有哪些
工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備安全操作
2. 化學品管理
3. 個人防護裝備使用
4. 應(yīng)急處理程序
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
6. 安全培訓與意識提升
目的和意義
工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中檢驗、檢測工作的順利進行，降低安全風險，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時增強員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 設(shè)備安全操作：
- 在啟動設(shè)備前，確認電源、氣源穩(wěn)定，無異常情況。
- 操作設(shè)備時，遵循制造商提供的使用手冊，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。
- 使用后及時關(guān)閉設(shè)備，定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障立即報修。
2. 化學品管理：
- 存儲化學品時，遵循分類存放原則，避免相互反應(yīng)。
- 使用化學品時，佩戴相應(yīng)防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 廢棄化學品應(yīng)按指定方式處理，不可隨意傾倒。
3. 個人防護裝備使用：
- 根據(jù)工作性質(zhì)選擇合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等。
- 確保防護裝備完好無損，使用后正確清潔和存放。
- 不得在未穿戴完整防護裝備的情況下進行高風險操作。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 熟悉緊急疏散路線和集合點，定期進行應(yīng)急演練。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預案，避免擴大影響。
- 對受傷人員進行初步急救，并及時通知醫(yī)療部門。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：
- 準確記錄檢驗、檢測數(shù)據(jù)，不得篡改或偽造。
- 發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)應(yīng)及時上報，分析原因并采取糾正措施。
- 定期整理數(shù)據(jù)，進行質(zhì)量趨勢分析，為改進工藝提供依據(jù)。
6. 安全培訓與意識提升：
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全知識和技能。
- 鼓勵員工參與安全活動，分享安全經(jīng)驗，提升整體安全水平。
- 對違反安全規(guī)定的行為進行教育，必要時采取紀律處分。
工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程的實施是企業(yè)安全管理的重要環(huán)節(jié)，它需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行。只有每個人都將安全牢記于心，才能真正構(gòu)建起一個安全、高效的工作環(huán)境。
工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程范文
1檢測項目
1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測
先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。
1.2 漿料細度的檢測
將待測漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細度。
細度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%
1.3 粉料粒子級配的檢測
在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。
1.4 打餅
1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。
1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。
1.4.3 打斑點餅：配用的斑點料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。
1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目
1.5.1 新進沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。
1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進的分開堆放，插牌標識。
1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時間葉臘石和長石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。
1.7 漿料取料地點
1.7.1 球磨機內(nèi)：在預測停球時間15分鐘內(nèi)要完成取漿，取漿時，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。
1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。
1.8粉料取料的地點
1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。
1.8.2壓機料——在取壓機粉料時，一定要從壓機頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機推粉架上取粉。
1.9 漿料檢測
1.9.1 漿料濃度
測濃度一般用波美計，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計，然后讀波美計讀數(shù)（讀數(shù)時眼睛平視刻度位置）。
1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi)，注滿后放流，同時開動秒表計時，漿料流完的同時關(guān)秒表計時器，秒表的計時時間即為漿料的流速。
1.9.3 漿料比重
用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結(jié)果即為待測液的比重。
2原料檢測
2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定
2.1.1 常用常進原材料，看見外觀、色澤、粗細、雜質(zhì)（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標準版或上次庫存貨樣較差，可重復取樣作板，依然較差，填表注明待領(lǐng)導審核處理。
2.1.2 新進倉原材料或久未進原料，無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2 原材料的檢測操作規(guī)程
2.2.1 礦物料類：來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機送到質(zhì)檢室，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2.2 泥類檢測：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標識燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對上次留貨樣同時燒）燒樣后對比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計，不用測含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如實填寫報表。
2.2.3 沙、石粉類檢測：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測水份，用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計算得出顆粒度，記錄好所有檢測數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)報表，并作出相應(yīng)扣罰。
注意：因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應(yīng)保證在700g左右，加水量應(yīng)準確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動，高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標準板偏差較大，較難對比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個餅，兩個燒樣，一個留樣，下一次來貨時，用上次所留貨餅同時燒樣，如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距，較準確地判定來貨質(zhì)量是否達到收貨標準的最低限度，省去再作板延長檢驗時間。
2.3 化工料類：化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時，應(yīng)先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗。
2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網(wǎng)）上烘干，測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫報表。
2.3.2 滑石粉（需檢測水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測細度，用200目篩測<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團或打餅燒樣，觀察燒結(jié)狀況，色澤、溫度。
2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應(yīng)高溫。
2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對比測流速。
2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。
2.3.6 水玻璃：取樣檢測濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）
無論何種原材料、化工料檢測，一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報表如實填寫，將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領(lǐng)導辦公桌上，待審核處理。
3磚坯檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一，檢測出來的數(shù)據(jù)更準確、更具有代表性，能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間。現(xiàn)就操作規(guī)程補充如下：
3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預熱10分鐘左右；
3.2 取磚：
3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：
| 3 | 2 | 1 |
| 4 | 3 | 2 | 1 |
→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:
→方向。
3.2.2取干燥坯時，要取沒有過底漿的磚坯，因為有底漿檢測水份時會不準確。
3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質(zhì)量，造成抗折儀故障）然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測燒成坯時，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”，如果不是，要調(diào)整歸“零”。
3.4 調(diào)節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。
3.5 測出破壞強度，按照公式計算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。
3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作，把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。
3.7 凡每次檢測出結(jié)果差別較大時，要重復第二次的檢測.
4坯用化工料的驗收標準與方法：
4.1 色料類：
4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。
4.1.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差別。
4.1.3 驗收方法：
4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水
4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對燒。
4.1.4驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異
4.2 甲基（羚甲基纖維素）：
4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結(jié)團、帶有粘性。
4.2.2 目視狀況：與樣對比，色澤差別不大。
4.2.3 驗收方法：
4.2.3.1 甲基4g + 水300g
4.2.3.2 球磨15分鐘，測流速。
4.2.4驗收標準：與樣對比不小于3秒。
4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：
4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結(jié)塊狀。
4.3.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.3.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g
（2）、球磨5分鐘，測流速。
4.3.4 驗收標準：與樣對比相差不大于3秒。
4.3.5 三聚：ph值8-9。
4.4 硅酸鋯：
4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結(jié)塊。
4.4.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。
4.4.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水
（2）、球磨8分鐘，打餅對燒。
4.4.4 驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異。
4.5 固體增強劑：
4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結(jié)塊。
4.5.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.5.3 驗收方法：（1）、ａ 固體增強劑200g+水
b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。
(2)、a 白料干料200g+固體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘，打餅測抗折強度。
4.5.4 驗收標準：與樣對比抗折強度不少于0.2mpa。
4.6 液體增強劑：
4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍色的光。
4.6.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。
4.6.2.1 液體增強劑100%，測流速。
4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘，打餅測強度。
4.6.2.3 驗收方法：
4.6.2.4 驗收標準：
a與樣對比流速相差不大于3秒。
b抗折強度與樣對比不少于0.2mpa。
c對坯體發(fā)色無影響。
4.7 氧化鎂：
4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結(jié)塊。
4.7.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.7.3 驗收方法：
4.7.3.1 氧化鎂200g+水
4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒
4.7.3.3 驗收標準：觀其溫度情況 ，與樣對比，溫度只能比樣高，不能比樣低。
4.8 中鋁球石：
4.8.1 外觀狀況：啞光、暗黃色、灰白色球體
4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機制球石
4.8.3 驗收方法：
4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進行隨機抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。
4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。
4.8.3.3 對抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。
4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。
4.8.3.5 以上工作完成后，再計算球石的比重；
公式：比重=球石重量÷水的重量
4.8.3.6 驗收標準：球石的比重≥2.85g/cm3
4.9 磚檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測時產(chǎn)生的誤差，檢測出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：
4.9.1 為了減少磚損，取磚時盡可能取有裂紋的磚（如需檢測抗折的磚，就用其檢測吸水率）
4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結(jié)果。
4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調(diào)校好秤的準確性，以免秤的誤差而造成結(jié)果不準確。
4.9.4 在拿和放些樣磚時，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準確影響結(jié)果。
4.9.5 樣磚放入真空罐時，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。
4.9.6 樣磚檢測夠鐘，取出。在抹去表面的水時注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。
4.9.7 稱取重量之前，要調(diào)校一下秤的準確性，以免產(chǎn)生誤差。
4.9.8 按照公式，計算出結(jié)果，最好重復計算，以免出錯。
4.9.9 及時把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。
第2篇 工藝部檢驗檢測:安全操作規(guī)程
1檢測項目
1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測
先在電子稱上稱出100g,放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干,過程要切勿用小鐵勺攪拌,直至水份全部揮發(fā)(用玻璃片來驗證,沒有水蒸氣揮發(fā)即可),然后倒回天秤稱,用先稱的100g濕料,減去烘干后的重量,即是該物的水份。
1.2 漿料細度的檢測
將待測漿料倒在杯里,然后在天秤上稱300g倒入250目篩中,然后打開水籠頭沖洗(水不能太大,不可把漿料沖到外面),直到完全沖洗干凈后,將渣料裝到小碟中電爐上烘干,直至干后倒回天秤稱,再用篩余量除以2,再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù),即是該漿料的細度。
細度=(渣料重量÷2)÷(100g漿料干重)×100%
1.3 粉料粒子級配的檢測
在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中,篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層,篩粉機振(約1分鐘),將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零,然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目,再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目,再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目,最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。
1.4 打餅
1.4.1 漿料打餅:取一定量的漿料倒入碟中,然后放上電爐烘干,烘到一定的程度后(水份約7.0%),倒入40目篩中造粉粒,經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。
1.4.2 粉料打餅取粉料:水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。
1.4.3 打斑點餅:配用的斑點料需過30目和60目篩,然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量(一般總重量為25克)均勻后打餅。
1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目
1.5.1 新進沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。
1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進的分開堆放,插牌標識。
1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時,按取樣的操作規(guī)程取500克原料,然后烘干、敲碎(全部通過10目分樣篩),攪拌均勻再稱量200克干料(配方則按要求比例稱量)加入大球磨罐中,其中球石為700克,加水量100克,三聚0.2克,球磨時間葉臘石和長石12分,泥15分。打餅方法同漿料打餅。
1.7 漿料取料地點
1.7.1 球磨機內(nèi):在預測停球時間15分鐘內(nèi)要完成取漿,取漿時,一定要漿斗沉落到球石石面才取漿,切勿浮面取漿。
1.7.2 漿池:注明漿池的存漿量和取漿的位置。
1.8粉料取料的地點
1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料,來回多取幾次。
1.8.2壓機料——在取壓機粉料時,一定要從壓機頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉,禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機推粉架上取粉。
1.9 漿料檢測
1.9.1 漿料濃度
測濃度一般用波美計,把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起,緩緩地放下波美計,然后讀波美計讀數(shù)(讀數(shù)時眼睛平視刻度位置)。
1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表,把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi),注滿后放流,同時開動秒表計時,漿料流完的同時關(guān)秒表計時器,秒表的計時時間即為漿料的流速。
1.9.3 漿料比重
用電子稱稱出比重杯的重量g1,然后往比重杯中加滿漿,把溢出杯外的漿料用水沖干凈后,用抹布抹干杯身,然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2,再用g2減去g1,所得結(jié)果即為待測液的比重。
2原料檢測
2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定
2.1.1 常用常進原材料,看見外觀、色澤、粗細、雜質(zhì)(泥類含木頭、樹根等)是否與要求相符,與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何,一律先檢驗,合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標準版或上次庫存貨樣較差,可重復取樣作板,依然較差,填表注明待領(lǐng)導審核處理。
2.1.2 新進倉原材料或久未進原料,無論外觀如何,一律先檢驗,合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2 原材料的檢測操作規(guī)程
2.2.1 礦物料類:來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機送到質(zhì)檢室,一律先檢驗,合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2.2 泥類檢測:水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部分,不同顏色取樣,分別切片烘干后標識燒樣,判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量,用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g,加三聚0.4%,水60%,球磨10分鐘(球磨前一定要先冼凈球,擦干球石水珠),測流速、比重、烘漿造粉過30目篩,稱量50g打餅燒樣(對上次留貨樣同時燒)燒樣后對比判定白度,另稱量100g,加50%鈉長石,三聚0.3%,水50%,球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度,再稱濕泥樣干重200g(扣除水份)過200目篩,篩余物烘干后稱量計,不用測含砂量,用干粉稱量5g,水95%,混合溶解,用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),如實填寫報表。
2.2.3 沙、石粉類檢測:水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部位取樣混合,測水份,用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g(一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合),加三聚0.2%,水50%,倒入洗凈的球磨罐中,快速球磨10分鐘,測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比,判斷白度、明度、光澤、溫度,用干料適量,滴稀釋后鹽酸,看是否起泡,檢測含鈣量,再稱濕料混合樣1kg,過5目篩,稱量篩余物,計算得出顆粒度,記錄好所有檢測數(shù)據(jù),填寫相關(guān)報表,并作出相應(yīng)扣罰。
注意:因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重,故球磨的原材料一定要烘干,球石量應(yīng)保證在700g左右,加水量應(yīng)準確,球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐,球料定好時間,烘漿過程中常攪拌,以防漿料沉淀分離,打出的餅含白斑,難以分辨;因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動,高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響,生燒過燒難以鑒別來貨溫度,故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標準板偏差較大,較難對比判斷差距,今后決定凡來貨作板一律打三個餅,兩個燒樣,一個留樣,下一次來貨時,用上次所留貨餅同時燒樣,如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距,較準確地判定來貨質(zhì)量是否達到收貨標準的最低限度,省去再作板延長檢驗時間。
2.3 化工料類:化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知,接到通知或看到有車在卸化工料時,應(yīng)先問明化工料名稱,再取樣按操作規(guī)程檢驗。
2.3.1 色料類:稱取試板普白料200g,分別稱取貨樣與庫存色料2%,加水50g,倒入冼凈的球磨罐中,球磨4分鐘,烘漿攪拌造粉,控制粉料水份在6-7%之間,過30目篩,稱量50g打餅燒樣,貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份,稱取混合樣100g,放置電爐(隔篩網(wǎng))上烘干,測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù),填寫報表。
2.3.2 滑石粉(需檢測水份):先用鹽酸溶解,觀察表面氣泡是否較多。檢測細度,用200目篩測<7%,不能含有白色云母片,加水適量,捏團或打餅燒樣,觀察燒結(jié)狀況,色澤、溫度。
2.3.3 磚底粉(氧化鎂需檢測水份)稱取新、舊磚底粉各100g,加水150g,球磨5分鐘,新、舊對比淋磚底、磚面,放置固定窯爐燒成(窯爐視窯溫而定),燒成看是否起泡,起粉(掉粉)與坯體粘接是否牢固,磚底粉應(yīng)高溫。
2.3.4 坯用甲基:稱取粉料200g,貨樣與庫存對比各0.05%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,用同一球磨罐保證球石相同,球好后貨與庫存對比測流速。
2.3.5 三聚:稱取粉料200g,三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。
2.3.6 水玻璃:取樣檢測濃度、比重。(濃度50±10be比重>1.5g/cm3)
無論何種原材料、化工料檢測,一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報表如實填寫,將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領(lǐng)導辦公桌上,待審核處理。
3磚坯檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一,檢測出來的數(shù)據(jù)更準確、更具有代表性,能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補充如下:
3.1 取磚之前,先打開抗折儀的電源,預熱10分鐘左右;
3.2 取磚:
3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚,并且各取同排磚第三件磚(800規(guī)格)如:
3
2
1
4
3
2
1
→方向。(600規(guī)格)取同排磚的第四件磚如:
→方向。
3.2.2取干燥坯時,要取沒有過底漿的磚坯,因為有底漿檢測水份時會不準確。
3.3 取磚回來,放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈(氣管里的水多的話,很容易影響液壓油的質(zhì)量,造成抗折儀故障)然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度,干燥坯盡量慢些,速度最好以3n或5n的速度往上加,測燒成坯時,速度可以快些,以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”,如果不是,要調(diào)整歸“零”。
3.4 調(diào)節(jié)好速度之后,放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向,干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。
3.5 測出破壞強度,按照公式計算出抗折(斷裂模數(shù))然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。
3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間,現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作,把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。
3.7 凡每次檢測出結(jié)果差別較大時,要重復第二次的檢測.
4坯用化工料的驗收標準與方法:
4.1 色料類:
4.1.1 外觀狀況:帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。
4.1.2 目視狀況:與樣對比,無色澤差別。
4.1.3 驗收方法:
4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水
4.1.3.2球磨5分鐘,打餅與樣對燒。
4.1.4驗收標準:觀其發(fā)色,與樣對比無發(fā)色差異
4.2 甲基(羚甲基纖維素):
4.2.1 外觀狀況:白色絮狀、不允許結(jié)團、帶有粘性。
4.2.2 目視狀況:與樣對比,色澤差別不大。
4.2.3 驗收方法:
4.2.3.1 甲基4g + 水300g
4.2.3.2 球磨15分鐘,測流速。
4.2.4驗收標準:與樣對比不小于3秒。
4.3 三聚(三聚磷酸鈉):
4.3.1 外觀狀況:白色顆粒狀,松散允許部分結(jié)塊狀。
4.3.2 目視狀況:與樣對比,色澤差異不大。
4.3.3 驗收方法:(1)、白料干料200g+三聚0.4g +水100g
(2)、球磨5分鐘,測流速。
4.3.4 驗收標準:與樣對比相差不大于3秒。
4.3.5 三聚:ph值8-9。
4.4 硅酸鋯:
4.4.1 外觀狀況:白色粉末狀,松散無結(jié)塊。
4.4.2 目視狀況:與樣對比,無色澤差異。
4.4.3 驗收方法:(1)、白料干料200g+硅酸鋯14g+水
(2)、球磨8分鐘,打餅對燒。
4.4.4 驗收標準:觀其發(fā)色,與樣對比無發(fā)色差異。
4.5 固體增強劑:
4.5.1 外觀狀況:黑啡色粉末狀,松散允許部分結(jié)塊。
4.5.2 目視狀況:與樣對比,色澤差異不大。
4.5.3 驗收方法:(1)、a 固體增強劑200g+水
b 球磨5分鐘,將涂于干燥坯表面試燒。
(2)、a 白料干料200g+固體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘,打餅測抗折強度。
4.5.4 驗收標準:與樣對比抗折強度不少于0.2mpa。
4.6 液體增強劑:
4.6.1 外觀狀況:奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍色的光。
4.6.2 目視狀況:與樣對比,無色澤差異。
4.6.2.1 液體增強劑100%,測流速。
4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘,打餅測強度。
4.6.2.3 驗收方法:
4.6.2.4 驗收標準:
a與樣對比流速相差不大于3秒。
b抗折強度與樣對比不少于0.2mpa。
c對坯體發(fā)色無影響。
4.7 氧化鎂:
4.7.1 外觀狀況:黃白色粉狀,松散允許部分結(jié)塊。
4.7.2 目視狀況:與樣對比,色澤差異不大。
4.7.3 驗收方法:
4.7.3.1 氧化鎂200g+水
4.7.3.2 球磨12分鐘,將涂于干燥坯表面試燒
4.7.3.3 驗收標準:觀其溫度情況 ,與樣對比,溫度只能比樣高,不能比樣低。
4.8 中鋁球石:
4.8.1 外觀狀況:啞光、暗黃色、灰白色球體
4.8.2 目視狀況:規(guī)格大小、人工球石、機制球石
4.8.3 驗收方法:
4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進行隨機抽樣;每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。
4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水,直至水不能溢出為止。
4.8.3.3 對抽樣回來的球石,按規(guī)格分開稱重,并記錄好。
4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水,再將稱好的球石放入盛滿水的小桶,直至水不能溢出為止;然后將溢出來的水稱其重量,并記錄好。
4.8.3.5 以上工作完成后,再計算球石的比重;
公式:比重=球石重量÷水的重量
4.8.3.6 驗收標準:球石的比重≥2.85g/cm3
4.9 磚檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一,為了能減少檢測時產(chǎn)生的誤差,檢測出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定:
4.9.1 為了減少磚損,取磚時盡可能取有裂紋的磚(如需檢測抗折的磚,就用其檢測吸水率)
4.9.2 取磚回來,擦干凈磚底的底漿,以免影響吸水的結(jié)果。
4.9.3 在稱取樣磚重量之前,先調(diào)校好秤的準確性,以免秤的誤差而造成結(jié)果不準確。
4.9.4 在拿和放些樣磚時,要輕手小心,以免碰撞面蹦角,造成磚和重量不準確影響結(jié)果。
4.9.5 樣磚放入真空罐時,注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚,以免影響磚的完全吸水。
4.9.6 樣磚檢測夠鐘,取出。在抹去表面的水時注意,用布濕水,然后擰干,再擦去磚表面的水,此過程要輕手小心。
4.9.7 稱取重量之前,要調(diào)校一下秤的準確性,以免產(chǎn)生誤差。
4.9.8 按照公式,計算出結(jié)果,最好重復計算,以免出錯。
4.9.9 及時把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上,注意字體要清晰、公正。
