壓風機房安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
壓風機房安全技術操作規(guī)程的目的是保障壓風機的正常運行，預防安全事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時也有利于延長設備使用壽命，降低維修成本，維持生產(chǎn)穩(wěn)定。此規(guī)程的執(zhí)行有助于提升企業(yè)的安全管理水平，樹立良好的企業(yè)形象，同時也是遵守國家相關法規(guī)的必要舉措。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范壓風機房手動橋式行車的操作流程，確保設備安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和公司的財產(chǎn)安全。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高作業(yè)效率，減少設備故障率，為壓風機房的正常運營提供堅實保障。
篇3
壓風機房停送電操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，防止因不當操作引發(fā)的電力事故。該規(guī)程明確操作流程，降低設備故障率，保護員工安全，同時也確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范壓風機房配電室的變電作業(yè)行為，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和生產(chǎn)中斷。通過嚴格執(zhí)行這一規(guī)程，可以提升變電工的安全意識，降低事故風險，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工生命安全，同時也有利于提高工作效率，延長設備使用壽命。
篇5
壓風機房操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞率，延長設備使用壽命，同時提高工作人員的工作效率和安全意識，為企業(yè)的生產(chǎn)運營創(chuàng)造良好的條件。
壓風機房安全技術操作規(guī)程范文
通則:
1、壓風機站房是供給風能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風機站房工作人員,必須熟悉壓風設備的技術性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設備在運行中不能從事與工作無關的其他工作。
4、機房內(nèi)場地應保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風管道必須符合受壓容器安全技術“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標準加油。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應交待清楚。
一、開機前的檢查:
開機前檢查是避免壓縮機和供風系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應在停機后十分鐘,在運轉中油位較停機時油位稍低。
二、運轉中注意事項:
1、當運轉中有異音及不正常振動時應立即停機。
2、運轉中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應保持在75°~ 100℃之間)應立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。
4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結水,應每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風系統(tǒng)中,影響供風品質(zhì)。
5、運轉中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機安全注意事項:
1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關,使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
2、關閉送風閥門。
3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應校驗一次,平時也應檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應進行校驗和鉛封,平時應經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應定期排放。
