- 目錄
有哪些
清洗作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備階段
- 確定清洗對(duì)象和范圍
- 檢查清洗設(shè)備和工具
- 配置清洗劑
2. 清洗過(guò)程
- 預(yù)處理，移除大顆粒污物
- 主要清洗，使用適當(dāng)方法和清洗劑
- 沖洗，去除殘留清洗劑
3. 后處理
- 干燥處理
- 檢查清潔度
- 歸位和存儲(chǔ)
4. 安全措施
- 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
- 廢棄物處理
- 緊急情況應(yīng)對(duì)
目的和意義
清洗作業(yè)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備和工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止污染，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以減少因不正確清洗導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也保護(hù)員工的健康安全，遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)良好形象。
注意事項(xiàng)
1. 按照指定的清洗程序進(jìn)行，不得隨意更改。
2. 使用清洗劑時(shí)，務(wù)必遵守產(chǎn)品說(shuō)明，避免皮膚接觸和吸入。
3. 清洗過(guò)程中注意防滑，避免摔倒和設(shè)備損傷。
4. 使用電動(dòng)或氣動(dòng)工具時(shí)，確保電源和氣源安全，避免觸電和壓縮空氣傷人。
5. 在處理化學(xué)廢棄物時(shí)，應(yīng)遵循有害物質(zhì)處理規(guī)定，不得隨意丟棄。
6. 清洗完畢后，確保設(shè)備完全干燥再接通電源，防止短路。
7. 定期檢查清洗設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)。
8. 員工需接受培訓(xùn)，了解清洗作業(yè)的安全操作規(guī)程，確保操作熟練。
9. 在遇到不確定的情況或緊急事件時(shí)，立即通知上級(jí)或相關(guān)部門，不可擅自處理。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映，以便持續(xù)改進(jìn)清洗作業(yè)流程。
清洗作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1 作業(yè)指南
油罐清洗作業(yè)共分為3個(gè)步驟
1.1清罐前準(zhǔn)備
油罐清洗人員做好清罐前準(zhǔn)備
1選擇時(shí)間
提醒:
避開(kāi)嚴(yán)冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。
1.1.2組織人員、擬定方案
提醒：
清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。
1.1.3對(duì)清罐人員進(jìn)行安全教育
提醒：
清罐前必須對(duì)參加清罐人員進(jìn)行安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容要全面，培訓(xùn)到位，并進(jìn)行考核。
1.1.4簽發(fā)作業(yè)票
提醒:
逐級(jí)報(bào)批作業(yè)票,并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
嚴(yán)格按照倒油作業(yè)指南進(jìn)行，避免發(fā)生混油、跑油事故。
1.1.6斷開(kāi)管線
提醒;
使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。
1.1. 7排除油蒸氣
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時(shí)增加保險(xiǎn)設(shè)備，防止高空附落，造成人身傷亡。
1.1.7.2通風(fēng)
提醒:
使用防爆設(shè)備,避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.1.8氣體檢測(cè)
提醒:
氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。
1.1.9準(zhǔn)備防護(hù)工具
提醒:
消防器材，防毒護(hù)具、安全帶和有關(guān)輔助設(shè)備。
1.2清洗油罐
準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開(kāi)始清洗油罐
1.2.1監(jiān)護(hù)
提醒：
現(xiàn)場(chǎng)必須有安管人員、消防隊(duì)、警衛(wèi)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保障各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行和準(zhǔn)備處理各種突發(fā)事件。
1.2.2進(jìn)罐清洗
提醒：
進(jìn)罐人員工作時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，過(guò)系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.3清洗完畢
1.3.1驗(yàn)收
提醒：
主管人員要對(duì)清洗情況進(jìn)行驗(yàn)收，如不符合要求，須重洗。
1.3.2清理現(xiàn)場(chǎng)
提醒；
關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護(hù)珍，清理器材及設(shè)備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。
1.3.3記錄
提醒：
如實(shí)填寫作業(yè)記錄，以備檢查。
2 相關(guān)記錄
2.1 清罐作業(yè)票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作業(yè)記錄
第2篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
每隔3~5年,應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗,作業(yè)要求如下:
1. 在對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí),一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開(kāi)啟,通氣6~8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類油品時(shí),應(yīng)使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時(shí),可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地,泵應(yīng)距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時(shí)間一般在1~2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
第3篇 高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求:
(1)作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護(hù)說(shuō)明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加n68機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認(rèn)各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動(dòng)電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅(jiān)固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第4篇 容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
文件名稱
容器清洗安全操作規(guī)程
起草人
文件編號(hào)
dpzq-agc-24
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)
批準(zhǔn)人
作
業(yè)
流
程
一、作業(yè)人員清洗時(shí)必須穿戴相應(yīng)的防毒口罩、耐溶劑手套等防護(hù)用品。
二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火、禁帶火種，作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋，以防靜電火花。
三、清洗含油漆空容器時(shí)，先在空容器里放入適量天那水，充分?jǐn)噭蚝?，用抹布反?fù)擦拭無(wú)油漆印跡后，將廢天那水裝入專用容器內(nèi)收集利用，用清水沖洗容器。
四、如用洗桶機(jī)清洗盛裝溶劑的空桶時(shí)，先將待清洗空桶放置平整，內(nèi)放入少許清潔劑，再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)5分鐘左右，關(guān)閉洗桶機(jī)，用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個(gè)空桶如此反復(fù)。全部清洗完畢后，清點(diǎn)數(shù)量，集中存放，并做好記錄。
五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存，用專用容器盛裝，能反復(fù)利用的可重新利用，不可利用的則送合法機(jī)構(gòu)處置，不得隨意倒入或流入排水溝。
六、在清潔過(guò)程中如出現(xiàn)火災(zāi)、重大泄漏等緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，防止事故蔓延并及時(shí)向上報(bào)告。
修改日期
修改人
批準(zhǔn)人
