檢測安全操作規(guī)程14篇

有哪些

檢測安全操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確保所有檢測設備處于良好工作狀態(tài)，無明顯破損或異常。

2. 檢查設備的校準日期，確保在有效期內。

3. 對于需要電源的設備，檢查電源線無損壞，插頭牢固。

二、工作環(huán)境評估

1. 確保檢測區(qū)域安全，無潛在危險因素，如滑動風險、高溫或高壓設備。

2. 檢查環(huán)境光照是否充足，以便清晰觀察。

3. 若涉及有害物質，確認通風設施正常運行。

三、個人防護裝備

1. 根據(jù)工作性質，穿戴適當?shù)姆雷o服、手套、眼鏡和呼吸器。

2. 確保防護裝備尺寸合適，使用前檢查無破損。

四、操作流程

1. 按照設備操作手冊進行步驟操作，不得隨意更改程序。

2. 在執(zhí)行檢測過程中，保持專注，避免分心。

3. 記錄并分析檢測結果，及時報告異常。

五、應急措施

1. 熟悉并掌握緊急疏散路線和安全集合點。

2. 學習并了解應對突發(fā)情況的應急預案。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，通知相關人員。

目的和意義

檢測安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞或事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高檢測效率，減少錯誤，保證檢測結果的準確性。良好的安全意識和操作習慣也能維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，降低潛在的經濟損失和法律風險。

注意事項

1. 不得擅自調整設備設置，如有必要，需在專業(yè)人員指導下進行。

2. 操作過程中若感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

3. 定期進行安全培訓，確保每位員工熟悉并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。

5. 嚴禁在未經許可的情況下將設備帶出指定工作區(qū)域。

6. 注意保護個人隱私，不得泄露檢測數(shù)據(jù)。

7. 在進行高風險操作時，必須有專人監(jiān)督。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際工作環(huán)境和設備特性進行調整。請全體員工務必理解和遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

檢測安全操作規(guī)程范文

第1篇 原料油檢測安全操作規(guī)程

1. 比重的測定

1.1儀器

比重計；:比重范圍1.100-1.250.分刻度0.001

比重筒：直徑45-50毫米，容積約200毫升

溫度計：0-100攝氏度，分刻度1攝氏度。

1.2測定方法

將油樣200毫升在加熱爐上加熱，攪勻裝入比重筒中測量溫度，應在50攝氏度之間，將比重計輕輕放入，讀計比重計液面上線。

1.3計算

原料油比重按下式換算為20攝氏度比重 d420

d420=d4t+a_(t-20)

式中t--實驗時試樣的溫度（攝氏度）

d4--溫度t攝氏度時原料油比重

a--煤焦油比重的平均溫度校正系數(shù)0.006

1.4同一實驗室和不同實驗室誤差均不得超過0.005

1.5注意事項

（1）當水分超過4%時，保溫脫水后再測比重

（2）比重計放入量筒中，讓其自由下落

（3）比重計用完后，用廢甲苯擦凈

2水分測定

2.1儀器和試劑

蒸餾瓶：硬質難熔玻璃制成、圓底短頸容積500毫升、瓶頸內帶有磨口比與接收器相連接、

冷凝器：直型，內管長450毫米、下磨口與連接器相連、接收器容積10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、電爐

2.2測定方法

稱取試樣100克（準至0.1克和量取透明無水甲苯50毫升，置于潔凈干燥的蒸餾瓶中，細心攪拌連接接收器和冷凝器按于電爐上。

在冷凝器上端用少許脫脂棉塞住，以防空氣中的水分在冷凝汽內部凝結，加熱煮沸

蒸餾速度以每秒鐘由冷凝器末端流下2-4滴為宜

當接收器水量不再增加時，在加大火焰加熱數(shù)分鐘，亭子蒸餾，待液體溫度達到室溫時讀計水層體積，蒸餾時間一般為1小時，如水分接收器內集結的水量不多（0.3毫米以下）而溶液濁時，則將水分接收器放入溫水中，使其澄清，然后冷卻到室溫，讀數(shù)。

2.3計算

原料油含水量w%=v/g_100

式中v--接收器水中的體積，毫升

g--試劑重，克

2.4允許誤差

同一實驗室誤差不超過0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升時，認為是無水

3粘度測定（運動粘度）

3.1量取加溫后80攝氏度 500-1000克試樣，置于500毫升燒杯內，開啟粘度計，檢查溫度保持80攝氏度，時間保持5分鐘，按動秒表30秒內，停止粘度計開關，讀計，讀數(shù)盤測定值。

3.2計算

a_5/7.5 5--轉子叔 7.5--計算粘度常數(shù)

4灰分的測定

4.1儀器

箱型電阻爐，帶有調溫裝置，能保持800+/-25攝氏度，附有熱電偶及高溫表，瓷坩堝，干燥器

4.2測定方法

稱取試樣2克（準至0..0002克）于預先灼燒至800+/-25攝氏度并恒溫的坩堝中，用小火慢慢加熱，灰化至無揮發(fā)物質后置于馬弗爐中，在800下，灼燒1小時然后取出，檢查無黑色顆粒，然后取出在空氣中稍冷5分鐘，再置于干燥器內冷卻后稱量，稱量后進行灰分殘余物的灼燒檢查，每次15分鐘，直到連續(xù)2次稱重差在0.0006克以內為止。

4.3計算

灰分a%=（g2-g1/g-g1）_100

式中：g--試樣與坩堝重，克

g1--灼燒過的空坩堝重，克

g2--灼燒后的剩余物質及坩堝重，克

4.4同一實驗室和不同實驗室誤差均不得超過0.02%

5溜程測定：

5.1儀器

溜程測定器、支管蒸餾瓶、0--400攝氏度水銀溫度計、軟木塞

5.2測定方法

稱取試樣100毫升（為彌補附著于量筒的損失可取102毫升）倒入潔凈、干燥的蒸餾瓶內，以裝有溫度的軟木塞塞緊，使溫度計水銀球上線與瓶支管下部?？p相齊，將支管用軟木塞與空氣冷卻管相連，裝上風屏和保溫罩，上部蓋以石棉板，用配套的電爐慢慢加熱，（注：事先進行脫水），調節(jié)餾速使每秒鐘流出2滴，以蒸餾管支管端部內液體全部流完，讀計流出量。

5.3計算

各段干基流出量（_g）%（a-w/100-w）_100

其中a-初流至210攝氏度，360攝氏度的流出量%

w-炭黑用原料油的水分含量%

5.4允許誤差

210攝氏度前流出量 同一實驗室誤差不超過0.6%，不同實驗室誤差不超過0.8%。

360攝氏度前流出量 同一實驗室誤差不超過1.5%，不同實驗室誤差不超過2.0%。

第2篇 實用水表檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

第二條 工作前對設備進行檢查，確認設備符合安全操作的要求。

第三條 檢查穩(wěn)壓罐的水壓是否處于安全工作的狀態(tài)。

第四條 啟動伸縮器時必須將被檢表二端靠緊設備接口，只允許留出一頭有夾緊行程，防止夾手。

第五條 取出被檢表前應先關閉總閥門，再旋開泄壓閥，防止接口噴水而發(fā)生事故。

第六條 檢定水表前應先通水，排除流量計中的空氣，防止瞬間產生高壓造成設備損壞、人員受傷。

第七條 打開水表蓋和取出表心時應戴好手套和防護眼鏡，防止玻璃碎片傷入。

第八條 工作后清掃工作現(xiàn)場，排除量筒和流量計中的積水，關閉總閥門。

第3篇 工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程

1檢測項目

1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測

先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。

1.2 漿料細度的檢測

將待測漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細度。

細度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%

1.3 粉料粒子級配的檢測

在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。

1.4 打餅

1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。

1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。

1.4.3 打斑點餅：配用的斑點料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。

1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目

1.5.1 新進沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結度。

1.5.2 生產一直在使用的各種原材料要與新進的分開堆放，插牌標識。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時間葉臘石和長石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。

1.7 漿料取料地點

1.7.1 球磨機內：在預測停球時間15分鐘內要完成取漿，取漿時，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。

1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。

1.8粉料取料的地點

1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。

1.8.2壓機料——在取壓機粉料時，一定要從壓機頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機推粉架上取粉。

1.9 漿料檢測

1.9.1 漿料濃度

測濃度一般用波美計，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計，然后讀波美計讀數(shù)（讀數(shù)時眼睛平視刻度位置）。

1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內，注滿后放流，同時開動秒表計時，漿料流完的同時關秒表計時器，秒表的計時時間即為漿料的流速。

1.9.3 漿料比重

用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結果即為待測液的比重。

2原料檢測

2.1 關于原材料卸倉的規(guī)定

2.1.1 常用常進原材料，看見外觀、色澤、粗細、雜質（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標準版或上次庫存貨樣較差，可重復取樣作板，依然較差，填表注明待領導審核處理。

2.1.2 新進倉原材料或久未進原料，無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2 原材料的檢測操作規(guī)程

2.2.1 礦物料類：來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機送到質檢室，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2.2 泥類檢測：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標識燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對上次留貨樣同時燒）燒樣后對比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計，不用測含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值，記錄相關數(shù)據(jù)，如實填寫報表。

2.2.3 沙、石粉類檢測：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測水份，用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計算得出顆粒度，記錄好所有檢測數(shù)據(jù)，填寫相關報表，并作出相應扣罰。

注意：因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應保證在700g左右，加水量應準確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產品的轉換波動，高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標準板偏差較大，較難對比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個餅，兩個燒樣，一個留樣，下一次來貨時，用上次所留貨餅同時燒樣，如此易于鑒別來貨質量差距，較準確地判定來貨質量是否達到收貨標準的最低限度，省去再作板延長檢驗時間。

2.3 化工料類：化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時，應先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗。

2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網）上烘干，測后記錄相關數(shù)據(jù)，填寫報表。

2.3.2 滑石粉（需檢測水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測細度，用200目篩測<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團或打餅燒樣，觀察燒結狀況，色澤、溫度。

2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應高溫。

2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對比測流速。

2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。

2.3.6 水玻璃：取樣檢測濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）

無論何種原材料、化工料檢測，一律做好相關數(shù)據(jù)報表如實填寫，將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領導辦公桌上，待審核處理。

3磚坯檢測

為了檢測的手法能統(tǒng)一，檢測出來的數(shù)據(jù)更準確、更具有代表性，能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補充如下：

3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預熱10分鐘左右；

3.2 取磚：

3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：

→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:

→方向。

3.2.2取干燥坯時，要取沒有過底漿的磚坯，因為有底漿檢測水份時會不準確。

3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質量，造成抗折儀故障）然后調節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測燒成坯時，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調校是否是“零”，如果不是，要調整歸“零”。

3.4 調節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。

3.5 測出破壞強度，按照公式計算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。

3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作，把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。

3.7 凡每次檢測出結果差別較大時，要重復第二次的檢測.

4坯用化工料的驗收標準與方法：

4.1 色料類：

4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結塊。

4.1.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差別。

4.1.3 驗收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對燒。

4.1.4驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異

4.2 甲基（羚甲基纖維素）：

4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結團、帶有粘性。

4.2.2 目視狀況：與樣對比，色澤差別不大。

4.2.3 驗收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分鐘，測流速。

4.2.4驗收標準：與樣對比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：

4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結塊狀。

4.3.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.3.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分鐘，測流速。

4.3.4 驗收標準：與樣對比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸鋯：

4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結塊。

4.4.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。

4.4.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水

（2）、球磨8分鐘，打餅對燒。

4.4.4 驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異。

4.5 固體增強劑：

4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結塊。

4.5.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.5.3 驗收方法：（1）、ａ 固體增強劑200g+水

b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。

(2)、a 白料干料200g+固體增強劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測抗折強度。

4.5.4 驗收標準：與樣對比抗折強度不少于0.2mpa。

4.6 液體增強劑：

4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍色的光。

4.6.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。

4.6.2.1 液體增強劑100%，測流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測強度。

4.6.2.3 驗收方法：

4.6.2.4 驗收標準：

a與樣對比流速相差不大于3秒。

b抗折強度與樣對比不少于0.2mpa。

c對坯體發(fā)色無影響。

4.7 氧化鎂：

4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結塊。

4.7.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.7.3 驗收方法：

4.7.3.1 氧化鎂200g+水

4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒

4.7.3.3 驗收標準：觀其溫度情況 ，與樣對比，溫度只能比樣高，不能比樣低。

4.8 中鋁球石：

4.8.1 外觀狀況：啞光、暗黃色、灰白色球體

4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機制球石

4.8.3 驗收方法：

4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進行隨機抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。

4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。

4.8.3.3 對抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。

4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再計算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 驗收標準：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 磚檢測

為了檢測的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測時產生的誤差，檢測出來的結果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：

4.9.1 為了減少磚損，取磚時盡可能取有裂紋的磚（如需檢測抗折的磚，就用其檢測吸水率）

4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結果。

4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調校好秤的準確性，以免秤的誤差而造成結果不準確。

4.9.4 在拿和放些樣磚時，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準確影響結果。

4.9.5 樣磚放入真空罐時，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。

4.9.6 樣磚檢測夠鐘，取出。在抹去表面的水時注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。

4.9.7 稱取重量之前，要調校一下秤的準確性，以免產生誤差。

4.9.8 按照公式，計算出結果，最好重復計算，以免出錯。

4.9.9 及時把結果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。

第4篇 原材料取樣檢測安全操作規(guī)程

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全

2 范圍

適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程

3 風險辨識

車輛傷害、粉塵高處墜落

4 防護用品

工作服、安全帽鞋手套防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 進入工作現(xiàn)場時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,夜間取樣應佩照明具。

5.1.2 骨料堆場取樣時應穿好反光衣,示意鏟車司機防止輛傷害。

5.1.3 上船取樣時需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁中攜帶物品上下爬梯。

5.2.2 開啟罐車蓋前,應與司機確認內無壓力后方可作業(yè)嚴禁帶頂。

5.2.3 開啟車頂蓋時應選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。

5.2.4 取樣時應保持重心 ,防止跌落罐內。

嚴禁進入取樣5.2.5 閥門取樣時應佩戴防塵口罩,站在側面上風緩慢打開。

135 / 186

5.2.6 骨料堆場取樣時,嚴禁在高架頭下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震動篩,開機前應檢查電氣線路及設備彈簧的安全性運行時防止衣物、 頭發(fā)等卷入。

5.2.8 使用負壓篩,開機前應檢查電氣線路設備運行及清理時佩戴防塵口罩。

5.2.9 使用其他設備檢測時,詳見各單機操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 關閉設備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。

5.3.2 將實驗廢棄 物按指定地點存放。

6 應急措施

6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應馬上組織搶救者并立即報告級。

6.2 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。

第5篇 電能表檢測安全操作規(guī)程

電能表檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

第二條 熟悉標準器校驗臺的功能和使用方法，嚴格按照檢定規(guī)程進行操作。

第三條 開機后，標準表應預熱一小時，確保接線正確方可檢測，儀器使用完畢，應立即切斷電源。

第四條 對計量儀器及輔助設備要定期通電檢查，如有線路故障要及時排除。

第五條 使用校驗器時應注意插頭位置以免插錯。

第六條 對光電頭時，不要用力過猛，防止損壞光電頭的水平度和垂直度。

第七條 使用汽油、酒精應在排風罩內操作。

第八條 遵守《電力作業(yè)安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定。

第6篇 實用壓力檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。從事有毒有害氣體工作時必須在抽風罩里進行。

第二條 室內有汽油、酒精、氧氣等易燃物，室內禁帶火種，易燃易爆物品須專人管理，嚴防泄漏。

第三條 檢定員嚴格按規(guī)程檢定壓力表，認真作好記錄。

第四條 乙炔表、氧氣表檢定時要禁油并對減壓閥進行試氣合格后，方可交付使用。

第五條 電氣設備接線要正確，使用后要及時切斷電源。

第六條 氧氣瓶用完后要關緊閥門，使用氣泵后應把儲氣罐的儲氣放掉，防止其帶動氣動開關。

第七條 使用活塞壓力計時，砝碼要輕拿輕放，防止砸傷人員或摔壞砝碼。

第八條 嚴格按說明書的要求使用設備，并經常維護保養(yǎng)，使其處于良好的技術狀態(tài)。

第7篇 綜合性能檢測安全技術操作規(guī)程

1 、嚴格遵守學院制定實訓“十要”、“十不準”規(guī)章制度。

2 、操作人員應詳細閱讀有關資料,對各種使用的設備應掌握操作方法,熟悉工作原理,測試中,謹慎、認真、小心,防止誤操作損壞設備。

3 、實訓前,聽從老師講解及演示,熟悉項目內容范圍,愛護設備儀器,保證完好無損。

4 、檢測時,集中精力操作,嚴守規(guī)程,仔細觀察儀表變化,發(fā)生異常,立即停機切斷電源,待排除故障后再進行操作。

5 、發(fā)動機或車輛在指導教師啟動檢測時,人身不可靠近旋轉運動部位,注意“油、水、電、氣”防止泄漏。

6 、停機后,發(fā)動機要關閉點火開關,各種設備要切斷電源。

第8篇 煤氣含硫化氫含量檢測安全操作規(guī)程

1范圍

本部分用于煤氣中硫化氫含量的測定，測定范圍：0%-100%。

2方法提要

用過量的乙酸鋅溶液吸收氣樣中的硫化氫，生成硫化鋅沉淀。加入過量的碘溶液以氧化生成的硫化鋅，剩余的碘用硫代硫酸鈉標準溶液滴定。

3試劑和材料

3.1試驗用水為蒸餾水

3.2錐形瓶

3.3乙酸鋅：分析純

3.4冰乙酸：分析純

3.5乙醇：質量分數(shù)不低于95%，分析純

3.6乙酸鋅溶液（5g/l）：稱取6g乙酸鋅，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并攪動至溶液變清亮，加入30ml乙醇，稀釋至1l。

3.7鹽酸溶液（1+11）

3.8碘：分析純

3.9碘化鉀：分析純

3.10 鹽酸：分析純

3.11 碘儲備溶液（50g/l）：稱取50g碘和150g碘化鉀，溶于200ml水中，加入1ml鹽酸，加水稀釋至1l，儲存于棕色試劑瓶中。

3.12 碘溶液（5g/l）：取碘儲備溶液（3.11）稀釋配制

4取樣

4.1 一般規(guī)定

在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè)，應采用正壓式空氣呼吸器。在硫化氫濃度低于50mg/m3時可使用負壓式呼吸裝置。進入重點監(jiān)測區(qū)作業(yè)時，應配戴硫化氫監(jiān)測儀，至少兩人同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

4.2試樣用量

硫化氫的吸收應在取樣現(xiàn)場完成，每次試樣用量的選擇見表1

表1 試樣用量選擇表

4.3樣品吸收瓶的準備

吸收裝置見圖1。用一個250ml錐形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸鋅溶液，用50ml或100ml注射器緊靠彈簧夾1的膠管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空氣。每次抽抽出30ml～50ml空氣，待抽出氣體總量達到150ml后，停止抽氣。

圖1 硫化氫的吸收裝置

4.4 取樣步驟

用短節(jié)膠管一次將取樣閥、干燥管和堿洗瓶連接，打開彈簧夾，緩緩打開取樣閥，讓其排放樣品氣，同時用潔凈干燥的注射器取樣。用氣體樣品沖洗注射器四次～五次后正式取樣。取樣時應讓瓶內的氣體壓力將注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的錐形瓶中。記錄取樣點的環(huán)境溫度和大氣壓力。

5 分析步驟

5.1 吸收

強烈搖動吸收瓶2min～3min，然后打開彈簧夾，吸入少量的空氣，再強烈搖動吸收瓶1min，取下膠塞進行滴定。

5.2 滴定

用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml鹽酸溶液搖勻。待反應2min～3min后，用硫代硫酸鈉標準溶液滴定，近終點時，加入1ml～2ml淀粉指示液，繼續(xù)滴定至溶液藍色小時。按同樣的步驟作空白試驗。

滴定應在無日光直射的環(huán)境中進行。

6 計算

式中：p ---硫化氫質量濃度，單位為克每立方米（g/m3）

-------硫化氫體積分數(shù)，%

c --------硫代硫酸鈉標準溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/l）

v1--------空白滴定時，硫代硫酸鈉標準溶液耗量，單位為毫升（ml）

v2---------樣品滴定時，硫代硫酸鈉標準溶液耗量，單位為毫升（ml）

vn---------氣體校正體積，單位為毫升（ml）

17.04-------m（1/2 h2s），單位為克每摩爾（g/mol）

11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），單位為升每摩爾（l/mol）

取兩個平行測定結果的算術平均值作為分析結果，所得結果大于或者等于1%時保留三位有效數(shù)值，小于1%時保留兩位有效數(shù)值。

第9篇 濕坯取樣及檢測安全操作規(guī)程

1 進入生產現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內，防止被設備卷入。

2 在接坯機取濕料坯時，要仔細檢查接坯機尾部平臺是否安全才可站上平臺。

3 檢測濕坯厚度時，必須通知接坯操作人員，以免在操作員不知情時造成不必要的傷害，取樣后迅速將樣品移出皮帶和工位機運行區(qū)域后放在尾部平臺上再進行檢測。

4 濕坯小塊取樣時，必須通知接坯操作人員，確認停機后，將小塊料坯擺放好后再進行切割，注意水切割，禁止手或身體超過水切割能切割到的范圍，防止水切割切傷手指或者壓到手，注意橫移吸坯盤，禁止手或身體越過吸坯盤橫移軌道，防止被吸坯盤撞傷。

5 測量料坯的對角線、長、寬時，禁止在接坯機上或進入四工位機內測量，要求板材分廠在堆垛結束后，將濕坯堆垛車拉出后進行測量，測量時不得少于兩人。

6 脫模檢測厚度，必須遵守脫模機安全操作規(guī)程，測量前通知脫模操作人員停止操作，按下緊停開關，確認機器停止后，在脫模人員協(xié)同配合下進行測量。

7 取樣路線盡可能避免穿過行車軌道。

第10篇 衡器檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

第二條 在修理?器工作中，要正確使用工具。

第三條 使用單臂吊前應檢查鋼絲繩、起重鉤是否安全可靠。嚴禁超負荷吊大質量砝碼進行檢定。

第四條 用手拿砝碼時要輕拿、抓緊、輕放，用后擺放整齊，不能倒塌。

第五條 使用鉆床、砂輪機執(zhí)行《鉆床安全操作規(guī)程》、《砂輪機安全操作規(guī)程》。

第六條 使用汽油、酒精時，嚴禁攜帶火種，并遠離火源。

第11篇 綜合性能檢測安全操作規(guī)程

1 、嚴格遵守學校制定實訓“十要”、“十不準”規(guī)章制度。

2 、操作人員應詳細閱讀有關資料,對各種使用的設備應掌握操作方法,熟悉工作原理,測試中,謹慎、認真、小心,防止誤操作損壞設備。

3 、實訓前,聽從老師講解及演示,熟悉項目內容范圍,愛護設備儀器,保證完好無損。

4 、檢測時,集中精力操作,嚴守規(guī)程,仔細觀察儀表變化,發(fā)生異常,立即停機切斷電源,待排除故障后再進行操作。

5 、發(fā)動機或車輛在指導教師啟動檢測時,人身不可靠近旋轉運動部位,注意“油、水、電、氣”防止泄漏。

6 、停機后,發(fā)動機要關閉點火開關,各種設備要切斷電源。

第12篇 砂氯離子滴定檢測安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標準化 ，確保人身和設備安全

2 范圍

適用于砂氯離子滴定檢測 過程

3 風險辨識

物體打擊、觸電灼燙機械傷害

4 防護用品

工作服、防護手套勞保鞋眼鏡

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓，經考核合格后方可獨立。

5.1.2 檢查干燥箱電源接線，開機試運行防止觸。

5.1.3 檢查藥品及試劑擺放合理，便于操作。

5.1.4 清洗滴定管及移液等玻璃器具，安裝固好防止劃傷。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 試樣烘干，待冷卻后取出。 詳見《電熱恒溫鼓風燥箱操作規(guī)程》試樣烘干，待冷卻后取出。

詳見《電熱恒溫鼓風燥箱操作規(guī)程》5.2.2 蒸餾水浸泡砂時，握緊磨口試劑瓶及量筒等玻璃器皿防止滑落。

5.2.3 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時，應接近液面搖動錐形瓶要勻速防止溶濺出。 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時，應接近液面搖動錐形瓶要勻速防止溶濺出。 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時，應接近液面搖動錐形瓶要勻速防止溶濺出。 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時，應接近液面搖動錐形瓶要勻速防止溶濺出。

5.3 作業(yè)后

145 / 186

5.3.1 試驗完畢后關閉設備電源。

5.3.2 清洗器具并整理歸位。

5.3.3 對廢棄物進行統(tǒng)一回收，無害化處理。

6 應急措施

6.1 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘， 涂燒傷膏分鐘， 涂燒傷膏嚴重的則送醫(yī)院救治。

6.1.1 皮膚接觸：用肥皂水及清徹底沖洗，若有灼傷按處理就醫(yī)。

6.1.2 眼睛接觸：拉開瞼，用流動清水沖洗 15 分鐘，就醫(yī)。

6.2 發(fā)生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。

6.3 發(fā)生機械傷害時，應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.4發(fā)電觸電時，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。

第13篇 電磁檢測安全操作規(guī)程

電磁檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

第二條 儀器設備要正確接線并符合電壓功率規(guī)定，做到接地良好。

第三條 開機后要預熱一小時，當接線正確時方可通電使用，工作完畢后及時切斷電源。

第四條 工作前要熟悉儀器說明書并嚴格按儀器說明-書操作。

第五條 對電氣設備及輔助設施要定期通電檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

第六條 遵守《電氣安全技術操作規(guī)程》的有關規(guī)定。

第14篇 原材料取樣、檢測安全操作規(guī)程

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標準化 ，確保人身和設備安全

2 范圍

適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程

3 風險辨識

車輛傷害、粉塵高處墜落

4 防護用品

工作服、安全帽鞋手套防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 進入工作現(xiàn)場時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，夜間取樣應佩照明具。

5.1.2 骨料堆場取樣時應穿好反光衣，示意鏟車司機防止輛傷害。

5.1.3 上船取樣時需倆人同行，并穿好救生衣防止落水。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 上下粉料罐車時，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁中攜帶物品上下爬梯。

5.2.2 開啟罐車蓋前，應與司機確認內無壓力后方可作業(yè)嚴禁帶頂。

5.2.3 開啟車頂蓋時應選取安全的位置（足夠操作空間）站立，均衡用力打。

5.2.4 取樣時應保持重心 ，防止跌落罐內。

嚴禁進入取樣5.2.5 閥門取樣時應佩戴防塵口罩，站在側面上風緩慢打開。

135 / 186

5.2.6 骨料堆場取樣時，嚴禁在高架頭下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震動篩，開機前應檢查電氣線路及設備彈簧的安全性運行時防止衣物、 頭發(fā)等卷入。

5.2.8 使用負壓篩，開機前應檢查電氣線路設備運行及清理時佩戴防塵口罩。

5.2.9 使用其他設備檢測時，詳見各單機操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 關閉設備電源，清潔器具掃現(xiàn)場。

5.3.2 將實驗廢棄 物按指定地點存放。

6 應急措施

6.1 發(fā)生車輛傷害事故，應馬上組織搶救者并立即報告級。

6.2 發(fā)生高處 墜落時，對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時，對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。