上料操作規(guī)程15篇

有哪些

上料操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 檢查原料：確保原料的質(zhì)量、數(shù)量符合生產(chǎn)需求，無雜質(zhì)或破損。

2. 準(zhǔn)備設(shè)備：檢查上料機(jī)、輸送帶、提升裝置等設(shè)備是否正常，清理殘留物料。

3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整至合適的運(yùn)行狀態(tài)。

4. 加料：有序地將原料投入設(shè)備，避免堵塞和不平衡。

5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況和原料輸送狀態(tài)，及時(shí)處理異常。

6. 記錄與報(bào)告：記錄上料量，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)。

目的和意義

上料操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少原料浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，保障員工安全，同時(shí)有利于追蹤生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)管理。

注意事項(xiàng)

1. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

2. 在操作過程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 上料時(shí)要均勻、適量，避免過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大或原料堆積。

4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作區(qū)域整潔。

6. 原料堆放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，防止原料變質(zhì)。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

8. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，以防意外發(fā)生。

9. 在交接班時(shí)，需做好工作交接，明確當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀況。

10. 遵循環(huán)保要求，處理廢棄原料和包裝材料。

請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需根據(jù)實(shí)際情況和具體設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保與生產(chǎn)環(huán)境相適應(yīng)。

上料操作規(guī)程范文

第1篇 上料安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準(zhǔn)確上料，做到不錯(cuò)料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對(duì)裝料記錄。

2. 操作前先送動(dòng)力電源，后送操作電源，(停時(shí)相反)不得在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶負(fù)荷切斷動(dòng)力電源(搶修事故除外)。

3. 操作主卷揚(yáng)料車時(shí)看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關(guān)閉后，再啟料車卷揚(yáng)機(jī)。

4. 料車到爐頂限位后，停車5－6秒鐘后開啟小料鐘到限位信號(hào)停7秒鐘后打到關(guān)限位。后進(jìn)行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。

5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時(shí)按值班工長指定的料制開啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。

6. 待料位下降到指定的料線時(shí)，先啟動(dòng)料尺卷揚(yáng)機(jī)提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時(shí)7秒鐘后，關(guān)閉到限位，后放下料尺進(jìn)行連測(cè)料面。同時(shí)進(jìn)行下一循環(huán)操作。

7. 每班校對(duì)一次探尺零位。

第2篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時(shí)反映班長。

3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請(qǐng)示。

4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉,萬一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長,以采取補(bǔ)措施。

6、經(jīng)常保護(hù)工作場(chǎng)地整潔暢通。

7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請(qǐng)求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。

第3篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車上料時(shí),注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越、清掃、維護(hù)設(shè)備。

3、下地坑作業(yè)時(shí)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。

4、清掃振動(dòng)篩時(shí),必須將腳踏板放穩(wěn),手動(dòng)啟動(dòng)料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。

5、雨雪天要隨時(shí)清理篩子和樓梯防滑防凍。

6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。

第4篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程

1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。

2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備各組成部分進(jìn)行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單按單生產(chǎn)。

3拆除鋼卷捆帶時(shí)，必須戴好防護(hù)手套,站在帶的側(cè)面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。

4要及時(shí)收集捆帶，定置定位放置，及時(shí)聯(lián)系外運(yùn)。

5帶鋼甩尾時(shí)，上料工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。

6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。生產(chǎn)時(shí)，任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)蛹坝檬秩ヌт摗?/p>

7在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

8設(shè)備檢修、標(biāo)定時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。

第5篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時(shí)反映班長。

3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請(qǐng)示。

4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正，避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉，萬一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長，以采取補(bǔ)措施。

6、經(jīng)常保護(hù)工作場(chǎng)地整潔暢通。

7、提升機(jī)禁止乘人，提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請(qǐng)求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴(yán)格按配比車車過磅。

第6篇 卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程

（一）抓斗吊操作

1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。

2、運(yùn)行前，須檢查確認(rèn)上、下、左、右和車皮內(nèi)外無人，并鳴笛警報(bào)；同時(shí)將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運(yùn)行中，時(shí)刻觀察周圍的情況。

3、上料作業(yè)時(shí)應(yīng)聽從捅料工的指揮。

4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個(gè)車廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。

5、檢查或修理吊車時(shí)，必須先斷電，在電源開關(guān)處掛“檢修牌”；并在吊車兩側(cè)裝上阻擋器、標(biāo)志牌和信號(hào)燈。

（二）進(jìn)車皮

1、由貨運(yùn)員確認(rèn)精礦庫軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進(jìn)車皮，同時(shí)將礦倉兩頭信號(hào)燈改為綠燈。

2、車皮入庫應(yīng)由編組站專人指揮。

3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應(yīng)通知貨運(yùn)員。

4、由貨運(yùn)員通知吊車班及裝卸隊(duì)，并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》，寫明日期、車號(hào)、礦種、發(fā)站名、入庫時(shí)間。

5、吊車班接到小票后開始卸車。

（三）卸車皮

1、火車皮入庫后，由貨運(yùn)員通知原料部、質(zhì)管科、化驗(yàn)室、廠調(diào)、紀(jì)委等有關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督復(fù)檢。

2、吊車工聽從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓?。蝗踊?yàn)完畢，按原料部的《卸車指令》卸車。

3、抓卸作業(yè)時(shí)，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。

4、進(jìn)口礦卸車作業(yè)：

⑴對(duì)于用編織袋上下覆蓋的車皮，對(duì)位后，由貨運(yùn)員通知裝卸隊(duì)割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時(shí)離開車皮。

⑵吊車工根據(jù)對(duì)位情況，鳴笛警報(bào)，開始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。

⑶抓完后，裝卸隊(duì)按吊車抓第一遍車皮的順序進(jìn)入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮、聯(lián)絡(luò)。

⑷當(dāng)?shù)踯嚋?zhǔn)備抓第二遍時(shí)，必須鳴笛警報(bào)。裝卸人員聽到報(bào)警后應(yīng)及時(shí)離開車皮到安全的地帶，不準(zhǔn)與抓斗在同一節(jié)車皮內(nèi)作業(yè)；吊車工確認(rèn)車皮內(nèi)無人后，方可抓卸車皮。裝卸人員不準(zhǔn)站在車皮框上指揮吊車作業(yè)，如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內(nèi)示意。

⑸吊車工按順序抓完第二遍時(shí)，裝卸隊(duì)開始由專人負(fù)責(zé)開車門，進(jìn)行清掃；清理完畢，關(guān)好車門后，通知吊車工或貨運(yùn)員將空車皮拉走。

5、大包裝編織袋卸車作業(yè)：

⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準(zhǔn)備工作。

⑵車皮入庫后，裝卸隊(duì)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。

⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負(fù)荷吊運(yùn)。吊車工聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視線范圍內(nèi)操作。

（四）對(duì)位

每卸空、清掃完一批車皮需對(duì)位時(shí)，由裝卸隊(duì)告知貨運(yùn)員，貨運(yùn)員通知鐵路編組站，對(duì)位時(shí)間為30分鐘；如火車未及時(shí)到達(dá)，吊車工再次打電話與貨運(yùn)員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊(duì)不得自行通知編組站對(duì)位。

（五）清道

空車皮拉出后，由貨運(yùn)員指揮吊車工和裝卸隊(duì)及時(shí)清道，吊車工沿軌道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需及時(shí)用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時(shí)間約45分鐘左右。未清完前，火車不準(zhǔn)入庫或進(jìn)行對(duì)位工作。

第7篇 上料皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

1、 皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃和維修;

2、 不準(zhǔn)橫、跨皮帶或在上面行走、搭乘;

3、 皮帶跑偏時(shí),禁止腳蹬、手搬、人推或鐵棍別壓;

4、 電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知電工處理;

5、 檢修后試車時(shí),由崗位工進(jìn)行操作,操作前必須確認(rèn)設(shè)備口無人、無雜物,方可啟車;

6、 檢查拉繩開關(guān)是否靈敏。

第8篇 上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù)

1.1含硫品位>;21%，含鉛≤3%，金、銀、銅、鉛指標(biāo)以原料配礦為標(biāo)準(zhǔn)；

調(diào)漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲(chǔ)漿槽68-72%；

1.2 礦漿濃度：調(diào)漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲(chǔ)漿槽68-72%；

1.3漿化槽的礦漿攪拌時(shí)間不少于4小時(shí)；儲(chǔ)漿槽液位不低于1/2或2/3；

1.4液堿添加：

① 添加方法：一次性添加才能準(zhǔn)確；

② 添加標(biāo)準(zhǔn)：原銀品位200g/t,添加標(biāo)準(zhǔn)按照10公斤核算，原銀品位升降5g，液堿增減1公斤；（工段通知）

2.原料準(zhǔn)備操作方法

2.1 備料前的檢查和準(zhǔn)備

2.1.1 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備(行車)、閥門、管道連接是否完好、正確，符合開車要求。

2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑系統(tǒng)是否加油。

3.首次開車前的原料準(zhǔn)備

第一次開車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個(gè)調(diào)漿槽內(nèi)配制含硫28～30%、礦漿濃度為68～72%的礦漿送至焙燒車間的儲(chǔ)漿槽。然后按正常操作指標(biāo)配料，配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲(chǔ)漿槽。

短期開停車的原料準(zhǔn)備按正常操作指標(biāo)配料。

4.開車順序

5.停車順序

5.1 短期停車

系統(tǒng)短期停車時(shí)，已調(diào)好的礦漿不必停車，讓其繼續(xù)攪拌。

5.2 長期停車

長期停車時(shí)，應(yīng)提前一天通知原料車間不再配料，已配好的料盡量用完。

5.3 緊急停車

全車間緊急停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開關(guān)及水閥，馬上手工反向盤動(dòng)軟管泵，將管道內(nèi)礦漿回流到儲(chǔ)漿槽，經(jīng)檢查后照開車程序進(jìn)行開車。若停車時(shí)間較長，調(diào)漿槽攪拌電機(jī)開啟前，必須手動(dòng)盤動(dòng)攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。

6.正常操作要點(diǎn)

6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運(yùn)行情況。

6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調(diào)好一槽后都要進(jìn)行分析。

6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。

6.6每1小時(shí)填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清楚。

7.不正?，F(xiàn)象的原因和處理方法

8.安全規(guī)則及注意事項(xiàng)

8.1 進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

8.2 對(duì)外來人員進(jìn)入崗位時(shí)要進(jìn)行查訊，其要進(jìn)行必要的安全教育和安全告知。

8.3 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修或加油時(shí)，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理或加油。

8.4 儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，不得亂動(dòng)。

第9篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程

白灰廠上料工段安全操作規(guī)程

一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。

二原料倉是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。

三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。

九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。

第10篇 上料推鋼工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕；

3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺(tái)地面必須鋪設(shè)絕緣皮。

4、操作推鋼機(jī)、上鋼輥道時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)所操作設(shè)備運(yùn)行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后，方可操作。

5、時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危及人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時(shí)按緊急停車按鈕。推鋼機(jī)操作失靈時(shí)，拍下急停按鈕；

6、停車檢修或意外事故，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須把控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。

7、嚴(yán)格按照天車指吊手勢(shì)進(jìn)行指揮天車，手勢(shì)要標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)帶手套，指揮人員站在距離吊物3米以外進(jìn)行指吊，人遇行車吊物時(shí)，應(yīng)避讓離開吊物；

8、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁指揮行車吊運(yùn)超過以下數(shù)量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350_175外、h350_175品種兩根)的鋼坯；

8、嚴(yán)禁跨越輥道，嚴(yán)禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。

9、與出鋼工做好銜接，嚴(yán)禁出鋼工操作的同時(shí)推鋼工進(jìn)行出鋼操作；

10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；

11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第11篇 上料操作規(guī)程

為了全面貫徹落實(shí)生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,準(zhǔn)時(shí)完成計(jì)劃任務(wù),不斷提高生產(chǎn)效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請(qǐng)所有上料員工共同遵守執(zhí)行。

一、上料應(yīng)注意事項(xiàng)

1、按時(shí)上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。

2、上班時(shí)間不可躲到別的地方睡覺,不得做與工作無關(guān)的事。

3、檢查上料梯子是否牢固,如有問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映,直到修好為止。

4、確認(rèn)要加的料是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符,以免上錯(cuò)料,不確認(rèn)時(shí)應(yīng)立即向帶班詢問清楚。

5、查看各機(jī)臺(tái)同一種料剩下最后一包時(shí),應(yīng)立即向帶班班長反映,以便安排后面工作。

6、加料時(shí)料不能加的過滿,以免溢出,灑落到機(jī)臺(tái)上的料米應(yīng)清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。

7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。

8、掌握每臺(tái)機(jī)的用料情況,及時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)給予加料,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,正常生產(chǎn)的機(jī)器和換料或臨時(shí)開機(jī)做出產(chǎn)品桶20個(gè)、蓋50個(gè)之后而斷料的機(jī)器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產(chǎn)生的廢品由上料人員承擔(dān)。

9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點(diǎn)半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產(chǎn)品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當(dāng)天衛(wèi)生費(fèi)的3倍處理。

二、產(chǎn)品包裝應(yīng)注意事項(xiàng)

1、上班時(shí)把每臺(tái)機(jī)所需的、相應(yīng)的包裝袋及紙箱準(zhǔn)備好,疊放整齊。

2、查看要包裝的產(chǎn)品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。

3、包裝每件產(chǎn)品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車間現(xiàn)場(chǎng)管理。

4、停機(jī)或換料后把剩余的零數(shù)產(chǎn)品及時(shí)包裝好并注明產(chǎn)品名稱和數(shù)量。

5、產(chǎn)品包裝數(shù)量不準(zhǔn)確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責(zé)任:

①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產(chǎn)品小包裝數(shù)量不對(duì)的由注塑員工負(fù)責(zé)。

②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對(duì)的由注塑員工和上料人員共同負(fù)責(zé)。

③、小件產(chǎn)品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對(duì)的由上料人員負(fù)責(zé)。

第12篇 熟料上料安全操作規(guī)程

1. 上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁在班前班中喝酒

2. 開設(shè)備前，必須檢查設(shè)備及周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)安全無誤后方可開機(jī)。

3. 保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明充足。

4. 修理皮帶或更換皮帶擋皮時(shí)，必須先停車，切斷電源并掛牌，待處理結(jié)束后，方可摘牌，起動(dòng)皮帶機(jī)。

5. 上下熟料地坑及庫頂時(shí)，應(yīng)注意地面，抓好欄桿，防止摔倒受傷

6. 清理三聯(lián)體庫上衛(wèi)生時(shí)，要站穩(wěn)抓牢，小心將工具掉落砸人，嚴(yán)防高空墜物。

7. 換庫進(jìn)料時(shí)，應(yīng)先走空物料，方可進(jìn)行換庫作業(yè)。

8. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作，嚴(yán)禁跨越皮帶。

9. 檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時(shí)照明嚴(yán)禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時(shí)照明，并交專人保管。

10. 潤滑系統(tǒng)添加潤滑油時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行，潤滑“五定”要嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程執(zhí)行。

11. 擦拭設(shè)備時(shí)，防止旋轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)棉紗，傷人。

12. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作，嚴(yán)禁跨越皮帶。

13. 檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時(shí)照明嚴(yán)禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時(shí)照明，并交專人保管。

14. 擦拭設(shè)備時(shí)，防止旋轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)棉紗，傷人。

15. 清理皮帶機(jī)下衛(wèi)生時(shí)，要與皮帶機(jī)保持一定安全距離，清掃工具不能與皮帶碰撞，防止將工具絞進(jìn)皮帶傷人。

16. 在熟料上料坑周圍作業(yè)時(shí)，注意觀察來往車輛，防止撞傷。

17. 料倉口不下料時(shí),應(yīng)停機(jī)并站在安全平臺(tái)上方可作業(yè)。

18. 開停機(jī)順序：收塵器、斗式提升機(jī)、皮帶機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)，停機(jī)順序與之相反，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。

19. 本崗位人員嚴(yán)禁開動(dòng)車隊(duì)任何車輛。

第13篇 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。

2、嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時(shí),應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)、鎖死并掛牌,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。

3、進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報(bào)警器。

4、處理卡料時(shí),嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應(yīng)進(jìn)入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進(jìn)入料倉內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有可靠的安全措施,吊拉重物時(shí)應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。

5、設(shè)備發(fā)生故障,要及時(shí)通知檢修人員。檢修時(shí),要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。

6、執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》。

(1)啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。

(2)嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時(shí),應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)鎖死,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。

(3)進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報(bào)警器。

(4)處理卡料時(shí),嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。

(5)設(shè)備發(fā)生故障,要及時(shí)通知檢修人員。檢修時(shí),要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。

第14篇 斗提上料工安全操作規(guī)程

1、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

2、找裝載上料,汽車放料指揮車輛時(shí),要遠(yuǎn)離車輛避免發(fā)生撞傷事故。

3、斗提出現(xiàn)故障時(shí),找專業(yè)維修人員修理,上料工及其他人員不得私自把門子打開,避免造成墜落傷人。

4、配合維修工修理提盤車時(shí),要用方木把三角帶依好,防止滑行,需啟機(jī)時(shí)聯(lián)系確認(rèn)好,保證安全再啟動(dòng)。

5、禁止觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。

6、遵守皮帶工安全操作規(guī)程。

第15篇 上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,操作設(shè)備必須遵守工作牌制度,無操作牌時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備,并注意瞭望,在確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙,設(shè)備上無人檢修或逗留時(shí)鳴笛示警方可啟動(dòng)。

2.非本崗位操作人員嚴(yán)禁私自開動(dòng)各種開關(guān)、閥門和操作手柄等。

3.鋼坯在爐內(nèi)和輥道上運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)用撬棍撥正以防傷人。

4.吊車上料時(shí),選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動(dòng)輥道送料。

5.生產(chǎn)過程中,任何人嚴(yán)禁跨越輥道及其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時(shí),要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時(shí)要站在側(cè)面,聽從專人指揮以防傷人。

7.在上料時(shí)要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時(shí),要嚴(yán)格檢查保證定位準(zhǔn)確,以免推鋼時(shí)造成事故。

8.推鋼機(jī)推鋼機(jī)推鋼時(shí)鋼坯上現(xiàn)嚴(yán)禁站人,以防出現(xiàn)事故。

9.推鋼機(jī)推鋼時(shí),輥道應(yīng)停止工作,操作者不應(yīng)站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后方可啟動(dòng)設(shè)備。