蒸餾安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：確保電熱蒸餾水器處于完好狀態(tài)，無破損或漏水現(xiàn)象。
2. 加水：將清潔的飲用水注入設(shè)備內(nèi)，水位應(yīng)在最低和最高水位標(biāo)記之間。
3. 接通電源：插上電源線，打開電源開關(guān)。
4. 啟動運(yùn)行：按下啟動按鈕，設(shè)備開始工作。
5. 監(jiān)控過程：觀察蒸餾水的產(chǎn)出，注意水溫及蒸汽情況。
6. 收集蒸餾水：當(dāng)蒸餾水達(dá)到所需量后，關(guān)閉電源，斷開電源線。
7. 清潔維護(hù)：每次使用后，清洗設(shè)備內(nèi)部，保持干燥。
篇2
不銹鋼電熱蒸餾水器是實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備，用于制備純水，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，包括啟動、運(yùn)行、停機(jī)及維護(hù)等環(huán)節(jié)。
篇3
1. 原料準(zhǔn)備：確保油脂原料無雜質(zhì)，水分含量適中，符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查水解罐、蒸餾塔、管道閥門等設(shè)備是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 安全設(shè)施：配備滅火器、防護(hù)眼鏡、防毒面具等安全裝備，并確保員工熟知使用方法。
4. 操作流程：嚴(yán)格遵守水解、蒸餾步驟，不可擅自更改工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
篇4
石油產(chǎn)品蒸餾儀是一種用于測定石油產(chǎn)品蒸餾特性的設(shè)備，主要包括加熱裝置、冷凝器、接收器、溫度計(jì)和控制器等組件。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中，它被廣泛用于分析石油產(chǎn)品的沸點(diǎn)范圍，以評估其質(zhì)量和穩(wěn)定性。
篇5
蒸餾器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、蒸餾器設(shè)備的認(rèn)識與了解
1. 熟悉蒸餾器的基本構(gòu)造：包括蒸餾塔、加熱器、冷凝器、接收器等關(guān)鍵部件。
2. 了解蒸餾原理：理解不同物質(zhì)沸點(diǎn)差異導(dǎo)致的分離過程。
3. 掌握操作面板：熟悉各控制按鈕、儀表的含義及操作方法。
二、安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查蒸餾器是否完好，無泄漏、損壞等問題。
2. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)需求，正確添加物料，并確保均勻分布。
3. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序開啟加熱器，逐步升溫至設(shè)定值。
4. 監(jiān)控過程：觀察壓力、溫度等參數(shù)，適時調(diào)整，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 收集產(chǎn)品：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適時關(guān)閉加熱，收集蒸餾產(chǎn)物。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：待設(shè)備冷卻后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
三、應(yīng)急處理措施
1. 泄漏應(yīng)對：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序。
2. 壓力異常：如壓力過高，應(yīng)迅速減壓，必要時停機(jī)檢查。
3. 火災(zāi)防范：備有滅火器材，一旦發(fā)生火情，迅速采取行動。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保蒸餾水器處于清潔狀態(tài)，所有連接部分牢固無泄漏。
2. 添加水源：倒入純凈的自來水至設(shè)備指定水位線。
3. 開啟電源：接通電源，啟動設(shè)備。
4. 運(yùn)行蒸餾：等待蒸餾過程完成，觀察指示燈變化。
5. 收集蒸餾水：在指定容器中收集純凈的蒸餾水。
6. 關(guān)閉設(shè)備：蒸餾完成后，關(guān)閉電源，排空余水。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔，保持其正常運(yùn)行。
篇7
蒸餾操作規(guī)程
蒸餾是一種常見的化學(xué)分離技術(shù)，主要通過加熱液體混合物，使其部分蒸發(fā)后再冷凝，從而實(shí)現(xiàn)各組分的分離。以下是蒸餾操作的基本步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保蒸餾裝置完整無損，包括蒸餾瓶、冷凝管、接收器、加熱源及溫度計(jì)等。
2. 樣品準(zhǔn)備：將待分離的液體混合物加入蒸餾瓶，注意不要超過其容量的三分之二。
3. 安裝裝置：正確連接各部件，保證氣密性，冷凝管應(yīng)下端浸入冷卻水中，上端連接接收器。
4. 溫度控制：設(shè)置適當(dāng)?shù)募訜崴俾?，通常以每分?-2滴的速度為宜，以防止暴沸。
5. 開始蒸餾：開啟加熱源，觀察溫度計(jì)讀數(shù)，當(dāng)液體開始沸騰時，調(diào)整火力至穩(wěn)定狀態(tài)。
6. 收集餾分：根據(jù)化合物的沸點(diǎn)，收集相應(yīng)溫度范圍內(nèi)的餾分，注意不同組分的區(qū)分。
7. 結(jié)束蒸餾：當(dāng)蒸餾液接近結(jié)束或達(dá)到預(yù)期純度時，關(guān)閉加熱源，移除接收器中的液體。
篇8
油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 水解過程控制
4. 蒸餾操作
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理方案
7. 清潔與維護(hù)
8. 記錄與報(bào)告
篇9
蒸餾安全操作規(guī)程
蒸餾是一種常見的化學(xué)分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，以下是一些關(guān)鍵的蒸餾安全操作規(guī)程：
1. 正確選擇設(shè)備：確保蒸餾裝置完好無損，所有連接部分密封可靠，避免氣體泄漏。
2. 預(yù)熱和緩慢升溫：在開始蒸餾前，應(yīng)預(yù)熱設(shè)備，然后逐步升高溫度，避免驟然升溫導(dǎo)致液體爆沸。
3. 安裝冷凝器：冷凝器應(yīng)正確連接，并保持冷卻水流通，防止蒸氣未充分冷凝而逸出。
4. 使用防爆膜或安全閥：在高壓或易燃蒸餾過程中，安裝防爆膜或安全閥以防止壓力過高。
5. 監(jiān)控溫度和壓力：持續(xù)觀察溫度計(jì)和壓力表，確保在安全范圍內(nèi)操作。
6. 禁止無人值守：蒸餾過程中，操作員不應(yīng)離開現(xiàn)場，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 排放處理：蒸餾產(chǎn)生的廢氣應(yīng)妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。
8. 緊急停止程序：制定并熟悉緊急停止程序，一旦發(fā)生異常，能迅速切斷電源。
篇10
蒸餾安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保蒸餾裝置完整無損，各部件如冷凝器、燒瓶、接液管等應(yīng)緊密連接，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查熱源（如電熱套、酒精燈）是否正常，調(diào)節(jié)溫度控制設(shè)備至安全范圍。
二、原料處理
1. 添加物料前，確保原料純度符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)或有害物質(zhì)。
2. 原料應(yīng)適量，不超過燒瓶容量的三分之二，防止加熱過程中液體溢出。
三、蒸餾過程
1. 緩慢加熱，待液體開始沸騰后逐漸調(diào)整火力，保持穩(wěn)定微沸狀態(tài)。
2. 觀察冷凝器出口，液體應(yīng)連續(xù)滴下，若流量過快，可能需降低加熱溫度。
3. 安裝接收瓶時，確保其牢固，避免蒸餾液濺出。
四、安全措施
1. 操作時佩戴實(shí)驗(yàn)服和防護(hù)眼鏡，以防意外濺射。
2. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)保持通風(fēng)良好，避免蒸氣積聚。
3. 不得離開正在運(yùn)行的蒸餾裝置，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、結(jié)束與清理
1. 蒸餾結(jié)束后，關(guān)閉熱源，待裝置冷卻后再拆卸。
2. 清理工作臺，妥善處理廢棄物，遵守實(shí)驗(yàn)室廢物管理規(guī)定。
篇11
蒸餾水操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保蒸餾裝置完好無損，所有連接部位密封良好，電源穩(wěn)定可靠。
2. 源水準(zhǔn)備：使用清潔無污染的水源，如城市自來水或經(jīng)過預(yù)處理的水。
3. 蒸餾過程：啟動設(shè)備，進(jìn)行蒸餾操作，期間需監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)。
4. 收集蒸餾水：在指定容器中收集純度符合標(biāo)準(zhǔn)的蒸餾水。
5. 檢測與存儲：對收集的蒸餾水進(jìn)行質(zhì)量檢測，合格后密封存儲。
篇12
干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
一、干燥操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保干燥器無損壞，通風(fēng)良好，加熱元件正常。
2. 準(zhǔn)備物料：確認(rèn)物料無水分超標(biāo)，且無易燃、易爆物質(zhì)混入。
3. 加載物料：均勻分布，避免堆積，防止局部過熱。
4. 設(shè)置溫度：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，合理設(shè)定干燥溫度。
5. 監(jiān)控過程：定期檢查溫度、濕度變化，及時調(diào)整。
6. 完成后處理：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后清理殘留物料。
二、蒸餾操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保蒸餾裝置完好，連接處密封，冷凝器冷卻水暢通。
2. 添加物料：根據(jù)需要，適量加入待蒸餾液體，避免過滿。
3. 啟動加熱：緩慢升溫，防止暴沸，控制蒸餾速度。
4. 觀察分離：注意餾出液的性質(zhì)，適時調(diào)整加熱強(qiáng)度。
5. 結(jié)束操作：待蒸餾完畢，關(guān)閉熱源，冷卻后斷開連接。
篇13
電熱蒸餾水器操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電熱蒸餾水器清潔無雜質(zhì)，電源線連接穩(wěn)定，水源供應(yīng)正常。
2. 開機(jī)啟動：按下電源開關(guān)，等待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度。
3. 水位控制：根據(jù)需求添加適量水源，注意不要超過最高水位標(biāo)記。
4. 蒸餾過程：啟動蒸餾程序，觀察蒸餾水出口是否有蒸汽產(chǎn)生，確認(rèn)運(yùn)行正常。
5. 收集蒸餾水：在指定容器中收集純凈蒸餾水，注意保持容器清潔。
6. 關(guān)機(jī)操作：完成蒸餾后，關(guān)閉蒸餾程序，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備內(nèi)部，確保下次使用時的水質(zhì)純度。
篇14
蒸餾水器安全技術(shù)操作規(guī)程
蒸餾水器是一種用于制備純水的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療和工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。其主要組件包括加熱源、冷凝器、儲水容器和控制系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動蒸餾水器前，務(wù)必檢查電源線是否完好無損，插頭是否牢固插入插座。
- 確保設(shè)備周圍無易燃物，以防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作準(zhǔn)備
- 添加適量的自來水到蒸餾水器的進(jìn)水口，不要超過最高水位標(biāo)記。
- 檢查冷凝器冷卻水供應(yīng)是否正常，水流量應(yīng)適中，防止過熱。
3. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備說明書，正確開啟電源開關(guān)，啟動加熱功能。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，觀察水位變化，必要時補(bǔ)充水源。
4. 收集蒸餾水
- 使用干凈的容器收集蒸餾水，避免污染。
- 當(dāng)水位達(dá)到預(yù)定值或不再產(chǎn)生蒸餾水時，關(guān)閉設(shè)備。
5. 關(guān)機(jī)與清潔
- 關(guān)閉設(shè)備電源，等待冷卻后再進(jìn)行清潔工作。
- 定期清潔設(shè)備內(nèi)部，尤其是冷凝器和儲水容器，以保持水質(zhì)純凈。
篇15
電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程
電熱蒸餾水器是一種常見的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，用于制備純水，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療及工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查電源：在使用前，確認(rèn)電源插座和電源線無破損，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
2. 安裝與定位：將蒸餾水器放置在平穩(wěn)且通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離易燃物和化學(xué)品。
3. 加水：打開設(shè)備蓋子，加入適量的去離子水或蒸餾水，水位應(yīng)控制在指定范圍內(nèi)，不得過滿。
4. 啟動與運(yùn)行：接通電源，按下啟動按鈕，設(shè)備開始預(yù)熱，待水溫升至設(shè)定值后自動進(jìn)入蒸餾狀態(tài)。
5. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：運(yùn)行過程中，定期檢查水位，如水位過低應(yīng)及時補(bǔ)充，防止干燒。
6. 收集純水：在指定容器中收集蒸餾出的純水，注意容器清潔干燥。
7. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：使用完畢后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清潔保養(yǎng)，保持設(shè)備內(nèi)外部干燥。
篇16
蒸餾工安全操作規(guī)程
蒸餾工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保蒸餾設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，了解原料性質(zhì)，穿戴合適的防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡和工作服。
3. 加料控制：按照規(guī)定比例和順序加入原料，避免過量或誤加。
4. 溫度監(jiān)控：嚴(yán)格控制蒸餾溫度，防止超溫導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 壓力調(diào)節(jié)：保持蒸餾系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，避免過高或過低引發(fā)事故。
6. 廢氣處理：正確處理蒸餾過程中產(chǎn)生的廢氣，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
9. 工作交接：交接班時詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和操作進(jìn)度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
蒸餾安全操作規(guī)程范文
蒸餾崗位安全操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋;
2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔。
二、操作要求
1、蒸餾對象及其閥門操作要求
閥門:蒸汽閥門冷卻水閥門
內(nèi)容:預(yù)熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂
淡酒精開開開開開
濃酒精關(guān)開開開開開
塔釜關(guān)開開開開關(guān)
2、蒸餾淡酒精
(1)蒸汽流量不超過0.5mpa,防止由于蒸汽過高,酒精發(fā)燙
(2)酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
(3)如塔釜內(nèi)酒精液位離玻璃計(jì)量管最高10cm時,開始蒸餾塔釜。
3、蒸餾濃酒精
(1)放好下腳,關(guān)好閥門,蒸餾濃酒精;
(2)先打酒精30分鐘,開蒸汽,打酒精時間約50分鐘;
(3)低濃度酒精蒸入淡酒精儲罐中;
(4)酒精濃度達(dá)到93度后,過1分鐘,蒸入濃酒精槽內(nèi)。發(fā)現(xiàn)由于停水或冷卻不正常時,即酒精斷斷續(xù)續(xù),改蒸淡酒精;
(5)濃度低于92度時,開預(yù)熱器改蒸淡酒精;
(6)作好記錄工作,每10分鐘記錄一次濃度和溫度。
4、蒸餾塔釜操作
(1)閥門開關(guān)根據(jù)上表格操作;
(2)酒精濃度達(dá)到4度以下時,放下腳;
(3)根據(jù)車間生產(chǎn)品種情況,需要回流時回流操作。
(4)做好濃度計(jì)量工作,10分鐘一次。
5、其他要求
(1)對廢酒精要每小時測定ph值,ph控制在8-10之間,發(fā)現(xiàn)呈酸性及時加堿中和,嚴(yán)防酸性酒精進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)。
(2)放下腳,殘液ph要求在6-8之間。
(3)每小時檢查廢酒精槽儲量情況,防止酒精溢出造成浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)過滿,馬上與中和崗位聯(lián)系。
(4)斷水?dāng)嚯姴僮饕?guī)范:發(fā)現(xiàn)斷水,關(guān)蒸汽,停止蒸餾;發(fā)現(xiàn)斷電情況,關(guān)閉所有閥門。
(5)做好每班酒精計(jì)量工作。
三、衛(wèi)生要求
搞好蒸餾設(shè)施,酒精槽區(qū)和操作間內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作。
四、考核內(nèi)容
酒精單耗及規(guī)范操作。
