- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保蒸氨塔、循環(huán)泵、冷卻器、氨水收集罐及相關(guān)儀表閥門(mén)處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程:?jiǎn)?dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱,然后逐漸加入氨水,控制蒸氨溫度和壓力。
3. 監(jiān)控與調(diào)節(jié):實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氨氣濃度、塔壓及塔釜液位,根據(jù)工況調(diào)整進(jìn)料速度和蒸汽量。
4. 廢氣處理:氨氣經(jīng)冷卻后,通過(guò)吸收塔進(jìn)行處理,確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查設(shè)備,及時(shí)清理積垢,防止堵塞和腐蝕。
目的和意義
蒸氨工藝旨在從含氨廢水中回收氨,減少環(huán)境污染,同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。這一過(guò)程對(duì)于化工企業(yè)而言,不僅提升了經(jīng)濟(jì)效益,也符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念。通過(guò)嚴(yán)格的操作規(guī)程,可以保證蒸氨過(guò)程的安全、高效,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害以及環(huán)境事故。
注意事項(xiàng)
1. 操作前,必須穿戴好防護(hù)裝備,避免氨氣泄漏對(duì)皮膚和呼吸道造成傷害。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備,不得隨意變更操作步驟。
3. 禁止在無(wú)監(jiān)控狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行設(shè)備,確保異常情況能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。
4. 定期檢查氨水的濃度,防止?jié)舛冗^(guò)高引發(fā)安全事故。
5. 在調(diào)整蒸汽量和進(jìn)料速度時(shí),需緩慢進(jìn)行,防止系統(tǒng)壓力突變。
6. 蒸氨塔內(nèi)應(yīng)保持微正壓,以防空氣進(jìn)入引起爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或泄漏,立即停機(jī)并報(bào)告。
8. 廢氣處理系統(tǒng)應(yīng)保持正常運(yùn)行,確保氨氣得到有效吸收,防止大氣污染。
9. 做好設(shè)備維護(hù)記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)故障。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范蒸氨崗位的工作流程,提高工作效率,保障員工安全,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和環(huán)保。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1、蒸氨工崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作,經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量,并及時(shí)和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。
1.2每小時(shí)巡檢一次,并記錄蒸氨塔、冷卻器、過(guò)濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點(diǎn)的溫度、壓力、流量、液位。
1.3每班負(fù)責(zé)對(duì)蒸餾后的廢水進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析,并達(dá)到規(guī)定范圍,做好記錄。
1.4負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查,各點(diǎn)的儀表、電器完好、可靠。
1.5負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、加油清掃,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理,較大問(wèn)題要向上級(jí)匯報(bào)并做好記錄。
1.6交接班要認(rèn)真記錄當(dāng)班處理的問(wèn)題、存在的問(wèn)題和生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。
2、設(shè)備性能表
序號(hào) | 設(shè)備名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
1 | 蒸氨塔 | dn1400 h14500 | 1 |
2 | 氨水換熱器 | lb180-0.6-1220/1130-8/15 f=80㎡ | 1 |
3 | 廢水冷卻器 | lb180-0.6-1220/1200-12/15 f=80㎡ | 1 |
4 | 氨水過(guò)濾器 | ф2400 h=2700 | 1 |
5 | 廢水槽 | ф2800 l=5200 v=30m3 | 1 |
6 | 廢水泵 | q=50m3/h h=50m | 2 |
配用電機(jī) | η=2960r/min n=15kw | 2 |
3、工藝技術(shù)指標(biāo)
3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃~104℃
3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃~105℃
3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃
3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度>80℃
3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度<40℃
3.6壓力 蒸汽壓力0.3~0.35mpa
3.7壓力 蒸氨塔頂壓力<0.03mpa
3.8壓力 蒸氨塔底壓力<0.035mpa
3.9液位 蒸氨塔底液位30~50%
3.10液位 廢水槽液位40~70%
3.11流量 剩余氨水流量11~15m3/h
3.12流量 蒸汽量耗量200~250kg/t
4、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(單位mg/l)
指標(biāo) | 化學(xué)需氧量codcr | 氨氮 nh3-n | 油 oil | 懸浮物 ss | 揮發(fā)酚 pl | 氰化物 cn |
濃度 | ≤3500 | ≤300 | ≤30 | ≤250 | ≤500 | ≤20 |
5、開(kāi)工的操作
5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門(mén)是否良好,水、電、汽、剩余氨水齊全。
5.2通知電工檢查電器并送電,可運(yùn)行,儀表系統(tǒng)檢查良好。
5.3檢查蒸氨塔、過(guò)濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)正確無(wú)誤。
5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準(zhǔn)備開(kāi)產(chǎn)。
5.5打開(kāi)蒸氨塔頂和氨汽放散閥,提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預(yù)熱。注:開(kāi)蒸汽時(shí)應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出,冬季開(kāi)工尤其注意。
5.6將過(guò)濾器剩余氨水進(jìn)口門(mén)打開(kāi),與冷凝泵房聯(lián)系開(kāi)剩余氨水泵,并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。
5.7剩余氨水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、氨水換熱器進(jìn)入蒸氨塔,逐步調(diào)整蒸汽流量,使塔底、塔頂溫度、壓力達(dá)到規(guī)程要求。
5.8塔底液位達(dá)40%打開(kāi)塔底廢水出口閥門(mén),進(jìn)入廢水換熱器,溢流到廢水槽。控制塔底液位在30~50%左右,并保持穩(wěn)定。
5.9打開(kāi)分縮器循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén),調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度,達(dá)到規(guī)定要求。
5.10試生產(chǎn)時(shí)可將分縮器的放散閥門(mén)打開(kāi),待生產(chǎn)正常時(shí),可按要求將氨氣進(jìn)入飽和器內(nèi)。
5.11蒸氨廢水槽液面達(dá)到50%時(shí),開(kāi)啟廢水泵,可根據(jù)生產(chǎn)情況將廢水送往生化站除油池或送往復(fù)用水泵房或煉焦車(chē)間。
6、停工操作
6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽,停剩余氨水泵、廢水泵。
6.2停止循環(huán)冷卻水,進(jìn)分縮器和廢水換熱器。
6.3長(zhǎng)時(shí)間停工和冬季停工,應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空,并用蒸汽吹掃,打開(kāi)放空閥門(mén)和放散閥門(mén)。
7、突然停電
7.1突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進(jìn)口閥門(mén)。
7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
7.3關(guān)閉水泵電源開(kāi)關(guān)。
7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時(shí)間,停電時(shí)間長(zhǎng)按停工處理或送電按開(kāi)工生產(chǎn)準(zhǔn)備。
8、突然停汽、
8.1立即和調(diào)度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時(shí)間,若停汽時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)按停產(chǎn)處理。
8.2突然停蒸汽應(yīng)和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。
8.3停廢水泵,并通知生化工段,停止向生化工段送廢水。