儲罐安全措施12篇

第1篇 氨區(qū)液氨儲罐檢驗(yàn)安全措施

1措施目的

為圓滿完成氨區(qū)液氨儲罐、液氨緩沖罐等壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，特制定本措施。

2檢驗(yàn)內(nèi)容

本次氨區(qū)壓力容器檢驗(yàn)主要對容器整體進(jìn)行宏觀檢查，局部測厚，對焊口進(jìn)行不少于20%長度無損檢驗(yàn)等。具體工作為工作人員進(jìn)入液氨儲罐罐內(nèi)對焊口進(jìn)行打磨清理，由檢驗(yàn)人員對容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

3安全措施

根據(jù)施工工藝制定如下安全保障措施：

進(jìn)入氨區(qū)必須經(jīng)過值班人員的許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進(jìn)入，禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入儲氨區(qū)。

進(jìn)入氨區(qū)手機(jī)等通訊工具必須關(guān)機(jī)，禁止帶入火機(jī)等火種，進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先消除靜電。

禁止駕駛機(jī)動車輛進(jìn)入氨區(qū)，所有機(jī)動車輛必須?？吭诎眳^(qū)圍墻以外并熄火。

進(jìn)入氨區(qū)進(jìn)行液氨罐檢驗(yàn)工作必須按規(guī)定辦理《重要時(shí)期和重點(diǎn)區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)申請單》、工作票和作業(yè)安全措施票，動火工作必須辦理一級動火工作票。

工作人員進(jìn)入氨區(qū)不能穿有鐵釘子、鐵掌的鞋。

進(jìn)入氨區(qū)的檢修工作人員，必須按相關(guān)規(guī)定著裝，攜帶有關(guān)防護(hù)用品，并定期檢查各種勞動保護(hù)用品，保證勞動保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。

氨區(qū)工作必須使用防爆型電動工器具，使用人員熟悉工器具使用方法。嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進(jìn)行操作。

氨區(qū)檢修工作必須指派專人監(jiān)護(hù)，并熟悉相關(guān)危險(xiǎn)源和急救常識，監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。監(jiān)護(hù)人有權(quán)利和責(zé)任對現(xiàn)場不安全現(xiàn)象及時(shí)制止，并要求停工整改。

氨區(qū)檢修工作必要時(shí)應(yīng)佩戴氨泄漏監(jiān)測儀，空氣中氨氣含量高于30mg/m3時(shí)應(yīng)停止檢修工作，當(dāng)進(jìn)行緊急搶修空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。

開工前運(yùn)行人員按動火票要求進(jìn)行測量，測量氨氣濃度合格后方可施工，在工作期間監(jiān)護(hù)人員隨時(shí)監(jiān)測氨氣含量，如監(jiān)測氨氣泄漏量超標(biāo)，應(yīng)馬上通知工作人員停止工作，撤離現(xiàn)場。

氨區(qū)使用的安全工器具應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，不合格的禁止使用。

現(xiàn)場施工時(shí)準(zhǔn)備好消防器材，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

進(jìn)入液氨罐內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、先檢測、后作業(yè)”的原則，未經(jīng)通風(fēng)和檢測，嚴(yán)禁進(jìn)入液氨罐內(nèi)部作業(yè)。

進(jìn)入液氨罐內(nèi)部的工作人員的服裝要符合安規(guī)要求，并做好防護(hù)措施。

作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員，嚴(yán)禁在沒有監(jiān)護(hù)人員的情況下作業(yè)，監(jiān)護(hù)人員與液氨罐內(nèi)部的工作人員要保持聯(lián)絡(luò)暢通。

施工人員進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯，防止高空墜落，施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。

進(jìn)入液氨罐內(nèi)部前，一定要充分通風(fēng)換氣，但嚴(yán)禁通入氧氣，并對有害氣體和粉塵濃度進(jìn)行測量，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求方可入內(nèi)工作。

工作期間要隨時(shí)監(jiān)測，出現(xiàn)超標(biāo)情況，要暫時(shí)中止工作，再次進(jìn)行通風(fēng)換氣，必要時(shí)可采用風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。間斷工作后，重新開始工作時(shí)，應(yīng)重新通風(fēng)、檢測后再進(jìn)入。

實(shí)施檢測時(shí)，檢測人員應(yīng)處于安全環(huán)境，檢測時(shí)要做好檢測記錄，包括檢測時(shí)間、地點(diǎn)、氣體種類和檢測濃度等。

測量設(shè)備由專人保管，使用前應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備處于可靠狀態(tài)。

液氨罐內(nèi)部所使用通風(fēng)、檢測、照明、通訊設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合防爆要求，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)使用防爆工具、配備可燃?xì)怏w報(bào)警儀等。進(jìn)行打磨工作時(shí)應(yīng)使用風(fēng)動砂輪。

如需在罐內(nèi)動明火作業(yè)時(shí)，必須在與罐連接的所有管道上打堵板。隨時(shí)監(jiān)測氨氣含量，并準(zhǔn)備好消防栓及時(shí)噴水稀釋氨氣。并在工作人員身上系好安全繩，以備在有危險(xiǎn)狀況時(shí)能及時(shí)將工作人員拉至罐外。

如需在液氨罐外壁上動明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好與其它罐完全隔離措施。

作業(yè)現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固并驗(yàn)收合格。

每日開工前，工作負(fù)責(zé)人對施工人員必須進(jìn)行安全教育，確保人員設(shè)備安全。

每工作時(shí)段結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人必須同時(shí)檢查清理現(xiàn)場，確認(rèn)無誤后方可撤離。

運(yùn)行人員有氨區(qū)系統(tǒng)操作時(shí)，提前通知檢修施工人員并做好防范措施，必要時(shí)停止施工作業(yè)。

雷雨天氣氨區(qū)禁止任何工作。

發(fā)生事故時(shí)，監(jiān)護(hù)者應(yīng)及時(shí)報(bào)警，救援人員應(yīng)做好自身防護(hù)，配備必要的呼吸器具、救援器材，嚴(yán)禁盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

如人員接觸到液氨，應(yīng)立即用大量的水進(jìn)行沖洗，對氨接觸的部位至少沖洗15分鐘，并及時(shí)就醫(yī)。

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。

吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。

檢修過程中液氨一旦發(fā)生泄漏事故，應(yīng)立即匯報(bào)上級，上級根據(jù)情況及時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急處理人員進(jìn)入故障現(xiàn)場必須佩戴正壓式空氣呼吸器，判別事故部位，首先切斷源頭，及時(shí)打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣，根據(jù)預(yù)案程序進(jìn)行人員疏散及事故處理。

氨罐泄漏，應(yīng)首先根據(jù)風(fēng)向，戴好防護(hù)用具，用大量消防水順風(fēng)向沖洗泄漏出來的液氨，然后派人穿戴完好的防護(hù)用具觀察泄漏點(diǎn)的泄漏部位，進(jìn)行緊急搶修。

液氨管線泄漏，依據(jù)風(fēng)向安排人員順風(fēng)向用消防水沖洗泄漏液氨，并安排操作人員佩戴好防護(hù)用品關(guān)閉液氨管線與氨罐相聯(lián)閥門，然后派人穿戴完好的防護(hù)用具觀察泄漏點(diǎn)的泄漏部位，進(jìn)行緊急搶修。

在出現(xiàn)氨泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進(jìn)行操作，以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。

附表1、工作場所空氣中化學(xué)物質(zhì)容許濃度

mac：最高容許濃度；

pc-twa：時(shí)間加權(quán)平均容許濃度；

pc-stel：短時(shí)間接觸容許濃度。

第2篇 儲罐防腐工程施工組織設(shè)計(jì)及安全措施

施工方案：

一、目前概況：

本儲罐高為18米，直徑為16米，共5個(gè)，合計(jì)5793.3m2。

本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊(duì)伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。

二、施工目標(biāo)

1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為35晴天，完成全部工程量。

2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。

3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計(jì)劃節(jié)約工程成本17%。

4、安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大安全事故。

5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。

6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。

7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿足施工過程，同時(shí)對工程質(zhì)量進(jìn)行保證。

三、施工部署

主要施工措施：

1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。

2、機(jī)械打磨除銹。

3、用滾筒涂刷，一底二面。

施工主要材料：

1、油漆：底漆為鐵紅防銹漆；面漆為調(diào)和漆；稀料。

2、附材：滾筒、刷子、攪拌機(jī)、防護(hù)用品、備件等。

3、18ф棕繩，鋼絲繩。

四、施工主要內(nèi)容：

1、施工工序

工具準(zhǔn)備→機(jī)械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗(yàn)收

2、施工主要內(nèi)容：

共5個(gè)高為18米、直徑為16米的儲罐除銹防腐。

五、施工技術(shù)措施：

1、施工員施工措施：

懸掛作業(yè)施工

ⅰ、登高人員在吊板上（用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板）腰部系上ф16棕繩作為安全繩。

ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險(xiǎn)扣，定向監(jiān)驗(yàn)施工。

具體施工方法：

一、 采用機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的sa2-sa3級；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規(guī)定的m級。對于不具備機(jī)械打磨除銹的施工現(xiàn)場，表面處理一般是采用手砂輪除銹，個(gè)別不具備手砂輪除銹的地方，可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的st2-st3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。

二、儲罐的施工及控制

ⅰ、 貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過程中要注意：

(1)、高空作業(yè)注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。

(2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。

(3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進(jìn)行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。

(5)、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常

后方可再次施工。

ⅱ、儲罐的缺陷修補(bǔ)

在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查，直至合格。

三、重點(diǎn)對儲罐的補(bǔ)口及補(bǔ)傷進(jìn)行闡述：

1、補(bǔ)口

(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.

(2)、補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合gb/t8923規(guī)定的sa2~sa3級；gb/t13288規(guī)定的m級，即錨紋深度為40-70um。

(3)、補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端涂層進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。

(4)補(bǔ)口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。

(5)、補(bǔ)口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。

(6)、補(bǔ)口處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。

2、補(bǔ)傷

(1)、防腐管補(bǔ)傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。

(2)、將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規(guī)定的sa2.5級。條件不具備時(shí)，可用動力工具除銹至st3級。

(3)、處理后的補(bǔ)傷處，應(yīng)控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。

(4)、補(bǔ)傷處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。

2、施工員職責(zé)：

ⅰ、在甲方項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。

ⅱ、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。

ⅲ、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計(jì)，以及貫徹和監(jiān)督。

ⅳ、負(fù)責(zé)勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計(jì)劃。

ⅴ、及時(shí)填寫施工過程中的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。

ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。

六、工期保證措施：

1、根據(jù)此防腐工程的實(shí)際情況制定目標(biāo)，分段分工進(jìn)行實(shí)施，把握施工進(jìn)度和施工程序，科學(xué)安排；合理組織，在保證工程質(zhì)量的前提下，提高工程的作業(yè)力度。

2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工，在制度施工計(jì)劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序，將進(jìn)度和計(jì)劃層層落實(shí)，并具體到每個(gè)施工人員，使之拆之不扣，保質(zhì)保量地完成，確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計(jì)劃的如期在35個(gè)晴天結(jié)束。

七、施工組織與設(shè)計(jì)：

現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)和勞力計(jì)劃:

八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工：

1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論，詳細(xì)了明施工程序。

2、做好技術(shù)交底，按規(guī)定要求施工

3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。

4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗(yàn)收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗(yàn)收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。

5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染，保證施工設(shè)備的干凈和整潔。

6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時(shí)處理施工垃圾做到工完場地清

7、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。

安全措施：

一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:

為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，確保職工人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特指定規(guī)格制度如下：

ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。

ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時(shí)嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。

ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前，將安全帶、完全鎖好掛好，否則不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前，必須選擇安全可靠的鉚點(diǎn)，并且由專人驗(yàn)收，符合要求后方可使用。操作時(shí)，鉚點(diǎn)處必須設(shè)專人看管。

ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊，以防摩擦，保護(hù)繩索。

ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖，必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查，發(fā)現(xiàn)異常（如斷絲超過3根或離股）應(yīng)立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，不得隨意拆卸，以防不必要的事故發(fā)生。

ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套，風(fēng)力超過四級不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。

ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品，必須綁扎牢靠，以防掉落。大繩在搬運(yùn)移動及存放過程中，嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和尖銳物品，應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方，并防止日曬雨淋。

二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求：

ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，嚴(yán)格遵守紀(jì)律，按甲方有關(guān)規(guī)章制度，在工作范圍內(nèi)活動，不做與工作無關(guān)的事，確保甲方的正常運(yùn)行。

ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé)，為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)工作任務(wù)，服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。

ⅲ、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象，不得在公共場所大聲喧嘩，說笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進(jìn)行。

ⅳ、愛護(hù)公共設(shè)施，嚴(yán)禁偷拿，毀壞甲方的公共財(cái)物，如在工作中遇到問題，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以維護(hù)甲方利益。

ⅴ、管理人員應(yīng)做到對客戶負(fù)責(zé)，對工作負(fù)責(zé)，積極聽取甲方的意見，迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示，遵守職業(yè)道德，加強(qiáng)職工的安全意識，保障工程圓滿完成。

三、施工人員安全施工措施：

ⅰ、施工人員必須持證上崗（高空懸掛作業(yè)證）。

ⅱ、遇4級以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。

ⅲ、施工人員進(jìn)場施工要服從甲方各項(xiàng)目規(guī)章制度。

ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。

ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險(xiǎn)。

ⅵ、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。

ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志；禁止行人通過；禁止行留并派專人監(jiān)護(hù)。

四、安全員職責(zé)：

ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設(shè)性的意見，并做好安全記錄。

ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護(hù)的驗(yàn)收工作。

ⅳ、對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。

ⅴ、對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗(yàn)收手續(xù)。

第3篇 化產(chǎn)品儲罐、管道除銹防腐安全措施

為了最大限度地保證化產(chǎn)區(qū)域易燃、易爆介質(zhì)儲罐、管道除銹防腐過程中的安全，特作出以下規(guī)定：

1、每天由安全部專職安全員在現(xiàn)場監(jiān)測可燃?xì)鉂舛扰c氧含量，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可打磨、動火。

2、與大氣相通的常壓槽罐，可在氣相層通蒸汽或氮?dú)獗Ｗo(hù)。

3、由電儀車間電工負(fù)責(zé)對化產(chǎn)區(qū)域儲罐、管道接地性能進(jìn)行測試，確認(rèn)接地電阻在規(guī)定范圍內(nèi)方可進(jìn)行打磨工作。

4、各工程隊(duì)負(fù)責(zé)安全人員每天開工之前必須到現(xiàn)場，并與作業(yè)區(qū)域安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目監(jiān)理人員溝通協(xié)商，確認(rèn)正常之后方可開工。

5、所有打磨工具一律使用銅制工具，如果是鐵制工具必須涂抹黃油，并且在工作過程中按規(guī)程操作。

6、對于危險(xiǎn)區(qū)域，如粗苯工段、油庫等儲罐，必須安排在早上 6：30-11：00，下午16：00-19：00進(jìn)行打磨除銹，以確保安全。

安全部

2011年7月21日

第4篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)的安全措施

企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi)，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實(shí)際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時(shí)，遇明火也可能引起爆炸。

因此，必須高度重視該項(xiàng)施工的安全，樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想，從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢？

施工前的安全準(zhǔn)備工作

1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點(diǎn)為中心的任何方位上，半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線的雜物。

2.環(huán)境溫度高于35℃，風(fēng)力大于3級時(shí)不利于施工。

3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空，條件不充許者應(yīng)有效隔離，并用酚肽試紙仔細(xì)檢測，確認(rèn)無泄露。4.將動火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位，敞口噴射距離應(yīng)大于十米（企業(yè)自備消防車更好），同時(shí)還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個(gè)以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門，確認(rèn)關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時(shí)零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上，絕對不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上，同時(shí)應(yīng)保證零線絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù)，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。

5.施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。

施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向，盡最大可能避開易燃物。

2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進(jìn)行。

3.監(jiān)護(hù)絕對不應(yīng)脫崗，一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。

4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，因此，需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中，要按設(shè)計(jì)完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。

7.收工前一小時(shí)盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場應(yīng)該拉下電源，關(guān)閉瓶、罐閥門。

8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種方可離開施工現(xiàn)場。

工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松，要根據(jù)實(shí)際情況，采用多種措施，有針對性設(shè)防。

第5篇 化產(chǎn)品儲罐管道除銹防腐安全措施

為了最大限度地保證化產(chǎn)區(qū)域易燃、易爆介質(zhì)儲罐、管道除銹防腐過程中的安全,特作出以下規(guī)定:

1、每天由安全部專職安全員在現(xiàn)場監(jiān)測可燃?xì)鉂舛扰c氧含量,確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可打磨、動火。

2、與大氣相通的常壓槽罐,可在氣相層通蒸汽或氮?dú)獗Ｗo(hù)。

3、由電儀車間電工負(fù)責(zé)對化產(chǎn)區(qū)域儲罐、管道接地性能進(jìn)行測試,確認(rèn)接地電阻在規(guī)定范圍內(nèi)方可進(jìn)行打磨工作。

4、各工程隊(duì)負(fù)責(zé)安全人員每天開工之前必須到現(xiàn)場,并與作業(yè)區(qū)域安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目監(jiān)理人員溝通協(xié)商,確認(rèn)正常之后方可開工。

5、所有打磨工具一律使用銅制工具,如果是鐵制工具必須涂抹黃油,并且在工作過程中按規(guī)程操作。

6、對于危險(xiǎn)區(qū)域,如粗苯工段、油庫等儲罐,必須安排在早上 6:30-11:00,下午16:00-19:00進(jìn)行打磨除銹,以確保安全。

安全部

2022年7月21日

第6篇 各種儲罐的危險(xiǎn)性安全措施

各種儲罐的危險(xiǎn)性及安全措施

出現(xiàn)的危險(xiǎn)性

一般措施

錐

頂

罐

儲罐超壓或由于產(chǎn)生負(fù)壓造成破壞的危險(xiǎn)

根據(jù)溶液的揮發(fā)性,設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢饪诨虬踩y

采用可以從上方壓的罐頂

設(shè)置噴火設(shè)施,防止由于外界氣溫上升、產(chǎn)生蒸汽而造成超壓

由于罐內(nèi)產(chǎn)生的爆炸性混合氣體引燃產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)

使氣罐與其它設(shè)備保持適當(dāng)?shù)木嚯x,以減少火災(zāi)蔓延,便于消防活動

在排氣罐上裝設(shè)阻火器

裝設(shè)接地系統(tǒng),防止由于靜電積累、雷擊或者由于產(chǎn)生火花形成引火源。將灌輸口設(shè)在面對檢尺口的對面一側(cè)

設(shè)置滅火用的固定式滅火器

由于腐蝕等各種原因造成泄漏危險(xiǎn)

設(shè)置攔(液)圍堰,防止漏液流出擴(kuò)散

針對腐蝕性液體以及在液體中摻雜的腐蝕性物質(zhì),采用耐蝕性材料制造儲罐殼體,或在儲罐中做耐蝕襯里

為了防止罐底接觸地面產(chǎn)生電腐蝕,在儲罐底板外側(cè)涂防銹涂料;并在與罐底接觸的基礎(chǔ)上10mm的范圍內(nèi)浸涂含硫量低的重油或?yàn)r青

為了防止液面異常上升,除了要裝設(shè)能夠大致測出液量的液位指示計(jì)以外,還要設(shè)置檢尺口,以便準(zhǔn)確檢測液量

球

罐

由于氣溫上升,球罐溫度升高

裝設(shè)噴水冷卻裝置

裝設(shè)泄壓裝置

設(shè)計(jì)壓力取球罐(裸罐)殼體溫度在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓力

由于裝灌過量造成破壞

裝設(shè)液位計(jì),加裝自動止回閥,從而可以預(yù)先知道液量,有時(shí)還可以裝設(shè)防止裝灌過量的安全閥

由于在儲罐上連接的配管破壞造成大量泄漏

裝設(shè)緊急斷流閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)

由于發(fā)生火災(zāi),使儲罐受熱,溫度上升,使球罐破壞

設(shè)置冷卻裸球罐用的噴水冷卻裝置,在球罐的支腿上裝設(shè)隔熱保護(hù)層

留出安全距離

低

溫

罐

低溫脆性造成破壞

選用無低溫脆性的材料:—46℃以上(丙烷)采用鋁鎮(zhèn)靜鋼;—46℃以下采用2.5%或3.5%鎳鋼;達(dá)到—96℃(天然氣)時(shí)采用9%鎳鋼或滲鋁鋼

儲罐與基礎(chǔ)連接的部分由于土地中的水分凍結(jié)將罐底拱起,或者由于基礎(chǔ)的溫差造成彎曲破壞

在罐底澆灌隔熱性強(qiáng)的珍珠巖混凝土,作為保冷層

在基礎(chǔ)中預(yù)留縫隙通道,使空氣能夠通暢流通或者在基礎(chǔ)中豫埋電加熱設(shè)施;或者敷設(shè)防凍液的循環(huán)管路

氣溫上升,結(jié)果使罐中的內(nèi)壓上升,造成夾套壁罐的內(nèi)壁破壞

利用壓縮機(jī)打循環(huán),使罐內(nèi)蒸汽重新液化,防止內(nèi)壓上升

由于內(nèi)層壁破壞,造成泄漏危險(xiǎn)

在內(nèi)、外壁之間的保冷材料層中封入干燥氮?dú)?防止保冷材料吸濕,借以使漏出的可燃性氣體不會生成可燃性氣體

裝設(shè)爆炸性混合氣體檢測器,檢測內(nèi)壁與外壁之間有無爆炸性混合氣體

設(shè)置攔油(液)堤

鄰近的火災(zāi)蔓延造成的危險(xiǎn)

留出足夠的安全距離

第7篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)安全措施

企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi),其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實(shí)際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時(shí),遇明火也可能引起爆炸。

因此,必須高度重視該項(xiàng)施工的安全,樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢

施工前的安全準(zhǔn)備工作

1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動火點(diǎn)為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線的雜物。

2.環(huán)境溫度高于35℃,風(fēng)力大于3級時(shí)不利于施工。

3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空,條件不充許者應(yīng)有效隔離,并用酚肽試紙仔細(xì)檢測,確認(rèn)無泄露。

4.將動火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。

5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位,敞口噴射距離應(yīng)大于十米(企業(yè)自備消防車更好),同時(shí)還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個(gè)以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。

7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門,確認(rèn)關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時(shí),應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法

2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時(shí)零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上,絕對不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上,同時(shí)應(yīng)保證零線絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。

4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù),防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。

5.施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。

6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。

施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向,盡最大可能避開易燃物。

2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進(jìn)行。

3.監(jiān)護(hù)絕對不應(yīng)脫崗,一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。

4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中,要按設(shè)計(jì)完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。

7.收工前一小時(shí)盡量避免動火作業(yè),人員離開現(xiàn)場應(yīng)該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門。

8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無火種方可離開施工現(xiàn)場。

工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松,要根據(jù)實(shí)際情況,采用多種措施,有針對性設(shè)防。

第8篇 液化石油氣儲罐泄漏危害預(yù)防和控制的安全措施

隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產(chǎn)的基本原料和新型燃料，已愈來愈受到人們的重視。液化石油氣屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)，常溫高壓下儲存于壓力容器中，火災(zāi)危險(xiǎn)性極大，一旦泄漏極易引起火災(zāi)爆炸，造成人員傷亡和巨大財(cái)產(chǎn)損失。近年來液化石油氣儲罐泄漏事故不斷發(fā)生，例如1998年3月5日發(fā)生在西安市液化石油氣站的爆炸火災(zāi)事故，造成12人死亡，32人受傷，直接損失400多萬。2004看3月29日，遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠液化石油氣儲罐泄漏，消防官兵搶險(xiǎn)長達(dá)8h，方排除險(xiǎn)情。如何預(yù)防和控制液化石油氣儲罐泄漏危害一直是倍受關(guān)注的安全問題。

一、儲罐的種類及特點(diǎn)

1.臥式圓筒罐

臥式圓筒罐主要是由筒體，封頭、人孔、支座、接管、安全閥、液位計(jì)、溫度計(jì)及壓力表等部件組成。圓筒體是一個(gè)平滑的曲面，應(yīng)力分布均勻，承載能力較高，且易于制造，便于內(nèi)件的設(shè)置和裝拆，廣泛應(yīng)用于中小型液化石油氣儲配站。

2.球形罐

球形罐主要由殼體、人孔接管及拉桿等組成，其殼體由不同數(shù)量的瓣片組裝焊接而成。球形罐受力均勻，在相同壁厚的條件下，球形殼體的承載能力最高，但制造比較困難，工時(shí)成本高，對于大型球罐，由于運(yùn)輸?shù)仍?，要先在制造廠壓好球瓣，然后運(yùn)到現(xiàn)場組裝，由于施工條件差，質(zhì)量不易保證。因此，球形罐用于大型液化石油氣儲配站。

二、儲罐泄漏火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)分析

1.泄漏物質(zhì)易燃易爆

液化石油氣具有很強(qiáng)的揮發(fā)性，閃點(diǎn)低于-60℃，具有易燃特性，最小點(diǎn)火能量為0.2～0.3mj，一旦遇到火源，極易發(fā)生燃燒爆炸事故。

當(dāng)液化石油氣發(fā)生泄漏時(shí)，1m3液化石油氣可轉(zhuǎn)變成250～300m3的氣態(tài)液化石油氣，液化石油氣的爆炸極限按2％～9％的近似值計(jì)算，則1m3的液態(tài)液化石油氣漏失在大氣中，將會變成3000～15000m3的爆炸性氣體。液化石油氣泄漏形成為爆炸性氣體遇火源發(fā)生化學(xué)性爆炸，其爆炸威力是tnt炸藥當(dāng)量的4～10倍，爆速可達(dá)2000～3000m/s。由于液化石油氣熱值大，1m3發(fā)熱量是煤氣的6倍，火焰溫度高達(dá)1800℃。因此，液化石油氣爆炸起火后，會迅速引燃爆炸區(qū)域的一切可燃物，形成大面積燃燒，造成重大破壞和人員傷亡。液化石油氣的化學(xué)性爆炸比物理性爆炸的破壞作用更大。

儲罐內(nèi)液化石油氣在一定溫度、壓力條件下保持蒸氣壓平衡，當(dāng)罐體突然破裂，罐內(nèi)液體就會因急劇的相變而引起激烈的蒸氣爆炸。當(dāng)儲罐，設(shè)備或附件因泄漏著火后，其本身以及鄰近設(shè)備均會受到火焰烘烤；受熱膨脹后壓力超過儲罐所能承受的強(qiáng)度時(shí)，致使破裂，內(nèi)部介質(zhì)在瞬間膨脹，并以高速度釋放出內(nèi)在能量，引發(fā)物理性蒸氣爆炸。噴出的物料立即被火源點(diǎn)燃，出現(xiàn)火球，產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱輻射。若沒有立即點(diǎn)燃，噴出的液化氣與空氣混合形成可燃性氣云，遇鄰近火源則發(fā)生二次化學(xué)性爆炸。

2.易發(fā)生泄漏

造成儲罐泄漏的原因很多。質(zhì)量因素泄漏，如設(shè)計(jì)不當(dāng)，選材料不符，強(qiáng)度不足，加工焊接組裝缺陷等。工藝因素泄漏，如高流速介質(zhì)沖擊磨損，反復(fù)應(yīng)力作用，腐蝕破壞，冷脆斷裂，老化變質(zhì)，內(nèi)壓超高等。儲罐的排污閥，因其處于儲罐的最低部，最容易被凍裂，并且經(jīng)常操作易損壞發(fā)生泄漏。儲罐本體第一道法蘭墊片，因未及時(shí)脫水而導(dǎo)致冬季凍裂，或因法蘭墊片質(zhì)量問題破裂造成泄漏。外來因素破壞，如外來車輛撞擊；基礎(chǔ)下沉或傾斜等。操作失誤引起泄漏，如誤開閉閥門；對液位監(jiān)測錯誤或不及時(shí)，超量灌裝引起儲罐超壓，導(dǎo)致儲罐本體破裂或法蘭墊片破裂泄漏；違章檢修等。遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠液化石油氣儲罐泄漏就是因?yàn)樵跈z修時(shí)誤將不帶溫井的溫度表卸下，導(dǎo)致液化石油氣儲罐泄漏。

3.受熱易膨脹導(dǎo)致泄漏

液化石油氣液態(tài)時(shí)的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于氣態(tài)，體積膨脹系數(shù)是水的十幾倍，溫度越高，膨脹越大。在鄰近火災(zāi)的烘烤下或夏季高溫的作用下，液相的液化石油氣易受熱體積膨脹而使其飽和蒸氣壓增大，造成儲罐、管道破裂，引起液化石油氣大量釋放至大氣中。

4.泄漏氣體易積聚

氣態(tài)的液化石油氣氣體比空氣重，為空氣的1.5～2.0倍，泄漏后沿地面擴(kuò)散，容易停滯集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼處，不易逸散，即使在平地上，也能沿地隨風(fēng)漂流而不易逸散到空氣中，遠(yuǎn)處的明火也能將泄漏出來的液化石油氣點(diǎn)燃并回燃，增加了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。

5.泄漏事故具有隱蔽性

液化石油氣體無色無嗅，當(dāng)儲罐產(chǎn)生微小的裂紋，泄漏量較小時(shí)，不易被發(fā)覺，只有當(dāng)大量氣體急驟散發(fā)時(shí)，可以見到白霧或聽到噴射聲，遇明火發(fā)生燃燒爆炸時(shí)已經(jīng)擴(kuò)散了相當(dāng)大的面積，導(dǎo)致突發(fā)事故。

6.泄漏物質(zhì)具有毒害性

組成液化石油氣的全體碳?xì)浠衔锞休^強(qiáng)的麻醉作用，吸入大量高濃度的氣態(tài)液化石油氣會引起人員中毒，出現(xiàn)頭暈、乏力、惡心、嘔吐等癥狀，嚴(yán)重者可出現(xiàn)麻醉及意識喪失。若在相對密閉的空間內(nèi)，液態(tài)液化石油氣大量汽化，導(dǎo)致空氣中氧含量的減少，可使人員中毒窒息死亡。

三、泄漏火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防控制措施

1.加強(qiáng)設(shè)備質(zhì)量管理，杜絕泄漏現(xiàn)象

液化石油氣儲罐的設(shè)計(jì)、選材、加工，制造和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》gb150、《鋼制臥式容器》jb4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。材料通常按第三類壓力容器要求選擇，罐體應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接過程中造成的應(yīng)力變化，焊接要經(jīng)過100％的損探傷，安裝時(shí)應(yīng)選擇剛性不燃的堅(jiān)固基礎(chǔ)作為罐體基礎(chǔ)。法蘭、墊片和緊固件的壓力等級應(yīng)高于設(shè)計(jì)壓力。儲罐本體第一道法蘭墊片應(yīng)用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法蘭墊片。

埋地儲罐應(yīng)采用嚴(yán)格的防腐措施，防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》sy0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用最高級別防腐絕緣保護(hù)層，儲罐還應(yīng)作陰極防腐，采用電化學(xué)防腐措施后，引出管道的閥門后要安裝絕緣法蘭隔斷。

儲罐在投用以前，必須嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。使用后，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行開罐檢驗(yàn)，從根本上保證設(shè)備的安全運(yùn)行，防止設(shè)備故障導(dǎo)致泄漏。

2.合理設(shè)置儲罐，降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)

液化石油氣儲罐或儲罐區(qū)與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)、建筑物、堆場的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gbj16-87（2001年版）的要求。儲罐之間的防火間距不宜小于相鄰較大罐的直徑，整個(gè)儲罐的總?cè)莘e超過3000m3時(shí)，應(yīng)分組布置，組內(nèi)儲罐宜采用單排布置，組與組之間的防炎9距不宜小于20m，以防止火災(zāi)蔓延和便于進(jìn)行火災(zāi)撲救。

儲罐與儲罐組四周應(yīng)設(shè)防火堤，其高度為1.0～2.2m，使儲罐漏液時(shí)不致于外流，并且通風(fēng)較好，不會窩氣。儲罐區(qū)還應(yīng)設(shè)置寬度不小于6m的環(huán)形消防車道，并宜設(shè)置至少2個(gè)安全出口。

儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置備用儲罐，以供發(fā)生事故時(shí)倒罐用或作為開罐檢查、檢修的備用儲罐。

儲罐的進(jìn)液管道和液相回流管道直接接入儲罐內(nèi)的氣相空間，一旦管道發(fā)生泄漏事故，直接泄出去的是氣體，其危害性比直接泄漏出液體要小得多。

儲罐脫水排污應(yīng)采用二次脫水裝置，即脫水包，脫水包設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于儲罐設(shè)計(jì)壓力，儲罐至脫水包之間要有切斷閥。在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，從儲罐底部引出的脫水排污管的根部應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置，以防止排污管閥門及其法蘭墊片凍裂。

在城市建成區(qū)內(nèi)的加氣站，液化石油氣罐應(yīng)埋地設(shè)置，可減少暴露在地面上的易燃易爆化工設(shè)施，杜絕氣站內(nèi)因車輛頻繁出入而碰撞液化石油氣設(shè)備，造成大量泄漏的意外情況發(fā)生，避免了夏季液化石油氣受熱后引起壓力升高造成泄漏，同時(shí)減小鄰近火災(zāi)的影響，埋地儲罐的閥件、管道等泄漏液化石油氣時(shí)，也容易進(jìn)行有效的堵漏，有利于降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。

3.規(guī)范安全操作，減少泄漏量

制訂一套切實(shí)可行的安全管理辦法和各項(xiàng)操作規(guī)程。加強(qiáng)操作人員的安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使之嫻熟掌握操作技術(shù)及消防故障和隱患的方法，杜絕誤操作，違章行為的發(fā)生。進(jìn)入儲罐區(qū)從事充氣、檢修和殘液回收的操作人員應(yīng)穿防靜電服裝和鞋。儲罐操作人員定時(shí)對罐區(qū)內(nèi)儲罐的壓力，液位、溫度和安全裝置及主要操作控制閥門進(jìn)行安全巡查。嚴(yán)格執(zhí)行動火檢修制度。夏季要根據(jù)儲罐溫度變化，及時(shí)開啟噴淋裝置，冬季要注意排水防凍。

4.防止泄漏氣體聚集

液化石油氣儲罐區(qū)宜布置在本單位或本地區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不要建在窩風(fēng)地帶，應(yīng)選擇有良好通風(fēng)的地段，以便泄漏出來的液化石油氣能及時(shí)散去。

液化石油氣儲罐宜露天設(shè)置，嚴(yán)禁設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)，以防止泄出來的液化石油氣氣體在室內(nèi)積聚，形成爆炸性危險(xiǎn)氣體。

儲罐區(qū)內(nèi)要嚴(yán)格控制低洼點(diǎn)，除必須設(shè)置的儲罐閥門、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等設(shè)施外，嚴(yán)禁設(shè)置地下和半地下建、構(gòu)筑物裝置。

5.設(shè)置防泄漏安全裝置

儲罐要設(shè)有液位，溫度、壓力測量儀表。液位測量應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警；壓力測量應(yīng)設(shè)壓力上限報(bào)警，較大容積的儲罐，液位和壓力的測量宜設(shè)遠(yuǎn)傳二次儀表，防止超溫、超壓、超液位發(fā)生泄漏。

液化石油氣儲罐必須設(shè)有全啟封閉式彈簧安全閥。大于100m3的儲罐宜設(shè)有2個(gè)處于工作狀態(tài)的安全閥，防止儲罐超壓泄漏。凡在安全閥與罐體間設(shè)置的閥，必須處于開啟狀態(tài)，并要有鉛封。安全閥的開啟壓力不得超儲罐的設(shè)計(jì)壓力。安全閥要每年檢驗(yàn)一次。

儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵、壓縮機(jī)的電源，避免液化石油氣大量外泄。在儲罐的出液管道的進(jìn)液管道等部位設(shè)置管道內(nèi)置的緊急切斷閥，緊急切斷按鈕安裝在經(jīng)常有人操作的區(qū)域附近，為了避免控制系統(tǒng)誤動作，緊急切斷閥應(yīng)能由手動啟動的遙控切斷系統(tǒng)操縱關(guān)閉，只能手動復(fù)位，緊急切斷閥宜為氣動閥。

儲罐的進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥，出液管上宜設(shè)過流閥，止回閥和過流閥有自動關(guān)閉功能，可有效防止液化石油氣管道發(fā)生意外泄漏事故。止回閥和過流閥設(shè)在儲罐內(nèi)，增強(qiáng)了儲罐首級關(guān)閉的安全可靠性。儲罐內(nèi)未設(shè)置控制閥門的出液管道和排污管道，儲罐的第一道法蘭處最為危險(xiǎn)，應(yīng)在該處配備堵漏裝置。

6.及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏

為了能及時(shí)檢測到液化石油氣非正常超量泄漏，以便工作人員盡快進(jìn)行泄漏處理，應(yīng)在儲罐區(qū)、卸車點(diǎn)周圍等危險(xiǎn)場所，特別是低洼的閥門操作井、地下卸液口等容易積聚液化石油氣氣體的地方，均應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測和報(bào)警裝置，觀察儀表要設(shè)置在晝夜有人值班的安全場所，其報(bào)警值應(yīng)取液化石油氣爆炸濃度下限的20％。罐區(qū)正常巡查的工作人員，應(yīng)配備手提式防爆型可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警器。檢漏報(bào)警裝置應(yīng)定期檢測保養(yǎng)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7.設(shè)置消防給水及滅火設(shè)施

罐區(qū)消防供水洞庭湖采用環(huán)狀管網(wǎng)，給水干管不應(yīng)少于2條，管徑不少于150mm。為便于消防車向管網(wǎng)供水，還應(yīng)設(shè)水泵結(jié)合器，且至少2個(gè)，罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)消火栓，其間距一般應(yīng)為60m裝罐區(qū)等重點(diǎn)部位附近應(yīng)設(shè)箱式消火栓，其保護(hù)半徑應(yīng)為30m，消火栓用水量為20l/s～45l/s（視儲罐大小而定），大型罐區(qū)設(shè)固定帶架水槍，其供水壓力不小于0.35mpa，對臥式罐不小于0.25mpa。儲罐上安裝消防噴淋和水噴霧設(shè)施，供滅火和降溫用。罐區(qū)內(nèi)按規(guī)范配備相應(yīng)的移動式滅火器材，如干粉滅火器等。

8.妥善處置泄漏事故

當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏時(shí)，及時(shí)有效地堵漏，是防止火災(zāi)、爆炸、人員中毒等事故發(fā)生和控制其嚴(yán)重程度的重要手段，可采取關(guān)閉閥門、轉(zhuǎn)移物料、帶壓堵漏、注水堵漏等多種措施進(jìn)行堵漏。如果通過關(guān)閉上游閥門可控制泄漏，應(yīng)立即設(shè)法關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷氣源。如果儲罐設(shè)有備用卸料儲槽或與其他有剩余空間的液化石油氣儲罐連通，可將泄漏罐內(nèi)的液化石油氣轉(zhuǎn)移，或打開火炬放空閥放空，以減緩泄漏速度和總的泄漏量。當(dāng)液化石油氣管道、法蘭發(fā)生泄漏時(shí)，可利用預(yù)制的夾具和密封膠及密封膠注入工具進(jìn)行帶壓堵漏，參照有關(guān)帶壓堵漏技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)儲罐底部或出口管線發(fā)生泄漏時(shí)，可通過底部的注水管線注入高壓水將液化石油氣液面墊起，使水成為泄漏物料，之后考慮堵漏或采取轉(zhuǎn)移物料的措施。

熄滅液化石油氣擴(kuò)散區(qū)的一切火種。液化石油氣擴(kuò)散的區(qū)域，電氣設(shè)備保持原來狀態(tài)，不要開或關(guān)，及時(shí)切斷該區(qū)域的總電源。并在事故現(xiàn)場四周設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)不得有任何火源存在，嚴(yán)禁將任何火源帶入警戒區(qū)。

使用噴霧開花水流或惰性氣體稀釋、驅(qū)散泄漏的液化石油氣體，防止它達(dá)到爆炸濃度。對已著火的泄漏液化石油氣體在切斷氣源的同時(shí)，向火區(qū)噴發(fā)滅火劑。在有條件的地方，可以開啟氮?dú)夤艿馈⑺魵夤艿?，使氮?dú)夂退魵獬溆饏^(qū)空間，窒息滅火。在火焰熄滅后，應(yīng)防止殘余液化石油氣汽化擴(kuò)散甚至復(fù)燃。

第9篇 大型甲醇儲罐安全措施設(shè)計(jì)

1.

甲醇內(nèi)浮頂儲罐設(shè)夏季水噴淋系統(tǒng),配氮封設(shè)施,比采用拱頂罐減少物料損失約95%,中國石化總公司將內(nèi)浮頂罐列為環(huán)保、清潔生產(chǎn)設(shè)備。另外,由于噴淋水屬間接冷卻水,受污染少,可循環(huán)使用,不會帶來新的環(huán)境問題。

2.甲醇儲罐連接管線發(fā)生泄露后果預(yù)測:

在不利氣象條件下甲醇濃度達(dá)到最低致死濃度86000mg/m3和短時(shí)間接觸濃度限值50mg/m3的距離分別是23m和2.2km;在典型條件下達(dá)到最低致死濃度86000mg/m3和短時(shí)間接觸濃度限值50mg/m3的距離分別是20m和1.8km甲醇泄露后的影響區(qū)域比較大,需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外還需要制定合理的應(yīng)急預(yù)案來確保一旦甲醇泄露后的應(yīng)對措施。

正常工況,少量的甲醇蒸汽排入全廠火炬系統(tǒng)燒掉。

3.

用內(nèi)浮頂加氮封比較好,安全且環(huán)保,需要注意的是氮封壓力的控制要可靠,必要時(shí)罐頂可設(shè)壓控的通大氣的快開閥,以保證罐內(nèi)氮?dú)鈮毫Τ邥r(shí)的壓力卸放,以策設(shè)備安全。退而求其次,也可以采用拱頂加氮封的形式。

4.

如果儲存的僅是可燃液體的話,按道理來講,選用浮頂罐本身就是為減少儲罐火災(zāi)幾率和火災(zāi)危險(xiǎn)程度而考慮的,因?yàn)橐坏┢鸹?也只在浮頂與罐壁間的密封裝置處燃燒,火勢不大,易于撲滅,且大大減低油氣損耗和對大氣的污染。但甲醇是劇毒、高易燃性(閃點(diǎn)低,只有12.22°c)、極易揮發(fā)、易爆的危險(xiǎn)品,所以才考慮加氮封,但費(fèi)用較高,另外,甲醇具有較強(qiáng)的揮發(fā)性,溫度愈高,揮發(fā)性愈強(qiáng),故設(shè)一個(gè)夏季水噴淋冷卻設(shè)施,以減少物料損失,并保證安全。在易泄漏的部位設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器,以隨時(shí)監(jiān)測泄漏情況。另外,為了防雷防靜電,采取甲醇罐區(qū)內(nèi)的管道、儲罐上的導(dǎo)電不連續(xù)處采用金屬導(dǎo)體跨接,并進(jìn)行靜電接地處理,還有控制物料流速、控制進(jìn)料方式、防止水等雜質(zhì)混入甲醇物料等。

5.

內(nèi)浮頂儲罐的消防措施

化工品種類主要有:醇類(甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇)、甲醛、丙酮、丁酮、苯類(苯、甲苯、二甲苯)、溶劑油、酯類(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯),還有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。儲存揮發(fā)性大、閃點(diǎn)低的液體,如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采用固定拱頂罐,則會在罐內(nèi)頂部形成一個(gè)極易發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)混合氣體空間;采用內(nèi)浮頂罐,由于浮盤與液體介質(zhì)之間是直接接觸,大大減少油氣物料蒸發(fā),使浮盤與油罐之間的化工氣體濃度得以控制,一方面使爆炸的可能性大為降低,另一方面也能減少對化工庫周圍環(huán)境的污染。因此,選用內(nèi)浮頂罐儲存此類介質(zhì)比選用拱頂罐安全、清潔。, t

根據(jù)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(下稱《低規(guī)》)第2.1.2條:對水溶性甲、乙、丙類液體和含氧添加劑含量體積比超過10%的無鉛汽油,以及用一套泡沫滅火系統(tǒng)同時(shí)保護(hù)水溶性和非水溶性甲、乙、丙類液體的,必須選用抗溶性泡沫液。選用抗溶性泡沫液滅火,由于泡沫含大量的水(泡沫中水含量為94-97%),遇到水溶性液體時(shí),這些化工品的分子極性很強(qiáng),會大量吸收泡沫中的水,使泡沫很快破壞,起不到滅火作用。因此,抗溶性泡沫滅火系統(tǒng)只能設(shè)計(jì)成液上噴射,不能采用液下噴射,并應(yīng)采用軟施放的供給方式。這對固定頂儲罐的消防設(shè)計(jì),不存在問題。只要在罐內(nèi)安裝泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫緩沖裝置即可。而對于儲存水溶性液體的內(nèi)浮頂儲罐來說,若設(shè)置泡沫溜槽或泡沫降落槽,浮盤必須開孔,這樣在罐內(nèi)增加了物料的蒸發(fā)面積,浮盤與罐頂之間形成一個(gè)易發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)氣體空間,從而失去內(nèi)浮頂罐的意義。因此內(nèi)浮頂儲罐在沒有新型的不用破壞內(nèi)浮頂?shù)呐菽彌_裝置出現(xiàn)之前,暫時(shí)只能利用泡沫在罐壁的附著來減緩泡沫的降落速度。

在設(shè)計(jì)時(shí),要解決兩個(gè)問題:(1)如何使泡沫在進(jìn)入罐內(nèi)后沿罐壁流動(2)內(nèi)浮頂罐在著火時(shí),罐壁受熱使泡沫蒸發(fā),形成所謂“氣墊層”,使泡沫不能附壁流動。

解決方法是:(1)在罐內(nèi)壁泡沫進(jìn)口處安裝泡沫擋板,使泡沫不會因壓力而沖向罐中心,而是沿?fù)醢鍖?dǎo)向罐壁。泡沫附壁流一方面可以減緩泡沫降落速度,另一方面內(nèi)浮頂罐著火時(shí)的燃燒面主要是在周邊,泡沫可以迅速覆蓋在著火面上。(2)除罐外壁原有冷卻水系統(tǒng)外,在泡沫發(fā)生器下端縱向加強(qiáng)冷卻,盡量使罐內(nèi)壁不形成“氣墊層”,有效地實(shí)施滅火保護(hù)。

《低規(guī)》第3.2.3條的規(guī)定,考慮了由于沒有泡沫緩沖裝置造成泡沫的破壞,因此增加了泡沫連續(xù)供給時(shí)間。但現(xiàn)在認(rèn)為增加泡沫連續(xù)供給時(shí)間并非最好的解決方法,而應(yīng)該加大泡沫供給強(qiáng)度。因?yàn)閮烧唠m然都是增加泡沫供給量,但增加泡沫供給強(qiáng)度可以在更短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到滅火需要的泡沫厚度?；て穬抟话銌喂薅驾^小,增加泡沫供給強(qiáng)度是可行的。

儲存水溶性液體化工品采用內(nèi)浮頂罐是目前化工品庫的普遍作法。因此抗溶性泡沫消防系統(tǒng)將在實(shí)際中使用越來越多,如何更好地解決泡沫混合液的供給強(qiáng)度,供給時(shí)間及泡沫的軟施放和克服泡沫“氣墊層”等問題,具有重要的意義

6、

甲醇儲罐的消防設(shè)計(jì)

罐區(qū)的消防分為泡沫消防和水消防,本罐區(qū)內(nèi)消防采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng),選擇液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)。針對甲醇為水溶性的有機(jī)溶劑,普通的空氣泡沫與之接觸,泡沫中的水分會很快被吸收,泡沫很快消失,滅火困難,因此對于水溶性甲、乙類液體必須選用抗溶性空氣泡沫液來撲救火災(zāi),空氣泡沫比這些液體輕,能浮在液體表面自由展開,并強(qiáng)韌地覆蓋在燃燒液體表面上,形成固體薄膜,該薄膜能有效地防止水溶性有機(jī)溶劑吸收泡沫水分,而且有較長時(shí)間的穩(wěn)定性,能耐火焰和高溫,從而切斷可燃?xì)怏w與外界空氣的接觸實(shí)施滅火。甲醇罐組選用yekh-6型抗溶性泡沫滅火劑。甲醇罐組采用移動式消防冷卻水系統(tǒng)。著火罐的供水范圍為罐周全長,供水強(qiáng)度為0.8l/sm (φ19mm水槍) ,臨近罐的供水范圍為罐周半長,供水強(qiáng)度為0.7l/sm,消防冷卻水的延續(xù)時(shí)間6h。

7.

1、甲醇罐組采用移動式消防冷卻水系統(tǒng),移動式消防冷卻水系統(tǒng)的水源是來自消防車的,很難滿足其供水強(qiáng)度和時(shí)間;建議設(shè)固定式的,除非業(yè)主原來就沒有消防水系統(tǒng)(管網(wǎng)和泵站), 甲醇罐正運(yùn)行時(shí)沒有脫水的問題,污染問題為以下兩方面:

其一:罐底板的滲漏。5 p& s; s( n7 l6 _5 _

建議在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上考慮:1、環(huán)墻下設(shè)混凝土承臺,是基礎(chǔ)形成密閉結(jié)構(gòu),即使有滲漏,不至于進(jìn)入土壤和地下水。2、環(huán)墻上設(shè)檢漏孔,與伸入基礎(chǔ)砂墊層的檢漏管相聯(lián),便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)地板滲漏

其二、來自開罐清罐時(shí)的殘液和清洗排污。

建議:1為了盡量減少殘液的量,可從排污法內(nèi)側(cè)(近罐側(cè))接管線(加閥)連接到罐出料(泵入口)管線上,同時(shí)罐底板可以做成斜底或倒錐底。2、罐四周設(shè)排污圍堰,匯入排污井,最后進(jìn)入污水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。圍堰和井口均須高于地坪,以保證污水不至漫溢到雨水系統(tǒng),也可以避免雨水進(jìn)入污水系統(tǒng),造成污水系統(tǒng)不堪重負(fù)。

3、考慮加氮封,但費(fèi)用較高,我拿不定主意啊:甲醇這種甲b類介質(zhì),用內(nèi)浮頂罐或者采用拱頂加氮封的罐形,均已經(jīng)滿足規(guī)范了。采用內(nèi)浮頂加氮封,是有點(diǎn)錦上添花的嫌疑。但是如果后續(xù)工藝上或者業(yè)主有特殊要求,儲存的是近似100%純度的精甲醇,那么保證儲存期間產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定就必須考慮。加氮封可以有效阻止甲醇因?yàn)槲痹斐杉兌认陆?更不用說在安全環(huán)保上帶來的好處。而所增加的一次性投資,無非是取消通氣窗,增加呼吸閥、氮封調(diào)節(jié)閥、緊急泄放人孔和一些配管而已.

8

1、管道與閥門:在甲醇罐區(qū)的管道安全設(shè)計(jì)時(shí),工藝物料管道應(yīng)符合下列基本要求:(1)采用無縫管道,管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外,其余均應(yīng)采用焊接;(2)管道應(yīng)架空或沿地面敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)采取措施防止物料在管溝內(nèi)積聚,并在進(jìn)、出罐群及建(構(gòu))筑物處密封隔離,管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封井排入污水管網(wǎng);(3)管道不得穿越與其無關(guān)的建(構(gòu))筑物的上方或地下。(4)進(jìn)、出儲罐的主管道根部宜設(shè)雙重閥門。

2、防止靜電:甲醇罐區(qū)內(nèi)可能引起燃燒、爆炸的靜電火源主要來自物料輸送、人員行走、穿脫衣服以及其它物體摩擦產(chǎn)生的靜電。因此,與罐區(qū)安全設(shè)計(jì)密切相關(guān)的則是防止和減少物料輸送產(chǎn)生的靜電,其主要內(nèi)容包括:(1)控制物料流速:液體物料在管道中的流速越高,接近管壁處的速度梯度就越高,因而產(chǎn)生的靜電量也越大。 (2)控制進(jìn)料方式:甲醇液體經(jīng)管道進(jìn)入儲罐時(shí)應(yīng)設(shè)防沖擊檔板。如甲醇從頂部進(jìn)入儲罐,進(jìn)料管應(yīng)伸至罐底部,距底不大于200mm,以減少靜電產(chǎn)生;(3)防止水等雜質(zhì)混入甲醇物料:由于不同物質(zhì)間的相對運(yùn)動要產(chǎn)生靜電,因此,應(yīng)盡力防止水等雜質(zhì)進(jìn)入物料系統(tǒng);(4)管道、儲罐等的接地與跨接:靜電荷的產(chǎn)生并不危險(xiǎn),實(shí)際的危險(xiǎn)在于電荷的積聚,一旦儲備到足夠的能量,就會放電產(chǎn)生火花將可燃?xì)怏w引燃引爆。故為了加速靜電荷的釋放,甲醇罐區(qū)內(nèi)的管道、儲罐上的導(dǎo)電不連續(xù)處應(yīng)采用金屬導(dǎo)體跨接,并進(jìn)行靜電接地處理。

9、

其一:罐底板的滲漏。

建議在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上考慮:1、環(huán)墻下設(shè)混凝土承臺,是基礎(chǔ)形成密閉結(jié)構(gòu),即使有滲漏,不至于進(jìn)入土壤和地下水。2、環(huán)墻上設(shè)檢漏孔,與伸入基礎(chǔ)砂墊層的檢漏管相聯(lián),便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)地板滲漏。防滲漏更可靠的方法是:瀝青砂墊層和細(xì)沙層下面加一層完整的hdpe膜覆蓋在罐底,開3~4個(gè)溢流孔,如果有泄漏,不會滲入地下且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。罐周圍做一圈圍堰,滲漏的物料也可以收集。關(guān)于氮封和浮頂罐,兩項(xiàng)都要,噴淋就用不找了,浮頂罐的揮發(fā)非常小。

10、甲醇貯罐,一般采用如下措施:

1:采用內(nèi)浮頂,主要為了減少物料的揮發(fā)量。由于甲醇吸水性比較大,如果對甲醇的純度要求比較高,建議增加氮封措施。增加了氮封后,需考慮在罐頂增加呼吸閥,以及防爆人孔。

2:我們設(shè)計(jì)沒有增加水噴淋設(shè)施,一般來講,采用內(nèi)浮頂,可以不用水噴淋。

3:甲醇為中度毒性介質(zhì),而不是劇毒介質(zhì),(劇毒一般為極度,高度介質(zhì))。

4:其他的措施按乙醇為甲b類介質(zhì)考慮,如設(shè)備接地、可燃有毒氣體探測、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、泡沫消防等等

第10篇 儲罐拉運(yùn)安全措施

一、編制目的:

為確保儲罐吊裝、拉運(yùn)過程中的安全,降低和減少作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、杜絕吊裝、拉運(yùn)作業(yè)過程中的各種違章行為,避免各種意外的發(fā)生,特編制本安全措施,并且在拉運(yùn)過程中認(rèn)真實(shí)施。

二、項(xiàng)目簡介:

按照建安處生產(chǎn)調(diào)度指令及相關(guān)工程施工公務(wù)通知,由我隊(duì)承 擔(dān)作業(yè)區(qū)井具m3儲罐的配送拉運(yùn)工作。

儲罐參數(shù):

名 稱

容積(m3)

直徑/長(米)

寬(米)

高(米)

重量(噸)

火燒罐

40

4.2

3.3

4.7

方 罐

60

6.7

3.2

3.2

12

壓裂罐

50

8.6

2.7

2.4

6

三、hse風(fēng)險(xiǎn)辨識

儲罐拉運(yùn)作業(yè)hse風(fēng)險(xiǎn)辨識表

序號

活動過程

風(fēng)險(xiǎn)名稱

可 能 起 因

主要危害

評估結(jié)果

1

吊裝

物體打擊

起重傷害

在吊裝過程中存在:違章作業(yè);吊具、吊繩斷脫現(xiàn)象

人員傷害設(shè)備損失

高風(fēng)險(xiǎn)

2

拉運(yùn)

交通事故

違章行使或障礙物影響、超車、會車

人員傷害

高風(fēng)險(xiǎn)

3

拉運(yùn)

掛斷線路碰撞橋涵

超高、超寬,沿途涵洞 、橋面過窄,電線高度不夠

掛斷電線

碰撞橋涵

低風(fēng)險(xiǎn)

4

拉運(yùn)

車輛側(cè)翻、側(cè)滑

超高、超寬,車輛行駛太快、路面凹凸不平

人員傷害

設(shè)備受損

中風(fēng)險(xiǎn)

四、 hse風(fēng)險(xiǎn)削減與控制措施

儲罐拉運(yùn)作業(yè)hse風(fēng)險(xiǎn)削減控制措施表

序號

風(fēng)險(xiǎn)名稱

可能發(fā)生環(huán)節(jié)

防 范 措 施

1

起重傷害

吊裝過程

1、執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程,辦理相關(guān)作業(yè)許可票證。

2、使用合格的吊裝用具,吊裝前對吊索吊具進(jìn)行認(rèn)真檢查。

3、使用牽引繩控制方向, 禁止用手臂拖拽吊物。

4、吊裝過程中,吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

5、專人指揮,做到“十吊十不吊”作業(yè)。

2

高處墜落

物體打擊

吊裝、拉運(yùn)過程

1、掛、卸鋼絲繩時(shí),由具有起重有效操作證人員操作。

2、高處作業(yè)時(shí),必須系上安全帶。

3、拉運(yùn)前,對儲罐捆扎牢固。

4、罐頂人員下來后,才能進(jìn)行吊裝作業(yè)或移動車輛。

3

車輛傷害

拉運(yùn)過程

1、提前勘查、劃定行車路線。

2、嚴(yán)格安裝指定路線行駛。

3、危險(xiǎn)路段有人指揮車輛行駛。

4、拉運(yùn)過程中緩慢行駛,禁止超速。

4

掛斷線路

碰撞橋涵

拉運(yùn)過程

1、安排押車人員,包括一名電工。

2、凡遇電線、電纜或其他障礙物時(shí),配送人員必須下車,進(jìn)行監(jiān)護(hù),電線高度不夠時(shí),進(jìn)行挑線,指揮拉運(yùn)車輛緩慢通過。

3、用紅色標(biāo)識物對超寬、超高部位進(jìn)行警示。

五、儲罐拉運(yùn)作業(yè)安全措施

1、準(zhǔn)備工作,由隊(duì)安全人員對拉運(yùn)路線所有電線、電纜高度進(jìn)行認(rèn)真測量,繪制電線、電纜高度圖,附在儲罐拉運(yùn)安全措施中。

2、組織司機(jī)、拉運(yùn)人員、電工學(xué)習(xí)儲罐拉運(yùn)安全措施,并將電纜高度圖向參與拉運(yùn)的所有作業(yè)人員進(jìn)行交底。

3、儲罐拉運(yùn)作業(yè)由遷裝班或安裝班人員和1名電工組成,電工要帶零克棒。

4、起吊前,必須由專人對鋼絲繩、安全帶的完好情況對照作業(yè)票進(jìn)行檢查,檢查結(jié)束后,檢查人和負(fù)責(zé)人在作業(yè)票上簽字認(rèn)可后,方可進(jìn)行起吊作業(yè)。嚴(yán)禁使用磨損嚴(yán)重、斷絲斷股打扭的鋼絲繩。

5、上罐頂掛、卸鋼絲繩人員,必須系上全身式安全帶,并將安全帶掛在罐頂附件上。

6、罐頂掛、卸鋼絲繩人員必須下來后,才能進(jìn)行吊裝,嚴(yán)禁罐頂人員站在上面進(jìn)行吊裝作業(yè)或挪動車輛。

7、儲罐裝車時(shí),必須保證位置合理,裝車后必須進(jìn)行可靠的綁扎,并用紅布帶對超寬、超長部位進(jìn)行警示。

8、拉運(yùn)儲罐在市區(qū)道路行走時(shí),應(yīng)沿道路中線行駛,不能靠路邊太近,以防掛碰電桿及行人。

9、儲罐拉運(yùn)過程中,凡遇到穿越電纜、電線等障礙物時(shí),配送人員必須下車,對拉運(yùn)車輛上面的線路進(jìn)行觀察,需要挑線時(shí),跟車監(jiān)護(hù)電工必須用零克棒挑線,嚴(yán)禁配送人員上罐用手托線。然后在配送人員的指揮、監(jiān)護(hù)下,車輛緩慢通過。

10、凡遇線路等障礙物時(shí),配送人員不下車通過者,視為違章。

第11篇 各種儲罐的危險(xiǎn)性及安全措施

各種儲罐的危險(xiǎn)性及安全措施

第12篇 儲罐防腐工程施工安全措施

安全措施:

一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:

為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),確保職工人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),特指定規(guī)格制度如下:

ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。

ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時(shí)嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。

ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前,將安全帶、完全鎖好掛好,否則不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前,必須選擇安全可靠的鉚點(diǎn),并且由專人驗(yàn)收,符合要求后方可使用。操作時(shí),鉚點(diǎn)處必須設(shè)專人看管。

ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊,以防摩擦,保護(hù)繩索。

ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖,必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查,發(fā)現(xiàn)異常(如斷絲超過3根或離股)應(yīng)立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件,不得隨意拆卸,以防不必要的事故發(fā)生。

ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套,風(fēng)力超過四級不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。

ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。大繩在搬運(yùn)移動及存放過程中,嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和尖銳物品,應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方,并防止日曬雨淋。

二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求:

ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后,嚴(yán)格遵守紀(jì)律,按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動,不做與工作無關(guān)的事,確保甲方的正常運(yùn)行。

ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé),為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)工作任務(wù),服從領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。

ⅲ、施工期間,文明禮貌,樹立公司形象,不得在公共場所大聲喧嘩,說笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒,確保工作順利進(jìn)行。

ⅳ、愛護(hù)公共設(shè)施,嚴(yán)禁偷拿,毀壞甲方的公共財(cái)物,如在工作中遇到問題,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),以維護(hù)甲方利益。

ⅴ、管理人員應(yīng)做到對客戶負(fù)責(zé),對工作負(fù)責(zé),積極聽取甲方的意見,迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示,遵守職業(yè)道德,加強(qiáng)職工的安全意識,保障工程圓滿完成。

三、施工人員安全施工措施:

ⅰ、施工人員必須持證上崗(高空懸掛作業(yè)證)。

ⅱ、遇4級以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。

ⅲ、施工人員進(jìn)場施工要服從甲方各項(xiàng)目規(guī)章制度。

ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。

ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險(xiǎn)。

ⅵ、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定,絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。

ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志;禁止行人通過;禁止行留并派專人監(jiān)護(hù)。

四、安全員職責(zé):

ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定,做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作,并對安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改,協(xié)助調(diào)查安全事故原因,對事故處理提出建設(shè)性的意見,并做好安全記錄。

ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作,參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護(hù)的驗(yàn)收工作。

ⅳ、對工程執(zhí)行安全否決權(quán),對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。

ⅴ、對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施,有權(quán)加以制止,并拒絕辦理驗(yàn)收手續(xù)。