有哪些
罐安全操作規(guī)程
罐體在工業(yè)生產中廣泛應用于存儲和處理各種液體、氣體及半固態(tài)物料。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下罐安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備 1.1 檢查罐體及其附屬設施（如閥門、壓力表、安全閥等）是否完好無損。 1.2 確認罐內物料性質，了解其物理和化學特性。 1.3 檢查周圍環(huán)境，確保無火源和其他安全隱患。
2. 進行操作 2.1 打開罐蓋時應緩慢，防止氣壓驟變引發(fā)事故。 2.2 在罐內物料裝卸過程中，應保持通風，避免有毒有害氣體積聚。 2.3 操作過程中嚴禁吸煙或使用明火，確保電氣設備防爆。 2.4 定期檢查罐體內外壁，發(fā)現(xiàn)腐蝕或其他異常情況及時上報。
3. 應急措施 3.1 若發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，切斷物料來源。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常壓力升高，應迅速打開安全閥或采取其他泄壓措施。 3.3 準備好個人防護裝備，如呼吸器、防護服等，以應對緊急情況。
4. 維護保養(yǎng) 4.1 定期對罐體進行清洗和維護，防止沉積物積累。 4.2 對壓力表、安全閥等重要部件進行定期校驗，確保其性能可靠。 4.3 每次操作后，做好設備檢查記錄，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
目的和意義
罐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低因操作不當導致的事故風險，保護員工的生命安全，同時保證生產過程的穩(wěn)定性和效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備損壞，延長罐體使用壽命，提高企業(yè)經濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉罐體操作知識和應急處理程序。
2. 不得擅自調整罐體上的安全設備，如壓力表、安全閥等。
3. 在特殊天氣條件下，如雷電、大風等，應停止罐體操作，確保安全。
4. 作業(yè)過程中若感到身體不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 在罐體附近進行焊接、切割等動火作業(yè)時，必須辦理動火證，并采取嚴格的防火措施。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
罐安全操作規(guī)程范文
第1篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網波動。
2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內應更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養(yǎng)
4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
第2篇 膠管硫化罐安全操作規(guī)程
1.硫化罐的操作人員必須取得壓力容器操作安全培訓考試合格證,方可獨立操作。
2.在膠管硫化前,必須對硫化罐進行細致檢查,保證設備完好無損。設備的附屬儀表、信號、安全閥、壓力表等裝置應保持完好。
3.送汽前必須插好安全栓,關閉上下排汽閥,關罐門必須到位。硫化罐有漏汽、壓力表和安全閥失靈等不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4.進汽要緩慢,注意觀察壓力表汽壓,升溫汽壓在0.1-0.3mpa,硫化汽壓在0.4mpa.硫化時要及時排除冷凝水。
5.硫化后排汽時,先開后排汽閥回收余熱,到0壓時,在開下排汽閥,至零壓信號紅燈亮時,方可打開罐門。
6.膠管裝罐時,要用墊塊墊好,防止壓壞膠管,一次裝多根膠管時,要用繩子固定。進出罐車時要1人觀察,一人開車。
7.在硫化時發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表、罐體有嚴重漏汽時,應立即關閉進汽閥,進行排汽,及時搶修。
8.操作人員不準變動安全閥、安全閥要每年定期校驗。罐門密封條要定期涂高溫潤滑油。
9.開罐門時,罐口處不得有人,操作者應在罐的側面操作。
10.嚴禁在硫化罐內休息和涼衣服。硫化罐檢修時,罐外要有人看護或掛工作警示牌。
第3篇 窯用儲油罐安全操作規(guī)程
1、嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；
2、 罐體、 閥門、 管道連接處不得有泄露現(xiàn)象， 油罐地坑內如有積油、 積水，應及時排凈；
3、應保持接地線完好無損，消防器材完備；
4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋 好，嚴禁無故打開；
5、油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢；
6、正常生產期間，定期檢查區(qū)域內安全狀況；
7、油泵房應上鎖且鑰匙必須由專人保管；
8、油泵開停嚴格按有關安全操作規(guī)程進行；
9、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應緩慢，防止磨擦生熱產生 火花。
第4篇 液化石油氣儲罐安全技術操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程
①液化石油氣儲罐在安裝之前，應對罐基礎做沉降試驗，以保證基礎穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲罐若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離液化石油氣儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內存水。
(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內徑的允許偏差不得大于規(guī)定內徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內容
a．外部檢驗的主要內容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按液化石油氣儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第5篇 空壓機儲氣罐安全閥試驗操作規(guī)程
為保障空壓機儲氣罐安全閥試驗的順利進行，規(guī)范操作人員的試驗流程，特制訂本技術措施。
1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。
2、使用梯子時，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。
3、作業(yè)人員防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強度是否足夠。
4、檢查小組應二人配合，一人在下面扶梯看護，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗；登高人員應在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進行試驗。
5、手動試驗安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象。
6、檢查完畢，登高人員應先將安全帶解下，并在看護人員幫助下安全下梯。
7、工作人員應認真做好試驗記錄。
第6篇 拆鋼水罐鐵水罐安全操作規(guī)程
1. 指揮拆罐機運行時,應在前方引導。
2. 吊車吊重物通過罐時,拆罐機要躲開。
3. 拆罐機拆罐作業(yè)時,指揮人員不能站在罐口下。
4. 拆罐機大臂停留在罐內時,指揮人員不能進入罐內。
5. 拆罐機在啟動前,必須全面檢查尤其是傳動和儀表部分,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 拆罐機工作時,工作臂下嚴禁站人,無關人員遠離車體,不得在工作臂旋轉半徑范圍之內。
7. 停機時,主臂不得懸空放罩。
8. 嚴禁在駕駛室內和車體上抽煙,防止火災事故,需起身向駕駛室外觀察,必須停電熄火,切斷介質,身體部分嚴禁碰撞各個操作桿。
第7篇 貯罐安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產時，必須進行置換，使貯罐內含氧小于3%時，方可進行灌裝。
2、貯罐應按實際容器和存入的介質標定充裝重量計算。充裝時必須嚴格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。
3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計，根據(jù)充裝時卸車重量來計入重量計入貯罐的充裝量，通過測定罐內介質密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。
4、貯罐未進行運行操作時的壓力不得超過.77mpa(12kg/cm2),若超過則進行噴淋冷卻。
5、安全閥要經過校驗，其最大定值為貯罐設計壓力（一般1.568mpa）至少校驗一次，安全閥下面的閥門應經常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標志。
6、貯罐液面計應保持靈敏、玻璃板液面計應保持透明，刻度應清晰無損。貯罐壓力表要經常檢查、如有失靈，立即更換，壓力表應每年校驗一次。
7、貯罐溫度計要經常檢查，失靈或損壞應立即更換。溫度計應有隔離套管，以便必要時拆卸。
8、貯罐所有閥門應開關靈活、嚴密不漏。
9、貯罐排污應經常進行，并視介質情況和氣候條件，制定站內切實可行的排污方案，并經技術部門確認后，遵照執(zhí)行。
10、貯罐應建立定期檢查制度，認真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時上報，認真處理。
第8篇 taylor-wharton_l-55型液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
實驗室設有專門存放液氮罐的氣瓶房；
無論在運輸、使用或貯存產品時，絕不可將液氮罐放倒，應總保持垂直豎立狀態(tài)；
在從運貨車上裝、卸容器時，采用手推車、升降架、起重機或平行的裝載支架，不可用人工來提起容器；
必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方，面對壓力表，左手托住減壓器調整好角度，與使用閥出口對接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
把減壓器輸出口接到外部設備上，然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調節(jié)器的設定壓力高于使用壓力，把減壓器設定到要求的輸送壓力；
開啟完畢，須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴禁在罐內有壓力的情況下更換閥門；
使用完畢，關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥，再沿順時針方向關閉使用閥和增壓閥；
液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當罐內壓力達到警戒值時，安全閥將自動開啟卸壓，卸壓時會發(fā)出較大響聲，操作者應加以注意。
第9篇 壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程
為了確保壓力容器（儲氣罐）操作員使用過程中的人身安全，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，操作人員必須嚴格遵守以下操作規(guī)程：
1.操作壓力容器（儲氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識、持證上崗，非本崗人員嚴禁操作。
2.壓力容器（儲氣罐）及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
3.壓力容器（儲氣罐）本體上的安全附件應齊全，且靈敏可靠、儀表計量應經質監(jiān)部門進行檢驗合格并在有效期內使用。
4.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
5.檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開緩慢進氣。觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止。
6.每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修。
7. 隨時檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動和失效。 若有應立即停止使用，匯報申請。
8.如果長期不用，應排除罐內水分。
9、壓力容器（儲氣罐）在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴禁有易燃、易爆物體。
10、機房應保持通風、干燥，清潔干凈、無雜物。
第10篇 直冷式儲奶罐安全技術操作規(guī)程
1.0 目的
規(guī)范公司直冷式儲奶罐運行操作。
2.0 適用范圍
適用于公司內部所有直冷式儲奶罐的使用、維護及相關安全事項。
3.0 操作規(guī)程
3.1 合上總電源開關，打開制冷機冷卻水開關。
3.2 確認奶罐內有足夠的牛奶量，以牛奶能被攪拌攪動為準。
3.3 將制冷機控制箱上的制冷開關至于“開”的位置，攪拌開關至于“自動”位置。系統(tǒng)即自動運行。
3.4 注意觀察壓縮機、冷凝風扇和攪拌電機運行是否正常，有無異常情況，如有異常情況應立即停機，查明故障原因，排除故障后再運行。
3.5 在制冷過程中，注意觀察高、低壓力表的顯示值是否在正常范圍內（高壓12kg左右、低壓3kg左右）。
3.6 做好溫度表的降溫記錄。確保牛奶在2-6℃內保存。
3.7 清洗貯奶罐時，應切斷總電源開關并掛警示標牌。在確保人員安全的情況下進行操作。
3.8 貯奶罐在無奶或停電時應切斷總電源開關。
3.9 設備維護與保養(yǎng)
3.9.1 機組周圍不得堆放雜物，確保機組通風良好；
3.9.2 冷凝器應半月清洗一次（清洗時應用毛刷除塵，不得拆卸冷凝片和冷凝管），確保其散熱效果；若用水沖洗不得使用高壓力、大水量直接沖洗；
3.9.3 每周檢查一次攪拌減速機齒輪箱內潤滑油油位是否正常，確保潤滑油油位維持在正常水平線上；
3.9.4 每月檢查一次壓縮機機油是否保持在油鏡的中線或以上（停機狀態(tài)），如油位低于正常線以下壓縮機不得運行，必須再補充好壓縮機機油后，壓縮機才能運行；
3.9.5 注意觀察壓縮機內氟里昂儲量是否正常；
3.9.6 根據(jù)干燥過濾器、回氣過濾器的技術要求，按時予以更換，確保設備的正常運行。
第11篇 濃縮罐安全操作規(guī)程
①開車前檢查設備內是否清潔干凈。
②檢查各閥門是否處于正確方位。
③開真空閥門。
④開進料閥門進料,待視鏡中見到料液即關閉進料閥。
⑤開蒸汽排污閥,緩緩開蒸汽閥,將儲罐蒸汽管內殘余污物排盡即關閉閥門。
⑥升溫加熱器至所需壓力,使加熱器、濃縮器內進行熱循環(huán)。
⑦開冷凝器進水閥和排水閥,按濃縮能力進行調整。
第12篇 液氮儲罐安全操作規(guī)程
目的：建立低溫液氮貯罐標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程
范圍：所有低溫液氮貯罐
職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責
規(guī)程：
1． 設備流程圖
2操作步驟的組成
首次充灌、補充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調節(jié)閥設定、液面計的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1確認供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。
2.1.2確認除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門處于關閉狀態(tài)。
2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。
2.1.4全開放空閥v-13，進行常壓充灌。
2.1.5打開管道長液排空法v-3，微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時吹除貯槽充裝c-1口處的雜質及空氣。
2.1.6關閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進口閥v-2，進行頂部噴淋充灌。
2.1.7在充灌液體期間，應注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應打開內容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。
2.1.8使用v-2進行頂部充灌。
2.1.9打開管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進液管的殘留液體后關閉底部液體進口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關閉內容器放空閥v-13。
2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復柔性后拆下輸液軟管。
2.2補充充操作方法。
2.2.1確認供液裝置內的液體就是所要充灌的液體。
2.2.2確認除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門慶處于關閉位置。
2.2.3打開內容器放空閥v-13，內容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。
2.2.4打開管道殘液排放閥v-3微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時吹除貯槽充裝口c-1處的雜質及空氣。
2.2.5關閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進口閥v-2到全開位置。
2.2.6慢慢打開底部液體進出口閥v-1，進行頂部底部同時充灌。
2.2.7在充灌時，應注意貯槽壓力表p-1。
2.2.8打開管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關閉v-13。
2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復正常后拆下。
2.3供氣的操作方法
2.3.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門處于關閉狀態(tài)。
2.3.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5、液體出口閥v-7。
2.3.3當所需數(shù)量的氣體已經輸出，或者要把貯槽關閉不用較長一段時間停止輸送氣體時，關閉液體出口閥v-7，增開閥，過15~20分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.4低溫泵供液操作方法
2.4.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關閉位置。
2.4.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開泵進液閥和泵回氣閥，啟動低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經汽化器，進入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。
2.4.3貯槽將按用戶的設定壓力，自動恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進口端。
2.4.4在氣體充裝結束時，按低溫泵的操作規(guī)程關閉低溫泵，關閉進液端、泵回氣閥。
2.4.5關閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法
2.5.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關閉位置，依次打開回氣閥v-6、增開v-5。
2.5.2打開向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門，開始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。
2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結束后，關閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開放空閥。
2.6.2慢慢打開小容器充液閥v-4、充液過程應平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關閉小容器充液閥v-4。
2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：
2.7.1確認貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質。
2.7.2確認貯槽除壓力表v-12、液位計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關閉位置。
2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。
2.7.4打開回氣閥v-6、增開閥v-5，貯槽內容器開始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。
2.7.5打開底部液體進出口閥v-1，即開始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。
2.7.6槽車充滿后，立即關閉貯槽底部液體進出口閥v-1。
2.7.7關閉貯槽開閥v-5，過5~6分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復柔性后拆輸液軟管。操作結束。
2.8增壓調節(jié)閥r-1的操作方法：
2.8.1確定增壓調節(jié)閥r-1的設定壓力。
2.8.2確認貯槽除除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處關閉狀態(tài)。
2.8.3增壓調節(jié)閥r-1設定壓力的調節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調節(jié)閥r-1的設定壓力，則關閉增開閥v-5，打開內容器放空閥v-13，當壓力等于r-1的設定壓力時，關閉內容器放空閥v-13。若壓力低于增調節(jié)閥r-1的設定壓力，擰緊r-1的調節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當貯槽壓力等于r-1的設定壓力時，關閉增開閥v-5。
2.8.4待增開閥v-5和增壓調節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時，向外松開增壓調節(jié)閥r-1的調節(jié)螺釘處于關閉狀態(tài)。
2.8.5打開增開閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調節(jié)螺釘，當增壓調節(jié)閥r-1打開時，停止r-1的調節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調節(jié)螺釘。
2.8.6復核r-1的設定壓力。打開內容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當壓力降到增壓調節(jié)閥r-1的設定壓力低0.1mpa時，關閉內容器放空閥v-13。微開增開閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當壓力表p-1和增壓調節(jié)閥r-1。如內容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下，則增壓調節(jié)閥rt-1的設定壓力調節(jié)工作結束。
3設備的維護保養(yǎng)
3.1安全維護；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設備6米周圍嚴禁煙火、明火。同時應避免操作時出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時必須有公司安保部監(jiān)督下進行。工人操作時必須穿戴合適的防護用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。
3.2日常檢查
3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。
3.2.2檢查液面計壓力表是否正常。
3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現(xiàn)象。
3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時，須打開內筒放空閥v-13泄壓。
3.2.5每2年檢查壓力表、液面計、安全開啟閥校準，每年更換內筒爆破裝置爆破片。
第13篇 計量槽儲罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系,并應配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品,不準用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第14篇 貯罐安全操作規(guī)程
一、 充裝液氯貯罐時，應先緩慢打開貯罐的通氣閥門，確認進入容器內的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內的壓力時，方可充裝。
二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣，應經過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。
三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時，要嚴格 控制氣化器的溫度和壓力，釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱，嚴禁用蒸氣加熱，出水口溫度不超過45度，氣化壓力不得超過1mpa。
四、 充裝停止時，應先將罐車的閥門關閉，再關閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存的液氯處理干凈，并做好記錄。
五、 貯罐輸入或輸出管道，應設置兩個以上截止閥定期進行檢查。
六、 在貯罐20米內嚴禁堆放易燃、可燃物品。
七、 貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。
八、 貯罐庫區(qū)范圍內應設有安全標志。
第15篇 液氨儲罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲罐的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。
進料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。
6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。
8、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。
9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
10、儲罐檢修前必須將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
