有哪些
沉降離心機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作啟動與運行
3. 樣品處理與分離
4. 清潔與維護
5. 故障排查與報告
目的和意義
沉降離心機是實驗室及工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種設(shè)備，用于分離液體中的固液或液液混合物。其操作規(guī)程的目的是確保實驗或生產(chǎn)過程的安全性、效率和準確性，減少設(shè)備損壞，保證實驗結(jié)果的可靠性，同時延長設(shè)備使用壽命，降低運營成本。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在啟動前，確認離心機電源插頭插好，電壓穩(wěn)定。
- 檢查離心機腔體內(nèi)部是否清潔，無殘留物。
- 確認轉(zhuǎn)子安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 根據(jù)樣本類型選擇合適的離心管和轉(zhuǎn)子，確保質(zhì)量匹配。
2. 操作啟動與運行：
- 將樣品均勻分配到離心管中，注意平衡，避免離心過程中產(chǎn)生劇烈振動。
- 關(guān)閉離心機門，確保門鎖緊。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)碾x心速度和時間，不要超過設(shè)備允許的最大值。
- 啟動離心機時，人員應(yīng)保持在安全距離內(nèi)，以防意外發(fā)生。
3. 樣品處理與分離：
- 離心結(jié)束后，待離心機完全停止轉(zhuǎn)動后再打開門。
- 注意取出樣品時防止燙傷或濺出，尤其處理高溫或有害物質(zhì)時。
- 分離后的樣品應(yīng)迅速處理，避免影響結(jié)果。
4. 清潔與維護：
- 每次使用后，及時清理離心機腔體和離心管，避免化學(xué)殘留。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，如潤滑轉(zhuǎn)軸、更換磨損部件等。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
5. 故障排查與報告：
- 對于小故障，如輕微振動，可參照用戶手冊進行初步排查。
- 若問題嚴重或無法自行解決，應(yīng)立即停機并向?qū)I(yè)技術(shù)人員報告，切勿自行拆修。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作指南，但具體操作可能因設(shè)備型號、實驗需求和環(huán)境條件而異。操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，并始終將安全放在首位。在操作過程中，如遇到任何不確定的情況，應(yīng)立即停止并尋求專業(yè)指導(dǎo)。
沉降離心機操作規(guī)程范文
第1篇 篩網(wǎng)沉降離心機安全操作規(guī)程
一、啟車前準備
1、檢查各離心機潤滑油油位及是否漏油。
2、檢查各離心機的篩籃是否堵塞或磨損,入料管有無堵塞。
3、落實沉降過濾機轉(zhuǎn)子是否已清洗
二、運行中注意
1、檢測各離心機是否有不規(guī)則運動。必要時關(guān)閉設(shè)備并對篩藍進行清理。
2、從前面的觀測離心機是否泄漏。
3、檢查離心機入料及排料溜槽以免堵塞。
4、檢查離心機濾液管以免堵塞。
5、從觀測孔檢測離心機油泵和油壓。
三、停車后檢查
1、篩網(wǎng)沉降離心機停車后,轉(zhuǎn)子需清洗、并檢查內(nèi)部陶瓷破損情況。
2、停車后,對篩籃和入料管路進行清理,確保暢通。
第2篇 沉降離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預(yù)防措施,熟悉消防器材的存放地點及使用方法。
第3條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第4條 了解沉降機的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設(shè)備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。
第10條 沉降離心機的固定螺栓必須緊固,嚴防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機必須裝設(shè)安全保護裝置及傳感器。
三、工作前的準備
第12條 開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運轉(zhuǎn)5min后,方可啟動沉降機主電機。
第19條 沉降機一定要空載啟動,待電機切換電阻運轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調(diào)整。
第20條 運行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機體內(nèi)物料后,關(guān)閉給料閥門,用清水沖洗沉降機筒體及螺旋推進器10-15min,方可停主電機,待主電機停止運轉(zhuǎn)后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機運行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉(zhuǎn)子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴禁帶料強行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴禁待料停車。
第29條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班沉降離心機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第3篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應(yīng)進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應(yīng)符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應(yīng)停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復(fù)運行前也應(yīng)進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第4篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應(yīng)進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應(yīng)符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應(yīng)停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復(fù)運行前也應(yīng)進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
