有哪些
沼氣壓縮機操作規(guī)程主要涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、開機運行、日常維護、緊急停機程序以及安全規(guī)定等方面。以下是詳細的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保沼氣壓縮機及其附屬設(shè)備（如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)）無明顯損壞或異常。
2. 啟動準備：檢查燃料供應(yīng)是否充足，電氣連接是否安全，壓力表指示是否正常。
3. 開機運行：按照制造商的指導(dǎo)手冊，逐步啟動各個系統(tǒng)，觀察運行狀態(tài)，確認無異常聲音或振動。
4. 日常監(jiān)控：定期檢查運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：按照規(guī)定的周期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作。
6. 緊急停機：在遇到設(shè)備故障或危險情況時，迅速執(zhí)行緊急停機程序，切斷電源，并報告給相關(guān)負責(zé)人。
7. 安全規(guī)定：遵守操作人員防護裝備的穿戴要求，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，禁止在設(shè)備運行時進行維修。
目的和意義
沼氣壓縮機操作規(guī)程的存在旨在保證設(shè)備的高效、安全運行，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，同時保障工作人員的生命安全，維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，提高沼氣利用效率，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。
注意事項
1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，切勿強行維持運行。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備運行。
4. 定期檢查安全閥、壓力開關(guān)等安全裝置，確保其功能正常。
5. 注意個人防護，避免因疏忽導(dǎo)致的傷害。
6. 對于復(fù)雜的故障，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆修。
7. 記錄每次操作和維護的詳細情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況和設(shè)備的具體型號進行調(diào)整。在實際工作中，務(wù)必結(jié)合實際環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，以確保安全和效率。
沼氣壓縮機操作規(guī)程范文
第1篇 沼氣壓縮機操作規(guī)程
一、啟動前的檢查工作：
1、檢查主油箱潤滑油位是否正常，油質(zhì)有否正常。（冬季100#壓縮機油，夏季150#壓縮機油）
2、檢查機體螺栓有無缺件松動現(xiàn)象。
3、檢查開啟冷卻循環(huán)水進出口總閥及各冷卻器進出口閥門?？刂茐毫?ge;0.2mpa
5、手動盤車檢查主機是否有卡阻現(xiàn)象。
7、檢查關(guān)閉排油水系統(tǒng)閥門
8、通知控制室送電。
二、輔機啟動
1、啟動排氣風(fēng)機通風(fēng)。
2、啟動低壓油泵，用副線閥開度控制油壓0.2-0.4mpa，檢查有無泄漏。壓力穩(wěn)定后才能開啟主機。
三、主機啟動
1、關(guān)閉進口放空閥，控制進口壓力±5kpa.
2、檢查打開進出口閥門，出口管路是否暢通。
3、通知控制室將變頻器調(diào)至20-30hz。
4、啟動現(xiàn)場主機按鈕。
5、開啟后檢查有無泄漏、震動、異響、超溫超壓超電流等異常情況。
6、控制室根據(jù)生產(chǎn)負荷，調(diào)整變頻器，控制進口壓力在±5kpa之間。
四、運轉(zhuǎn)中的操作。
1、控制室根據(jù)生產(chǎn)負荷，調(diào)整變頻器，控制進口壓力在±5kpa之間。
2、每小時一次巡檢，檢查油質(zhì)有無變化，有無泄漏、震動、異響、超溫超壓超電流等異常情況，及時消除隱患，做好操作記錄。
3、每小時手動排一次油水。
五、停機
1、接到停機指令后，才能進行停機操作。
2、按主機停車按鈕，主機及輔機均停止。
3、迅速開啟進口放空閥，關(guān)閉進出口總閥。
4、泄壓：人工開啟排油水閥手動泄壓。
5、長停通知控制室斷電。
6、冬季關(guān)閉循環(huán)水進出口閥，設(shè)備內(nèi)部循環(huán)水排放干凈。
高唐縣偉華生物質(zhì)能源有限公司
2023年12月1日
第2篇 l20—40氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、啟動前
1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。
2．檢查潤滑油箱油位，以保證當天使用有余為標準，如不足將規(guī)定的油品加至油標上限。
3．在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。
以上工作結(jié)束后，可進入啟動階段。
二、啟動：
1．接通主開關(guān)，按報警復(fù)位按鈕將停車報警解除。
2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈，必須至少有個指示為開啟狀態(tài)。
4．如本機已長時間停用，先按手動預(yù)潤滑按鈕對機器進行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機器一直在用，本步驟不進行。
5．選擇手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”。
6．將開／停機開關(guān)旋到“1”，本機進入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進行預(yù)潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動，進入運行狀態(tài)。
三、運行：
1．壓縮機進入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工作狀態(tài)，它們是：
吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>;30mbar時報警停機。
壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>;2.5bar時報警停機。
油泵運行監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。
油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。
氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>;120’c時，報警停機。
2．壓縮機運行時，操作工必須經(jīng)常注意機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時查明原因，給予排除，或及時向生產(chǎn)技術(shù)科匯報，采取措施。
3．如設(shè)備在手動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，即將開／停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報警復(fù)位按鈕解除報警，再重新啟動機器。
4．如設(shè)備在自動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，應(yīng)判明是順利停機或異常停機，若是異常停機，按第3條的步驟操作。
5．如設(shè)備運行時，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機器突然嚴重異?！?而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后處理。
四、停機：
如設(shè)備需停機，將開／停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機器有無異常。
如機器停留一周以上，同時關(guān)掉主開關(guān)。
第3篇 氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、啟動前
1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開,管道是否暢通。
2.檢查潤滑油箱油位,以保證當天使用有余為標準,如不足將規(guī)定的油品加至油標上限。
3.在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門,排凈冷凝油水后關(guān)閉。
以上工作結(jié)束后,可進入啟動階段。
二、啟動:
1.接通主開關(guān),按報警復(fù)位按鈕將停車報警解除。
2.按燈泡檢查按鈕,檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3.再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈,必須至少有個指示為開啟狀態(tài)。
4.如本機已長時間停用,先按手動預(yù)潤滑按鈕對機器進行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機器一直在用,本步驟不進行。
5.選擇手動或自動操作,手動為“o”,自動為“1”。
6.將開/停機開關(guān)旋到“1”,本機進入啟動狀態(tài),潤滑油泵進行預(yù)潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動,進入運行狀態(tài)。
三、運行:
1.壓縮機進入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工作狀態(tài),它們是:
吸氣側(cè)真空監(jiān)控:吸氣側(cè)真空度>30mbar時報警停機。
壓氣側(cè)過壓監(jiān)控:壓氣側(cè)氣壓>2.5bar時報警停機。
油泵運行監(jiān)控:油泵因故障停運,報警停機。
油位監(jiān)控:油位低于下限時,報警停機。
氣壓側(cè)溫監(jiān)控:排氣溫度>120’c時,報警停機。
2.壓縮機運行時,操作工必須經(jīng)常注意機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化,如有,應(yīng)及時查明原因,給予排除,或及時向生產(chǎn)技術(shù)科匯報,采取措施。
3.如設(shè)備在手動狀態(tài)下運行,發(fā)生自動停機時,即將開/停旋扭旋至停機狀態(tài),然后查明原因,給予排除后按報警復(fù)位按鈕解除報警,再重新啟動機器。
4.如設(shè)備在自動狀態(tài)下運行,發(fā)生自動停機時,應(yīng)判明是順利停機或異常停機,若是異常停機,按第3條的步驟操作。
5.如設(shè)備運行時,發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機器突然嚴重異?！?而未自動停機,可按緊急停車按鈕,停車后處理。
四、停機:
如設(shè)備需停機,將開/停開關(guān)旋到“o”位,設(shè)備將自行停機潤滑油泵,繼續(xù)運轉(zhuǎn)1分鐘后停止,此階段應(yīng)注意機器有無異常。
如機器停留一周以上,同時關(guān)掉主開關(guān)。
