折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備使用手冊(cè)，不清楚的地方應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或直接聯(lián)系制造商咨詢(xún)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)后，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3. 工件放置要穩(wěn)固，避免在折彎過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
4. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行工件夾持，不得用手直接接觸折彎區(qū)域。
5. 折彎過(guò)程中如遇到異常情況，立即按下急停按鈕，待問(wèn)題解決后再繼續(xù)操作。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和部件檢查。
7. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，以防突發(fā)狀況無(wú)法及時(shí)處理。
8. 培訓(xùn)新員工時(shí)，要確保他們掌握所有必要的安全知識(shí)和操作技能。
9. 在設(shè)備維修或調(diào)整時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和操作流程，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
液壓折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。每一位操作者都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 個(gè)人防護(hù)：務(wù)必遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，不得隨意摘除。
3. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時(shí)，應(yīng)明確溝通，避免誤操作。
4. 緊急停止：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決。
5. 遵守規(guī)程：任何情況下，都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得為了追求速度而忽視安全。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保折彎?rùn)C(jī)的操作安全，保障員工的人身安全，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 操作前確認(rèn)電源穩(wěn)定，設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
2. 工件放置應(yīng)平穩(wěn)，避免因工件滑動(dòng)引發(fā)的危險(xiǎn)。
3. 在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，避免擠壓或切割傷害。
4. 設(shè)定折彎角度和深度時(shí)，要準(zhǔn)確無(wú)誤，避免過(guò)度折彎導(dǎo)致工件損壞或設(shè)備異常。
5. 保持工作臺(tái)清潔，避免雜物影響操作或引發(fā)滑倒事故。
6. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，不得使用不適用的工具，以免損壞設(shè)備或引起操作失誤。
7. 操作完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上規(guī)定旨在確保每位員工都能安全、高效地使用數(shù)控電液同步折彎?rùn)C(jī)。請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。對(duì)于違反規(guī)程的行為，公司將采取相應(yīng)的糾正措施。希望大家以高度的責(zé)任心對(duì)待每一項(xiàng)操作，確保自身及他人的安全。
篇4
1. 操作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以免發(fā)生意外。
3. 在調(diào)整參數(shù)或檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電或設(shè)備誤動(dòng)作。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備噪音過(guò)大、漏油或動(dòng)作不正常，立即停止操作，報(bào)告維修人員處理。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
6. 未經(jīng)許可，不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，確保設(shè)備始終處于預(yù)設(shè)的安全狀態(tài)。
7. 定期進(jìn)行操作演練，提高應(yīng)對(duì)緊急情況的能力，確保在關(guān)鍵時(shí)刻能迅速做出正確反應(yīng)。
8. 確保工作場(chǎng)所整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)滑倒等事故。
請(qǐng)每位操作者嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。
3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防噪聲耳塞，確保個(gè)人安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修，切勿強(qiáng)行操作。
5. 在折彎過(guò)程中，保持專(zhuān)注，避免因分心造成意外。
6. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
液壓折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1目的
為規(guī)范液壓折彎?rùn)C(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎?rùn)C(jī)的使用和維護(hù)。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎?rùn)C(jī)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時(shí)必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
3.7 多人操作時(shí),要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無(wú)間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
3.13 在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷。
3.16 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車(chē)校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
3.18 折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時(shí)排除。
3.19 關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場(chǎng)地。
