有哪些
數控折彎操作規(guī)程
數控折彎，作為金屬板材加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到設備操作、工藝參數設定、安全規(guī)范等多個方面。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 檢查數控折彎機的電源、油壓、氣壓是否正常。
- 確認機器無異常噪音和松動部件。
2. 工件準備：
- 根據圖紙要求選擇合適的板材，并確認其材質、厚度。
- 安排好工件的擺放位置，確保折彎線與模具對齊。
3. 參數設定：
- 輸入板材厚度、折彎角度、下模v槽寬度等信息。
- 設置好折彎速度、回彈補償值。
4. 模具選擇：
- 選擇適合的上模和下模，確保匹配工件的折彎需求。
- 檢查模具是否有磨損或損壞。
5. 操作流程：
- 啟動設備，進行試折，調整壓力直至得到預期折彎效果。
- 進行批量生產，每次折彎前確認工件位置準確。
6. 安全措施：
- 操作時佩戴護目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行時，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
目的和意義
數控折彎操作規(guī)程的存在旨在確保生產效率、產品質量和操作人員的安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少錯誤發(fā)生，提高折彎精度，避免因不當操作導致的設備損壞和人身傷害。標準化的流程也有利于保持生產線的穩(wěn)定運行，降低生產成本，提升企業(yè)的競爭力。
注意事項
1. 在設備啟動前，務必確認所有安全裝置處于工作狀態(tài)。
2. 不得擅自更改已設定好的參數，如有需要，應由專業(yè)技術人員操作。
3. 在折彎過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告。
4. 堅持做好設備保養(yǎng)，定期檢查和更換磨損配件，確保設備性能。
5. 對新員工進行充分的培訓，確保他們了解并能遵守這些規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以保證生產過程的順利進行，確保每一位操作員都能在安全、高效的環(huán)境中工作。對于任何疑問或特殊情況，應及時向上級或技術部門咨詢，切勿盲目操作。
數控折彎操作規(guī)程范文
第1篇 數控折彎機工操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 數控折彎機設備操作規(guī)程
數控折彎機操作規(guī)程
1 操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能和使用方法。
2 電源打開啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音。
3 將機床轉入自動,然后調出程序,按工作鍵,使機床各軸自動歸零。
4 工作中一定要將定位檔塊調整到合理位置。
5 在折彎過程中應將畫面調出有加工形狀的圖形畫面,以便參考。
6 輸入的模具號和材料號一定要準確。
7 機床上的一些性能參數禁止輸入修改。
8 工作中應隨時注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無松動。
9 更換上、下模具時,加潤滑油時,必須使機床處于斷電靜止狀態(tài)。
10 在工作中嚴禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。
11 嚴禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。
12 工作結束時,一定要將上、下模具合口,并將急停開關按下切斷電源。
13 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
14 非本機操作人員禁止使用該設備。
15 發(fā)生意外情況應及時通知有關人員。
第3篇 數控折彎工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位,按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5、設備啟動后空運轉1~2分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10、機床工作時,機床后部不允許站人。
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12、運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14、經常檢查上、下模具的重合度以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第4篇 數控折彎機工安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第5篇 數控折彎機安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
