折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在保障操作者的安全，防止因誤操作或疏忽導(dǎo)致的事故，同時確保設(shè)備的正常運行和延長其使用壽命。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和維修成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在降低工作場所事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全，同時也保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，從而為企業(yè)節(jié)約維修成本，提升整體運營效率。
篇3
本規(guī)程的制定旨在提高折彎機操作的安全性，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。通過明確的操作步驟，增強員工的安全意識，防止誤操作造成的設(shè)備損壞和人身傷害。良好的設(shè)備維護和保養(yǎng)能延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)效率，從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控電液同步折彎機的安全操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，防止意外傷害，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴格的執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工健康與安全的重視，符合職業(yè)健康安全管理體系的要求。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓板料折彎機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保操作人員的生命安全，降低因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險。遵守此規(guī)程，有助于提升生產(chǎn)環(huán)境的安全性，增強員工的安全意識，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。
液壓折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1目的
為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎機必須有專人負責(zé),操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應(yīng)在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。
3.16 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。
3.19 關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
