低溫液體貯罐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解低溫液體性質和應急處理措施。
2. 充裝過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時關注設備運行狀況。
3. 遇到異常情況，如壓力驟增、液位異常等，應立即停止充裝，采取相應應急措施。
4. 充裝完畢后，及時關閉相關閥門，避免氣體泄漏。
5. 注意個人防護，穿戴專用防護裝備，避免低溫灼傷和窒息。
6. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 不得擅自調整安全設備的設定值，如有需要，應由專業(yè)人員進行。
8. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風等，應暫停充裝作業(yè)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作時還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保安全高效地完成低溫液體貯罐的充裝任務。
篇2
1. 遵守規(guī)程，不得擅自改變操作步驟或忽視安全措施。
2. 在槽車附近禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)爆炸事故。
3. 遇到異常情況，如壓力突然升高、設備故障等，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關人員。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、灰塵等物質引發(fā)安全隱患。
5. 嚴禁在未經(jīng)許可的情況下進入槽車內部，以防窒息或凍傷。
6. 作業(yè)時，若感到身體不適，如頭暈、呼吸困難，應立即停止工作，尋求醫(yī)療援助。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導，但具體情況可能因設備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應對，始終將安全放在首位。
篇3
1. 專業(yè)培訓：所有操作人員必須接受低溫液體處理和設備操作的專業(yè)培訓，并通過考核后方可上崗，了解設備性能、操作程序和應急處理方法。
2. 穿戴防護裝備：在操作過程中，應穿著適當?shù)姆雷o服，包括防凍手套、防寒鞋、護目鏡和耳塞，以防止低溫傷害和噪音污染。
3. 檢查設備：每次使用前，需檢查貯罐、槽車和管道是否有泄漏、腐蝕或其他異常情況。確認閥門、儀表正常，安全裝置完好無損。
4. 安全操作：開啟和關閉閥門時，動作應緩慢，避免產(chǎn)生沖擊壓力。運輸過程中，確保槽車穩(wěn)定，避免劇烈顛簸。
5. 避免直接接觸：嚴禁皮膚直接接觸低溫液體，以防凍傷。如不慎接觸，應立即用溫水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
6. 環(huán)境監(jiān)控：在作業(yè)區(qū)域設置氧氣濃度監(jiān)測設備，防止因液氧揮發(fā)導致的氧氣濃度過高，形成爆炸性環(huán)境。
7. 應急準備：制定應急預案，定期進行應急演練，確保在發(fā)生泄漏等緊急情況時能迅速、有效地應對。
8. 通風換氣：在操作和維修時，確保工作場所通風良好，減少低溫氣體積聚。
9. 電氣安全：在接近低溫液體設備時，應關閉手機和其他可能產(chǎn)生火花的電子設備，避免引發(fā)事故。
10. 記錄與報告：操作結束后，做好設備運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，以便及時維修和保養(yǎng)。
11. 休息與輪崗：長時間操作后，應定時休息，避免疲勞過度，影響判斷力和反應速度。
12. 禁止煙火：低溫液體貯存和運輸區(qū)域嚴禁煙火，確保無火源存在。
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3. 合規(guī)操作：遵守國家和地方的相關法規(guī)，確保操作行為符合標準和規(guī)定。
以上各項注意事項旨在提供一個安全的操作環(huán)境，但實際情況可能因設備型號、工作條件等因素有所不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行調整，確保安全操作。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解低溫液體性質和設備操作方法，持證上崗。
2. 在操作過程中，務必佩戴個人防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡和防護服。
3. 充裝和排放時，遵循“緩慢、均勻”的原則，避免產(chǎn)生氣泡或沖擊，防止超壓。
4. 貯罐區(qū)域嚴禁煙火，保持環(huán)境清潔干燥，防止靜電積累。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等關鍵部件，確保其正常工作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，啟動應急預案，并及時報告給上級和相關部門。
7. 不得擅自調整設備參數(shù)，更改操作程序需經(jīng)授權。
8. 低溫液體泄漏時，避免直接接觸，采取措施隔離泄漏源，避免擴散。
9. 儲罐周圍應設置清晰的安全警示標識，非操作人員不得靠近。
10. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風等，應暫停戶外操作，確保設備和人員安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備具體型號進行，確保安全、高效地使用低溫液體貯罐。
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程范文
預充裝（暖貯罐）程序
1.吹掃貯罐確保操作物質純度。
2.證實輸送裝置所盛物質為確切要輸送的物質，輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質。
3.證實除液相高壓(a-10)和氣相低壓(a-8)閥以外，所有閥門均被關閉。
4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(fc-1)連接。
5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(fc-2)連接。
6.慢慢打開氣體回流閥，使貯罐和輸送裝置壓力相等。
7.打開充裝閥(a-2)，開始進行泵傳輸充裝貯罐，并對泵進行必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa，如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa，打開充裝閥。
8.在充裝過程中觀察貯罐壓力(pi-1)，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力(a-1a和b)，必須使用(a-12)閥對貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。
9.觀察液位表(l1-1)當液位表顯示約四分之三時，打開溢流閥(a-4)。
10.關閉頂部充裝閥(a-2)。
11.通過排放閥(a-7)排放充裝關內的殘留液體。
12.擰松充裝接頭(cz-1)上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，對充裝軟管除霜。
13.若需要供氣，則打開(a-14、a-3、a-11、a-13)使裝置處于使用狀態(tài)。
操作準備：
貯罐操作準備包括調節(jié)自動操作壓力控制閥，打開閥門啟動環(huán)路。使液體自動蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。
貯罐壓力控制：
貯罐的壓力，無論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥(c-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調節(jié)。
提高貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過：
1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(pi-1)。
2.按順時針方向旋轉調節(jié)旋鈕，調節(jié)壓力控制閥(c-1)。
3.待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設定值(pi-1)。
4.根據(jù)情況重復步驟2和3。
降低貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過：
1.打開(a-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設定壓力，達到降低的壓力后，關閉(a-12)。
2.按逆時針方向旋轉調節(jié)旋鈕，調節(jié)壓力控制閥(c-1)
3.待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設定值(p-1)。
4.根據(jù)情況重復步驟2和3。
貯罐再充裝程序
（注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚焦在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。）
1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。
2.明確除液相（高壓）閥(a-10)和氣相（低壓）閥(a-8)外所有閥都被關閉
3.開啟氣體使用閥(a-13)開啟，壓力形成輸入閥(a-3)、增壓開啟閥(a-14)和壓力形成輸出閥(a-11)。此時，裝置會自動輸送氣體，一直到滿為止，或直至到(c-1)所設壓力。
4.一旦達到所需輸送物質的數(shù)量（或者將貯罐關閉另外使用一段時間），關閉氣體使用閥(a-13)，停止氣體使流程，本裝置的而運行完全是自動完成的，閥門只有在充裝和進行維修保養(yǎng)時才被開啟和關閉。
5.貯罐閥門的正常操作如下：
閥門狀態(tài)
頂部充裝閥(a-2)關閉
底部充裝閥(a-1)關閉
排放閥(a-12)關閉
溢流閥(a-4)關閉
均衡閥(a-9)關閉
液體輸出閥(a-13)開啟
壓力形成輸入閥(a-3)開啟
壓力形成輸出閥(a-11)開啟
增壓開啟閥(a-14)開啟
液相（高壓）閥(a-10)開啟
氣相（高壓）閥(a-8)開啟
液體排放程序
液體物質通過液體排放接頭(f-1或f-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內排出。
液體排放順序：
1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(f-1或f-3)連在一起。
2.明確除液相高壓閥(a-10)和氣相低壓閥(a-8)外，所有閥均被關閉。
3.觀察被充裝置壓力表(pi-1)上所顯示的壓力控制(c-1)設定值，如壓力過高，打開人工閥(a-12)釋放過量氣體，可能需要更換調節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。
4.慢慢打開吸液閥，啟動流程。
5.一旦達到所需輸送液體的數(shù)量，關閉吸液閥。
