有哪些
1. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查耙式烘干機(jī)及烘房的完好狀態(tài)，包括傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、安全防護(hù)裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料特性設(shè)定合適的溫度、濕度、烘干時(shí)間等參數(shù)，確保烘干效果及安全性。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，持續(xù)觀察烘干過(guò)程，防止過(guò)熱、堵塞等異常情況發(fā)生。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保耙式烘干機(jī)和烘房的安全操作，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，提高烘干效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，確保所有人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急預(yù)案，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開(kāi)烘房門(mén)，防止熱氣外溢或人員燙傷。
3. 定期檢查烘房?jī)?nèi)的溫濕度傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排除，必要時(shí)通知專業(yè)維修人員處理。
5. 確保烘房通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚，定期檢測(cè)空氣質(zhì)量。
6. 使用防爆工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
7. 清理物料時(shí)，避免粉塵飛揚(yáng)，采取必要的防塵措施，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。
9. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免絆倒等意外發(fā)生。
請(qǐng)注意，安全生產(chǎn)是每位員工的責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保個(gè)人安全與生產(chǎn)順利。
耙式、烘房控制安全操作規(guī)程范文
第1篇 耙式、烘房控制安全操作規(guī)程
耙式、烘房控制崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準(zhǔn)備:
做好交接班工作,檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)
2、操作要求
2.1烘房上料操作
a、耙式操作人員傳遞《cmc反應(yīng)記錄》,根據(jù)耙式編號(hào),確定放料
b、放料次序:先關(guān)耙式攪拌--開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)--開(kāi)耙式攪拌-開(kāi)烘房轉(zhuǎn)動(dòng),一般情況下開(kāi)正車放料,發(fā)現(xiàn)料出不干凈則開(kāi)反車放料
2.2輔料控制
a、根據(jù)輔料情況(要求:鋪平、覆蓋均勻、厚度適當(dāng)5-8cm)。通過(guò)調(diào)節(jié)烘房轉(zhuǎn)速,以及喂料機(jī)轉(zhuǎn)速(一般700-800rpm)根據(jù)料烘干難易程度,調(diào)節(jié)厚度。
b、經(jīng)常檢查輔料情況,這整個(gè)過(guò)程要及時(shí)調(diào)節(jié)
c、發(fā)現(xiàn)喂料機(jī)有搭橋問(wèn)題,及時(shí)疏通
2.3水分控制
a、一般要求控制在8以內(nèi)
b、通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)開(kāi)、關(guān),料厚薄情況,烘干時(shí)間長(zhǎng)短控制水分
c、正常情況,鼓風(fēng)機(jī)保持開(kāi)啟狀態(tài)
2.4時(shí)間控制
a、根據(jù)實(shí)際情況控制
b、投料18批間隔時(shí)間32~40分鐘
投料21批間隔時(shí)間30分鐘左右
2.5烘房出料控制
a、烘房轉(zhuǎn)速為800~1200rpm
b、要隨時(shí)和粉碎控制人員保持溝通,根據(jù)后工段情況,作出調(diào)整
c、正常操作,烘房邊出料,耙式邊放料
2.6閥門(mén)注意事項(xiàng):
a、排水閥正常情況處于關(guān)閉狀態(tài),需要放水時(shí),才開(kāi)
b、疏水閥正常情況處于開(kāi)啟狀態(tài)
2.7記錄
a、每1小時(shí)記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值
b、記錄好批號(hào)、品種、出料開(kāi)始時(shí)間、出料結(jié)束時(shí)間
3、交接班工作
3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班內(nèi)容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
4、換品種時(shí),通知下一個(gè)崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第2篇 真空耙式安全操作規(guī)程
1)壓料前應(yīng)對(duì)耙式進(jìn)行檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常
2)導(dǎo)熱油壓力在（0.4-0.6mpa）是否正常，有無(wú)超壓現(xiàn)象或者壓力低的現(xiàn)象，防止堵塞或缺油
3)做好巡回檢查對(duì)滴冒的閥門(mén)根據(jù)情況維修或更換
4)耙式導(dǎo)熱油溫度控制在210-235℃之間不能超溫
5)壓料前首先開(kāi)啟真空泵保證耙式負(fù)壓，然后壓料
6)干燥電流保持25a-55a之間不得超過(guò)55a
（三）導(dǎo)熱油安全操作規(guī)程
1) 做好交接班記錄和操作記錄
2) 接班后對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況巡查一遍做到心中有數(shù)
3) 對(duì)儀表熱油上限，下限進(jìn)行觀察避免超溫現(xiàn)象
4)每班對(duì)熱油爐的壓力認(rèn)真查看防止壓力過(guò)低造成污油0.4-0.55mpa
5) 導(dǎo)熱油配電盤(pán)上的底液位顯示必須起作用,每月結(jié)合電工檢查一次
6)柴油高位槽，打油時(shí)認(rèn)真檢查各閥門(mén)情況該開(kāi)的開(kāi)，該關(guān)閉的關(guān)閉
第3篇 耙式濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查水槽、管道、閘門(mén)是否堵塞、漏水，閘門(mén)位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質(zhì)是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動(dòng)脫落；
3．安全設(shè)備是否完整正常，電器設(shè)備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機(jī)水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。
三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項(xiàng)
1．必須在上述準(zhǔn)備工作完成以后，并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系，方可啟動(dòng)；
2．啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)等耙子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，司機(jī)才能離開(kāi)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)按時(shí)巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機(jī)及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來(lái)水情況是否正常，并注意保險(xiǎn)裝置和信號(hào)。當(dāng)耙子壓住時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)水，并報(bào)告調(diào)度室；
5．濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時(shí)，必須迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時(shí)，將備用濃縮機(jī)投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機(jī)械或其它故障，停車后，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機(jī)走橋上的雜物，嚴(yán)防工具、大塊煤，鐵器等落入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)此類問(wèn)題時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設(shè)備；
9．軸承每班應(yīng)注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準(zhǔn)停車，并要及時(shí)關(guān)好511底部閘門(mén)；
2．按照停車順序，等濃縮機(jī)耙子提升到最高位置后，人才能離開(kāi)。
第4篇 耙式崗位操作規(guī)程
耙式崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準(zhǔn)備
做好交接班工作,檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)
2、崗位認(rèn)識(shí)
耙式崗位作用:
1.回收酒精
2.耙松料子
3、操作要求和危害分析
3.1耙式加料要求
1)必須檢查物料潮濕程度,手用勁捏物料,如有酒精滴漏,必須及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào),不得加料
2)耙式加料、放料,只能一批一批操作,禁止兩批料同時(shí)耙式,禁止一條生產(chǎn)線兩批料同時(shí)放料或連續(xù)放料
3)檢查出料是否干凈,發(fā)現(xiàn)殘余料多,則通知控制人員開(kāi)反車放料
4)確認(rèn)耙式底閥被關(guān)閉的情況下,進(jìn)行加料操作,加完料后再打開(kāi)真空閥,然后將進(jìn)料口蓋好。
3.2蒸汽控制在3.5kg以內(nèi),不得高于要求,防止耙式夾套穿孔。放好料后,蒸汽不用關(guān)掉。
3.3耙式回收時(shí)間為80分鐘到120分鐘,特殊情況下,可延長(zhǎng)或縮短,必須向班長(zhǎng)請(qǐng)示。
3.4如料不能及時(shí)加入耙式,必須用蓋布蓋好。
3.5不允許邊等料邊加料操作,否則酒精揮發(fā)浪費(fèi)。
3.6經(jīng)常檢查耙式進(jìn)料口與出料口有無(wú)cmc粘著,如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)用塑料鏟鏟清。保持耙式氣密性好。
3.7經(jīng)常檢查耙式進(jìn)料口與出料口有無(wú)漏氣情況,如有應(yīng)向主任或班長(zhǎng)匯報(bào)。
3.8認(rèn)真搞好耙式回收?；厥詹僮鲿r(shí),放酒精閥門(mén)必須關(guān)閉。否則會(huì)影響真空度。放酒精操作時(shí),關(guān)閉真空,打開(kāi)放酒精閥門(mén),放完酒精,關(guān)閉閥門(mén)。開(kāi)真空按鈕。
3.9放料操作
1)耙式操作工與耙式烘房控制作好溝通工作
2)開(kāi)蓋后若無(wú)酒精氣味,可通知控制操作工出料
3)耙式員工傳遞《cmc反應(yīng)記錄》,寫(xiě)明放料耙式編號(hào)
4)控制操作工,關(guān)閉該耙式攪拌。打開(kāi)該耙式電動(dòng)閥門(mén),進(jìn)行放料操作。
5)放好料,關(guān)閉耙式底閥。
3.10記錄要求:寫(xiě)好《cmc反應(yīng)記錄》內(nèi)容。如加料時(shí)間、出料時(shí)間、耙式編號(hào)。
3.11更換品種時(shí),必須把耙式出干凈,必要時(shí)根據(jù)班長(zhǎng)要求,采取特殊操作。
3.12每3小時(shí),檢查一次耙式回收酒精儲(chǔ)槽內(nèi)酒精情況,及時(shí)通知最后一道劃水人員使用酒精。
3.13閥門(mén)注意事項(xiàng)
a、排水閥正常情況下處以關(guān)閉狀態(tài),需要放水時(shí),才開(kāi)
b、疏水閥正常情況處于開(kāi)啟狀態(tài)
3.14嚴(yán)重違規(guī)問(wèn)題:冷凝器酒精液位不得超過(guò)限定液位。防止酒精被吸入正空水箱。造成嚴(yán)重生產(chǎn)事故。
4、交接班工作
4.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
4.2做好交接班工作
4.3做好交接班內(nèi)容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
5、換品種時(shí),通知下一個(gè)崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第5篇 耙式濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，必須停電、驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。
4. 該設(shè)備的初運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設(shè)定應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，各參數(shù)設(shè)定后不得私自調(diào)整。
二、開(kāi)車前
1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來(lái)料管道等設(shè)施，確保無(wú)雜物殘留池內(nèi)，無(wú)雜物進(jìn)入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應(yīng)在液壓馬達(dá)減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標(biāo)位置。
4. （液壓馬達(dá)減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 在廠家指導(dǎo)下對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定各參數(shù)。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)耙架回轉(zhuǎn)方向正確（逆時(shí)針?lè)较颍?/p>
2. 使耙架在低位運(yùn)行，觀察耙板有無(wú)刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低于2小時(shí)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)不正常噪音，液壓管路有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
4. 進(jìn)行提耙、降耙試驗(yàn)，并觀察當(dāng)提耙到極限位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)是否起作用。
5. 帶水試車前，應(yīng)先用水將來(lái)料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會(huì)有雜物進(jìn)入底流泵。
6. 清水試車及帶負(fù)荷試車與空轉(zhuǎn)試車要求相同，負(fù)荷試車時(shí)間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時(shí)，要定時(shí)檢測(cè)池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整絮凝劑加藥量。同時(shí)注意觀察濃縮機(jī)壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機(jī)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機(jī)。停機(jī)前，應(yīng)將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認(rèn)無(wú)煤泥后方可停機(jī)。
2. 因故帶料停機(jī)時(shí)，必須將耙位適當(dāng)提起，并鎖緊，并及時(shí)處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時(shí)應(yīng)補(bǔ)加油。
2.每班用機(jī)油槍在主軸及三個(gè)導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤(rùn)滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點(diǎn)是否良好。
