架體搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收并形成書面驗(yàn)收意見,未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)入鋼筋安裝工序。
