清洗作業(yè)操作規(guī)程有哪些
篇1
清洗作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：所有參與清洗作業(yè)的人員應(yīng)配備合適的防護(hù)服、防滑鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，以防止化學(xué)物質(zhì)濺射或皮膚接觸。
2. 清洗設(shè)備的檢查：作業(yè)前需確保清洗設(shè)備完好無損，如高壓水槍、清潔劑容器等，確保設(shè)備操作正常。
3. 清潔劑的正確使用：選用合適的清潔劑，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明配比，避免過度使用導(dǎo)致環(huán)境污染或人身傷害。
4. 工作區(qū)域的安全設(shè)置：設(shè)立警示標(biāo)志，確保非工作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)；檢查作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急措施準(zhǔn)備：配備急救箱和滅火器材，了解應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對。
篇2
油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 確認(rèn)油罐類型和儲存物質(zhì)，制定相應(yīng)清洗方案。
- 安裝必要的安全設(shè)備，如呼吸器、防護(hù)服、防爆燈等。
- 檢查清洗設(shè)備，確保其功能正常。
- 切斷油罐與輸送系統(tǒng)的連接，排空殘余油料。
2. 清洗過程：
- 注入適量清水，配合化學(xué)清洗劑進(jìn)行預(yù)處理。
- 使用專用清洗機(jī)械或人工進(jìn)行內(nèi)部清洗。
- 定時(shí)監(jiān)測清洗液的ph值和油含量，適時(shí)更換清洗液。
- 清洗完畢后，用清水沖洗，直至水清澈無污染。
3. 排放處理：
- 收集清洗廢水，進(jìn)行環(huán)保處理。
- 檢測罐內(nèi)氣體，確認(rèn)無有害氣體殘留。
- 干燥油罐，確保內(nèi)部無水分。
4. 后續(xù)檢查：
- 通過視覺檢查和儀器檢測，確認(rèn)油罐清潔度。
- 修復(fù)清洗過程中發(fā)現(xiàn)的損壞部位。
- 重新連接油罐至系統(tǒng)，進(jìn)行試運(yùn)行。
篇3
1. 前期準(zhǔn)備：確保所有必要的清潔設(shè)備和化學(xué)試劑已到位，包括高壓清洗機(jī)、刷子、清潔劑、防護(hù)裝備等。
2. 容器檢查：在清洗前，檢查容器內(nèi)部和外部是否有殘留物、腐蝕或其他損壞情況。
3. 排空處理：將容器內(nèi)殘留物安全移除，如必要，進(jìn)行初步的預(yù)清潔。
4. 化學(xué)清洗：使用合適的清潔劑，按照指定比例配制，注入容器進(jìn)行清洗。
5. 物理清洗：使用高壓清洗機(jī)或刷子等工具，對容器內(nèi)外表面進(jìn)行徹底清潔。
6. 沖洗和干燥：用清水沖洗干凈，然后自然或使用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。
7. 質(zhì)量檢查：清洗后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無污漬、水跡或清潔劑殘留。
8. 記錄與維護(hù)：記錄清洗過程，定期對清洗設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇4
高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開始作業(yè)前，務(wù)必對高壓清洗機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于電源線、水路連接、噴嘴狀態(tài)以及機(jī)器各部件是否緊固。
2. 個(gè)人防護(hù) 操作人員應(yīng)穿著防水工作服，佩戴安全眼鏡和防滑鞋，必要時(shí)還需戴防護(hù)耳塞，防止水壓沖擊和噪音傷害。
3. 場地準(zhǔn)備 清洗區(qū)域應(yīng)確保無行人和障礙物，電源插座需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)離水源。
4. 操作步驟 啟動設(shè)備前，先打開水源，待水穩(wěn)定流入后再開啟機(jī)器；作業(yè)時(shí)保持穩(wěn)定壓力，避免突然增壓；清洗結(jié)束后，先關(guān)閉高壓泵，再切斷水源。
5. 應(yīng)急措施 遇到設(shè)備故障或意外情況，立即停機(jī)，按照設(shè)備手冊指示進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
6. 儲存與維護(hù) 清洗作業(yè)完畢后，應(yīng)將設(shè)備清潔干燥，妥善存放，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
清洗作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備階段
- 確定清洗對象和范圍
- 檢查清洗設(shè)備和工具
- 配置清洗劑
2. 清洗過程
- 預(yù)處理，移除大顆粒污物
- 主要清洗，使用適當(dāng)方法和清洗劑
- 沖洗，去除殘留清洗劑
3. 后處理
- 干燥處理
- 檢查清潔度
- 歸位和存儲
4. 安全措施
- 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
- 廢棄物處理
- 緊急情況應(yīng)對
篇6
油罐清洗作業(yè)涉及到以下幾個(gè)主要步驟：
1. 停止儲油：確保油罐內(nèi)的油品完全排出，關(guān)閉所有進(jìn)出油口。
2. 安全隔離：切斷與油罐相關(guān)的電氣設(shè)備電源，設(shè)置警示標(biāo)志，隔離作業(yè)區(qū)域。
3. 氣體檢測：使用氣體探測器檢查油罐內(nèi)是否存在易燃?xì)怏w或其他有害氣體。
4. 排放殘余：通過通風(fēng)設(shè)施排放油罐內(nèi)的油氣，必要時(shí)使用抽吸設(shè)備清除殘留物。
5. 清洗作業(yè)：使用專用清洗劑和設(shè)備進(jìn)行清洗，包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清潔。
6. 檢查與干燥：清洗后徹底檢查，確保無遺漏，然后使用熱風(fēng)或自然通風(fēng)進(jìn)行干燥。
7. 二次氣體檢測：清洗干燥后再次進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)安全。
8. 作業(yè)驗(yàn)收：由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)油罐清潔合格，恢復(fù)原狀。
篇7
高空清洗作業(yè)的安全操作規(guī)程制度
高空清洗作業(yè)涉及到的環(huán)節(jié)包括但不限于：
1. 安全裝備檢查與使用
2. 工作區(qū)域評估與風(fēng)險(xiǎn)識別
3. 清洗工具與設(shè)備的操作
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)要求
油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程范文
1 作業(yè)指南
油罐清洗作業(yè)共分為3個(gè)步驟
1.1清罐前準(zhǔn)備
油罐清洗人員做好清罐前準(zhǔn)備
1選擇時(shí)間
提醒:
避開嚴(yán)冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。
1.1.2組織人員、擬定方案
提醒：
清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。
1.1.3對清罐人員進(jìn)行安全教育
提醒：
清罐前必須對參加清罐人員進(jìn)行安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容要全面，培訓(xùn)到位，并進(jìn)行考核。
1.1.4簽發(fā)作業(yè)票
提醒:
逐級報(bào)批作業(yè)票,并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
嚴(yán)格按照倒油作業(yè)指南進(jìn)行，避免發(fā)生混油、跑油事故。
1.1.6斷開管線
提醒;
使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。
1.1. 7排除油蒸氣
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時(shí)增加保險(xiǎn)設(shè)備，防止高空附落，造成人身傷亡。
1.1.7.2通風(fēng)
提醒:
使用防爆設(shè)備,避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.1.8氣體檢測
提醒:
氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。
1.1.9準(zhǔn)備防護(hù)工具
提醒:
消防器材，防毒護(hù)具、安全帶和有關(guān)輔助設(shè)備。
1.2清洗油罐
準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始清洗油罐
1.2.1監(jiān)護(hù)
提醒：
現(xiàn)場必須有安管人員、消防隊(duì)、警衛(wèi)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保障各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行和準(zhǔn)備處理各種突發(fā)事件。
1.2.2進(jìn)罐清洗
提醒：
進(jìn)罐人員工作時(shí)間不得超過15分鐘，過系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.3清洗完畢
1.3.1驗(yàn)收
提醒：
主管人員要對清洗情況進(jìn)行驗(yàn)收，如不符合要求，須重洗。
1.3.2清理現(xiàn)場
提醒；
關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護(hù)珍，清理器材及設(shè)備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。
1.3.3記錄
提醒：
如實(shí)填寫作業(yè)記錄，以備檢查。
2 相關(guān)記錄
2.1 清罐作業(yè)票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作業(yè)記錄
