縱剪操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
2. 未經允許，不得擅自調整設備參數，應遵循既定的工藝規(guī)程。
3. 在設備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域，防止意外傷害。
4. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 定期清理設備上的油污和金屬屑，以防影響設備性能。
6. 剪切后的廢料應及時清理，保持工作區(qū)域整潔，避免安全隱患。
7. 學習并掌握應急處理措施，如遇緊急情況，能迅速、正確地應對。
8. 對新入職員工進行詳細的操作培訓，確保他們熟悉并理解縱剪操作規(guī)程。
以上就是縱剪操作規(guī)程的主要內容，每個步驟都需要操作人員嚴謹對待，確保生產過程的安全和高效。在實際操作中，應結合具體情況進行靈活調整，以適應不同的生產需求和環(huán)境變化。
篇2
1. 操作前檢查：
- 在啟動生產線前，務必確認所有設備已進行過全面的維護檢查，無異常磨損或損壞。
- 檢查鋼卷的質量，確保其符合生產線的工作范圍，防止因材料問題導致設備損壞。
2. 設定參數：
- 根據訂單需求，準確設定剪切寬度和速度，確保產品的規(guī)格符合標準。
- 調整矯直機壓力，保證鋼帶平整度，防止剪切后產生波浪邊。
3. 安全操作：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等，防止意外傷害。
- 生產過程中嚴禁觸摸運轉部件，確保安全距離。
4. 過程監(jiān)控：
- 時刻關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常噪音、振動或溫度異常，應立即停機檢查。
- 定期檢查剪切質量，如有毛刺、裂紋等問題，應及時調整剪切參數。
5. 交接班與記錄：
- 交接班時，操作員應詳細交接設備狀況、生產進度及存在問題，確保工作的連續(xù)性。
- 記錄生產數據，包括剪切數量、廢料量、故障情況等，為后續(xù)改進提供依據。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑、清潔和調整，延長設備使用壽命。
- 發(fā)現零部件磨損嚴重，及時更換，避免影響生產效率。
7. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如設備故障、火災等，應迅速啟動應急預案，確保人員安全。
- 熟悉操作手冊中的故障排除指南，以便快速定位和解決問題。
鋼卷板縱剪生產線的操作需注重安全、效率和質量，操作人員應熟悉設備性能，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產流程的順暢和高效。不斷積累經驗，優(yōu)化生產參數，提升產品品質，以滿足客戶日益增長的需求。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 不得超負荷使用設備，避免損壞機器或產生安全隱患。
3. 工作過程中，注意力應集中，避免因疏忽導致的事故。
4. 設備運行中如有異常響聲或振動，應立即停機檢查，未經許可不得自行拆修。
5. 定期進行安全檢查，確保防護裝置有效，防止意外傷害。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作時還需結合實際情況靈活應用。務必牢記，安全第一，預防為主，確保每一次操作都是安全、高效的。
縱剪線安全操作規(guī)程范文
1. 通電
1) 檢查設施外觀有無異常情況,各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設施各部分顯示是否正常。
2. 調整設施
a) 松開活動導軌鎖緊螺拴并推至主機外側。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時進行調整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進行調刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應保證0.015mm左右。
4)鎖緊刀具。
5)將活動導向裝置推回線內,并鎖緊。
3. 吊裝硅鋼片卷料
1)復查硅鋼片是否合格。
2)將上料小車推到開卷外側,并提高到最高點。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應注重保護硅鋼片卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機,把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。
5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機,使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引硅鋼片卷料
1)調整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開卷料,引出料頭,開卷機正轉,手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調整活動導向裝置,使中料與活動導向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調整固定導向裝置,使中料與固定導向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開上料小車,開卷機正轉放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點動滾剪機,剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應找出原因,重新調刀試剪直至檢驗合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。
6)調整分料條,寬度按對應的片寬加1mm。
7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機卷筒鉗口,收卷機漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開車
1) 放下檢測桿。
2) 根據實際情況可聯動開車,也可手動開車。
3) 在開車過程中,時刻監(jiān)視硅鋼片的質量。
a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應立刻停車并上報質檢部等候處理。
b. 如遇焊接拼縫,應將焊縫剪除,并重新開車,壓料輥,嚴禁直接剪切焊縫。
c. 如遇油污,應清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時,聯動改手動,同時將防散壓板壓下。
2)繼承手動剪切直至結束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。
3)開卷機松開。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。
5)對剪好的片料做適當的標識以便辨認。標識應注明:寬度、牌號、生產廠家、剪切日期。
8. 結束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產現場。
留意事項
a) 通電后應密切注意,設施有異常情況應立即停機,并做適當處理。
b) 開卷機不得反轉。
c) 非工作人員嚴禁靠近運行中的設施。
d) 設施運轉時,任何人不得跨越轉動的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當的措施。 小車常見故障
g) 設施按規(guī)定時間頻次進行潤滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結束后,應切斷電源。
i) 控制柜內,不得存放任何雜物。
j) 開收卷機不得長時間掛料。
