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第1篇高支模模板支架工程安全技術交底 第2篇高支模模板支架-安全技術交底 第3篇高支模拆除安全技術交底 第4篇高支模安全技術交底 第5篇高支模混凝土-安全技術交底 第6篇高支?；炷涟踩夹g交底 第7篇高支模模板支架工程-安全技術交底 第8篇超厚現(xiàn)澆板高支模施工安全技術 第9篇高支模施工安全技術交底 第10篇高支模模板支架工程:安全技術交底 第11篇高支模拆除:安全技術交底 第12篇高支模-安全技術交底 第13篇高支模模板支架安全技術交底
第1篇 高支模模板支架-安全技術交底
一、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、按照高支模方案的要求作業(yè)。
三、作業(yè)前應先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎是否符合安全要求。
四、嚴格按照層高超過5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設,不合格的材料、扣件不準使用。
五、支架立桿底部應設置底座或墊付板并設置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應交錯布置,支架立桿應豎直設置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。
六、立桿接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內,且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。
七、所有單立柱支撐應在底墊木和梁底模板的中心,并應與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸,且不承受偏心荷載。
八、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置。
九、傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。
十、扳手、扣件、螺母應放入工具袋,不準拋扔。
十一、模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預留孔口應及時蓋板封閉牢固。
十二、使用手持電鉆、電鋸應符合安全用電要求,如有故障,應先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。
十三、遇有六級陣風或大雨應停止作業(yè)。
十四、架設完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。
十五、現(xiàn)場補充交底內容:
1).鋼管變形、打孔、腐蝕(生銹)嚴重的不得用于立桿;立桿表面應平直光滑、不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。
2).管口不齊、變形、有異物的不得用于立桿,也可以把管口用專用割刀適當割掉2-3cm;管口應平整,端面切斜不應大于1.70mm。
3).扣件不得有損壞,螺帽必須緊固,不得有松動、滑絲。
4).架體中的剪刀撐,應按方案設置,搭設架體時先確定設置剪刀撐的位置,把鋼管放入并固定,剪刀撐應隨架體逐步固定(加固)延升;整個架體四周必須按規(guī)范設置連續(xù)剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置。
5).高處(高空)作業(yè)人員,必須系好安全帶,按規(guī)范佩戴安全帽。
6).嚴禁酒后上崗作業(yè);嚴禁有病者上崗作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)上述問題的鋼管用于立桿等,花多大人力、物力都必須更換。
交底人簽字:
日期:
第2篇 高支?；炷涟踩夹g交底
安全技術交底內容：
1、進場施工人員必須遵守《廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司現(xiàn)場從業(yè)人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》
2、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。
3、應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
4、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?，確認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。
5、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。
6、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
7、應避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。
8、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。
9、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
10、本工程采用塔吊澆筑，塔吊料斗送砼時，一定要用對講系統(tǒng)進行慢慢操作，。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
11、在澆筑的過程中，堆積砼不能過多，卸料速度應緩慢，分散開再重新卸料。
12、不得在砼養(yǎng)護池邊上站立和行走，蓋板和地溝要嚴加防護，防止失足墜落。
13、盡量安排在白天進行砼澆筑。
第3篇 高支模模板支架工程安全技術交底
1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。
2．按照高支模方案的要求作業(yè)。
3．作業(yè)前應先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎是否符合安全要求。
4．嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設，不合格的材料、扣件不準使用。
5．支架立桿底部應設置底座或墊付板并設置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應交錯布置，支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。
6．鋼管連接應采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。
7．當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心處且偏心距不應大于25mm。
8．模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。
9．傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。
10．扳手、扣件、螺母應放入工具袋，不準拋扔。
11．模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預留孔口應及時蓋板封閉牢固。
12．使用手持電鉆、電鋸應符合安全用電要求，如有故障，應先拉閘斷電，送機修組維修，不準擅自檢修。
13．遇有六級陣風或大雨應停止作業(yè)。
14．架設完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)，不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。
15．現(xiàn)場補充交底內容：
第4篇 高支模模板支架工程-安全技術交底
高支模模板支架工程安全技術交底
施工單位:
工程名稱分部分項
工程工種
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。
2.按照高支模方案的要求作業(yè)。
3.作業(yè)前應先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎是否符合安全要求。
4.嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設,不合格的材料、扣件不準使用。
5.支架立桿底部應設置底座或墊付板并設置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應交錯布置,支架立桿應豎直設置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。
6.鋼管連接應采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母,不得松動。
7.當梁模板支架立桿采用單根立桿時,立桿應設在梁模板中心處且偏心距不應大于25mm。
8.模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置。
9.傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。
10.扳手、扣件、螺母應放入工具袋,不準拋扔。
11.模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預留孔口應及時蓋板封閉牢固。
12.使用手持電鉆、電鋸應符合安全用電要求,如有故障,應先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。
13.遇有六級陣風或大雨應停止作業(yè)。
14.架設完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。
15.現(xiàn)場補充交底內容:
交底人簽字民:
日期:
接受人(全員)簽字:
注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份
第5篇 高支模拆除安全技術交底
工程名稱
施工單位
交底部位
交底日 期
201年月日
班組
交底提要：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
交底內容：
1.拆模程序：拆模板前應通知項目部，經(jīng)質檢員、監(jiān)理同意后方可拆除。
2.拆模方法：拆模板時應按后支先拆順序拆除，拆除模板時嚴禁隨意松動不能拆除的支撐體系鋼管、扣件，嚴禁大面積倒塌排架，嚴禁高處鋼管、扣件任意下落，嚴禁猛高蠻撬。要保護好成型混凝土產(chǎn)品的棱角，要用手握住鋼管，模板慢慢放倒樓面，以防損壞材料砸傷自己或他人。
3.拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及時清理，把材料分類整齊堆放在指定地點，不同材料，同種材料不同規(guī)格不能混堆，模板、木方上的釘子要及時拔掉，水泥漿要及時拆除，發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)品有缺陷要及時報告項目部。
4.模板及支架的拆除，應規(guī)定程序進行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除大跨度梁支架時，先從跨中開始向兩端對稱進行。拆除模殼從結構中心向四周均勻放松向周邊對稱進行。
5.拆模時嚴禁用大錘或硬撬：人員不得站在正在拆除的橫板上操作；在拆除頂橫板時，應注意整塊模板掉落；拆除墻模板時應自上而下，高處拆模時，上下應有人傳遞或用繩索傳下，嚴禁向下亂扔，防止對樓層形成沖擊荷載。
6.模板拆除區(qū)的臨邊洞口應按規(guī)范要求防護到位。
7.懸空作業(yè)面上應有立足平臺，避免同一垂直線上下同時操作，必要時要有可靠的防護隔離措施。
8.拆模區(qū)應設警戒線，并設專門監(jiān)護人員；不得留有懸空模板，防止掉落傷人。
9.高處的模板應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面拆除工作區(qū)嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
10.模板拆除前，作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固。
11.嚴禁作業(yè)人員站在同一垂直面上拆除模板。
12.已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，橫板拆除后其臨時堆放處距樓層邊沿不小于1米，且堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物件。
13.模板拆除間隙應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌等意外傷人
14.拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落和拉倒。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構上邊敲拆底模。
15.作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。
16.拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
17.應遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)，如遇風雨、特殊氣候，應暫停作業(yè)。
18.拆除前檢查松動部位，清除步層內留有的資料、物件等垃圾，應安全輸送地面，禁止拋扔。
19.拆除人員嚴禁酒后上崗，不能中途換人，必要時應將拆除情況交代清楚方可離開
20.如需用到吊運工具，應先仔細檢查吊運機械，包括索具是否安全可靠，吊運機械嚴禁搭設在腳手架上。
21.嚴禁工作人員酒后上崗，拆除前須通知公司安全部。
技術負責人
交 底 人
接 交 人
第6篇 超厚現(xiàn)澆板高支模施工安全技術
當前建筑市場，出現(xiàn)許多樓層高、跨度大的建筑結構形式，因此在建筑工程中采用超常規(guī)高支?，F(xiàn)澆混凝土施工的情況越來越多。在高支?，F(xiàn)澆混凝土施工中，由于設計計算和施工技術措施不當以及地基基礎下沉，導致支承系統(tǒng)失穩(wěn)引起系統(tǒng)倒塌而發(fā)生重大傷亡事故的案例近年并不少見。各地建設主管部門都對高支模施工管理非常重視，制定有相關的管理措施。本文通過一個成功實例，介紹如何根據(jù)施工規(guī)范和現(xiàn)場實現(xiàn)情況，采取有效措施，以保證工程高支模施工得到安全、可靠的實施。
1、 工程概況
本工程為一層工業(yè)廠房，建筑面積3300m2（剪力墻結構），現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板6500（長）×13500（寬）×1500mm（厚），標高13～14.5m。其施工難度已遠遠超出澆大體積砼，在建筑施工過程中，同時根據(jù)有關規(guī)定，對該高支模系統(tǒng)必須進行專項設計，采取特殊施工技術措施。對高支模系統(tǒng)應進行強度、穩(wěn)定性和變形計算復核（見圖1）
圖1 支模架布置圖
2、 方案設計
該頂板支承系統(tǒng)設計采用扣件式鋼管腳手架搭設。鋼管選 用外徑φ48，壁厚3.5mm的高頻焊接管，立桿間距400×400mm，橫桿步距1500mm，頂部三道步距為1000mm，縱、橫方向每3m設置一道剪刀撐，距地面30cm設置縱橫向掃地桿；板底模板選用優(yōu)質18mm厚膠合板，底枋（@250mm）及橫楞采用50×100松木枋?？奂馁|楞采用kt33-8的技術要求。抗滑移動力取〔τ〕＝7kn。鋼管特性參數(shù)：截面面積a＝4.89cm2，截面承載力〔n〕＝27.5kn。
3、 計算復核
（1） 荷載計算
鋼筋混凝土自重：
24kn/m3×1.5＝36kn/m2
鋼筋自重：6.2kn/m2
模板自重：1kn/m2
施工荷載：2.5kn/m2
振動荷載2.0kn/m2
傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載2.0kn/m2
恒荷載、活荷載分項系數(shù)分別取1.2和1.4
q＝1.2×（36+6.2+1）+1.4×（2.5+2.0+2.0）＝51.84+9.1＝60.94kn/m2
（2） 鋼管及扣件抗滑能力驗算：
每根鋼管承受的軸向荷載為：n＝60.94×0.4×0.4＝9.75kn<2〔n〕＝27.2kn，滿足要求。
在每根立桿最上部受力橫桿采用雙扣件聯(lián)接，則：
n＝9.75kn<2〔τ〕＝2×7＝14kn，
采用雙扣件滿足扣件抗滑要求。
（3） 鋼管穩(wěn)定性驗算：
鋼管截面尺寸：ф48×3.5mm，截面面積a＝489mm2、回轉半徑：?。?5.78mm；
考慮不利因素，立桿的計算長度系數(shù)取1.5，長度l取1500mm，則立桿的長細比λ＝μl/i＝1.5×1500/15.78＝142.6
由λ值查得構件的穩(wěn)定系數(shù)ψ＝0.3376
n/ψa＝9.75×103/0.3376×489=59.06n/mm22
驗算結果表明鋼管立桿的穩(wěn)定性滿足要求。
4、 安全措施
（1） 嚴格按設計方案施工，并加強對施工過程中的檢查，做以檢查有記錄及完整的會簽，對隱患要做到按三定措施落實整改，確保施工安全。
（2） 該系統(tǒng)支撐荷載較大，支撐系統(tǒng)搭設施工質量至關重要，必須有足夠的構造措施來保證萬無一失，該工程利用四周已滿足強度要求的剪力墻卸荷，底部掃地桿、剪刀撐、縱橫向設置水平拉桿都與剪力墻可靠連接，以減少作用到支撐上的荷載；
（3） 立桿基礎為先澆筑的地面混凝土上，基礎承載力滿足要求，立桿底部采用底座構件，立桿采用穿心套接接駁，同一截面內對接應錯開；
（4） 縱橫向設置水平拉桿，每部的縱橫向水平拉桿必須拉通，水平拉桿采用搭接，嚴禁采用對接方式；
（5） 設置縱橫向掃地桿（距地面30cm）及剪刀撐，剪刀撐每3m設置一道，與立桿有可靠的連接；
（6） 首先應嚴格加強對鋼管及扣件的質量檢查，驗收合格后方可投入使用，特別是扣件的本身該支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性由扣件的抗滑力決定。
（7） 系統(tǒng)搭設完成后應及時檢查驗收，特別對扣件安裝質量采用測力扳手進行檢查。如果扣件失效，會使立桿計算長度和長細比增大，導致立桿的承載力降低；
（8） 施工過程中，混凝土及其他設備堆放應符合施工方案規(guī)定要求，嚴禁超載，盡量使支撐系統(tǒng)受力均衡。這種系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性一般能滿足要求。但單根立桿的承載力較少，不能承受過大的集中荷載，以防止由于因局部構件失穩(wěn)而導致整體結構失穩(wěn)。
該工程施工過程中，由于各有關單位的高度重視，嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（jgj130-2001）的要求執(zhí)行，采取措施適當，施工過程中未發(fā)生任何安全事故，現(xiàn)已交付使用。
第7篇 高支模模板支架工程:安全技術交底
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。
2.按照高支模方案的要求作業(yè)。
3.作業(yè)前應先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎是否符合安全要求。
4.嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設,不合格的材料、扣件不準使用。
5.支架立桿底部應設置底座或墊付板并設置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應交錯布置,支架立桿應豎直設置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。
6.鋼管連接應采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母,不得松動。
7.當梁模板支架立桿采用單根立桿時,立桿應設在梁模板中心處且偏心距不應大于25mm。
8.模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設置。
9.傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。
10.扳手、扣件、螺母應放入工具袋,不準拋扔。
11.模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預留孔口應及時蓋板封閉牢固。
12.使用手持電鉆、電鋸應符合安全用電要求,如有故障,應先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。
13.遇有六級陣風或大雨應停止作業(yè)。
14.架設完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。
15.現(xiàn)場補充交底內容:
第8篇 高支模安全技術交底
1．必須嚴格按照批準的施工方案的進行施工，方案中如有不清楚、不明確的地方必須向技術人員反映，徹底弄清方案要求后方可施工。
2．滿堂支架搭設
(1) 墊木鋪設：在樓面沿橫向鋪設5㎝厚木板，沿軸線方向按0.6m間距布設，木板與地面應接觸緊密。確保每根管觸地面積不少于0.2㎡。
(2) 鋼管支架搭設
1）下托撐定位
在已鋪好的墊木上按平臺搭設圖進行擺放下托撐，下托撐底必須用硬雜木楔墊平，保證其豎直且位置準確，以減少誤差便于安裝。下托撐布置原則，按照橫向間距80cm(腹板下加密至40㎝)，縱向60cm的方法進行布置。
2）立柱---橫桿安裝
在已擺好的下托撐上直接安裝立柱，鋼管一律采用ф48×3.5㎜規(guī)格，要求管件無凹凸狀，無疵點裂紋和變形，無銹蝕?？奂捎每慑戣T鐵，應符合國家有關規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應良好。
立桿要首先位于腹板下,立桿采用對接接頭，保證支架的強度及穩(wěn)定性。
3）在安裝立桿的同時，應同步安裝橫桿，立桿底部20㎝高處設掃地桿。安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。
4）上托撐安裝
在立好的立柱上直接安裝上托撐，按照標高調整好上托撐的高度及托撐槽口方向，以滿足使用要求。上、下托撐絲桿預留高度應計算確定，不可隨意安裝，確保調整絲桿伸入鋼管內長度不得小于20cm。
3．模板支架的構造要求：立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確?？v橫兩方向足夠的設計剛度；本方案立桿間距橫橋向80㎝，腹板下間距40㎝。順橋向60㎝。
4．嚴格按方案的要求設置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。
5．高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。其中掃地桿距地約20cm，安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。
3．模板支架的構造要求：立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確?？v橫兩方向足夠的設計剛度；立桿間距橫橋向80㎝，腹板下間距40㎝。順橋向60㎝。
4．嚴格按方案的要求設置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。
5．高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。其中掃地桿距地約20cm，安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。6．剪刀撐的設計：從地面直至頂部，全立面覆蓋，剪刀撐應連續(xù)有效、不間斷。外觀立面目測要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致；斜桿設置的角度，應與地面成45°～60°夾角?？v向總距較長的腳手架立面，應取60°夾角為宜；斜桿接長不得采用對接扣件連接，應采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。
7．立桿頂部設置上托撐支承枋木承重，其距離支架頂層橫桿的高度不可大于400mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載n≤12kn時，可用雙扣件；大于12kn時應用頂托方式。
8．支撐架搭設的要求：嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。
9、頂托上的木枋或槽鋼必須居中，并頂塞好。
10．砼分兩次澆筑，先澆柱，后澆梁板。樓面水平運輸采用泵管澆搗樓面砼。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開。振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。泵管在樓面上應有專用支架，不能固定在模板上，防止泵送時水平力對模板體系的沖擊。砼澆筑順序應有序，均勻進行，不要過于集中。
11、模板必須有足夠的強度和剛度，內模采用木膠板或鋼木組合模板，底模、外側模采用厚度不小于18mm酚醛鏡面膠合板（一等品）。
(1) 底托橫梁
1）第一層為頂托橫梁采用雙層10×10cm方木，沿橋方向縱向布置,布設間距與支架立桿間距相同，第二層采用10×10cm方木，布設間距20㎝。
(2) 底模安裝
現(xiàn)澆梁的底模采用酚醛覆膜木膠合板，鋪設方向按板長沿縱向鋪設，拼縫處縫隙用密封膠條密封，以保證在砼澆注時不漏漿。底模與縱梁連接采用鐵釘或木螺釘，在模板易產(chǎn)生彎曲變形應適當加密墊木并加強連接。
(3)模板預拱度
模板搭設要根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際實際情況預留預拱度。
現(xiàn)澆梁側模同樣采用酚醛覆膜鏡面膠合板，側模加固用方木與ф48腳手管進行，采用縱向帶木用6×8cm方木，間距按梁截面尺寸每30cm布設一道，最后用長度為3m的鋼管加固打斜撐。側模外側底部加設10×10cm縱向方木，釘接與橫梁上，同時接縫處加設密封條。
側模安裝完畢后應進行校模，保證其垂直度及水平標高滿足設計要求。
(5) 內模安裝
內模用木模板，采用木支撐或鋼管支撐。
1）第一次內模為腹板內模，立至梁頂板與腹板接縫處，用6×8cm方木作帶木。內模定位鋼筋支架上。
2）第二次內模為頂板內模，采用木支撐或鋼管支撐加固。頂板內模鋪設時，除留設人孔外，為方便下料，在頂板中部縱向設30cm寬活動板，待底板混凝土澆注完畢后再將活動板封閉固定，澆注頂板混凝土。
12．施工必須嚴格按經(jīng)審批的施工方案施工，未經(jīng)原審批同意，任何人不得修改或更變。
13．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高于2m高度作業(yè)時應配戴安全帶。嚴禁從高空往下投擲物件。
14．支架外圍必須設置護欄，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m。
15．嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分類、分規(guī)格堆放。
16．作業(yè)現(xiàn)場設置安全維護和警示標志，禁止無關人員進入施工區(qū)域。
17．施工過程中，質安員要對作業(yè)人員的安全操作進行監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)安全，并要對支撐系統(tǒng)進行全面穩(wěn)定性檢查。
18．車道、人行道處按要求設置防護棚。
19．施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。
20．每道工序完成，應做到工完場清。
21．高處作業(yè)中的安全帶、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。
22．攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全架子的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。
23．施工中發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。
24．施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)。工具隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
25．雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。
26．因作業(yè)必須，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)項目技術人員同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。
27．進行高處作業(yè)之前對安全防護設施進行逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階段進行。安全防護設施驗收應由項目技術負責人組織有關人員參加。
28．安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗，并做好驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再進行查驗。施工期內還應定期進行松檢查和日常巡查。
29．支架搭拆時，地面應設圍欄及警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，對車道處尤其要注意做好交通疏導，合理安排施工時間，確保過往行人車輛安全。
30、施工時要對支架沉降、位移和變進行安全監(jiān)測，每15m設一監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面就布設不少于2個支架水平位移監(jiān)測點，3個支架沉降觀測點。在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘。
第9篇 高支模施工安全技術交底
高 支 模 施 工 技 術 交 底
gd2301003□□
| 總承包施工單位 | |||
| 單位(子單位)工程名稱 | |||
| 分部工程 | |||
| 交底部位 | 日期 | ||
| 交底內容: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?一、交底部位簡要介紹 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?本次交底部位為b-2區(qū)負二層樓面至首層樓面高支模架，搭設標高范圍為-11.00～-0.100，-10.7～-0.100，樓板厚度為180mm，主要梁截面尺寸有300×800mm、400×800mm、400×900mm、500×900mm梁，支模架地基為負二層樓板（樓板厚300mm），搭設具體要求見以下內容。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、施工準備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.1作業(yè)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1、臨邊做好防護，防止高空墜落，各種帶電的施工機械和周轉閘箱，必須做好防護，防止發(fā)生漏電事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、施工區(qū)域內地面處應平整、無積水，地上、地下障礙物清除和處理完畢。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.2主要材料及機具設備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.2.1主要材料 ? ? ? ? ? ? ? ?構件材質規(guī)格備注立桿、水平桿q235bφ48×3.0?扣件q235b直角、旋轉、直接?面板木膠合板1830×915×16mm1830×915×17.5mm?木方木材42×92×2000～4000mm2米～4米可調螺桿（頂托）q235b鋼材φ36?對拉螺栓q235b鋼材m14? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.2.2主要機具設備 ? ? ? ? ? ? ? ?序號機械設備名稱型號單位數(shù)量技術指標1?? ?木工圓鋸mj113ta臺1gb/t 22761-20082?? ?平刨mbl503臺1gb/t 22761-20083?? ?壓刨mj104臺1gb/t 22761-20084?? ?大眼電鉆jiz-_c-13臺1gb/t 22676-20085?? ?全站儀kts-442臺1gb/t 10156-19976?? ?水準儀ds3級個1gb/t 10156-19977?? ?扭矩扳手wec4-340an個1jjg 001-1993 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.3人員準備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?現(xiàn)場施工指揮管理人員2名、現(xiàn)場帶班1名，架子工20人、木工30人、測量工2人，電工2人，質檢員1人，安全員1人等。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?三、施工方法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1工藝流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1.1支撐體系總體施工流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?定位放線→按照方案搭設梁、板支模鋼管腳手架→驗收支模架→鋪設次龍骨及梁、板模板→梁、板標高及尺寸復核→綁扎梁、板鋼筋→梁、板預留洞口及機電預埋→驗收鋼筋→澆筑梁、板砼→砼養(yǎng)護→達到設計強度（齡期）后，拆除梁、板模板及支模架體。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1.2梁支撐體系施工流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?彈梁軸線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱(按方案)→梁筋綁扎(請注意梁的中部箍筋應根據(jù)起拱高度相應的縮短豎向長度)→安裝側?！鷤饶＠€支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連接。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1.3滿堂支撐體系搭設施工流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?放置縱向掃地桿→設置立桿→第一步縱向水平桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐及水平剪刀撐隨搭設高度同步搭設。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2施工方法及技術要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.1支模架搭設前準備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(1)所有模板支撐腳手架搭設前，都要先熟悉方案要求，根據(jù)樓層高度，混凝土構件大小，確定立桿的間距要求，確定立桿的高度，拉線放出立桿的位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)選擇典型梁板搭設一個樣板支撐系統(tǒng)，經(jīng)過各方驗收通過后方可進行大面積搭設。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.2模板安裝要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(1)頂板施工: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?頂板施工中嚴格按前述施工數(shù)據(jù)表格的參數(shù)要求進行滿堂架、小楞、模板的施工。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?施工中注意樓板厚度及板面標高。按設計要求（雙向板取短向跨），板跨度≥3.6m時，模板需起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000；梁跨度≥5m時，模板需起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000；懸挑板應取懸挑板凈長的3/1000。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)梁模板施工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準確，拉通線校正，底模水平，然后安裝側模，側模與底模成直角。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?按設計要求，梁跨度≥4m時，模板需起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000；梁的支撐架與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?為使鋼筋綁扎質量滿足要求，梁高度800mm及以上的梁，側模板在鋼筋綁扎完成前暫時不封。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.3支模架搭設施工要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(1)模板支架立桿搭設位置按專項方案放線確定。梁、板下立桿間距均應成模數(shù)，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結頂牢，形成水平固結點，豎向間距≤3m、水平間距≤6m，掃地桿距地≤200，可調托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度≤500（含螺桿伸出長度）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)模板支架搭設按先立桿后水平桿、先次梁后主梁的順序搭設，形成基本的架體單元，以擴展此搭設成整體支架體系。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(3)立桿準確放置在定位線上，如設墊塊，保證平整無翹曲，不得采用已開裂的墊塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4)立桿通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接套管接頭位置宜錯開，錯開高度不小于600mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(5)每搭設完一步支模架后，及時校正水平桿步距，立桿的縱橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?在多層樓板上連續(xù)設置模板支架時，保證上下層支撐立桿在同一軸線上。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(7)混凝土澆筑前施工管理人員組織對搭設的支架進行驗收，并確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(8)在所有模板支撐高度大于8m；個別梁線荷載大于20kn/m的梁側增加斜撐，斜撐的水平間距1000mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.4主要技術要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?板支撐設計要求 ? ? ? ? ? ? ? ?新澆混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)10.6、10.9橫距(mm)900縱距(mm)900小梁間距(mm)250水平桿步距(mm)1500立桿頂支撐方式頂托支撐材質規(guī)格q235b ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?梁支撐設計要求 ? ? ? ? ? ? ? ?梁縱向立桿間距(mm)900梁橫向立桿間距(mm)300、400、500(梁寬)立桿步距(mm)1500梁底增加立桿根數(shù)0可調托撐2底座50厚木跳板梁底小梁間距（mm)180小梁兩側懸挑長度(mm)100梁側小梁間距（mm）250梁下主楞懸挑長度(mm)250梁側主梁道數(shù)2梁側主梁橫向間距(mm)600橫向、縱向剪刀撐間距8m設置，另橫向剪刀撐起步設置在掃地桿上方8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?四、質量控制措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.1材料的進場檢驗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?材料進場時由物資管理部門組織技術、質量、安全、施工等部門對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。現(xiàn)場使用鋼管、扣件、木方等原材料，嚴格按規(guī)范jgj130-2011、建質[2009]254、粵建質函[2011]796號文的要求進行檢查、驗收，合格后方可使用。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?所有構配件經(jīng)過防銹處理，確保力學性能達到規(guī)范要求。鋼管和扣件應分類堆放。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管、扣件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管、扣件：應有產(chǎn)品合格證； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管表面：應平直光滑，不應有裂縫、孔洞、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面的等的偏差，應在允許偏差內。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管實測檢查標準應符合jgj130-2011的要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管外徑?48：允許偏差±0.5mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管壁厚3.0：鋼管端面：切斜偏差1.7mm； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管表面銹蝕深度：≤1.8mm按實際驗算壁厚檢查的，應≤0.5mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管端部彎曲l≤1.5m：允許偏差≤5mm； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管立桿彎曲3m | |||
專業(yè)技術負責人：?????????????????? 交底人：????????????????????? 施工員：
安全員：?????????????????????????? 質檢員：????????????????????? 接受人：
第10篇 高支?；炷?安全技術交底
安全技術交底內容:
1、進場施工人員必須遵守《廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司現(xiàn)場從業(yè)人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》
2、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。
3、應根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
4、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?確認符合有關安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。
5、檢查所用的工具設備,確認完好方可使用。
6、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
7、應避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設置的安全防護設施,確認完善可行后,方可進行作業(yè)。
8、作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設備的安全使用要求等。
9、使用震動泵應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
10、本工程采用塔吊澆筑,塔吊料斗送砼時,一定要用對講系統(tǒng)進行慢慢操作,。下砼時,速度應緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
11、在澆筑的過程中,堆積砼不能過多,卸料速度應緩慢,分散開再重新卸料。
12、不得在砼養(yǎng)護池邊上站立和行走,蓋板和地溝要嚴加防護,防止失足墜落。
13、盡量安排在白天進行砼澆筑。
第11篇 高支模-安全技術交底
一、支撐架搭設的要求:
1.嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置;
2.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;
3.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;
4.地基支座的設計要滿足承載力的要求。
二、模板支架的設計、搭設、拆除與使用
模板支架的設計、搭設、拆除與使用必須遵守國家有關建筑安裝工程施工安全、防火、臨電等規(guī)范和規(guī)定。
1、模板支架的搭設和拆除前必須對工人進行安全交底,并形成交底文件。
2、搭、拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具;工人登高作業(yè)必須佩戴好安全帶;在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前,不得站立在模板上操作。
3、搭拆模板支架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。
4、模板的預留孔洞、電梯井口等處應架設防護架、防護網(wǎng),防止人員和物體墜落;
5、操作工具及模板的連接件要隨手放入工具袋內,嚴禁放在模板支架或操作平臺上;
6、拆下的模板等嚴禁拋擲,要有人接應傳遞,按指定地點堆放。
7、不得任意改變構架結構及尺寸;不得使用不合格桿配件和材料;不得任意減少或改變防護設施;必須在規(guī)定的時間按規(guī)定操作程序搭設;搭設過程中必須及時設置拉撐桿件;拆除過程中不得過早拆除拉撐桿件。
8、不得隨意增加上架人員和材料,引起超載;不得隨意拆除構架上的桿件;不得在不安全的天氣條件(六級以上風,雷雨和雪天)下施工作業(yè)。
交底人:(簽字)被交底人:(簽字)
年月日 年月 日
第12篇 高支模模板支架安全技術交底
一、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、按照高支模方案的要求作業(yè)。
三、作業(yè)前應先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎是否符合安全要求。
四、嚴格按照層高超過5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設，不合格的材料、扣件不準使用。
五、支架立桿底部應設置底座或墊付板并設置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應交錯布置，支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。
六、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。
七、所有單立柱支撐應在底墊木和梁底模板的中心，并應與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸，且不承受偏心荷載。
八、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。
九、傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。
十、扳手、扣件、螺母應放入工具袋，不準拋扔。
十一、模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預留孔口應及時蓋板封閉牢固。
十二、使用手持電鉆、電鋸應符合安全用電要求，如有故障，應先拉閘斷電，送機修組維修，不準擅自檢修。
十三、遇有六級陣風或大雨應停止作業(yè)。
十四、架設完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)，不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。
十五、現(xiàn)場補充交底內容：
1）.鋼管變形、打孔、腐蝕（生銹）嚴重的不得用于立桿；立桿表面應平直光滑、不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。
2）.管口不齊、變形、有異物的不得用于立桿，也可以把管口用專用割刀適當割掉2-3cm；管口應平整，端面切斜不應大于1.70mm。
3）.扣件不得有損壞，螺帽必須緊固，不得有松動、滑絲。
4）.架體中的剪刀撐，應按方案設置，搭設架體時先確定設置剪刀撐的位置，把鋼管放入并固定，剪刀撐應隨架體逐步固定（加固）延升；整個架體四周必須按規(guī)范設置連續(xù)剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。
5）.高處（高空）作業(yè)人員，必須系好安全帶，按規(guī)范佩戴安全帽。
6）.嚴禁酒后上崗作業(yè)；嚴禁有病者上崗作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)上述問題的鋼管用于立桿等，花多大人力、物力都必須更換。
交底人簽字：
日 期：
第13篇 高支模拆除:安全技術交底
工程名稱
施工單位
交底部位
交底日 期
201年月日
班組
交底提要: 先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
交底內容:
1.拆模程序:拆模板前應通知項目部,經(jīng)質檢員、監(jiān)理同意后方可拆除。
2.拆模方法:拆模板時應按后支先拆順序拆除,拆除模板時嚴禁隨意松動不能拆除的支撐體系鋼管、扣件,嚴禁大面積倒塌排架,嚴禁高處鋼管、扣件任意下落,嚴禁猛高蠻撬。要保護好成型混凝土產(chǎn)品的棱角,要用手握住鋼管,模板慢慢放倒樓面,以防損壞材料砸傷自己或他人。
3.拆除后注意事宜:排架、模板拆除后,要及時清理,把材料分類整齊堆放在指定地點,不同材料,同種材料不同規(guī)格不能混堆,模板、木方上的釘子要及時拔掉,水泥漿要及時拆除,發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)品有缺陷要及時報告項目部。
4.模板及支架的拆除,應規(guī)定程序進行,先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆除大跨度梁支架時,先從跨中開始向兩端對稱進行。拆除模殼從結構中心向四周均勻放松向周邊對稱進行。
5.拆模時嚴禁用大錘或硬撬:人員不得站在正在拆除的橫板上操作;在拆除頂橫板時,應注意整塊模板掉落;拆除墻模板時應自上而下,高處拆模時,上下應有人傳遞或用繩索傳下,嚴禁向下亂扔,防止對樓層形成沖擊荷載。
6.模板拆除區(qū)的臨邊洞口應按規(guī)范要求防護到位。
7.懸空作業(yè)面上應有立足平臺,避免同一垂直線上下同時操作,必要時要有可靠的防護隔離措施。
8.拆模區(qū)應設警戒線,并設專門監(jiān)護人員;不得留有懸空模板,防止掉落傷人。
9.高處的模板應有專人指揮和切實的安全措施,并在下面拆除工作區(qū)嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
10.模板拆除前,作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固。
11.嚴禁作業(yè)人員站在同一垂直面上拆除模板。
12.已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放,橫板拆除后其臨時堆放處距樓層邊沿不小于1米,且堆放高度不得超過1m,樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處,嚴禁堆放任何拆下的物件。
13.模板拆除間隙應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌等意外傷人
14.拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動、撬落和拉倒。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構上邊敲拆底模。
15.作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。
16.拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調,當解開與另一人有關的結扣時,應先通知對方,以防墜落。
17.應遵守由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,嚴禁上下同時進行拆除作業(yè),如遇風雨、特殊氣候,應暫停作業(yè)。
18.拆除前檢查松動部位,清除步層內留有的資料、物件等垃圾,應安全輸送地面,禁止拋扔。
19.拆除人員嚴禁酒后上崗,不能中途換人,必要時應將拆除情況交代清楚方可離開
20.如需用到吊運工具,應先仔細檢查吊運機械,包括索具是否安全可靠,吊運機械嚴禁搭設在腳手架上。
21.嚴禁工作人員酒后上崗,拆除前須通知公司安全部。
技術負責人
交 底 人
接 交 人
