重要性和意義
液氧罐作為關(guān)鍵的工業(yè)設(shè)備，其安全附件管理直接影響著生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定與員工的生命安全。有效的安全制度能預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，降低事故發(fā)生的可能性，從而保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。此外，遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)，有助于塑造良好的社會(huì)形象。
安全制度有哪些
1. 定期檢查：液氧罐的安全附件，包括壓力表、安全閥、液位計(jì)等，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行嚴(yán)格的保養(yǎng)計(jì)劃，及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的危險(xiǎn)。
3. 記錄管理：建立詳細(xì)的檢查記錄，記錄每次校驗(yàn)的時(shí)間、結(jié)果及處理措施，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
4. 培訓(xùn)教育：對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高他們的應(yīng)急處理能力。
注意事項(xiàng)
1. 校驗(yàn)工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行，遵循制造商的指導(dǎo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 在校驗(yàn)期間，液氧罐必須停止運(yùn)行，確保無(wú)氧氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
3. 保持安全附件清潔，避免灰塵和雜質(zhì)影響其性能。
4. 緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如遇到無(wú)法立即解決的問(wèn)題，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
液氧罐安全附件的管理校驗(yàn)制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的基石，需嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，通過(guò)科學(xué)的管理和持續(xù)的改進(jìn)，確保每一環(huán)節(jié)都處于可控狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
液氧罐安全附件管理校驗(yàn)制度范文
第1篇 液氧罐安全附件管理校驗(yàn)制度
1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國(guó)家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺(tái)帳,確定檢修、校驗(yàn)周期,記載投用以來(lái)工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和調(diào)校、檢修報(bào)告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購(gòu),保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換,對(duì)超過(guò)標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時(shí)更換。
7、新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
第2篇 液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度
1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時(shí)了解，掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況，發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則，認(rèn)真做好檢查記錄，按時(shí)督促檢查問(wèn)題的處理、落實(shí)，實(shí)行檢查有意見(jiàn)、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容：查思想上是否樹(shù)立了安全第一，安全為了生產(chǎn)的牢固程度，有無(wú)安全生產(chǎn)責(zé)任心；查制度的執(zhí)行情況，有無(wú)違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象；查隱患，是否每臺(tái)容器能夠安全運(yùn)行，有無(wú)安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況；查安全問(wèn)題的整改落實(shí)情況，能否做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查找原因，及時(shí)解決。
4、定期檢查的重點(diǎn)
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況；
2、 設(shè)備設(shè)施的完好狀況，操作情況；
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗(yàn)情況；
4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗(yàn)和修理、改造執(zhí)行情況；
5、管道接頭、閥門(mén)及各管件密封有無(wú)泄漏情況；
6、焊縫及絕緣保護(hù)層是否完好；
7、管道吊架的腐蝕和支承情況，管架、基礎(chǔ)完好情況；
8、閥門(mén)等是否腐蝕、變形等；
9、 壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運(yùn)行狀況；
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀況；
11、其他缺陷：
5、日常巡回檢查的重點(diǎn)
1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確；
2、安全附件、裝置是否正常；
3、設(shè)備設(shè)施本體有無(wú)鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好；
5、接管、緊固件、密封部位等有無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象；
6、有無(wú)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運(yùn)行的異常情況；
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
第3篇 液氧罐及附屬液氧管道使用安全管理制度
一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)備設(shè)施）相關(guān)責(zé)任人崗位職責(zé)
（一）使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)
1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。
2、精心操作，保證設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。
3、時(shí)刻注意安全生產(chǎn)，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
4、按時(shí)定點(diǎn)、定線巡回檢查如實(shí)填寫(xiě)記錄。
5、認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。
（二）分廠職責(zé)
1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，建立健全相應(yīng)安全管理制度；
2、使用液氧罐時(shí)，必須經(jīng)供應(yīng)部門(mén)批準(zhǔn)后使用。使用時(shí)必須做到以下幾點(diǎn)：
1）入廠時(shí)，廠家必須出具符合國(guó)檢標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)氣罐及分配器、
2）入廠檢驗(yàn)時(shí)，供應(yīng)部門(mén)及分廠必須核實(shí)液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗(yàn)期內(nèi)，設(shè)備及設(shè)施完好，否則不得使用。
3、組織對(duì)操作人員的安全技術(shù)教育交底工作；
4、建立設(shè)備設(shè)施使用點(diǎn)位檔案；
5、按時(shí)對(duì)設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護(hù)裝置的定期校驗(yàn)；
6、對(duì)事故隱患及時(shí)進(jìn)行整治，并以書(shū)面形式報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)；
7、制定應(yīng)急措施和救援方案，并定期演練。
二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護(hù)保養(yǎng)制度
(一)液氧罐維護(hù)保養(yǎng)
1、液氧罐使用的維護(hù)與保養(yǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則做到正確使用、精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
2、液氧罐必須按照其使用特點(diǎn)和介質(zhì)特性認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)管理工作，檢查罐體焊縫強(qiáng)度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況，以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。
3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性，工藝原理、使用和維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等方面的知識(shí)，掌握日常維護(hù)保養(yǎng)技能。
4、實(shí)行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制，確立設(shè)備設(shè)施管理人，貫徹“誰(shuí)使用誰(shuí)管理”原則。
5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周?chē)h(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件，嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下，緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門(mén)、查明原因，采取有效的處理措施并及時(shí)上報(bào)反映。
8、對(duì)停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護(hù)保養(yǎng)工作，再次投用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
（二）氧氣管道及分配器的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
1．經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少其表面腐蝕；
2．閥門(mén)要定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活、無(wú)泄漏；
3．定期檢查緊固支件的在用狀況，做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠；
4．靜電跨接、接地裝置、絕緣保護(hù)要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；
5．檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
6．及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象；
7．禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；
8．配合分廠及上級(jí)管理人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
9．當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門(mén)、采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員：
(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；
(2)管道的閥門(mén)及其它關(guān)鍵裝置失靈，危及安全運(yùn)行。
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵；
(4) 安全保護(hù)裝置失效；
(5) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；
(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，
三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度
1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時(shí)了解，掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況，發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則，認(rèn)真做好檢查記錄，按時(shí)督促檢查問(wèn)題的處理、落實(shí)，實(shí)行檢查有意見(jiàn)、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容：查思想上是否樹(shù)立了安全第一，安全為了生產(chǎn)的牢固程度，有無(wú)安全生產(chǎn)責(zé)任心；查制度的執(zhí)行情況，有無(wú)違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象；查隱患，是否每臺(tái)容器能夠安全運(yùn)行，有無(wú)安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況；查安全問(wèn)題的整改落實(shí)情況，能否做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查找原因，及時(shí)解決。
4、定期檢查的重點(diǎn)
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況；
2、 設(shè)備設(shè)施的完好狀況，操作情況；
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗(yàn)情況；
4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗(yàn)和修理、改造執(zhí)行情況；
5、管道接頭、閥門(mén)及各管件密封有無(wú)泄漏情況；
6、焊縫及絕緣保護(hù)層是否完好；
7、管道吊架的腐蝕和支承情況，管架、基礎(chǔ)完好情況；
8、閥門(mén)等是否腐蝕、變形等；
9、 壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運(yùn)行狀況；
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀況；
11、其他缺陷：
5、日常巡回檢查的重點(diǎn)
1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確；
2、安全附件、裝置是否正常；
3、設(shè)備設(shè)施本體有無(wú)鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好；
5、接管、緊固件、密封部位等有無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象；
6、有無(wú)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運(yùn)行的異常情況；
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
第4篇 液氧罐安全管理制度
一、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)備設(shè)施)相關(guān)責(zé)任人崗位職責(zé)
(一)使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)
1.認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。
2.精心操作,保證設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。
3.時(shí)刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
4.按時(shí)定點(diǎn)、定線巡回檢查如實(shí)填寫(xiě)記錄。
5.認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。
(二)主管人員崗位職責(zé)
1.貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全相應(yīng)安全管理制度;
2.組織對(duì)操作人員的安全技術(shù)教育交底工作;
3.建立設(shè)備設(shè)施檔案;
4.按時(shí)對(duì)設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護(hù)裝置的定期校驗(yàn);
5.對(duì)事故隱患及時(shí)進(jìn)行整治,并以書(shū)面形式報(bào)告上級(jí)主管部門(mén);
6.制定應(yīng)急措施和救援方案,并定期演練。
二、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器維護(hù)保養(yǎng)制度
(一)液氧罐維護(hù)保養(yǎng)
1.液氧罐使用的維護(hù)與保養(yǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則做到正確使用、精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),保證其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
2.液氧罐必須按照其使用特點(diǎn)和介質(zhì)特性認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)管理工作,檢查罐體焊縫強(qiáng)度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。
3.準(zhǔn)備必備的維護(hù)保養(yǎng)工具和簡(jiǎn)單器材。
4.操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性,工藝原理、使用和維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等方面的知識(shí),掌握日常維護(hù)保養(yǎng)技能。
5.實(shí)行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制,確立設(shè)備設(shè)施管理人,貫徹“誰(shuí)使用誰(shuí)管理”原則。
6.保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周?chē)h(huán)境的清潔衛(wèi)生。
7.認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
8.操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即查明原因,采取有效的處理措施并及時(shí)上報(bào)反映。
9.對(duì)停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護(hù)保養(yǎng)工作,再次投用前應(yīng)認(rèn)真檢查。
(二)氧氣管道及汽化器的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
1.經(jīng)常檢查氧氣管道及汽化器的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少其表面腐蝕;
2.閥門(mén)要定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活、無(wú)泄漏;
3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠;
4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護(hù)要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
5.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
6.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象;
7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
8.配合本部及上級(jí)管理人員人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
9.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員:
(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(2)管道的閥門(mén)及其它關(guān)鍵裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 安全保護(hù)裝置失效;
(5) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
三、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器安全檢查制度
1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時(shí)了解,掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。
2、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹(shù)立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無(wú)安全生產(chǎn)責(zé)任心;查制度的執(zhí)行情況,有無(wú)違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺(tái)容器能夠安全運(yùn)行,有無(wú)安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況;查安全問(wèn)題的整改落實(shí)情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,查找原因,及時(shí)解決。
3、定期檢查的重點(diǎn)
1.規(guī)章制度執(zhí)行情況;
2. 設(shè)備設(shè)施的完好狀況,操作情況;
3.安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗(yàn)情況;
4.設(shè)備設(shè)施定期檢驗(yàn)和修理、改造執(zhí)行情況;
5.管道接頭、閥門(mén)及各管件密封有無(wú)泄漏情況;
6.焊縫及絕緣保護(hù)層是否完好;
7.管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;
8.閥門(mén)等是否腐蝕、變形等;
9. 壓力表、安全閥等安全保護(hù)裝置運(yùn)行狀況;
10.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀況;
11.其他缺陷:
4、日常巡回檢查的重點(diǎn)
1.設(shè)備設(shè)施操作是否正確;
2.安全附件、裝置是否正常;
3.設(shè)備設(shè)施本體有無(wú)鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;
4.罐體的保溫層及銘牌是否完好;
5.接管、緊固件、密封部位等有無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象;
6.有無(wú)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運(yùn)行的異常情況;
7. 針對(duì)容器特點(diǎn),確定其他檢查情況。
四、液氧罐安全附件管理與校驗(yàn)制度
1.液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。
2.安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國(guó)家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3.建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺(tái)帳,確定檢修、校驗(yàn)周期,記載投用以來(lái)工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和調(diào)校、檢修報(bào)告。
4.安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購(gòu),保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5.安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6.安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。
7.新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
五、液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度
1.液氧罐存放和使用地點(diǎn)是屬重點(diǎn)防火防爆部位,必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志,非工作人員禁止入內(nèi)。
2.液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險(xiǎn)品,油類(lèi)易燃易爆物品混放,且各取氧點(diǎn)與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當(dāng)環(huán)境條件不允許時(shí),在采取可靠的防護(hù)措施的前提下,必須保證不得少于5m。
3.液氧存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)采取可靠防火防爆安全措施,設(shè)備設(shè)施應(yīng)用獨(dú)立的靜電處置設(shè)施。各類(lèi)閥門(mén)應(yīng)靜電短接,防止因靜電造成事故。
4.禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結(jié)時(shí),禁止用火烘烤,禁止與油類(lèi)接觸,瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用完,必須留有0.2兆帕的余壓氣體。
5.所有氣瓶不得靠近明火熱源,應(yīng)與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過(guò)程中,所有氣瓶與作業(yè)點(diǎn)距離不得小于5米。
6.漏天使用氣瓶時(shí),要有遮陽(yáng)措施,夏季使用時(shí),要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。
7.作業(yè)人員必須會(huì)正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。
8.嚴(yán)禁超壓使用,嚴(yán)禁用帶油污的手套開(kāi)啟液氧罐及附屬汽化器閥門(mén)。
9.操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,金屬軟管是否有打結(jié)。
10.空瓶和滿(mǎn)瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明,并且要分開(kāi)存放,以免混淆。
六、液氧罐使用操作規(guī)程
1.液氧罐為臥式,禁止直立。無(wú)論是使用、運(yùn)輸、存放,在任何情況下罐體都不應(yīng)處于直立位置。
2.液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應(yīng)遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。
3.液氧罐應(yīng)放置在合適的安全地點(diǎn)。距離5米以?xún)?nèi)禁止動(dòng)火,禁止堆放易燃物。
4.因液氧充裝時(shí)會(huì)排出大量氣體,故液氧罐放置處應(yīng)保持通風(fēng),避免氣體大量聚積。
5.一般不要移動(dòng)罐體。必須移動(dòng)時(shí),應(yīng)采用合適的起重運(yùn)輸機(jī)械,禁止直接用手提、抬罐體。
6.液態(tài)氧溫度極低(低于-184℃)對(duì)液氧罐作任何操作時(shí),應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服、帶防護(hù)手套、佩戴護(hù)目眼鏡。避免液體意外排出時(shí)造成傷害。
7.使用中,管路的聯(lián)接和各閥門(mén)的操作應(yīng)嚴(yán)格按《使用說(shuō)明書(shū)》的相關(guān)條款進(jìn)行。
8.一般情況下,增壓閥是不需開(kāi)啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿(mǎn)足使用要求,可開(kāi)啟增壓閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小。停止用氣時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉增壓閥。
9.外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴(yán)重時(shí),可能的原因是氣體排放率大于蒸發(fā)率、增壓閥開(kāi)啟過(guò)大,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時(shí)應(yīng)停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。
七、氧氣管道及汽化器維修及技術(shù)升級(jí)作業(yè)管理制度
1.按規(guī)定組織專(zhuān)項(xiàng)安全交底,編制作業(yè)預(yù)案;
2.管道及汽化器的修理和技術(shù)升級(jí)必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿(mǎn)足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補(bǔ)焊、更換汽化器等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
八、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器異常狀態(tài)應(yīng)急處置預(yù)案
燃燒危險(xiǎn)特性
禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔
危險(xiǎn)特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長(zhǎng)火勢(shì),迅速切斷氣源。用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源,建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
貯運(yùn)
儲(chǔ)運(yùn)條件:不燃性壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火源、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉末分開(kāi)存放。驗(yàn)收時(shí)要注意品名,注意驗(yàn)瓶日期,先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
第5篇 液氧罐附屬液氧管道使用安全管理制度
一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)備設(shè)施)相關(guān)責(zé)任人崗位職責(zé)
(一)使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)
1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。
2、精心操作,保證設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。
3、時(shí)刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
4、按時(shí)定點(diǎn)、定線巡回檢查如實(shí)填寫(xiě)記錄。
5、認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。
(二)分廠職責(zé)
1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全相應(yīng)安全管理制度;
2、使用液氧罐時(shí),必須經(jīng)供應(yīng)部門(mén)批準(zhǔn)后使用。使用時(shí)必須做到以下幾點(diǎn):
1)入廠時(shí),廠家必須出具符合國(guó)檢標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)氣罐及分配器、
2)入廠檢驗(yàn)時(shí),供應(yīng)部門(mén)及分廠必須核實(shí)液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗(yàn)期內(nèi),設(shè)備及設(shè)施完好,否則不得使用。
3、組織對(duì)操作人員的安全技術(shù)教育交底工作;
4、建立設(shè)備設(shè)施使用點(diǎn)位檔案;
5、按時(shí)對(duì)設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護(hù)裝置的定期校驗(yàn);
6、對(duì)事故隱患及時(shí)進(jìn)行整治,并以書(shū)面形式報(bào)告上級(jí)主管部門(mén);
7、制定應(yīng)急措施和救援方案,并定期演練。
二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護(hù)保養(yǎng)制度
(一)液氧罐維護(hù)保養(yǎng)
1、液氧罐使用的維護(hù)與保養(yǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則做到正確使用、精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),保證其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
2、液氧罐必須按照其使用特點(diǎn)和介質(zhì)特性認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)管理工作,檢查罐體焊縫強(qiáng)度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。
3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性,工藝原理、使用和維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等方面的知識(shí),掌握日常維護(hù)保養(yǎng)技能。
4、實(shí)行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制,確立設(shè)備設(shè)施管理人,貫徹“誰(shuí)使用誰(shuí)管理”原則。
5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周?chē)h(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門(mén)、查明原因,采取有效的處理措施并及時(shí)上報(bào)反映。
8、對(duì)停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護(hù)保養(yǎng)工作,再次投用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
(二)氧氣管道及分配器的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
1.經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少其表面腐蝕;
2.閥門(mén)要定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活、無(wú)泄漏;
3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠;
4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護(hù)要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
5.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
6.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象;
7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
8.配合分廠及上級(jí)管理人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
9.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門(mén)、采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員:
(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(2)管道的閥門(mén)及其它關(guān)鍵裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 安全保護(hù)裝置失效;
(5) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),
三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度
1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時(shí)了解,掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認(rèn)真做好檢查記錄,按時(shí)督促檢查問(wèn)題的處理、落實(shí),實(shí)行檢查有意見(jiàn)、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹(shù)立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無(wú)安全生產(chǎn)責(zé)任心;查制度的執(zhí)行情況,有無(wú)違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺(tái)容器能夠安全運(yùn)行,有無(wú)安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況;查安全問(wèn)題的整改落實(shí)情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,查找原因,及時(shí)解決。
4、定期檢查的重點(diǎn)
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;
2、 設(shè)備設(shè)施的完好狀況,操作情況;
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗(yàn)情況;
4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗(yàn)和修理、改造執(zhí)行情況;
5、管道接頭、閥門(mén)及各管件密封有無(wú)泄漏情況;
6、焊縫及絕緣保護(hù)層是否完好;
7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;
8、閥門(mén)等是否腐蝕、變形等;
9、 壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運(yùn)行狀況;
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀況;
11、其他缺陷:
5、日常巡回檢查的重點(diǎn)
1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確;
2、安全附件、裝置是否正常;
3、設(shè)備設(shè)施本體有無(wú)鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;
5、接管、緊固件、密封部位等有無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象;
6、有無(wú)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運(yùn)行的異常情況;
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
四、液氧罐安全附件管理與校驗(yàn)制度
1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國(guó)家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺(tái)帳,確定檢修、校驗(yàn)周期,記載投用以來(lái)工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和調(diào)校、檢修報(bào)告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購(gòu),保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換,對(duì)超過(guò)標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時(shí)更換。
7、新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
五、液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度
1、液氧罐存放和使用地點(diǎn)是屬重點(diǎn)防火防爆部位,必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志,非工作人員禁止入內(nèi)。
2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險(xiǎn)品,油類(lèi)易燃易爆物品混放,且各取氧點(diǎn)與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當(dāng)環(huán)境條件不允許時(shí),在采取可靠的防護(hù)措施的前提下,必須保證不得少于5m。
3、液氧存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)采取可靠防火防爆安全措施,設(shè)備設(shè)施應(yīng)用獨(dú)立的靜電處置設(shè)施。各類(lèi)閥門(mén)應(yīng)靜電短接,防止因靜電造成事故。
4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結(jié)時(shí),禁止用火烘烤,禁止與油類(lèi)接觸,瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的余壓氣體。
5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應(yīng)與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過(guò)程中,所有氣瓶與作業(yè)點(diǎn)距離不得小于5米。
6、漏天使用氣瓶時(shí),要有遮陽(yáng)措施,夏季使用時(shí),要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。
7、作業(yè)人員必須會(huì)正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。
8、嚴(yán)禁超壓使用,嚴(yán)禁用帶油污的手套開(kāi)啟液氧罐及附屬分配器閥門(mén)。
9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結(jié)。
10、空瓶和滿(mǎn)瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明,并且要分開(kāi)存放,以免混淆。
六、液氧罐使用操作規(guī)程
1、液氧罐禁止倒放。無(wú)論是使用、運(yùn)輸、存放,在任何情況下罐體都應(yīng)處于直立位置。
2、液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應(yīng)遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。
3、液氧罐應(yīng)放置在合適的安全地點(diǎn)。距離5米以?xún)?nèi)禁止動(dòng)火,禁止堆放易燃物。
4、一般不要移動(dòng)罐體。必須移動(dòng)時(shí),禁止直接用手提、抬罐體。
5、液態(tài)氧溫度極低(低于-184℃)對(duì)液氧罐作任何操作時(shí),應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服、帶防護(hù)手套、佩戴護(hù)目眼鏡。避免液體意外排出時(shí)造成傷害。
7、使用中,管路的聯(lián)接和各閥門(mén)的操作應(yīng)嚴(yán)格按《使用說(shuō)明書(shū)》的相關(guān)條款進(jìn)行。
6、對(duì)于_l-45、_l-50型液氧罐,其自帶的內(nèi)置式氣化器(盤(pán)管蒸發(fā)裝置)供氣流量不大于9、2 m3/h、使用時(shí)應(yīng)控制用氧器具的數(shù)量,維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災(zāi)、爆炸,或損壞工具、設(shè)備。
7、一般情況下,增壓閥是不需開(kāi)啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿(mǎn)足使用要求,可開(kāi)啟增壓閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小。停止用氣時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉增壓閥。
8、外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴(yán)重時(shí),可能的原因是氣體排放率大于蒸發(fā)率、增壓閥開(kāi)啟過(guò)大,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時(shí)應(yīng)停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。
七、氧氣管道及分配器維修及技術(shù)升級(jí)作業(yè)管理制度
1、按規(guī)定組織專(zhuān)項(xiàng)安全交底,編制作業(yè)預(yù)案;
2、管道及分配器的修理和技術(shù)升級(jí)必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿(mǎn)足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補(bǔ)焊、更換分配器等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
八、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器異常狀態(tài)應(yīng)急處置預(yù)案
燃燒危險(xiǎn)特性
禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔
危險(xiǎn)特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長(zhǎng)火勢(shì),迅速切斷氣源。用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源,建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
貯運(yùn)
儲(chǔ)運(yùn)條件:不燃性壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火源、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉末分開(kāi)存放。驗(yàn)收時(shí)要注意品名,注意驗(yàn)瓶日期,先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
第6篇 液氧罐安全附件管理與校驗(yàn)制度
1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員，負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國(guó)家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺(tái)帳，確定檢修、校驗(yàn)周期，記載投用以來(lái)工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和調(diào)校、檢修報(bào)告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購(gòu)，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好，靈敏可靠，設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換，對(duì)超過(guò)標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時(shí)更換。
7、新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
第7篇 液氧罐附屬氧氣管道分配器安全檢查制度
1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時(shí)了解,掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認(rèn)真做好檢查記錄,按時(shí)督促檢查問(wèn)題的處理、落實(shí),實(shí)行檢查有意見(jiàn)、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹(shù)立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無(wú)安全生產(chǎn)責(zé)任心;查制度的執(zhí)行情況,有無(wú)違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺(tái)容器能夠安全運(yùn)行,有無(wú)安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況;查安全問(wèn)題的整改落實(shí)情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,查找原因,及時(shí)解決。
4、定期檢查的重點(diǎn)
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;
2、 設(shè)備設(shè)施的完好狀況,操作情況;
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗(yàn)情況;
4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗(yàn)和修理、改造執(zhí)行情況;
5、管道接頭、閥門(mén)及各管件密封有無(wú)泄漏情況;
6、焊縫及絕緣保護(hù)層是否完好;
7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;
8、閥門(mén)等是否腐蝕、變形等;
9、 壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運(yùn)行狀況;
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀況;
11、其他缺陷:
5、日常巡回檢查的重點(diǎn)
1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確;
2、安全附件、裝置是否正常;
3、設(shè)備設(shè)施本體有無(wú)鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;
5、接管、緊固件、密封部位等有無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象;
6、有無(wú)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運(yùn)行的異常情況;
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
第8篇 液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度
1、液氧罐存放和使用地點(diǎn)是屬重點(diǎn)防火防爆部位，必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。
2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放，嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險(xiǎn)品，油類(lèi)易燃易爆物品混放，且各取氧點(diǎn)與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m，當(dāng)環(huán)境條件不允許時(shí)，在采取可靠的防護(hù)措施的前提下，必須保證不得少于5m。
3、液氧存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)采取可靠防火防爆安全措施，設(shè)備設(shè)施應(yīng)用獨(dú)立的靜電處置設(shè)施。各類(lèi)閥門(mén)應(yīng)靜電短接，防止因靜電造成事故。
4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐，瓶閥凍結(jié)時(shí)，禁止用火烘烤，禁止與油類(lèi)接觸，瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用完，必須留有0、2兆帕的余壓氣體。
5、所有氣瓶不得靠近明火熱源，應(yīng)與明火熱源相距10米以上，如采取隔熱措施，但不得小于5米。且使用過(guò)程中，所有氣瓶與作業(yè)點(diǎn)距離不得小于5米。
6、漏天使用氣瓶時(shí)，要有遮陽(yáng)措施，夏季使用時(shí)，要求有降溫措施，避免爆曬、雨淋、高溫。
7、作業(yè)人員必須會(huì)正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。
8、嚴(yán)禁超壓使用，嚴(yán)禁用帶油污的手套開(kāi)啟液氧罐及附屬分配器閥門(mén)。
9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固，軟管是否有打結(jié)。
10、空瓶和滿(mǎn)瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明，并且要分開(kāi)存放，以免混淆。
第9篇 液氧罐存放使用安全管理規(guī)章制度
1、液氧罐存放和使用地點(diǎn)是屬重點(diǎn)防火防爆部位,必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志,非工作人員禁止入內(nèi)。
2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險(xiǎn)品,油類(lèi)易燃易爆物品混放,且各取氧點(diǎn)與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當(dāng)環(huán)境條件不允許時(shí),在采取可靠的防護(hù)措施的前提下,必須保證不得少于5m。
3、液氧存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)采取可靠防火防爆安全措施,設(shè)備設(shè)施應(yīng)用獨(dú)立的靜電處置設(shè)施。各類(lèi)閥門(mén)應(yīng)靜電短接,防止因靜電造成事故。
4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結(jié)時(shí),禁止用火烘烤,禁止與油類(lèi)接觸,瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的余壓氣體。
5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應(yīng)與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過(guò)程中,所有氣瓶與作業(yè)點(diǎn)距離不得小于5米。
6、漏天使用氣瓶時(shí),要有遮陽(yáng)措施,夏季使用時(shí),要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。
7、作業(yè)人員必須會(huì)正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。
8、嚴(yán)禁超壓使用,嚴(yán)禁用帶油污的手套開(kāi)啟液氧罐及附屬分配器閥門(mén)。
9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結(jié)。
10、空瓶和滿(mǎn)瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明,并且要分開(kāi)存放,以免混淆。
