壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
壓風(fēng)機(jī)房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 電氣操作流程
4. 緊急情況處理
5. 作業(yè)人員培訓(xùn)與資質(zhì)
篇2
壓風(fēng)機(jī)房手動橋式行車安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前的準(zhǔn)備與檢查
2. 行車啟動與運(yùn)行
3. 貨物吊裝與移動
4. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
5. 停止操作與日常維護(hù)
篇3
壓風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與報(bào)告
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇4
壓風(fēng)機(jī)房停送電操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)電氣設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常。
2. 確認(rèn)操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
3. 確認(rèn)停送電作業(yè)許可證已審批，所有相關(guān)人員知悉操作計(jì)劃。
二、停電操作
1. 關(guān)閉壓風(fēng)機(jī)電源開關(guān)，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 斷開相關(guān)電路的隔離刀閘，確保電源與設(shè)備斷開。
3. 掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
4. 使用驗(yàn)電器檢測線路無電壓后，方可進(jìn)行下一步操作。
三、設(shè)備檢修
1. 檢查電機(jī)、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位，記錄異常情況。
2. 完成必要的維護(hù)保養(yǎng)工作，如清潔、潤滑等。
3. 如需更換部件，確保新部件符合設(shè)備規(guī)格要求。
四、送電操作
1. 撤除警示牌，確認(rèn)設(shè)備及周圍環(huán)境安全。
2. 依次合上隔離刀閘，檢查電路連接無誤。
3. 啟動壓風(fēng)機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，確認(rèn)無異響、振動等異?，F(xiàn)象。
五、恢復(fù)生產(chǎn)
1. 得到操作負(fù)責(zé)人許可后，逐步調(diào)整壓風(fēng)機(jī)負(fù)荷，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
篇5
壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動、運(yùn)行、停機(jī)的操作步驟進(jìn)行，不得隨意更改。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、防塵口罩等，防止噪音、粉塵等傷害。
4. 火源管理：嚴(yán)禁在壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)吸煙或使用明火，確保電氣設(shè)備的絕緣性能良好，防止火花產(chǎn)生。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速、有效地應(yīng)對。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對操作人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高其安全意識和應(yīng)急處理能力。
壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程范文
通則:
1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨(dú)立進(jìn)行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀(jì)律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。
4、機(jī)房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲氣罐,冷凍式干燥機(jī),送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機(jī)潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫,對工作運(yùn)行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。
一、開機(jī)前的檢查:
開機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機(jī)時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應(yīng)及時補(bǔ)充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補(bǔ)充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘,在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時油位稍低。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補(bǔ)充潤滑油。
4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機(jī)安全注意事項(xiàng):
1、按啟動空壓機(jī)操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封,平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
