操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，了解低溫液體性質(zhì)和設(shè)備操作方法，持證上崗。
2. 在操作過程中，務(wù)必佩戴個人防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡和防護服。
3. 充裝和排放時，遵循“緩慢、均勻”的原則，避免產(chǎn)生氣泡或沖擊，防止超壓。
4. 貯罐區(qū)域嚴禁煙火，保持環(huán)境清潔干燥，防止靜電積累。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件，確保其正常工作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時報告給上級和相關(guān)部門。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改操作程序需經(jīng)授權(quán)。
8. 低溫液體泄漏時，避免直接接觸，采取措施隔離泄漏源，避免擴散。
9. 儲罐周圍應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標識，非操作人員不得靠近。
10. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風等，應(yīng)暫停戶外操作，確保設(shè)備和人員安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行，確保安全、高效地使用低溫液體貯罐。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解低溫液體性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 充裝過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況。
3. 遇到異常情況，如壓力驟增、液位異常等，應(yīng)立即停止充裝，采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
4. 充裝完畢后，及時關(guān)閉相關(guān)閥門，避免氣體泄漏。
5. 注意個人防護，穿戴專用防護裝備，避免低溫灼傷和窒息。
6. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 不得擅自調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值，如有需要，應(yīng)由專業(yè)人員進行。
8. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風等，應(yīng)暫停充裝作業(yè)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作時還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成低溫液體貯罐的充裝任務(wù)。
篇3
1. 遵守規(guī)程，不得擅自改變操作步驟或忽視安全措施。
2. 在槽車附近禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)爆炸事故。
3. 遇到異常情況，如壓力突然升高、設(shè)備故障等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、灰塵等物質(zhì)引發(fā)安全隱患。
5. 嚴禁在未經(jīng)許可的情況下進入槽車內(nèi)部，以防窒息或凍傷。
6. 作業(yè)時，若感到身體不適，如頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療援助。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
篇4
1. 專業(yè)培訓：所有操作人員必須接受低溫液體處理和設(shè)備操作的專業(yè)培訓，并通過考核后方可上崗，了解設(shè)備性能、操作程序和應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴防護裝備：在操作過程中，應(yīng)穿著適當?shù)姆雷o服，包括防凍手套、防寒鞋、護目鏡和耳塞，以防止低溫傷害和噪音污染。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，需檢查貯罐、槽車和管道是否有泄漏、腐蝕或其他異常情況。確認閥門、儀表正常，安全裝置完好無損。
4. 安全操作：開啟和關(guān)閉閥門時，動作應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生沖擊壓力。運輸過程中，確保槽車穩(wěn)定，避免劇烈顛簸。
5. 避免直接接觸：嚴禁皮膚直接接觸低溫液體，以防凍傷。如不慎接觸，應(yīng)立即用溫水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
6. 環(huán)境監(jiān)控：在作業(yè)區(qū)域設(shè)置氧氣濃度監(jiān)測設(shè)備，防止因液氧揮發(fā)導(dǎo)致的氧氣濃度過高，形成爆炸性環(huán)境。
7. 應(yīng)急準備：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，確保在發(fā)生泄漏等緊急情況時能迅速、有效地應(yīng)對。
8. 通風換氣：在操作和維修時，確保工作場所通風良好，減少低溫氣體積聚。
9. 電氣安全：在接近低溫液體設(shè)備時，應(yīng)關(guān)閉手機和其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備，避免引發(fā)事故。
10. 記錄與報告：操作結(jié)束后，做好設(shè)備運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，以便及時維修和保養(yǎng)。
11. 休息與輪崗：長時間操作后，應(yīng)定時休息，避免疲勞過度，影響判斷力和反應(yīng)速度。
12. 禁止煙火：低溫液體貯存和運輸區(qū)域嚴禁煙火，確保無火源存在。
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3. 合規(guī)操作：遵守國家和地方的相關(guān)法規(guī)，確保操作行為符合標準和規(guī)定。
以上各項注意事項旨在提供一個安全的操作環(huán)境，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整，確保安全操作。
操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程范文
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
