低溫液體貯罐操作規(guī)程目的和意義
篇1
低溫液體貯罐的充裝操作規(guī)程旨在確保:
1. 安全有效地進行低溫液體的儲存和轉(zhuǎn)運,降低事故風(fēng)險。
2. 維護設(shè)備的良好運行狀態(tài),延長設(shè)備壽命。
3. 保障工作人員的生命安全,遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用低溫液體貯罐及槽車時的人身安全,防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染,提高作業(yè)效率,保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。通過明確的操作步驟和安全措施,降低潛在風(fēng)險,確保企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。
篇3
低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程旨在確保槽車在運輸和裝卸過程中,避免發(fā)生安全事故,保護員工的生命安全,減少財產(chǎn)損失,同時維護環(huán)境不受污染。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以提高作業(yè)效率,降低運營風(fēng)險,保障企業(yè)的穩(wěn)定運行。
篇4
低溫液體貯罐操作規(guī)程旨在保障工作人員的安全,防止設(shè)備損壞,保證液態(tài)氣體的穩(wěn)定存儲和高效利用。通過規(guī)范的操作,可以減少意外事故的發(fā)生,降低運營成本,提高工作效率,同時符合環(huán)保和法規(guī)要求,維護企業(yè)的良好形象和社會責(zé)任。
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程范文
預(yù)充裝(暖貯罐)程序
1.吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。
2.證實輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì),輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質(zhì)。
3.證實除液相高壓(a-10)和氣相低壓(a-8)閥以外,所有閥門均被關(guān)閉。
4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(fc-1)連接。
5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(fc-2)連接。
6.慢慢打開氣體回流閥,使貯罐和輸送裝置壓力相等。
7.打開充裝閥(a-2),開始進行泵傳輸充裝貯罐,并對泵進行必要的連接,慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥,保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa,如使用壓力傳輸器輸送,使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高,直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa,打開充裝閥。
8.在充裝過程中觀察貯罐壓力(pi-1),如壓力上升高于輸送壓力,或者接近貯罐安全閥壓力(a-1a和b),必須使用(a-12)閥對貯罐泄壓,如壓力繼續(xù)升高,可能需要中斷充裝使壓力下降。
9.觀察液位表(l1-1)當(dāng)液位表顯示約四分之三時,打開溢流閥(a-4)。
10.關(guān)閉頂部充裝閥(a-2)。
11.通過排放閥(a-7)排放充裝關(guān)內(nèi)的殘留液體。
12.擰松充裝接頭(cz-1)上的軟管,釋放充裝軟管壓力,然后拆下軟管,對充裝軟管除霜。
13.若需要供氣,則打開(a-14、a-3、a-11、a-13)使裝置處于使用狀態(tài)。
操作準(zhǔn)備:
貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動操作壓力控制閥,打開閥門啟動環(huán)路。使液體自動蒸發(fā),輸送被充裝置所需的氣體。
貯罐壓力控制:
貯罐的壓力,無論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力,均由壓力控制閥(c-1)控制,在不必拆下零件的情況下,可以對操作壓力做任何調(diào)節(jié)。
提高貯罐壓力:
人工提高操作壓力可以通過:
1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(pi-1)。
2.按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕,調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)。
3.待貯罐壓力上升30分鐘后,確定新的壓力設(shè)定值(pi-1)。
4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。
降低貯罐壓力:
人工提高操作壓力可以通過:
1.打開(a-12)閥,將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力,達到降低的壓力后,關(guān)閉(a-12)。
2.按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕,調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)
3.待貯罐壓力平衡30分鐘后,確定新的壓力設(shè)定值(p-1)。
4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。
貯罐再充裝程序
(注:通過底部對低溫貯罐做充裝,由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會使貯罐壓力升高,通過頂部充裝會降低壓力,因聚焦在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。)
1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。
2.明確除液相(高壓)閥(a-10)和氣相(低壓)閥(a-8)外所有閥都被關(guān)閉
3.開啟氣體使用閥(a-13)開啟,壓力形成輸入閥(a-3)、增壓開啟閥(a-14)和壓力形成輸出閥(a-11)。此時,裝置會自動輸送氣體,一直到滿為止,或直至到(c-1)所設(shè)壓力。
4.一旦達到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量(或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時間),關(guān)閉氣體使用閥(a-13),停止氣體使流程,本裝置的而運行完全是自動完成的,閥門只有在充裝和進行維修保養(yǎng)時才被開啟和關(guān)閉。
5.貯罐閥門的正常操作如下:
閥門狀態(tài)
頂部充裝閥(a-2)關(guān)閉
底部充裝閥(a-1)關(guān)閉
排放閥(a-12)關(guān)閉
溢流閥(a-4)關(guān)閉
均衡閥(a-9)關(guān)閉
液體輸出閥(a-13)開啟
壓力形成輸入閥(a-3)開啟
壓力形成輸出閥(a-11)開啟
增壓開啟閥(a-14)開啟
液相(高壓)閥(a-10)開啟
氣相(高壓)閥(a-8)開啟
液體排放程序
液體物質(zhì)通過液體排放接頭(f-1或f-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。
液體排放順序:
1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(f-1或f-3)連在一起。
2.明確除液相高壓閥(a-10)和氣相低壓閥(a-8)外,所有閥均被關(guān)閉。
3.觀察被充裝置壓力表(pi-1)上所顯示的壓力控制(c-1)設(shè)定值,如壓力過高,打開人工閥(a-12)釋放過量氣體,可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧,以適合較低的操作壓力。
4.慢慢打開吸液閥,啟動流程。
5.一旦達到所需輸送液體的數(shù)量,關(guān)閉吸液閥。