有哪些
立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車和鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中常用的機械設備，它們在金屬加工領域發(fā)揮著重要作用。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定如下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，必須檢查立車和鉆床的各部件是否完好，如刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常情況。
2. 穿戴防護裝備：操作者需佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷害。
3. 設定工件：正確安裝和固定工件，防止因工件松動導致的意外。
4. 啟動設備：啟動前確認無人在設備周圍，按操作面板上的啟動按鈕，緩慢加速至所需轉速。
5. 操作過程中：保持專注，手部保持安全距離，禁止用身體部位接觸運轉部件。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修。
7. 停機程序：完成工作后，先降低轉速，待設備完全停止后再關閉電源，清理工作區(qū)域。
目的和意義
這些規(guī)程旨在減少立車和鉆床操作中的潛在風險，保護員工安全，避免設備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工傷事故的發(fā)生，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行，同時也能延長設備壽命，減少維修成本，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。
注意事項
1. 不得擅自修改設備設置，以免影響設備性能和精度。
2. 遵循“三不原則”：不熟悉設備不操作，未經(jīng)許可不調整，不懂原理不維修。
3. 培訓教育：新員工上崗前必須接受安全操作培訓，并通過考核。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 避免疲勞操作：合理安排工作時間，防止因疲勞導致的失誤。
6. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，同時也為團隊的安全和生產(chǎn)效率做出貢獻。在日常工作中，我們應不斷學習，提升技能，以應對可能出現(xiàn)的各種情況。
立車、鉆床:安全操作規(guī)程范文
第1篇 立車、鉆床:安全操作規(guī)程
立車
1.工作前,先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠,妨礙轉動的東西要清除,不準將工量具放在橫粱或刀架上。
2.裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點動校正工件,注意人體與旋轉件保持一定距離.嚴禁站在工作臺上調整機床或操作按鈕,非操作人員不準靠近旋轉的立車。
3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經(jīng)常檢查,以防松動。
4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
5.如加工件外形超過卡盤,必須采取恰當措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6,對刀時,必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40一60即停止機動,用手搖進行.在切削過程中,刀具未脫離工件前,不準停車。
7. 加工偏重工件時,要加重塊,保持卡盤平衡。
8.登“看臺”操作時,要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。
9.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速或旋轉方向。不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
10.發(fā)現(xiàn)工件松動,立車運轉異常,進刀過猛,應立即退刀,停車檢查。
11.大型立車須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負責統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開車。
12.加工過程中,機床不準離人;上班時,應退刀停車,切斷電源,清掃現(xiàn)場。
鉆床
1.在立鉆開動前,應對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查,確認無誤后,方可操作。
2.設備操作時,禁止戴圍巾、領帶、手套,女工發(fā)辯應繞在帽子里。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位;手動進刀時,應逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除.禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.
6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉的刀具。
8.工作臺上,不準有浮放的工件。
9.立鉆開動時,嚴禁離人。下班或工作結束,應清理現(xiàn)場,切斷電源。
第2篇 立車車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7．對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進給。
8．在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。
9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平?。
10．登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。
11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。
12．不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。
14．加工過程中機床不準離人。
第3篇 立車車工安全技術操作規(guī)程
1、遵守機械加工人員安全操作規(guī)范.
2、裝卸工件,工具時要和行車司機,掛勾工密切配合。
3、工件,刀具要緊固好.所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
4、工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5、使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。
7、對刀時必須緩慢進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8、在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。
9、加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10、登看臺操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。
11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。
12、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動,機床運轉異常,進刀過猛時應立即停車調整。
14、加工過程中機床不準離人。
第4篇 立車工安全操作規(guī)程
1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉動的東西要清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。
2、裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。
3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離，嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。
5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。
8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。
9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
10、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。
11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。
12、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時應立即停車調整。
14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負責統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。
15、加工過程中機床不準離人。
第5篇 立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程
立車車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件,工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
4.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7.對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。
9.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平?。
10.登看臺操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。
11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。
12.不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。
14.加工過程中機床不準離人。
第6篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車
1．工作前，先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉動的東西要清除，不準將工量具放在橫粱或刀架上。
2．裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點動校正工件，注意人體與旋轉件保持一定距離．嚴禁站在工作臺上調整機床或操作按鈕，非操作人員不準靠近旋轉的立車。
3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動。
4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
5．如加工件外形超過卡盤，必須采取恰當措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6，對刀時，必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40一60即停止機動，用手搖進行．在切削過程中，刀具未脫離工件前，不準停車。
7. 加工偏重工件時，要加重塊，保持卡盤平衡。
8．登“看臺”操作時，要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。
9．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速或旋轉方向。不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
10．發(fā)現(xiàn)工件松動，立車運轉異常，進刀過猛，應立即退刀，停車檢查。
11．大型立車須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負責統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開車。
12.加工過程中，機床不準離人；上班時，應退刀停車，切斷電源，清掃現(xiàn)場。
鉆床
1．在立鉆開動前，應對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查，確認無誤后，方可操作。
2．設備操作時，禁止戴圍巾、領帶、手套，女工發(fā)辯應繞在帽子里。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位；手動進刀時，應逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除．禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．
6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的刀具。
8．工作臺上，不準有浮放的工件。
9．立鉆開動時，嚴禁離人。下班或工作結束，應清理現(xiàn)場，切斷電源。
第7篇 立車工安全技術操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應遵守《機床工安全技術操作通則》和本《操作規(guī)程》。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運轉，工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設不穩(wěn)，安全設施（如防護罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等）損壞，床體帶電，地坑積油；
（2）人的不安全行為：著裝不規(guī)范，人上旋轉的卡盤上對刀、測量、檢查等，卡盤在運轉中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑，不按規(guī)則吊運工件，擅動電器，不遵守工藝紀律、脫崗、干與工作無關的事、工作馬虎等；
（3）環(huán)境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；
（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。
（三）操作程序和要領
（1）持證操作指定的立車，并規(guī)范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發(fā)塞進帽內）、不戴手套。
（2）工作前，首先檢查立車各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統(tǒng)是否可靠，各系統(tǒng)運轉是否正常。經(jīng)試運轉確認正常后，方可投入生產(chǎn)運行。
（3）裝卸工件、夾具時，要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前，必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動物是否清除干凈。
（4）工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應固定牢，并經(jīng)常檢查，以防松動。
（5）工件未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定距離，不允許人站在旋轉卡盤上調整機床，也不允許人在旋轉的卡盤上行走上下，非工作人員禁止靠近開動著的機床。
（6）壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
（7）若工件外形尺寸超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
（8）對刀時必須慢速運行，自動對刀時，刀頭距工件40～60mm 即停止機動，采用手搖進給。
（9）在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時，應開到安全位置。
（10）加工偏心重工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
（11）登“走臺”操作時要注意安全，不得將身體伸向旋轉體。不得跨越“走臺”。不
得隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
（12）嚴禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。
（13）卡盤上不得有未固定的物件，床身上不得擱置任何物件；
（14）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。
（15）工件擺放平穩(wěn)整齊，不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。
（16）及時清除工作場地地面上、地坑內的油污以及安全道上的鐵屑。
（17）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養(yǎng)工作。
（18）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、
工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并寫好工作記錄。
（四）應急處置措施
（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動，應及時停機調整；
（2）加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時，立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。
（3）發(fā)生設備事故：
① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員；
② 關閉立車總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 清出鐵屑，吊走工件及工裝，清理現(xiàn)場，檢查事故部位；
④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產(chǎn)運行；
（4）發(fā)生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119 和120；啟動《應急處置方案》進行救援。
（5）整個過程如實紀錄歸檔。
