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有哪些
數(shù)控折彎機操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)數(shù)控折彎機周圍無雜物，電源線完好無損，油位正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，設(shè)置好機器的相應(yīng)參數(shù)。
3. 安裝模具：選擇合適的折彎模具，確保安裝牢固，定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整工作臺：將工件放置在工作臺上，調(diào)整夾緊裝置保證工件穩(wěn)定。
3. 輸入指令：通過控制面板輸入折彎程序，包括折彎次數(shù)、深度和速度等。
4. 開始折彎：按下開始鍵，設(shè)備按照預(yù)設(shè)程序進行折彎作業(yè)。
5. 監(jiān)控過程：操作者需全程監(jiān)控，確保折彎過程無異常。
6. 結(jié)束作業(yè)：完成折彎后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件，清理工作臺。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機，按照操作手冊進行故障排查或?qū)で髮I(yè)維修。
3. 記錄維護：做好設(shè)備維護記錄，以便跟蹤設(shè)備狀況。
目的和意義
數(shù)控折彎機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范化的操作，可以降低工人的勞動強度，提高折彎精度，從而提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。
3. 不得在設(shè)備運行過程中觸摸運動部件，防止意外傷害。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 定期進行設(shè)備安全檢查，及時排除隱患。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物干擾操作。
8. 停機后應(yīng)及時斷開電源，防止無意識啟動造成事故。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行，確保安全高效地使用數(shù)控折彎機。
數(shù)控折彎機操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控折彎機工操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 數(shù)控折彎機設(shè)備操作規(guī)程
數(shù)控折彎機操作規(guī)程
1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機床的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2 電源打開啟動電機時,應(yīng)注意機床是否正常,有無異常聲音。
3 將機床轉(zhuǎn)入自動,然后調(diào)出程序,按工作鍵,使機床各軸自動歸零。
4 工作中一定要將定位檔塊調(diào)整到合理位置。
5 在折彎過程中應(yīng)將畫面調(diào)出有加工形狀的圖形畫面,以便參考。
6 輸入的模具號和材料號一定要準(zhǔn)確。
7 機床上的一些性能參數(shù)禁止輸入修改。
8 工作中應(yīng)隨時注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無松動。
9 更換上、下模具時,加潤滑油時,必須使機床處于斷電靜止?fàn)顟B(tài)。
10 在工作中嚴(yán)禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。
11 嚴(yán)禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。
12 工作結(jié)束時,一定要將上、下模具合口,并將急停開關(guān)按下切斷電源。
13 工作時嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。
14 非本機操作人員禁止使用該設(shè)備。
15 發(fā)生意外情況應(yīng)及時通知有關(guān)人員。
第3篇 數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第4篇 數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
