耙式、烘房控制安全操作規(guī)程有哪些
篇1
耙式濃縮機安全操作規(guī)程
耙式濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設備，主要用于濃縮礦漿或其他懸浮液。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，需全面檢查設備各部件是否完好，包括傳動裝置、耙架、池體、密封件等，確保無異常。
2. 啟動程序：啟動前，確認濃縮池內(nèi)無雜物，關閉所有安全門，然后按照設備手冊的步驟啟動電機。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，定期觀察濃縮效果，調(diào)整耙速以保持合適的沉降速度，同時注意設備是否有異響或振動過大。
4. 應急處理：如遇突發(fā)情況，如設備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，保證設備的良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：停機時，應先降低耙速，待物料基本排空后，再切斷電源，關閉相關閥門。
篇2
耙式崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查耙式設備的完好性，確保無明顯損傷或異常磨損。
2. 確認動力系統(tǒng)（如電機、液壓系統(tǒng)）運行正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
3. 安裝好所需的耙頭，根據(jù)作業(yè)需求選擇合適的耙齒。
二、作業(yè)前準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 根據(jù)土壤類型調(diào)整耙的深度和角度。
3. 操作人員應穿戴好安全防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
三、操作流程
1. 啟動動力系統(tǒng)，預熱一段時間后開始作業(yè)。
2. 緩慢推動操縱桿，使耙頭進入土壤，保持穩(wěn)定的速度前進。
3. 觀察作業(yè)效果，適時調(diào)整耙深和速度，保證土壤松散均勻。
4. 作業(yè)過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響或振動過大應立即停機檢查。
四、作業(yè)后維護
1. 關閉動力系統(tǒng)，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理。
2. 清洗耙頭，去除泥土和雜草，防止銹蝕。
3. 對設備進行常規(guī)檢查，及時更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
篇3
1. 檢查設備：每次作業(yè)前，務必檢查耙式烘干機及烘房的完好狀態(tài)，包括傳動裝置、加熱系統(tǒng)、通風設施、安全防護裝置等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)物料特性設定合適的溫度、濕度、烘干時間等參數(shù)，確保烘干效果及安全性。
3. 運行監(jiān)控：啟動設備后，持續(xù)觀察烘干過程，防止過熱、堵塞等異常情況發(fā)生。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫部件。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、檢修，確保設備正常運行。
篇4
真空耙式干燥機是一種廣泛應用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的設備，主要用于物料的干燥處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備清潔無雜物，各部件完好無損，連接管道密封良好。
2. 啟動準備：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定；設置好工藝參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。
3. 運行操作：啟動設備，觀察運行狀態(tài)，適時調(diào)整工作參數(shù)。
4. 物料投放：按照工藝要求，均勻投入待干燥物料。
5. 干燥過程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設備運行狀況及物料干燥進度，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 停機與清理：完成干燥后，按照規(guī)程關閉設備，清理內(nèi)部殘留物料。
篇5
耙式濃縮機安全技術操作規(guī)程
耙式濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設備，主要用于礦物加工、化工、環(huán)保等多個領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是耙式濃縮機的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，檢查濃縮機各部件是否完好，如耙架、驅(qū)動裝置、密封件等。
- 確保濃縮池內(nèi)無雜物，進料管道暢通無阻。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，添加適量潤滑油。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動電機，緩慢調(diào)整耙速至適宜的工作狀態(tài)。
- 觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查濃縮效果，適時調(diào)整進料量和耙速。
3. 停止與維護
- 在停機前，應逐漸減少進料，待池內(nèi)物料基本處理完畢后關閉電機。
- 清理設備，特別是耙架上的殘留物料，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
耙式、烘房控制安全操作規(guī)程范文
耙式、烘房控制崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準備:
做好交接班工作,檢查各設備、物料狀態(tài)
2、操作要求
2.1烘房上料操作
a、耙式操作人員傳遞《cmc反應記錄》,根據(jù)耙式編號,確定放料
b、放料次序:先關耙式攪拌--開電動閥門--開耙式攪拌-開烘房轉(zhuǎn)動,一般情況下開正車放料,發(fā)現(xiàn)料出不干凈則開反車放料
2.2輔料控制
a、根據(jù)輔料情況(要求:鋪平、覆蓋均勻、厚度適當5-8cm)。通過調(diào)節(jié)烘房轉(zhuǎn)速,以及喂料機轉(zhuǎn)速(一般700-800rpm)根據(jù)料烘干難易程度,調(diào)節(jié)厚度。
b、經(jīng)常檢查輔料情況,這整個過程要及時調(diào)節(jié)
c、發(fā)現(xiàn)喂料機有搭橋問題,及時疏通
2.3水分控制
a、一般要求控制在8以內(nèi)
b、通過調(diào)節(jié)風機開、關,料厚薄情況,烘干時間長短控制水分
c、正常情況,鼓風機保持開啟狀態(tài)
2.4時間控制
a、根據(jù)實際情況控制
b、投料18批間隔時間32~40分鐘
投料21批間隔時間30分鐘左右
2.5烘房出料控制
a、烘房轉(zhuǎn)速為800~1200rpm
b、要隨時和粉碎控制人員保持溝通,根據(jù)后工段情況,作出調(diào)整
c、正常操作,烘房邊出料,耙式邊放料
2.6閥門注意事項:
a、排水閥正常情況處于關閉狀態(tài),需要放水時,才開
b、疏水閥正常情況處于開啟狀態(tài)
2.7記錄
a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值
b、記錄好批號、品種、出料開始時間、出料結(jié)束時間
3、交接班工作
3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班內(nèi)容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
4、換品種時,通知下一個崗位操作員工做好準備工作,品種不得混亂。
