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第1篇 高支模模板支架-安全技術(shù)交底
一、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、按照高支模方案的要求作業(yè)。
三、作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。
四、嚴(yán)格按照層高超過5m的高支模模板支架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。
五、支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。
六、立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接,必須采用對(duì)接扣件連接,相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi),且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。
七、所有單立柱支撐應(yīng)在底墊木和梁底模板的中心,并應(yīng)與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸,且不承受偏心荷載。
八、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。
九、傳遞鋼管等材料時(shí),嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。
十、扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準(zhǔn)拋扔。
十一、模板尺寸準(zhǔn)確,安裝模板必須及時(shí)釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時(shí)蓋板封閉牢固。
十二、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機(jī)修組維修,不準(zhǔn)擅自檢修。
十三、遇有六級(jí)陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。
十四、架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗(yàn)收,不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè),不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。
十五、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:
1).鋼管變形、打孔、腐蝕(生銹)嚴(yán)重的不得用于立桿;立桿表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。
2).管口不齊、變形、有異物的不得用于立桿,也可以把管口用專用割刀適當(dāng)割掉2-3cm;管口應(yīng)平整,端面切斜不應(yīng)大于1.70mm。
3).扣件不得有損壞,螺帽必須緊固,不得有松動(dòng)、滑絲。
4).架體中的剪刀撐,應(yīng)按方案設(shè)置,搭設(shè)架體時(shí)先確定設(shè)置剪刀撐的位置,把鋼管放入并固定,剪刀撐應(yīng)隨架體逐步固定(加固)延升;整個(gè)架體四周必須按規(guī)范設(shè)置連續(xù)剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。
5).高處(高空)作業(yè)人員,必須系好安全帶,按規(guī)范佩戴安全帽。
6).嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè);嚴(yán)禁有病者上崗作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)上述問題的鋼管用于立桿等,花多大人力、物力都必須更換。
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第2篇 高支?；炷涟踩夹g(shù)交底
安全技術(shù)交底內(nèi)容：
1、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須遵守《廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司現(xiàn)場(chǎng)從業(yè)人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》
2、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí)，本工種所使用的機(jī)具性能，作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
3、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等，如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。
5、檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。
6、檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
7、應(yīng)避開雙層作業(yè)，確實(shí)無法避開時(shí)，對(duì)下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)完善可行后，方可進(jìn)行作業(yè)。
8、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。
9、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
10、本工程采用塔吊澆筑，塔吊料斗送砼時(shí)，一定要用對(duì)講系統(tǒng)進(jìn)行慢慢操作，。下砼時(shí)，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
11、在澆筑的過程中，堆積砼不能過多，卸料速度應(yīng)緩慢，分散開再重新卸料。
12、不得在砼養(yǎng)護(hù)池邊上站立和行走，蓋板和地溝要嚴(yán)加防護(hù)，防止失足墜落。
13、盡量安排在白天進(jìn)行砼澆筑。
第3篇 高支模模板支架工程安全技術(shù)交底
1．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀(jì)律和文明施工的規(guī)定。
2．按照高支模方案的要求作業(yè)。
3．作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。
4．嚴(yán)格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。
5．支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。
6．鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動(dòng)。
7．當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。
8．模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。
9．傳遞鋼管等材料時(shí)，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。
10．扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。
11．模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時(shí)釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時(shí)蓋板封閉牢固。
12．使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機(jī)修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。
13．遇有六級(jí)陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。
14．架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)，不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。
15．現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容：
第4篇 高支模模板支架工程-安全技術(shù)交底
高支模模板支架工程安全技術(shù)交底
施工單位:
工程名稱分部分項(xiàng)
工程工種
1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)十大紀(jì)律和文明施工的規(guī)定。
2.按照高支模方案的要求作業(yè)。
3.作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。
4.嚴(yán)格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。
5.支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。
6.鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母,不得松動(dòng)。
7.當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí),立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。
8.模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。
9.傳遞鋼管等材料時(shí),嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。
10.扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準(zhǔn)拋扔。
11.模板尺寸準(zhǔn)確,安裝模板必須及時(shí)釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時(shí)蓋板封閉牢固。
12.使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機(jī)修組維修,不準(zhǔn)擅自檢修。
13.遇有六級(jí)陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。
14.架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗(yàn)收,不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè),不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。
15.現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:
交底人簽字民:
日期:
接受人(全員)簽字:
注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份
第5篇 高支模拆除安全技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
交底部位
交底日 期
201年月日
班組
交底提要：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
交底內(nèi)容：
1.拆模程序：拆模板前應(yīng)通知項(xiàng)目部，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理同意后方可拆除。
2.拆模方法：拆模板時(shí)應(yīng)按后支先拆順序拆除，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁隨意松動(dòng)不能拆除的支撐體系鋼管、扣件，嚴(yán)禁大面積倒塌排架，嚴(yán)禁高處鋼管、扣件任意下落，嚴(yán)禁猛高蠻撬。要保護(hù)好成型混凝土產(chǎn)品的棱角，要用手握住鋼管，模板慢慢放倒樓面，以防損壞材料砸傷自己或他人。
3.拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及時(shí)清理，把材料分類整齊堆放在指定地點(diǎn)，不同材料，同種材料不同規(guī)格不能混堆，模板、木方上的釘子要及時(shí)拔掉，水泥漿要及時(shí)拆除，發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)品有缺陷要及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部。
4.模板及支架的拆除，應(yīng)規(guī)定程序進(jìn)行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除大跨度梁支架時(shí)，先從跨中開始向兩端對(duì)稱進(jìn)行。拆除模殼從結(jié)構(gòu)中心向四周均勻放松向周邊對(duì)稱進(jìn)行。
5.拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或硬撬：人員不得站在正在拆除的橫板上操作；在拆除頂橫板時(shí)，應(yīng)注意整塊模板掉落；拆除墻模板時(shí)應(yīng)自上而下，高處拆模時(shí)，上下應(yīng)有人傳遞或用繩索傳下，嚴(yán)禁向下亂扔，防止對(duì)樓層形成沖擊荷載。
6.模板拆除區(qū)的臨邊洞口應(yīng)按規(guī)范要求防護(hù)到位。
7.懸空作業(yè)面上應(yīng)有立足平臺(tái)，避免同一垂直線上下同時(shí)操作，必要時(shí)要有可靠的防護(hù)隔離措施。
8.拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員；不得留有懸空模板，防止掉落傷人。
9.高處的模板應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面拆除工作區(qū)嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
10.模板拆除前，作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固。
11.嚴(yán)禁作業(yè)人員站在同一垂直面上拆除模板。
12.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，橫板拆除后其臨時(shí)堆放處距樓層邊沿不小于1米，且堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下的物件。
13.模板拆除間隙應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌等意外傷人
14.拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落和拉倒。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)上邊敲拆底模。
15.作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。
16.拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。
17.應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)，如遇風(fēng)雨、特殊氣候，應(yīng)暫停作業(yè)。
18.拆除前檢查松動(dòng)部位，清除步層內(nèi)留有的資料、物件等垃圾，應(yīng)安全輸送地面，禁止拋扔。
19.拆除人員嚴(yán)禁酒后上崗，不能中途換人，必要時(shí)應(yīng)將拆除情況交代清楚方可離開
20.如需用到吊運(yùn)工具，應(yīng)先仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械，包括索具是否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械嚴(yán)禁搭設(shè)在腳手架上。
21.嚴(yán)禁工作人員酒后上崗，拆除前須通知公司安全部。
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交 底 人
接 交 人
第6篇 超厚現(xiàn)澆板高支模施工安全技術(shù)
當(dāng)前建筑市場(chǎng)，出現(xiàn)許多樓層高、跨度大的建筑結(jié)構(gòu)形式，因此在建筑工程中采用超常規(guī)高支模現(xiàn)澆混凝土施工的情況越來越多。在高支模現(xiàn)澆混凝土施工中，由于設(shè)計(jì)計(jì)算和施工技術(shù)措施不當(dāng)以及地基基礎(chǔ)下沉，導(dǎo)致支承系統(tǒng)失穩(wěn)引起系統(tǒng)倒塌而發(fā)生重大傷亡事故的案例近年并不少見。各地建設(shè)主管部門都對(duì)高支模施工管理非常重視，制定有相關(guān)的管理措施。本文通過一個(gè)成功實(shí)例，介紹如何根據(jù)施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)情況，采取有效措施，以保證工程高支模施工得到安全、可靠的實(shí)施。
1、 工程概況
本工程為一層工業(yè)廠房，建筑面積3300m2（剪力墻結(jié)構(gòu)），現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板6500（長(zhǎng)）×13500（寬）×1500mm（厚），標(biāo)高13～14.5m。其施工難度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出澆大體積砼，在建筑施工過程中，同時(shí)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)該高支模系統(tǒng)必須進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，采取特殊施工技術(shù)措施。對(duì)高支模系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和變形計(jì)算復(fù)核（見圖1）
圖1 支模架布置圖
2、 方案設(shè)計(jì)
該頂板支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。鋼管選 用外徑φ48，壁厚3.5mm的高頻焊接管，立桿間距400×400mm，橫桿步距1500mm，頂部三道步距為1000mm，縱、橫方向每3m設(shè)置一道剪刀撐，距地面30cm設(shè)置縱橫向掃地桿；板底模板選用優(yōu)質(zhì)18mm厚膠合板，底枋（@250mm）及橫楞采用50×100松木枋。扣件材質(zhì)楞采用kt33-8的技術(shù)要求。抗滑移動(dòng)力取〔τ〕＝7kn。鋼管特性參數(shù)：截面面積a＝4.89cm2，截面承載力〔n〕＝27.5kn。
3、 計(jì)算復(fù)核
（1） 荷載計(jì)算
鋼筋混凝土自重：
24kn/m3×1.5＝36kn/m2
鋼筋自重：6.2kn/m2
模板自重：1kn/m2
施工荷載：2.5kn/m2
振動(dòng)荷載2.0kn/m2
傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載2.0kn/m2
恒荷載、活荷載分項(xiàng)系數(shù)分別取1.2和1.4
q＝1.2×（36+6.2+1）+1.4×（2.5+2.0+2.0）＝51.84+9.1＝60.94kn/m2
（2） 鋼管及扣件抗滑能力驗(yàn)算：
每根鋼管承受的軸向荷載為：n＝60.94×0.4×0.4＝9.75kn<2〔n〕＝27.2kn，滿足要求。
在每根立桿最上部受力橫桿采用雙扣件聯(lián)接，則：
n＝9.75kn<2〔τ〕＝2×7＝14kn，
采用雙扣件滿足扣件抗滑要求。
（3） 鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算：
鋼管截面尺寸：ф48×3.5mm，截面面積a＝489mm2、回轉(zhuǎn)半徑：ⅰ＝15.78mm；
考慮不利因素，立桿的計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)取1.5，長(zhǎng)度l取1500mm，則立桿的長(zhǎng)細(xì)比λ＝μl/i＝1.5×1500/15.78＝142.6
由λ值查得構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)ψ＝0.3376
n/ψa＝9.75×103/0.3376×489=59.06n/mm22
驗(yàn)算結(jié)果表明鋼管立桿的穩(wěn)定性滿足要求。
4、 安全措施
（1） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，并加強(qiáng)對(duì)施工過程中的檢查，做以檢查有記錄及完整的會(huì)簽，對(duì)隱患要做到按三定措施落實(shí)整改，確保施工安全。
（2） 該系統(tǒng)支撐荷載較大，支撐系統(tǒng)搭設(shè)施工質(zhì)量至關(guān)重要，必須有足夠的構(gòu)造措施來保證萬無一失，該工程利用四周已滿足強(qiáng)度要求的剪力墻卸荷，底部掃地桿、剪刀撐、縱橫向設(shè)置水平拉桿都與剪力墻可靠連接，以減少作用到支撐上的荷載；
（3） 立桿基礎(chǔ)為先澆筑的地面混凝土上，基礎(chǔ)承載力滿足要求，立桿底部采用底座構(gòu)件，立桿采用穿心套接接駁，同一截面內(nèi)對(duì)接應(yīng)錯(cuò)開；
（4） 縱橫向設(shè)置水平拉桿，每部的縱橫向水平拉桿必須拉通，水平拉桿采用搭接，嚴(yán)禁采用對(duì)接方式；
（5） 設(shè)置縱橫向掃地桿（距地面30cm）及剪刀撐，剪刀撐每3m設(shè)置一道，與立桿有可靠的連接；
（6） 首先應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)鋼管及扣件的質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，特別是扣件的本身該支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性由扣件的抗滑力決定。
（7） 系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，特別對(duì)扣件安裝質(zhì)量采用測(cè)力扳手進(jìn)行檢查。如果扣件失效，會(huì)使立桿計(jì)算長(zhǎng)度和長(zhǎng)細(xì)比增大，導(dǎo)致立桿的承載力降低；
（8） 施工過程中，混凝土及其他設(shè)備堆放應(yīng)符合施工方案規(guī)定要求，嚴(yán)禁超載，盡量使支撐系統(tǒng)受力均衡。這種系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性一般能滿足要求。但單根立桿的承載力較少，不能承受過大的集中荷載，以防止由于因局部構(gòu)件失穩(wěn)而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。
該工程施工過程中，由于各有關(guān)單位的高度重視，嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（jgj130-2001）的要求執(zhí)行，采取措施適當(dāng)，施工過程中未發(fā)生任何安全事故，現(xiàn)已交付使用。
第7篇 高支模模板支架工程:安全技術(shù)交底
1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)十大紀(jì)律和文明施工的規(guī)定。
2.按照高支模方案的要求作業(yè)。
3.作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。
4.嚴(yán)格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。
5.支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。
6.鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母,不得松動(dòng)。
7.當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí),立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。
8.模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。
9.傳遞鋼管等材料時(shí),嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。
10.扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準(zhǔn)拋扔。
11.模板尺寸準(zhǔn)確,安裝模板必須及時(shí)釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時(shí)蓋板封閉牢固。
12.使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機(jī)修組維修,不準(zhǔn)擅自檢修。
13.遇有六級(jí)陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。
14.架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗(yàn)收,不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè),不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。
15.現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:
第8篇 高支模安全技術(shù)交底
1．必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案的進(jìn)行施工，方案中如有不清楚、不明確的地方必須向技術(shù)人員反映，徹底弄清方案要求后方可施工。
2．滿堂支架搭設(shè)
(1) 墊木鋪設(shè)：在樓面沿橫向鋪設(shè)5㎝厚木板，沿軸線方向按0.6m間距布設(shè)，木板與地面應(yīng)接觸緊密。確保每根管觸地面積不少于0.2㎡。
(2) 鋼管支架搭設(shè)
1）下托撐定位
在已鋪好的墊木上按平臺(tái)搭設(shè)圖進(jìn)行擺放下托撐，下托撐底必須用硬雜木楔墊平，保證其豎直且位置準(zhǔn)確，以減少誤差便于安裝。下托撐布置原則，按照橫向間距80cm(腹板下加密至40㎝)，縱向60cm的方法進(jìn)行布置。
2）立柱---橫桿安裝
在已擺好的下托撐上直接安裝立柱，鋼管一律采用ф48×3.5㎜規(guī)格，要求管件無凹凸?fàn)?，無疵點(diǎn)裂紋和變形，無銹蝕。扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動(dòng)應(yīng)良好。
立桿要首先位于腹板下,立桿采用對(duì)接接頭，保證支架的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。
3）在安裝立桿的同時(shí)，應(yīng)同步安裝橫桿，立桿底部20㎝高處設(shè)掃地桿。安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。
4）上托撐安裝
在立好的立柱上直接安裝上托撐，按照標(biāo)高調(diào)整好上托撐的高度及托撐槽口方向，以滿足使用要求。上、下托撐絲桿預(yù)留高度應(yīng)計(jì)算確定，不可隨意安裝，確保調(diào)整絲桿伸入鋼管內(nèi)長(zhǎng)度不得小于20cm。
3．模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保縱橫兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；本方案立桿間距橫橋向80㎝，腹板下間距40㎝。順橋向60㎝。
4．嚴(yán)格按方案的要求設(shè)置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。
5．高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。其中掃地桿距地約20cm，安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。
3．模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保縱橫兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；立桿間距橫橋向80㎝，腹板下間距40㎝。順橋向60㎝。
4．嚴(yán)格按方案的要求設(shè)置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。
5．高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。其中掃地桿距地約20cm，安裝一定要牢固，用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。6．剪刀撐的設(shè)計(jì)：從地面直至頂部，全立面覆蓋，剪刀撐應(yīng)連續(xù)有效、不間斷。外觀立面目測(cè)要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致；斜桿設(shè)置的角度，應(yīng)與地面成45°～60°夾角?？v向總距較長(zhǎng)的腳手架立面，應(yīng)取60°夾角為宜；斜桿接長(zhǎng)不得采用對(duì)接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。
7．立桿頂部設(shè)置上托撐支承枋木承重，其距離支架頂層橫桿的高度不可大于400mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載n≤12kn時(shí)，可用雙扣件；大于12kn時(shí)應(yīng)用頂托方式。
8．支撐架搭設(shè)的要求：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的。
9、頂托上的木枋或槽鋼必須居中，并頂塞好。
10．砼分兩次澆筑，先澆柱，后澆梁板。樓面水平運(yùn)輸采用泵管澆搗樓面砼。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時(shí)撥開。振動(dòng)時(shí)不得用振動(dòng)棒撬住模板或鋼筋振動(dòng)。泵管在樓面上應(yīng)有專用支架，不能固定在模板上，防止泵送時(shí)水平力對(duì)模板體系的沖擊。砼澆筑順序應(yīng)有序，均勻進(jìn)行，不要過于集中。
11、模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，內(nèi)模采用木膠板或鋼木組合模板，底模、外側(cè)模采用厚度不小于18mm酚醛鏡面膠合板（一等品）。
(1) 底托橫梁
1）第一層為頂托橫梁采用雙層10×10cm方木，沿橋方向縱向布置,布設(shè)間距與支架立桿間距相同，第二層采用10×10cm方木，布設(shè)間距20㎝。
(2) 底模安裝
現(xiàn)澆梁的底模采用酚醛覆膜木膠合板，鋪設(shè)方向按板長(zhǎng)沿縱向鋪設(shè)，拼縫處縫隙用密封膠條密封，以保證在砼澆注時(shí)不漏漿。底模與縱梁連接采用鐵釘或木螺釘，在模板易產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)適當(dāng)加密墊木并加強(qiáng)連接。
(3)模板預(yù)拱度
模板搭設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際實(shí)際情況預(yù)留預(yù)拱度。
現(xiàn)澆梁側(cè)模同樣采用酚醛覆膜鏡面膠合板，側(cè)模加固用方木與ф48腳手管進(jìn)行，采用縱向帶木用6×8cm方木，間距按梁截面尺寸每30cm布設(shè)一道，最后用長(zhǎng)度為3m的鋼管加固打斜撐。側(cè)模外側(cè)底部加設(shè)10×10cm縱向方木，釘接與橫梁上，同時(shí)接縫處加設(shè)密封條。
側(cè)模安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行校模，保證其垂直度及水平標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。
(5) 內(nèi)模安裝
內(nèi)模用木模板，采用木支撐或鋼管支撐。
1）第一次內(nèi)模為腹板內(nèi)模，立至梁頂板與腹板接縫處，用6×8cm方木作帶木。內(nèi)模定位鋼筋支架上。
2）第二次內(nèi)模為頂板內(nèi)模，采用木支撐或鋼管支撐加固。頂板內(nèi)模鋪設(shè)時(shí)，除留設(shè)人孔外，為方便下料，在頂板中部縱向設(shè)30cm寬活動(dòng)板，待底板混凝土澆注完畢后再將活動(dòng)板封閉固定，澆注頂板混凝土。
12．施工必須嚴(yán)格按經(jīng)審批的施工方案施工，未經(jīng)原審批同意，任何人不得修改或更變。
13．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高于2m高度作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴安全帶。嚴(yán)禁從高空往下投擲物件。
14．支架外圍必須設(shè)置護(hù)欄，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m。
15．嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分類、分規(guī)格堆放。
16．作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全維護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。
17．施工過程中，質(zhì)安員要對(duì)作業(yè)人員的安全操作進(jìn)行監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)安全，并要對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面穩(wěn)定性檢查。
18．車道、人行道處按要求設(shè)置防護(hù)棚。
19．施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
20．每道工序完成，應(yīng)做到工完場(chǎng)清。
21．高處作業(yè)中的安全帶、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。
22．攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全架子的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。
23．施工中發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。
24．施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)。工具隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
25．雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。
26．因作業(yè)必須，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。
27．進(jìn)行高處作業(yè)之前對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。驗(yàn)收也可分層進(jìn)行，或分階段進(jìn)行。安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員參加。
28．安全防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收應(yīng)按類別逐項(xiàng)查驗(yàn)，并做好驗(yàn)收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再進(jìn)行查驗(yàn)。施工期內(nèi)還應(yīng)定期進(jìn)行松檢查和日常巡查。
29．支架搭拆時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄及警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，對(duì)車道處尤其要注意做好交通疏導(dǎo)，合理安排施工時(shí)間，確保過往行人車輛安全。
30、施工時(shí)要對(duì)支架沉降、位移和變進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，每15m設(shè)一監(jiān)測(cè)剖面，每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面就布設(shè)不少于2個(gè)支架水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，3個(gè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)。在澆筑砼過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率不超過30分鐘。
第9篇 高支模施工安全技術(shù)交底
高 支 模 施 工 技 術(shù) 交 底
gd2301003□□
| 總承包施工單位 | |||
| 單位(子單位)工程名稱 | |||
| 分部工程 | |||
| 交底部位 | 日期 | ||
| 交底內(nèi)容: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?一、交底部位簡(jiǎn)要介紹 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?本次交底部位為b-2區(qū)負(fù)二層樓面至首層樓面高支模架，搭設(shè)標(biāo)高范圍為-11.00～-0.100，-10.7～-0.100，樓板厚度為180mm，主要梁截面尺寸有300×800mm、400×800mm、400×900mm、500×900mm梁，支模架地基為負(fù)二層樓板（樓板厚300mm），搭設(shè)具體要求見以下內(nèi)容。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、施工準(zhǔn)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.1作業(yè)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1、臨邊做好防護(hù)，防止高空墜落，各種帶電的施工機(jī)械和周轉(zhuǎn)閘箱，必須做好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、施工區(qū)域內(nèi)地面處應(yīng)平整、無積水，地上、地下障礙物清除和處理完畢。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.2主要材料及機(jī)具設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.2.1主要材料 ? ? ? ? ? ? ? ?構(gòu)件材質(zhì)規(guī)格備注立桿、水平桿q235bφ48×3.0?扣件q235b直角、旋轉(zhuǎn)、直接?面板木膠合板1830×915×16mm1830×915×17.5mm?木方木材42×92×2000～4000mm2米～4米可調(diào)螺桿（頂托）q235b鋼材φ36?對(duì)拉螺栓q235b鋼材m14? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.2.2主要機(jī)具設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ?序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)指標(biāo)1?? ?木工圓鋸mj113ta臺(tái)1gb/t 22761-20082?? ?平刨mbl503臺(tái)1gb/t 22761-20083?? ?壓刨mj104臺(tái)1gb/t 22761-20084?? ?大眼電鉆jiz-_c-13臺(tái)1gb/t 22676-20085?? ?全站儀kts-442臺(tái)1gb/t 10156-19976?? ?水準(zhǔn)儀ds3級(jí)個(gè)1gb/t 10156-19977?? ?扭矩扳手wec4-340an個(gè)1jjg 001-1993 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.3人員準(zhǔn)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?現(xiàn)場(chǎng)施工指揮管理人員2名、現(xiàn)場(chǎng)帶班1名，架子工20人、木工30人、測(cè)量工2人，電工2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人等。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?三、施工方法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1工藝流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1.1支撐體系總體施工流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?定位放線→按照方案搭設(shè)梁、板支模鋼管腳手架→驗(yàn)收支模架→鋪設(shè)次龍骨及梁、板模板→梁、板標(biāo)高及尺寸復(fù)核→綁扎梁、板鋼筋→梁、板預(yù)留洞口及機(jī)電預(yù)埋→驗(yàn)收鋼筋→澆筑梁、板砼→砼養(yǎng)護(hù)→達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（齡期）后，拆除梁、板模板及支模架體。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1.2梁支撐體系施工流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱(按方案)→梁筋綁扎(請(qǐng)注意梁的中部箍筋應(yīng)根據(jù)起拱高度相應(yīng)的縮短豎向長(zhǎng)度)→安裝側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連接。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1.3滿堂支撐體系搭設(shè)施工流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?放置縱向掃地桿→設(shè)置立桿→第一步縱向水平桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐及水平剪刀撐隨搭設(shè)高度同步搭設(shè)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2施工方法及技術(shù)要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.1支模架搭設(shè)前準(zhǔn)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(1)所有模板支撐腳手架搭設(shè)前，都要先熟悉方案要求，根據(jù)樓層高度，混凝土構(gòu)件大小，確定立桿的間距要求，確定立桿的高度，拉線放出立桿的位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)選擇典型梁板搭設(shè)一個(gè)樣板支撐系統(tǒng)，經(jīng)過各方驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行大面積搭設(shè)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.2模板安裝要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(1)頂板施工: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?頂板施工中嚴(yán)格按前述施工數(shù)據(jù)表格的參數(shù)要求進(jìn)行滿堂架、小楞、模板的施工。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?施工中注意樓板厚度及板面標(biāo)高。按設(shè)計(jì)要求（雙向板取短向跨），板跨度≥3.6m時(shí)，模板需起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的3/1000；梁跨度≥5m時(shí)，模板需起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的3/1000；懸挑板應(yīng)取懸挑板凈長(zhǎng)的3/1000。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)梁模板施工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?梁模安裝先安裝底模，底模安裝時(shí)中心線準(zhǔn)確，拉通線校正，底模水平，然后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模成直角。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?按設(shè)計(jì)要求，梁跨度≥4m時(shí)，模板需起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000；梁的支撐架與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個(gè)整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?為使鋼筋綁扎質(zhì)量滿足要求，梁高度800mm及以上的梁，側(cè)模板在鋼筋綁扎完成前暫時(shí)不封。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.3支模架搭設(shè)施工要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(1)模板支架立桿搭設(shè)位置按專項(xiàng)方案放線確定。梁、板下立桿間距均應(yīng)成模數(shù)，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點(diǎn)，豎向間距≤3m、水平間距≤6m，掃地桿距地≤200，可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長(zhǎng)度≤500（含螺桿伸出長(zhǎng)度）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)模板支架搭設(shè)按先立桿后水平桿、先次梁后主梁的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，以擴(kuò)展此搭設(shè)成整體支架體系。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(3)立桿準(zhǔn)確放置在定位線上，如設(shè)墊塊，保證平整無翹曲，不得采用已開裂的墊塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4)立桿通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開高度不小于600mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(5)每搭設(shè)完一步支模架后，及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時(shí)，保證上下層支撐立桿在同一軸線上。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(7)混凝土澆筑前施工管理人員組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(8)在所有模板支撐高度大于8m；個(gè)別梁線荷載大于20kn/m的梁側(cè)增加斜撐，斜撐的水平間距1000mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.4主要技術(shù)要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?板支撐設(shè)計(jì)要求 ? ? ? ? ? ? ? ?新澆混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)10.6、10.9橫距(mm)900縱距(mm)900小梁間距(mm)250水平桿步距(mm)1500立桿頂支撐方式頂托支撐材質(zhì)規(guī)格q235b ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?梁支撐設(shè)計(jì)要求 ? ? ? ? ? ? ? ?梁縱向立桿間距(mm)900梁橫向立桿間距(mm)300、400、500(梁寬)立桿步距(mm)1500梁底增加立桿根數(shù)0可調(diào)托撐2底座50厚木跳板梁底小梁間距（mm)180小梁兩側(cè)懸挑長(zhǎng)度(mm)100梁側(cè)小梁間距（mm）250梁下主楞懸挑長(zhǎng)度(mm)250梁側(cè)主梁道數(shù)2梁側(cè)主梁橫向間距(mm)600橫向、縱向剪刀撐間距8m設(shè)置，另橫向剪刀撐起步設(shè)置在掃地桿上方8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?四、質(zhì)量控制措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.1材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由物資管理部門組織技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工等部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。現(xiàn)場(chǎng)使用鋼管、扣件、木方等原材料，嚴(yán)格按規(guī)范jgj130-2011、建質(zhì)[2009]254、粵建質(zhì)函[2011]796號(hào)文的要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，合格后方可使用。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?所有構(gòu)配件經(jīng)過防銹處理，確保力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。鋼管和扣件應(yīng)分類堆放。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管、扣件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管、扣件：應(yīng)有產(chǎn)品合格證； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管表面：應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、孔洞、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面的等的偏差，應(yīng)在允許偏差內(nèi)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管實(shí)測(cè)檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合jgj130-2011的要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管外徑?48：允許偏差±0.5mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管壁厚3.0：鋼管端面：切斜偏差1.7mm； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管表面銹蝕深度：≤1.8mm按實(shí)際驗(yàn)算壁厚檢查的，應(yīng)≤0.5mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管端部彎曲l≤1.5m：允許偏差≤5mm； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管立桿彎曲3m | |||
專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：?????????????????? 交底人：????????????????????? 施工員：
安全員：?????????????????????????? 質(zhì)檢員：????????????????????? 接受人：
第10篇 高支?；炷?安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須遵守《廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司現(xiàn)場(chǎng)從業(yè)人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》
2、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí),本工種所使用的機(jī)具性能,作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
3、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目,按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等,如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。
5、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用。
6、檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
7、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實(shí)無法避開時(shí),對(duì)下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)完善可行后,方可進(jìn)行作業(yè)。
8、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施,機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。
9、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
10、本工程采用塔吊澆筑,塔吊料斗送砼時(shí),一定要用對(duì)講系統(tǒng)進(jìn)行慢慢操作,。下砼時(shí),速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
11、在澆筑的過程中,堆積砼不能過多,卸料速度應(yīng)緩慢,分散開再重新卸料。
12、不得在砼養(yǎng)護(hù)池邊上站立和行走,蓋板和地溝要嚴(yán)加防護(hù),防止失足墜落。
13、盡量安排在白天進(jìn)行砼澆筑。
第11篇 高支模-安全技術(shù)交底
一、支撐架搭設(shè)的要求:
1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置;
2.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;
3.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m,鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的;
4.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。
二、模板支架的設(shè)計(jì)、搭設(shè)、拆除與使用
模板支架的設(shè)計(jì)、搭設(shè)、拆除與使用必須遵守國(guó)家有關(guān)建筑安裝工程施工安全、防火、臨電等規(guī)范和規(guī)定。
1、模板支架的搭設(shè)和拆除前必須對(duì)工人進(jìn)行安全交底,并形成交底文件。
2、搭、拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具;工人登高作業(yè)必須佩戴好安全帶;在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前,不得站立在模板上操作。
3、搭拆模板支架時(shí),地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。
4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處應(yīng)架設(shè)防護(hù)架、防護(hù)網(wǎng),防止人員和物體墜落;
5、操作工具及模板的連接件要隨手放入工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板支架或操作平臺(tái)上;
6、拆下的模板等嚴(yán)禁拋擲,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放。
7、不得任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及尺寸;不得使用不合格桿配件和材料;不得任意減少或改變防護(hù)設(shè)施;必須在規(guī)定的時(shí)間按規(guī)定操作程序搭設(shè);搭設(shè)過程中必須及時(shí)設(shè)置拉撐桿件;拆除過程中不得過早拆除拉撐桿件。
8、不得隨意增加上架人員和材料,引起超載;不得隨意拆除構(gòu)架上的桿件;不得在不安全的天氣條件(六級(jí)以上風(fēng),雷雨和雪天)下施工作業(yè)。
交底人:(簽字)被交底人:(簽字)
年月日 年月 日
第12篇 高支模模板支架安全技術(shù)交底
一、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、按照高支模方案的要求作業(yè)。
三、作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。
四、嚴(yán)格按照層高超過5m的高支模模板支架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。
五、支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。
六、立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。
七、所有單立柱支撐應(yīng)在底墊木和梁底模板的中心，并應(yīng)與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸，且不承受偏心荷載。
八、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。
九、傳遞鋼管等材料時(shí)，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。
十、扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。
十一、模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時(shí)釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時(shí)蓋板封閉牢固。
十二、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機(jī)修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。
十三、遇有六級(jí)陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。
十四、架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)，不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。
十五、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容：
1）.鋼管變形、打孔、腐蝕（生銹）嚴(yán)重的不得用于立桿；立桿表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。
2）.管口不齊、變形、有異物的不得用于立桿，也可以把管口用專用割刀適當(dāng)割掉2-3cm；管口應(yīng)平整，端面切斜不應(yīng)大于1.70mm。
3）.扣件不得有損壞，螺帽必須緊固，不得有松動(dòng)、滑絲。
4）.架體中的剪刀撐，應(yīng)按方案設(shè)置，搭設(shè)架體時(shí)先確定設(shè)置剪刀撐的位置，把鋼管放入并固定，剪刀撐應(yīng)隨架體逐步固定（加固）延升；整個(gè)架體四周必須按規(guī)范設(shè)置連續(xù)剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。
5）.高處（高空）作業(yè)人員，必須系好安全帶，按規(guī)范佩戴安全帽。
6）.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；嚴(yán)禁有病者上崗作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)上述問題的鋼管用于立桿等，花多大人力、物力都必須更換。
交底人簽字：
日 期：
第13篇 高支模拆除:安全技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
交底部位
交底日 期
201年月日
班組
交底提要: 先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
交底內(nèi)容:
1.拆模程序:拆模板前應(yīng)通知項(xiàng)目部,經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理同意后方可拆除。
2.拆模方法:拆模板時(shí)應(yīng)按后支先拆順序拆除,拆除模板時(shí)嚴(yán)禁隨意松動(dòng)不能拆除的支撐體系鋼管、扣件,嚴(yán)禁大面積倒塌排架,嚴(yán)禁高處鋼管、扣件任意下落,嚴(yán)禁猛高蠻撬。要保護(hù)好成型混凝土產(chǎn)品的棱角,要用手握住鋼管,模板慢慢放倒樓面,以防損壞材料砸傷自己或他人。
3.拆除后注意事宜:排架、模板拆除后,要及時(shí)清理,把材料分類整齊堆放在指定地點(diǎn),不同材料,同種材料不同規(guī)格不能混堆,模板、木方上的釘子要及時(shí)拔掉,水泥漿要及時(shí)拆除,發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)品有缺陷要及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部。
4.模板及支架的拆除,應(yīng)規(guī)定程序進(jìn)行,先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆除大跨度梁支架時(shí),先從跨中開始向兩端對(duì)稱進(jìn)行。拆除模殼從結(jié)構(gòu)中心向四周均勻放松向周邊對(duì)稱進(jìn)行。
5.拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或硬撬:人員不得站在正在拆除的橫板上操作;在拆除頂橫板時(shí),應(yīng)注意整塊模板掉落;拆除墻模板時(shí)應(yīng)自上而下,高處拆模時(shí),上下應(yīng)有人傳遞或用繩索傳下,嚴(yán)禁向下亂扔,防止對(duì)樓層形成沖擊荷載。
6.模板拆除區(qū)的臨邊洞口應(yīng)按規(guī)范要求防護(hù)到位。
7.懸空作業(yè)面上應(yīng)有立足平臺(tái),避免同一垂直線上下同時(shí)操作,必要時(shí)要有可靠的防護(hù)隔離措施。
8.拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員;不得留有懸空模板,防止掉落傷人。
9.高處的模板應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施,并在下面拆除工作區(qū)嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
10.模板拆除前,作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固。
11.嚴(yán)禁作業(yè)人員站在同一垂直面上拆除模板。
12.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放,橫板拆除后其臨時(shí)堆放處距樓層邊沿不小于1米,且堆放高度不得超過1m,樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處,嚴(yán)禁堆放任何拆下的物件。
13.模板拆除間隙應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落,倒塌等意外傷人
14.拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動(dòng)、撬落和拉倒。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)上邊敲拆底模。
15.作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。
16.拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí),應(yīng)先通知對(duì)方,以防墜落。
17.應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè),如遇風(fēng)雨、特殊氣候,應(yīng)暫停作業(yè)。
18.拆除前檢查松動(dòng)部位,清除步層內(nèi)留有的資料、物件等垃圾,應(yīng)安全輸送地面,禁止拋扔。
19.拆除人員嚴(yán)禁酒后上崗,不能中途換人,必要時(shí)應(yīng)將拆除情況交代清楚方可離開
20.如需用到吊運(yùn)工具,應(yīng)先仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械,包括索具是否安全可靠,吊運(yùn)機(jī)械嚴(yán)禁搭設(shè)在腳手架上。
21.嚴(yán)禁工作人員酒后上崗,拆除前須通知公司安全部。
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交 底 人
接 交 人
